關(guān)于數控車(chē)銑床的實(shí)習總結
篇一
一、任務(wù)與目的
1、數控車(chē)床
根據系教學(xué)任務(wù)的安排，數控車(chē)床實(shí)訓車(chē)間承接龍巖學(xué)院20 級的學(xué)生的數控車(chē)床實(shí)訓任務(wù)，每班實(shí)訓6個(gè)晚班，通過(guò)實(shí)訓后要求能夠達到：
�。�1）了解數控車(chē)床基礎知識；
�。�2）熟練掌握階梯軸零件的編程與加工；
�。�3）熟練掌握成型面類(lèi)零件的編程與加工；
�。�4）熟練掌握復合循環(huán)指令的應用；
�。�5）熟練掌握切槽的編程與加工；
�。�6）熟練掌握外螺紋的編程與加工；
�。�7）掌握中等復雜軸類(lèi)零件加工。
�。�8）、對各典型零件進(jìn)行工藝分析及程序編制，能熟練掌握較復雜零件的編程。
�。�9）、對所操作的數控系統能熟練掌握，并能在數控機床上進(jìn)行加工操作及調試。
�。�10）、能正確處理加工和操作中出現的相關(guān)問(wèn)題。
�。�11）、實(shí)訓應在老師的知道下由學(xué)生獨立完成，在實(shí)訓中提倡獨立思考、深入鉆研、苦學(xué)巧干的學(xué)習態(tài)度，要嚴肅認真地完成實(shí)訓任務(wù)，增強自己的實(shí)踐動(dòng)手能力。
2、數控銑床
通過(guò)本次實(shí)訓使學(xué)生基本掌握數控銑床的使用，學(xué)會(huì )數控機床手工編程、對刀、加工、機床保養維護、工量夾具使用等基本操作。能夠編寫(xiě)較復雜的單件工件加工程序，加工精度和要求達到初級工水平。在實(shí)訓中培養學(xué)生解決問(wèn)題和思考問(wèn)題的能力。
實(shí)習要求：
1、 學(xué)會(huì )數控仿真軟件的使用。
2、 學(xué)會(huì )手工編程。
3、 學(xué)會(huì )對刀、加工零件、機床保養等數控銑床操作。
二、實(shí)訓內容
數控機床是人類(lèi)進(jìn)行生產(chǎn)勞動(dòng)的重要工具，也是社會(huì )生產(chǎn)力發(fā)展水平的重要標志，數控車(chē)床和數控銑床是數字程序控制車(chē)銑床的簡(jiǎn)稱(chēng)，它集通用性好的萬(wàn)能型車(chē)床、加工精度高的精密型車(chē)床和加工效率高的專(zhuān)用型車(chē)床的特點(diǎn)于一身，是國內使用量最大，覆蓋面最廣的一種數控機床，也是是一種通過(guò)數字信息，控制機床按給定的運動(dòng)軌跡，進(jìn)行自動(dòng)加工的機電一體化的加工裝備，經(jīng)過(guò)半個(gè)世紀的發(fā)展，數控機床已是現代制造業(yè)的重要標志之一，在我國制造業(yè)中，數控機床的應用也越來(lái)越廣泛，是一個(gè)企業(yè)綜合實(shí)力的`體現。
1、熟悉機床操作面板（FANUC）
本節將主要介紹宇龍仿真軟件FANUC 0I數控車(chē)床的窗口界面、按鈕功能和對刀等基本操作。
宇龍（FANUC 0i）數控車(chē)仿真軟件的進(jìn)入和退出
�。�1） 在“開(kāi)始程序\數控加工仿真系統”菜單里點(diǎn)擊“數控加工仿真系統”，或者在桌面雙擊
圖標以運行宇龍仿真系統，彈出登陸窗口如下圖18-1所示。
圖1 宇龍仿真軟件登陸窗口
2、 宇龍（FANUC 0i）數控車(chē)仿真軟件的工作窗口
�。�1） 機床操作面板區，FANUC 0I車(chē)床標準面板如下圖2所示。
圖2 FANUC 0I標準車(chē)床操作面板
宇龍仿真軟件中FANUC 0I車(chē)床與FANUC 0I銑床機床操作面板按鈕布局和功能完全相同，這里就不再具體說(shuō)明。
�。�2）數控系統操作區，FANUC 0I數控車(chē)床不同的機床生產(chǎn)廠(chǎng)家其機床操作面板不同，但數控系統操作面板布局功能卻基本相同。下圖18-4所示為FANUC 0I標準車(chē)床的面板。
圖3 FANUC 0I車(chē)床數控操作區及MDI鍵盤(pán)
2、宇龍（FANUC 0i）數控車(chē)仿真軟件的基本操作
宇龍仿真軟件FANUC 0I車(chē)床中坐標位置、與程序相關(guān)的操作、MDI功能、設定工件坐標系等操作與銑床的操作相同，因此車(chē)床中僅介紹與對刀有關(guān)的操作。同時(shí)希望大家根據編程和對刀的相關(guān)理論找出車(chē)床和銑床之間的內在聯(lián)系。
對刀的目的在于確定工件坐標系原點(diǎn)（編程原點(diǎn)）在機床坐標系中的位置，車(chē)床中調用工件坐標系的方法有兩種，分別是G54～G59和T指令，因此對刀設置也有兩種方法。一般情況下工藝人員將編程原點(diǎn)選擇在工件右端面的中心，下面都以這種選擇來(lái)進(jìn)行說(shuō)明。
�。�1） 設定工件坐標系G54～G59 點(diǎn)擊MDI鍵盤(pán)上的
，進(jìn)入刀補設置對話(huà)框，如下圖4所示。
圖4 刀具偏置補償設置界面
要設置補償值或參數可輸入刀補編號如“010”，然后點(diǎn)擊“［ＮＯ檢索］”，光標即可移動(dòng)刀對應的刀補位置；或者通過(guò)光標移動(dòng)到所需要的位置。
進(jìn)入刀補設置對話(huà)框以后，點(diǎn)擊“［坐標系］”命令，進(jìn)入工件坐標系設定的窗口，如下圖5所示。
圖5 工件坐標系設置界面
要設置補償值或參數可輸入如“01”、“02”等，然后點(diǎn)擊“［ＮＯ檢索］”，光標即可移動(dòng)刀對應的刀補位置，；例如輸入“01”，點(diǎn)擊“［ＮＯ檢索］”命令后光標就快速移動(dòng)到G54；或者通過(guò)光標移動(dòng)到所需要的位置。
如果機床操作者自己計算出G54的坐標，就在緩沖區直接輸入數值后，點(diǎn)擊“［+輸入］”、“［輸入］”來(lái)設定工件坐標系的值；或則機床操作者想通過(guò)對刀點(diǎn)的機床坐標和對刀點(diǎn)在工
件坐標系中的坐標值讓系統自動(dòng)計算工件坐標位置，則可在緩沖區輸入“X__”或“Y__”，然后點(diǎn)擊“［測量］”命令，“X__”或“Y__”就是對刀點(diǎn)在工件坐標系中的坐標，與建立工件坐標系指令G50（FANUC系統）或G92（華中數控系統）原理相同。為了使讀者能理解操作的原理，以下圖18-7來(lái)進(jìn)行說(shuō)明編程原點(diǎn)、對刀點(diǎn)和機床原點(diǎn)的位置關(guān)系。
二、對刀
工件和刀具裝夾完畢，驅動(dòng)主軸旋轉，移動(dòng)刀架至工件試切一段外圓。然后保持X坐標不變移動(dòng)Z軸刀具離開(kāi)工件，測量出該段外圓的直徑。將其輸入到相應的刀具參數中的刀長(cháng)中，系統會(huì )自動(dòng)用刀具當前X坐標減去試切出的那段外圓直徑，即得到工件坐標系X原點(diǎn)的位置。再移動(dòng)刀具試切工件一端端面，然后保持Z軸不變移動(dòng)X(jué)軸刀具遠離工件，在相應刀具參數中的刀寬中輸入Z0，系統會(huì )自動(dòng)將此時(shí)刀具的Z坐標減去剛才輸入的數值，即得工件坐標系Z原點(diǎn)的位置。對螺紋刀時(shí)的方法和對外圓車(chē)刀的方法差不多，也先車(chē)個(gè)外圓向Z軸方向退刀，量起外圓值輸入刀具參數，對Z軸時(shí)不需要車(chē)端面，只需先啟動(dòng)主軸，讓刀尖接觸端面再向X軸向退刀，調出刀補輸入Z0。
篇二：
一、目的與要求
通過(guò)實(shí)訓，使學(xué)生在學(xué)完數控技術(shù)等相關(guān)理論課程的同時(shí)，熟練操作數控機床，熟練數控機床的日常維護及常見(jiàn)的故障的判斷和處理，進(jìn)一步掌握數控程序的編程的方法，以便能夠系統、完整的掌握數控技術(shù)，更快更好的適應機械專(zhuān)業(yè)的發(fā)展和需要。
1、了解數控銑床的基本結構和加工特點(diǎn)
2、熟悉操作面板及功能鍵的使用
3、通過(guò)零件的加工實(shí)踐，熟練掌握數控銑床的操作方法
4、掌握洗削過(guò)程中，數控加工工藝過(guò)程處理
5、能夠獨立用手工編程并對零件進(jìn)行加工
二、任務(wù)說(shuō)明
按圖紙要求，完成零件的數控銑床加工
毛坯為80mm×80mm×30mm 材料為塑料
三、實(shí)訓設備
銑床：斯沃數控仿真軟件、西門(mén)子802D
刀具：平底銑刀
夾具：平口虎鉗
量具：游標卡尺
材料：塑料塊
四、實(shí)訓內容簡(jiǎn)述
1、熟練掌握西門(mén)子的操作面板
2、熟練掌握西門(mén)子的對刀
3、熟練掌握西門(mén)子銑床的常用指令編程
4、用西門(mén)子數控銑床對簡(jiǎn)單零件加工
五、數控實(shí)訓報告內容
1、數控機床的重要性及其特點(diǎn)
數控銑床是綜合應用計算機、自動(dòng)化、自動(dòng)檢測及精密機械等高新技術(shù)的產(chǎn)物。它的出現以及所帶來(lái)的巨大效益，引起世界各國科技界和工業(yè)界的普遍重視隨著(zhù)科學(xué)技術(shù)的迅猛發(fā)展，數控機床已是衡量一個(gè)國家機械制造工業(yè)水平的重要標志。
數控銑床有如下特點(diǎn)：
1、加工精度高，具有穩定的加工質(zhì)量；
2、可進(jìn)行多坐標的聯(lián)動(dòng)，能加工形狀復雜的零件；
3、加工零件改變時(shí)，一般只需要更改數控程序，可節省生產(chǎn)準備時(shí)間；
4、數控銑床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量，生產(chǎn)率高（一般為普通銑床的3~5倍）；
5、銑床自動(dòng)化程度高，可以減輕勞動(dòng)強度；
6、對操作人員的素質(zhì)要求較高，對維修人員的技術(shù)要求更高。
2、數控銑床的組成
�。�1）、主機，他是數控銑床的主題，包括銑床身、立柱、主軸、進(jìn)給機構等機械部件。他是用于完成各種切削加工的機械部件。
�。�2）、數控裝置，是數控銑床的核心，包括硬件（印刷電路板、CRT顯示器、數控柜等）以及相應的軟件，用于輸入數字化的零件程序，并完成輸入信息的存儲、數據的變換、插補運算以及實(shí)現各種控制功能。
�。�3）、驅動(dòng)裝置，他是數控銑床執行機構的驅動(dòng)部件，包括主軸驅動(dòng)單元、進(jìn)給單元、主軸電機及進(jìn)給電機等。他在數控裝置的控制下通過(guò)電氣或電液伺服系統實(shí)現主軸和進(jìn)給驅動(dòng)。當幾個(gè)進(jìn)給聯(lián)動(dòng)時(shí)，可以完成定位、直線(xiàn)、平面曲線(xiàn)的加工。
�。�4）、輔助裝置，指數控機床的一些必要的配套部件，用以保證數控機床的運行，如冷卻、排屑、潤滑、照明、監測等。它包括液壓和氣動(dòng)裝置、排屑裝置、交換工作臺、數控轉臺和數控分度頭，還包括刀具及監控檢測裝置等。
�。�5）、編程及其他附屬設備，可用來(lái)在機外進(jìn)行零件的程序編制、存儲等。
3、回零的概念？為什么每次啟動(dòng)系統都要進(jìn)行或急停后必須進(jìn)行“回零”操作？ 因為在每次啟動(dòng)或急停時(shí)機床坐標都會(huì )發(fā)生改變，回零的作用就是讓機床坐標和工件坐標建立聯(lián)系。因此如果不回零操作坐標系就會(huì )發(fā)生錯誤很可能發(fā)生撞刀事件甚至能夠危機人的生命安全。
4、數控銑床上的刀具補償有哪些？
G41—左偏刀具半徑補償
G42—右偏刀具半徑補償
G40—取消刀具半徑補償
G43—刀具長(cháng)度正補償
G44—刀具長(cháng)度負補償
G49—取消長(cháng)度補償
5、畫(huà)圖表示鉆孔固定循環(huán)分解過(guò)程
其中，Q為每次進(jìn)給深度，K為每次退刀距離。Z、K、Q移動(dòng)量為零時(shí)，該指令不執行。
該固定循環(huán)主要用于徑深比小的孔（如Φ5，深 70）的加工，每段切削進(jìn)給完畢后Z軸抬起的動(dòng)作起到了斷屑的作用。
6、針對毛坯零件，分析工藝并編程
�。�1）工藝分析
尺寸精度與粗糙度無(wú)要求。選擇80mm×80mm×30mm的毛坯
這個(gè)工件由圓臺、凸臺和孔組成
�。�2）確定裝夾方案
使用平口虎鉗裝夾加緊
�。�3）確定加工順序
建立刀具半徑補償粗銑輪廓
改變刀具半徑補償精銑輪廓
孔的加工采用鉆中心孔方案
�。�4）刀具選擇
直徑為12mm的平底銑刀、直徑為8mm的中心鉆
(5)切削用量的選擇
主軸轉速1200r/min 進(jìn)給速度200mm/min 背吃刀量0.5mm
(6)程序及數控加工工序
程序
LC.MPF
G54X0Y0Z502100
M03S1200
G41G00X0Y-30D01
G01Z-7F200
G02X0Y-30J30F200
G01Z-14
G02X0Y-30J30
G00Z50
G00X-21.5Y-21.5
G01Y21.5
X21.5
Y-21.5
X-21.5
G40X-40
G00Z100
M06T2D2
G43G00X0Y0Z50H2
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