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PVC管道施工技術(shù)方案（精選5篇）
PVC曾是世界上產(chǎn)量最大的通用塑料，應用非常廣泛。在建筑材料、工業(yè)制品、日用品、地板革、地板磚、人造革、管材、電線(xiàn)電纜、包裝膜、瓶、發(fā)泡材料、密封材料、纖維等方面均有廣泛應用。下面是小編收集整理的PVC管道施工技術(shù)方案，歡迎大家分享。
PVC管道施工技術(shù)方案 1
一、施工注意事項
1、 管道安裝施工前，應具備下列條件：首先，設計圖紙及其它技術(shù)要求正確齊全，施工方案和施工組織已經(jīng)得到確認和落實(shí);其次，施工材料，施工工具和設備已經(jīng)準備就緒，能保證正常的施工。
2、 施工人員按設計要求進(jìn)行施工，修改設計時(shí)須有設計單位的同意文件，嚴禁未經(jīng)報批的擅自改動(dòng)。
3、 施工前，應驗收各材料的質(zhì)量狀況、規格和數量，產(chǎn)品應符合現行產(chǎn)品標準，具有質(zhì)檢部門(mén)產(chǎn)品合格證，配件須與管材型號配套。
4、PVC-U給水管道與其它相鄰管道之間的水平凈距不宜小于施工及維護要求的開(kāi)槽寬度及設置閘門(mén)井等附屬構筑物要求的寬度。與熱水管等高溫管道和高壓燃氣管等有毒氣體管道之間的水平凈距不宜小于1.5m。飲用水管道不得敷設在排水管道和污水管道下面。
5、 PVC-U管道中線(xiàn)與建筑物外墻(柱)皮之間的水平距離不宜小于下列規定：公稱(chēng)外徑dn不大于200mm時(shí)為1.0m;公稱(chēng)外徑dn大于200mm時(shí)為3.0m。
6、PVC-U管道不得從建筑物下面穿越。當必須穿越時(shí)，應采取外加套管等可靠的保護措施。
7、 當設計無(wú)規定時(shí)，PVC-U管道不得采用360°滿(mǎn)包混凝土進(jìn)行地基處理或增強管道承載能力。
8、 在道路下管頂埋深不宜小于1.0m;在人行道下，公稱(chēng)外徑dn大于63mm時(shí)，不宜小于0.75m;公稱(chēng)外徑dn不大于63mm時(shí)，不宜小于0.5m。在永久性?xún)鐾粱蚣竟澬詢(xún)鐾翆又�，管頂埋深應在冰凍線(xiàn)以下。
9、施工時(shí)要嚴格注意安全生產(chǎn)，制定安全施工章程，防止意外事故發(fā)生。
10、 為了避免放管時(shí)發(fā)生扭轉、混亂，并能順利的連續施工作業(yè)，在管道連接時(shí)必須按照管材打字的端面對接。
二、溝槽要求
1、 管道公稱(chēng)外徑dn大于63mm時(shí)，開(kāi)槽底不宜小于管道外徑加0.5m，且總寬度不小于0.7m。
2、 槽底深度應按設計標高開(kāi)挖，設計未規定時(shí)槽底深度不得小于管外徑加砂基礎厚度，管底砂基礎厚度不得小于100mm。
3、 含水地層或軟土、不穩定地層內開(kāi)槽時(shí)，須進(jìn)行施工排水、設置溝槽支撐或采取地基處理等措施者，應進(jìn)行施工設計。在一般情況下，可參照《給水排水管道工程施工驗收規范》GB 50268執行。
4、 開(kāi)挖溝槽時(shí)應嚴格控制槽底標高和防止擾動(dòng)槽底原狀土，槽底超挖部分必須用砂礫土回填密實(shí)。槽底為巖石時(shí)應將巖石挖深不小于150mm，挖深部分用砂礫土回填密實(shí)。槽底有弧石等堅硬物體時(shí)，必須清除后用砂礫土回填處理。
三、管道鋪設
1、敷管時(shí)可將管材沿管線(xiàn)方向排放在溝槽邊上，依次放入溝底砂層上。在一般情況下，插口插入方向應與水流方向一致。溝槽不深時(shí)，采用粘接接頭的管道可在槽邊連接成一定長(cháng)度后用彈性敷管法下管;承插式柔性接頭管道，宜在溝槽內連接，接頭處基床挖深部分應就地現挖，使位置正確，且挖深部分必須用砂礫土回填密實(shí)。
2、 管道在敷設中需切割時(shí)，切割面要平直。插入式接頭的插口管端應削倒角，倒角坡口后管端厚度一般為管壁厚的1/2~2/3，倒角一般為15°。完成后應將殘屑清除干凈，不留毛刺。
3、 承插式橡膠圈接頭適用于公稱(chēng)外徑dn不小于63mm的管道。
4、 膠粘劑粘接適用于公稱(chēng)外徑dn為20mm~200mm的管道。
四、溝槽覆土
1、 管道按要求標高及中線(xiàn)敷設后必須盡快回填。先將管下支承角范圍內的.肋角部分用砂礫土回填密實(shí)，其高度不得小于0.2dn。然后用砂礫土或符合要求的原土回填管道兩側。每次回填密實(shí)后的厚度不宜小于100mm，不得大于200mm，且必須從管兩側同時(shí)回填，同時(shí)夯密后再回填上一層，直至回填到管頂以上0.3m處。在回填中，運土、倒土、夯土時(shí)均不得損傷管節及其接口，不得出現管道移位、轉動(dòng)等現象。
2、 填埋式管道兩側回填土的寬度，在管道水平中心處每側不得小于2dn，管道兩側回填土區內各部位土質(zhì)及壓實(shí)系數(%)應符合工程建設標準化協(xié)會(huì )標準《埋地硬聚氯乙烯給水管道工程技術(shù)規程》(CECS 17：2000)相關(guān)規定�；靥钔羺^域外土堤回填宜與客側回填同時(shí)進(jìn)行，其回填寬度不宜小于1.0m。
3、 回填土內不得含有機物、凍土、磚塊及大于20mm的石子。
4、 在管道試壓前，管頂以上回填土高度不宜小于0.5m，可留出管道接頭處0.2m范圍內不進(jìn)行回填。
5、管道試壓合格后的大面積回填，宜在管道內充滿(mǎn)水的情況下進(jìn)行。管道敷設后不宜長(cháng)期處于空管狀態(tài)。采用機械回填土時(shí)，機械不得在管道上方行駛。
PVC管道施工技術(shù)方案 2
一、工程概述
荊門(mén)熱電廠(chǎng)（2×600MW）脫硝工程管道安裝，地下直埋管道防腐包括所有設計需要進(jìn)行防腐處理的管道外壁，管道防腐由內向外結構為：冷底子層、瀝青涂層、加強包扎層、封閉層、瀝青涂層、外包保護層，最外層的瀝青涂層分為兩層，每層厚度1.5—2.0mm，加強包扎層采用玻璃布，需涂一層冷底子油封閉層，以防止涂瀝青時(shí)起泡。主要工程量：渣漿系統澄清池補水管道安裝、脫硝氨區消防水管道安裝。
二、編制依據
2.1《火力發(fā)電廠(chǎng)地下壓力鋼管安裝說(shuō)明書(shū)》
2.2 SY/T0447—96《埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標準》
2.3《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923—88
2.4《電力建設安全工作規程》·第一部分：火力發(fā)電廠(chǎng)部分
三、施工前準備
3.1技術(shù)準備
組織技術(shù)人員、施工負責人認真審查和熟悉管道施工方案，了解方案意圖，掌握技術(shù)要求和各項技術(shù)指標，明確施工范圍，并對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底；
3.2材料準備：
按照方案給定的量，提出材料采購清單：
環(huán)氧煤瀝青防腐涂料底漆、面漆
玻璃絲布：選用經(jīng)緯密度8×8/cm2，厚度為0.1—0.12mm，中間無(wú)捻平紋玻璃布。
四、施工工藝（環(huán)氧煤瀝青、二布五油）
4.1工序流程
除銹→清理→底漆一遍→刮膩子→底漆第二遍→一布（面漆）→修整→二布（面漆）→修整→面漆
4.2金屬表面的除銹、清理
管道焊接完畢，焊口進(jìn)行水壓試驗合格后，再進(jìn)行除銹、防腐。
采用電動(dòng)機械除繡的方法，清除管道表面金屬氧化物、銹體，達全白或近全白級。將管道外表面可見(jiàn)的油脂、污垢及氧化皮、鐵銹和油漆徹底除掉，達到
St2級標準。如遇焊口處用砂輪片打磨平滑，不能有毛刺、焊渣附著(zhù)。
清理：除銹結束后，用棉紗等將管道表面的粉塵、泥土等徹底清理干凈。焊縫處應清除飛濺物，對焊縫表面的大焊瘤棱角、毛刺要去除或倒角。
4.3防腐
除銹完成的管道應立即防腐，以防再次銹蝕，保證在除銹后8小時(shí)完成。刷油前表面應無(wú)油污及灰塵等并且表面必須保持干燥。
防腐需按照涂底膠、纏繞冷纏帶、涂面膠的步驟進(jìn)行，且防腐層總厚度不小于0.6mm。施工中要涂膠均勻飽滿(mǎn)，纏繞冷纏帶要拉緊，表面平整、無(wú)褶皺和空鼓。
底漆：除銹結束8小時(shí)內，由專(zhuān)人負責按雙組分配比（A：B=100：10—14左右）配好漆料，熟化10—30分鐘后，使用毛刷和滾筒刷均勻地涂刷底漆一遍，兩端接頭各留100—150mm，底漆的涂刷應均勻、無(wú)漏刷、無(wú)透底。
刮膩子：膩子用已經(jīng)配好的底漆調滑石粉調到稠稀度合適即可，將焊縫處抹膩子使其平滑過(guò)渡，拐角處圓弧過(guò)渡。膩子干透后應打磨平整，擦拭干凈，方可進(jìn)行下一步施工。
第二遍底漆：在第一遍底漆和膩子表干后，再按照上面相同的方法涂刷一遍底漆。
纏布（一布）：第二遍底漆涂刷8—24小時(shí)內隨即纏玻璃布，玻璃布要拉緊，達到表面平整、無(wú)皺褶和鼓包，壓邊寬度為20—25mm，布頭搭接長(cháng)度100—150 mm，玻璃布纏繞后即涂面漆，要求漆量飽滿(mǎn)，玻璃布所有網(wǎng)眼應灌滿(mǎn)涂料。
修整：在第一層表面干后，必須對防腐層進(jìn)行初步修整，在出現空鼓或氣泡處，用刀片劃開(kāi)并涂漆壓實(shí)，保證整體平滑。
纏布（二布）：待第一層布涂刷8—24小時(shí)內纏第二層玻璃絲布（工藝同上）修整：同上。
面漆：待纏布全部結束后，確保防腐層無(wú)空鼓、無(wú)氣泡，外觀(guān)達到設計工藝要求后，再使用毛刷和滾筒刷均勻涂刷面漆一遍，要求無(wú)流淌、無(wú)結塊，顏色均勻，光澤一致。
五、質(zhì)量保證
5.1原材料管理：使用的原材料必須符合設計的要求，并有產(chǎn)品合格證、檢驗報告，對不符合設計、過(guò)期材料嚴禁使用。
5.2金屬表面的處理，對涂膜的壽命影響極大，為了增加涂膜壽命，必須進(jìn)行嚴格的表面處理。設計防腐為環(huán)氧煤青漆，故采用電動(dòng)機械除銹，達全白或近全白，局部條件受限制時(shí)，使用手工鋼絲刷和砂布或動(dòng)力角磨機帶動(dòng)鋼絲刷進(jìn)行除銹；
5.3防腐需按照涂底膠、纏繞冷纏帶、涂面膠的步驟進(jìn)行，且防腐層總厚度不小于0.6mm。施工中要涂膠均勻飽滿(mǎn)，纏繞冷纏帶要拉緊，表面平整無(wú)褶皺空鼓；
5.4漆料必須嚴格按規定配比，配好漆料必須經(jīng)過(guò)熟化方可使用，配好的漆料應在4小時(shí)內用完。當漆料貯存時(shí)間過(guò)久，會(huì )略有沉淀，使用前應攪勻。
5.5玻璃布必須有防潮保護，含水超標的玻璃布不允許使用。
5.6防腐層纏繞后須靜置自干，并且保持至少8小時(shí)不淋雨、不泡水。
5.7在工地，管道對接焊縫處是防腐的關(guān)鍵，且是施工中的薄弱環(huán)節，必須緊緊抓住這一環(huán)節，才能真正達到管道防腐的.質(zhì)量標準。焊縫防腐時(shí)，清除兩側的飛濺物及氧化皮，用鋼絲刷反復刷去浮銹、污物等，并露出金屬光澤。
5.8在管段的焊接接口處兩端，應留100—150 mm不涂刷防腐層。待鋼管安裝驗收完畢后，進(jìn)行補刷防腐層。
5.9對于小面積或區域狹窄處刷油時(shí)，用毛刷涂刷，且要上下方向或左右方向交互施工，以保證涂刷均勻，油漆厚度一致。對于大面積的部位，易用滾筒刷涂刷。
5.10涂刷完第一層油漆后，需干燥徹底，最少間隔24小時(shí)，才能進(jìn)行第二層油漆涂刷，使層間結合嚴密，不發(fā)生分層現象。
5.11質(zhì)量檢查按SY/T0447—96的要求進(jìn)行防腐層的檢驗及修補。
5.12管道外壁除銹達到GB8923—88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中動(dòng)力工具除銹之St2級標準。
5.13外觀(guān)檢查：涂層飽滿(mǎn)均勻，表面平整、無(wú)褶皺空鼓、涂料不流淌，且呈黑亮的漆膜，壓邊和搭邊粘節緊密。焊縫填嵌結實(shí)、平整，不得有遺漏。
5.14待檢：當除銹完畢后應及時(shí)向甲方提出申請，檢驗合格后方可進(jìn)行下一道工序。
5.15在雨天或金屬表面潮濕時(shí)，不允許防腐工作。
5.16工程驗收：每道工序質(zhì)量員進(jìn)行交接驗收合格后，填寫(xiě)工序交接驗收卡，每根鋼管完工后，由質(zhì)量員組織進(jìn)行自檢，填寫(xiě)工程自檢驗收評定合格后，由項目負責人申請甲方進(jìn)行最終驗收。
六、安全文明施工措施
6.1現場(chǎng)由專(zhuān)職安全員負責，每天進(jìn)行現場(chǎng)監督。
6.2安全防范措施
6.2.1所有施工人員進(jìn)入現場(chǎng)，絕對禁止吸煙和隨身攜帶火源。
6.2.2刷漆人員最好與焊接人員以及角磨機除銹人員間隔施工，以防火花飛濺到漆桶內。若遇交叉施工時(shí)，應采取隔離措施；
6.2.3施工人員在施工前對電纜線(xiàn)、接頭、插頭以及開(kāi)關(guān)進(jìn)行檢查，符合安全要求方可施工；
6.2.4除銹操作人員要求穿絕緣鞋、戴膠皮手套和防護眼鏡，正確操作噴砂機等電動(dòng)機械和電動(dòng)工具；使用動(dòng)力角磨機帶動(dòng)鋼絲刷進(jìn)行除銹時(shí)，鋼絲刷及砂輪片必須用鎖片鎖緊，不得有松動(dòng)，停止使用時(shí)必須切斷電源，放置在指定位置。
6.2.5現場(chǎng)安全員必須堅守崗位認真負責對各種違章行為及時(shí)制止，并通報批評。
6.3文明施工
6.3.1進(jìn)入現場(chǎng)用的材料必須集中整齊放置，施工前先將彩條布鋪設在鋼管下方再進(jìn)行涂刷。
6.3.2配料場(chǎng)需用彩條布鋪設好，嚴禁漏灑、流淌，保證施工現場(chǎng)清潔。噴砂場(chǎng)用彩條布圍住，盡量控制沙塵飛揚。
6.3.3施工完的現場(chǎng)及時(shí)清理，保證工完、料盡、場(chǎng)地清，絕對禁止在鋼管上胡寫(xiě)亂畫(huà)和踩踏。
七、成品防護
7.1鋼管防腐的每道工序都應采取防護。
7.2遇下雨天氣，用彩條布蓋好。
7.3對成品管未驗收前由工地安排專(zhuān)人防護，確保鋼管不受到污染。
PVC管道施工技術(shù)方案 3
一、工程概況：
因工程施工至#號井，管道基礎土方開(kāi)挖遇流沙層，造成無(wú)法施工。我施工單位自80號井至終點(diǎn)井首先在管道兩側進(jìn)行井點(diǎn)降水，然后挖機先挖至沙層，待管道溝槽兩側采用鋼管式木板擋土墻施工完成后再進(jìn)行管道小溝槽開(kāi)挖施工。
二、施工機械：
反鏟挖掘機，鐵鍬，鎬蛙式打夯機手推車(chē)，振動(dòng)棒，
三、污水管道施工工藝流程如下：
測量放線(xiàn)→布置井點(diǎn)降水→溝槽開(kāi)挖及支護→管道基礎施工→鋪設管道→穩管澆砼→污水井施工→閉水試驗→溝槽回填
1）測量放線(xiàn)：
1、為施工測量使用方便，從現場(chǎng)永久水準點(diǎn)處，引臨時(shí)性水準點(diǎn)，其精度要求符合規范要求，水準點(diǎn)閉喝誤差不大于4㎜∕㎞
2、用經(jīng)緯儀定出管道中心線(xiàn)位置，標出管線(xiàn)的起點(diǎn)，終點(diǎn)和轉角點(diǎn)，作為中心控制樁
2）井點(diǎn)降水（見(jiàn)井點(diǎn)降水專(zhuān)項施工方案）
3）溝槽開(kāi)挖及支護
本次開(kāi)挖的寬度和深度較大，既采用反鏟挖掘機開(kāi)挖，首先清除開(kāi)挖范圍內不可利用土方全部挖至流沙層，再配合鋼管木板擋土墻開(kāi)挖管道溝槽。管道溝糟開(kāi)挖應嚴格控制標高，防止糟底超挖或對糟底土的擾動(dòng)，機械挖土留0.2～0.3厚土層，待鋪管前用人工清挖至設計標高。
溝槽開(kāi)挖采用以機械開(kāi)挖為主
�。�1）管槽的開(kāi)挖形式，采用梯形槽，上口以管中心線(xiàn)各向外4M，下口以管中心線(xiàn)向外3M，小溝槽采用方形槽，寬度為4M。
�。�2）在小溝槽兩側打鋼管樁，采用鋼管式木板擋土墻進(jìn)行管道施工作業(yè)。
4）澆筑混凝土基礎
根據道路中心線(xiàn)由技術(shù)員定出管位中心線(xiàn)后在兩側立模。模板采用新模板。木模要求立穩、標高準確，設10cm碎石墊層，墊層要求級配碎石表面無(wú)風(fēng)化，基本平整。
5）安管
安管前的施工準備工做如下：
1.檢查管子內、外表面有無(wú)空鼓、露筋、缺邊等缺陷，不合格管材不得使用，
2.復核管基的標高、中心線(xiàn)的坡度
3.基礎砼的.強度達到設計強度的70％時(shí)才充許下管
4.檢查所用下管機具、臨時(shí)設施應牢固可靠，并設專(zhuān)人統一指揮。
5.管材的型號，采用機械與人工配合下管，糟內放管和運管、排管，應將管子放到溝糟一側，留出檢查井的位置，
安管采用機械下管，操作中應輕輕放下，以免撞壞底板，兩管連接用卷?yè)P機拉緊，管口基本平接調整管底標高后，方可進(jìn)行下一接管的吊安。
5）穩管
1.穩管軸線(xiàn)位置控制：控制的方法是采用中心線(xiàn)控制方法，將管中心測設在坡度板上，穩管時(shí)有操作人員掛上中心線(xiàn)，在中心線(xiàn)上掛一垂球，并在管內放置一塊帶有中心刻度的水平尺，然后移動(dòng)管身，使垂線(xiàn)與水平尺的中心刻度對正，不超過(guò)充許偏差，即為對中結束。并且也要滿(mǎn)足高程和管口間縫要求。
2.穩管高程控制：將相鄰坡度板上的高程釘用小線(xiàn)連成坡度線(xiàn)，穩管時(shí)，使坡度線(xiàn)上任何一點(diǎn)至管內底的垂直距為一常數（或稱(chēng)下反數）操作人員調整管子高程，使下反數的標志與坡度線(xiàn)重合，表面穩管高程合格，穩管工作，對高程和對中心的操作是同時(shí)進(jìn)行，操作人員是相互配合。穩好后管節下部用石子墊牢，在繼續下一節管，間隙必須符號要求，而且兩節管口外皮要平滑，無(wú)錯臺。
6）接口施工：
1．管道的接口形式：主要采用的是剛性接口，密封材料是水泥砂漿抹帶接口。
2.管道間隙采用1.3水泥砂漿填充，1.25的水泥砂漿抹帶，基礎管座為C20砼，
3.抹帶前將管口及管帶覆蓋上的外皮刷洗干凈，并涂一道水泥漿為宜。
7）穩管澆砼
在管道吊裝完畢后立模澆筑穩管砼，澆筑時(shí)應兩邊同時(shí)進(jìn)行，用插入式震動(dòng)棒反復振搗，直至管底充實(shí)方可。
8）窖井
窨井均采用磚砌園井，直徑為Φ1250。窨井做法嚴格按市政設計院通用圖進(jìn)行施工。
9)、閉水（污水管道要求）
待窨井砌筑完畢，封頭保養好后，方可進(jìn)行。
先放水浸泡24小時(shí)后，目測無(wú)明顯滲漏方可進(jìn)行閉水實(shí)驗。
10)、回填
回填待閉水合格后進(jìn)行，首先抽干槽內積水，在有土地段用挖機將土挖至溝槽邊。反復翻耕，用挖機回填，回填厚度為每30cm一層，人工整平后夯實(shí)，分層回填，注意溝槽兩邊同時(shí)進(jìn)行。當回填到一定高度后，采用壓路機碾壓密實(shí)。
PVC管道施工技術(shù)方案 4
一、工程概況
1.項目名稱(chēng)：介休市天然氣門(mén)站撬裝管道及設備除銹刷漆工程。
2.工程地點(diǎn)：介休市昆侖燃氣門(mén)站
3.要求質(zhì)量標準：優(yōu)良。
4.安全要求：無(wú)事故。
5.文明施工：達標。
6.施工范圍及內容：本次實(shí)施除銹刷漆的天然氣管道為正在運營(yíng)中的撬裝進(jìn)出口中、高壓工藝管道，及部分閥門(mén)等設備。
二、編制依據
1. GB 8923-1988《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》
2. SH3022-1999《石油化工設備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規范》.
3．GB50212-2002《建筑防腐蝕工程施工及驗收規范》
4. HGJ229-91《工業(yè)設備、管道、鋼結構防腐蝕工程施工及驗收規范》
三、除銹、防腐施工方案
一、施工準備
6.1.1技術(shù)準備
組織技術(shù)人員熟悉現場(chǎng)、掌握設計原理，按施工組織設計，規范和質(zhì)量評定標準做好技術(shù)交底，編制材料計劃和各分部分項技術(shù)措施。
6.1.2工程材料準備
自購材料，組織人員對所用材料廠(chǎng)家對其材料的產(chǎn)品質(zhì)檢報告，合格證進(jìn)行復檢。發(fā)現問(wèn)題并及時(shí)和甲方及監理協(xié)商，對每一批材料的進(jìn)場(chǎng)在甲方和監理的監督下對材料復檢，做到不使用不合格的產(chǎn)品。
6.1.3生產(chǎn)準備
施工用電為鋁芯或銅芯橡皮線(xiàn)，動(dòng)力線(xiàn)和照明線(xiàn)分開(kāi)，并按規程設置漏電保護裝置。
6.1.4機械設備準備
根據施工組織設計，對施工機械全部進(jìn)行檢修，使機械設備處于完好待命狀態(tài)，制訂機械設備進(jìn)場(chǎng)計劃，滿(mǎn)足工程需求。
6.1.5勞動(dòng)力準備
根據本工程特點(diǎn)，我公司將安排技術(shù)能力強、業(yè)務(wù)素質(zhì)高的專(zhuān)業(yè)施工隊伍和施工班組，及時(shí)安排進(jìn)場(chǎng)，由項目部統一指揮，協(xié)調施工，加快施工進(jìn)度，提高工程質(zhì)量，并保證工程能連續施工。
對所有進(jìn)場(chǎng)施工隊伍先進(jìn)行勞動(dòng)紀律、法律法規和安全技術(shù)操作等方面的教育，做到文明施工、遵章守紀。
二、施工工藝流程
電動(dòng)旋轉鋼絲刷除銹防銹底漆第一遍
檢查合格后涂銹底漆第二遍遍檢查合格后涂聚氨酯面漆第三遍檢查及最終驗收。
三、基層處理
4.2電動(dòng)旋轉鋼絲刷除銹
4.2.1先將管道表面的殘留油物清理完畢，再用錘敲擊或鋼絲刷、廢砂輪片出去嚴重的厚銹和焊渣，再用刮刀、砂布、粗破布除去氧化皮、鐵腐銹及其它垢污，如有油污的.地方采用清洗劑清洗干凈。夾角、背角、橫擋死角等部位，采用鋼絲刷雙向來(lái)回多次打磨，清理后表面潔凈無(wú)污。除銹等級應符合ST2.5級標準。被涂物表面無(wú)可見(jiàn)的油脂和污垢，沒(méi)有附著(zhù)不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層；
4.2.4表面處應滿(mǎn)足大氣環(huán)境的相對濕度大于85%，金屬表面溫度不低于露點(diǎn)溫度3℃。
4.2.5表面處理完畢后，驗收合格后，才能進(jìn)行下道工序。
4.3油漆涂裝
4.3.1涂裝前還應對處理過(guò)的表面進(jìn)行清理，除去灰塵雜物，經(jīng)檢查合格填寫(xiě)隱蔽施工簽字后方可涂裝。
4.3.2防腐涂料使用前，還應做二次抽查，合格后方可涂裝。
4.3.3使用涂料時(shí)，應攪拌均勻，對雙組份涂料要嚴格按說(shuō)明配比，不能隨意更改。
4.3.4使用稀釋劑時(shí)，其種類(lèi)和用量應符合生產(chǎn)廠(chǎng)家的標準規定，配制涂料時(shí)，必須用細銅絲網(wǎng)過(guò)濾，并用涂－4杯測定粘度后使用。
4.3.5施工溫度、濕度要按說(shuō)明書(shū)要求，如遇雨、霧、大風(fēng)天氣不得進(jìn)行室外施工。
手工涂刷：應自上而下，從左至右，先里后外，先斜后直，先難后易，縱橫交錯地進(jìn)行。
4.3.6涂層的第一道漆膜表干后，方可進(jìn)行下道涂層施工，涂刷時(shí)層間要縱橫交錯，均勻涂刷，每層應往復進(jìn)行。
4.3.7所有涂層不得漏涂，涂層表面應光滑平整，顏色一致，無(wú)針孔氣泡、流掛，剝落、粉漆、破損等缺陷，結合力達二級以上每道厚度及總干膜厚度應完全滿(mǎn)足該涂料的技術(shù)指標。
4.3.8每道涂層間隔不宜超過(guò)24小時(shí)，最好在第一道漆未干透時(shí)作第二道漆，時(shí)固化已久涂層用砂布打磨后再刷下一道漆。
4.3.9每道工序施工隱蔽前要經(jīng)甲方質(zhì)檢人員檢查驗收后，做到表面潔凈，無(wú)油漆、灰塵、每道漆膜要采用漆膜測厚儀檢測干膜厚度是否符合設計要求。
4.3.10施工應嚴格控制各涂層的厚度,厚度要達到設計要求。
4.3.11外部構件上死角、難刷部位，應用小刷子先涂，先刷以免出現漏涂、漏刷現象。
4.3.12小型構件的除銹要徹底，防腐時(shí)可采用噴漆，來(lái)保證漆膜的完整性。
4.4質(zhì)量檢查
4.4.1外觀(guān)檢查：涂層應光滑平整，顏色一致，無(wú)針孔、汽泡、剝落缺陷、漏涂、流掛、返銹、露底、起皺等缺陷；用5-10倍的放大鏡檢查，無(wú)微孔者合格。
4.4.2涂層厚度檢查：采用磁性（或超聲波）測厚儀檢測，要求涂層厚度均勻，涂層厚度和層數應符合設計要求。具體要求如下：
A：采用磁性測厚儀測厚，相臨之三點(diǎn)讀數的平均值得出一點(diǎn)讀數。
B：檢查點(diǎn)為設備上、中、下部位均勻取5個(gè)點(diǎn)，并作好記錄。 C：涂層干膜厚度不得低于規定值，也不得高于規定值，允許偏差為±5% 。
4.4.3涂層附著(zhù)力檢查：用打叉劃格法檢查涂層附著(zhù)力。
四、質(zhì)量保證組織制度：
�。�1）工程項目質(zhì)量負責制度：
公司對分項工程質(zhì)量向建設單位負責，每月向業(yè)主和監理交一份本月的技術(shù)質(zhì)量總結。
�。�2）材料進(jìn)場(chǎng)檢驗制度：
本工程的各類(lèi)防腐材料必須具有出廠(chǎng)合格證，并根據國家夫范要求分批量進(jìn)行抽檢，抽驗不合格的一律不準使用，因使用不合格材料造成的質(zhì)量事故要追究驗收人員的責任。
�。�3）質(zhì)量一票否決制度：
對不合格的分項、分部和單位工程必須進(jìn)行返工，有關(guān)責任人員對出現不合格品的原因采取必要的糾正和預防措施。
�。�4）質(zhì)量文件記錄制度：
質(zhì)量記錄是質(zhì)量責任追溯的依據，以求真實(shí)和詳盡。各類(lèi)現場(chǎng)操作記錄及材料試驗記錄、質(zhì)量檢驗記錄等要妥善保管，特別是各類(lèi)工序接口的處理，應詳細記錄當時(shí)的情況，理清各方責任。
�。�5）工程質(zhì)量等級評定、核定制度：
竣工工程按國家有關(guān)標準，規范進(jìn)行質(zhì)量等級評定，未經(jīng)質(zhì)量檢驗不合格的工程不得交工。
�。�6）竣工服務(wù)承諾制度：
工程竣工后，公司將主動(dòng)做好用戶(hù)回訪(fǎng)工作，按有關(guān)規定實(shí)行工程保修服務(wù)。
�。�7）質(zhì)量保證措施制度：
原材料的材質(zhì)證明、合格證、復檢報告、各種試驗的分析報告。
五、組織措施
�。�1）檢查督促
項目部嚴格按照公司的規定進(jìn)行各項管理工作，每日進(jìn)行兩次項目質(zhì)量目標大檢查，按優(yōu)質(zhì)標準進(jìn)行全面分析檢查，查出問(wèn)題及時(shí)研究整改措施，并指定負責人及完成標準進(jìn)行全面分析檢查，查出問(wèn)題及時(shí)研究整改措施，并指定負責人及完成日期，在施工中嚴格控制關(guān)鍵工序，確保質(zhì)量。
建立高效的質(zhì)量管理組織機構，由項目經(jīng)理負責對工程質(zhì)量、方針、目標的制訂和實(shí)施，在確定了項目方針目標后，組織成員對質(zhì)量目標實(shí)行分解，明確其基本要求和控制優(yōu)良標準的實(shí)施，抓預防進(jìn)行超前質(zhì)量意識教育，組織施工人員了解工程概況、施工規范、操作規程和質(zhì)量驗收標準，進(jìn)行技術(shù)交底和質(zhì)量通病的防治教育，掌握施工要領(lǐng)及質(zhì)量要求，做到人人心中有標準，個(gè)個(gè)干中求質(zhì)量。
�。�2）工作質(zhì)量
質(zhì)量保證的核心是人的工作質(zhì)量，凡參加施工的全體干部和職工都要認真學(xué)習掌握質(zhì)量保證措施，學(xué)習施工組織設計，施工方案和有關(guān)的規程、規范。
項目經(jīng)理為質(zhì)量直接責任人，項目質(zhì)量負責人為質(zhì)量主要負責人。項目質(zhì)檢員為質(zhì)量負責人，各專(zhuān)業(yè)班組長(cháng)分頭把關(guān)的質(zhì)量保證體系、使各道工序、各個(gè)環(huán)節都能按程序運轉，各部門(mén)明確職責，形成良性循環(huán)。
�。�3）在施工中做好下列七項工作：
�。�3.1）組織技術(shù)負責人、質(zhì)量負責人、施工員、技術(shù)員認真研究圖紙，領(lǐng)會(huì )設計意圖，確定主要分項分部工程，功能性施工項目與特殊工序的重點(diǎn)質(zhì)量管理部位，現行規范及質(zhì)量驗收標準精心組織施工。
�。�3.2）編制好分部分項工程施工措施和雨季施工措施。
�。�3.3）配備專(zhuān)職質(zhì)量檢查人員，作好施工工序的質(zhì)檢工作，并積極配合甲方、監理部門(mén)及質(zhì)監部門(mén)的檢查。
�。�3.4）配備專(zhuān)職實(shí)驗人員，加強原材料的實(shí)驗工作。
�。�3.5）配備專(zhuān)職技術(shù)人員收集整理技術(shù)資料。
�。�3.6）施工時(shí)由專(zhuān)業(yè)施工人員現場(chǎng)操作，確保施工質(zhì)量。
5.2質(zhì)量保證措施
�。�1）加強原材料的驗收工作，不合格的產(chǎn)品不得用于本工程。
�。�2）對特殊工序對施施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。
�。�3）每道工序實(shí)行三檢制，經(jīng)甲方和監理部門(mén)驗收簽字后再進(jìn)行下道工序的施工。
PVC管道施工技術(shù)方案 5
根據本工程的工程量大、工作內容繁鎖、施工工藝復雜，尤其是罐體泡沫滅火、噴淋管道及支架屬高空作業(yè)易受海面多風(fēng)的氣候約束，工程能否按期完工，關(guān)鍵是看消防管道能否克服大風(fēng)等惡劣天氣帶來(lái)的不利影響如期完成。為保質(zhì)保量完成本項工程，特制定本方案。
一、編制依據：
1、業(yè)主提供的設計圖紙；
2、《給水排水管道工程施工及驗收規范》GB50268—97
3、《火災自動(dòng)報警系統施工及驗收規范》GB50166-92
4、《自動(dòng)噴水滅火系統施工及驗收規范》GB50261-2005
5、《泡沫滅火系統施工及驗收規范》GB50281-2006
二、總體方案及部署：
1、施工順序：先罐體后地面的工藝流程，逆向連續施工；
2、噴淋環(huán)管、支架及刷漆等在地面完成預制、組對，并做好標記；
3、高空作業(yè)所用吊籠形式及數量依據人員配備情況制作完畢；
三、施工程序
由技術(shù)人員對班組進(jìn)行安全技術(shù)交底，交清工作內容、工藝要求、安全措施、質(zhì)量標準、工序交接要求等事項。
1、管道預制：管道為熱鍍鋅鋼管，只能采取冷煨法加工。根據環(huán)管的半徑制作好模具，先試煨，再由管道的回彈量對模具進(jìn)行調整，直至弧度滿(mǎn)足要求。對于每種規格的管道均重復上述步驟。
2、管道組對：將每段彎管按照設計圖紙結合現場(chǎng)情況確定擺放位置，確定不同管段的合理銜接順序并作好標記，同時(shí)將支架的圓周間距及噴頭間距標示清楚。
4、管道支吊架預制、安裝
�、俟艿乐У跫艿男问�、加工尺寸依據圖紙制作加工；
�、阡摪�、型鋼采用機械切割，切割后清除毛刺。切口剪切線(xiàn)與號料線(xiàn)偏差不大于2mm；斷口處表面無(wú)裂紋，缺棱不大于1mm；型鋼端面剪切斜度不大于2mm；
�、酃艿乐У跫艿穆菟ǹ子勉@床加工；
�、芄艿乐У跫芎附雍髴M(jìn)行外觀(guān)檢查，角焊縫應焊肉飽滿(mǎn)，過(guò)度圓滑，不得有漏焊、欠焊、燒穿等缺陷；
�、葜谱骱细竦墓艿乐У跫�，按要求涂防銹漆，并標識后妥善保管；
�、薷鶕艿澜M對確定的支架間距和圖紙所示的高度將支架安裝到位。
5、噴頭安裝：噴淋環(huán)管標識完畢，鉆孔、安裝噴淋頭，之后刷漆防腐并保留好原有安裝順序標記。
6、環(huán)管安裝：準備就緒，開(kāi)始安裝噴淋環(huán)管。按照先上后下的順序把第三層環(huán)管安裝完畢，再進(jìn)行第二層，最后完成第一層。
7、水平管安裝：待罐體上的環(huán)管與立管安裝完畢后，依據施工平面圖及相應規范進(jìn)行罐體下邊水平管道安裝。
8、管道試壓：消防噴淋管道（地上部分）及泡沫管道系統應進(jìn)行水壓試驗。
�、賶毫υ囼炃皯邆涞臈l件：
試驗范圍內的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設計圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規定；
管道上的儀表部件，如調節閥、流量計、安全閥、孔板等部件，已經(jīng)拆除或加盲板隔離；
不參與試驗的設備的管口法蘭已經(jīng)裝上臨時(shí)盲板；
試驗用的壓力表已經(jīng)校驗，并在有效期內。配備兩塊以上的、精度不低于1.5級的壓力表，表的刻度值為被測最大壓力的1.5-2倍；
試驗方案已經(jīng)業(yè)主及監理批準，并已進(jìn)行了技術(shù)交底。
�、谠噳撼绦颍�
�、墼囼炓螅�
液壓試驗時(shí)，環(huán)境溫度不宜低于5℃，當環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，應采取防凍措施；
液壓試驗應緩慢升壓，待達到試驗壓力后穩壓10分鐘，再將試驗壓力降至設計壓力，停壓30分鐘，以壓力不下降、無(wú)滲漏為合格；
試驗結束后，及時(shí)拆除盲板、膨脹節限位設施，排盡積液。排液時(shí)應防止形成負壓，試驗介質(zhì)按要求排放到指定地點(diǎn)；
當試驗過(guò)程中發(fā)現泄漏，不得帶壓處理。消除缺陷后，應重新進(jìn)行壓力試驗。
9、管道沖洗
9.1管道吹洗要求
1）不允許吹洗的設備及管道應與吹洗系統隔離。
2）管道吹洗前，不應安裝孔板、法蘭連接的調節閥、重要閥門(mén)、節流閥、安全閥、儀表等，對于焊接的上述閥門(mén)和儀表，應采取流經(jīng)旁路或卸掉閥頭及閥座加保護套等保護措施。
3）吹洗的順序應按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行，吹洗出的`臟物，不得進(jìn)入已合格的管道。
4）吹洗前應檢驗管道支、吊架的牢固程度，必要時(shí)應予以加固。
5）清洗排放的臟液不得污染環(huán)境，嚴禁隨地排放。
6）吹掃時(shí)應設置禁區。
7）管道吹洗合格并復位后，不得再進(jìn)行影響管內清潔的其他作業(yè)。
8）管道復位時(shí)，應由施工單位會(huì )同建設單位共同檢查，并應按規定的格式填寫(xiě)“管道系統吹掃及清洗記錄”及“隱蔽工程（封閉）記錄”。
9.2水沖洗
1）沖洗管道應使用潔凈水，沖洗奧氏體不銹鋼管道時(shí)，水中氯離子含量不得超過(guò)25x10-6(25ppm）。
2）沖洗時(shí)，采用最大流量，流速不得低于1.5m/s。
3）排放水應引入可靠的排水井或溝中，排放管的截面積不得小于被沖洗管截面積的60%排水時(shí)，不得形成負壓。
4）管道的排水支管應全部沖洗。
5）水沖洗應連續進(jìn)行，以排出口的水色和透明度與入口水目測一致為合格。
6）當管道經(jīng)水沖洗合格后暫不運行時(shí)，應將水排凈，并及時(shí)吹干。
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