剃齒組實(shí)習報告的范文
實(shí)習目的：
1. 掌握剃齒組設備的加工工藝特點(diǎn)；2. 掌握常規齒輪、軸類(lèi)的剃齒、倒角、鉆深孔、焊接工藝流程及工裝夾具、檢具設計；3. 掌握對剃齒齒形檢測報告的判斷；4. 了解剃刀的相關(guān)參數及剃刀對產(chǎn)品的影響。
實(shí)習內容：
一、主要加工產(chǎn)品
JW5F18輸入軸、一檔從動(dòng)齒輪圈，JW5F18A 輸出軸，T032E 二軸、二軸二檔齒輪、二軸倒檔齒輪、中間軸、中間軸四檔齒輪，EST輸入齒輪，JW6F30 倒檔齒輪總成，JW6F30A 三四六檔齒輪套，JW6F30B 惰輪軸總成，下輸出軸，T230S16 主軸二檔齒輪，T230S12主軸三檔齒輪，BYD5T-09主軸四檔齒輪。
二、加工設備
剃齒機10臺（型號為YT4232CNC1、YA4232CNC、Y4232CNC2、Y4232CNC）、倒棱機1臺（型號為YE9340A）、普通車(chē)床2臺（CDS6136）、磨棱機3臺（型號為PM-III）、深孔鉆床2臺（型號為：ZK2102A*2、K25-2-500）、滾軋機1臺（型號為PEL-1220BHNC）、臺式鉆床4臺（型號為Z512-2）、搖臂鉆床1臺（型號為Z3025）、清洗機2臺（型號為SQX-600II）、液壓機1臺（型號為Y41-100KN）、電子束焊機2臺(型號為EBM-06L/106-V3)、探傷機1臺（型號為UFD-GC）。
三、主要加工工藝
剃齒班主要產(chǎn)品加工工藝包括：倒棱，車(chē)毛刺，磨棱，清洗，剃齒，鉆油，孔，壓配，焊接，探傷。
剃齒工藝方法及工藝特點(diǎn)：剃齒加工是屬于一對齒輪自由嚙合的展成加工, 剃齒刀為主動(dòng)輪，被剃產(chǎn)品工件為被動(dòng)輪，徑向剃齒刀做徑向運動(dòng)將產(chǎn)品齒面剃亮，軸向剃齒刀做軸向運動(dòng)將產(chǎn)品齒面剃亮。剃齒的前道工序是滾齒，滾齒齒厚方向一般保留0.06mm的加工余量給剃齒加工剃亮齒面。
焊接工藝方法：電子束焊接的基本原理是電子槍中的陰極由于直接或間接加熱而發(fā)射電子，該電子在高壓靜電場(chǎng)的加速下再通過(guò)電磁場(chǎng)的聚焦就可以形成能量密度極高的電子束，用此電子束去轟擊工件，巨大的動(dòng)能轉化為熱能，使焊接處工件熔化，形成熔池，從而實(shí)現對工件的焊接。焊接工藝包括常規焊接工藝，封焊工藝。
探傷工藝方法：齒輪焊縫和超聲探頭浸沒(méi)在距水面15-20mm處，觀(guān)察顯示面板上的傷波波形，根據波峰是否超出界面門(mén)，報警燈判定標準分產(chǎn)品等級。
四、專(zhuān)業(yè)量檢具
公法線(xiàn)千分尺，游標卡尺，深度尺，塞規，跳動(dòng)儀，M值測量平臺。
五、工裝夾具
工裝夾具包括磨棱工裝，擠棱工裝，車(chē)毛刺工裝，齒輪剃齒工裝，鉆孔工裝，鉆油孔工裝，鉆深孔工裝，焊接工裝，壓配工裝。
齒輪剃齒工裝：采用的是專(zhuān)用夾具，由壓套和心軸組成。工裝心軸穿過(guò)齒輪內孔，再由壓套以齒輪內孔和兩端面作為定位基準，剃齒機上兩頂尖固定工裝兩端錐孔，使兩端面定位夾緊，完成裝夾。
六、檢查項目
剃齒工藝檢查項目：跨棒距，公法線(xiàn)變動(dòng)量，齒圈徑跳，齒形公差，齒向公差，齒距累積誤差，單個(gè)齒距極限偏差，公法線(xiàn)長(cháng)度，齒面粗糙度。
滾軋工藝檢查項目：跨棒距，齒圈跳動(dòng)，公法線(xiàn)變動(dòng)量，齒面粗糙度，齒向偏差，齒距累計誤差。
七、剃齒機調機過(guò)程
首先依照產(chǎn)品工藝圖紙上的工藝要求，找到產(chǎn)品加工所需的工裝和剃刀，調整好工藝要求螺旋角度，安裝剃刀，輸入程序，上產(chǎn)品進(jìn)行試剃，加工完成后送檢，根據齒形齒向報告檢測結果和目測，調整剃錐度，送檢合格簽字方可批量加工。
八、剃齒刀參數及剃齒刀對產(chǎn)品工藝的影響
1. 剃齒刀參數包括材質(zhì)、硬度、精度、齒數、螺旋角及旋向、分度圓直徑、基圓直徑、基圓螺旋角、剃齒方法。
2. 剃齒崩刀、或剃齒刀不能有效，全部剃到齒面，會(huì )造成齒輪邊角或齒根處有高點(diǎn)。
預防措施：
�。�1）剃齒刀的使用跟蹤記錄要完全，每班必須對刀具進(jìn)行檢查記錄，并有交班記錄；
�。�2）調試機床、加工產(chǎn)品時(shí)，必須對齒輪外觀(guān)進(jìn)行目測；
�。�3）對機床進(jìn)行檢查，外觀(guān)是否破損跳動(dòng)是否超差；
�。�4）對工裝徑跳、端跳進(jìn)行檢查，以及工件與工裝之間的配合間隙；
�。�5）產(chǎn)品質(zhì)量的'檢查、徑跳、變動(dòng)量、M值是否超差。
九、產(chǎn)品工藝出現的問(wèn)題
1. 部分齒輪出現齒面剃刀拉傷，齒面有輕微刀痕現象。
產(chǎn)生現象的可能原因：
�。�1）剃齒刀刀刃不鋒利；（2）剃齒刀具齒槽卡有鐵屑；（3）剃齒崩刀較為嚴重；（4）刀具和產(chǎn)品沒(méi)有匹配好；
防護措施：
�。�1）刀具磨損及時(shí)修磨；（2）工作前檢查刀具是否有缺口及刀具齒槽是否有鐵屑；（3）滾齒工藝保證尺寸要求才能轉料。
2. 一臺型號為Y4232CNC的剃齒機剃T032E中間軸15齒時(shí)有較為刺耳的摩擦聲音，在我實(shí)習期間加工了近5天時(shí)間，剃刀刀具編號為252-077。詢(xún)問(wèn)操作工原因，解釋可能是進(jìn)給量和轉速太大。據觀(guān)察發(fā)現，該刀具多處斷齒，加上刀刃磨損，產(chǎn)生摩擦聲音，雖加工出的產(chǎn)品合格，但長(cháng)時(shí)間進(jìn)行加工，對機床的穩定性是有影響的。
3. 滾齒和剃齒加工都采用機械油潤滑加工，受油溫和天氣影響，滾齒產(chǎn)品M值大大小小，剃齒后產(chǎn)品尺寸不好定，產(chǎn)品冷卻后又比剛剃的小，所以熱后產(chǎn)品M值不合格，是導致批量事故的原因之一。
整改措施：
�。�1）加強檢測頻率，不能有以機床尺寸穩定而減少測量頻次現象，發(fā)現尺寸超差及時(shí)把前面加工的產(chǎn)品再測量驗證是否合格；（2） 針對剛剃完和冷卻后的尺寸對比，找規律，一定要保證交熱時(shí)產(chǎn)品尺寸在公差范圍內；（3） 針對滾齒M值大大小小問(wèn)題，發(fā)現有問(wèn)題停機等齒形班挑選分類(lèi)后再剃齒。
4. 磨棱機破損嚴重，機門(mén)經(jīng)常不關(guān)，磨棱加工時(shí)火星四射，存在安全隱患。
5. 一批JW6F30B下輸出軸鉆深孔工藝通孔一頭孔端留有毛刺，原因可能是鉆深孔沒(méi)有鉆到位，熱后工序才發(fā)現，領(lǐng)班從中挑出二十多件，用氣動(dòng)打磨機修磨孔端。
6. 存在越工序作業(yè)：T032E二軸倒檔齒輪未按工藝過(guò)程要求，先剃齒再進(jìn)行清洗工序，未清洗干凈齒面，齒面上存留磨棱產(chǎn)生的鐵屑對剃齒刀，剃齒加工后齒形齒向影響很大，所以必須要按照產(chǎn)品工藝過(guò)程要求加工。
7. 不合格和報廢產(chǎn)品均沒(méi)有不合格和報廢標簽，導致不良零件缺乏可追溯性。報廢和不合格的產(chǎn)品應在不合格區域點(diǎn)涂紅漆，并在報廢/不合格標簽上注明詳細報廢/不合格原因（人為原因、機床原因等，產(chǎn)品坯料原因），用鐵絲綁在報廢/不合格產(chǎn)品上，使產(chǎn)品具有可追溯性。
8. 齒輪剃齒工裝夾具有時(shí)壓套內存在鐵屑，壓套和心軸裝不到位，齒輪端面定位失效，加工出的產(chǎn)品不合格的概率大，建議每班產(chǎn)品加工前對壓套進(jìn)行清理，清潔，在加工時(shí)保證壓套內的干凈。
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