最新煤礦安全技術(shù)措施方式

　　建立抽放瓦斯的專(zhuān)門(mén)機構，配備專(zhuān)業(yè)施工隊伍，負責瓦斯抽放工程的施工和日常管理工作，所有人員必須經(jīng)過(guò)培訓合格后才能上崗。下面是小編為大家分享最新煤礦安全技術(shù)措施方式，歡迎大家閱讀瀏覽。

　　一、瓦斯排放管理措施

　　1、無(wú)論何種原因導致主扇、局扇停運，瓦檢員必須撤出停風(fēng)巷道中的全部人員，跟班電工將巷道中全部開(kāi)關(guān)打到零位，切斷進(jìn)入停風(fēng)巷道全部電源。風(fēng)機開(kāi)關(guān)由瓦檢員將開(kāi)關(guān)手把打到零位并掛上停電牌;停風(fēng)巷道撤人、停電以后，在開(kāi)口處設上柵欄、揭示警標，嚴禁人員進(jìn)入。

　　凡停風(fēng)區瓦斯濃度超過(guò)1%并在3%以下均要制定措施進(jìn)行排放瓦斯。

　　2、若是主扇、局扇同時(shí)停止運轉，則必須切斷井下所有電氣設備電源，先啟動(dòng)主扇排放負壓巷道瓦斯(停風(fēng)不超過(guò)10min時(shí)可直接排放，超過(guò)10min后則調節風(fēng)井繞道風(fēng)門(mén)以控制經(jīng)過(guò)主扇的瓦斯濃度不超0.75%)，后啟動(dòng)局扇排放掘進(jìn)巷道瓦斯。

　　3、局扇排放原則：排放瓦斯濃度其回風(fēng)流必須執行停電、撤人及站崗;風(fēng)機嚴禁發(fā)生循環(huán)風(fēng);必須執行控制排放，在全風(fēng)壓風(fēng)流第一交匯點(diǎn)瓦斯和二氧化碳濃度均不得大于1.5%;啟封巷道由外往里逐段控制排放。

　　4、排放時(shí)停電、撤人及站崗工作由生產(chǎn)礦長(cháng)派專(zhuān)人負責，且每項工作還必須設負責人;停電、撤人、站崗人員只許在新鮮風(fēng)流中站崗，站崗地點(diǎn)還須設“排放瓦斯，嚴禁人員進(jìn)入”明顯標志。

　　5、排放均采取三通控制排放，排放時(shí)三通靠迎頭端風(fēng)量由小到大逐漸增加，而三通短節風(fēng)量由大到小;控制迎頭方向風(fēng)量的繩索置于新鮮風(fēng)流中，排放時(shí)三通控制和第一交匯點(diǎn)瓦斯檢查由瓦檢員執行。

　　6、有兩個(gè)及以上的掘進(jìn)工作面需要排放瓦斯時(shí)，從進(jìn)風(fēng)巷沿回風(fēng)流方向依次逐個(gè)排放，嚴禁兩個(gè)及兩個(gè)以上掘進(jìn)工作面同時(shí)排放瓦斯。

　　7、排放時(shí)，停電、撤人及站崗三項工作負責人向調度室匯報，調度室在確認這三項工作完成以后，即通知瓦檢員可以排放瓦斯，瓦檢員得到通知后，檢查風(fēng)機前后10米范圍內瓦斯濃度小于0.5%，且三通靠迎頭端扎緊而短節打開(kāi)時(shí)，啟動(dòng)風(fēng)機、在瓦檢員的統一指揮下，施工該巷道的兩名工人控制三通，瓦檢員檢查全風(fēng)壓第一交匯點(diǎn)瓦斯和二氧化碳濃度。排放完以后，瓦檢員對巷道瓦斯數據進(jìn)行檢查，并向調度匯報，調度在確認工作面進(jìn)風(fēng)流瓦斯濃度不超過(guò)0.5%，回風(fēng)流瓦斯濃度不超過(guò)1%時(shí)，通知向停電區域恢復送電，并通知拆除站崗，然后恢復生產(chǎn)。

　　二、瓦斯抽放管理措施

　　為了保證安全，正常地進(jìn)行瓦斯抽放工作，提高瓦斯抽放效果，按照《煤礦安全規程》和《礦井瓦斯抽放管理規范》的有關(guān)規定，為了組織和安全管理，特編制如下措施：

　　一、組織管理：

　　建立抽放瓦斯的專(zhuān)門(mén)機構，配備專(zhuān)業(yè)施工隊伍，負責瓦斯抽放工程的施工和日常管理工作，所有人員必須經(jīng)過(guò)培訓合格后才能上崗。

　　瓦斯泵房的設備和管路系統必須日常每天檢查，還應做好記錄。

　　各抽放區主管和分支管路上要安設瓦斯流量，濃度、負壓等觀(guān)測裝置，同時(shí)還要配備專(zhuān)人定期巡回檢測，對管路維護和放水工作，處理管路積水漏氣，以保證管路暢通無(wú)阻。

　　抽放泵的司機及值班人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓，使其熟悉瓦斯抽放的有關(guān)規定，掌握各種安全，監控儀表和設備的用途及操作程序。

　　配備工程技術(shù)人員和各類(lèi)業(yè)務(wù)人員及井下打鉆工，管線(xiàn)維護施工員，檢測人員。

　　施工鉆場(chǎng)必須按設計圖板和說(shuō)明書(shū)，并注明鉆孔數目，位置、間距、方位、孔深、封孔長(cháng)度、封孔材料，注意事項及特殊要求，并嚴格遵照執行。

　　鉆場(chǎng)投入使用后，巡回檢查是鉆場(chǎng)管理的主要內容，在巡回檢查時(shí)必須攜帶測試儀器，逐個(gè)對鉆孔、鉆場(chǎng)進(jìn)行檢查，并將檢查結果認真按項填入檢查牌和記入測試記錄中。

　　瓦斯巷道日常巡回檢查，出現問(wèn)題立即處理

　　二、報表管理：

　　抽放瓦斯報表，鉆孔工程 日進(jìn)度表，鉆孔工程量計進(jìn)度表，鉆孔工程月報表，鉆孔進(jìn)尺表，鉆孔 記錄表，抽放瓦斯報表，通過(guò)抽放瓦斯報表及時(shí)掌握瓦斯的農度，投放負壓，抽放量瓦斯泵有運行參數等。

　　三、安全技術(shù)措施：

　　瓦斯抽放系統運行前，必須對瓦斯泵及管理系統進(jìn)行全面檢查維修，確認無(wú)問(wèn)題方可正常運行。

　　瓦斯抽放泵運行前，應在負壓側路的兩個(gè)低洼點(diǎn)分別安裝放小器。

　　新管路安裝使用前必須用壓風(fēng)沖刷，且在抽放管路負壓側安裝鐵篩網(wǎng)裝置過(guò)濾。

　　瓦斯抽放泵必須是專(zhuān)職司機，并經(jīng)考試合格方可上崗，并嚴格操作規程進(jìn)行交接班制。

　　每班瓦斯抽放泵司機必須作好抽放運行及各種參數，發(fā)現異常，立即停泵，并匯報調度及相關(guān)人員。

　　加強抽放地點(diǎn)的瓦斯管理、抽放管與連接管，必須使用鐵絲扎緊。

　　抽放泵站方圓20M范圍內，不得有明火、易燃、易爆物品，并安裝4個(gè)干粉滅火器，不少于0.5M3的黃沙，確保泵房的安全正常運轉。

　　三、雨季頂板管理措施

　　雨季來(lái)臨，為保證礦井在雨季其間安全生產(chǎn)，特編制以下頂板技術(shù)管理措施，望認真貫徹嚴格執行。

　　1、嚴格按《作業(yè)規程》規定進(jìn)行操作，控制好裝藥量、執行好敲幫問(wèn)頂制度、架棚緊跟施工迎頭嚴禁空頂空幫作業(yè)、執行好探放水制度。

　　2、井下所有施工人員要熟悉透水預兆及避災路線(xiàn)，即：掛紅掛汗，煤層有水擠出并有嘶嘶的水叫聲，頂板淋水加大、頂板來(lái)壓、底板鼓起并有滲水，出現壓力水流，煤層發(fā)潮發(fā)暗，迎頭溫度下降、空氣變冷有霧氣，有害氣體(二氧化碳、硫化氫、沼氣等)增加。發(fā)現以上征兆時(shí)，要立即將全部受水害威脅的人員按避災路線(xiàn)撤到安全地點(diǎn)。

　　3、雨季來(lái)臨之前，要對在用的所有巷道進(jìn)行一次詳細的檢查，發(fā)現支護不完整的、頂空幫空的要及時(shí)處理，加大頂板支護密度。對供電線(xiàn)路、各種開(kāi)關(guān)、排水管路、排水設備進(jìn)行細致的檢查，確保供電正常、排水可靠。

　　4、雨季來(lái)臨之前，要將現用的水倉清理一遍，以保證水倉有足夠存水容量。

　　5、自備電源必須保證完好，確保系統停電時(shí)能及時(shí)供電，保證通風(fēng)、排水正常。

　　6、井口的排水溝要隨時(shí)清理，保證暢通，確保地面洪水不進(jìn)入井下。

　　7、礦成立雨季搶險領(lǐng)導小組，礦長(cháng)任組長(cháng)，負責人、財、物的組織協(xié)調工作，安全副礦長(cháng)任副組長(cháng)，負責直接領(lǐng)導。安全員和各點(diǎn)班的班長(cháng)為小組成員。地面應備有一定數量的搶險物資，由組長(cháng)控制。

　　8、其他執行原有關(guān)規程措施規定。

　　四、雨季“三防”安全技術(shù)措施

　　雨季即將來(lái)臨，為了加強六盤(pán)水市米田煤礦礦井水的防治管理工作，根據黔安監管煤礦字[2007]85號《關(guān)于加強全省煤礦“雨季三防”安全工作的意見(jiàn)和市煤通字[2007]23號《關(guān)于加強地方煤礦雨季三防工作的通知》以及礦安全辦公會(huì )議的要求，減少和控制煤礦重特大水災事故的發(fā)生，確保雨季期間的安全生產(chǎn)管理，特制定雨季“三防”安全管理技術(shù)措施如下：

　　一、成立雨季“三防”工作領(lǐng)導小組：

　　組長(cháng)：葉學(xué)文

　　成員：葉 勇 周?chē)��?戴正旦 葉學(xué)根 李春華

　　領(lǐng)導小組辦公室設在總工室，由總工戴正旦負責日常事務(wù)工作。

　　二、雨季“三防”管理職責：

　　礦長(cháng)對雨季三防期間的各項工作全面負責，組織供給所需的人、財、物;生產(chǎn)礦長(cháng)、安全礦長(cháng)負責雨季三防期間各項工作的實(shí)施和監督檢查，技術(shù)員負責編制各種安全技術(shù)措施，后勤負責供應雨季三防期間所用的各種材料。

　　三、雨季“三防”安全管理措施：

　　(一)、地面防洪

　　1、風(fēng)井防洪溝保持暢通，由風(fēng)井值班人員負責清理泥沙，保證水流通道通暢，防止洪水進(jìn)入風(fēng)井。

　　2、主斜井進(jìn)風(fēng)井口周?chē)�必須挖好水溝，保證山上下來(lái)的水能順利排放到工業(yè)廣場(chǎng)前的排水溝中。

　　3、井下排水溝必須保持暢通。

　　4、李春華負責籌備防洪所用的所有物資，確�？购閾岆U救災物質(zhì)到位。

　　5、每天由防洪值班人員收聽(tīng)天氣預報及情況，及時(shí)向采區負責人通報，并把天氣預報內容寫(xiě)在黑板上以便及時(shí)掌握天氣信息和采取措施。

　　6、收集調查并核對廢棄老窖及老采空區情況，同時(shí)在井上下對照圖上標明開(kāi)采范圍和積水以及開(kāi)采年限等情況。

　　(二)、地面防雷

　　1、礦井實(shí)行雙回路供電，地面設置配電房和倒閘裝置，確保井下正常供風(fēng)和供電。

　　2、兩季期間值班室安排專(zhuān)人值班，發(fā)現停電立即通知井下人員撤退。

　　3、一旦出現地面供電系統停電后，立即組織人員查找原因，及時(shí)處理。并立即啟動(dòng)自備電源，保證供風(fēng)和排水。

　　4、由葉學(xué)根負責人與供電部門(mén)取得聯(lián)系，了解停電時(shí)間的長(cháng)短，立即作出決定是否礦井停產(chǎn)，并組織井下工作人員有序撤離井下。

　　5、井口鋼軌設置接地極，接地線(xiàn)必須深埋1.5米以下，井口鋼軌采風(fēng)絕緣道夾板連接，以防雷電被導入井下。

　　6、地面炸藥庫必須安裝避雷針，避雷針的安裝必須符合氣象部門(mén)的標準。

　　7、監測監控系統、瓦斯抽放系統、必須安裝井口避雷器。

　　8、地面主要通風(fēng)機由于雷電的影響而停止供風(fēng)時(shí)，主扇司機負責立即打開(kāi)地面防爆門(mén)，實(shí)行自然通風(fēng)。

　　9、井下作業(yè)人員，一旦發(fā)現停風(fēng)后，各工作面的負責人必須負責組織該面的作業(yè)人員撤到主井進(jìn)風(fēng)巷待命或撤出地面。

　　10、地面防雷工作由葉學(xué)根具體負責。

　　11、電工對供電線(xiàn)路、變壓器等在雨季來(lái)臨之前進(jìn)行全面檢查發(fā)現問(wèn)題及時(shí)匯報處理，并且每隔半個(gè)月巡查一次，巡查內容包含電線(xiàn)桿及基礎、接線(xiàn)柱、電纜等情況，如實(shí)填寫(xiě)記錄。

　　12、雨季來(lái)臨之前對井口、瓦斯抽放泵房、監控設備等防雷設備設施全面檢查一遍，不合格的立即更換。

　　(三)、井下防治水

　　1、雨季來(lái)臨之前對井下所有水泵(檢修水泵、工作水泵和備用水泵)及排水管路進(jìn)行全面檢查，檢修并進(jìn)行聯(lián)合排水。

　　2、對井下所有巷道的排水溝、水倉在雨季來(lái)臨之前進(jìn)行一次全面徹底的清理，保證雨季期間的水路暢通和水倉的有效容量。

　　3、堅持執行“預測預報、有掘必探、先探后掘、先治后采”的探放水方針和原則。

　　4、采掘工作面或其他地點(diǎn)發(fā)現有掛紅、掛汗、空氣變冷、出現霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來(lái)壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙出現滲水、水色發(fā)渾、臭味等突出預兆時(shí)必須停止作業(yè)采取措施，立即報告調度室，發(fā)出警報、撤出所有受水威脅地點(diǎn)的人員。

　　(四)、以上未提及到的按《煤礦安全規程》(2006年版)以及相關(guān)部門(mén)的文件規定執行。

　　五、防治礦井火災的安全技術(shù)措施

　　1、為防止礦井火災，根據我礦所采煤層為Ⅲ類(lèi)不易自然發(fā)火煤層，針對我礦的具體情況，特編制安全技術(shù)措施如下：

　　2、成立防治礦井火災領(lǐng)導小組：

　　組長(cháng)：葉學(xué)文

　　成員：葉 勇 周?chē)��?戴正旦 葉學(xué)根

　　3、原則上所有煤層應一次性采全高，不實(shí)行分層開(kāi)采，回采時(shí)，浮煤必須清掃干凈。

　　4、每個(gè)工作面回采結束后，都必須對采空區進(jìn)行及時(shí)封閉。

　　5、通風(fēng)方式盡量采用“U”型通風(fēng)方式，采煤方式采用后退式開(kāi)采，并且盡量少留煤柱。

　　6、封閉采空區時(shí)，其上下平巷的密閉必須設置夾層密閉，中間充填不小于500mm的水泥漿，按質(zhì)量標準化要求施工，密閉內必須留觀(guān)測管和放水管，每星期測定一次密閉內的氣體成份、空氣溫度，若密閉內一氧化碳濃度升高，氧氣濃度減少，溫度升高，就要查明原因，采取措施處理。

　　7、布置通風(fēng)系統要合理，對有火區的地方，要采取“均壓”通風(fēng)，防止火區內復燃。

　　8、管理人員要經(jīng)常深入井下現場(chǎng)，發(fā)現有礦井火災預兆時(shí)，必須立即組織撤出所有人員,查明原因，采取措施處理。

　　9、現場(chǎng)瓦檢員、安全員每必須清楚自然發(fā)火預兆，若發(fā)現任何有預兆，必須立即匯報調度室，聽(tīng)從指令。

　　10、井下必須安設消防灑水管路，地面設有不小于200m3的水池，各地點(diǎn)必須按規定設置足夠數量的三通和閥門(mén)。

　　11、井下機電硐室和工作面必須配備足夠數量的滅火器材，并保證能正常使用。

　　六、過(guò)斷層及破碎帶安全技術(shù)措施

　　在工作面推進(jìn)過(guò)程中，會(huì )遇到大小不同的斷層，在斷層附近，煤層變軟、傾角變化、淋水增大、頂板比較破碎，在工作面過(guò)斷層期間應嚴格執行以下安全技術(shù)措施。

　　1、遇斷層時(shí)，必須加強斷層帶的支護密度，將斷層帶的柱距縮小至500～600mm.

　　2、根據現場(chǎng)的實(shí)際情況，酌情在切頂線(xiàn)一排棵棵打上戧柱或戧棚加強支護，必要時(shí)在第二排柱上打戧柱加強支護，戧柱要迎著(zhù)頂板來(lái)壓的方向戧(正、反、斜戧均可。

　　3、必須嚴格加強斷層帶及破碎帶的頂板插背，頂上小板必須插背完好，頂板破碎時(shí)，頂上小板必須插背嚴實(shí)，出現頂空必須用大料插背接頂，嚴禁頂空。

　　4、斷層及破碎帶打眼放炮時(shí)只能采用密打眼(眼距為600～700mm)，少裝藥(每個(gè)炮眼裝1～2個(gè)藥卷)，放小炮(一次最多起爆頂、底各四個(gè)裝藥眼)的方式進(jìn)行，嚴禁大面積放炮。

　　5、斷層及破碎帶放炮后必須及時(shí)掛支護，并視現場(chǎng)情況酌情每棵或隔一打一打上貼幫柱，打上貼幫柱后方可放下一炮。

　　6、斷層帶要分在同一組內作業(yè)，并安排責任心強，有經(jīng)驗的老工人在該段作業(yè)，由一名班長(cháng)親自指揮并負責該段的安全質(zhì)量工作，發(fā)現不安全隱患必須立即組織處理。

　　7、若斷層帶頂板特別破碎，煤壁片幫，應采用大板或方木配合單體支柱一板三柱探至煤壁以加強支護，支柱柱帽尺寸不小于長(cháng)×寬×高=400mm×120mm×70mm，柱帽中部應毛面，防止支柱脫落，大板或方木只能用來(lái)挑頂,嚴禁用來(lái)切頂。

　　8、斷層帶臥底時(shí)，一次臥底量以300mm為宜，且打柱時(shí)柱頭應向煤壁傾斜3～5度，打柱時(shí)柱頭向老塘方向傾斜3～5度，以增加支柱的穩定性。

　　9、斷層帶支柱、回柱等必須設專(zhuān)人觀(guān)山，并保證后路暢通無(wú)阻。

　　10、班末班隊長(cháng)安檢員和質(zhì)量驗收員必須嚴格對斷層帶的工程質(zhì)量進(jìn)行驗收，若發(fā)現不合格品必須及時(shí)組織人員整改。

　　11、走向斷層落差大于采高：當工作面遇到這種類(lèi)型的斷層時(shí)，可以以斷層為界，將工作面分為兩段，沿著(zhù)斷層掘中巷，上段工作面的煤由中巷運出，如斷層延展不長(cháng)，也可不掘中巷，而沿走向每隔5米開(kāi)掘斜眼，經(jīng)下段工作面運出。

　　12、傾斜斷層落差較大：對這類(lèi)型斷層，應另開(kāi)切眼，使工作面跳過(guò)斷層回采。

　　13、斜交斷層落差較大：對于這種類(lèi)型的斷層也要用另掘開(kāi)切眼跳過(guò)斷層，由于斷層與工作面斜交，斷層兩側出現三角煤，為了提高回采率，應予以回采，根據不同情況又可采用下面兩種方法。

　　(1)、當斷層與真傾斜夾25º～45º角時(shí)，工作面應按真傾斜沿下走向推進(jìn)，工作面的縮短部分留作通道，作為通風(fēng)和安全出口，工作面縮短到10～20米時(shí)，即可開(kāi)始停采。

　　(2)、當夾角小于25º時(shí)，采用夾楔子調面的方法處理，這時(shí)工作面的推進(jìn)保證直線(xiàn)。

　　14、斷層的落差小于煤層厚度：

　　在這種情況下，工作面一般是平推硬過(guò)。

　　(1)、在允許時(shí)，對傾斜斷層可以改變工作面的方向，使斷層與工作面斜交，或減少工作面每次推進(jìn)時(shí)受斷影響的長(cháng)度，斜交角不能過(guò)小。

　　(2)、受斷層影響，在斷層的附近，煤層薄，行人難于通過(guò)時(shí)，要根據頂、底板的強度，斷層的情況進(jìn)行挑頂或臥底，既要保證安全又要處理量小，使工作面底板的坡度能平穩的變化。

　　(3)、為了不影響工作面正�；夭�，斷層附近應超前處理，在處理斷層時(shí)應打淺眼，少裝藥，放小炮，在斷層附近嚴禁放大炮。

　　(4)、在回采工作面鄰近斷層時(shí)，應加強支護質(zhì)量，加密支柱，縮小柱距、排距，并在斷層附近打木垛和用斜撐支好斷層面。

　　(5)、確定合理的放頂步距，一次回清斷層外側的支柱。

　　15、柱帽應與斷層線(xiàn)正交或斜交，不可順斷層使用。

　　16、斷層區域必須保證通道暢通，溜皮，材料避免堆在三、四排上，防止冒頂掩埋材料。

　　17、過(guò)斷層期間，每班必須有跟班人員在現場(chǎng)值班，把好現場(chǎng)安全關(guān)。

　　18、在工作面上、下班交接時(shí)，工作面斷層帶必須重點(diǎn)交接，不得出現一根不合格支柱。

　　19、凡工作面斷層帶附近出現的安全隱患，按照三違處罰規定執行上限處罰。

　　七、 處理片幫的安全措施

　　1、正常情況下采面可以不打貼幫柱。若采面遇地質(zhì)構造、有淋水、易片幫，應根據現場(chǎng)實(shí)際情況酌情隔一打一或每棵打貼幫柱加強支護，必要時(shí)用小板背幫。

　　2、已片幫地段，能支護時(shí)必須及時(shí)支護，并打上貼幫柱或中柱加強支護，不能支護時(shí)采用探板加強支護。

　　3、打臨時(shí)支柱、打貼幫柱等必須在有支架掩護的安全地點(diǎn)進(jìn)行并設有專(zhuān)人觀(guān)山

　　八、防止冒頂和處理冒頂的安全措施

　　1、必須嚴格加強采面工程質(zhì)量管理，加強幫、頂插背質(zhì)量，嚴防片幫、漏冒頂，頂空處必須用大料插背接頂，確實(shí)無(wú)法接頂的必須停止推進(jìn)，待呈報安全技術(shù)措施處理好后方可推進(jìn)。

　　2、采面發(fā)生冒頂時(shí)，必須待頂板壓力穩定后，班隊長(cháng)及時(shí)組織人員加固好冒頂區上下的支架，防止冒區繼續擴大。

　　3、對冒頂的處理方法，班長(cháng)根據現場(chǎng)情況，采取排矸、撞楔、開(kāi)幫等方式進(jìn)行均可，嚴禁冒險蠻干。

　　4、一般情況下，從下往上逐架進(jìn)行處理，若出貨沒(méi)困難時(shí)，可以上下同時(shí)進(jìn)行處理。

　　5、待冒區邊緣支架加固好后，沿邊緣支架往冒區插探板或撞楔，然后在掩體下出貨、架設支柱，一般用1.8m長(cháng)的大板或2.4m長(cháng)的方木柱打設一板三柱的支架支護冒區，大板或方木必須垂直探至煤壁，所架設的支架必須迎山有勁，支柱必須打在實(shí)底上，不得打在浮煤(矸)上，支架架好后必須將頂板插背完好，若出現頂空必須用大料插背接頂，以防掉矸傷人，嚴禁頂空和空頂作業(yè)。

　　6、架設支架時(shí)，后路支架必須完整無(wú)缺、牢固可靠，退路必須保持暢通無(wú)阻，架設支架時(shí)只能逐架進(jìn)行。

　　7、處理冒頂時(shí)，迎頭必須是有經(jīng)驗的老工人作業(yè)，以2～3人為宜，并設有一名有經(jīng)驗的老工人觀(guān)山。

　　8、處理冒頂過(guò)程中，若頂板二次來(lái)壓時(shí)，班長(cháng)及安檢員必須及時(shí)將所有人員撤至冒區往外的安全地點(diǎn)，待壓力穩定后方可進(jìn)入迎頭作業(yè)。

　　9、處理冒頂過(guò)程中班長(cháng)要經(jīng)常巡視冒區附近的支架、頂板活動(dòng)情況，發(fā)現問(wèn)題立即組織人員處理并親自負責指揮，處理后路支架時(shí)處理點(diǎn)至冒區迎頭嚴禁有人。

　　10、班末班長(cháng)及安檢員必須嚴格對冒區的工程質(zhì)量進(jìn)行驗收，發(fā)現不合格品必須及時(shí)組織人員整改合格。

　　11、處理時(shí)間超過(guò)24 小時(shí)，另報處理措施。

　　九、工作面初次來(lái)壓和周期來(lái)壓的安全技術(shù)措施

　　1、工作面回采期間，日常進(jìn)行頂板觀(guān)測，摸清工作面初次來(lái)壓、周期來(lái)壓步距，在來(lái)壓前加大支護密度，提高工作面支柱的總支撐力。

　　2、來(lái)壓前，沿放頂線(xiàn)增設1～2排密集支柱或叢柱，增加支撐力隔離老塘。沿放頂線(xiàn)每隔5～8米增設一個(gè)木垛;也可打雙排交叉布置的木垛;或增設一梁三柱的戧棚或抬棚增加采面支架的穩定性。

　　3、初次來(lái)壓期間，適當加大工作面控頂距，以便架設特殊支架。周期來(lái)壓期間則適當縮小控頂距，適當縮小一次放頂距，減輕老頂對采面的影響。

　　4、采取小進(jìn)度循環(huán)方式，加快工作面推進(jìn)速度，保持煤壁完整，使其有良好支撐作用。

　　5、保證采面內支護的質(zhì)量符合要求，落煤后及時(shí)支護有片幫危險要支設貼幫柱。

　　6、在工作面和采空區內設木信號點(diǎn)柱，以便頂板來(lái)太時(shí)能及時(shí)報警。

　　7、對大面積懸露的堅硬老頂，必須提前采取人工強制放頂，以減輕老頂來(lái)壓對工作面的壓力。

　　8、采空區的支柱要回收干凈，使直接頂充分垮落，以緩沖老頂垮落對工作面支柱的沖擊。在大面積頂板壓力下，最后回撤某一孤獨承壓支柱，不能安全回柱時(shí)，要停止回柱，在該柱周?chē)�補打支柱，再用回柱絞車(chē)回柱，回柱時(shí)，所有人員均須撤到危險范圍以外。

　　9、加強現場(chǎng)安全管理，頂板管理員，安全員要認真巡視工作面，不得出現泄壓支柱和無(wú)迎山角度支柱，不得出現缺柱等。支柱柱距、排距必須符合要求。

　　十、工作面初次放頂安全技術(shù)措施

　　1、回采工作面由開(kāi)切眼開(kāi)始回采前進(jìn)，隨著(zhù)懸頂面積的增加，直接頂會(huì )沿放頂線(xiàn)發(fā)生初次大面積垮落。初次放頂后直接頂離層，并沿傾斜方向移動(dòng)，易造成工作面支柱失穩而成片被推倒。引起工作面大面積冒頂而發(fā)生事故。為避免事故發(fā)生，在工作面初次放頂時(shí)應采取以下安全措施：

　　2、初采時(shí)不要反推若干排，防止開(kāi)切眼直接頂離層失穩，最易發(fā)生冒頂事故。

　　3、整個(gè)工作面適當加大控頂距離，第一次放頂以回兩排柱，放夠開(kāi)切眼，并采取分段自下而上的順序回柱，每段長(cháng)度不超過(guò)40米。

　　4、對較硬直接頂，工作沿放頂線(xiàn)打單排密集支柱，密集支柱柱距0.3m,增加工作面支護密度,沿煤壁增設貼幫柱,防煤壁處頂板出現裂隙和下沉臺階,在密集支柱工作面一段支設向老塘傾斜的戧柱1～2排,提高密集支柱的穩定性,提高工作面支護強度和支柱的初撐力。還可根據頂板壓力，隔一定距離增設木垛，木垛四角增設戧柱固定。

　　5、初次垮落步距≥20米的堅硬不垮落頂板，在工作面推進(jìn)10m時(shí)要提前采取強制放頂，采用打眼放炮的方法，使頂板拉開(kāi)槽溝，產(chǎn)生裂隙易于垮落，從而減輕工作面初次垮落時(shí)對工作面的沖擊強度。

　　6、強制放頂時(shí)炮眼要打成直線(xiàn)、眼深1.2～1.5m，眼距2m，每孔裝藥2條，水泡泥一節，黃泥填滿(mǎn)。炮眼，沿工作面真傾斜每40m為一組進(jìn)行大串聯(lián)一次爆破。打眼、裝藥、放炮嚴格執行“一炮三檢制” 和班組長(cháng)、放炮員、瓦檢員“三人連鎖放炮制”。

　　7、初次放頂礦領(lǐng)導必須在現場(chǎng)指揮，密切觀(guān)察頂板活動(dòng)和冒落情況，及時(shí)采取對策。

　　8、初次放頂期間每班必須有安全員在現場(chǎng)值班，負責處理現場(chǎng)出現的安全隱患，并負責將初次放頂期間安全情況向礦部匯報。

　　9、在上、下班交接時(shí)，工作面初采放頂必須重點(diǎn)交接，有安全隱患當班處理完畢，不得無(wú)故將安全隱患移交給下一班。

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