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數控機床技術(shù)的發(fā)展階段是怎么樣的
機床被稱(chēng)為是現代工業(yè)的母機,它在很大程度上代表了一個(gè)國家制造業(yè)水平的高低,數控機床從20世紀50年代問(wèn)世以來(lái),至今已取得飛速發(fā)展,并逐漸趨向完備,而以數控技術(shù)為中心的柔性制造技術(shù)是加工技術(shù)發(fā)展的主流,其特征為3F,3I和3S,并反映在數控機床技術(shù)的發(fā)展中。下面，小編為大家講講數控機床技術(shù)的發(fā)展階段，快來(lái)了解吧!
(1)機電一體化(20世紀60～70年代)
進(jìn)入20世紀60年代中期，由于計算機元件的集成度大幅提高以及美國、聯(lián)邦德國對刀具自動(dòng)控制程序系統軟件(APT)研制成功，出現了具有高度靈活性的以嵌入式微處理器為基礎的計算機數控系統(CNC)。
從而使數控機床在經(jīng)歷了由20世紀50年代至60年代初的萌芽初創(chuàng )階段后，在60～70年代進(jìn)入了機電一體化(Machatronics)的技術(shù)發(fā)展階段。
其主要特征包括兩個(gè)方面：一是產(chǎn)品的機械、動(dòng)力、控制等功能充分應用電子技術(shù)和計算機技術(shù);二是產(chǎn)品的機、電硬件與軟件協(xié)同集成有機地結合成一體。
(2)信息集成自動(dòng)化(2 0世紀7 0～9 0年代)
這是以適應多品種中小批量混流生產(chǎn)為目標的柔性加工系統，它是通過(guò)管理平臺的信息集成，優(yōu)化調度適時(shí)安排技術(shù)準備，使數控機床的利用率由通常的80%以下提高到95%左右。
常見(jiàn)的信息集成自動(dòng)化的柔性加工系統有：柔性制造系統(FMS)、柔性制造單元(FMC)以及在制造執行系統(MES)管理下無(wú)自動(dòng)化物流輸送的分布式數控機床單元(DNC)等。
(3)高效柔性化(20世紀90年代～21世紀初)
這主要用于解決汽車(chē)制造等行業(yè)在變品種、大批量生產(chǎn)條件下高生產(chǎn)率的問(wèn)題。
它通過(guò)提高機床運行速度和加速度、縮短刀具換刀時(shí)間、改善機床抗震能力、應用誤差補償和高速切削等技術(shù)，使由數控機床組成的柔性生產(chǎn)線(xiàn)(FML)能達到可與組合機床比擬的高生產(chǎn)率和更穩定的加工精度。也可以登錄金屬加工在線(xiàn)查看更多的技術(shù)文章。
(4)復合可重構化(21世紀初期起)
復合機床可進(jìn)一步發(fā)揮數控機床加工工藝集中的優(yōu)點(diǎn)，它可以在一臺機床上完成或幾乎完成零件的全部加工，大大減少了制品在機床間傳送停留的時(shí)間，并可減少工件安裝的誤差，尤其對于工序多、型面復雜零件，采用復合機床是提高效率和精度的有效措施。
但是復合機床也存在著(zhù)成本較高的問(wèn)題。為此，需要發(fā)展具有機電一體化功能的模塊，根據加工對象合理重構，用于避免復合機床出現功能冗余和成本過(guò)高的問(wèn)題。
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