槽凸輪的數控加工

　　引導語(yǔ)：下面是小編為大家整理出來(lái)的一些關(guān)于槽凸輪的數控加工的資料，希望可以幫助到大家哦!

　　下面以我廠(chǎng)生產(chǎn)的XKH714數控立式加工中求，將曲線(xiàn)部分細化得更密。此凸輪由于曲線(xiàn)精度心機械手自動(dòng)換刀部位的槽凸輪為例，介紹數控加要求在±。以?xún)�，所以在編程時(shí)數控銑削半工工藝過(guò)程，其工藝流程為：凸輪曲線(xiàn)部分的粗加精加工按照凸輪每轉動(dòng)。5°計算出一組坐標值的方工一數控銑削半精加工一曲線(xiàn)表面熱處理一數控磨法編程，數控磨削精加工按凸輪每轉動(dòng)。25°計算削精加工。

　　A、/按正弦加速度曲線(xiàn)(外凸輪曲線(xiàn))變化。0.02mm加工，凸輪曲線(xiàn)必須光滑。

　　按照要求及凸輪傳動(dòng)機構參數(凸輪回轉中心到擺桿中心的距離、擺桿長(cháng)度、升程、滾子半徑、基圓半徑等等)，用解析法建立凸輪輪廊線(xiàn)方出一組坐標值的方法編程。因為整個(gè)凸輪曲線(xiàn)是由各個(gè)點(diǎn)的坐標連接而成的，所以在編程時(shí)凸輪轉動(dòng)的角度與角度之間越小，則點(diǎn)集越密，數控編程精度越篼，從而才能保證加工曲線(xiàn)精度達到設計要求。

　　這一計算過(guò)程都由計算機自動(dòng)來(lái)完成。

　　由于這種凸輪結構復雜，內外曲線(xiàn)具有一定的角度要求，為保證技術(shù)要求，對其定位安卡、工件坐標系設定、進(jìn)刀、走刀路線(xiàn)及退刀點(diǎn)是這樣安排的。

　　數控銑、數控磨共采用同一定位基準及同一工件坐標系，這樣在編程時(shí)銑、磨同在一個(gè)起刀點(diǎn)完成。

　　走刀路線(xiàn)，外凸輪首先將刀具移動(dòng)到K點(diǎn)，在iC'點(diǎn)完成刀偏并落刀，直線(xiàn)運動(dòng)到a點(diǎn)，然后工件加工a―b一c―d―e一a一K"點(diǎn)，在K"點(diǎn)退刀。槽凸輪采用理論曲線(xiàn)編程，對槽凸輪走刀路線(xiàn)是在A(yíng)點(diǎn)落刀，然后由A―B一C一D―E―A抬刀。槽的寬度由G41刀具左偏及G42刀具右偏控制。在銑削結束后要對曲線(xiàn)留有一定的磨量，一般留0.4~0.6mm，槽凸輪留0.1~0.15mm，然后進(jìn)行熱處理，凸輪表面淬火，最后進(jìn)人凸輪磨削加工。

　　槽凸輪的磨削，數控磨削與數控銑削定位基準、走刀路線(xiàn)采用同一基準的方法進(jìn)行加工。由于槽的寬度為必24H7，采用的砂輪桿直徑為多10mm，砂輪直徑為i420mm，這樣就決定了在磨削槽時(shí)不能使用過(guò)大的刀偏磨削，如果刀偏過(guò)大，砂輪桿容易產(chǎn)生變形，并且砂輪容易破碎，這樣在A(yíng)點(diǎn)處會(huì )出現接刀刀痕。正確的進(jìn)刀方法是在槽刀具半徑補償功能在數控加工中的應用(下)南京大隈北京分公司2.用虛構方向來(lái)建立和取消刀具半徑補償的方法和實(shí)例OKUMAOSP系統還提供了一種用虛構的方向來(lái)建立和取消刀具半徑補償方式的編程手段，中描繪了這種刀補建立方式的刀具路徑。如果在建立刀補式程序段的G00或G01指令后面帶有與所選平面相應的1;1或1<;及其數值時(shí)，

　　它們就構成了一個(gè)虛構的方向，該方向線(xiàn)(圖中的E―E1)可以看作為一條虛構的工件輪廓線(xiàn)，它與下一個(gè)程序段的刀具中心線(xiàn)的交點(diǎn)就是“起刀點(diǎn)”的位置。采用虛構方向可以避免在建立刀補方式時(shí)對封閉的內輪廓切削時(shí)是必須注意的。

　　與相似，描繪了這種刀補取消方式的刀具路徑。如果在取消刀補方式的程序段中G40指令后面帶有與所選平面相應的I或K及其數值時(shí)，它們就構成了一個(gè)虛構的方向線(xiàn)(圖中的E―E1)，該線(xiàn)也可以看作為一條虛構的工件輪廊線(xiàn)，采用虛構方向可以避免在取消刀補方式時(shí)對“退刀點(diǎn)”鄰近的工件輪廓產(chǎn)生“過(guò)切”，這在進(jìn)行封閉的內輪麻切削時(shí)是必須注意的。

　　內A點(diǎn)處采用圓弧進(jìn)刀和圓弧退刀，這樣就可以消除A點(diǎn)處的接刀刀痕，但是此工件受槽寬和砂輪直徑限制，這種方法無(wú)法實(shí)現。

　　現采用進(jìn)刀和退刀方法是：因為槽凸輪采用的是理論曲線(xiàn)編程，槽的寬度由G41左偏和G42右偏控制，砂輪首先移動(dòng)到A點(diǎn)(即槽的中心點(diǎn))，主軸采用篼速旋轉，以保證正常磨削、落刀，刀偏設為。2mm，分別進(jìn)行左偏和右偏磨削，磨削一周回到A點(diǎn)、取消刀偏、退刀。最后為了消除由于刀桿過(guò)細而產(chǎn)生的微小讓刀，采用空運行磨削(即刀偏在原有的偏值下不再增加)的方法來(lái)磨削一至兩次，這樣就可以消除A點(diǎn)處的接刀刀痕，通過(guò)采用以上方法加工的槽凸輪曲線(xiàn)經(jīng)檢測完全滿(mǎn)足了設計要求，從而使機床正常運行。(：200252)由虛構方向建立刀補由虛構方向取消刀補以及程序0500和0600是由虛構方向建立和取消刀具半徑補償的實(shí)例。

　　程序Q500是中的內側加工程序，起刀點(diǎn)在X-150，Y-150處(見(jiàn)程序段N20)，刀具半徑數據為D8(見(jiàn)程序段N30)，用虛構方向G40IU0來(lái)取消刀補方式(見(jiàn)程序段N110)。

　　程序0600是中的外側加工程序，起刀點(diǎn)在X-150，Y-150處(見(jiàn)程序段N20)，“刀補起始點(diǎn)”在X60，

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