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2016初級經(jīng)濟師考試,經(jīng)濟師備考,初級經(jīng)濟師資料
2016年初級經(jīng)濟師考試時(shí)間為11月5日，各們初級經(jīng)濟師考生應提前備考，小編根據往年的考試情況整理了初級經(jīng)濟師工商專(zhuān)業(yè)考試�？嫉囊恍┲R點(diǎn)，希望對您備考經(jīng)濟師有幫助!
【真題】企業(yè)質(zhì)量管理活動(dòng)中的質(zhì)量檢驗工作包括( )。
A.明確質(zhì)量標準
B.測定質(zhì)量特性
C.判定質(zhì)量狀況
D.記錄檢驗信息
E.修訂質(zhì)量標準
【答案】ABCD
【解析】本題考查質(zhì)量檢驗。質(zhì)量檢驗包括：明確質(zhì)量標準、測定質(zhì)量特性、對比測定結果、判定質(zhì)量狀況、處理檢驗對象、記錄檢驗信息。
【知識點(diǎn)擴展】
質(zhì)量檢驗的概念
質(zhì)量檢驗是指對實(shí)體的一個(gè)或多個(gè)特性進(jìn)行測量、檢查、試驗和度量，并將結果與規定要 求進(jìn)行比較，以確定每項特性合格情況所進(jìn)行的活動(dòng)。從質(zhì)量檢驗的概念可看出，質(zhì)量檢驗包 括以下內容：
(1)明確質(zhì)量標準。明確質(zhì)量標準是指進(jìn)行質(zhì)量檢驗時(shí)首先必須根據產(chǎn)品技術(shù)標準，明確待檢項目以及各項目的技術(shù)要求，如此質(zhì)量檢驗才有了判定依據。
(2)測定質(zhì)量特性。測定質(zhì)量特性是指在進(jìn)行質(zhì)量檢驗時(shí)，需要采用各種計量器具、檢驗備和理化分析儀器等科學(xué)技術(shù)手段和方法，對產(chǎn)品的一個(gè)或多個(gè)質(zhì)量特性進(jìn)行觀(guān)察、測量、 試驗，才能獲取質(zhì)量檢驗所需要的質(zhì)量信息。
(3)對比測定結果。對比測定結果是指將實(shí)際測定結果與質(zhì)量標準作對比，觀(guān)察質(zhì)量特性值是否符合規定要求。
(4)判定質(zhì)量狀況。判定質(zhì)量狀況是指根據質(zhì)量特性值的對比結果，判定被檢對象是否合格。
(5)處理檢驗對象。處理檢驗對象是指根據質(zhì)量判定狀況，對產(chǎn)品對象進(jìn)行相應的結果處理。比如，對于合格品進(jìn)行放行或轉序;對于不合格品給出返修、降級使用的決定;對于工序 的檢驗，決定停產(chǎn)、調整、保持等;對于原材料的檢驗，決定人庫還是退回。
(6)記錄檢驗信息。記錄檢驗信息是指對質(zhì)量檢驗的數據進(jìn)行記錄，并出具具有評價(jià)和改進(jìn)建議的報告，向下級和有關(guān)部門(mén)及時(shí)反饋信息。
質(zhì)量檢驗的方式
(1)按檢驗的數量特征劃分，可將質(zhì)量檢驗劃分為全數檢驗和抽樣檢驗。全數檢驗，就是對待檢產(chǎn)品批100%的逐一進(jìn)行檢驗。全數檢驗存在一些局限性：檢驗工作量大，周期長(cháng)，成 本高，占用的檢驗人員和設備較多;由于受檢個(gè)體太多，往往導致每個(gè)受檢個(gè)體檢驗標準降低， 或檢驗項目減少，由于錯驗和漏檢的客觀(guān)存在，全數檢驗的結果并不一定可靠;不能使用于破 壞性的或檢驗費用昂貴的檢驗項目;對批量大，但出現不合格品無(wú)嚴重后果的產(chǎn)品批，在經(jīng)濟上得不償失。
因此，在質(zhì)量檢驗中，除非必要，一般不采用全數檢驗的方式。全數檢驗通常適用的情形 有：精度要求較高的產(chǎn)品和零部件，對后續工序影響較大的質(zhì)量項目，質(zhì)量不太穩定的工序，需 要對不合格交驗批進(jìn)行100%重檢及蹄選的場(chǎng)合。
抽樣檢驗就是按照數理統計原理預先設計的抽祥方案，從待檢總體(一批產(chǎn)品、一個(gè)生產(chǎn) 過(guò)程等)取得一個(gè)隨機樣本，對樣本中每一個(gè)體逐一進(jìn)行檢驗，獲得質(zhì)量特性值的樣本統計 值，并和相應的標準比較，從而對總體質(zhì)量做出判斷(接收或拒收、受控或失控等)。
由于抽樣檢驗只檢驗總體中的一部分個(gè)體，故全數檢驗的局限恰恰是抽樣檢驗的長(cháng)處。 抽樣檢驗的缺點(diǎn)主要表現在兩方面：…方面，在判斷為合格的總體中，會(huì )浪雜一些不合格品;另 一方面，抽樣檢驗的結論是對整批產(chǎn)品而言，因此錯判(如將合格批次判斷為不合格而拒收， 將不合格批次判斷為合格而接收)造成的損失往往很大。雖然運用數理統計原理精心設計抽樣方案可以減少和控制錯判風(fēng)險，但不可能絕對避免。
一般抽樣檢驗適用于全數檢驗不必要、不經(jīng)濟或無(wú)法實(shí)施的場(chǎng)合，應用非常廣泛。
(2)按檢驗的質(zhì)量特性值的特征劃分，可將質(zhì)量檢驗劃分為計數檢驗和計量檢驗兩種方式。計數檢驗適用于質(zhì)量特性值為計點(diǎn)值和計件值的場(chǎng)合。計量檢驗適用于質(zhì)量特性值為計 量值的場(chǎng)合。
(3)按檢驗方法的特征劃分，可將質(zhì)量檢驗劃分為理化檢驗和感官檢驗。理化檢驗是應 用物理或者化學(xué)的方法，依靠量具、儀器及設備裝置等對受檢物進(jìn)行檢驗。理化檢驗通常測得 檢驗項目的具體數值，精度高，人為誤差小。理化檢驗是各種檢驗方式的主體。隨著(zhù)科學(xué)技術(shù) 的進(jìn)步，理化檢驗的技術(shù)和裝備不斷得到改進(jìn)和發(fā)展，過(guò)去的破壞性試驗有些已用無(wú)損檢測手 段代替。感官檢驗是依靠人的感覺(jué)器官對產(chǎn)品的形狀、顏色、氣味、傷痕、污損、鎊蝕和老化程 度等進(jìn)行的檢驗和評價(jià)。感官檢驗的結果往往依賴(lài)檢驗人員的經(jīng)驗。由于目前理化檢驗技術(shù) 的局限性以及質(zhì)量檢驗問(wèn)題的多樣性，感官檢驗在某些場(chǎng)合仍然是質(zhì)量檢驗方式的一種選擇 或補充。
(4)按檢驗對象檢驗后的狀態(tài)特征劃分，可將質(zhì)量檢驗劃分為破壞性檢驗和非破壞性檢驗。破壞性檢驗后，受檢物的完整性遭到破壞，不再具有原來(lái)的使用功能。例如，壽命試驗、強 度試驗等往往是破壞性檢驗。隨著(zhù)檢驗技術(shù)的發(fā)展，破壞性檢驗日益減少，非破壞性檢驗的使 用范圍在不斷擴大。破壞性檢驗只能采用抽樣檢驗方式。
(5)按檢驗實(shí)施的位置特征劃分，可將質(zhì)量檢驗劃分為固定檢驗和流動(dòng)檢驗。固定檢驗 就是集中檢驗，是指在生產(chǎn)單位內設立固定的檢驗站，各工作地上的產(chǎn)品送到檢驗站集中檢 驗。固定檢驗站專(zhuān)業(yè)化水平高，檢驗結果比較可靠，但需要占用生產(chǎn)單位一定的空間，易使生 產(chǎn)工人對檢驗人員產(chǎn)生對立情緒，以及可能造成送檢零件的混雜等情況。流動(dòng)檢驗就是由檢 驗人員直接去工作地檢驗。由于不受固定檢驗站的束縛，檢驗人可以深人生產(chǎn)現場(chǎng)，及時(shí)了解 生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量動(dòng)態(tài)，容易和生產(chǎn)工人建立互相信任的合關(guān)系，并有助于減少生產(chǎn)單位內的在 制品的占用。
(6)按檢驗目的的特征劃分檢驗方式，可將質(zhì)量檢驗劃分為驗收檢驗和過(guò)程檢驗。驗收檢驗廣泛存在于生產(chǎn)全過(guò)程，如原材料、外購件、外協(xié)件及配套件的進(jìn)貨檢驗，半成品的人庫檢 驗，產(chǎn)成品的出廠(chǎng)檢驗等。驗收檢驗的目的是判斷受檢對象是否合格，從而給出接收或拒收的 決定。過(guò)程檢驗也稱(chēng)為監控檢驗，目的是檢驗生產(chǎn)過(guò)程是否處f正常穩定狀態(tài)，以預防不合格 品的大量出現。
質(zhì)量檢驗的基本類(lèi)型
在企業(yè)實(shí)際生產(chǎn)活動(dòng)中，按照生產(chǎn)加工的流程，質(zhì)量檢驗活動(dòng)可以分成3種類(lèi)型，即進(jìn)貨 檢驗、工序檢驗和冗工檢驗。
(1)進(jìn)貨檢驗。進(jìn)貨檢驗是對外購貨品的質(zhì)量驗證，即對采購的原材料、輔料、外購件、外 協(xié)件及配套件等入庫的接收檢驗。為了確保外購貨品的質(zhì)量，進(jìn)廠(chǎng)時(shí)的收貨檢驗應由專(zhuān)職檢 驗人員按照規定的檢查內容、檢查方法及檢查數量進(jìn)行嚴格的檢驗。
進(jìn)貨必須有合格證或其他合法證明。供方的檢驗證明和檢驗記錄應符合需求方的要求， 至少應包括影響貨品可接受的質(zhì)量特性的檢驗數據。進(jìn)貨檢驗有首件(批)樣品檢驗和成批 進(jìn)貨檢驗兩種。進(jìn)貨檢驗應在貨品人庫前或投產(chǎn)前進(jìn)行。為了保證檢驗工作的質(zhì)量，防止漏 檢或錯檢，應制定“入庫檢驗指導書(shū)”或“入庫檢驗細則”。
(2)工序檢驗。工序檢驗有時(shí)稱(chēng)為過(guò)程檢驗或階段檢驗。工序檢驗的目的是在加工過(guò)程中防止出現大批不合格品，避免不合格品流入下道工序。因此，工序檢驗不僅要檢驗在制品是 否達到規定的質(zhì)量要求，還要檢定影響質(zhì)量的主要工序因素(5M1E)，以決定生產(chǎn)過(guò)程是否處 于正常的受控狀態(tài)。工序檢驗的意義并不是單純別除不合格品，還應看到工序檢驗在工序質(zhì) 量控制乃至在質(zhì)量改進(jìn)中的積極作用。
工序檢驗通常有3種形式：
�、偈准䴔z驗。首件是指每個(gè)生產(chǎn)班次剛開(kāi)始加工的第一個(gè)工件，或加工過(guò)程中，因換人、 換料、換工裝、調整設備等改變工序條件后加工的第一個(gè)工件。對于大批量生產(chǎn)首件“往往 是指一定數量的樣品。實(shí)踐證明，首件檢驗制度是一項盡早發(fā)現問(wèn)題，防止系統性因素導致產(chǎn) 品成批報廢的有效措施。
�、谘不貦z驗。要求檢驗人員在生產(chǎn)現場(chǎng)對制造工序進(jìn)行巡回質(zhì)量檢驗。檢驗人員應按照 檢驗指導書(shū)規定的檢驗頻次和數量進(jìn)行，并做好記錄。工序質(zhì)量的控制點(diǎn)應是巡回檢驗的重 點(diǎn)，檢驗人員應把檢驗結果標志在工序控制圖上。
�、勰┘䴔z驗。末件檢驗是指主要靠模具、裝置保證質(zhì)量的加工工序，當批量加工完成后， 對最后的一件或幾件進(jìn)行檢查驗證的活魂。末件檢驗的主要目的是為下批生產(chǎn)作好生產(chǎn)技術(shù) 準備，保證下批生產(chǎn)時(shí)能有較好的生產(chǎn)技術(shù)狀態(tài)。
(3)完工檢驗。完工檢驗又稱(chēng)最終檢驗，是全面考核半成品或成品質(zhì)量是否滿(mǎn)足設計規 范標準的重要手段。由于完工檢驗是供方驗證產(chǎn)品是否符合顧客要求的最后一次機會(huì )，因此 是供方質(zhì)量保證活動(dòng)的重要內容。
完工檢驗可能需要模擬產(chǎn)品的用戶(hù)使用條件和運行方式。成品質(zhì)量的完工檢驗有2種， 即成品驗收檢驗和成品質(zhì)量審核，須有用戶(hù)的參與并得到用戶(hù)的最終認可。供方質(zhì)量體系應 保證，在質(zhì)量計劃規定的活動(dòng)完成以前絕不發(fā)貨;同時(shí)，質(zhì)量體系還應該保證收集所有影響質(zhì) 量活動(dòng)的記錄，以便生產(chǎn)結束后進(jìn)行評審。
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