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室外消防管道施工方案流程
對檢查不符合規定之處，及時(shí)上報有關(guān)部門(mén)盡快解決或下發(fā)相應班組限期整改。對因瀆職造成事故者，應做出處罰。那么，下面是小編為大家整理的室外消防管道施工方案流程，歡迎大家閱讀瀏覽。
1、溝槽開(kāi)挖和回填：
1.3.1 管道的溝槽應在水壓試驗合格后及時(shí)回填。
1.3.2 回填土時(shí)，槽底至管頂以上50cm范圍內，不得含有機物、凍土以及大于50mm的磚、石等硬塊;回填時(shí)回填土須夯壓實(shí)，兩側高差應相差不大。
1.3.3 回填土的每層虛鋪厚度為250mm。
1.3.4 溝槽回填時(shí)，磚、石、木塊等雜物應清除干凈。
1.3.5 回填土或其它回填材料運入槽內時(shí)不得損傷管節及其接口，并應符合下列
規定：
(1) 根據一層虛鋪厚度的用量將回填材料運至槽內，且不得在影響壓實(shí)的范
圍內堆料。
(2) 管道兩側和管頂以上50cm范圍內的回填材料，應有溝槽兩側對稱(chēng)運入
槽內，不得直接扔在管道上;回填其他部位時(shí)，應均勻運入槽內，不得
集中推入。
1.3.6 溝槽回填土的壓實(shí)，應符合下列規定：
(1) 回填壓實(shí)應逐層進(jìn)行，且不得損傷管道。
(2) 管道兩側和管頂以上50cm范圍內，應采用輕奪夯實(shí)，管道兩側壓實(shí)面
的高度差不應超過(guò)30cm。
(3) 分段回填壓實(shí)時(shí)，相鄰段的接茬應呈接梯形，且不得漏夯。
(4) 管道溝槽位于路基范圍內時(shí)，管頂以上25cm范圍內回填土表層的壓實(shí)
度不應小于87%。
2、管道安裝與鋪設。
2.3 鍍鋅鋼管溝槽連接施工方法
2.3.1 管材切割
用鋼管切割機將鋼管按所需長(cháng)度切割，切口應平整，切口端面與鋼管軸線(xiàn)應垂直。切口處若有毛刺，應用砂紙、銼刀或砂輪機打磨。建議使用套絲機的管刀進(jìn)行斷管，其優(yōu)勢在于管道的端面垂直平整，毛刺很少。常規的無(wú)齒鋸進(jìn)行斷管時(shí)，由于其鋸片出廠(chǎng)時(shí)端面不平整、用力過(guò)猛、管道轉動(dòng)等因素易造成管道斷面錯位、毛刺多。
2.3.2 溝槽加工
�、� 選取符合設計要求的管材，管材的端口無(wú)毛刺，光滑，壁厚均勻，鍍鋅層無(wú)剝落，管材無(wú)明顯缺陷。
�、� 應保證三人為一組進(jìn)行。一人控制滾槽機的開(kāi)關(guān)及千斤頂的升降，一人觀(guān)察調整滾槽機處管道的轉動(dòng)，一人在滾槽機尾架上觀(guān)察調整管道的位置。
�、� 將需要加工溝槽的鋼管架設在滾槽機和滾槽機尾架上。
�、� 用水平儀測量鋼管水平度，保證鋼管處于水平位置。
�、� 將鋼管端面與滾槽機胎模定位面貼緊，使鋼槽軸線(xiàn)與滾槽機胎模定位面垂直。
�、� 啟動(dòng)滾槽機電機。徐徐壓下千斤頂，使滾槽機壓模均勻滾壓鋼管。用游標卡尺檢查溝槽深度和寬度,使之符合廠(chǎng)家溝槽規定尺寸, 然后停機。
�、� 將千斤頂卸去荷載，取出鋼管。
2.3.3 鋼管開(kāi)孔及機械三通、四通安裝
安裝機械三通，機械四通的鋼管應在接頭支管部位用開(kāi)孔機開(kāi)孔。
具體操作方法如下：
(1) 用鏈條將開(kāi)孔機固定于鋼管預定開(kāi)孔位置處(開(kāi)孔位置不得位于管道焊)。
(2) 選取合適的鉆孔鉆頭安裝在開(kāi)孔機卡頭上。
(3) 啟動(dòng)電機轉動(dòng)鉆頭。
(4) 操作設置在立柱頂部的手輪，轉動(dòng)手輪緩慢向下，在鉆頭與鋼管接觸處
添加適量潤滑劑(以保護鉆頭)，完成鉆頭在鋼管上開(kāi)孔。
(5) 開(kāi)孔時(shí)要均勻施力，并加水冷卻，嚴禁戴手套操作，開(kāi)孔后將周?chē)鷇(孔
徑)+16mm范圍內清理干凈(包括毛刺、鐵屑、鐵銹、油污等)�？锥从忻�，需用砂紙、銼刀或砂輪機打磨光滑。
(6) 檢查機械三通墊圈是否破損(若破損一定要及時(shí)更換)、三通內的螺紋
有無(wú)斷絲、缺絲等不合要求之處。將機械三通及配套卡箍置于鋼管孔洞上下，注意機械三通、橡膠密封圈與孔洞中心位置對正。把螺栓插入孔內并用手上緊兩邊螺栓，確認卡箍件的弧形完全嵌入外殼的凹槽，均勻擰緊螺栓，直到外殼表面和墊圈套接觸嚴密。
2.3.4管道安裝
安裝必須遵循先裝大口徑、總管、立管，后裝小口徑、支管的原則。安裝過(guò)程中不可跳裝，必須按順序連續安裝，以免出現段與段之間連接困難和影響管路 整體性能。
(1) 準備好符合要求的溝槽管段、配件和附件，并將管內雜物清除干凈。
(2) 檢查橡膠密封圈是否完好;將其套在一根鋼管的端部。
(3) 將另一根鋼管靠近已卡上橡膠密封圈的鋼管端部，兩端處應留有一定的
間隙。我們施工中間隙一般保持在2mm左右。
(4) 將橡膠密封圈套在另一根鋼管頂端，使橡膠密封圈位于接口中間部位，
并在其周邊涂抹潤滑劑(無(wú)特殊要求時(shí)可用洗潔精或肥皂水)。
(5) 兩根管道的軸線(xiàn)應對正。
(6) 在接口位置橡膠密封圈外側安裝上、下卡箍，并將卡箍凸邊卡進(jìn)溝槽內。
(7) 用手力壓緊上下卡箍的耳部，并用木榔頭槌緊卡箍凸緣處，將上下卡箍
靠緊。
(8) 在卡箍螺栓位置穿上螺栓，并均勻擰緊螺母，防止橡膠密封圈起皺。
(9) 檢查確認卡箍凸邊全圓周卡進(jìn)溝槽內。
2.4 管道支、吊架安裝：
2.4.1 按核對無(wú)誤的管道單線(xiàn)圖，實(shí)測管線(xiàn)標高、走向、支架位置，選擇正確的
支、吊、托架形式，按國標圖集制作。
2.4.2 支、吊、托架應在預埋件上焊接或采用膨脹螺栓固定。
2.4.3 按設計要求的管道坐標、標高、坡度確定管架的位置安裝管架。
2.4.4 管道支、吊、托架的安裝，應符合下列規定：
�、� 位置正確，埋設平整牢固;
�、� 與管道接觸緊密，固定牢靠;
�、� 固定在建筑結構上的管道支、吊架，不得影響結構的安全。
2.4.5 鋼管水平安裝的支架間距應符合設計要求及規范規定。
3、室外消火栓安裝：
3.1 消火栓管道的安裝分支管安裝和干管安裝兩種方式，根據現場(chǎng)的實(shí)際情況選用。
3.2 安裝形式為“淺裝”的消火栓，從干管接出的支管應盡量短。
3.3 消火栓短管與給水管道的連接可采用法蘭、承插接口形式，一般情況下壓力
為1.6MPa的采用法蘭連接，壓力為1.0MPa的采用承插連接。
3.4 消火栓設有自動(dòng)放水裝置，當內置出水閥門(mén)關(guān)閉時(shí)自動(dòng)放空消火栓內留存的
積水，以防消水栓凍裂。
3.5 消火栓彎管底座或消火栓三通下設支墩，支墩必須托緊彎管或三通底部。
3.6 地上式消火栓的放水嘴以下土層，應鋪設一層卵石滲水層。
3.7 消火栓箱配件安裝應在交工前進(jìn)行。消防水龍帶應折好放在掛架上或卷實(shí)，盤(pán)緊放在箱內，消防水槍要豎放在箱體內側，消防水龍帶與水槍?zhuān)焖俳宇^的連接， 一般用143V鉛絲綁扎兩道，每道不少于兩圈，使用卡箍時(shí)，在里側加一道鉛絲。設有電控按鈕時(shí)，應注意與電氣專(zhuān)業(yè)配合施工。
4、消防水泵接合器安裝
4.1 消防水泵接合器的安裝，應與地面垂直，無(wú)明顯傾斜。
4.2 地上式接合器的接口中心高度距地700mm、墻壁式水泵接合器的接口中心高度距地1100mm。
4.3 地下式水泵接合器的接口頂部距井蓋底面250～400mm。
4.4 水泵接合器本體與帶座彎管之間，應連接一根長(cháng)度合適的雙法蘭短管，該短
管用鋼管制作，內壁應涂防銹漆，外壁應泖瀝青防腐。
4.5 水泵接合器的帶座進(jìn)水側，安裝控制閥、止回閥、安全閥等組合件，如采用
三合一水泵接合器，不需要安裝組合件。
4.6 消防水泵接合器應根據選定的類(lèi)型(如地上式、地下式等)安裝，其安裝位置
應明顯標志。
5、閥門(mén)安裝
5.1 閥門(mén)的規格、型號、材質(zhì)及品牌應按設計圖紙及規范要求選用。
5.2 閥門(mén)安裝前，應做耐壓強度試驗。試驗應以每批(同牌號、同規格、同型號)數量中抽查10%。如有漏裂不合格的，應再抽查20%，如仍有不合格的則須逐個(gè)試驗。強度和嚴密性試驗壓力應為閥門(mén)出廠(chǎng)規定之壓力。并做好閥門(mén)試驗記錄。
5.3 閥門(mén)安裝時(shí)，應仔細核對閥件的型號與規格是否符合設計要求。閥體上標示箭頭，應與介質(zhì)流動(dòng)方向一致。
5.4 閥門(mén)安裝的位置應符合設計要求，并且便于操作。
6、 管道水壓試驗：
因管線(xiàn)較長(cháng)，溝槽全部開(kāi)挖后無(wú)法在短時(shí)間內安裝管線(xiàn)，溝槽開(kāi)挖后應及時(shí)回填，溝槽全部開(kāi)挖會(huì )影響相關(guān)單位的施工，所以我單位根據現場(chǎng)情況采用為
分段施工分段打壓。
6.1、一般規定
管道水壓試驗前，應做好水源引接及排水疏導路線(xiàn)的設計。管道灌水應從下游緩慢灌入，灌入時(shí)，在試驗管段的上游管頂及管段中的凸起點(diǎn)應設排氣閥，將管道內的氣體排除。
6.2 壓力管道全部回填土前應進(jìn)行強度及嚴密性試驗，管道強度及嚴密性試 驗應采用水壓試驗法試驗。
6.3 試驗管段的后背應符合下列規定：
后背應設在原狀土或人工后背上;土質(zhì)松軟時(shí)，應采取加固措施;后背墻面應平整，并應與管道軸線(xiàn)垂直。
6.4 水壓試驗時(shí)，采用的設備、儀表規格及其安裝應符合下列規定：
當采用彈簧壓力計時(shí)精度不低于1.5級，最大量程為試驗壓力的1.3～1.5倍，表殼的公稱(chēng)直徑不應小于100mm，使用前應校正;試壓泵、壓力表應安裝在試驗的端部與管道軸線(xiàn)相垂直的支管上。
6.5 管道水壓試驗前應符合下列規定：
管道安裝檢查合格后，應按規定回填土;試驗管段所有敞口應堵嚴，不得有滲水現象;試驗管段不得采用閘閥做堵板，不得有消火栓、水錘消除器、安全閥等附件。
6.6 管道水壓試驗時(shí)，應符合下列規定：
管道升壓時(shí)，管道的氣體應排除，升壓過(guò)程中，當發(fā)現彈簧壓力計表針擺動(dòng)、不穩，且升壓較慢時(shí)，應重新排氣后再升壓;應分級升壓，每升壓一級應檢查后背、支墩、管身及接口，當無(wú)異�，F象時(shí)，再繼續升壓;水壓試驗過(guò)程中，后背頂撐，管道兩端嚴禁站人了;水壓試驗時(shí)，嚴禁對管身、接口進(jìn)行敲打或修補缺陷，遇有缺陷時(shí)，應作處標記，卸壓后修補;水壓升至試驗壓力后，保持恒壓10min，檢查接口、管身無(wú)破損及漏水現象時(shí)，管道強度試驗為合格。
7、管道系統沖洗：
7.1 管道沖洗應在管道試壓合格后，調試、運行前進(jìn)行。
7.2 管道沖洗進(jìn)口及排水口應當選擇適當位置，并能保證將管道系統內的雜物沖洗干凈。排水管截面積不應小于被沖洗管道截面積的60%，排水管應接至排水井或排水溝內。
7.3 沖洗時(shí)，以系統內可能達到的最大壓力和流量進(jìn)行，直到出口處的水色和透
明度與入口處目測一致為合格。
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