工程材料送檢基本流程方式

　　工程材料有各種不同的分類(lèi)方法。一般都將工程材料按化學(xué)成分分為金屬材料、非金屬材料、高分子材料和復合材料四大類(lèi)。下面是小編為大家整理的工程材料送檢基本流程方式，歡迎大家閱讀瀏覽。

　　一、混凝土試件的取樣及制作

　　(一)現場(chǎng)攪拌混凝土

　　根據《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規范》(GB 50204-2002)和《混凝土強度檢驗評定標準》(GBJ107-87)的規定，用于檢查結構構件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機抽取。取樣與試件留置應符合以下規定：

　　1、每拌制100盤(pán)但不超過(guò)100立方米的同配合比的混凝土，取樣次數不得少于一次;

　　2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤(pán)時(shí)，其取樣次數不得少于一次;

　　3、當一次連續澆筑超過(guò)1000立方米時(shí)，同一配合比的混凝土每200立方米取樣不得少于一次;

　　4、同一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次;

　　5、每次取樣應至少留置一組標準養護試件，同條件養護試件的留置組數應根據實(shí)際需要確定。

　　(二)結構實(shí)體檢驗用同條件養護試件

　　根據《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規范》(GB 50204-2002)的規定，結構實(shí)體檢驗用用同條件養護試件的留置方式和取樣數量應符合以下規定：

　　1、對涉及混凝土結構安全的重要部位應進(jìn)行結構實(shí)體檢驗，其內容包括混凝土強度、鋼筋保護層厚度及工程合同約定的項目等。

　　2、同條件養護試件應由各方在混凝土澆筑入模處見(jiàn)證取樣。

　　3、同一強度等級的同條件養護試件的留置不宜少于10組，留置數量不應少于3組。

　　4、當試件達到等效養護齡期時(shí)，方可對同條件養護試件進(jìn)行強度試驗。所謂等效養護齡期，就是逐日累計養護溫度達到600℃.d，且齡期宜取14d～60d。一般情況，溫度取當天的平均溫度。

　　(三)預拌(商品)混凝土

　　預拌(商品)混凝土，除應在預拌混凝土廠(chǎng)內按規定留置試塊外，混凝土運到施工現場(chǎng)后，還應根據《預拌混凝土》(GB14902-94)規定取樣。

　　1、用于交貨檢驗的混凝土試樣應在交貨地點(diǎn)采取。每100立方米相同配合比的混凝土取樣不少于一次;一個(gè)工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100立方米時(shí)，取樣也不得少于一次;當在一個(gè)分項工程中連續供應相同配合比的混凝土量大于1000立方米時(shí)，其交貨檢驗的試樣為每200立方米混凝土取樣不得少于一次。

　　2、用于出廠(chǎng)檢驗的混凝土試樣應在攪拌地點(diǎn)采取，按每100盤(pán)相同配合比的混凝土取樣不得少于一次;每一工作班組相同的配合比的混凝土不足100盤(pán)時(shí)，取樣亦不得少于一次。

　　3、混凝土試樣的組批條件，應符合GBJ 107的規定。

　　4、對于預拌混凝土拌合物的質(zhì)量，每車(chē)應目測檢查;混凝土坍落度檢驗的試樣，每100立方米相同配合比的混凝土取樣檢驗不得少于一次;當一個(gè)工作班相同配合比的混凝土不足100立方米時(shí)，也不得少于一次。

　　(四)混凝土抗滲試塊

　　根據《地下工程防水技術(shù)規范》(GBJ108-87)，混凝土抗滲試塊取樣按下列規定：

　　1、連續澆筑混凝土量500立方米以下時(shí)，應留置兩組(12塊)抗滲試塊。

　　2、每增加250～500立方米混凝土，應增加留置兩組(12塊)抗滲試塊。

　　3、如果使用材料、配合比或施工方法有變化時(shí)，均應另行仍按上述規定留置。

　　4、抗滲試塊應在澆筑地點(diǎn)制作，留置的兩組試塊其中一組(6塊)應在標準養護室養護，另一組(6塊)與現場(chǎng)相同條件下養護，養護期不得少于28天。

　　根據《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規范》(GB 50204-2002)的規定，混凝土抗滲試塊取樣按下列規定：

　　對有抗滲要求的混凝土結構，其混凝土試件應在澆筑地點(diǎn)隨機取樣。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應少于一次，留置組數可根據實(shí)際需要確定。

　　(五)粉煤灰混凝土

　　1、粉煤灰混凝土的質(zhì)量，應以坍落度(或工作度)、抗壓強度進(jìn)行檢驗。

　　2、現場(chǎng)施工粉煤灰混凝土的坍落度的檢驗，每工作班至少測定兩次，其測定值允許偏差為±20mm。

　　3、對于非大體積粉煤灰混凝土每拌制100立方米，至少成型一組試塊;大體積粉煤灰混凝土每拌制500立方米，至少成型一組試塊。不足上列規定數量時(shí)，每工作組至少成型一組試塊。

　　(六)試件制作和養護

　　根據《普通混凝土力學(xué)性能試驗方法標準》GB/T 50081—2002的要求，混凝土試件的制作和養護按下列規定：

　　1 試件的制作

　　1.1 混凝土試件的制作應符合下列規定：

　　1.1.1 成型前，應檢查試模尺寸并符合《普通混凝土力學(xué)性能試驗方法標準》GB/T 50081—2002的規定;試模內表面應涂一薄層礦物油或其他不與混凝土發(fā)生反應的脫模劑。

　　1.1.2 在試驗室拌制混凝土時(shí)，其材料用量應以質(zhì)量計，稱(chēng)量的精度：水泥、摻合料、水和外加劑為±0.5%;骨料為±l%。

　　1.1.3 取樣或試驗室拌制的混凝土應在拌制后盡短的時(shí)間內成型，一般不宜超過(guò)15min。

　　1.1.4 根據混凝土拌合物的稠度確定混凝土成型方法，坍落度不大+70mm的混凝土宜用振動(dòng)振實(shí);大于70mm的宜用搗棒人工搗實(shí);檢驗現澆混凝土或預制構件的混凝土，試件成型方法官與實(shí)際采用的方法相同。

　　1.1.5 圓柱體試件的制作按有關(guān)規定執行。

　　1.2 混凝土試件制作應按下列步驟進(jìn)行：

　　1.2.l 取樣或拌制好的混凝土拌合物應至少用鐵锨再來(lái)回拌合三次。

　　1.2.2 按以上1.1.4的規定，選擇成型方法成型。

　　1)用振動(dòng)臺振實(shí)制作試件應按下述方法進(jìn)行：

　　a.將混凝土拌合物一次裝入試模，裝料時(shí)應用抹刀沿各試模壁插搗，并使混凝土拌合物高出試�？�;

　　b.試模應附著(zhù)或固定在符合有關(guān)要求的振動(dòng)臺上，振動(dòng)時(shí)試模不得有任何跳動(dòng)，振動(dòng)應持續到表面出漿為止;不得過(guò)振。

　　2)用人工插搗制作試件應按下述方法進(jìn)行：

　　a.混凝土拌合物應分兩層裝入模內，每層的裝料厚度大致相等;

　　b.插搗應按螺旋方向從邊緣向中心均勻進(jìn)行。在插搗底層混凝土時(shí)，搗棒應達到試模底部;插搗上層時(shí)，搗棒應貫穿上層后插入下層20～30mm;插搗時(shí)搗棒應保持垂直，不得傾斜。然后應用抹刀沿試模內壁插拔數次;

　　c. 每層插搗次數按在10000mm2截面積內不得少于12次; d.插搗后應用橡皮錘輕輕敲擊試模四周，直至插搗棒留下的空洞消失為止。

　　3)用插入式振搗棒振實(shí)制作試件應按下述方法進(jìn)行：

　　a.將混凝土拌合物一次裝入試模，裝料時(shí)應用抹刀沿各試模壁插搗，并使混凝土拌合物高出試�？�;

　　b.宜用直徑為φ25mm的插入式振搗棒，插入試模振搗時(shí)，振搗棒距試模底板10～20mm且不得觸及試模底板，振動(dòng)應持續到表面出漿為止，且應避免過(guò)振，以防止混凝土離析;一般振搗時(shí)間為20s。振搗棒拔出時(shí)要緩慢，拔出后不得留有孔洞。

　　1.2.3 刮除試模上口多余的混凝土，待混凝土臨近初凝時(shí)，用抹刀抹平。

　　2 試件的養護

　　2.1 試件成型后應立即用不透水的薄膜覆蓋表面。

　　2.2 采用標準養護的試件，應在溫度為20±5℃的環(huán)境中靜置一晝夜至二晝夜，然后編號、拆模。拆模后應立即放入溫度為20±2℃，相對濕度為95%以上的標準養護室中養護，或在溫度為20±2℃的不流動(dòng)的氫氧化鈣飽和溶液中養護。標準養護室內的試件應放在支架上，彼此間隔10～20mm，試件表面應保持潮濕，并不得被水直接沖淋。

　　2.3 同條件養護試件的拆模時(shí)間可與實(shí)際構件的拆模時(shí)間相同，拆模后，試件仍需保持同條件養護。 　　2.4 標準養護齡期為28d(從攪拌加水開(kāi)始計時(shí))。

　　3 試驗記錄

　　3.1 試件制作和養護的試驗記錄內容應符合《普通混 凝土力學(xué)性能試驗方法標準》GB/T 50081—2002第1.0.3條第2款的規定。

　　二、砌筑砂漿試件的取樣

　　(一)抽樣頻率

　　每一樓層或250立方米砌體中的各種強度等級的砂漿，每臺攪拌機應至少檢查一次，每次至少應制作一組試塊。如果砂漿強度等級或配合比變更時(shí)，還應制作試塊�；�礎砌體可按一個(gè)樓層計。

　　(二)試件制作和養護

　　1、砂漿試驗用料可以從同一盤(pán)攪拌或同一車(chē)運送的砂漿中取出。施工中取樣，應在使用地點(diǎn)的砂漿槽、砂漿運送車(chē)或攪拌機出料口，至少從三個(gè)不同部位采取。所取試樣的數量應多于試驗用量的1~2倍。砂漿拌合物取樣后，應盡快進(jìn)行試驗�，F場(chǎng)取來(lái)的試樣，在試驗前應經(jīng)人工再翻拌，以保證其質(zhì)量均勻。

　　2、砂漿立方體抗壓試件每組六塊。其尺寸為70.7mm×70.7mm×70.7mm。試模用鑄鐵或鋼制成。試模應具有足夠的剛度、拆裝方便。試模內表面應機械加工，其不平度為每100mm不超過(guò)0.05mm，組裝后各相鄰面的不垂直度不應超過(guò)±0.5度。制作試件的搗棒為直徑10mm，長(cháng)350mm的鋼棒，其端頭應磨圓。

　　3、砂漿立方體抗壓試塊的制作

　　(1)將無(wú)底試模放在預先鋪有吸水較好的紙的普通粘土磚上(磚的吸水率不小于10%，含水率不大于20%)，試模內壁事先涂刷薄層機油或脫模劑。

　　(2)放于磚上的濕紙，應用新聞紙(或其它未粘過(guò)膠凝材料的紙)。紙的大小要以能蓋過(guò)磚的四邊為準，磚的使用面要求平整，凡磚的四個(gè)垂直面粘過(guò)水泥或其它膠結材料后，不允許再使用。

　　(3)向試模內一次注滿(mǎn)砂漿，用搗棒均勻地由外向里按螺旋方向捶插搗25次，為了防止低稠度砂漿插搗后，可能留下孔洞，允許用油灰刀沿模壁插數次。插搗完后砂漿應高出試模頂面6mm～8mm;

　　當砂漿表面開(kāi)始出現麻斑狀態(tài)時(shí)(約15min～30min)將高出部分的砂漿沿試模頂面削去抹平。

　　4、試件養護

　　(1)試件制作后應在20±5℃溫度環(huán)境下停置一晝夜(24h±2h)，當氣溫較低時(shí)，可適當延長(cháng)時(shí)間，但不應超過(guò)兩晝夜，然后對試件進(jìn)行編號并拆模。試件拆模后，應在標準養護條件下繼續養護至28天，然后進(jìn)行試壓。

　　(2)標準養護的條件是：

　　a 水泥混合砂漿應為：溫度(20±3)℃，相對濕度(60～80)%。

　　b 水泥砂漿和微沫砂漿應為：溫度(20±3)℃，相對濕度90%以上。

　　c 養護期間，試件彼此間隔不少于10mm。

　　(3)當無(wú)標準養護條件時(shí)，可采用自然養護。

　　a 水泥混合砂漿應在正溫度、相對濕度為(60～80)%的條件下(如養護箱中或不通風(fēng)的室內)養護。

　　b 水泥砂漿和微沫砂漿應在正溫度并保持試塊表面濕潤的狀態(tài)下(如濕砂堆中)養護。

　　c 養護期間必須作好溫度記錄。在有爭議時(shí)，以標準養護為準。

　　三、混凝土外加劑的取樣

　　(一)混凝土外加劑

　　混凝土外加劑按GB8076-1997分為九大類(lèi)：普通減水劑、高效減水劑、早強減水劑、緩凝減水劑、緩凝高效減水劑、引氣減水劑、早強劑、緩凝劑和引氣劑。

　　生產(chǎn)廠(chǎng)應根據產(chǎn)量和生產(chǎn)設備條件，將產(chǎn)品分批編號，摻量大小于1%(含1%)同品種的外加劑每一編號為100噸，摻量小于1%的外加劑每一編號為50噸，不足100噸或50噸的也可按一個(gè)批量計，同一編號的產(chǎn)品必須是混合均勻的。

　　每批取樣量不少于0.2噸水泥所需用的外加劑量。

　　每一編號取得的試樣應充分混勻，分為兩等份。一份按GB8076-1997標準規定方法與項目進(jìn)行試驗;另一份要密封保存半年，以備有疑問(wèn)時(shí)交國家指定的檢驗機構進(jìn)行復驗或仲裁。如生產(chǎn)和使用單位同意，復驗和仲裁也可現場(chǎng)取樣。

　　(二)混凝土泵送劑

　　每50噸泵送劑為一批，不足50噸也作為一批。每批取樣量不少于0.5噸水泥所需用的泵送劑量。

　　每一批取得的試樣應充分混勻，分為兩等份。一份按JC473-92《混凝土泵送劑》進(jìn)行試驗;另一份封存半年，以備有疑問(wèn)時(shí)交國家指定的檢驗機構進(jìn)行復驗或仲裁。

　　如生產(chǎn)和使用單位同意也可在現場(chǎng)取平均樣，但事先應在供貨合同中裁定。

　　(三)混凝土膨脹劑

　　每60噸為一批，不足60噸時(shí)也作為一批。

　　抽樣應有代表性，可以連續取樣，也可以從20個(gè)以上的不同部位取等量樣品，每批抽樣總量不小于10kg。

　　每一批取得的樣品應充分混合均勻，分為兩等份。一份按《混凝土膨脹劑》(JC476-92)進(jìn)行試驗;一份密封保存三個(gè)月，以備有疑問(wèn)時(shí)交國家指定的檢驗機構進(jìn)行復驗或仲裁。

　　(四)砂漿、混凝土防水劑

　　年產(chǎn)500噸以上的，每50噸為一批;年產(chǎn)500噸以下的，每30噸為一批。同批的產(chǎn)品必須是均勻的。

　　每批取樣量不少于0.2噸水泥所需的防水劑量。

　　每批取得的試樣應充分混合均勻，分為兩等份。一份按《砂漿、混凝土防水劑》(JC474-92)標準進(jìn)行試驗;另一份密封保存一年，以備有疑問(wèn)時(shí)交國家指定的檢驗機構進(jìn)行復驗或仲裁。

　　(五)混凝土防凍劑

　　同一品種防凍劑，每50噸為一批，不足50噸也可作為一批。每批取樣量不少于0.15噸水泥所需用的防凍劑量(以其最大摻量計)。

　　每批取得的試樣應充分混勻，分為兩等份。一份按《混凝土防凍劑》(JC475-92)進(jìn)行試驗;另一份密封保存半年，以備有疑問(wèn)時(shí)交國家指定的檢驗機構進(jìn)行復驗或仲裁。

　　(六)混凝土速凝劑

　　每20噸為一批，不足20噸也可作為一批。

　　每一批應從16個(gè)不同點(diǎn)取樣，每個(gè)點(diǎn)取樣250g，共取400g，將試樣充分混勻。

　　每批取得的試樣應充分混勻，分為兩等份。一份按《噴射混凝土速凝劑》(JC477-92)進(jìn)行試驗;另一份密封保存半年，以備有疑問(wèn)時(shí)交國家指定的檢驗機構進(jìn)行復驗或仲裁。

　　四、水泥的取樣

　　(一)水泥的批組成

　　水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠(chǎng)日期進(jìn)行檢查，并應對其強度、安定性及其他必要的性能指標進(jìn)行復驗。

　　當使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠(chǎng)超過(guò)三個(gè)月(快硬硅酸鹽水泥超過(guò)一個(gè)月)時(shí)，應進(jìn)行復驗，并按復驗結果使用。

　　檢查數量：按同一個(gè)生產(chǎn)廠(chǎng)家、同一強度等級(標號)、同一品種、同一批號且連續進(jìn)場(chǎng)的水泥，袋裝水泥不超過(guò)200噸為一批，散裝水泥以不超過(guò)500噸為一批，每批抽樣不少于一次。

　　注：以上是根據《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規范》(GB 50204-2002)的要求。

　　(二)取樣方法

　　對進(jìn)場(chǎng)的袋裝水泥，每批隨機選擇20個(gè)以上不同的部分，將取樣管插入水泥適當深度，用大拇指按住氣孔，小心抽出樣管，將所取樣品放入潔凈、干燥、不易污染的容器中。

　　對于散裝水泥，當所取水泥深度不超過(guò)2m時(shí)，采用槽形管式取樣器，通過(guò)轉動(dòng)取樣器內管控制開(kāi)關(guān)，在適當位置插入水泥一定深度，關(guān)閉后小心抽出，將所取樣品放入潔凈、干燥、不易受污染的容器中。

　　取樣總量至少12kg。

　　五、普通混凝土用砂、石的取樣

　　(一)砂、石的驗收

　　砂、石的驗收分別按《普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法》(JGJ52-92)及《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法》(JGJ53-92)中的規定進(jìn)行。購貨單位應按同產(chǎn)地同規格分批驗收。用大型工具(如火車(chē)、貨船或汽車(chē))運輸的，以400立方米或600t為一驗收批。用小型工具(如馬車(chē)等)運輸的，以200立方米或300t為一驗收批。不足者亦為一批。

　　對于砂子，每驗收批至少應進(jìn)行顆粒級配、含泥量和泥塊含量檢驗。如為海砂還應檢驗其氯離子含量。

　　對于石子，每驗收批至少應進(jìn)行顆粒級配、含泥量、泥塊含量及針、片狀顆粒含量檢驗。對重要工程或特殊工程應根據工程要求，增加檢測項目。當質(zhì)量比較穩定、進(jìn)料量又較大時(shí)，可定期檢驗。

　　(二)取樣規定

　　每驗收批取樣方法應按下列規定執行：

　　1、在料堆上取樣時(shí)，取樣部位應均勻分布。取樣前先將取樣部位表層鏟除。然后對于砂子由各部位抽取大致相等的8份，組成一組樣品。對于石子由各部位抽取大致相等的15份(在料堆的頂部、中部和底部各由均勻分布的5個(gè)不同部分取得)組成一組樣品。

　　2、從皮帶運輸機上取樣時(shí)，應從機尾的出料處用接料器定時(shí)抽取，砂為4份，石子為8份，分別組成一組樣品。

　　3、從火車(chē)、汽車(chē)、貨船上取樣時(shí)，應從不同部位和深度抽取大致相等的砂為8份，石子16份，分別組成一組樣品。

　　4、若檢驗不合格時(shí)，應重新取樣。對不合格項進(jìn)行加倍復驗，若仍有一個(gè)試樣不能滿(mǎn)足標準要求，應按不合格處理。

　　5、取樣數量對于砂子，一般30kg，對于石子一般100～120kg。

　　6、對所取樣品應妥善包裝，避免細料散失及防止污染。并附樣品卡片，標明樣品的編號、名稱(chēng)、取樣時(shí)間、產(chǎn)地、規格、樣品量、要求檢驗的項目取樣方式等。

　　(三)樣品的縮分方法

　　1、砂子的縮分方法

　　采用人工四分法縮分：將所取每組樣品置于平板上，在潮濕狀態(tài)下拌和均勻，并堆成厚度約為200mm的“圓餅”。然后沿互相垂直的兩條直徑把“圓餅”分成大致相等四份，取其對角的兩份重新拌勻，再堆成“圓餅”。重復上述過(guò)程，直至縮分后的材料料量略多于進(jìn)行試驗所必需的量為止。

　　對較少的砂樣品(如作單項試驗室)，可采用較干原砂樣，但應該仔細拌勻后縮分。

　　砂的堆積密度和緊密密度及含水率檢驗所用的砂樣可不經(jīng)縮分，在拌勻后直接進(jìn)行試驗。

　　2、石子的縮分

　　將每組樣品置于平板上，在自然狀態(tài)下拌和均勻，并堆成錐體，然后沿互相垂直的兩條直徑把錐體分成大致相等的四份，取其對角的兩份重新拌勻，再堆成錐體，重復上述過(guò)程，直至縮分的材料量略多于試驗所必需的量為止。

　　石子的含水率、堆積密度、緊密密度檢驗所用的試樣，不經(jīng)縮分，拌勻后直接進(jìn)行試驗。

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