數控車(chē)床粗糙度計算公式

　　今天講一下關(guān)于車(chē)削的表面粗糙度的計算方式,只需要將切削參數代入即可計算出可能最高的"表面粗糙度"。下面跟yjbys小編一起來(lái)學(xué)習車(chē)削表面粗糙度的計算方式吧!

　　車(chē)削表面粗糙度=每轉進(jìn)給的平方 *1000/刀尖R乘8

　　以上計算方式是理論上的可能達到最壞的的效果,實(shí)際上因刀具品質(zhì)、機床剛性精度、切削液、切削溫度、切削速度、材料硬度等等原因，會(huì )將粗糙度提高或者降低的，如果你用上面的計算方式計算出來(lái)的粗糙度都不能滿(mǎn)足想達到的效果，請先更改切削參數。但進(jìn)給一般和切深有著(zhù)密切的關(guān)系，一般進(jìn)給是切深的10%~20%之間，排削的效果是最好的切削深度，因為屑的寬度和厚度最合比例

　　以上公式的各個(gè)參數我下面詳細一項項解釋一下對粗糙度的影響，如有不正請指點(diǎn)：

　　1：進(jìn)給--進(jìn)給越大粗糙度越大，進(jìn)給越大加工效率越高，刀具磨損越小，所以進(jìn)給一般最后定，按照需要的粗糙度最后定出進(jìn)給

　　2：刀尖R--刀尖R越大，粗糙度越降低，但切削力會(huì )不斷增大，對機床的剛性要求更高，對材料自身的剛性也要求越高。建議一般切削鋼件6150以下的車(chē)床不要使用R0.8以上的刀尖，而硬鋁合金不要用R0.4以上的刀尖，否則車(chē)出的的真圓度、直線(xiàn)度等等形位公差都沒(méi)辦法保證了，就算能降低粗糙度也是枉然!

　　3：切削時(shí)要計算設備功率，至于如何計算切削時(shí)所需要的功率(以電機KW的80%作為極限)，下一帖再說(shuō)。要注意的時(shí)，現在大部分的數控車(chē)床都是使用變頻電機的，變頻電機的特點(diǎn)是轉速越高扭力越大，轉速越低扭力越小，所以計算功率是請把變頻電機的KW除2比較保險。而轉速的高低又與切削時(shí)的線(xiàn)速度有密切關(guān)系，而傳統的普車(chē)是用恒定轉速/扭力的電機依靠機械變速來(lái)達到改變轉速的效果，所以任何時(shí)候都是"100%最大扭力輸出"，這點(diǎn)比變頻電機好。但當然如果你的主軸是由昂貴的恒定扭力伺服電機驅動(dòng)，那是最完美的選擇

　　上面說(shuō)得有點(diǎn)亂了，現在先舉個(gè)例計算一下表面粗糙度：車(chē)削45號鋼，切削速度150米，切深3mm，進(jìn)給0.15，R尖R0.4，這是我很常用的中輕切削參數，基本上不是光潔度要求非常之高的工件一刀不分粗精切削直接車(chē)出表面，計算表面粗糙度等于0.15*0.15/0.4/8*1000=粗糙度 7.0(單位微米)。

　　如果有要求光潔度要到0.8的話(huà)，切削參數變化如下：刀具不變依舊上面0.4的刀片，切削參數進(jìn)給0.05，切深要視乎刀具的斷削槽而定，通常如果進(jìn)給定了，那切深只會(huì )在一個(gè)很窄的范圍(上面不是說(shuō)過(guò)切深和進(jìn)給很大關(guān)系嘛) --當切深在一定范圍之內才會(huì )有最良好的排屑效果!當然你不介意拿個(gè)溝子一邊車(chē)一邊溝屑的話(huà)又另當別論! :lol我大約會(huì )按照進(jìn)給的10倍起定切深，也就是0.5mm，此時(shí)0.05*0.05/0.4/8*1000=0.78微米，也就是粗糙度達到0.8了。

　　至于粗糙度的表示方法：RY是測量出最大粗糙度，RA是算術(shù)計法將整個(gè)工件的表面粗糙度平均算，而RZ則是取10點(diǎn)再平均算，一般同一工件用RA計算粗糙度應該是最低的，而RY肯定是最大的，如果用RY的計算公式可以達到比RA要求更低的數字，基本上車(chē)出來(lái)就可以達到標注的RA要求了。另外理論上帶修光刃的刀具最大可能將粗糙度降低一半，如果上面車(chē)出0.8光潔度的工件用帶修光刃的刀片粗糙度就最小可能是0.4

　　以上是書(shū)本摘錄的理論知識綜合個(gè)人經(jīng)驗所書(shū)，以下再說(shuō)說(shuō)一些我個(gè)人感覺(jué)的理論，這些書(shū)本上我沒(méi)見(jiàn)過(guò)的：

　　1：車(chē)床可以達到的最小粗糙度，首要原因是主軸精度，按照最大粗糙度計算的方法，如果你的車(chē)床主軸跳動(dòng)精度是0.002mm，也就是2微米跳動(dòng)，那理論上是不可能加工出粗糙度會(huì )低于0.002毫米粗糙度(RY2.0)的工件，但這是最大可能值，一般平均下來(lái)算50%好了，粗糙度1.0的工件可以加工出!再結合RA的算法一般不會(huì )得出超過(guò)RY值的50%，變成RA0.5，再計算修光刃的作用降低50%，那最終主軸跳動(dòng)0.002的車(chē)床極限是可以加工出RA0.2左右的工件!

【數控車(chē)床粗糙度計算公式】相關(guān)文章：

數控車(chē)床09-08

條形基礎的計算公式10-05

砂輪修整磨削加工工件表面粗糙度問(wèn)題10-02

服裝各類(lèi)計算公式參考01-05

數控車(chē)床的日常維護10-04

安裝數控車(chē)床與調試09-12

數控車(chē)床的維修維護09-10

數控車(chē)床編程與操作08-21

2017年工資扣稅計算公式10-15

人身?yè)p害賠償計算公式01-21