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數控機床如何正確選擇合適的刀具?

時(shí)間:2024-10-03 03:49:00 數控機床 我要投稿
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數控機床如何正確選擇合適的刀具?

  俗話(huà)說(shuō):好馬配好鞍!合適的東西搭配在一起才能發(fā)揮更好的效果!那數控機床怎么樣才能選擇合適的刀具呢?有什么方法么?YJBYS小編為你講解如下!

  1、依據零件材料的切削性能選擇合適的刀具

  如車(chē)或高強度鋼、鈦合金、不銹鋼零件,建議選擇耐磨性較好的可轉位硬質(zhì)合金刀具。

  2、依據生產(chǎn)性質(zhì)選擇合適的刀具

  在這里生產(chǎn)性質(zhì)指的是零件的批量大小,主要從加工成本上考慮對刀具選擇的影響。例如在大量生產(chǎn)時(shí)采用特殊刀具,可能是合算的,而在單件或小批量生產(chǎn)時(shí),選擇標準刀具更適合一些。

  3、依據機床類(lèi)型選擇合適的刀具

  完成該工序所用的數控機床對選擇的刀具類(lèi)型(鉆、車(chē)刀或刀)的影響。在能夠保證工件系統和刀具系統剛性好的條件下,允許采用高生產(chǎn)率的刀具,例如高速切削車(chē)刀和大進(jìn)給量車(chē)刀。

  4、依據加工區域的特點(diǎn)選擇刀具和幾何參數

  在零件結構允許的情況下應選用大直徑、長(cháng)徑比值小的刀具;切削薄壁、超薄壁零件的過(guò)中心刀端刃應有足夠的向心角,以減少刀具和切削部位的切削力。加工鋁、銅等較軟材料零件時(shí)應選擇前角稍大一些的立刀,齒數也不要超過(guò)4齒。

  選取刀具時(shí),要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應。生產(chǎn)中,平面零件周邊輪廓的加工,常采用立刀;削平面時(shí),應選硬質(zhì)合金刀片刀;加工凸臺、凹槽時(shí),選高速鋼立刀;加工毛坯表面或粗加工孔時(shí),可選取鑲硬質(zhì)合金刀片的玉米刀;對一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工,常采用球頭刀、環(huán)形刀、錐形刀和盤(pán)形刀。

  在進(jìn)行自由曲面加工時(shí),由于球頭刀具的端部切削速度為零,因此,為保證加工精度,切削行距一般很小,故球頭刀適用于曲面的精加工。而端刀無(wú)論是在表面加工質(zhì)量上還是在加工效率上都遠遠優(yōu)于球頭刀,因此,在確保零件加工不過(guò)切的前提下,粗加工和半精加工曲面時(shí),盡量選擇端刀。另外,刀具的耐用度和精度與刀具價(jià)格關(guān)系極大,必須引起注意的是,在大多數情況下,選擇好的刀具雖然增加了刀具成本,但由此帶來(lái)的加工質(zhì)量和加工效率的提高,則可以使整個(gè)加工成本大大降低。

  5、依據零件的加工階段選擇刀具

  即粗加工階段以去除余量為主,應選擇剛性較好、精度較低的刀具,半精加工、精加工階段以保證零件的加工精度和產(chǎn)品質(zhì)量為主,應選擇耐用度高、精度較高的刀具,粗加工階段所用刀具的精度最低、而精加工階段所用刀具的精度最高。如果粗、精加工選擇相同的刀具,建議粗加工時(shí)選用精加工淘汰下來(lái)的刀具,因為精加工淘汰的刀具磨損情況大多為刃部輕微磨損,涂層磨損修光,繼續使用會(huì )影響精加工的加工質(zhì)量,但對粗加工的影響較小。

  相關(guān)閱讀:數控機床回參考點(diǎn)的過(guò)程和尋找方式

  一、數控機床回參考點(diǎn)的過(guò)程:

  數控機床的回參考點(diǎn)時(shí)根據檢測元件的不同分絕對脈沖編碼器方式和增量脈沖編碼器方式兩種,使用絕對脈沖編碼器作為反饋元件的系統,在機床安裝調試后,正常使用過(guò)程中,只要絕對脈沖編碼器的后備電池有效,此后的每次開(kāi)機,都不必再進(jìn)行回參考點(diǎn)操作。

  采用何種方式或如何運動(dòng),系統都是通過(guò)PLC的程序編制和數控系統的機床參數設定決定的,軸的運動(dòng)速度也是在機床參數中設定的,數控機床回參考點(diǎn)的過(guò)程是PLC系統與數控系統配合完成的,由數控系統給出回零命令,然后軸按預定方向運動(dòng),壓向零點(diǎn)開(kāi)關(guān)(或脫離零點(diǎn)開(kāi)關(guān))后,PLC向數控系統發(fā)出減速信號,數控系統按預定方向減速運動(dòng),由測量系統接收零點(diǎn)脈沖,收到第一個(gè)脈沖后,設計坐標值。所有的軸都找到參考點(diǎn)后,回參考點(diǎn)的過(guò)程結束。

  二、數控機床尋找參考點(diǎn)的方式:

  而使用增量脈沖編碼器的系統中,機床每次開(kāi)機后都必須首先進(jìn)行回參考點(diǎn)操作,以確定機床的坐標原點(diǎn),尋找參考點(diǎn)主要與零點(diǎn)開(kāi)關(guān)、編碼器或光柵尺的零點(diǎn)脈沖有關(guān),一般有兩種方式。

  1)軸向預定點(diǎn)方向快速運動(dòng),擋塊壓下零點(diǎn)開(kāi)關(guān)后減速向前繼續運動(dòng),直到擋塊脫離零點(diǎn)開(kāi)關(guān)后,數控系統開(kāi)始尋找零點(diǎn),當接收到第一個(gè)零點(diǎn)脈沖時(shí),便以確定參考點(diǎn)位置。配FANUC系統和北京KND系統的機床目前一般采用此種回零方式。

  2)軸快速按預定方向運動(dòng),擋塊壓向零點(diǎn)開(kāi)關(guān)后,反向減速運動(dòng),當又脫離零點(diǎn)開(kāi)關(guān)時(shí),軸再改變方向,向參考點(diǎn)方向移動(dòng),當擋塊再次壓下零點(diǎn)開(kāi)關(guān)時(shí),數控系統開(kāi)始尋找零點(diǎn),當接收到第一個(gè)零點(diǎn)脈沖,便以確定參考點(diǎn)位置。配SIEMENS、美國AB系統及華中系統的機床一般采用這種回零方式。

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