化工機械設備安全技術(shù)方法

　　化工機械設備是化工業(yè)發(fā)展的重要工具，也是促進(jìn)化工發(fā)展的重要動(dòng)力，因此，在具體的工作，應該進(jìn)一步強化化工機械設備的保養和維修，加強機械設備管理，促進(jìn)整個(gè)化工機械設備能夠健康有效運轉。 下面是小編為大家整理的化工機械設備安全技術(shù)方法，歡迎大家閱讀瀏覽。

　　一化工機械常見(jiàn)故障分析

　　1、腐蝕性問(wèn)題

　　化工行業(yè)一直以來(lái)面臨的一個(gè)重要問(wèn)題就是設備的腐蝕問(wèn)題。根據相關(guān)調查顯示，在世界上生產(chǎn)的鋼鐵中，每年就有將近總量的10%的鋼鐵被腐蝕掉，因為腐蝕問(wèn)題造成的經(jīng)濟損失大約占據了國民生產(chǎn)總之的2%～5%。腐蝕問(wèn)題的嚴重危害是巨大的，如何有效的避免和降低腐蝕危害造成的損失，是現在我們需要迫切解決的問(wèn)題。腐蝕問(wèn)題的一個(gè)重要內容就是沖蝕磨損。在當代機械、冶金、能源、航空等行業(yè)都廣泛存在著(zhù)沖蝕磨損的問(wèn)題，其已經(jīng)成為材料損壞的重要原因之一。據有關(guān)部門(mén)調查，在所有鍋爐事故中的有近1/3的鍋爐事故是由于由于鍋爐管道的沖蝕磨損造成的;在運輸管道，彎頭沖蝕比直通管道的磨損程度嚴重50倍以上。

　　2、設計問(wèn)題

　　化工機械設備的功能設計不合理，化工設備無(wú)法充分滿(mǎn)足化工生產(chǎn)的實(shí)際要求，導致現實(shí)生產(chǎn)條件與預期生產(chǎn)條件相差較大，造成設備運行時(shí)出現超負荷，各零部件應力過(guò)大，很容易突破零部件強度極限，最終形成故障事故。目前，零件材料選擇不合理、潤滑方式不科學(xué)、現實(shí)因素考慮不到等，是設備設計不合理的常見(jiàn)表現。

　　3、機械設備疲勞損壞問(wèn)題

　　疲勞裂紋在機械設備中也是普遍存在的，疲勞損壞相比于疲勞裂紋，危害程度更大，疲勞損壞一般都是發(fā)生在管路和壓力容器上，它的產(chǎn)生是由于溫度和壓力的周期性變化導致的。設備的損壞最初是以疲勞裂紋的形式體現的，隨著(zhù)時(shí)間的積累，逐漸形成的交變應力，最終導致裂紋的快速擴展造成設備及配件損壞。

　　4、滲漏問(wèn)題

　　滲漏問(wèn)題造成的損失也是極大的，通常情況下滲漏是由于零件的質(zhì)地疏松或者存在肉眼看不到的縫隙等原因造成的出現液體或者氣體向外流動(dòng)的現象。出現滲漏的原因主要就是存在縫隙和密閉系統的壓力過(guò)大，有時(shí)多種因素的共同影響也會(huì )導致滲漏的發(fā)生。要更好地解決滲漏問(wèn)題，就必須采取針對性的措施，具體原因具體治理。避免因不明原因盲目的進(jìn)行滲漏防止工作，這樣只會(huì )造成材料的浪費，甚至還會(huì )出現有毒物質(zhì)的外泄危害生產(chǎn)和人民群眾公共安全。

　　二化工機械故障與事故管理的措施

　　1、注重故障預防

　　在實(shí)際的化工生產(chǎn)過(guò)程中，化工機械設備故障是非常普遍的一種現象，也是無(wú)法避免的事情。就化工設備生產(chǎn)成本和使用壽命而言，化工機械設備的故障預防對提高化工生產(chǎn)安全性顯得尤為關(guān)鍵，不僅能夠及時(shí)發(fā)現存在的風(fēng)險隱患，而且能夠有效降低設備故障發(fā)生率。在故障預防過(guò)程中，維修人員要進(jìn)行定期或不定期的主動(dòng)檢測，盡管設備維修能夠確保機械設備正常運行，但卻無(wú)法保證化工機械設備在長(cháng)期生產(chǎn)過(guò)程中不會(huì )出現任何故障，所以要以預防為本，維修為輔，而主要的化工機械設備故障預防措施包括：

　　1.1 利用現代化技術(shù)手段對傳統落后的化工設備、生產(chǎn)系統加以升級轉型，以提高化工機械設備的可靠性、安全性和高效性;

　　1.2 定期開(kāi)展故障檢測工作，及時(shí)排除設備運行隱患;

　　1.3 采取積極有效的預防措施，在確保設備正常運行的同時(shí)，有計劃、有目的的開(kāi)展預防工作;

　　1.4 要強化預防意識，堅持以預防為本、維修為輔的原則。在化工機械設備維護的過(guò)程中，要以化工設備實(shí)際運行狀況為根本依據，盡量做到對達到使用年限的化工設備及時(shí)淘汰、不重復維修。

　　2、強化化工設備的巡回檢查工作力度

　　確�；�工機械設備的良好運行務(wù)必要加強設備的巡回檢查工作。在進(jìn)行巡回檢查工作時(shí)，其巡檢方法要遵循“聽(tīng)、聞、摸、比、看”的五字原則，來(lái)對設備的運行狀態(tài)進(jìn)行科學(xué)的檢查工作，確保設備做到“四不漏”即不漏電、不漏水、不漏氣和不漏液。發(fā)現問(wèn)題在作好記錄的同時(shí)及時(shí)的向上級部門(mén)匯報，通過(guò)有效及時(shí)的處理，避免設備故障的發(fā)生。

　　3、提高故障檢測智能化水平

　　在實(shí)際的化工設備維修中，要充分發(fā)揮現代化技術(shù)手段的優(yōu)勢與作用。首先，在化工設備實(shí)際預防中，要積極利用現代化檢測技術(shù)對設備運行狀態(tài)、零部件破損程度等信息加以全面監測，然后將所得數據與常態(tài)下的數據作對比分析，進(jìn)而實(shí)現對化工機械設備故障的高效檢測;其次，在化工機械設備維修實(shí)際中，化工企業(yè)要加強維修隊伍的建設，定期開(kāi)展技能培訓活動(dòng)，不斷提高他們的化工維修能力;最后，要強化相關(guān)人員的預防、維護意識，定期對設備進(jìn)行保養，延長(cháng)化工設備的使用壽命。在實(shí)際生產(chǎn)中，要結合化工設備實(shí)際運行情況，做到化工機械設備預防、維修、保養的“一條龍”服務(wù)，只有如此，才能有效降低化工機械設備維修成本，才能有效提高化工機械設備的生產(chǎn)效率，才能進(jìn)一步推動(dòng)化工企業(yè)的可持續發(fā)展。

　　4、化工設備保養改善

　　4.1 要加強化工機械設備的保養工作，首先就必須要做好溫度變壓器的故障處理工作和流體流量測量設備的故障處理工作。對于溫度變壓器的故障處理，檢查溫度變壓器的電源是否正常供電，然后對設備線(xiàn)路的連接問(wèn)題進(jìn)行檢查，最后根據對應的技術(shù)手段，測試各個(gè)環(huán)節是否能夠正常運行。而做好流量設備的測量工作，首先完成對整個(gè)流量設備的一個(gè)系統的檢查工作，確保各處接線(xiàn)的準確性，顯示器插件的正常，保證流體測量設備在運行過(guò)程中不會(huì )出現異常情況，最后確保轉換器的位置準確。

　　4.2 有針對性的維修

　　在化工生產(chǎn)過(guò)程中，為了有效提高化工設備的生產(chǎn)效率，需要對存在故障的設備加以及時(shí)維修。例如，對化工機械設備維修的主體來(lái)講，相關(guān)人員必須要全面掌握化工設備運行原理、規律，掌握化工設備維護技能，不斷提高自身的專(zhuān)業(yè)水平和技能素養，同時(shí)要不斷進(jìn)行自我學(xué)習和提高。在實(shí)際的化工設備維修中，要結合現實(shí)狀況，構建現代化管理模式，采取責任負責制，明確管理人員的職責，為設備維修高效性的實(shí)現奠定堅實(shí)基礎。一旦化工設備出現故障，相關(guān)人員要承擔一定的維修責任。例如，由于工作人員操作失誤導致故障發(fā)生，那么這名操作人員就要對自己的行為負責，并做出相應的賠償。這種追責制，能夠強化員工的安全生產(chǎn)意識，提高化工設備運行的可靠性、有效性和安全性。

　　5、進(jìn)一步提高設備維修人員的素質(zhì)和技術(shù)水平

　　通過(guò)對化工機械設備故障原因的調查結果中分析，很大一部分的設備故障原因就是因為操作人員的操作不規范和個(gè)別操作人員的素質(zhì)低下等人為因素造成的設備故障。所以要減少機械設備故障的出現，提高操作人員的技術(shù)水平和道德素質(zhì)是一項重要的措施。企業(yè)可以通過(guò)定期的組織操作員工進(jìn)行對于操作規范和操作技術(shù)的學(xué)習，定期開(kāi)展一些針對操作工人的知識技能交流會(huì )，使得員工之間有一個(gè)互相學(xué)習的平臺，通過(guò)彼此間的學(xué)習，大家可以更多的了解操作規范性和系統故障的人為原因，更有利于其從自身做起，努力學(xué)習，做到懂知識，明規范，會(huì )維修，使廣大一線(xiàn)員工提高全面的預防和排除常見(jiàn)設備故障的能力。

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