我國刀具市場(chǎng)發(fā)展調研報告

以下提供一篇調研報告給大家參考！

    我國目前年刀具銷(xiāo)售額為145億元，其中硬質(zhì)合金刀具所占比例不足25%，不僅與國際市場(chǎng)刀具產(chǎn)品結構相去甚遠，也不能滿(mǎn)足國內制造業(yè)對硬質(zhì)合金刀具日益增長(cháng)的需求。國內制造業(yè)消費的刀具中，硬質(zhì)合金刀具比重已達50%以上，供需結構脫節的問(wèn)題已十分嚴重，其后果是大量過(guò)剩的高速鋼刀具以低價(jià)出口或內銷(xiāo)，同時(shí)高效硬質(zhì)合金刀具卻不得不依靠大量進(jìn)口，進(jìn)口量已從2001年的0.9億美元上升到2005年的4.5億美元。

    在發(fā)達國家，目前硬質(zhì)合金刀具已占刀具的主導地位，比重達70%。而高速鋼刀具正以每年1%-2%的速度縮減，目前所占比例已降至30%以下。金剛石、立方氮化硼等超硬刀具的比重為3%左右。

    我國目前年產(chǎn)高速鋼材8萬(wàn)噸左右，約占全球總產(chǎn)量的40%，消耗了大量寶貴的鎢、鉬等稀有資源。這種盲目擴張和低水平重復，使得生產(chǎn)的高速鋼刀具大量過(guò)剩，不得不以低價(jià)銷(xiāo)售，導致大量刀具生產(chǎn)企業(yè)效益低下。年產(chǎn)硬質(zhì)合金1.6萬(wàn)噸，也占全球總產(chǎn)量的40%左右。但是，硬質(zhì)合金制品中附加值最高的切削刀片產(chǎn)量只有3千余噸，只占20%。這種狀況，一方面造成國內急需的硬質(zhì)合金刀具供給不足，另一方面也使寶貴的硬質(zhì)合金資源未得到充分利用。

    從經(jīng)濟效益方面比較，我國硬質(zhì)合金年銷(xiāo)售收入約5.6億美元；日本僅為我國產(chǎn)量的40%，但銷(xiāo)售收入高達26.33億美元，其中刀片的比重高達72%，使資源得到了充分利用，企業(yè)也獲得了良好效益。我國工具工業(yè)應該從中得到一些有益的啟示。

    據有關(guān)資料顯示，去年我國共進(jìn)口各類(lèi)刀具產(chǎn)品23364件，比上年增加64%；進(jìn)口刀具購置費高達2億8516萬(wàn)美元，比上年增加87%。這些數字說(shuō)明，國產(chǎn)刀具還遠遠趕不上機床主機的發(fā)展，所以才造成目前“洋刀”暢銷(xiāo)的局面。在市場(chǎng)經(jīng)濟全球化趨勢愈加顯著(zhù)的今天，明確與國際先進(jìn)水平的差距，找準五金刀具制造界的發(fā)展趨勢并迎頭趕上，便顯得尤為重要。

    我國已經(jīng)成為“世界制造工廠(chǎng)”，這只是一些樂(lè )觀(guān)人士的估計。目前，我國制造業(yè)的主力還是集中在搞來(lái)料加工，獨立生產(chǎn)高尖端技術(shù)型產(chǎn)品的能力還不強，整體競爭力還有待提高。與國際水平相比，我們的差距在哪里？

    產(chǎn)業(yè)結構落后國產(chǎn)機床不得不配“洋刀”

    進(jìn)入新世紀以來(lái)，隨著(zhù)發(fā)達國家的制造業(yè)大規模向中國轉移，同時(shí)國內制造業(yè)也加快了技術(shù)改造的步伐，于是國產(chǎn)數控機床開(kāi)始大量進(jìn)入制造領(lǐng)域。隨之一個(gè)尖銳的矛盾很快浮出了水面，先進(jìn)的數控機床，配不到先進(jìn)的國產(chǎn)刀具，不得不配“洋刀”。中國刀具工業(yè)幾十年如一日的產(chǎn)品結構，在新的發(fā)展時(shí)期終于暴露出嚴重缺陷，拖了制造業(yè)現代化的后腿。

    據專(zhuān)家分析，我國的差距是階段性的。主要表現在，制造業(yè)仍以低端制造業(yè)為主，產(chǎn)品附加值不高，僅為26.23%。作為出口大國的我國，出口物品主要是勞動(dòng)密集型產(chǎn)品，技術(shù)含量低。與此同時(shí)，我國制造業(yè)的能耗卻高出國際發(fā)達水平20%到30%。

    目前，中國刀具企業(yè)通過(guò)不斷地學(xué)習和戰略規劃，已經(jīng)在市場(chǎng)上占據了半壁江山，但是，企業(yè)在發(fā)展過(guò)程中還是凸顯出幾個(gè)致命的問(wèn)題，如果重視不夠、處理不當，將會(huì )嚴重影響到企業(yè)的發(fā)展和前進(jìn)。

    科技技術(shù)含量低

    現階段，硬質(zhì)合金刀具在發(fā)達國家已占刀具類(lèi)型的主導地位，比重高達70%。而高速鋼刀具卻正以每年1%～2%的速度縮減，所占比例目前已降至30%以下。同時(shí)，硬質(zhì)合金切削刀具在我國也已經(jīng)成為加工企業(yè)所需的主力刀具，被廣泛地應用在汽車(chē)及零部件生產(chǎn)、模具制造、航空航天等重工業(yè)領(lǐng)域，但我國刀具企業(yè)卻盲目地、大量地生產(chǎn)高速鋼刀以及一些低檔標準刀具，完全沒(méi)有考慮到市場(chǎng)飽和度和企業(yè)所需，最終把具有高附加值、高科技含量的中高端刀具市場(chǎng)“拱手相讓”給國外企業(yè)。有資料顯示，我國刀具目前的年銷(xiāo)售額大約為145億元，其中硬質(zhì)合金刀具所占的比重不足25%，但國內制造業(yè)所需的硬質(zhì)合金刀具已經(jīng)占據刀具的'50%以上，這種盲目生產(chǎn)已經(jīng)嚴重滿(mǎn)足不了國內制造業(yè)對硬質(zhì)合金刀具日益增長(cháng)的需求，從而形成了中高端市場(chǎng)的真空狀態(tài)，最終被國外企業(yè)所占據。

    產(chǎn)品附加價(jià)值低

    我國生產(chǎn)的1.65萬(wàn)噸硬質(zhì)合金中，有4500噸用于切削刀具生產(chǎn)上，數量上和日本相當。但制成刀具后的價(jià)值僅8億美元，遠不及日本的25億美元，這充分說(shuō)明國內硬質(zhì)合金高效刀具的整體生產(chǎn)水平與國外仍有相當大的差距。所以，在國內企業(yè)不能滿(mǎn)足市場(chǎng)需求的前提下，制造業(yè)的需求就不得不依靠大量進(jìn)口來(lái)解決。有資料顯示，主要外商在中國中高端刀具市場(chǎng)上的銷(xiāo)售年增長(cháng)率達30％，已超過(guò)國產(chǎn)刀具的年均增長(cháng)水平。

    服務(wù)與國際不接軌

    跨國企業(yè)，如德國雄克、日本黛杰、丹麥尤尼莫克等刀具生產(chǎn)企業(yè)，在漫長(cháng)的歷史發(fā)展中已經(jīng)積累了豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗，這也就決定了其服務(wù)形式不再是“一錘子買(mǎi)賣(mài)”，而是超越了只提供給客戶(hù)刀具的初級銷(xiāo)售階段，根據客戶(hù)在生產(chǎn)過(guò)程中碰到的刀具方面的問(wèn)題，及時(shí)地提出解決方案，這種把銷(xiāo)售融入到企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中的高級形式已成為國外企業(yè)慣用的銷(xiāo)售方式，這也是為什么知名刀具企業(yè)所生產(chǎn)的產(chǎn)品貴而有市，部分中國企業(yè)雖“量大面廣”卻不能贏(yíng)得客戶(hù)的青睞的原因之一。

    企業(yè)信息化道路閉塞

    21世紀是網(wǎng)絡(luò )化和信息化的時(shí)代，企業(yè)信息化程度的高低將成為衡量企業(yè)現代化發(fā)展水平的重要指標。網(wǎng)絡(luò )化、信息化不僅可以提高企業(yè)辦公效率、節約辦公經(jīng)費、加快反應速度，還可以提供市場(chǎng)信息、輔助企業(yè)判斷、打造企業(yè)品牌。

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