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金屬切削機床及砂輪機安全技術(shù)
金屬切削機床是用切削方法將毛坯加工成機器零件的裝備。金屬切削機床上裝卡被加工工件和切削刀具，帶動(dòng)工件和刀具進(jìn)行相對運動(dòng)，在相對運動(dòng)中，刀具從工件表面切去多余的金屬層，使工件成為符合預定技術(shù)要求的機器零件。
一、金屬切削機床的危險因素
1.機床的危害因素
(1)靜止部件的危害因素。切削刀具與刀刃，突出較長(cháng)的機械部分，毛坯、工具和設備邊緣鋒利飛邊及表面粗糙部分，引起滑跌墜落的工作臺。
(2)旋轉部件的危害因素。旋轉部分，軸，凸塊和孔，研磨工具和切削刀具。
(3)內旋轉咬合。對向旋轉部件的咬合，旋轉部件和成切線(xiàn)運動(dòng)部件面的咬合;旋轉部件和固定部件的咬合。
(4)往復運動(dòng)和滑動(dòng)的危害。單向運動(dòng)，往復運動(dòng)或滑動(dòng)，旋轉部件和滑動(dòng)之間，振動(dòng)。
(5)飛出物。飛出的裝夾具或機械部件，飛出的切屑或工具。
2.機床常見(jiàn)事故
(1)設備接地不良、漏電，照明沒(méi)采用安全電壓，發(fā)生觸電事故。
(2)旋轉部位楔子、銷(xiāo)子突出，沒(méi)加防護罩，易絞纏人體。
(3)清除鐵屑無(wú)專(zhuān)用工具，操作者未戴護目鏡，發(fā)生刺割事故及崩傷眼球。
(4)加工細長(cháng)桿軸料時(shí)尾部無(wú)防彎裝置或托架，導致長(cháng)料甩擊傷人。
(5)零部件裝卡不牢，可飛出擊傷人體。
(6)防護保險裝置、防護欄、保護蓋不全或維修不及時(shí)，造成絞傷、碾傷。
(7)砂輪有裂紋或裝卡不合規定，發(fā)生砂輪碎片傷人事故。
(8)操作旋轉機床戴手套，易發(fā)生絞手事故。
二、金屬切削機床的安全技術(shù)措施
1. 機床運轉異常狀態(tài)
機床正常運轉時(shí)，各項參數均應穩定在允許范圍;當各項參數偏離了正常范圍，就預示系統或機床本身或設備某一零件、部位出現故障，必須立即查明變化原因，防止事態(tài)發(fā)展而引起事故。常見(jiàn)的異�，F象有：
(1)溫升異常。常見(jiàn)于各種機床所使用的電動(dòng)機及軸承齒輪箱。溫升超過(guò)允許值時(shí)，說(shuō)明機床超負荷或零件出現故障，嚴重時(shí)能聞到潤滑油的惡臭和看到白煙。
(2)轉速異常。機床運轉速度突然超過(guò)或低于正常轉速，可能是由于負荷突然變化或機床出現機械故障。
(3)振動(dòng)和噪聲過(guò)大。機床由于振動(dòng)而產(chǎn)生的故障率占故障總數的60%～70%。其原因是多方面的，包括機床設計不良、機床制造缺陷、安裝缺陷、零部件運轉不平街、零部件磨損、缺乏潤滑、機床中進(jìn)入異物。
(4)出現撞擊聲。零部件松動(dòng)脫落、進(jìn)入異物、轉子不平衡均可能產(chǎn)生撞擊聲。
(5)輸入輸出參數異常。表現為：加工精度變化;機床效率變化(如泵效率);機床消耗的功率異常;加工產(chǎn)品的質(zhì)量異常如球磨機粉碎物的粒度變化;加料量突然降低，說(shuō)明生產(chǎn)系統有泄漏或堵塞;機床帶病運轉(輸出會(huì )改變)。
(6)機床內部缺陷。包括組成機床的零件出現裂紋;電器設備設施絕緣質(zhì)量下降;由于腐蝕而引起的缺陷。
以上種種現象，都是事故的前兆和隱患。事故預兆除利用人的聽(tīng)覺(jué)、視覺(jué)和觸覺(jué)可以檢測到一些明顯的現象(如冒煙、噪聲、振動(dòng)、溫度變化等)外，主要應使用安裝在生產(chǎn)線(xiàn)上的控制儀器和測量?jì)x表或專(zhuān)用測量?jì)x器。
2.運動(dòng)機械中易損件的故障檢測
一般機械設備的故障較多表現為容易損壞的零件稱(chēng)為易損件。運動(dòng)機械的故障往往都是指易損件的故障。提高易損件的質(zhì)量和使用壽命，及時(shí)更新報廢件，是預防事故的重要任務(wù)。
(1)零部件故障檢測的重點(diǎn)。傳動(dòng)軸、軸承、齒輪、葉輪，其中滾動(dòng)軸承和齒輪的損壞更為普遍。
(2)滾動(dòng)軸承的損傷現象及故障。損傷現象：滾珠砸碎、斷裂、壓壞、磨損、化學(xué)腐蝕、電腐蝕、潤滑油除污、燒結、生銹，保持架損壞、裂紋;檢測的參數：振動(dòng)、噪聲、溫度、磨損殘余物分析和組成件的間隙。
(3)齒輪裝置的故障。主要有齒輪本體損傷(包括齒和齒面損傷)，軸、鍵、接頭、聯(lián)軸節的損傷;軸承的損傷;檢測的參數：噪聲、振動(dòng);齒輪箱漏油、發(fā)熱。
(四)金屬切削機床常見(jiàn)危險因素的控制措施
(1)設備可靠接地，照明采用安全電壓。
(2)楔子、銷(xiāo)子不能突出表面。
(3)用專(zhuān)用工具，帶護目鏡。
(4)尾部安防彎裝置及設料架。
(5)零部件裝卡牢固。
(6)及時(shí)維修安全防護、保護裝置。
(7)選用合格砂輪，裝卡合理。
(8)加強檢查，杜絕違章現象，穿戴好勞動(dòng)保護用品。
三、砂輪機的安全技術(shù)要求
砂輪機是機械工廠(chǎng)最常用的機器設備之一，各個(gè)工種都可能用到它。砂輪質(zhì)脆易碎、轉速高、使用頻繁，極易傷人。它的安裝位置是否合理，是否符合安全要求;它的使用方法是否正確，是否符合安全操作規程，這些問(wèn)題都直接關(guān)系到每一位職工的人身安全，因此在實(shí)際的使用中必須引起我們足夠的重視。
1.砂輪機安裝
(1)安裝位置。砂輪機禁止安裝在正對著(zhù)附近設備及操作人員或經(jīng)常有人過(guò)往的地方。較大的車(chē)間應設置專(zhuān)用的砂輪機房。如果受廠(chǎng)房地形的限制不能設置專(zhuān)用的砂輪機房，則應在砂輪機正面裝設不低于1.8 m高度的防護擋板，并且要求擋板牢固有效。
(2)砂輪的平衡。砂輪的不平衡造成的危害主要表現在兩個(gè)方面：一方面在砂輪高速旋轉時(shí)，引起振動(dòng);另一方面，不平衡加速了主軸軸承的磨損，嚴重時(shí)會(huì )導致砂輪的破裂，造成事故。因此，要求直徑大于或等于200mm的砂輪裝上法蘭盤(pán)后應先進(jìn)行靜平衡調試。砂輪在經(jīng)過(guò)整形修整后或在工作中發(fā)現不平衡時(shí)，應重復進(jìn)行靜平衡調試。
(3)砂輪與卡盤(pán)的匹配。匹配問(wèn)題主要是指卡盤(pán)與砂輪的安裝配套問(wèn)題。按標準要求，砂輪法蘭盤(pán)直徑不得小于被安裝砂輪直徑的1/3，且規定砂輪磨損到直徑比法蘭盤(pán)直徑大10mm時(shí)應更換新砂輪。此外，在砂輪與法蘭盤(pán)之間還應加裝直徑大于卡盤(pán)直徑2 mm、厚度為1～2 mm的軟墊。
(4)砂輪機的防護罩。防護罩是砂輪機最主要的防護裝置，其作用是當砂輪在工作中因故破壞時(shí)，能夠有效地罩住砂輪碎片，保證人員的安全。砂輪防護罩的開(kāi)口角度在主軸水平面以上不允許超過(guò)65゜。防護罩應安裝牢固可靠，不得隨意拆卸或丟棄不用。防護罩在主軸水平面以上開(kāi)口大于等于30゜時(shí)必須設擋屑屏板，以遮擋磨削飛屑傷及操作人員。它安裝于防護罩開(kāi)口正端，寬度應大于砂輪防護罩寬度，并且應牢固地固定在防護罩上。此外，砂輪圓周表面與擋板的間隙應小于6mm。
(5)砂輪機的工件托架。托架是砂輪機常用的附件之一。砂輪直徑在150mm以上的砂輪機必須設置可調托架。砂輪與托架之間的距離應小于被磨工件最小外形尺寸的1/2，但最大不應超過(guò)3 mm。
(6)砂輪機的接地保護。砂輪機的外殼必須有良好的接地保護裝置。
2.砂輪機使用
(1)禁止側面磨削。按規定，用圓周表面作工作面的砂輪不宜使用側面進(jìn)行磨削，因為砂輪的徑向強度較大而軸向強度很小，操作者用力過(guò)大會(huì )造成砂輪破碎，甚至傷人。
(2)不準正面操作。使用砂輪機磨削工件時(shí)，操作者應站在砂輪的側面，不得在砂輪的正面進(jìn)行操作，以免砂輪出故障時(shí)破碎傷人。
(3)不準共同操作。2人共用l臺砂輪機同時(shí)操作，是一種嚴重的違章操作行為，應嚴格禁止。
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