- 相關(guān)推薦
數控設備維修技巧與知識
數控機床通常是模具企業(yè)中的關(guān)鍵設備，隨著(zhù)我國現代模具制造企業(yè)技術(shù)裝備的升級，中、高檔數控機床設備的應用越來(lái)越廣泛了。下文為您講到數控設備維修的相關(guān)技巧與知識，歡迎大家閱讀。
一、數控設備管理與維修對人員的要求
數控機床是一種綜合應用了計算機技術(shù)、自動(dòng)控制技術(shù)、精密測量技術(shù)和現代制造技術(shù)等典型機電一體化產(chǎn)品，其控制系統復雜、價(jià)格昂貴，因此它對設備管理與維修人員素質(zhì)方面提出了比普通設備更高的要求，這些要求主要包括以下幾個(gè)方面：
1.具有較廣的機電知識
由于數控機床是集機械、電氣、液壓、氣動(dòng)等于一體的先進(jìn)設備，人員的素質(zhì)直接決定了管理與維修的效率和效果。這就要求數控設備的管理與維修人員應該有很高的素質(zhì)，要求具有豐富的專(zhuān)業(yè)知識，如機電一體化技術(shù)、計算機原理、數控技術(shù)、PLC技術(shù)、自控技術(shù)、拖動(dòng)原理、液壓技術(shù)等，還要掌握機械加工常識和數控裝置的簡(jiǎn)單編程。
2.善于思考學(xué)習
數控機床的結構復雜，各部分之間的聯(lián)系緊密，故障涉及面廣。數控機床的管理維修人員應“多動(dòng)腦，慎動(dòng)手”，不僅要注重分析與積累，還應當勤于學(xué)習，善于學(xué)習。數控機床，尤其是數控系統，其說(shuō)明書(shū)內容通常都較多，有操作、編程、連接、安裝調試、維修手冊、功能說(shuō)明、PLC編程等。要全面掌握這些技術(shù)資料絕非一日之功，根據實(shí)際需要，精讀某些與維修有關(guān)的重點(diǎn)章節，理清思路、把握重點(diǎn)、詳略得當切忌大海撈針、無(wú)從下手，同時(shí)由于越來(lái)越多的模具企業(yè)采用了進(jìn)口的設備，其配套的說(shuō)明書(shū)、資料往往使用原文資料，數控系統的報警文本顯示亦以外文居多。所以具備專(zhuān)業(yè)外語(yǔ)基礎就顯得十分必要。
3.具有較強的動(dòng)手能力
動(dòng)手是維修人員必須具備的素質(zhì)，能熟練操作機床和使用維修儀器數控機床的維修離不開(kāi)實(shí)際操作，對于數控機床這樣的精密、關(guān)鍵設備，動(dòng)手必須有明確的目的、完整的思路、細致的操作。特別是在維修過(guò)程中.維修人員通常要進(jìn)入一般操作者無(wú)法進(jìn)行的特殊操作方式，如：進(jìn)行機床參數的設定與調整、通過(guò)計算機以及軟件聯(lián)機調試、利用PLC編程器監控等。此外，為了分析判斷故障原因維修過(guò)程中往往還需要編制相應的加工程序，對機床進(jìn)行必要的運行試驗與工件的試切削。因此，從某種意義上說(shuō)，一個(gè)高水平的管理與維修人員，其操作機床的水平應比操作人員更高，運用編程指令的能力應比編程人員更強。
二、數控設備管理的主要內容
對于模具企業(yè)來(lái)說(shuō)，數控機床的擁有是企業(yè)的競爭實(shí)力體現，最大限度地利用數控設備，對企業(yè)提高效率和競爭力都是十分有益的。企業(yè)不能只注意數控設備的利用率和最佳功能，還必須重視設備的保養與維修，它是直接影響數控設備能否長(cháng)期正常運轉的關(guān)鍵。為保持數設備完好的技術(shù)狀態(tài)，使其充分發(fā)揮效用，在設備基礎管理和技術(shù)管理工作上應該注意以下幾個(gè)方面：
1.健全設備管理機構
制造部門(mén)應該設立數控設備與維修崗位，承擔車(chē)間數控設備的管理和維修工作。聘用一些具有豐富經(jīng)驗的專(zhuān)業(yè)技師和具有很強專(zhuān)業(yè)化知識、責任心并有一定實(shí)際工作能力的機械、電氣工程師組成，專(zhuān)門(mén)負責數控設備日常管理維護工作。
2.制定和健全規章制度
針對數控機床的特點(diǎn)，逐步制定相應的管理制度，例如數控設備管理制度、數控設備的安全操作規程、數控設備的操作使用規程、數控設備的技術(shù)管理辦法、數控設備的維修保養規程等，這樣使設備管理更加規范化和系統化。
3.建立完善的設備檔案
建立數控設備維護檔案及交接班記錄，將數控設備的運行情況及故障情況詳細記錄，特別是對設備發(fā)生故障的時(shí)間、部位、原因、解決方法和解決過(guò)程予以詳細的記錄和存檔，以便在今后的操作、維修工作中參考借鑒。
4.加強數控設備的驗收
為確保新設備的質(zhì)量，加強設備安裝調試和驗收工作，尤其是設備驗收這一環(huán)節，對涉及機床重要性能、精度的指標嚴格把關(guān)，對照合同、技術(shù)協(xié)議、國際和國內有關(guān)標準及驗收大綱規定的項目逐項檢查。機床調試完成后，利用RS232接口對機床參數進(jìn)行數據傳輸做為備用，以防機床文件(參數)丟失。
5.加強維修隊伍建設
數控設備集機、電、液(氣)、光于一身的高技術(shù)產(chǎn)品，技術(shù)含量高，操作和維修難度大。所以，必須建立一支高素質(zhì)的維修隊伍以適應設備維修的需要。采取利用設備安裝調試和內部辦學(xué)習班等多種形式對數控設備的操作、維修、編程和管理人員進(jìn)行設備操作技術(shù)和維修保養技術(shù)培訓。
6.建立數控設備協(xié)作網(wǎng)
由于沿海地區的中、小規模具企業(yè)較多，他們在數控設備的管理與維修方面可能存在資源不足的情況，同時(shí)也由于數控設備千差萬(wàn)別，硬件、軟件配套不盡相同，這樣給維修工作帶來(lái)了很多困難。為此，同區域的模具企業(yè)可以建立友好聯(lián)系，就管理和維修方面的經(jīng)驗進(jìn)行交流，互通信息，這樣對各方的企業(yè)都有利。
三、數控設備的日常維護
在數控設備的日常管理中，預防性維修是一項十分重要而積極的工作。顧名思義，所謂預防性維修，就是要注意把有可能造成設備故障和出了故障后難以解決的因素排除在故障發(fā)生之前，盡量減少或延緩數控設備的故障。
1.正確使用設備
數控設備的正確使用是減少設備故障、延長(cháng)使用壽命的關(guān)鍵，它在預防性維修中占有很重要的地位。據統計，有三分之一的故障是人為造成的，而且一般性維護(如注油、清洗、檢查等)是由操作者進(jìn)行的，解決的方法是：強調設備管理、使用和維護意識，加強業(yè)務(wù)、技術(shù)培訓，提高操作人員素質(zhì)，使他們盡快掌握數控機床的性能，嚴格執行設備操作規程和維護保養規程，保證設備運行在合理的工作狀態(tài)之中。
2.操作者日常檢查
操作者是數控設備的直接用戶(hù)，為了保證數控設備的正常運行，要求數控操作者每天應該執行以下各項：檢查所有的防護板、罩殼和門(mén)操作是否適當、在整個(gè)行程中步進(jìn)每一個(gè)軸，觀(guān)察運行是否平滑、確保所有軸的限位開(kāi)關(guān)正常工作并調整到相應的限位位置、檢查導軌是否有劃傷或過(guò)度磨損的跡象、檢查導軌清潔器沒(méi)有被損壞、觸摸導軌檢查潤滑是否適當。
3.巡回檢查設備
根據數控設備的先進(jìn)性、復雜性和智能化高的特點(diǎn)，使得它的維護、保養工作比普通設備復雜且要求高的多。維修人員應通過(guò)經(jīng)常性的巡回檢查，如CNC系統的排風(fēng)扇運行情況，機柜、電機是否發(fā)熱，是否有異常聲音或有異味，壓力表指示是否正常，各管路及接頭有無(wú)泄漏、潤滑狀況是否良好等，積極做好故障和事故預防，若發(fā)現異常應及時(shí)解決，這樣做才有可能把故障消滅在萌牙狀態(tài)之中，從而可以減少一切可避免的損失。
四、常用的數控機床維修方法
數控設備維修是一項很復雜、技術(shù)含量很高的一項工作，數控設備與普通設備有較大的差別。
1.利用數控系統的自診斷功能
一般CNC系統都有較為完備的自診斷系統，無(wú)論是發(fā)那科系統還是西門(mén)子系統，數控系統上電初始化時(shí)或運行中均能對自身或接口做出一定范圍的自診斷。維修人員應熟悉系統自診斷各種報警信息。根據說(shuō)明書(shū)進(jìn)行分析以確定故障范圍，定位故障元器件，對于進(jìn)口的數控系統一般只能定位到板級，其片級維修一般可依靠各數控系統的廠(chǎng)家售后維修部門(mén)。
2.利用PLC程序的邏輯查找
現在一般CNC控制系統均帶有PLC控制器，大多為內置式PLC控制。維修人員應根據梯形圖對機床控制電器進(jìn)行分析，在CRT上直觀(guān)地看出CNC系統I/O的狀態(tài)。通過(guò)PLC程序的邏輯分析，方便地檢查出問(wèn)題存在部位，如FANUC-OT系統中自診斷頁(yè)面等。根據圖紙PLC梯圖進(jìn)行分析，定位機床與CNC系統接口故障，以確定故障部位是機械、電器、液壓還是氣動(dòng)故障。
3.與當場(chǎng)的操作人員充分溝通
現場(chǎng)操作人員是數控機床最親密的伙伴，操作人員也是各種故障的第一發(fā)現人。因此，當故障發(fā)生后，維修人員一般不要急于動(dòng)手，先與操作人員進(jìn)行充分的溝通，要仔細詢(xún)問(wèn)故障發(fā)生時(shí)機床處在什么工作狀態(tài)、表現形式、產(chǎn)生的后果、是否是誤操作，故障能否再現等，這樣有助于維修人員快速分析和判斷故障原因。
五、結束語(yǔ)
數控機床設備作為一種高精尖的機械加工設備，綜合了機械、電子、計算機等多門(mén)學(xué)科，因此對數控機床設備的專(zhuān)業(yè)管理和維修的要求越來(lái)越高，目前數控設備的主要問(wèn)題可歸結為：管理、維修和提高。即實(shí)行科學(xué)的設備管理方法，發(fā)揮數控設備的最佳效能，加強維護維修力量，建立一支機械、電氣、動(dòng)力、計算機軟硬件等專(zhuān)業(yè)維修隊伍，提高操作、編程、維修和管理人員的理論、技術(shù)管理的先進(jìn)水平。
數控機床維修四大方法：望、聞、問(wèn)、切
一、望
通過(guò)人的手、眼感覺(jué)器官來(lái)查找故障原因，這也是最簡(jiǎn)單直接的方法。
當機床出現故障時(shí)，首先要了解故障的現象以及產(chǎn)生的原因及過(guò)程。若故障可以再現，應該觀(guān)察故障發(fā)生的過(guò)程，掌握一手情況。同時(shí)觀(guān)察是否有機械性損傷；以及有無(wú)燒灼痕跡，電阻及導線(xiàn)是否已變色；運轉和密封部位是否有無(wú)異常情況，如飛濺物、脫落物、溢出物，油、煙、火星等；斷路器、繼電器等是否跳閘，熔斷器是否熔斷；機床電源是否缺相 ，三相是否嚴重不平衡，機床電壓是否正常；電氣元器件上的零件有無(wú)脫落、斷線(xiàn)、卡死 、接頭松動(dòng)等情況；開(kāi)關(guān)是否合適；操作者的加工程序是否正確等。
二、聞
辨別有無(wú)異味。當機床運動(dòng)部件發(fā)生劇烈摩擦時(shí)，電氣絕緣層會(huì )燒損，同時(shí)會(huì )產(chǎn)生油、煙、氣以及絕緣材料的焦糊味；當機床放電時(shí)會(huì )產(chǎn)生臭氧味，還會(huì )聽(tīng)到放電聲音。
三、問(wèn)
詢(xún)問(wèn)機床發(fā)生故障時(shí)的情況。在數控加工時(shí)最好制定嚴格的管理措施，規定操作人員在遇到故障時(shí)能作出詳細記錄。這樣可以避免發(fā)生故障時(shí)維修人員不在周?chē)軠蚀_反映故障的具體情況。
數控機床發(fā)生故障時(shí)，首先要停止機床，保護現場(chǎng)，操作人員對故障進(jìn)行盡可能詳細的記錄，其中重要的信息都要詳細的觀(guān)察并記錄，例如：故障發(fā)生時(shí)的現象，發(fā)生故障的部位以及發(fā)生故障時(shí)機床的狀態(tài)和控制系統的情況等。若故障在自動(dòng)加工方式下發(fā)生，則應記錄發(fā)生故障時(shí)的加工程序號，出現故障的程序段號，加工時(shí)采用的刀具號等具體信息。若發(fā)生加工精度超差或輪廓誤差過(guò)大等故障時(shí)，應記錄被加工工件號，并保留不合格工件，以留待具體分析。在發(fā)生故障時(shí)，若系統有報警顯示，則應當記錄系統的報警顯示情況與報警代碼。若為加工零件時(shí)發(fā)生的故障，則應記錄加工同類(lèi)工件時(shí)發(fā)生故障的概率情況等等。
四、切
針對故障的現象來(lái)進(jìn)行診斷，從而進(jìn)行修維，這一步也是數控機床維修最重要的一步。
其中又可以分成以下幾個(gè)具體步驟來(lái)完成。
【數控設備維修技巧與知識】相關(guān)文章：
數控機床的維修技巧09-09
模具車(chē)間的數控設備管理與維修05-16
數控編程的技巧09-10
如何維修數控機08-28
汽車(chē)維修技巧05-28
數控機床的知識09-02
數控車(chē)床的維修維護09-10
主板維修小技巧06-23