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6s年度管理工作計劃
光陰迅速，一眨眼就過(guò)去了，我們的工作又進(jìn)入新的階段，為了在工作中有更好的成長(cháng)，是時(shí)候抽出時(shí)間寫(xiě)寫(xiě)工作計劃了。相信許多人會(huì )覺(jué)得工作計劃很難寫(xiě)吧，下面是小編收集整理的6s年度管理工作計劃，歡迎閱讀，希望大家能夠喜歡。
6s年度管理工作計劃 篇1
對將要實(shí)施6S管理的企業(yè)來(lái)說(shuō)，制定一份合理的6S管理工作計劃是非常必要的，以下就是為大家分享2017年6S管理工作計劃，供做參考。
一、6S管理工作目標
制度化建設完備率90%，常態(tài)化檢查通過(guò)率95%，標準化作業(yè)覆蓋率60%，看板化管理實(shí)施率75%，目視化控制創(chuàng )建率70%，職業(yè)化素養普及率60%。
二、6S管理主要工作
加大6S管理制度化建設力度
1、建立6S管理內控制度
建立6S管理相關(guān)內控制度，結合自身工作實(shí)際，建立確保6S管理年度目標實(shí)現的實(shí)施辦法，健全“以整改為主、以考核為輔”的定量檢查結果反饋制度，深化6S管理實(shí)現年度目標和提高執行力的內控管理，為加大6S管理制度化建設力度提供有力支撐。
2、建立并推行標準化管理體系
推行持續改進(jìn)的標準化作業(yè)是構建可視可控精益現場(chǎng)的核心基礎。以標準化作業(yè)執行為重點(diǎn)，結合工作實(shí)際，逐步建立推行標準化作業(yè)的管理體系，擴大標準化作業(yè)覆蓋率，持續提升現場(chǎng)管理精度和可視可控水平。要以推進(jìn)精益管理為重要抓手，遵循“PDCA-SDCA”臺階漸進(jìn)工作原則，將項目管理與標準化作業(yè)有機結合，及時(shí)固化精益改善成果，通過(guò)各環(huán)節(點(diǎn))標準化作業(yè)的落地支撐價(jià)值流能力的整體提升。
3、優(yōu)化檢查考核評價(jià)辦法
參照公司檢查、考核、評價(jià)辦法，完善中心檢查結果評價(jià)辦法，強化對兩級組織日常檢查(或自查)執行情況的管理，加大6S管理內生機制的建設力度，為實(shí)現有效的層級管理奠定制度化保障基礎。
4、強化檢查結果應用機制
優(yōu)化中心檢查結果應用制度，將6S管理檢查結果與本單位的工作計劃、定期評比、年終表彰相結合,與員工收入報酬、職業(yè)發(fā)展相結合，為健全6S管理注冊到人運行機制提供保障。
夯實(shí)5S管理常態(tài)化運行基礎
1、深化注冊到人的體系建設
深化注冊到人的體系建設是固化6S管理常態(tài)保持成果的根本保障。中心在完善6S管理注冊到人的工作內容前提下，深化6S管理注冊到人的體系建設，把6S管理融入崗位操作和管理中，繼續細化6S管理工作職責，具體分解6S管理工作內容，將6S管理職責和內容注冊到人，使每位員工都承擔6S管理任務(wù)，有效落實(shí)責任，實(shí)現職責、內容、范圍的全覆蓋，健全多層級、網(wǎng)格化的管理運行體系。
2、規范6S標識日常維護管理
規范6S標識維護管理是保持6S管理常態(tài)運行效果的主要內容。中心在深化6S管理注冊到人體系建設的同時(shí)，要按照“系統普查、定期更新、規范管理、責任到人”的要求，嚴格執行公司《6S管理標識標準》，對現場(chǎng)的所有可移動(dòng)物進(jìn)行標識(標識線(xiàn))管理，并立足員工自主改善活動(dòng)，定期更新破損、污染、不規范和人員變更的標識(標識線(xiàn))，優(yōu)化涉及定期普查、規范管理、自主更新、日�？己说葍热莸�6S標識維護管理制度，強化有效執行，責任落實(shí)到人，提高和規范6S標識維護管理的常態(tài)化運行水平。
3、健全現場(chǎng)管理工作評價(jià)標準
健全現場(chǎng)管理工作評價(jià)標準是提高6S管理執行水平的客觀(guān)前提。中心參照公司現場(chǎng)管理工作評價(jià)標準，立足自身實(shí)際和特點(diǎn)，健全本單位現場(chǎng)管理工作評價(jià)標準，作為現場(chǎng)管理執行和監督的主要依據，為實(shí)現全員參與的6S管理常態(tài)化運行提供有力的標準支撐。
推行全崗位標準化作業(yè)模式
1、要遵循“圖文并茂、簡(jiǎn)潔明了、量化為主、持續改進(jìn)”原則，樹(shù)立精益管理理念，應用工業(yè)工程(IE)等技術(shù)和工具，系統優(yōu)化各類(lèi)規程、基準、規范、流程等形成作業(yè)標準和管理標準，經(jīng)專(zhuān)業(yè)和實(shí)踐審核發(fā)布后，自下而上認真執行，自上而下嚴格監督，上下結合持續優(yōu)化，把落實(shí)作業(yè)(管理)標準化作為實(shí)施現場(chǎng)過(guò)程控制的主要措施，納入現場(chǎng)管理的體系建設和機制運行。
2、需要制訂的標準化作業(yè)種類(lèi)和內容：安全作業(yè)標準、技術(shù)作業(yè)標準、設備作業(yè)標準、操作作業(yè)標準、標準化管理、管理作業(yè)標準。要采用看板、手冊、圖表、電腦等方式展現于現場(chǎng)，使標準成為作業(yè)的依據、監督的依據和管理的依據，全面構建現場(chǎng)標準化作業(yè)模式，提高現場(chǎng)管理工作的統一性、貫穿性和準確性。
3、在推行全崗位標準化作業(yè)模式進(jìn)程中，可以采用“以精益車(chē)間典型引領(lǐng)和其它車(chē)間借鑒推進(jìn)相結合”的推進(jìn)方式，結合本部門(mén)實(shí)際完善推行標準化作業(yè)的10項主要措施，并在培訓、執行、檢查、輔導、評價(jià)等關(guān)鍵環(huán)節下功夫，強化標準化作業(yè)執行力。
推行標準化作業(yè)的主要措施：
(1)成立相關(guān)的標準化作業(yè)推進(jìn)組織，確立具體聯(lián)絡(luò )人;
(2)制訂階段推進(jìn)計劃和措施，進(jìn)行定期的總結和改進(jìn);
(3)定期召開(kāi)推進(jìn)會(huì )議(聯(lián)絡(luò )員例會(huì )、成果發(fā)布會(huì )等);
(4)組織各級檢查隊伍定期對現場(chǎng)進(jìn)行標準化作業(yè)巡檢;
(5)定期組織開(kāi)展標準化作業(yè)推進(jìn)工作競賽活動(dòng);
(6)定期匯編標準化作業(yè)信息(每月標準化作業(yè)情況匯報);
(7)完善標準化作業(yè)體系，對現有崗位規程不斷充實(shí)、優(yōu)化;
(8)定期對職工進(jìn)行標準化作業(yè)教育、培訓和考試;
(9)對各車(chē)間(部室)推進(jìn)工作定期進(jìn)行評價(jià)，獎優(yōu)罰劣;
(10)分析、研究現場(chǎng)存在的問(wèn)題，對薄弱環(huán)節進(jìn)行專(zhuān)項整治。
執行標準化作業(yè)的關(guān)鍵環(huán)節：
(1)培訓。作業(yè)標準發(fā)布后，應及時(shí)對員工進(jìn)行培訓和考試，確保員工正確理解、掌握作業(yè)標準，提高員工對作業(yè)標準的認知度。
(2)執行�，F場(chǎng)管理者要做到兩個(gè)方面：一是以身作則嚴格執行標準，成為執行標準化作業(yè)的執行者;二是監督員工認真執行標準，成為執行標準化作業(yè)的`管理者。
(3)檢查。檢查包括兩個(gè)方面內容：一是檢查員工執行標準化作業(yè)的情況;二是檢查作業(yè)標準在現場(chǎng)執行過(guò)程中的科學(xué)性、可操作性。
(4)輔導�，F場(chǎng)管理者在監督標準化作業(yè)執行過(guò)程中，有職責對下屬進(jìn)行標準化作業(yè)輔導，提高下屬員工標準化作業(yè)的熟知度和執行力。
(5)評價(jià)。評價(jià)是一種有效的管理手段，有效開(kāi)展標準化作業(yè)涉及的正面評價(jià)、負面評價(jià)內容的評價(jià)工作，有利于標準化作業(yè)水平的整體提升。
推進(jìn)全系統看板化管理方式
1、看板化管理是實(shí)現可視可控精益現場(chǎng)管理的主要手段。各部要遵循“一目了然、高效實(shí)用、因地制宜、貫穿基層”原則，通過(guò)標牌、圖板、手冊、圖表、實(shí)物、電腦等多種形式，把現場(chǎng)隱藏的管理信息揭示出來(lái)，便于員工及時(shí)明確工作目標，熟悉標準，掌握要求，跟蹤現狀，快速制定方案，實(shí)施應對措施，實(shí)現降低管理難度和提高工作效率的目標。
2、需要建立的看板化管理的種類(lèi)和內容有：標識或定置類(lèi)看板、安全標準類(lèi)看板，設備標準類(lèi)看板，技術(shù)標準類(lèi)看板，質(zhì)量標準類(lèi)看板，操作標準類(lèi)看板，管理標準類(lèi)看板、實(shí)物類(lèi)看板、信息類(lèi)看板、問(wèn)題機制類(lèi)看板。
3、在推進(jìn)全系統看板化管理方式進(jìn)程中，可以采用“以精益車(chē)間典型引領(lǐng)和其它車(chē)間借鑒推進(jìn)相結合”的推進(jìn)方式，結合自身實(shí)際，制定工作計劃，明確工作目標，并按照注冊到人的管理原則，建立健全看板管理的日常維護制度，實(shí)現持續改進(jìn)的看板化管理，不斷降低現場(chǎng)管理工作難度。
推動(dòng)全區域目視化實(shí)踐控制
1、目視化控制是實(shí)現可視可控精益現場(chǎng)管理的具體體現。要按照推動(dòng)全區域目視化實(shí)踐控制的要求，遵循“統一、簡(jiǎn)約、鮮明、實(shí)用、嚴格”的原則，針對現場(chǎng)管理的標識指示、作業(yè)標準、業(yè)務(wù)流程、運行指標、管理信息、過(guò)程控制、工作進(jìn)度、問(wèn)題機制等涉及人、機、料、法、環(huán)的內容，通過(guò)健全標示、看板、實(shí)物、燈號、顏色、圖表、電腦、電子屏等視覺(jué)化工具，以界定人、事、物的方向、位置、距離、趨勢、差異、問(wèn)題等反映物流、人流、信息流的狀態(tài)，構建透明化、顯現化、立即化的管理現場(chǎng)。
2、在推動(dòng)全區域目視化實(shí)踐控制中，必須以標準化作業(yè)為基礎，以看板化管理為手段，需要建立的目視化控制的種類(lèi)和內容有：標識目視化，標準目視化，設備目視化，信息目視化，狀態(tài)目視化，現場(chǎng)目視化。
3、在推動(dòng)全區域目視化實(shí)踐控制進(jìn)程中，可以采用“以精益車(chē)間典型引領(lǐng)和其它車(chē)間借鑒推進(jìn)相結合”的推動(dòng)方式，按照目視化控制的種類(lèi)和內容系統推動(dòng)，要依據“現場(chǎng)6S管理和標準化→現場(chǎng)共用標準和信息共享的目視顯示→現場(chǎng)預防缺陷和錯誤的目視控制”的目標分階段健全。
提升員工素養職業(yè)化水平
1、強化宣傳培訓教育。
加大6S管理宣傳培訓教育力度，通過(guò)6S督導員例會(huì )、年度表彰、現場(chǎng)觀(guān)摩、培訓、檢查、指導、網(wǎng)站等多種形式，宣傳推廣6S管理先進(jìn)經(jīng)驗和創(chuàng )新措施，引導職工主動(dòng)參與、持續改善，提高自覺(jué)踐行6S管理意識和素養，為構建精益現場(chǎng)管理模式奠定主動(dòng)服從的職業(yè)素養。
2、踐行標準化作業(yè)。
依據一流企業(yè)建立標準管理體系需要，遵循卓越績(jì)效評價(jià)持續改進(jìn)原則，按照精益管理推行標準化作業(yè)要求，全面確立持續標準化作業(yè)的管理理念，在廣泛編制和發(fā)布操作標準及管理標準的同時(shí)，通過(guò)宣傳教育、看板展示、培訓考試、監督執行、持續改進(jìn)等工作措施，樹(shù)立操作標準化作業(yè)和管理標準化管理意識，提高標準化作業(yè)的覆蓋面和執行力，提升員工持續標準化作業(yè)的水平和技能，為構建精益現場(chǎng)管理模式奠定執行標準的職業(yè)素養。
3、提高自主管理技能。
以持續查找浪費為起點(diǎn)，以發(fā)動(dòng)全員改善為核心，以加大降本增效為目標，完善“6源”排查治理的激勵機制，優(yōu)化員工自主改善的運行體系，深入推進(jìn)“6源”排查治理和員工自主改善工作，為構建精益現場(chǎng)管理模式奠定自主管理的職業(yè)素養。
6s年度管理工作計劃 篇2
20xx年4月份，6S現場(chǎng)管理項目正式在我們公司啟動(dòng)。
我部門(mén)對6S管理工作做了詳細的計劃，加之前期動(dòng)員與培訓等工作做的及
時(shí)而到位，職責范圍劃分的很明確，使得6S工作順利有序的開(kāi)展。
在推行中我們首先深入現場(chǎng)查找問(wèn)題，規劃推行重點(diǎn)，在根據工作方案積極改善整頓，優(yōu)化工作環(huán)境，現場(chǎng)不符合6S要求的地方，逐步不斷得到改善。
通過(guò)6S管理活動(dòng)，規范了工作和生產(chǎn)現場(chǎng)，培養了員工良好習慣，不斷提高素養，保證產(chǎn)品安全、設備安全和人身安全。
一、6S管理推行工作總結
1、宣傳及培訓工作
1.14月份主要工作宣傳和培訓6S管理，綜合部對公司部門(mén)、車(chē)間行政人員、現場(chǎng)基層員工通過(guò)視頻講解進(jìn)行6S的系統培訓。
1.2生產(chǎn)部制作6S宣傳欄、標語(yǔ)等向廣大職工宣傳我公司開(kāi)始實(shí)行6S管理活動(dòng)，并組織全廠(chǎng)職工6S知識考試，讓廣大職工全面認識了解6S管理內容，讓每個(gè)職工明白自己是現場(chǎng)6S管理的一份子和重要成員，積極主動(dòng)的參與6S現場(chǎng)管理。
2、6S推行實(shí)施
整理、整頓、清理、清潔
2.1明確區分了物品要與不要的標準，清除了車(chē)間廠(chǎng)房、框架、倉庫中的廢物和廢料，并對車(chē)間物品進(jìn)行規范整理。
2.2整頓工作進(jìn)行比較順利，物品的分類(lèi)、整齊擺放、標識、定位支架都得到初步效果，不過(guò)還要繼續細化分類(lèi)，做更多的標識牌使工作場(chǎng)所一目了然。
2.3對現有文件進(jìn)一步整理，規范了文件柜及文件盒上的標識、標簽。
2.4清掃在整理和整頓期間開(kāi)始穿插進(jìn)行，對廠(chǎng)區的垃圾進(jìn)行徹底的清理，對操作室內、設備、地面、框架等地方實(shí)行嚴格要求，在清掃中發(fā)現問(wèn)題，解決問(wèn)題。
2.5現場(chǎng)環(huán)境的變化更加喜人，不但，使臟亂差的作業(yè)現場(chǎng)變成了寬敞明亮的場(chǎng)所，更重要的是理順了作業(yè)秩序和員工的不良習慣。
保障了員工的作業(yè)安全。
為員工按程序標準作業(yè)提供了必要的條件，深受員工的歡迎和支持。
2.6推廣6S管理過(guò)程時(shí)，不斷通過(guò)現場(chǎng)找出問(wèn)題解決問(wèn)題，透過(guò)現場(chǎng)看問(wèn)題，問(wèn)題就是機會(huì )，問(wèn)題說(shuō)明我們能做的更好，問(wèn)題是教育人的機會(huì )，要把問(wèn)題當問(wèn)題看待，從而提升了我公司的6S管理。
2.7在推廣6S前，成品車(chē)間已經(jīng)嚴格執行6S管理，對廠(chǎng)房、地面、設備、產(chǎn)品、物品等，進(jìn)行分區、劃線(xiàn)、標識、定位。
車(chē)間的標識做的比較完善，6S管理得到初步的成績(jì)，我也從中學(xué)習很多的6S推廣知識。
在今后的工作中我們不得的交流和嚴格的要求下，成品車(chē)間6S管理工作得到進(jìn)一步的提升，目前已經(jīng)是我公司推行6S典型示范車(chē)間。
2.8公用工程車(chē)間是6S推進(jìn)最快最好的車(chē)間，以前在比較管理的中連續3次為倒數第一名，從中我們可以看出那時(shí)現場(chǎng)管理很不到位。
在我推行6S過(guò)程中，車(chē)間專(zhuān)門(mén)安排一個(gè)現場(chǎng)專(zhuān)員與我對接，6S的要領(lǐng)和一些想法很快得到落實(shí)，車(chē)間現場(chǎng)面貌煥然一新。
車(chē)間自己也實(shí)行很多有創(chuàng )意的管理辦法，豐富了我公司6S管理內容。
比如：車(chē)間班組比較管理的實(shí)施，比較管理扣分項的公布板的設立。
二、在推行6S過(guò)程中存在的問(wèn)題
1、推行小組建設不到位，目前小組主要成員以生產(chǎn)部和車(chē)間人員為主，沒(méi)有明確負責推廣6S總負責人，沒(méi)有把安環(huán)部和綜合部納入其中，一提到6S管理工作，默認為都是生產(chǎn)部的工作。
2、車(chē)間的6S推行員都是安全員兼任，在管理上沒(méi)有實(shí)際的權利，主要是車(chē)間不給予支持，安全員也認為不是他們的職責。
3、對6S的認識不夠，靠自己學(xué)習是有限的，在推廣過(guò)程中很到地方想不到也做不到，只能經(jīng)過(guò)長(cháng)時(shí)間的摸索初步完善，降低推行效率，也容易打擊推行小組人員的相信。
4、6S管理同樣要求下，車(chē)間和車(chē)間之間會(huì )存在很大的差別，說(shuō)明有部分車(chē)間領(lǐng)導不注重6S管理的推廣。
6、在整理工作過(guò)程中，物品的要與不要成了工作的重點(diǎn)和難點(diǎn)，怎么來(lái)判定或由誰(shuí)來(lái)判定給我們帶來(lái)阻力。
三、6S管理心得
1、“6S”管理是一種要全體員工養成的行為模式，而不是一種工作的形式。
所以其實(shí)是更重要的是在內心認識上的實(shí)施和認同，而不是行為上的服從和履行。
因此，應做好知識普及和思想認識的宣傳工作，不應流于形式。
使“6S”最終變成全體員工自覺(jué)自愿的行為。
2、“6S”管理應該由企業(yè)內的專(zhuān)人或專(zhuān)門(mén)的團隊來(lái)負責領(lǐng)導實(shí)施。
責、權、目標明確。
更需要得到中層管理者的理解和支持，并且得到有力的貫徹執行。
3、“6S”管理應注意方式方法，不能照搬別人的做法，應同自己企業(yè)的實(shí)際相結合，找到適合自己的方式方法。
“6S”是不斷的.改進(jìn)、完善，不是達到了預期的目標后就停止不前。
應不斷地提出更高的目標和要求，不斷改進(jìn)，不斷完善。
4、“6S”管理是一個(gè)系統的工程，應該有計劃的分步驟推進(jìn)實(shí)施。
不易一股腦的全面鋪開(kāi)。
應該在一些部門(mén)、班組進(jìn)行試點(diǎn)，總結經(jīng)驗，再逐步推廣。
5、“6S”管理不是一朝一夕就可以實(shí)現的。
它可能需要一兩年，也可能需要三五年。
所以不能急于求成，要求馬上見(jiàn)到想要的效果。
人的行為是逐漸養成的，不是一紙制度就可以改變的。
并且“6S”是連貫推行的，不是現在工作不忙就推行，等工作忙起來(lái)就把他拋到九霄云外去了。
應該按照推行實(shí)施計劃，按部就班的連貫實(shí)施，不易中斷。
如果隨意中斷，就等于告訴大家我們搞得還是一種形式。
6、6S管理重在細節，也難在細節。
在6S管理推行之初，有人將“整理、整頓、清掃、清潔(兩整兩清)簡(jiǎn)單認為是“大掃除”;認為天天檢查，真是“小題大做”;還認為“安全”天天講，“素養”慢慢來(lái)等等。
其實(shí)不然，有管理者把灰塵、污跡、零亂、松動(dòng)等現象叫作“微缺陷”，就是雖然目前并未直接導致故障但存在劣化現象的隱患之處。
為什么?因為看似細小的地方往往潛藏著(zhù)很多隱患。
6S管理就是從現場(chǎng)環(huán)境和習慣意識上防微杜漸，消除隱患。
事實(shí)證明，“兩整兩清”不是“大掃除”，是實(shí)施標準化、規范化、精細化管理的一個(gè)重要環(huán)節，它做了平時(shí)看似細小該做而又未做的事，解決了以前該發(fā)現而又未發(fā)現的問(wèn)題。
四、下步工作計劃
1、鞏固提高6S管理，實(shí)行6S精細化管理。
(為期半年)序號
2、提升6S管理的措施(為期兩個(gè)月)
2.16S的標桿車(chē)間——對6S推行比較好的車(chē)間，給予6S管理標桿車(chē)間，每月度在比較管理大會(huì )上發(fā)言推廣6S的經(jīng)驗，公司將給予定額的獎金，并定期讓各車(chē)間人員進(jìn)行參觀(guān)學(xué)習。
2.2員工名字命名的6S標準——為了使6S推行中有鮮活的對比實(shí)例，提高員工的積極性和自主感，將把員工做的很好的6S事項，以此名員工的名字來(lái)命名為6S檢查標準。
例如：公用工程高純水工序某某把廠(chǎng)房玻璃擦的透明亮，我們就以這塊玻璃潔凈為6S的檢查標準，命名為某某6S玻璃標準，對這個(gè)標準進(jìn)行推廣，并給予當事人一定獎勵。
2.3車(chē)間班組比較管理——建立車(chē)間班組比較管理和班組內部的比較
管理，目前部分車(chē)間也開(kāi)始實(shí)行班組比較管理，雖然形式不同，但目的是相同的。
根據6S管理要求，應把各車(chē)間的班組比較管理進(jìn)行統一規范，也要求其他車(chē)間馬上實(shí)行班組比較管理，來(lái)提高我公司的基礎管理。
2.4每月一次6S現場(chǎng)大檢查——我希望公司把每周三的大檢查納入6S管理體系，實(shí)行每周一次的6S大檢查，通過(guò)領(lǐng)導的檢查來(lái)檢驗6S實(shí)行的情況，在現場(chǎng)近距離的提出要求解決問(wèn)題。
2.5各工藝單元制作工藝流程圖看板，有助對新員工快速掌握工藝。
3、做好6S管理工作與做產(chǎn)品的質(zhì)量一樣，只有越做越好，同樣，只有開(kāi)始沒(méi)有結束的一天。
盡管6S管理是極其艱巨的工作，但我們堅信，只要我們共同努力，全力以赴，不論是在現場(chǎng)管理上還是在員工素養上都將會(huì )有極大的提高，定會(huì )給我們提供進(jìn)一步發(fā)展的可靠基
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