石化廠(chǎng)實(shí)習小結
每一天的時(shí)間都非常珍貴，相信你會(huì )領(lǐng)悟到不少東西，讓我們一起來(lái)寫(xiě)一份小結吧。你還在為寫(xiě)小結而苦惱嗎？以下是小編為大家收集的石化廠(chǎng)實(shí)習小結，歡迎閱讀與收藏。
轉眼間，我在中國石油化工股份有限公司荊門(mén)分公司已經(jīng)實(shí)習半個(gè)多月了，在這半個(gè)多月的時(shí)間里我學(xué)到了許多新的知識,對我以后的工作大有幫助!
3月15號,我在章工的帶領(lǐng)下來(lái)到了荊門(mén)石化總廠(chǎng)聯(lián)合三車(chē)間，聯(lián)合三車(chē)間主任熱情接待我們，并把我分配到工藝六班組，之后我就開(kāi)始了為期三天的安全教育三級安全教育。通過(guò)安全教育，我懂得在石油化工廠(chǎng)要嚴格遵守安全規章制度，要有高度的責任感和安全意識。通過(guò)了安全考核之后，我就開(kāi)始進(jìn)入班組倒班，開(kāi)始了解聯(lián)合三車(chē)間的各套工藝裝置。
進(jìn)入班組倒班后，我了解到聯(lián)合三車(chē)間有3#白油加氫裝置、汽油加氫裝置、苯抽提裝置和連續重整裝置，之后我跟著(zhù)班長(cháng)給我安排的于師傅從最簡(jiǎn)單的白油裝置開(kāi)始學(xué)習，首先熟悉整個(gè)裝置的流程，之后再去現場(chǎng)學(xué)習。在這半個(gè)多月的時(shí)間，我學(xué)習了白油裝置和汽油加氫裝置的工藝流程。
白油加氫裝置工藝原理是將來(lái)自蒸餾裝置的篩料通過(guò)加氫精制催化劑FH-98A，在一定溫度和壓力下，在加氫反應器R-701中進(jìn)行加氫反應，使硫、氮、氧與碳原子連接點(diǎn)上的分子鏈或環(huán)有控制的斷裂并導入氫原子，同時(shí)對芳烴和稠環(huán)芳烴進(jìn)行還原，以除去含硫、氮、氧的化合物，并降低芳烴和烯烴的'含量。在反應產(chǎn)物中注入高壓水，以洗去反應所產(chǎn)生的氨幾部分硫化氫，水洗后的反應產(chǎn)物進(jìn)入高壓反應器，在高壓分離器中，循環(huán)氫氣從頂部分離出來(lái)后去循環(huán)壓縮機，生成油則進(jìn)入低壓分離器，在低壓分離器中含硫污水被切出，進(jìn)入汽提塔，在汽提塔中進(jìn)行氫氣汽提以除去硫化氫等，從而達到精制原料油的目的。通過(guò)學(xué)習這套流程，我明白了通過(guò)這套裝置，不同的反應餾分可以得到不同的產(chǎn)品，雖然這套裝置最簡(jiǎn)單，確實(shí)整個(gè)車(chē)間的壓力和溫度最高的地方，所以反應條件的控制顯得尤其重要。經(jīng)過(guò)了幾天的流程學(xué)習，我請班長(cháng)帶我去現場(chǎng)學(xué)習，在現場(chǎng)學(xué)習的過(guò)程中，班長(cháng)耐心的給我講解每步流程，遇到裝置中某些不合理的地方他也細心的給我指出，并希望我們在以后的設計中能改進(jìn)，從而有利于以后工廠(chǎng)操作工人的操作。
白油加氫裝置實(shí)習完成后，我又開(kāi)始了70萬(wàn)噸/年汽油加氫裝置的學(xué)習，全廠(chǎng)汽油都到這套裝置進(jìn)行加氫精制。這套裝置就是利用汽油選擇性加氫脫硫技術(shù)，將含硫分催化裂化汽油切割為輕、重兩個(gè)汽油餾分，輕汽油餾分烯烴含量高，硫含量低且以硫醇硫為主，在生產(chǎn)國Ⅲ標準汽油時(shí)，采用氧化脫硫醇的工藝脫硫醇，從而可避免烯烴的加氫飽和，減少催化汽油的辛烷值損失。此套裝置利用選擇性加氫脫硫催化劑，使加氫脫硫反應緩和進(jìn)行，從而使芳烴基本飽和，烯烴也得到最大程度的保留，實(shí)現在脫硫醇的同時(shí)辛烷值損失最小。該裝置工藝過(guò)程簡(jiǎn)圖如下：
這套裝置比白油加氫裝置復雜，管線(xiàn)也稍微復雜些，但是大致原理是一樣的，都是為了脫除含硫、含氮的雜質(zhì)，不同的是汽油加氫裝置多了脫硫塔，所以廢物硫化氫的處理也相當重要。
通過(guò)這半個(gè)月的現場(chǎng)實(shí)習，我充分了解到了設計中得圖紙轉換成現場(chǎng)的實(shí)體是什么樣，也明白了以前在設計中犯下的錯誤，相信通過(guò)以后的實(shí)習，對我今后的工作也大有幫助，所以我會(huì )繼續認真實(shí)習，爭取學(xué)到更多實(shí)用的知識。
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