- 相關(guān)推薦
鑄造安全技術(shù)操作方式
鑄造是將液體金屬澆鑄到與零件形狀相適應的鑄造空腔中，待其冷卻凝固后，以獲得零件或毛坯的方法。下面是小編為大家整理的鑄造安全技術(shù)操作方式，歡迎大家閱讀瀏覽。
鑄造工
1.只有受過(guò)鑄工專(zhuān)門(mén)培訓的人員，經(jīng)考試合格，取得操作合格證后，方能獨立操作。
2.操作中，穿戴好防護用品，禁止袒胸露臂和打赤腳。
3.設有通風(fēng)設備的場(chǎng)所，工作前應開(kāi)動(dòng)通風(fēng)設備。
4.工作場(chǎng)所應保持整潔，砂箱、模型、工具等不得隨意堆放，保持通道暢通無(wú)阻。
5.廢料、垃圾應倒在指定地點(diǎn)，并定期消除，使用的行燈電壓不得超過(guò)36V。
6.使用設備或吊車(chē)時(shí)，應遵守其安全技術(shù)操作規程。
造型工
1.工作前必須整理好工作場(chǎng)地，并檢查所用工具(如砂箱、螺絲、底板等)是否良好，如發(fā)現裂紋，損壞，須修整后方能使用。
2.砂箱壘放要整齊穩固，不得過(guò)高，大箱在下，小箱在上。
3.吊起的砂型下面嚴禁站人，確需在下面工作時(shí)必須用架子支撐牢固。不準站在吊起的砂型上找平衡。
4.翻轉砂箱時(shí)砂箱必須吊平且周?chē)鸁o(wú)障礙，無(wú)關(guān)人員必須遠離，操作者也不能靠近砂箱。翻轉大砂箱時(shí)必須使用支架。
5.往模板上放砂箱時(shí)，不準用手抬扶砂箱下面�？巯鋾r(shí)要吊平吊穩，抬扶時(shí)要站在砂箱的兩側。
6.用壓縮空氣吹砂型或泥型的砂子時(shí)，壓力不得超過(guò)8kg/c㎡。
7.砂型要擺放整齊，留出一定的通道，便于澆鑄。澆鑄位置一定要在同一方向并留印記。
8.大砂型或底坑造型，周?chē)獾撞恳欢ㄒ敉獾�，使型內氣體在澆鑄時(shí)能順利排出。
9.翻箱，扣箱時(shí)要有專(zhuān)人指揮。
10.合箱后抹好箱縫，按要求壓好箱，或用螺絲擰緊。同時(shí)防止箱口毛刺傷人，檢查澆冒口有無(wú)砂子，氣孔是否暢通。
11.下班前將工作場(chǎng)地的鐵屑等雜物清理干凈。
澆鑄工
1.清除通道和場(chǎng)地的一切障礙物。
2.檢查鐵水包是否烘干，包底、包耳、包杠、端把是否安全可靠，轉動(dòng)部分是否靈活。禁止使用未烘干的鐵水包。
3.與鐵水接觸的一切工具，使用前必須預熱至500℃以上，否則不準使用。
4.鐵水不得超過(guò)鐵水包容積的80%，抬包要平穩慢行，步調一致，防止鐵水濺出傷人。
5.用吊車(chē)吊運鐵水前應檢查吊鉤、鏈子是否可靠，吊運時(shí)鏈子不準打結，要有專(zhuān)人負責跟隨鐵水包，經(jīng)過(guò)路線(xiàn)，不得有閑雜人員。
6.嚴格貫徹六不澆：
�、勹F水溫度不夠不澆;
�、阼F水牌號不對不澆;
�、鄄粨踉粷�;
�、苌跋洳桓刹粷�;
�、莶环磐鉂部诓粷�;
�、掼F水不夠不澆。
7.澆鑄時(shí)要準確平穩，不準從冒口往砂箱內倒鐵水和看鐵水。
8.當鐵水澆入砂型時(shí)，要隨時(shí)點(diǎn)燃出汽孔、冒口、箱縫排出的廢氣、以免毒氣和鐵水飛濺傷人。
9.剩余的鐵水要倒在準備好的鐵�；蛏翱觾�，不準倒在砂堆和地面上，防止鐵水爆炸傷人。因跑火或其它原因流在地面上的鐵水，在未凝固之前不得用砂覆蓋，凝固后應及時(shí)清除。
10.所有設備使用前應檢查安全可靠性，使用后孌清理干凈。
清砂工
1.檢查所使用設備和工具的安全可靠性。清砂時(shí)，注意人與人之間距離不要太近，清砂前方不準站人。
2.清砂翻轉鑄件要注意周?chē)藛T，大鑄件需要用吊車(chē)立起時(shí)，二定要放平墊穩，不準吊著(zhù)鏟毛刺。
3.清理好的鑄件堆放不準過(guò)高，防止倒塌傷人。
4.打毛刺時(shí)，前方不準站人。用吊車(chē)時(shí)，必須檢查吊具，鏈子不得打結，吊掛要牢靠，吊鑄件時(shí)鑄件下面不準站人。
5.使用砂輪機磨鑄件毛刺時(shí)，要嚴格遵守其安全技術(shù)規程。工作完畢，清理場(chǎng)地，整理好工具和設備。
烘干、鑄件燜火工
1.裝車(chē)時(shí)應按下列規定操作：
�、賹⒋蠹旁谙旅�，小件放在上面;
�、趯⒐ぜ夥旁谲�(chē)上;
�、蹖⒐ぜ址懦煞�固的小堆(根據爐膛的大小)。
2.搬運工件時(shí)必須注意下列事項：
�、龠x擇合理安全捆吊工件的方法;
�、诓坏冒徇\超過(guò)吊車(chē)負荷的工件;
�、鄣趵ぜ䲡r(shí)，應注意防止擠手、壓手;
�、艿踹\工件時(shí)，不得扶站在工件上，或在吊件下面站立行走。
3.進(jìn)爐與出爐推車(chē)時(shí)，必須注意工件是否有倒塌現象。
4.烘爐生火時(shí)，應注意防止火災發(fā)生，生火以后，應將爐門(mén)前的木柴等易燃物清理干凈。
金屬熔化工安全通則
1.工作前，應對所屬的機械、電器、水冷、液壓(或氣壓)進(jìn)行認真地檢查，確認正常后，方可熔煉。
2.工作時(shí)，應穿戴好工作服，穿好防護鞋，戴好防護鏡、防護帽等。不準打赤膊，以防燙傷。
3.爐前及工作場(chǎng)地要經(jīng)常保持清潔整齊。各種材料、工具應放到指定的地點(diǎn)。
4.爐料應干燥，并有人負責檢查。嚴禁將易爆物品(如：彈頭等)、密封容器及帶水(或帶雪)的爐料，投入爐內。
5.樣勺、樣模、撥樣板等，要保持干燥、清潔。剩余熔液，應倒在干燥的地方或干燥的料錠模內。
6.使用行車(chē)時(shí)，要先檢查鏈條、鋼絲繩、吊鉤、天平等是否牢固，否則禁止吊運。吊運時(shí)，要按《起重工安全技術(shù)操作規程》進(jìn)行操作。
7.開(kāi)爐前，必須清除爐坑前周?chē)姓系K物，5m內不準有易爆物品，爐坑及爐前地面不得有積水。
8.加粉散狀材料時(shí)，應側身投料，以防噴濺傷人。
9.出金屬熔液前，使用的工具及澆包必須烘烤干燥，澆包必須放正、放穩，禁止將冷濕鐵棒、工具等與熔液接觸，以防噴濺傷人。
10.開(kāi)爐時(shí)根據分工堅守工作崗位，不得擅離職守。
噴砂清理工
1.工作前檢查通風(fēng)除塵系統、噴嘴及壓縮空氣系統，回砂系統等是否良好，使用儲氣罐時(shí)，應檢查壓力表、安全閥、儲氣罐是否正常，并定期校驗;檢查手孔、通風(fēng)管及噴砂機門(mén)是否密封好。
2.操作前先開(kāi)動(dòng)通風(fēng)除塵設備，通風(fēng)除塵設備失效時(shí)，禁止噴砂工作。
3.砂子使用前要過(guò)篩，以免混入雜物打傷人。
4.操作時(shí)必須戴好防護眼鏡，不準赤裸膀臂。氣壓不準超過(guò)規定數值，禁止無(wú)關(guān)人員靠近設備。
5.噴砂膠管在充滿(mǎn)壓縮空氣時(shí)不得更換噴嘴或清理噴嘴堵塞物。
6.鑄件擺放要平穩，不能堆碼太高，以免傾倒傷人。
7.禁止在敞開(kāi)的地點(diǎn)噴砂清理。
壓鑄機工
一、生產(chǎn)準備
1.壓鑄工進(jìn)入生產(chǎn)崗位，必須穿戴好勞動(dòng)保護用品(衣、褲、鞋、帽、眼鏡等)。
2.檢查水、電、氣、風(fēng)是否符合生產(chǎn)規范。檢查設備各潤滑點(diǎn)面，并按規定注入潤滑油脂。
3.做好其他生產(chǎn)前準備：(工裝、工藝、二類(lèi)工具等)，當
一切生產(chǎn)準備工作確認齊備、安全可靠后，方可啟動(dòng)設備。
二、空載啟動(dòng)
1.打開(kāi)啟動(dòng)開(kāi)關(guān)，等電機和油泵運行1～3分鐘后，再進(jìn)行各種機能空載試車(chē)。
2.手動(dòng)操作無(wú)負荷試機，檢查電控柜，各程序指示信號是否按程序進(jìn)行。冷室機空壓射時(shí)，必須墊入棉紗。熱室機空壓射時(shí)必須卸下沖頭。
3.打開(kāi)手動(dòng)開(kāi)關(guān)，無(wú)負荷試機(開(kāi)合模、抽芯、頂出、噴涂等)。
三、生產(chǎn)操作
1.按工藝調整好各種參數。壓射力，開(kāi)合模時(shí)間、凝固時(shí)間，噴涂時(shí)間(次數)、頂出次數、循環(huán)時(shí)間、電子稱(chēng)等。并相應調整好各溫度參數(噴嘴、鵝頸、爐料)。
2.預熱模具及舀料勺，預熱冷室壓鑄機壓射缸。禁止將冷料錠及帶水回爐料投入坩堝。
3.捧除分型面、噴嘴等傷害他人安全的因素后手動(dòng)操作，單件試生產(chǎn);并自檢產(chǎn)品。
4.確認產(chǎn)品符合圖紙，設備符合工藝規程，可進(jìn)行單循環(huán)生產(chǎn)。生產(chǎn)時(shí)應關(guān)好安全防護門(mén)。分型面處嚴禁站人。
5.全自動(dòng)生產(chǎn)。經(jīng)“三檢”認可產(chǎn)品合格后方可全自動(dòng)大批生產(chǎn)。
6.生產(chǎn)中發(fā)現故障，應立即停機檢查，予以排除，并填寫(xiě)故障單，故障排除后方可開(kāi)機生產(chǎn)。如生產(chǎn)中發(fā)生故障，應嚴格執行“三不放過(guò)’原則，并填寫(xiě)生產(chǎn)記錄及事故報告單。
四、生產(chǎn)結束
1.停機。檢查水、電、氣、風(fēng)，要保證水暢通冷卻設備，當設備溫度<50℃方可停水。
2.清理設備衛生，加注各潤滑點(diǎn)面油脂注意防腐、防銹。
塑料注塑工
1.工作前穿戴好勞動(dòng)護具。
2.工作前檢查：
�、贆z查機床的機械傳動(dòng)部分，安全防護裝置和電器部分接地是否良好;
�、趬毫Ρ碇甘臼欠裾_，上下加熱板是否平整牢靠，加熱板與機床的絕熱是否良好。
�、郾孟�、油箱內油量是否充足、清潔;
�、軐C床開(kāi)動(dòng)兩次，進(jìn)行觀(guān)察，確信無(wú)異�，F象后，方可開(kāi)車(chē)工作。
3.工作中要注意機床運轉情況，發(fā)現異常要立即停車(chē)檢查，故障排除前禁止開(kāi)車(chē)。
4.機床開(kāi)動(dòng)中。禁止接換電阻絲，以防觸電。
5.加熱板和工作臺要保持請潔，嚴禁在加熱板上加熱食物等。
6.安全閥調整好后，不得隨意亂動(dòng)，以免發(fā)生人身事故。
7.工作完后，要切斷電源，將機床各手柄放在空檔位置，清理機床和周?chē)h(huán)境衛生。
鑄工安全操作規程安全知識
1．地面造型和放型時(shí)要選擇位置，要擺放整齊，要留有足夠的安全通道。
2．封箱人員必須認真負責，壓鐵重量的安全系數應該保證，以免造成跑箱、金屬液體傷人。
3．近澆注口處的壓鐵上面，應該放上砂子，防止液體碰到冷鐵，而造成火花飛濺傷人。
4．搬動(dòng)砂箱上面的壓鐵時(shí)，須先看澆冒出的金屬液體凝固后才能搬動(dòng)。
5．堆放砂箱和壓鐵必須平衡，砂箱堆放高度一般不能超過(guò)1.5米，壓鐵高度不能超過(guò)1 米，以免倒塌傷人。
6．認真做好爐前的一切準備工作，砂地要平整、干凈、無(wú)障礙物。
7．參加開(kāi)爐的人員一定要穿上工作鞋、工作服、戴上工作帽和口罩、眼鏡，否則一律不準參加開(kāi)爐。
8．倒金屬液體必須動(dòng)作整齊、互相配合，如發(fā)生意外事故，不能將坩鍋丟在地上，若被液體燙傷自己，應立即叫旁人接替。
9．倒金屬液體前，要事先檢查澆注箍是否牢固。
10．倒金屬液體時(shí)，應該對準口后方能倒液體。
11．負責扒渣的要引氣和點(diǎn)燃冒出的氣體。
12．澆鑄時(shí)不能用眼睛垂直地看冒口，以免飛濺物傷眼睛。
13．倒金屬液體的地方不能太潮濕，同時(shí)不能亂倒；
14．參加開(kāi)爐員工在工作時(shí)必須精神集中，無(wú)特殊情況及經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導批準，不能離開(kāi)工作崗位或干其它事情，搬動(dòng)較重鑄件，應該注意安全。
15．打澆冒口各劈縫時(shí)不能對準有人的地方。
16．使用篩砂機時(shí)，應該先檢查電器部分有無(wú)損破和漏電。
17．嚴格在吊車(chē)吊起的貨物及箱格下工作，必要時(shí)，必須安上安全支架或者用堅固的凳子架起才能進(jìn)行懸箱修整砂模工作及其他工作。
18．吊重物（包括模箱格）時(shí)，需要吊物的工作者，要指揮吊物上落及領(lǐng)路移動(dòng)行走，不論吊什么物，被吊起地半個(gè)人以上高度時(shí)，任何人員都不能靠近吊物邊緣。
19．凡用吊車(chē)吊起箱、蓋箱及反箱等，應由專(zhuān)人統一指揮。
20．無(wú)證一律不準獨立使用吊車(chē)吊重物。
21．澆注時(shí)，不論用吊車(chē)起吊或用人工抬起應由統一指揮者指揮，任何人員不能指揮以免東拉西扯，但遇到危險時(shí)不管誰(shuí)人也可以發(fā)出緊急訊號采取措施避免事故發(fā)生。
22．起吊及澆鑄時(shí)要主動(dòng)互相幫助，精神要集中，不能談笑，不準吸煙，聽(tīng)從統一指揮，工作過(guò)程中如發(fā)生金屬液飛濺切不可拋開(kāi)裝金屬液的容器自己跑開(kāi)。
【鑄造安全技術(shù)操作方式】相關(guān)文章：
鑄造安全技術(shù)詳解06-18
弱電施工安全技術(shù)操作規程08-26
裝載機安全技術(shù)操作規程06-10
最新煤礦安全技術(shù)措施方式06-18
最新提升運輸安全技術(shù)措施方式06-18
鑄造用涂料技術(shù)知識05-23
網(wǎng)球截擊技術(shù)方式05-14
怎樣的駕駛操作技術(shù)才節油08-15
鋼筋監理施工技術(shù)方式分析06-21
哪種跳傘方式更安全08-19