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FQC工作崗位職責

時(shí)間:2022-06-17 08:24:04 崗位職責 我要投稿
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FQC工作崗位職責

  在現在的社會(huì )生活中,大家逐漸認識到崗位職責的重要性,崗位職責是指一個(gè)崗位所需要去完成的工作內容以及應當承擔的責任范圍,職責是職務(wù)與責任的統一,由授權范圍和相應的責任兩部分組成。到底應如何制定崗位職責呢?下面是小編為大家收集的FQC工作崗位職責,歡迎大家借鑒與參考,希望對大家有所幫助。

FQC工作崗位職責

  IPQC職責:

  1、對生產(chǎn)過(guò)程中的產(chǎn)品進(jìn)行檢驗,并作好記錄

  2、根據檢驗記錄填寫(xiě)檢驗報告

  3、對檢驗發(fā)現的問(wèn)題提出改善對策

  IPQC(InPut Proce Quality Control)中文意思為制程控制,是指產(chǎn)品從物料投入生產(chǎn)到產(chǎn)品最終包裝過(guò)程的品質(zhì)控制。

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  1、負責首檢和部分過(guò)程檢查、制程中不良品的標識及統計;

  2、負責巡檢,對整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程物料使用、裝配操作、機器運行、環(huán)境符合性等全方位的定時(shí)檢查。

  3、IPQC一般是首檢、巡檢和抽檢;是制程中巡回流動(dòng)檢驗;屬品管部管理、

  生產(chǎn)過(guò)程檢驗(IPQC):

  一般是指對物料入倉后到成品入庫前各階段的生產(chǎn)活動(dòng)的品質(zhì)控制,即Inproce Quality Control。而相對于該階段的品質(zhì)檢驗,則稱(chēng)為FQC(Final Quality Control)。

 、龠^(guò)程檢驗的方式主要有:

  a、首件自檢、互檢、專(zhuān)檢相結合;

  b、過(guò)程控制與抽檢、巡檢相結合;

  c、多道工序集中檢驗;

  d、逐道工序進(jìn)行檢驗;

  e、產(chǎn)品完成后檢驗;

  f、抽樣與全檢相結合;

 、谶^(guò)程品質(zhì)控制(IPQC):是對生產(chǎn)過(guò)程做巡回檢驗。

  a、首件檢驗;

  b、材料核對;

  c、巡檢:保證合適的巡檢時(shí)間和頻率,嚴格按檢驗標準或作業(yè)指導書(shū)檢驗。包括對產(chǎn)品質(zhì)量、工藝規程、機器運行參數、物料擺放、標識、環(huán)境等的檢驗; d檢驗記錄,應如實(shí)填寫(xiě)。

 、圻^(guò)程產(chǎn)品品質(zhì)檢驗(FQC):是針對產(chǎn)品完工后的品質(zhì)驗證以確定該批產(chǎn)品可否流入下道工序,屬定點(diǎn)檢驗或驗收檢驗。

  a、檢驗項目:外觀(guān)、尺寸、理化特性等;

  b、檢驗方式:一般采用抽樣檢驗;

  c、不合格處理;

  d、記錄;

 、芤罁臉藴剩骸蹲鳂I(yè)指導書(shū)》、《工序檢驗標準》、《過(guò)程檢驗和試驗程序》等等。

  品質(zhì)檢驗方法

  1、全數檢驗:將送檢批的產(chǎn)品或物料全部加以檢驗而不遺漏的檢驗方法。適用于以下情形:

 、倥枯^小,檢驗簡(jiǎn)單且費用較低;

 、诋a(chǎn)品必須是合格;

 、郛a(chǎn)品中如有少量的不合格,可能導致該產(chǎn)品產(chǎn)生致命性影響。

  2、抽樣檢驗:從一批產(chǎn)品的所有個(gè)體中抽取部分個(gè)體進(jìn)行檢驗,并根據樣本的檢驗結果來(lái)判斷整批產(chǎn)品是否合格的活動(dòng),是一種典型的統計推斷工作。

 、龠m用于以下情形:

  a、對產(chǎn)品性能檢驗需進(jìn)行破壞性試驗;

  b、批量太大,無(wú)法進(jìn)行全數檢驗;

  c、需較長(cháng)的檢驗時(shí)間和較高的檢驗費用;

  d、允許有一定程度的不良品存在。

 、诔闃訖z驗中的有關(guān)術(shù)語(yǔ):

  a、檢驗批:同樣產(chǎn)品集中在一起作為抽驗對象;一般來(lái)說(shuō),一個(gè)生產(chǎn)批即為一個(gè)檢驗批?梢詫⒁粋(gè)生產(chǎn)批分成若干檢驗批,但一個(gè)檢驗批不能包含多個(gè)生產(chǎn)批,也不能隨意組合檢驗批。

  b、批量:批中所含單位數量;

  c、抽樣數:從批中抽取的產(chǎn)品數量;

  d、不合格判定數(Re):Refuse的縮寫(xiě)即拒收;

  e、合格判定數(Ac):Accept的縮寫(xiě)即接收;

  f、合格質(zhì)量水平(AQL):Acceptable Quality Level的縮寫(xiě)。通俗地講即是可接收的不合格品率。

  3、抽樣方案的確定:我廠(chǎng)采用的抽樣方案是根據國家標準GB2828《逐批檢驗計數抽樣程序及抽樣表》來(lái)設計的。具體應用步驟如下:

 、俅_定產(chǎn)品的質(zhì)量判定標準:

 、谶x擇檢查水平:一般檢查水平分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ;特殊檢查水平分S-

  1、S-

  2、S-

  3、S-4,一般情況下,采用一般水平Ⅱ。

 、圻x擇合格質(zhì)量水平(AQL):AQL是選擇抽樣方案的主要依據,應由生產(chǎn)方和使用方共同商定。

 、艽_定樣本量字碼,即抽樣數。

 、葸x擇抽樣方案類(lèi)型:如一次正常抽樣方案,加嚴抽樣方案,還是多次抽樣方案。

 、薏楸泶_定合格判定數(AC)和不合格判定數(Re)。

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