- 相關(guān)推薦
軋鋼工程廢氣的凈化
軋鋼產(chǎn)品多種多樣，伴隨不同處理工藝會(huì )產(chǎn)生造成環(huán)境污染的有害廢氣，這些廢氣既對人體健康造成傷害，又對設備和產(chǎn)品質(zhì)量造成不良影響。下面整理了關(guān)于軋鋼工程廢氣凈化的文章，歡迎大家閱讀!
軋鋼工程廢氣凈化技術(shù)應用
隨著(zhù)國家對大氣污染物排放標準和環(huán)境衛生標準的提高，公眾環(huán)境保護意識及對能源消耗問(wèn)題認識的增強，以及軋鋼工藝變化和設備運轉速度的提高，如何解決軋鋼環(huán)境污染問(wèn)題日益被更多人所關(guān)注。鋼鐵企業(yè)在軋鋼廢氣治理方面增加了投資，沒(méi)有廢氣凈化系統的加設凈化系統，停滯廢棄的廢氣凈化系統重新改造。這一切給環(huán)保工作帶來(lái)了商機，同時(shí)也提出了更高的要求。這就使得廢氣凈化系統設計不但要滿(mǎn)足環(huán)保要求，而且要根據各個(gè)工程的不同特點(diǎn)和客戶(hù)的需要，在節約投資、節省能耗、系統安全可靠三方面綜合平衡，找出最佳方案。
◆專(zhuān)有煙氣捕集罩
廢氣凈化系統中捕集罩是廢氣凈化的核心設備，事關(guān)重要。由于軋機周?chē)闆r復雜，設計煙氣捕集罩困難較大。設計好煙氣捕集罩的指導思想就是既要最大限度地滿(mǎn)足收集煙氣作用，不使廢氣從煙罩中溢出，又要方便軋鋼工藝操作，并且為了節省投資，罩子要盡量小。在總承包寧波鋼鐵有限公司1780mm熱軋帶鋼精軋機除塵系統工程的設計過(guò)程中，中冶京誠的技術(shù)專(zhuān)家以一切為了用戶(hù)滿(mǎn)意為行動(dòng)指南，與軋機操作人員就正常操作流程、操作習慣、運行故障監測、設備檢修要求等問(wèn)題進(jìn)行反復探討，并到現場(chǎng)實(shí)地測量，設置了便于機組人員觀(guān)察機組運行情況和迅速排除小故障的快捷門(mén)，減少了停車(chē)時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。此排煙罩獲得2項國家實(shí)用新型專(zhuān)利證書(shū)。該工程于2007年投產(chǎn)，極大地改善了車(chē)間內工作環(huán)境，系統運行正常，效果良好。
◆匹配不同凈化設備設計各類(lèi)廢氣凈化系統
具體包括板帶熱連軋機、連軋管軋機、冷連軋機、平整機和焊機煙氣的凈化系統，連續酸洗線(xiàn)、連退和鍍鋅機組清洗段、彩涂室的廢氣凈化，以及拉矯破鱗機的除塵系統等。這些生產(chǎn)線(xiàn)產(chǎn)生含有油霧、塵、酸氣、堿氣、有機溶劑揮發(fā)物等各類(lèi)不同成份的廢氣。中冶京誠的技術(shù)專(zhuān)家針對不同廢氣，匹配不同凈化設備，從處理各類(lèi)酸堿霧洗滌塔到對處理有機物活性炭吸附裝置，從油霧過(guò)濾器到處理含水霧濕粉塵塑燒板除塵器，設計符合要求的凈化系統，處理粉塵排放濃度從100mg/Nm3降到10mg/Nm3，遠遠高于國家的環(huán)保標準。此外，設備工程師還研發(fā)了處理粉塵的脈沖布袋除塵器系列產(chǎn)品，適用不同大小系統要求，達到國家環(huán)保和環(huán)境衛生要求。
◆蒸汽/廢煙氣制冷技術(shù)
在能源越來(lái)越寶貴的今天，能源應得到比以往更為有效的分配和利用。在需要采暖的地區，冬季采暖結束后，用于采暖的熱源蒸汽就富裕出來(lái)。中冶京誠應用蒸汽制冷技術(shù)將夏季富裕出來(lái)的采暖蒸汽得到了有效應用。通過(guò)以蒸汽為熱源的溴化鋰吸收式制冷機組制出冷凍水，將其用于集中空調系統，取代了以電力為能源的空調機組。蒸汽冷凝水通過(guò)冷凝水回收裝置得到回收。在系統設計上，水處理設備、送/排風(fēng)設備、水管道、風(fēng)管同時(shí)肩負著(zhù)冬夏兩季的使用功能。夏季輸送冷凍水管線(xiàn)，冬季轉換為供熱管網(wǎng)，輸送冬季所需熱水。夏季送冷風(fēng)的末端設備，冬季送出熱風(fēng)。該技術(shù)成功應用于天津鋼管集團公司軋管工程、首鋼京唐冷軋項目的集中空調系統，并迅速成功推廣到10余項工程中。
該技術(shù)亦可延伸到廢熱煙氣的利用。軋鋼工程有許多生產(chǎn)線(xiàn)都設有加熱爐，加熱爐廢熱煙氣從煙囪排到天空，浪費了能源還對大氣環(huán)境產(chǎn)生了不良影響。中冶京誠通過(guò)對加熱爐煙氣控制，將其用于煙氣機組制出冷凍水和熱水，用于空調系統和采暖系統中。此技術(shù)成功應用于包鋼軋管項目。
1、鋼鐵工業(yè)廢氣的主要來(lái)源及特點(diǎn)
工業(yè)廢氣主要來(lái)源：
�、僭�、燃料的運輸、裝卸及加工等過(guò)程產(chǎn)生大量的含塵廢氣;②鋼鐵廠(chǎng)的各種窯爐再生產(chǎn)的過(guò)程中將產(chǎn)生大量的含塵及有害汽體的廢氣;③生產(chǎn)工藝過(guò)程化學(xué)反應排放的廢氣，如冶煉、燒焦、化工產(chǎn)品和鋼材酸洗過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣。
主要特點(diǎn):鋼鐵企業(yè)廢氣的排放量非常大，污染面廣;冶金窯爐排放的廢氣溫度高，鋼鐵冶煉過(guò)程中排放的多為氧化鐵煙塵，其粒度小、吸附力強，加大了廢氣的治理難度;在高爐出鐵、出渣等以及煉鋼過(guò)程中的一些工序，其煙氣的產(chǎn)生排放具有陣發(fā)性，且又以無(wú)組織排放多。鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)廢氣具有回收的價(jià)值，如溫度高的廢氣余熱回收，煉焦及煉鐵、煉鋼過(guò)程中產(chǎn)生的煤氣的利用，以及含氧化鐵粉塵的回收利用。
2、煉鋼廠(chǎng)廢氣治理
(1)、煉鋼廠(chǎng)廢氣的來(lái)源及特點(diǎn)
煉鋼廠(chǎng)廢氣主要來(lái)源于冶煉過(guò)程，特別是在吹氧冶煉期產(chǎn)生大量的廢氣。該廢氣中含塵濃度高，含CO等有毒氣態(tài)物的濃度也很高。
(2)、煉鋼廠(chǎng)廢氣的治理技術(shù)
濕法處理 濕法處理有法國的I-C法(敞口煙罩)、德國的KPUPP法(雙煙罩)和日本的OG法(單煙罩)等方法。其中OG法由于技術(shù)先進(jìn)、運行安全可靠，是目前世界上采用最廣泛的轉爐煙氣處理方法。OG法先對轉爐煤氣進(jìn)行顯熱回收，用冷卻塔將煙氣冷卻到380℃，再用濕法除塵洗滌凈化并冷卻至42℃，然后用PA文丘里洗滌器進(jìn)行二級除塵。該法的總除塵效率達99.5%。.
干法處理 該法是利用高壓靜電除塵器來(lái)凈化轉爐煤氣中的塵。從煙氣中回收的鐵可作為燒結廠(chǎng)的原料使用。
(3)、煙塵的綜合利用
�、僦圃炜唆敳＞d鐵 使含4%～8%水分的煙塵成粒狀，再放在輸送爐上進(jìn)行干燥和硬化，然后在回轉窯內將鋅、鋁以及其他金屬氧化物揮發(fā)掉，最后形成高度金屬化的海綿鐵。同時(shí)還可以生產(chǎn)韋耳茨法氧化物。
�、谧鳠掍摕掕F的原料 煙氣經(jīng)濕法凈化后，回收下來(lái)的煙塵呈泥漿狀，經(jīng)處理后還可作為煉鐵和煉鋼使用。
3、采用先進(jìn)的工藝過(guò)程減少廢氣的產(chǎn)生，在源頭控制污染是清潔生產(chǎn)發(fā)展的方向。
轉爐是實(shí)現負能煉鋼是衡量一個(gè)現代化煉鋼廠(chǎng)生產(chǎn)技術(shù)水平的重要標志，轉爐負能煉鋼意味著(zhù)轉爐煉鋼工序消耗的總能量小于回收的總能量，即轉爐煉鋼工序能耗小于零。轉爐煉鋼工序過(guò)程中支出的能量主要包括：氧氣、氮氣、焦爐煤氣、電和使用外廠(chǎng)蒸汽，而轉爐回收的能量主要包括：轉爐煤氣和蒸汽回收。傳統“負能煉鋼技術(shù)”定義是一個(gè)工程現了生產(chǎn)過(guò)程轉爐煙氣節能、環(huán)保綜合利用的技術(shù)集成。
轉爐負能煉鋼技術(shù)清潔生產(chǎn)指標：煤氣平均回收量達到90 m3/噸鋼;回收煤氣的熱值應大于7MJ/m3(CO含量應大于55%);蒸汽平均回收量80Kg/噸鋼;排放煙氣含塵量10 mg/m3。若按全面推廣應用轉爐負能煉鋼技術(shù)，單位產(chǎn)品節能23.6Kg標煤/噸鋼計算，今后若轉爐鋼生產(chǎn)2億噸左右規模時(shí)，全年將節能236萬(wàn)噸標煤。轉爐煤氣回收率大幅提高，不僅可減少CO排放使之有效地轉化為能源，還可減少煙塵等排放，有效改善廠(chǎng)區環(huán)境質(zhì)量。
4、鋼鐵工業(yè)清潔生產(chǎn)的發(fā)展趨勢
鋼鐵工業(yè)是國民經(jīng)濟的支柱產(chǎn)業(yè)，其高能耗高污染的特點(diǎn)對可持續發(fā)展構成了潛在的威脅。提高鋼鐵工業(yè)的三廢治理水平和能效水平，實(shí)現清潔生產(chǎn)是當前面臨的重要任務(wù)。采用先進(jìn)的減廢治廢的工藝措施、將資源進(jìn)行合理充分的利用，是實(shí)現節能、環(huán)保，清潔生產(chǎn)的有效途徑。
(1)采取先進(jìn)的除塵設備和廢氣凈化措施對煙、氣、塵進(jìn)行治理，將粉塵作為其他工序的原料。改濕法熄焦為干法熄焦，改轉爐濕法除塵為干法除塵，利用煤氣等生產(chǎn)過(guò)程中的廢熱及副產(chǎn)能源，減少能源消耗等。
(2)發(fā)展和采用高度循環(huán)和閉路循環(huán)用水技術(shù)，把循環(huán)用水技術(shù)引入生產(chǎn)全過(guò)程，使廢水和污染物實(shí)現循環(huán)利用，將廢水和污染物作為資源予以應用，從根本上解決鋼鐵工業(yè)廢水對環(huán)境的污染和生態(tài)循環(huán)問(wèn)題。
(3)以固體廢棄物回用于鋼鐵主體工藝為首選方案，盡可能做到就地消化。
(4)繼續做好平爐改轉爐和電爐工程，采用轉爐)精煉)連鑄和電爐)精煉)連鑄的先進(jìn)煉鋼節能工藝，搞好連鑄上下工序的配套和銜接。
鋼鐵工業(yè)是導致環(huán)境污染的主要行業(yè)之一。要有效降低環(huán)境污染，促進(jìn)鋼鐵生產(chǎn)的可持續發(fā)展，必須應用先進(jìn)的清潔生產(chǎn)工藝削減污染源，發(fā)展環(huán)保技術(shù)進(jìn)行末端治理，綜合利用二次能源，組織廠(chǎng)內物料循環(huán)，節能降耗，使之更好地與環(huán)境相協(xié)調。
5、鋼鐵企業(yè)廢氣污染控制新技術(shù)
(1)廢氣治理設備大型化、集中化建設規模大、單機功率大、設備集中程度高是大型鋼鐵企業(yè)的發(fā)展方向，這就要求環(huán)保方面廢氣治理設施也要朝著(zhù)設備處理能力大、設備集中、自動(dòng)化程度高的方向發(fā)展。
(2)采用高效、節能的凈化設備根據鋼鐵企業(yè)廢氣污染的特點(diǎn)，以及對固體顆粒物的控制技術(shù)的發(fā)展，目前國內外采用的高效凈化設備主要為袋式除塵器、電除塵器、文丘里洗滌器等三種高效除塵器。設備的高效、系統的節能，要求凈化設備從結構、性能、以及裝備水平等方面，進(jìn)一步加以改善。袋式除塵器要改善過(guò)濾性能，改進(jìn)清灰方式、提高濾速以及改良濾料材質(zhì);電除塵器要改善氣流分布，采用脈沖電源，超高壓寬間距結構、推廣屋頂電除塵器以及解決高比收塵問(wèn)題;文丘里洗滌器要改進(jìn)喉口結構、高效低阻力等新技術(shù)。排灰裝置的改進(jìn)是防止粉塵的二次飛揚、減少污染轉移、實(shí)現粉塵綜合利用的有效措施。
(3)鋼鐵企業(yè)高溫煙氣凈化以干法為主干法凈化與濕法凈化相比，高爐、轉爐等煤氣回收凈化過(guò)程中，可降低高爐燃燒比15kg/t-20kg/t(鐵);干法凈化用于熱風(fēng)爐和鍋爐時(shí)，熱效率可提高30%-35%;用于200t轉爐，每爐可節約用電100kWh，節約用水25t，降低成本30%。目前國內外鋼鐵廠(chǎng)在進(jìn)行高溫煙氣冷卻處理中，主要是妥善處理好余熱利用，煙氣降溫幅度的控制以及冷卻方式的確定。在防爆措施中主要控制成分、消滅火種、防爆以及完善系統監測儀器等措施。
【軋鋼工程廢氣的凈化】相關(guān)文章：
凈化工程安全技術(shù)基本方法08-10
汽車(chē)涂裝有機廢氣節能處理方法07-08
野外飲用水的凈化處理09-22
公衛執業(yè)助理醫師考點(diǎn)：水質(zhì)凈化和消毒09-02
公衛執業(yè)助理醫師考點(diǎn)：有機物的凈化10-22
造價(jià)工程師建設工程考試大綱08-21
對國際工程咨詢(xún)工程師認識的誤區06-28
工程監理中造價(jià)工程師的影響08-26