注塑車(chē)間工作總結
總結就是把一個(gè)時(shí)間段取得的成績(jì)、存在的問(wèn)題及得到的經(jīng)驗和教訓進(jìn)行一次全面系統的總結的書(shū)面材料，它可以明確下一步的工作方向，少走彎路，少犯錯誤，提高工作效益，不如立即行動(dòng)起來(lái)寫(xiě)一份總結吧。那么如何把總結寫(xiě)出新花樣呢？下面是小編整理的注塑車(chē)間工作總結，歡迎大家分享。
注塑車(chē)間工作總結1
20xx年在緊張和忙碌中過(guò)去了,回首過(guò)去的一年，在公司領(lǐng)導的正確領(lǐng)導下，通過(guò)我們車(chē)間所有人員的共同努力、基本順利的完成了公司下達的各項生產(chǎn)任務(wù)、在這辭舊迎新之際，我們注塑車(chē)間將深刻地對本車(chē)間一年來(lái)的工作及得失作出細致的總結，同時(shí)祈愿我們公司明年會(huì )更好。
一、生產(chǎn)和試樣方面
即將過(guò)去的一年里，在注塑車(chē)間人員的共同努力下，按質(zhì)按量地完成各項生產(chǎn)任務(wù)，基本滿(mǎn)足了公司新產(chǎn)品研發(fā)試樣以及組裝車(chē)間順利生產(chǎn)。
二、修模與試模方面
20xx年內共修模178次，其中設計變更20次、組裝異常16次、正常磨損52次、人為損壞12次、保養不到位25次、換彈簧N次；本年度模房共開(kāi)新模273套，平均每套試模3次累計819次（不含打樣、安溪修模等）；
三、產(chǎn)品質(zhì)量方面
在完成上述任務(wù)的同時(shí)，我們車(chē)間也高度重視產(chǎn)品質(zhì)量，嚴把生產(chǎn)工序的每一個(gè)質(zhì)量控制關(guān)，利用周會(huì )、質(zhì)量會(huì )及時(shí)為操作工灌輸質(zhì)量理念，堅持操作工為第一質(zhì)檢員的觀(guān)點(diǎn)。根據操作工的流動(dòng)量，及時(shí)為新職工安排質(zhì)量、操作技能方面基本的理論培訓和現場(chǎng)操作實(shí)踐，保證每一個(gè)新操作工在上機獨立操作以前，都能了解產(chǎn)品質(zhì)量的基本判別方法。根據產(chǎn)品特征分類(lèi)及質(zhì)量要求，我們始終堅信產(chǎn)品質(zhì)量是生產(chǎn)出來(lái)的，只要本車(chē)間的每一個(gè)員工都有高度的質(zhì)量意識，并付諸于生產(chǎn)操作的每一環(huán)節中，產(chǎn)品質(zhì)量將會(huì )穩步提高，以達到滿(mǎn)足客戶(hù)質(zhì)量要求的目標。
四、設備管理方面
在這20xx年的一年里，雖然有一部分舊設備，故障率較高。但我們設備保養人員還是通過(guò)自身的技術(shù)力量克服了多重困難，有力地保障了設備的正常運轉，進(jìn)而從很大程度上確保了生產(chǎn)運行的穩定性。并于放年假前做好所有設備保養工作，為來(lái)年順利生產(chǎn)提供保障。
五、人員管理方面
因公司生產(chǎn)任務(wù)的急劇增加，產(chǎn)品型號的多樣化，公司新招聘員工很多，共有很多批次的新員工進(jìn)入到車(chē)間的各生產(chǎn)崗位，且流動(dòng)量很大，各崗位人員極不穩定，給生產(chǎn)各方面管理帶來(lái)極大壓力，就在這樣的壓力推動(dòng)下，生產(chǎn)部還是堅定地對各崗位進(jìn)行簡(jiǎn)單培訓，保證新進(jìn)員工的順利進(jìn)入崗位角色，做到在班組及各級領(lǐng)導的正確引導下，基本勝任各自的崗位工作。
六、安全生產(chǎn)方面
在本年度里，基于行業(yè)的特殊性，我們注塑車(chē)間將安全生產(chǎn)納入了日常的管理工作之中，能夠經(jīng)常對各崗位員工進(jìn)行安全知識的教育，培訓操作工正確操作生產(chǎn)設備，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)處理。但是在上半年仍然發(fā)生了因違反操作規程而造成的人身傷害事故，針對此類(lèi)事件，生產(chǎn)部對全體操作工進(jìn)行了更加頻繁的安全警示教育。對一些有可能會(huì )造成人身傷害或設備模具損害隱患的人和事進(jìn)行了嚴肅的經(jīng)濟處罰和批評警告。
在過(guò)去的一年里，雖然我們車(chē)間基本順利的完成了公司下達的各項生產(chǎn)任務(wù)。但是也還存在較多的問(wèn)題，主要有以下幾個(gè)方面的不足：
一、生產(chǎn)現場(chǎng)管理方面
各崗位的生產(chǎn)現場(chǎng)管理較為混亂，主要是生產(chǎn)過(guò)程的各種輔助用品擺放不整齊，原料、半成品沒(méi)有做到定管理。還有就是環(huán)境衛生、設備衛生、人員衛生很差，操作工甚至班長(cháng)換原料換規格的清場(chǎng)意識薄弱。我個(gè)人認為解決的途徑是加強現場(chǎng)管理，強化處罰措施，多監督檢查。
二、人員管理方面
由于生產(chǎn)部大部分員工都是從社會(huì )臨時(shí)招聘，普遍文化素質(zhì)較低、工作態(tài)度自由散漫，加之生產(chǎn)管理人員在具體管理方面的松懈，致使員工的責任、團隊、服從管理意識不強，遲到、早退、消極怠工現象屢屢出現，缺乏質(zhì)量觀(guān)念和成本觀(guān)念，不能很好地愛(ài)護公司財物，節約各項能源。在這方面我們正在著(zhù)手進(jìn)行整頓、教育、并制定詳細的規章制度和各方面培訓計劃，對操作工的出勤率、計劃達成率、人員流失率、生產(chǎn)效率，協(xié)同銷(xiāo)售部對生產(chǎn)過(guò)程、客戶(hù)反饋的不良信息作詳細的數據統計分析，對出現問(wèn)題的職工進(jìn)行有針對性的培訓教育，繼而進(jìn)行系列的檢查督促，建立健全相應的規章制度及獎罰措施，不斷提高員工的綜合素質(zhì)，以適應企業(yè)今后發(fā)展的要求。三、人員流動(dòng)性太大員
員工流動(dòng)性較大給生產(chǎn)部門(mén)極大的困擾：品質(zhì)的不穩定、生產(chǎn)效率提不上、員工素質(zhì)低等。導致一些先進(jìn)的管理模式發(fā)揮不了決定性的作用，甚至在對有些最普通崗位的違規職工作處罰措施時(shí)，他們竟然可以以辭職或請假相要脅。于是，產(chǎn)品質(zhì)量總是得不到保證、規章制度執行難、管理難就成了公司管理工作最主要的難題，我想在目前這非常時(shí)期公司高層領(lǐng)導、應該對這些歷史遺留問(wèn)題高度重視，總結一下究竟其原因何在。四、執行力方面
注塑車(chē)間工作總結2
尊敬的公司領(lǐng)導：
20xx年車(chē)間以工藝創(chuàng )新為契機，嚴格執行公司確定的以求實(shí)創(chuàng )新，挖潛增效促增長(cháng)為全年各項工作主線(xiàn)的決策，深抓產(chǎn)品、技術(shù)、工藝、管理創(chuàng )新，調動(dòng)一切積極因素，抓牢發(fā)展機遇，變壓力為動(dòng)力，變被動(dòng)為主動(dòng)，克難奮進(jìn)，迎接挑戰，使全年的產(chǎn)量大幅提升，產(chǎn)品質(zhì)量穩步提高，車(chē)間的各項擴能改造項目都按計劃順利地完成，全員形成了強烈的比、學(xué)、趕、幫、超的良好競爭氛圍。為了總結成績(jì)找出不足，現將車(chē)間一年來(lái)的工作情況總結匯報如下：
一、生產(chǎn)任務(wù)方面：
1、以工藝創(chuàng )新促生產(chǎn)，目標效果初見(jiàn)成效。隨著(zhù)產(chǎn)品需求的劇增，為了確保全年目標任務(wù)的順利實(shí)現，車(chē)間在生產(chǎn)部的大力支持和幫助下，分期制定生產(chǎn)提速計劃，明確提速目標。對生產(chǎn)過(guò)程中影響生產(chǎn)提速的各種問(wèn)題進(jìn)行全面清理匯總，制定工藝整改計劃，明確責任，限期落實(shí)整改并跟蹤驗證。腳踏實(shí)地地加強工裝工藝改進(jìn)完善，生產(chǎn)效率顯著(zhù)提升。通過(guò)采用優(yōu)化焊接工藝，采用新材料取代金屬件，部件互換、取消配作工序等，使新產(chǎn)品從試制到批量生產(chǎn)，短時(shí)間內產(chǎn)量迅速提升，工藝改進(jìn)、生產(chǎn)提速效果創(chuàng )新了歷史記錄。
2、生產(chǎn)組織靈活多變模式凸顯，試制產(chǎn)品多渠道順利滿(mǎn)足需求。隨著(zhù)新產(chǎn)品市場(chǎng)需求量迅速提升，改制改型產(chǎn)品的不斷增加，面對各種試制、改型產(chǎn)品生產(chǎn)無(wú)模具，圖樣、技術(shù)參數不全，生產(chǎn)難度大及質(zhì)量保證系數低，全憑手工制作，而且交貨期短。車(chē)間內部根據現生產(chǎn)情況組織策劃，合理分解工藝，理順生產(chǎn)工序，緩解生產(chǎn)瓶頸，并結合車(chē)間實(shí)際采取分期作戰計劃；分塊突圍，各個(gè)擊破；超前儲備，后期集中力量突擊；或在長(cháng)線(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程中穿插生產(chǎn)；必要時(shí)合線(xiàn)生產(chǎn)等生產(chǎn)組織方法。充分調動(dòng)全員超前生產(chǎn)的積極性，使人力資源緊缺狀況得到緩解，以達到工作效率最大化，通過(guò)對這種靈活機動(dòng)的生產(chǎn)模式的有效運用，確保了長(cháng)線(xiàn)與試制、改型生產(chǎn)都能夠滿(mǎn)足需求。
3、著(zhù)眼公司發(fā)展大局，竭力支持配合完成各種臨時(shí)突擊任務(wù)180余次。一年來(lái)，車(chē)間緊緊圍繞生產(chǎn)部的各項工作部署和要求，有條不紊地開(kāi)展各項工作，時(shí)刻以大局為重，自我加壓，負重奮進(jìn)，向內挖潛，抽出骨干人員，參與突擊完成了各項技術(shù)改造及相關(guān)輔助性工作。并且利用休息日焊接存放架1800余個(gè)；維修整改存放架300余個(gè)；制作更衣柜50個(gè)，搭腳凳20個(gè)；制作低壓配電柜49個(gè)；制作車(chē)間工位器具架66個(gè)；制作安裝公司新大門(mén)；制作安裝新車(chē)間低壓配電室門(mén)和樓梯等。為公司各單位的順利發(fā)展起到了保障作用
二、擴能改造方面：
擴能改造項目穩步推進(jìn)，夯實(shí)生產(chǎn)基礎，初顯良好效果。
根據公司搶抓機遇，擴能發(fā)展的要求，車(chē)間集思廣益，組織職能及骨干人員討論研究車(chē)間的各項擴能改造方案。抽調精兵強將，成立專(zhuān)班，參與突擊完成了擴能改造工作。如：1、車(chē)間第一，第三，第四，第五跨平臺的搭建安裝、及相關(guān)龍門(mén)架焊接、滑道安裝、水氣管道的安裝，設備搬遷安裝；并且已投入使用。2、拼焊線(xiàn)改造達到多種型號產(chǎn)品快速切換。3、修飾線(xiàn)自動(dòng)運轉地鏈的制作、安裝、調試并投入使用，提高了生產(chǎn)節湊，節約了員工的工作時(shí)間，減輕了轉運勞動(dòng)強度。4、車(chē)間對各線(xiàn)的產(chǎn)品部件的生產(chǎn)區域采取距各總拼線(xiàn)就近生產(chǎn)、近距離轉運進(jìn)行規劃并調整到位。5、隨著(zhù)擴能需求及人員的增加，車(chē)間對各種車(chē)型的裝配件由以前的分線(xiàn)生產(chǎn)，調整為成立專(zhuān)班集中區域生產(chǎn)，提高效率及減少人員。隨著(zhù)以上擴能改造項目逐步完工投入使用后各線(xiàn)的生產(chǎn)效率大幅提升，員工的下班平均時(shí)間提前約一小時(shí)，減輕了員工的轉運時(shí)間及體力勞動(dòng)強度。解決了現場(chǎng)生產(chǎn)作業(yè)的擁擠現象，現場(chǎng)作業(yè)空間寬敞，通道暢通,堵塞現象消失了，“6S”現場(chǎng)更加規范有序，效果良好。隨著(zhù)新進(jìn)員工逐漸熟悉工作環(huán)境，員工士氣高漲，戰斗力旺盛。
車(chē)間在自身擴能項目完成的同時(shí)也附帶協(xié)助完成了公司其他單位的擴能改造工作。如：熱水管道安裝；老車(chē)間拆遷工程；車(chē)間的行車(chē)軌道安裝；電站改造安裝；車(chē)間管道焊接，電纜鋪沒(méi)，滑橇焊接；搭建倉庫平臺及打包機房等，為各單位的擴能工作提供了有力保障。
三、質(zhì)量工作方面：
堅持執行QC活動(dòng)，持續質(zhì)量改進(jìn)落實(shí)。品質(zhì)與產(chǎn)量指標穩步提升。
車(chē)間繼續推進(jìn)TQM全員質(zhì)量管理理念，以產(chǎn)品質(zhì)量的提升為核心，抓好班組過(guò)程質(zhì)量監控預防工作，落實(shí)三檢制。著(zhù)重強調質(zhì)管員、班長(cháng)以質(zhì)量管理為重心，每批產(chǎn)品生產(chǎn)前將技術(shù)狀態(tài)、質(zhì)量預警公布讓全員知曉，針對質(zhì)控點(diǎn)再細化分解到個(gè)人。通過(guò)開(kāi)展質(zhì)量整頓活動(dòng)競賽、全國質(zhì)量月活動(dòng)和第五版質(zhì)量體系程序文件學(xué)習、開(kāi)展質(zhì)量?jì)?yōu)勝班組月度評比活動(dòng)，激發(fā)全員參與質(zhì)量管理的主動(dòng)性和積極性，使全員的整體素質(zhì)從根本上得到一定程度的提高，產(chǎn)品質(zhì)量穩步提升。并順利通過(guò)了兩次外部、一次內部的質(zhì)量體系審核。
經(jīng)過(guò)統計分析：20xx年產(chǎn)量同比增長(cháng)64％，各類(lèi)質(zhì)量問(wèn)題總數呈現下降趨勢，焊接缺陷、表面質(zhì)量、尺寸超差、漏焊漏序等一般性質(zhì)量問(wèn)題減少22％。全年通過(guò)QC活動(dòng)改進(jìn)質(zhì)量效果明現的項目有183項，持續質(zhì)量改進(jìn)96起，使一些攻關(guān)性質(zhì)量問(wèn)題逐步得到改善。
通過(guò)車(chē)間全體干部員工共同積極參與QC活動(dòng)、群策群力改進(jìn)完善各種項目，使20xx年質(zhì)量改進(jìn)效果明顯，穩定地提升了產(chǎn)品質(zhì)量，改善了員工的工作強度，提高了工作效率，并且使日產(chǎn)量大幅提升。
四、工藝工作方面：
自主創(chuàng )新優(yōu)化工藝工作，持續改進(jìn)落實(shí)驗證，為產(chǎn)品保質(zhì)提速開(kāi)拓新保障。
車(chē)間各職能人員及生產(chǎn)骨干人員全年始終以生產(chǎn)現場(chǎng)的各種創(chuàng )新改進(jìn)為主導工作，并帶動(dòng)全員不斷地持續改進(jìn)和創(chuàng )新工藝。通過(guò)車(chē)間內部積極優(yōu)化現場(chǎng)工藝，解決瓶頸工序，自行制作工裝127套，簡(jiǎn)易模5套，全年優(yōu)化改進(jìn)工裝工藝176項。如：通過(guò)采用沖孔代替鉆孔、優(yōu)化焊接順序、采用玻璃鋼件取代沖壓件、取消配作工序，單臺節約近15個(gè)小時(shí)；制作、完善弧形校正工裝及間隙控制工裝，提高弧形的穩定性，使零部件總成實(shí)施互換，從而取消了原逐臺配作、拆件、編號的生產(chǎn)作業(yè)方式，不僅提高了生產(chǎn)效率，還減輕了員工的`勞動(dòng)強度，單臺節約近15分鐘；優(yōu)化橫梁總成焊接工藝，單臺節約近3分鐘。通過(guò)創(chuàng )新優(yōu)化工藝，大幅提高了產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，減輕了勞動(dòng)強度，員工反映效果良好。
工藝員緊跟現場(chǎng)，做好生產(chǎn)協(xié)調、驗證工作。確保技術(shù)、工藝改進(jìn)項在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中得到及時(shí)的改進(jìn)和落實(shí)，從而避免質(zhì)量問(wèn)題的發(fā)生，為后期的批量生產(chǎn)做好前期準備工作。
積極協(xié)調，加大模具的開(kāi)發(fā)和完善力度。全年共協(xié)調落實(shí)模具完善338項，改進(jìn)后提高質(zhì)量達244項。在一定程度上提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，減輕了員工的勞動(dòng)強度。
五、現場(chǎng)管理方面：
6S素養穩步推進(jìn)，現場(chǎng)環(huán)境逐步改善效果明顯，員工素質(zhì)素養大幅提高。
車(chē)間通過(guò)實(shí)行班組“6S”活動(dòng)競賽評比目視管理，并以圖片、日檢通報的形式公布上墻，要求全員舉一反三不斷改進(jìn)，實(shí)行透明化的管理成果明顯。
車(chē)間主要在現場(chǎng)規范上下功夫，通過(guò)對車(chē)間內的通道線(xiàn)、定置線(xiàn)噴漆，維護了車(chē)間整體現場(chǎng)環(huán)境，整潔明亮的工作場(chǎng)所，現場(chǎng)的通道區、定位區、危險區一目了然，井然有序；在全面整改的同時(shí)，車(chē)間全年推進(jìn)“6S”整改完善計劃258項，全部整改到位，如:整改完善轉運車(chē)、存放架127個(gè)，轉運車(chē)的修復整改225個(gè)，設備滴、跑、漏現象整改269處。并對新增加設備90臺定置安裝，及五條線(xiàn)的生產(chǎn)作業(yè)區域重新調整布置，共移位設備350多臺。通過(guò)不斷改進(jìn)完善，產(chǎn)品質(zhì)量明顯上升，安全得到了保障，為生產(chǎn)提速打下堅實(shí)的基礎。
車(chē)間在公司檢查考核中，超過(guò)100分的有12次，并勇奪4次流動(dòng)紅旗。成績(jì)的取得反映出車(chē)間的整體素質(zhì)正在穩步提升。
六、設備管理方面：
設備管理規范有序完好率98%，保障生產(chǎn)正常順利完成任務(wù)。
在設備管理方面，車(chē)間進(jìn)一步規范了工作程序，“從設備的管理、使用、保養、維修”等各環(huán)節，加強了監督、考核力度，使設備在使用、管理、維護等基礎工作有條不紊。特別是采用全面PDCA管理模式對設備提前檢查整改問(wèn)題，使設備在生產(chǎn)中的故障率降到最低，全年設備運轉率達98%以上。為了生產(chǎn)提速，新增設備90臺安裝投入使用，80%的安裝維修頻次是提前錯開(kāi)生產(chǎn)時(shí)間整改完工，避免影響正常的生產(chǎn)。全年累計安裝維修2668頻次左右。因部分設備存在滴漏現象，共整改更換水管2100米，水閥門(mén)39個(gè)，上報設備部整改維修8次達52項問(wèn)題，現已按要求全部維修整改到位。通過(guò)不斷地循環(huán)改進(jìn)，設備的故障率明顯下降，減少了維修頻率，為生產(chǎn)提速和質(zhì)量穩定提供了有力的保障。
七、安全管理方面：
強化安防意識，落實(shí)安全整改措施，為安全生產(chǎn)保駕護航。
安全方面繼續執行班組安全競賽制，加大了對安全問(wèn)題考核力度，出現安全事故實(shí)行一票否決制。重點(diǎn)在班組安全預防工作上下功夫，班組管理做到“三勤”勤檢查、勤計劃、勤落實(shí)，使各安全隱患得以扼殺，最終做到了全年無(wú)重大安全事故發(fā)生。全年安全管理效果顯著(zhù)，一般安全事故1起。
全年利用業(yè)余時(shí)間組織安全知識培訓2189人次，合計25179小時(shí)，其中包括大型安全消防滅火演習以及防暑降溫學(xué)習，參加人員達到99%。
通過(guò)班組加強現場(chǎng)監管，強化員工安防意識，不斷完善安全生產(chǎn)基礎工作，有效減少了各類(lèi)安全事故的發(fā)生，員工安全意識逐步加強，自我安全保護意識全面得到提高，班組安全違章逐步減少。各班有針對性地進(jìn)行排查，共排查了86個(gè)安全隱患，全年共落實(shí)12次安全整改計劃，如緊固滑桿螺栓螺母528根，規范整改電源控制箱259個(gè)。電源線(xiàn)安全固定裝置增加整改66處，電線(xiàn)裸露、插座松動(dòng)整改合計129項。提高了設備設施的安全保障系數，有效杜絕了各類(lèi)安全事故苗頭，實(shí)現了無(wú)大的安全事故發(fā)生，為全年的生產(chǎn)任務(wù)超額完成打下了堅實(shí)的基礎。
八、班組建設方面：
加強班組團隊建設，企業(yè)文化深入人心，團隊凝聚力和戰斗力顯著(zhù)增強。
一年來(lái)，車(chē)間始終以“人性化的管理”的理念，關(guān)心每一位員工的生活、學(xué)習與工作。如：為住宿在公寓的單身員工解決生活困難，讓員工感覺(jué)到團隊的溫暖。為提高員工們參與班組管理的積極性，強化班組建設，根據今年新進(jìn)員工多，技能素質(zhì)參差不齊的現狀，車(chē)間十分重視員工培訓工作。積極地配合公司辦分別組織了多次的內部培訓、通過(guò)對新進(jìn)員工培訓學(xué)習公司的發(fā)展史、公司的勞動(dòng)紀律、文化理念、各種生產(chǎn)安全知識、設備保養、消防知識，焊接質(zhì)量標準，分班組組織學(xué)習質(zhì)量管理。通過(guò)學(xué)習與交流，增長(cháng)了知識，提高了技術(shù)水平。員工以充實(shí)自己、提高自身素質(zhì)，互幫互助為樂(lè )事，車(chē)間員工的整體素養水平也得到明顯改觀(guān)。
九、節能降耗方面：
嚴肅紀律規范程序，降耗促增效，全年累計節約20萬(wàn)余元。
車(chē)間加強出勤考核管理，促進(jìn)了勞動(dòng)紀律規范化。并堅持每日執行班前班后安全、節能減排、現場(chǎng)管理巡視值班制度，增強全員行為自律、厲行節約的主人翁意識。同時(shí)車(chē)間大力推進(jìn)修舊利廢工作，樹(shù)立節約意識。如對車(chē)間內各種情況損壞的風(fēng)扇采取接二合一或修復使用共60多臺，節約1萬(wàn)多元；全年在車(chē)間收回羅栓27600個(gè)，羅母10121個(gè)，進(jìn)行二次利用節約4000多元；加強成本控制，易耗品嚴格執行以舊換新登記領(lǐng)用制度，不斷完善易耗品使用定額，20xx年經(jīng)過(guò)易耗品領(lǐng)用控制，單臺節約易耗品成本2.75456元，全年通過(guò)修舊利廢、節能降耗共節約20多萬(wàn)元。
十、存在的不足：
1、少數員工安全自我保護意識不強，勞動(dòng)保護用品保護不好。需加強班組教育管理。
2、因擴能所需，新增人員較多，操作技能參差不齊，制約了產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)效率的提升。員工加班雖說(shuō)較去年有所下降，但生產(chǎn)效率有待進(jìn)一步挖潛提升。
3、隨著(zhù)產(chǎn)量的大幅提升，但少部分人員認識不夠，缺乏質(zhì)量工作的主動(dòng)性及前期預見(jiàn)性、控制力度不到位，執行不徹底，造成質(zhì)量管理效果不佳。
4、均衡生產(chǎn)組織欠佳，組織不嚴密，導致?lián)Q線(xiàn)頻繁，浪費了員工的休息時(shí)間。有時(shí)要延長(cháng)加班時(shí)間來(lái)確保生產(chǎn)務(wù)。
5、員工的勞動(dòng)強度、作業(yè)環(huán)境雖然有一定的改善效果，但是還有改善的空間。
十一、明年的打算
1、強化提高全員細節質(zhì)量意識，組織理論結合實(shí)際進(jìn)行培訓學(xué)習。規范工作程序，防止工作遺漏，加強職能人員的執行力。使質(zhì)量問(wèn)題下降0.35％，質(zhì)量指標上升2個(gè)百分點(diǎn)。
2、繼續嚴格推行“6S”管理，保持改進(jìn)完善習慣，使安全事故零目標、現場(chǎng)整潔有序、設備完好、為生產(chǎn)保駕護航。
3、繼續堅持工裝、工藝、質(zhì)量改進(jìn)完善活動(dòng)，制定解瓶頸計劃，提高生產(chǎn)效率，壓縮員工加班時(shí)間。
4、加大師帶徒，加強現場(chǎng)操作指導及理論知識培訓，使新進(jìn)人員的操作技能盡快得到提高，以滿(mǎn)足20xx年的生產(chǎn)需求。
5、做好生產(chǎn)前期組織策劃，及時(shí)疏通生產(chǎn)過(guò)程瓶頸，確保均衡推進(jìn)。新的－年已經(jīng)開(kāi)始，總結經(jīng)驗找出突破口。在公司各級領(lǐng)導的指導下，車(chē)間將繼續發(fā)揚艱苦創(chuàng )業(yè)的優(yōu)良傳統，繼續發(fā)揮團結、拼搏、不斷超越的焊裝精神，為新的一年的宏偉目標而努力奮斗！
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