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關(guān)于數控機床搬迂過(guò)程中的技術(shù)要求
摘要：很多環(huán)節,必然會(huì )影響生產(chǎn),而提高搬遷效率,尤其數控機床搬遷效率,減少搬遷對生產(chǎn)造成的影響,縮短搬遷周期、確保搬遷質(zhì)量是企業(yè)搬遷的核心,也是必然要求。
1 概述
數控機床是現代制造業(yè)的基礎裝備，是機械加工設備的核心，其加工精度、生產(chǎn)效率及可靠I生能的高低直接影響著(zhù)產(chǎn)品的質(zhì)量。與普通機床相比，數控機床具有加工精度高、加工質(zhì)量穩定、能加工形狀復雜的零件、生產(chǎn)效率高(一般為普通機床的3~5倍)。隨著(zhù)城市發(fā)展、環(huán)境整治以及企業(yè)自身發(fā)展的要求等各種原因，目前被商住樓字包圍的企業(yè)需要進(jìn)行搬遷會(huì )逐漸增多。企業(yè)搬遷，是一項非常復雜的工程，涉及到很多環(huán)節，必然會(huì )影響生產(chǎn)，而提高搬遷效率，尤其數控機床搬遷效率，減少搬遷對生產(chǎn)造成的影響，縮短搬遷周期、確保搬遷質(zhì)量是企業(yè)搬遷的核心，也是必然要求。
數控機床大體分成幾部分，如機床床身、刀庫單元、電氣柜、排屑器、油霧分離器、控制面板、立柱、工作臺、外殼等部分。數控機床的搬遷，包含有精度檢測、拆卸、運輸、安裝等幾個(gè)步驟，在減少搬遷對精度影響的前提下，如能降低拆卸、安裝的工作量，會(huì )有效的提高數控機床的搬遷速度。
2 數控機床常見(jiàn)的精度要求及搬遷精度檢驗項目的制定原則
2.1 數控機床常見(jiàn)精度要求及傳統檢測方法
2.1.1 幾何精度：包括直線(xiàn)度、垂直度、平面度、俯仰與扭擺和平行度等。傳統方法采用大理石或金屬平尺、角規、百分表、水平儀、準直儀等工具，由于工操作，手工記錄數據與計算。
2.1.2 位置精度：數控機床位置精度包括定位精度、重復定位精度和微量位移精度等。傳統方法采用金屬線(xiàn)紋尺或步距規、電子測微計、準直儀以及激光干涉儀等工具進(jìn)行測量。因為受環(huán)境溫度等因素的影響，數據的采集及處理都需要花費相當的時(shí)間。
2.1.3 工作精度：工作精度是衡量機床 色的重要指標，是數控機床加工能力的直接反應。美國NAS979在20年前就制訂了標準化的“圓形一菱形一方形”試驗。實(shí)施時(shí)，要準備鑄鐵或鋁合金試件、銑刀及編制數控切削程序。用高精度圓度儀及高精度三坐標測量機檢驗試件精度。該方法需要仔細定義試件的切削方法和測量切削結果，它可能要花幾天時(shí)間，而且依賴(lài)于計量室的條件。
機床加工能力的高低，主要是重復定位精度，如果一臺機床的重復定位精度能達到0.005mm ISO標準)，就是一臺高精度機床;超過(guò)0.005mm(ISO標準)，就是超高精度機床。高精度的機床，一定要有好的幾何精度及好的軸承、絲杠等傳動(dòng)部件。要加工出高精度零件，不只要求機床精度高，還要有好的工藝方法、好的夾具、好的刀具等各種因素。
2.2數控機床的搬遷，不是對數控機床進(jìn)行維修或大修，只是通過(guò)對機床的拆裝將機床從一個(gè)地方搬遷至另一個(gè)地方，因而不可能獲得機床的幾何精度及位置精度的提高，更不可能使機床的加工精度得到提高。相反，由于對機床進(jìn)行了拆解，可能會(huì )對機床的幾何精度及位置精度造成一定的影響。除非機床是由于長(cháng)時(shí)間未作水平及傳動(dòng)機構反向間隙的預緊消除，才會(huì )使機床這類(lèi)精度獲得提高。
2.3 搬遷前后對機床進(jìn)行精度檢驗，是對搬遷工作及質(zhì)量的最重要的驗收標準，精度檢驗項目越多，越能反應搬遷對機床各種精度的影響。但是檢驗項目越多，所花費的時(shí)間就越多，就會(huì )使機床搬遷的時(shí)間加長(cháng)，影響搬遷的進(jìn)度。因而必須合理的選取檢驗項目。
幾何精度是機床精度的基礎，因而搬遷時(shí)需對幾何精度進(jìn)行檢驗。只要搬遷及員裝運輸時(shí)未發(fā)生碰撞及震動(dòng)，不可能對平面度(如工作臺平面度)產(chǎn)生影響，因而幾何精度中平面度可以不進(jìn)行檢驗。位置精度主要是傳動(dòng)部件(如絲杠)的自身精度及裝配質(zhì)量。在搬遷中，只要對各運動(dòng)軸進(jìn)行可靠的固定(如有專(zhuān)用工裝，則需要使用專(zhuān)用工裝)，吊裝運輸過(guò)程注意慢起緩放、平穩運輸，避免震動(dòng)，是不會(huì )對傳動(dòng)部件造成傷害的，因而對位置精度，沒(méi)有必要按國家標準進(jìn)行，否則將有大量的時(shí)間浪費在位置精度的檢測上。對位置精度的檢測，可以使用變通的方法，即在各工作軸的全行程內，確定幾個(gè)點(diǎn)(作好標記)使用百分表(或千分表)，進(jìn)行正反向間隙的檢測，驗收時(shí)在同樣位置進(jìn)行，以此檢測搬遷過(guò)程有無(wú)對傳動(dòng)部件造成損傷。
工作精度是各種因素的綜合反映，在搬遷時(shí)只需對搬遷前后的加工能力作一比較，以此測搬遷的影響。因而只需采用相同材質(zhì)的樣件，在相同的刀具、工裝、位置及加工程序等條件，對樣件進(jìn)行加工并比對。
因而，搬遷檢驗項目只需設立幾何精度項目、重復定位的檢測及樣件加工幾項，這樣既能反應搬遷前后對精度造成的影響，又能減少精度檢測時(shí)間。
圖1為Starragheckert LX-05 1型數控機床坐標軸專(zhuān)用工裝固定示意
3 數控機床搬遷時(shí)的拆裝原則
因為機械磨損及變形等原因，拆卸再行裝配后，將精度恢復到拆卸前狀態(tài)會(huì )花費大量的人力和時(shí)間，甚至難以恢復原有精度。因此，在對數控機床進(jìn)行搬遷時(shí)，以盡量少拆、盡量整體搬遷、盡可能不拆坐標軸為原則。拆卸時(shí)需首先確定吊點(diǎn)，在不影響吊繩起吊的情況下盡可能不拆。表1中給出了不同特點(diǎn)的機床在拆裝時(shí)的技術(shù)要點(diǎn)及注意事項。第一種情況由于進(jìn)行整體搬運，搬遷對機床的影響最小，基本不會(huì )對機床造成損傷。隨著(zhù)拆解部位的增多，搬遷對機床的影響也越來(lái)越明顯。
4 吊裝運輸規程
4.1 機床進(jìn)行平面搬運、吊裝、裝車(chē)、運輸及卸車(chē)時(shí)不得磕碰，要選擇合適的吊點(diǎn)慢吊輕放，吊繩和機床接觸處要采取保護措施。機床轉運時(shí)需平穩，避免震動(dòng)。圖4為T(mén)urbomill 2000xl型數控機床主體的吊裝狀態(tài)。
4.2 根據機床位置及現場(chǎng)情況，選用合適的平面轉運方法�？墒褂貌孳�(chē)或輪胎汽車(chē)起重機進(jìn)行，用叉車(chē)時(shí)應有保護繩捆綁，用汽車(chē)吊使用機床吊點(diǎn)或吊索，吊索與機床接觸處應有保護墊層，防止拉傷表面。選用合適的吊繩及吊裝工具等。
4.3 根據機床重量，選用恰當吊車(chē)和運輸車(chē)輛。重視對機床搬遷時(shí)安全、平穩、可靠。對于平衡性較差的機床，最好是加上承重平衡底座以穩固機床防止傾斜磕碰。明確裝卸的要求。裝車(chē)固定必須可靠，如果機床較高，須用專(zhuān)業(yè)的手拉葫蘆或專(zhuān)用緊繩器讓機床與運輸車(chē)輛問(wèn)加以固定。
4.4 搬遷運輸時(shí)注意事項。搬運的機床如是精密儀器(如三坐標)，首先要清楚儀器最脆弱的部分是哪些，一定要做特殊的護理，一般采用氣墊膜、毛毯等減震措施，在使用起重機床搬運的時(shí)候也要小心對待。
4.5 明確運輸路線(xiàn)的要求。運輸時(shí)須尋找合適的路線(xiàn)，勻速、平穩行駛，保證機床運輸安全。裝車(chē)應平穩，并可靠固定。
4.6 明確專(zhuān)人負責填寫(xiě)裝車(chē)清單，并隨車(chē)押運，按規定路線(xiàn)平穩行駛。
5 結論
數控機床搬遷時(shí)，選用合適的精度檢驗項目，根據不同的機床類(lèi)型確定不同的拆裝方案，制定合理的 吊裝運輸規程，不僅能夠降低搬遷對機床的影響，保證搬遷質(zhì)量，同時(shí)能夠減少搬遷工作量，提高搬遷效率，保證吊裝運輸過(guò)程的安全可靠。
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