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透明塑件注塑模具設計要點(diǎn)
引導語(yǔ)：下面是小編為大家精心整理出的一些關(guān)于透明塑件注塑模具設計的要點(diǎn)，希望可以幫助到大家!
1、引言
由于塑料具有重量輕、韌性好、成型易和成本低等優(yōu)點(diǎn)，因此在現代包裝業(yè)和日用產(chǎn)品中，越來(lái)越多用塑料代替玻璃，特別應用于光學(xué)儀器和包裝工業(yè)方面，發(fā)展尤為迅速。
透明塑料由于透光率要高，必然對塑料制品表面質(zhì)量要求嚴格，不能有任何斑紋、氣孔、泛白。霧暈、黑點(diǎn)、變色、光澤不佳等缺陷，因而在整個(gè)注塑過(guò)程中對原料、設備、模具、甚至產(chǎn)品的設計，都提出了嚴格的要求。 其次由于透明塑料多為熔點(diǎn)高、流動(dòng)性差，因此為保證產(chǎn)品的表面質(zhì)量，往往要對模具溫度、注射壓力、注射速度等工藝參數作細微調整，使注塑時(shí)既能快速充滿(mǎn)模腔，又不會(huì )產(chǎn)生內應力而引起產(chǎn)品變形和開(kāi)裂。
常見(jiàn)的透明塑料有聚甲基丙烯酸甲酯(即俗稱(chēng)亞加力或有機玻璃，代號PMMA)、聚碳酸酯(代號PC)，AS，PS等，本文以電子血壓計透明面板(鏡片)為例，介紹透明塑件模具設計的要點(diǎn)。
2、塑件分析·
電子血壓計透明面板產(chǎn)品圖如圖1所示，產(chǎn)品長(cháng)寬尺寸為55.07mm*43.01mm，最大厚度3.5mm，塑件的一側有兩個(gè)圓弧缺口，小端各有一個(gè)小圓孔和長(cháng)孔，邊緣有一個(gè)1mm厚的小凸臺，塑件正面的矩形線(xiàn)為絲印邊界線(xiàn)，矩形孔內不絲印，孔外整體絲印。塑件材料為PMMA，PMMA作為一種透明塑料，透光率高，但是流動(dòng)性差，注塑工藝難度大，不良的注塑會(huì )使產(chǎn)品內部存在應力，注塑時(shí)很難發(fā)現，但在后續的絲印工序中極易破裂，造成損失。
3、模具設計要點(diǎn)
1.根據產(chǎn)品的大小和厚度，以及注塑機的射膠量，確定模穴數。血壓計透明面板為了流道平衡，一般開(kāi)一模兩穴，尺寸較小時(shí)，最多可以開(kāi)四穴，這和注塑機的最大射膠量沒(méi)有什么關(guān)系，主要是模穴超過(guò)4穴時(shí)，注塑機調機困難，不良率增加。
2. 分型面的選擇，制品形狀簡(jiǎn)單，分型面一般沿塑件邊緣選擇將塑件留在動(dòng)模。檢查塑件邊緣的脫模斜度，脫模斜度要足夠大，分型面處有無(wú)小R等。
3. 進(jìn)膠點(diǎn)的選擇很重要，注塑PMMA材料的模具，流道要彎曲成S型，流道末端并設計較長(cháng)的冷料穴，生產(chǎn)時(shí)很容易調氣紋和熔膠痕。 澆口選擇在塑件的大端，這樣塑膠容易充滿(mǎn)型腔，在兩個(gè)孔位合膠線(xiàn)最不明顯。PC料的流道需要短而粗，這是兩種透明料模具設計的不同點(diǎn)。流道和進(jìn)膠口的設計，流道開(kāi)梯形，進(jìn)膠口開(kāi)扇形，流道要拋光得非常光亮。
4. 排氣位置的設計，一般透明鏡片是不許有頂針痕，都要開(kāi)輔助流道來(lái)幫助頂出，這個(gè)流道同時(shí)起排氣作用，一般堅持一個(gè)原則，有角落過(guò)度的地方就要有排氣。
5. 鋼材的選擇，一般產(chǎn)量在10萬(wàn)以?xún)鹊�，可用日本正產(chǎn)的NAK80就可以了，如果產(chǎn)量很大，就必須選用S136或法國產(chǎn)SMV3W高鏡面熱處理鋼材，熱處理到HRC48-52，再精加工后拋光，效果非常好。
6. 塑件的頂出，透明塑件一般不允許設計頂針，塑件的頂出在澆口位置設計了頂針，在塑件的小端的小凸臺處，延長(cháng)了膠位，增加了一個(gè)頂針，在兩個(gè)頂針的頂出下，塑膠順利脫模。
7. 冷卻系統設計，模具前后模都設計了獨立的冷卻系統，保證注塑時(shí)調整注塑參數。
8. 主流道正對的冷料井，必須設計成Z型拉料桿，不可設計倒扣拉料。因為冷料井處如果設計了倒扣，頂出時(shí)會(huì )產(chǎn)生膠粉，對于透明件，這樣設計是不允許的。
9. 對于三板模的透明產(chǎn)品，為了避免膠粉進(jìn)入型腔，盡可能不要設計尼龍扣開(kāi)模，采用機械式扣機最佳。
10. 水口的剪斷，批量大時(shí)，需要設計小治具，在手動(dòng)沖床上沖掉水口。批量較小時(shí)也可以用電熱剪鉗手工剪掉水口。
4.結束語(yǔ)
通過(guò)試模后的生產(chǎn)表明，模具設計合理，完全達到了式樣書(shū)的要求�？晒┩该髂＞咴O計時(shí)參考。
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