數控加工及數控機床的維護

　　在當前的機械產(chǎn)品加工，需要通過(guò)對于數控加工方面實(shí)現技術(shù)加工技術(shù)研究，避免在數控機床的使用中，出現機床故障，保障數控機床處于良好的工作狀態(tài)中，保障機械加工工作的順利進(jìn)行，避免由于機械故障造成生產(chǎn)上的延誤，從而造成經(jīng)濟效益的浪費。

　　隨著(zhù)科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，對機械產(chǎn)品提出了精度、復雜性的要求，這對機床設備不僅提出了精度和效率的要求，而且也對其提出了通用性和靈活性的要求。機械加工現在已越來(lái)越傾向使用數控加工。數控加工主要有以下兩個(gè)優(yōu)點(diǎn)：(1)精度高，(2)操作簡(jiǎn)單，現代數控加工技術(shù)只需機床操作人員在加工前輸入相應的數控程序，機床就會(huì )嚴格按照數控程序進(jìn)行加工。文章從數控加工工藝分析，分析零件經(jīng)過(guò)數控加工，確定合理工藝方案，保證工件的精度和工藝設計要求，以達到配合要求，最終完成的零件的加工。同時(shí)由于數控機床是一種價(jià)格昂貴的精密設備，維護更是不容忽視。

　　1、銑削為主的箱體類(lèi)配合件的加工

　　所謂箱體類(lèi)零件的加工，就是對孔隙較少的零件的加工管理，這種零件在使用過(guò)程中的最大的特點(diǎn)是能夠實(shí)現對尺寸和方向的靈活控制，也就是說(shuō)被廣泛的應用于汽車(chē)和飛機等大型制造業(yè)中。主要的應用部位是發(fā)動(dòng)機燈重要零件位置。

　　數控銑床銑削加工作為一種重要的模具加工方式，主要是針對數控零件進(jìn)行的加工，也就是說(shuō)可以實(shí)現對零件的數控管理和加工效率的有效提升，被廣泛的應用于我國的數控零件的加工和生產(chǎn)過(guò)程中。目前這種生產(chǎn)方式加工的高速銑削技術(shù)，不僅能夠在濟公過(guò)程中實(shí)現較低溫度的作業(yè)，還可以實(shí)現較小的切削力，也就是說(shuō)可以實(shí)現縮短工期，節約成本的優(yōu)勢，未來(lái)可以更好的應用于模具加工的生產(chǎn)過(guò)程中。

　　2、箱體零件加工方法

　　2.1在加工過(guò)程中，首先要先分辨孔好面，要先對面進(jìn)行加工，然后在加工孔。

　　2.2在加工過(guò)程中，首先應該對零件進(jìn)行粗加工，然后再進(jìn)行精細加工。

　　2.3在材料的直徑大于三十的情況下，應該對其進(jìn)行一定的孔隙處理，也就是說(shuō)要保證直徑上面的孔隙達到相關(guān)的尺寸要求再進(jìn)行精細加工，一般來(lái)說(shuō)，要按照“粗鏜-半精鏜-孔端倒角-精鏜”這樣四個(gè)基本步驟完成。

　　2.4對于直徑達不到三十的孔隙的加工處理，要注意對不同的孔隙之間的面積進(jìn)行打滑處理，也就是說(shuō)要采用專(zhuān)門(mén)的擴孔工藝進(jìn)行孔隙表面的處理。然后再按照’半精鏜-孔端倒角-精鏜”的這樣基本步驟進(jìn)行是加工。

　　2.5在孔隙加工過(guò)程中，應該對一些尺寸較小的孔，進(jìn)行擴孔處理，然后對于一些孔隙較大的孔，進(jìn)行平整度的處理。

　　2.6在孔隙處理過(guò)程中，對于一些施工跨度較大的孔，應該做好相關(guān)的掉頭和刀具的剛性比，這樣就可以實(shí)現對材料的更加合理的加工。

　　3、數控機床使用中應注意的事項

　　要想實(shí)現對數控機床的有效加工，就必須要對其進(jìn)行加工前的認真分析，對其自身的使用情況以及維修質(zhì)量等問(wèn)題進(jìn)行全面的資料搜集，以更加全面的掌握加工的方式，避免加工技術(shù)隊現有的機床造成不利影響。

　　3.1數控機床的專(zhuān)業(yè)性和技術(shù)性都是非常強的，也就是說(shuō)在實(shí)際的運行過(guò)程中，需要專(zhuān)門(mén)的技術(shù)人員進(jìn)行操作和知道，所以在對其進(jìn)行維修的過(guò)程中，也應該注意根據專(zhuān)業(yè)人員的指導進(jìn)行操作，避免維修行為對現有的數控機床的功能造成影響。

　　3.2在墊柜門(mén)的開(kāi)啟的過(guò)程中，有關(guān)工作人員應該注意對電源的控制盒管理，也就是說(shuō)必須在電源的切斷的情況下開(kāi)啟電柜門(mén)。

　　3.3對于數控機床的參數不得在維修過(guò)程中隨意的修改，也就是說(shuō)有關(guān)部門(mén)應該加強對數控機床的參數的保護。

　　3.4修改參數后，進(jìn)行第一次加工時(shí)，機床在不裝刀具和工件的情況下用機床鎖住、單程序段等方式進(jìn)行試運行，確認機床正常后再使用機床。

　　3.5機床的PLC程序是機床制造商按機床需要設計的，不需要修改。不正確的修改，操作機床可能造成機床的損壞，甚至傷害操作者。

　　3.6機床在連續運行時(shí)，使用時(shí)間盡量不要超過(guò)二十四小時(shí)，以免造成電氣系統和各元器件的損壞，影響機床的精度和壽命。

　　3.7機床全部連接器、接頭等，不允許帶電拔、插操作，否則將引起嚴重的后果。

　　4、數控機床的維護

　　在數控機床的維護過(guò)程中，應該重點(diǎn)對現有的數控系統進(jìn)行維護，因為數控系統作為數控機床的核心系統，對于數控機床的應用效果和應用質(zhì)量有著(zhù)十分重要的影響。而數控系統作為一種元件較多的長(cháng)時(shí)間運行的系統設備，比較容易出現系統的故障問(wèn)題。所以，要重視數控系統的日常管理和維護，一般來(lái)說(shuō)，從以下幾個(gè)方面入手：

　　4.1制訂數控系統日常維護的規章制度

　　4.2應盡量少開(kāi)數控柜和強電柜的門(mén)

　　因為在機加工車(chē)間的空氣中一般都含有油霧、灰塵甚至金屬粉末。一旦它們落在數控系統內的印制線(xiàn)路或電器件上，容易引起元器件間絕緣電阻下降，甚至導致元器件及印制線(xiàn)路的損壞。

　　4.3定時(shí)清掃數控柜的散熱通風(fēng)系統

　　應每天檢查數控系統柜上各個(gè)冷卻風(fēng)扇工作是否正常，應視工作環(huán)境狀況，每半年或每季度檢查一次風(fēng)道過(guò)濾器是否有堵塞現象。如果過(guò)濾網(wǎng)上灰塵積聚過(guò)多，需及時(shí)清理，否則將會(huì )引起數控系統柜內溫度高(一般不允許超過(guò)55℃)，造成過(guò)熱報警或數控系統工作不可靠。

　　4.4經(jīng)常監視數控系統用的電網(wǎng)電壓

　　4.5定期更換存儲器用電池

　　4.6數控系統長(cháng)期不用時(shí)的維護

　　為提高數控系統的利用率和減少數控系統的故障，數控機床應滿(mǎn)負荷使用，而不要長(cháng)期閑置不用，由于某種原因，造成數控系統長(cháng)期閑置不用時(shí)，為了避免數控系統損壞，需注意以下兩點(diǎn)：

　　要經(jīng)常給數控系統通電，特別是在環(huán)境濕度較大的雨季更應如此，在機床鎖住不動(dòng)的情況下(即伺服電動(dòng)機不轉時(shí))，讓數控系統空運行。利用電器元件本身的發(fā)熱來(lái)驅散數控系統內的潮氣，保證電子器件性能穩定可靠，實(shí)踐證明，在空氣濕度較大的地區，經(jīng)常通電是降低故障率的一個(gè)有效措施。

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