- 相關(guān)推薦
關(guān)于數控機床搬迂過(guò)程中的技術(shù)要求
摘要:很多環(huán)節,必然會(huì )影響生產(chǎn),而提高搬遷效率,尤其數控機床搬遷效率,減少搬遷對生產(chǎn)造成的影響,縮短搬遷周期、確保搬遷質(zhì)量是企業(yè)搬遷的核心,也是必然要求。
1 概述
數控機床是現代制造業(yè)的基礎裝備,是機械加工設備的核心,其加工精度、生產(chǎn)效率及可靠I生能的高低直接影響著(zhù)產(chǎn)品的質(zhì)量。與普通機床相比,數控機床具有加工精度高、加工質(zhì)量穩定、能加工形狀復雜的零件、生產(chǎn)效率高(一般為普通機床的3~5倍)。隨著(zhù)城市發(fā)展、環(huán)境整治以及企業(yè)自身發(fā)展的要求等各種原因,目前被商住樓字包圍的企業(yè)需要進(jìn)行搬遷會(huì )逐漸增多。企業(yè)搬遷,是一項非常復雜的工程,涉及到很多環(huán)節,必然會(huì )影響生產(chǎn),而提高搬遷效率,尤其數控機床搬遷效率,減少搬遷對生產(chǎn)造成的影響,縮短搬遷周期、確保搬遷質(zhì)量是企業(yè)搬遷的核心,也是必然要求。
數控機床大體分成幾部分,如機床床身、刀庫單元、電氣柜、排屑器、油霧分離器、控制面板、立柱、工作臺、外殼等部分。數控機床的搬遷,包含有精度檢測、拆卸、運輸、安裝等幾個(gè)步驟,在減少搬遷對精度影響的前提下,如能降低拆卸、安裝的工作量,會(huì )有效的提高數控機床的搬遷速度。
2 數控機床常見(jiàn)的精度要求及搬遷精度檢驗項目的制定原則
2.1 數控機床常見(jiàn)精度要求及傳統檢測方法
2.1.1 幾何精度:包括直線(xiàn)度、垂直度、平面度、俯仰與扭擺和平行度等。傳統方法采用大理石或金屬平尺、角規、百分表、水平儀、準直儀等工具,由于工操作,手工記錄數據與計算。
2.1.2 位置精度:數控機床位置精度包括定位精度、重復定位精度和微量位移精度等。傳統方法采用金屬線(xiàn)紋尺或步距規、電子測微計、準直儀以及激光干涉儀等工具進(jìn)行測量。因為受環(huán)境溫度等因素的影響,數據的采集及處理都需要花費相當的時(shí)間。
2.1.3 工作精度:工作精度是衡量機床 色的重要指標,是數控機床加工能力的直接反應。美國NAS979在20年前就制訂了標準化的“圓形一菱形一方形”試驗。實(shí)施時(shí),要準備鑄鐵或鋁合金試件、銑刀及編制數控切削程序。用高精度圓度儀及高精度三坐標測量機檢驗試件精度。該方法需要仔細定義試件的切削方法和測量切削結果,它可能要花幾天時(shí)間,而且依賴(lài)于計量室的條件。
機床加工能力的高低,主要是重復定位精度,如果一臺機床的重復定位精度能達到0.005mm ISO標準),就是一臺高精度機床;超過(guò)0.005mm(ISO標準),就是超高精度機床。高精度的機床,一定要有好的幾何精度及好的軸承、絲杠等傳動(dòng)部件。要加工出高精度零件,不只要求機床精度高,還要有好的工藝方法、好的夾具、好的刀具等各種因素。
2.2數控機床的搬遷,不是對數控機床進(jìn)行維修或大修,只是通過(guò)對機床的拆裝將機床從一個(gè)地方搬遷至另一個(gè)地方,因而不可能獲得機床的幾何精度及位置精度的提高,更不可能使機床的加工精度得到提高。相反,由于對機床進(jìn)行了拆解,可能會(huì )對機床的幾何精度及位置精度造成一定的影響。除非機床是由于長(cháng)時(shí)間未作水平及傳動(dòng)機構反向間隙的預緊消除,才會(huì )使機床這類(lèi)精度獲得提高。
2.3 搬遷前后對機床進(jìn)行精度檢驗,是對搬遷工作及質(zhì)量的最重要的驗收標準,精度檢驗項目越多,越能反應搬遷對機床各種精度的影響。但是檢驗項目越多,所花費的時(shí)間就越多,就會(huì )使機床搬遷的時(shí)間加長(cháng),影響搬遷的進(jìn)度。因而必須合理的選取檢驗項目。
幾何精度是機床精度的基礎,因而搬遷時(shí)需對幾何精度進(jìn)行檢驗。只要搬遷及員裝運輸時(shí)未發(fā)生碰撞及震動(dòng),不可能對平面度(如工作臺平面度)產(chǎn)生影響,因而幾何精度中平面度可以不進(jìn)行檢驗。位置精度主要是傳動(dòng)部件(如絲杠)的自身精度及裝配質(zhì)量。在搬遷中,只要對各運動(dòng)軸進(jìn)行可靠的固定(如有專(zhuān)用工裝,則需要使用專(zhuān)用工裝),吊裝運輸過(guò)程注意慢起緩放、平穩運輸,避免震動(dòng),是不會(huì )對傳動(dòng)部件造成傷害的,因而對位置精度,沒(méi)有必要按國家標準進(jìn)行,否則將有大量的時(shí)間浪費在位置精度的檢測上。對位置精度的檢測,可以使用變通的方法,即在各工作軸的全行程內,確定幾個(gè)點(diǎn)(作好標記)使用百分表(或千分表),進(jìn)行正反向間隙的檢測,驗收時(shí)在同樣位置進(jìn)行,以此檢測搬遷過(guò)程有無(wú)對傳動(dòng)部件造成損傷。
工作精度是各種因素的綜合反映,在搬遷時(shí)只需對搬遷前后的加工能力作一比較,以此測搬遷的影響。因而只需采用相同材質(zhì)的樣件,在相同的刀具、工裝、位置及加工程序等條件,對樣件進(jìn)行加工并比對。
因而,搬遷檢驗項目只需設立幾何精度項目、重復定位的檢測及樣件加工幾項,這樣既能反應搬遷前后對精度造成的影響,又能減少精度檢測時(shí)間。
圖1為Starragheckert LX-05 1型數控機床坐標軸專(zhuān)用工裝固定示意
3 數控機床搬遷時(shí)的拆裝原則
因為機械磨損及變形等原因,拆卸再行裝配后,將精度恢復到拆卸前狀態(tài)會(huì )花費大量的人力和時(shí)間,甚至難以恢復原有精度。因此,在對數控機床進(jìn)行搬遷時(shí),以盡量少拆、盡量整體搬遷、盡可能不拆坐標軸為原則。拆卸時(shí)需首先確定吊點(diǎn),在不影響吊繩起吊的情況下盡可能不拆。表1中給出了不同特點(diǎn)的機床在拆裝時(shí)的技術(shù)要點(diǎn)及注意事項。第一種情況由于進(jìn)行整體搬運,搬遷對機床的影響最小,基本不會(huì )對機床造成損傷。隨著(zhù)拆解部位的增多,搬遷對機床的影響也越來(lái)越明顯。
4 吊裝運輸規程
4.1 機床進(jìn)行平面搬運、吊裝、裝車(chē)、運輸及卸車(chē)時(shí)不得磕碰,要選擇合適的吊點(diǎn)慢吊輕放,吊繩和機床接觸處要采取保護措施。機床轉運時(shí)需平穩,避免震動(dòng)。圖4為T(mén)urbomill 2000xl型數控機床主體的吊裝狀態(tài)。
4.2 根據機床位置及現場(chǎng)情況,選用合適的平面轉運方法?墒褂貌孳(chē)或輪胎汽車(chē)起重機進(jìn)行,用叉車(chē)時(shí)應有保護繩捆綁,用汽車(chē)吊使用機床吊點(diǎn)或吊索,吊索與機床接觸處應有保護墊層,防止拉傷表面。選用合適的吊繩及吊裝工具等。
4.3 根據機床重量,選用恰當吊車(chē)和運輸車(chē)輛。重視對機床搬遷時(shí)安全、平穩、可靠。對于平衡性較差的機床,最好是加上承重平衡底座以穩固機床防止傾斜磕碰。明確裝卸的要求。裝車(chē)固定必須可靠,如果機床較高,須用專(zhuān)業(yè)的手拉葫蘆或專(zhuān)用緊繩器讓機床與運輸車(chē)輛問(wèn)加以固定。
4.4 搬遷運輸時(shí)注意事項。搬運的機床如是精密儀器(如三坐標),首先要清楚儀器最脆弱的部分是哪些,一定要做特殊的護理,一般采用氣墊膜、毛毯等減震措施,在使用起重機床搬運的時(shí)候也要小心對待。
4.5 明確運輸路線(xiàn)的要求。運輸時(shí)須尋找合適的路線(xiàn),勻速、平穩行駛,保證機床運輸安全。裝車(chē)應平穩,并可靠固定。
4.6 明確專(zhuān)人負責填寫(xiě)裝車(chē)清單,并隨車(chē)押運,按規定路線(xiàn)平穩行駛。
5 結論
數控機床搬遷時(shí),選用合適的精度檢驗項目,根據不同的機床類(lèi)型確定不同的拆裝方案,制定合理的 吊裝運輸規程,不僅能夠降低搬遷對機床的影響,保證搬遷質(zhì)量,同時(shí)能夠減少搬遷工作量,提高搬遷效率,保證吊裝運輸過(guò)程的安全可靠。
【數控機床搬迂過(guò)程中的技術(shù)要求】相關(guān)文章:
數控機床對于安裝和調試階段有什么技術(shù)要求?03-21
數控機床操作人員有哪些要求11-17
競走的技術(shù)要求12-09
模具圖紙技術(shù)要求03-09
高速銑削的數控機床技術(shù) — 高速電主軸技術(shù)03-20
住宅組群布局技術(shù)要求01-12
建筑工程的技術(shù)要求07-30