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5S管理的有形和無(wú)形（詳解）
5S管理起源于日本豐田公司的現場(chǎng)管理經(jīng)驗總結，這是一家世界500強的企業(yè)，5S管理到底是有形的，還是無(wú)形的?下面我們一起來(lái)了解一下!
有形
說(shuō)到5S管理，大家都會(huì )想到豐田公司的井井有條的現場(chǎng)管理，這可謂5S管理的有形。參觀(guān)日本的工廠(chǎng)，都會(huì )有這樣特別的印象：廠(chǎng)外的環(huán)境花草、通道、汽車(chē)的排放，可說(shuō)是整整齊齊，井井有條。而進(jìn)入廠(chǎng)內，無(wú)論是辦公場(chǎng)所，工作車(chē)間、儲物倉庫，所看的都是亮麗整潔，員工井然有序地工作，物品也井然有序地流動(dòng)。而這樣的生產(chǎn)現場(chǎng)生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品品質(zhì)高、成本低。這一切都是正是“5S”管理的功勞。
隨著(zhù)生產(chǎn)力水平的日益提高，市場(chǎng)結構的變化，賣(mài)方市場(chǎng)向買(mǎi)方市場(chǎng)的轉變，企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)從以生產(chǎn)為中心轉向以市場(chǎng)為中心成為必然。但許多企業(yè)在將主要的物力、財力、人力投入到市場(chǎng)管理中時(shí)卻忽視了對生產(chǎn)現場(chǎng)的管理。當然，“沒(méi)有市場(chǎng)就工廠(chǎng)”。企業(yè)的目標最終必須通過(guò)產(chǎn)品的銷(xiāo)售來(lái)實(shí)現，而所有的產(chǎn)品都是在生產(chǎn)現場(chǎng)生產(chǎn)出來(lái)的。產(chǎn)品的生產(chǎn)效率、產(chǎn)品的品質(zhì)與成本都是由生產(chǎn)現場(chǎng)決定的。但像豐田那樣有著(zhù)強烈的改善意識、不斷自我鉆研的企業(yè)和在同行業(yè)中不做很大努力就能存續下來(lái)的企業(yè)相比較，其體質(zhì)有著(zhù)很大的差別。如果豐田生產(chǎn)方式被體質(zhì)轉弱的企業(yè)引進(jìn)，很可能會(huì )成為一種用法不當而致死的烈性藥。
因為工作關(guān)系，我們到過(guò)國內一些企業(yè)的生產(chǎn)現場(chǎng)，許多企業(yè)存在機器設備定位缺乏流暢，布滿(mǎn)灰塵，保養缺乏，原料、半成品、成品、廢品等存放位置沒(méi)有合理規劃，物品運輸通道拐彎抹角，工具隨意放置，工作人員儀容不整等種種不良現象。按“5S”管理方法的思想來(lái)看，生產(chǎn)現場(chǎng)的這些不良現象均會(huì )造成浪費，都會(huì )影響到生產(chǎn)效率、生產(chǎn)質(zhì)量與生產(chǎn)成本。即使擁有世界上最先進(jìn)的生產(chǎn)工藝或設備，如不對其進(jìn)行有效地管理，必然會(huì )產(chǎn)生問(wèn)題和制造麻煩。
豐田公司的管理者都始終認為：工作現場(chǎng)(包括工作人員與工作環(huán)境)的整齊清潔，是減低浪費、提高生產(chǎn)效率及降低產(chǎn)品不良品率最重要的基礎工作。一個(gè)臟、亂、差的生產(chǎn)現場(chǎng)是不可能生高效率地產(chǎn)出高品質(zhì)、低成本的產(chǎn)品來(lái)的。因此，要成為一個(gè)有效率、高品質(zhì)、低成本的生產(chǎn)現場(chǎng)，使企業(yè)的生產(chǎn)環(huán)境得到極大地改善，是企業(yè)走上成功之路的重要手段。
沒(méi)有培育起可以接受豐田生產(chǎn)方式的體質(zhì)的企業(yè)，就要從5S(整理、整頓、清掃、清潔、素養)管理開(kāi)始。不過(guò)必須明確一個(gè)目的，即實(shí)施5S管理究竟是為了改善什么?只是不假思索地進(jìn)行清掃，被打掃的地方在某個(gè)時(shí)候確實(shí)會(huì )變干凈，但是卻不能長(cháng)期保持。要想長(cháng)期保持整潔干凈，就需要考慮工時(shí)數(人×時(shí)間)。有的企業(yè)只是在顧客來(lái)的時(shí)候才把工廠(chǎng)打掃干凈，目的是為了難顧客留下一個(gè)良好的印象。每天都能進(jìn)行打掃才算好，但是卻因為沒(méi)有能夠每天都進(jìn)行打掃的工數，所以也就無(wú)從實(shí)施。
在一個(gè)半導體工廠(chǎng)，為了做到無(wú)灰塵而進(jìn)行清掃，但不合格產(chǎn)品并沒(méi)有減少。減少不合格產(chǎn)品需要高水平的清潔型房屋。其他的問(wèn)題也是同樣的道理。為了解決輕微缺陷問(wèn)題，必須有針對性地指向所要實(shí)現的目標。
5S活動(dòng)也是企業(yè)全面生產(chǎn)管理TPM的前提，是全面品質(zhì)管理TQM的第一步，也是ISO9000有效推行的保證基礎。ISO、TPM、TQM活動(dòng)能否順利、有效地推行與生產(chǎn)現場(chǎng)管理水平與生產(chǎn)現場(chǎng)的狀況有很大的關(guān)系。通過(guò)5S管理活動(dòng)，從現場(chǎng)管理著(zhù)手改進(jìn)企業(yè)“體質(zhì)”，則能起到事半功倍的效果。
無(wú)形
“5S”管理又是無(wú)形的，這是因為“5S”不是一個(gè)局限于簡(jiǎn)單的表面的清掃工作，而是實(shí)現工作環(huán)境根本改善的手段。企業(yè)推行5S管理，是指從五個(gè)方面進(jìn)行整頓，訓練員工，強化文明生產(chǎn)的觀(guān)念，使得企業(yè)中每個(gè)場(chǎng)所的環(huán)境、每位員工的行為都能符合5S精神的要求。從當前國內外企業(yè)推行5S管理的情況來(lái)看，其對改善生產(chǎn)現場(chǎng)環(huán)境、提升生產(chǎn)效率、保障產(chǎn)品品質(zhì)、營(yíng)造企業(yè)氛圍以及創(chuàng )建良好的企業(yè)文化等方面效果是顯著(zhù)的。
其一，帶動(dòng)企業(yè)整體氛圍。
企業(yè)實(shí)施ISO9000質(zhì)量管理體系、ISO14000環(huán)境管理體系、 GB/T28001職業(yè)健康安全管理體系合一的“整合型”管理體系，需要營(yíng)造一種“人人積極參與，事事符合規則”的良好氛圍。推行5S可以起到上述作用。這是因為，5S各要素所提出的要求都與員工的日常行為息息相關(guān)，相對來(lái)說(shuō)比較容易獲得共鳴，而且執行起來(lái)難度也不大，有利于調動(dòng)員工的參與感及成就感，提高員工滿(mǎn)意度，從而更容易帶動(dòng)企業(yè)的整體氛圍。
其二，體現效果，增強信心。
眾所周知，實(shí)施整合型管理體系的效果是長(cháng)期性的，其效果得以體現需要有一定的潛伏期，而現場(chǎng)管理的效果是立竿見(jiàn)影的。在推行整合型管理體系的過(guò)程中導入5S，可以通過(guò)在短期內獲得良好的現場(chǎng)管理效果來(lái)增強全體員工的信心。
其三，落實(shí)5S精神是提升品質(zhì)的必要途徑。
5S倡導從小事做起，做每件事情都要講究，而產(chǎn)品質(zhì)量正是與產(chǎn)品相關(guān)各項工作質(zhì)量的總和，如果每位員工都養成做事講究的習慣，產(chǎn)品質(zhì)量自然沒(méi)有不好的道理。反之，即使整合型管理體系的制度再好，沒(méi)有好的做事風(fēng)格作保障，產(chǎn)品質(zhì)量也不一定能夠得到很大提升，不一定能獲得相關(guān)方的滿(mǎn)意。
“人造環(huán)境環(huán)境育人”，員工通過(guò)對清理、整理、清潔、維持、素養的學(xué)習遵守，使自己成為一個(gè)有道德修養的公司人，整個(gè)公司的環(huán)境面貌也隨之改觀(guān)。沒(méi)有人能完全改變世界，但我們可以使她的一小部分變得更美好。“以人為本、科技創(chuàng )新、依法治企、誠信守諾、顧客滿(mǎn)意”，通過(guò)對地域、人類(lèi)的貢獻，擁有高素質(zhì)員工的公司一定能夠更好地發(fā)展壯大起來(lái)!
有形與無(wú)形
整合型管理體系注重內部質(zhì)量、環(huán)境和職業(yè)健康安全管理，5S注重企業(yè)外部環(huán)境的管理控制，將5S管理作為實(shí)施整合型管理體系的輔助方法，導入實(shí)施整合型管理體系的企業(yè)中，可以對管理體系的實(shí)施起到較好的促進(jìn)作用，是一種很值得推廣的方式。
其一，確定推行組織。
這是成敗的關(guān)鍵所在。任何一項需要大面積開(kāi)展的工作，都需要有專(zhuān)人負責組織開(kāi)展，推行5S 也絕不例外。
其二，制訂激勵措施。
激勵措施是推動(dòng)工作的發(fā)動(dòng)機，實(shí)施整合型管理體系的企業(yè)往往會(huì )有相應的激勵措施出臺，可以在制訂該措施時(shí)納入有關(guān)5S的激勵內容。
其三，制訂適合本企業(yè)的5S指導性文件。
按照ISO9000、ISO14000和GB/T28001的精神，文件是企業(yè)內部的“法律”，有了明確的書(shū)面文件，員工才知道哪些可以做，哪些不可以做。正如企業(yè)實(shí)施管理體系一樣，推行5S也要編制相應的文件，這些文件可列入整合型管理體系文件的第三層(作業(yè)層)文件范疇中。
其四，培訓、宣傳。
培訓的對象是全體員工，主要內容是5S基本知識，以及本企業(yè)的5S指導性文件。宣傳是起潛移默化的作用，旨在從根本上提升員工的5S意識。本階段可與實(shí)施管理體系的文宣階段結合起來(lái)進(jìn)行。
其五，全面執行5S。
這是推行5S的實(shí)質(zhì)性階段。每位員工的不良習慣能否得到改變，能否在企業(yè)中建立一個(gè)良好的 5S工作風(fēng)氣，在這個(gè)階段得以體現。本階段可與管理體系運行階段結合起來(lái)進(jìn)行。 其六，監督檢查。這個(gè)階段的目的是通過(guò)不斷監督檢查，使本企業(yè)的 5S執行文件在每位員工心中打下“深刻的烙印”，并最終形成個(gè)人做事的習慣。本階段可以與整合型管理體系中的內部審核活動(dòng)結合起來(lái)進(jìn)行。
值得我們注意的是，我國很多企業(yè)有很多剛開(kāi)始實(shí)施“5S”活動(dòng)的企業(yè)對“5S”活動(dòng)的認識還存在不少的誤區。如，有些員工包括領(lǐng)導都認為“5S”管理活動(dòng)就是一種大掃除，只是為了改善企業(yè)形象所開(kāi)展的活動(dòng);很多不在生產(chǎn)一線(xiàn)的工作人員認為，“5S”管理活動(dòng)是生產(chǎn)現場(chǎng)員工的事情，不在生產(chǎn)現場(chǎng)的人員不需要開(kāi)展5S管理活動(dòng);很多員工認為目前的工作已經(jīng)非常繁重，實(shí)施“5S”活動(dòng)增加了員工的工作負擔;也有不少人認為“5S”管理活動(dòng)的推廣是賠本生意，很難在短期內形成收益，因而不愿意實(shí)施;有人認為整理、整頓、清掃、清潔和素養等“5S”管理活動(dòng)過(guò)于注重形式，缺少實(shí)質(zhì)性的內容，因而對“5S”管理活動(dòng)的實(shí)施效果始終持懷疑的態(tài)度;等等。
這些錯誤的觀(guān)點(diǎn)對于企業(yè)成功推行“5S”活動(dòng)的負面影響極大。企業(yè)要糾正員工以上觀(guān)點(diǎn)，成功推行5S活動(dòng)就要一定的原則：
(一)自我管理的原則
良好的工作環(huán)境，不能單靠添置設備，也不能指望別人來(lái)創(chuàng )造。應當充分領(lǐng)先現場(chǎng)人員，由現場(chǎng)人員動(dòng)手創(chuàng )造一個(gè)整齊、清潔、方便、安全的工作環(huán)境，使他們養成現代化大生產(chǎn)所要求的遵章守紀、嚴格要求的風(fēng)氣和習慣。
(二)勤儉的原則
開(kāi)展5S活動(dòng)，要從現場(chǎng)清理出無(wú)用之物，其中，有的只是在現場(chǎng)無(wú)用，但可用于其他地方，有的雖然是廢物，但應本著(zhù)廢物利用、變廢為寶的精神，物盡其用。
(三)持之以恒的原則
5S活動(dòng)開(kāi)展起來(lái)比較容易，可以搞得轟轟烈烈，在短時(shí)間內即可取得明顯效果，但要堅持下去，持之以恒，不斷優(yōu)化則不容易。因此，開(kāi)展5S活動(dòng)，重在堅持。企業(yè)首先將5S活動(dòng)納入崗位責任制;其次，要嚴格、認真搞好檢查、評比和考核工作，將工作結果同各部門(mén)和每一個(gè)員工的經(jīng)濟利益掛鉤;第三，要不斷提高現場(chǎng)“5S”水平，即要通過(guò)檢查，不斷發(fā)現問(wèn)題。檢查考核后還必須針對問(wèn)題提出改進(jìn)措施和計劃，使“5S”活動(dòng)堅持不斷地開(kāi)展下去，這樣企業(yè)才有良好發(fā)展的基礎。
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