- 相關(guān)推薦
鑄造安全技術(shù)詳解
鑄造作為一種金屬熱加工工藝，將熔融金屬澆注、壓射或吸入鑄型型腔中，待其凝固后而得到一定形狀和性能鑄件的方法。鑄造作業(yè)一般按造型方法來(lái)分類(lèi)，習慣上分為普通砂型鑄造和特種鑄造。下面一起和小編來(lái)看看看吧!
鑄造設備就是利用這種技術(shù)將金屬熔煉成符合一定要求的液體并澆進(jìn)鑄型里，經(jīng)冷卻凝固、清整處理后得到有預定形狀、尺寸和性能的鑄件的能用到的所有機械設備。鑄造設備主要包括：
(1)砂處理設備，如碾輪式混砂機、逆流式混砂機、葉片溝槽式混砂磯、多邊篩等。
(2)有造型造芯用的各種造型機、造芯機，如高、中、低壓造型機、拋砂機、無(wú)箱射壓造型機、射芯機、冷和熱芯盒機等。
(3)金屬冶煉設備，如沖天爐、電弧爐、感應爐、電阻爐、反射爐等。
(4)鑄件清理設備，如落砂機、拋丸機、清理滾筒機等。
一、鑄造作業(yè)危險有害因素
鑄造作業(yè)過(guò)程中存在諸多的不安全因素.可能導致多種危害，需要從管理和技術(shù)方面采取措旒，控制事故的發(fā)生，減少職業(yè)危害。
1.火災及爆炸
紅熱的鑄件、飛濺鐵水等一旦遇到易燃易爆物品，極易引發(fā)火災和爆炸事故。
2灼燙
澆注時(shí)稍有不慎，就可能被熔融金屬燙傷;經(jīng)過(guò)熔煉爐時(shí)，可能被飛濺的鐵水燙傷;經(jīng)過(guò)高溫鑄件時(shí)，也可能被燙傷。
3.機械傷害
鑄造作業(yè)過(guò)程中，機械設備、工具或工件的非正常選擇和使用，人的違章操作等，都可導致機械傷害。如造型機壓傷，設備修理時(shí)誤啟動(dòng)導致砸傷、碰傷。
4高處墜落
由于工作環(huán)境惡劣、照明不良，加上車(chē)間設備立體交叉，維護、檢修和使用時(shí)，易從高處墜落。
5塵毒危害
在型砂、芯砂運輸、加工過(guò)程中，打箱、落砂及鑄件清理中，都會(huì )使作業(yè)地區產(chǎn)生大量的粉塵，因接觸粉塵、有害物質(zhì)等因素易引起職業(yè)病。沖天爐、電爐產(chǎn)生的煙氣中含有大量對人體有害的一氧化碳，在烘烤砂型或砂芯時(shí)也有二氧化碳氣體排出;利用焦炭熔化金屬，以及鑄型、澆包、砂芯干燥和澆鑄過(guò)程中都會(huì )產(chǎn)生二氧化硫氣體，如處理不當，將引起呼吸道疾病。
6噪聲振動(dòng)
在鑄造車(chē)間使用的震實(shí)造型機、鑄件打箱時(shí)使用的震動(dòng)器，以及在鑄件清理工序中，利用風(fēng)動(dòng)工具清鏟毛刺，利用滾筒清理鑄件等都會(huì )產(chǎn)生大量噪聲和強烈的振動(dòng)。
7高溫和熱輻射
鑄造生產(chǎn)在熔化、澆鑄、落砂工序中都會(huì )散發(fā)出大量的熱量，在夏季車(chē)間溫度會(huì )達到40℃或更高，鑄件和熔煉爐對工作人員健康或工作極為不利。
二、鑄造作業(yè)安全技術(shù)措施
由于鑄造車(chē)間的工傷事故遠較其他車(chē)間為多，因此，需從多方面采取安全技術(shù)措施。
(一)工藝要求
l工藝布置
應根據生產(chǎn)工藝水平、設備特點(diǎn)、廠(chǎng)區場(chǎng)地和廠(chǎng)房條件等，結合防塵防毒技術(shù)綜合考慮工藝設備和生產(chǎn)流程的布局。污染較小的造型、制芯工段在集中采暖地區應布置在非采暖季節最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側，在非集中采暖地區應位于全面最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側。砂處理、清理等工段宜用輕質(zhì)材料或實(shí)體墻等設施與其他部分隔開(kāi);大型鑄造車(chē)間的砂處理、清理工段可布置在單獨的廠(chǎng)房?jì)�。造型、落砂、清砂、打磨、切割、焊補等工序宜固定作業(yè)工位或場(chǎng)地，以方便采取防塵措施。在布置工藝設備和工作流程時(shí)，應為除塵系統的合理布置提供必要條件。
2.工藝設備
凡產(chǎn)生粉塵污染的定型鑄造設備(如混砂機、篩砂機、帶式運輸機等)。制造廠(chǎng)應配置密閉罩，非標準設備在設計時(shí)應附有防塵設施。型砂準備及砂的處理應密閉化、機械化。輸送散料狀干物料的帶式運輸機應設封閉罩�；焐安灰瞬捎脫P塵大的爬式翻斗加料機和外置式定量器，宜采用帶稱(chēng)量裝置的密閉混砂機。爐料準備的稱(chēng)量、送料及加料應采用機械化裝置。
3工藝方法
在采用新工藝、新材料時(shí)，應防止產(chǎn)生新污染。沖天爐熔煉不宜加螢石。應改進(jìn)各種加熱爐窯的結構、燃料和燃燒方法，以減少煙塵污染�；赜脽嵘皯M(jìn)行降溫去灰處理。
4.工藝操作
在工藝可能的條件下，宜采用濕法作業(yè)。落砂、打磨、切割等操作條件較差的場(chǎng)合，宜采用機械手遙控隔離作業(yè)。
(1)爐料準備。爐料準備包括金屬塊料(鑄鐵塊料、廢鐵等)、焦炭及各種輔料。在準備過(guò)程中最容易發(fā)生事故的是破碎金屬塊料。
(2)熔化設備。用于機器制造工廠(chǎng)的熔化設備主要是沖天爐(化鐵)和電弧爐(煉鋼)。
沖天爐熔煉過(guò)程是：從爐頂加料口加入焦炭、生鐵、廢鋼鐵和石灰石，高溫爐氣上升和金屬爐料下降，伴隨著(zhù)底焦的燃燒，使金屬爐料預熱和熔化以及鐵水過(guò)熱，在爐氣和爐渣及焦炭的作用下使鐵水成分發(fā)生變化。所以，其安全技術(shù)主要從裝料、鼓風(fēng)、熔化、出渣出鐵、打爐修爐等環(huán)節考慮。
(3)澆注作業(yè)。澆注作業(yè)一般包括烘包、澆注和冷卻三個(gè)工序。澆注前檢查澆包是否符合要求.升降機構、傾轉機構、自鎖機構及抬架是否完好、靈活、可靠;澆包盛鐵水不得太滿(mǎn)，不得超過(guò)容積的80%，以免灑出傷人}澆注時(shí)，所有與金屬溶液接觸的工具，如扒渣棒、火鉗等均需預熱，防止與冷工具接觸產(chǎn)生飛濺。
(4)配砂作業(yè)。配砂作業(yè)的不安全因素有粉塵污染;釘子、鐵片、鑄造飛邊等雜物扎傷;混砂機運轉時(shí)，操作者伸手取砂樣或試圖鏟出型砂，結果造成被打傷或被拖進(jìn)混砂機等。
(5)造型和制芯作業(yè)。制造砂型的工藝過(guò)程叫做造型，制造砂芯的工藝過(guò)程叫做制芯。生產(chǎn)上常用的造型設備有震實(shí)式、壓實(shí)式、震壓式等，常用的制芯設備有擠芯機、射芯機等。很多造型機、制芯機都是以壓縮空氣為動(dòng)力源，為保證安全，防止設備發(fā)生事故或造成人身傷害，在結構、氣路系統和操作中，應設有相應的安全裝置，如限位裝置、聯(lián)鎖裝置、保險裝置。
(6)落砂清理作業(yè)。鑄件冷卻到一定溫度后，將其從砂型中取出，并從鑄件內腔中清除芯砂和芯骨的過(guò)程稱(chēng)為落砂。有時(shí)為提高生產(chǎn)率，若過(guò)早取出鑄件，因其尚未完全凝固而易導致?tīng)C傷事故。
(二)建筑要求
鑄造車(chē)間應安排在高溫車(chē)間、動(dòng)力車(chē)間的建筑群內，建在廠(chǎng)區其他不釋放有害物質(zhì)的生產(chǎn)建筑的下風(fēng)側。
廠(chǎng)房主要朝向宜南北向。廠(chǎng)房平面布置應在滿(mǎn)足產(chǎn)量和工藝流程的前提下同建筑、結構和防塵等要求綜合考慮。鑄造車(chē)間四周應有一定的綠化帶。
鑄造車(chē)間除設計有局部通風(fēng)裝置外，還應利用天窗排風(fēng)或設置屋頂通風(fēng)器。熔化、澆注區和落砂、清理區應設避風(fēng)夭窗。有橋式起重設備的邊跨，宜在適當高度位置設置能啟閉的窗扇。
(三)除塵
1爐窯
(1)煉鋼電弧爐。排煙宜采用爐外排煙、爐內排煙、爐內外結合排煙。通風(fēng)除塵系統的設計參數應按冶煉氧化期最大的煙氣量考慮。電弧爐的煙氣凈化設備宜采用干式高效除塵器。
(2)沖天爐。沖天爐的排煙凈化宜采用機械排煙凈化設備，包括高效旋風(fēng)除塵器、顆粒層除塵器、電除塵器。
2破碎與碾磨設備
顎式破碎機上部，直接給料，落差小于1m時(shí)，可只做密閉罩而不排風(fēng)。不論上部有無(wú)排風(fēng)，當下部落差大于等于lm時(shí)，下部均應設置排風(fēng)密封罩。球磨機的旋轉滾筒應設在全封閉罩內。
【鑄造安全技術(shù)詳解】相關(guān)文章：
鑄造安全技術(shù)操作方式10-31
鑄造用涂料技術(shù)知識05-23
拳擊4大拳法技術(shù)詳解06-15
that用法詳解11-20
as用法詳解07-21
留學(xué)澳洲詳解12-28
閱讀攻略詳解12-28