電焊工述職報告

　　隨著(zhù)個(gè)人素質(zhì)的提升，越來(lái)越多人會(huì )去使用報告，其在寫(xiě)作上具有一定的竅門(mén)。那么報告應該怎么寫(xiě)才合適呢？以下是小編整理的電焊工述職報告，歡迎大家借鑒與參考，希望對大家有所幫助。

電焊工述職報告1

　　自xxxx年進(jìn)廠(chǎng)以來(lái)，一向從事焊接操作技術(shù)工作。九六年在市勞動(dòng)局的培訓、考試下獲得了鍋爐壓力容器焊工合格證。由于自己平時(shí)比較勤奮刻苦工作，九六年十月份被公司挑選派往南化集團公司化工機械廠(chǎng)進(jìn)行了四個(gè)月的手工鎢極氬弧焊學(xué)習，于同年獲得了氬弧焊焊工合格證。為了提高公司的焊接工藝水平，九七年公司推薦我到杭州鍋爐廠(chǎng)為期一年的焊接工藝及co2操作技術(shù)研修。到目前為止，我能進(jìn)行焊條電弧焊、氬弧焊、氣焊、co2氣體保護焊、埋弧焊五種焊接操作，同時(shí)我在焊條電弧焊、埋弧焊上擁有八個(gè)合格項目。

　　為了使自己學(xué)有所用，九八年以來(lái)參加了我公司新產(chǎn)品（15t、20t蒸汽鍋爐）試制過(guò)程中的焊接工作，試制過(guò)程中提出來(lái)了自己的方案，并得到了公司的認可，經(jīng)水壓試驗，焊接合格率達100%。同年十月受公司焊接試驗室的委托，進(jìn)行煙管氬弧焊對接一次成形試驗工作，經(jīng)過(guò)自己的理論探討及平時(shí)加班加點(diǎn)的操作訓練，編制了一套完整的煙管對接焊接工藝，從而為公司制造產(chǎn)品參考利用，降低生產(chǎn)成本作出了自己貢獻，且受到了原廠(chǎng)部的表彰。九九年至二零零零年我為公司10t、6t鰭片管焊接采用co2氣體保護焊替代手工電弧焊，使工作效率提高了2~3倍，而且工藝較為先進(jìn)，該焊接方法及工藝得到了公司的認可。目前在我公司生產(chǎn)的2t、4t燃油鍋爐，試制過(guò)程中，由于該產(chǎn)品機構的復雜性給焊接帶來(lái)了極大的不便，我主動(dòng)配合技術(shù)、工藝、生產(chǎn)部門(mén)，親自參與汽包制作流轉過(guò)程中的焊條電弧焊、氬弧焊的焊接，焊縫經(jīng)x射線(xiàn)探傷檢驗合格率為100%。還掌握了制作過(guò)程中工藝參數的第一手資料，為編寫(xiě)工藝流轉卡帶給了依據。近年來(lái)，我在公司還協(xié)助工藝部門(mén)進(jìn)行焊接工藝評定，參與編寫(xiě)焊接工藝，其間我編寫(xiě)了公司工業(yè)鍋爐安裝中的管道焊接工藝。同時(shí)針對我公司目前的產(chǎn)品機構特點(diǎn)，根據自己平時(shí)積累的實(shí)踐經(jīng)驗編寫(xiě)了《焊接安全操作技術(shù)》一書(shū)，經(jīng)公司研究所認可，作為我公司焊試室焊工培訓教材，為指導新焊工安全操作技術(shù)起了必須的幫忙作用。

　　二xxxx年我離開(kāi)了鍋爐廠(chǎng)，于零六年成為xxx設備制造有限公司一員，在公司近兩年的.磨練中我一向勤勞肯干，焊接質(zhì)量穩定、優(yōu)良，得到了本單位領(lǐng)導的好評。今后我將不斷地進(jìn)取，不僅僅干好自己的本職工作，而且要做好傳、幫、帶工作，充分發(fā)揮自己的才智，為企業(yè)多作貢獻，使企業(yè)的焊接水平得到進(jìn)一步的提高。

電焊工述職報告2

　　各位評委：

　　您們好！本人自×年×月進(jìn)入×××公司。在各級領(lǐng)導的正確指導下，在各位同事的支持與合作下，立足本職工作，認真履行自己的職責，真抓實(shí)干，扎扎實(shí)實(shí)地開(kāi)展各項工作。從一名普通工人成長(cháng)為廠(chǎng)部維修工段，機械設備組副組長(cháng)，并在×年×月取得了電焊工技師職業(yè)資格�，F將歷年來(lái)工作情況述職如下：

　　一、思想方面

　　歷年來(lái)，本人牢固樹(shù)立企業(yè)文化理念。對自己高標準、嚴要求，嚴格執行公司、廠(chǎng)部的規定，從不計較個(gè)人得失，以集體利益為重，為了盡快修繕設備，保障生產(chǎn)，主動(dòng)放棄一些休息時(shí)間進(jìn)行加班工作。

　　二、工作方面

　　本人的職責是對全廠(chǎng)機械設備進(jìn)行維修、保養、及時(shí)處理生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)生的設備故障，保障全廠(chǎng)設備長(cháng)久、高效、穩定的運行，為廠(chǎng)的正常生產(chǎn)提供強有力的支持。為提高設備的完好率、利用率、改善和提高企業(yè)經(jīng)濟效益、降低生產(chǎn)成本的主要途徑，本人嚴格執行設備巡查、維護保養制度；加強設備診斷工作，針對設備的部位，損壞的.程度進(jìn)行識別和評價(jià)，確定故障的修復方法，保障設備安全穩定運行；積極配合廠(chǎng)工作安排，配合廠(chǎng)技術(shù)部門(mén)對廠(chǎng)大型生產(chǎn)設備進(jìn)行改進(jìn)和設備維護保養工作，歷年來(lái)，除了對我廠(chǎng)機械設備的正常維護保養工作外，還參與了廠(chǎng)部工改大修項目及東部水廠(chǎng)改造工程，例如送水泵站2#、7#機組進(jìn)行改造、安裝、調試；對送、取水泵站的機組大型閥門(mén)進(jìn)行更換；負責我廠(chǎng)生物濾池，新常規改造工程的設備維修、安裝、調試等工作。在設備檢修工作方面，堅持“降本增效”的原則，以“最低成本、最優(yōu)的質(zhì)量，取得最大的效益”為宗旨。降能耗、增效益，立足本崗，在節能降耗上挖潛革新，做到能修的不換、能利用的不廢棄，時(shí)時(shí)處處注意節約。

　　總之，在過(guò)去的××年里，在各級領(lǐng)導的關(guān)懷與正確領(lǐng)導下，在同事們的支持與幫助下，使我在工作中取得了一些成績(jì)，在今后的工作中，我將繼續努力工作，力求為我廠(chǎng)的發(fā)展貢獻力量。

　　×××公司：××

　　20xx年7月12日

電焊工述職報告3

　　自xxxx年進(jìn)廠(chǎng)以來(lái)，一向從事焊接操作技術(shù)工作。20xx年在市勞動(dòng)局的培訓、考試下獲得了鍋爐壓力容器焊工合格證。由于自己平時(shí)比較勤奮刻苦工作，20xx年x月份被公司挑選派往南化集團公司化工機械廠(chǎng)進(jìn)行了四個(gè)月的手工鎢極氬弧焊學(xué)習，于同年獲得了氬弧焊焊工合格證。為了提高公司的焊接工藝水平，20xx年公司推薦我到杭州鍋爐廠(chǎng)為期一年的焊接工藝及CO2操作技術(shù)研修。到目前為止，我能進(jìn)行焊條電弧焊、氬弧焊、氣焊、CO2氣體保護焊、埋弧焊五種焊接操作，同時(shí)我在焊條電弧焊、埋弧焊上擁有八個(gè)合格項目。

　　為了使自己學(xué)有所用，20xx年以來(lái)參加了我公司新產(chǎn)品（15T、20T蒸汽鍋爐）試制過(guò)程中的焊接工作，試制過(guò)程中提出來(lái)了自己的方案，并得到了公司的認可，經(jīng)水壓試驗，焊接合格率達100%。同年x月受公司焊接試驗室的委托，進(jìn)行煙管氬弧焊對接一次成形試驗工作，經(jīng)過(guò)自己的理論探討及平時(shí)加班加點(diǎn)的操作訓練，編制了一套完整的煙管對接焊接工藝，從而為公司制造產(chǎn)品參考利用，降低生產(chǎn)成本作出了自己貢獻，且受到了原廠(chǎng)部的表彰。20xx年至20xx年我為公司10T、6T鰭片管焊接采用CO2氣體保護焊替代手工電弧焊，使工作效率提高了2~3倍，而且工藝較為先進(jìn)，該焊接方法及工藝得到了公司的認可。目前在我公司生產(chǎn)的2T、4T燃油鍋爐，試制過(guò)程中，由于該產(chǎn)品機構的復雜性給焊接帶來(lái)了極大的不便，我主動(dòng)配合技術(shù)、工藝、生產(chǎn)部門(mén)，親自參與汽包制作流轉過(guò)程中的焊條電弧焊、氬弧焊的焊接，焊縫經(jīng)X射線(xiàn)探傷檢驗合格率為100%。還掌握了制作過(guò)程中工藝參數的第一手資料，為編寫(xiě)工藝流轉卡帶給了依據。近年來(lái)，我在公司還協(xié)助工藝部門(mén)進(jìn)行焊接工藝評定，參與編寫(xiě)焊接工藝，其間我編寫(xiě)了公司工業(yè)鍋爐安裝中的管道焊接工藝。同時(shí)針對我公司目前的產(chǎn)品機構特點(diǎn)，根據自己平時(shí)積累的實(shí)踐經(jīng)驗編寫(xiě)了《焊接安全操作技術(shù)》一書(shū)，經(jīng)公司研究所認可，作為我公司焊試室焊工培訓教材，為指導新焊工安全操作技術(shù)起了必須的幫忙作用。

　　xxxx年我離開(kāi)了鍋爐廠(chǎng)，于20xx年成為xxx設備制造有限公司一員，在公司近兩年的磨練中我一向勤勞肯干，焊接質(zhì)量穩定、優(yōu)良，得到了本單位領(lǐng)導的好評。今后我將不斷地進(jìn)取，不僅僅干好自己的本職工作，而且要做好傳、幫、帶工作，充分發(fā)揮自己的才智，為企業(yè)多作貢獻，使企業(yè)的焊接水平得到進(jìn)一步的提高。

　　本人自20xx年參加水電工作以來(lái)，先是參加了白山電站、紅石水電站的建設，20xx年后又先后投入到了浙江省安吉縣天荒坪抽水蓄能電站、浙江溫州珊溪電站和浙江天臺縣桐柏抽水蓄能電站的工作。我從工作到此刻一向從事本工種的工作，在這些年的工作中，按照施工圖樣的要求，從事過(guò)電焊、氣焊、氣割等工作，掌握了電焊與切割的基本原理和電焊工的一些施工規范的規定；能夠透過(guò)詳細的了解焊接和切割生產(chǎn)過(guò)程的特點(diǎn)和焊接工藝、工具及操作方法，從而深刻的理解和掌握本工種的安全技術(shù)措施，嚴格地執行安全規程和實(shí)施防護措施，保證安全生產(chǎn)；并能在施工中用心推廣和應用新技術(shù)、新工藝、新材料和新設備，從而不斷的提高了自己的業(yè)務(wù)潛力。先后多次被被評為局先進(jìn)生產(chǎn)工作者和生產(chǎn)能手，為七分局的生存和發(fā)展做出了貢獻。

　　20xx年七分局在浙江省安吉縣天荒坪抽水蓄能電站組建8#拌合系統，當時(shí)技術(shù)員少，技術(shù)力量薄弱，領(lǐng)導派我作為這次從制作到安裝乃至調試的整套負責人。接到任務(wù)后，從工程技術(shù)部取來(lái)圖紙后，連夜翻閱超多資料，來(lái)分析和識圖，從而預算出原材料的用量及場(chǎng)地的.建設狀況。第二天一早便與工程技術(shù)部的同志一齊分析研究施工中可能出現的問(wèn)題，由于事先思考周全，思維縝密，施工措施得力，從制作到安裝，調試到生產(chǎn)，僅僅用了90天的時(shí)間，比計劃提前20天完成，出色的完成了任務(wù)，尤其是在焊接及安裝的單元工程中，一次性驗收合格率到達100%，大大的提高了生產(chǎn)效率，節省了勞動(dòng)時(shí)間。在成功建成8#拌合站后，又接到了5#拌合站的組建工作，有了前一次的施工經(jīng)驗，對這次的工作我能夠說(shuō)是胸有成竹，但有著(zhù)一個(gè)客觀(guān)的因素，當時(shí)正值酷暑夏季，應對南方氣候的炎熱，高溫的炙烤，加之降雨的量大等諸多不利因素的存在，導致原本足夠的施工期限顯得有點(diǎn)緊促。根據這一系列狀況我大膽制定可行的技術(shù)施工方案，采用起早貪黑，減少中午時(shí)斷的施工環(huán)節，把需焊接、切割的工作量盡可能的安排在早班完成，需安裝的盡量安排在下午時(shí)間完成，由于時(shí)間安排得體，在炎熱的夏季沒(méi)有出現一例中暑現象，不僅僅沒(méi)有拖工期，反而15天完成任務(wù)，在設計、監理、分局有關(guān)部門(mén)的聯(lián)合驗收中，獲得了極高的評價(jià)，他們說(shuō)：“你們焊工的技術(shù)是過(guò)硬的，你們的焊接、安裝是信得過(guò)的”。

　　二OO一年七分局又在浙江省天臺中標桐柏抽水蓄能電站，承擔了該電站的C2標輸水系統的開(kāi)挖及砼工程。在斜井直線(xiàn)段開(kāi)挖的單元工程中，我負責了擴挖臺車(chē)的焊接及制作的任務(wù)；在斜井直線(xiàn)段滑模襯砌的單元工程中，我負責了模體的焊接、制作任務(wù)。這兩項任務(wù)都是極為特殊的同一類(lèi)型的作業(yè)，都是在斜井中完成的，擴挖臺車(chē)與滑模模體均是大型的金屬結構的焊接與安裝，焊接工作量十分大，由于在焊接中焊件的厚度、結構及安裝條件的不同，造成焊接接頭的種類(lèi)就很多，像對接接頭、T型接頭、角接頭及搭接接頭都以高頻率出現，而且作業(yè)條件很差：首先井下的光線(xiàn)完全取決于照明，打破了常規的照明條件；其次井下的空氣質(zhì)量很差，由于空氣流動(dòng)性差，通風(fēng)條件有限，致使焊接和切割過(guò)程中產(chǎn)生的有毒氣體、有害粉塵等很難及時(shí)地中和和排除，同時(shí)作業(yè)過(guò)程中產(chǎn)生的弧光輻射、高頻電磁場(chǎng)、噪音和射線(xiàn)對身體的傷害也很大；還有最重要的一點(diǎn)是井下作業(yè)存在墜落的危險，給作業(yè)又帶來(lái)了很大的困難。

　　擴挖臺車(chē)結構復雜，在一次中梁的焊接中，我推薦把設計中的V型坡口改成U型坡口，因為中梁實(shí)整個(gè)模體的骨架，是荷載的中心，是彎矩與扭矩的聚集點(diǎn)，V型坡口雖然加工和使焊方便，但其焊后很容易產(chǎn)生角變形，而U型坡口就不會(huì )出現這類(lèi)狀況，而且U型坡口的填充金屬量在焊件厚度相同的條件下比V型坡口小的多，當時(shí)我這一合理化的推薦獲得了技術(shù)人員的同意，并在以后的施工中得到了推廣。

　　在滑模模體的焊接與安裝過(guò)程中，我學(xué)習并總結了新的有關(guān)焊接與切割得知識。由于模體重達80噸，在斜井砼施工中還要進(jìn)行每一天高達6米左右的向上滑動(dòng)，而在滑動(dòng)時(shí)不但要克服自身的重力還要克服砼對模板強大的摩擦力，所以對材料的要求很高，設計中應用了新的鋼種，由于新鋼種的性能有較大的提高，這就需要高質(zhì)量的焊接材料與之匹配，實(shí)現

　　焊縫的強韌化。我不斷改善新鋼種焊接性，焊接裂紋傾向減小，焊接工藝得到簡(jiǎn)化，對于這類(lèi)鋼種的焊接技術(shù)，聽(tīng)技術(shù)人員講，主要應向高效和自動(dòng)化方向發(fā)展，在不提高合金元素的條件下，強度、壽命均提高一倍，這不僅僅是鋼鐵材料的重大變革，而且也對焊接技術(shù)和焊接材料的發(fā)展提出了新的機遇和挑戰。透過(guò)這次的作業(yè)與學(xué)習，使我更加的癡迷上了焊接與切割，因為隨著(zhù)金屬材料的不斷更新，焊接技術(shù)也將有突飛猛進(jìn)的發(fā)展。

　　俗話(huà)說(shuō)：“一份耕耘，一份收獲”，在經(jīng)過(guò)多年的拼搏和不懈的努力工作后，取得了一點(diǎn)點(diǎn)的成績(jì)，分局卻給與了我很高的榮譽(yù)：19xx年被授予局先進(jìn)工作者；19xx年被授予分局“雙一”能手；19xx年被評為分局安全生產(chǎn)先進(jìn)個(gè)人；19xx年被評為分局先進(jìn)生產(chǎn)工作者；19xx年被評為分局先進(jìn)生產(chǎn)工作者，在保充水立功競賽活動(dòng)中，表現突出，被評為功臣個(gè)人；19xx年被評為分局安全禮貌先進(jìn)個(gè)人；20xx年評為安全先進(jìn)個(gè)人；20xx年被評為分局安全、禮貌、建立生產(chǎn)先進(jìn)班組和先進(jìn)個(gè)人。

　　時(shí)光荏苒，轉眼間已工作二十余載，在工作中我不斷的豐富了電焊及相關(guān)知識，逐步提高了自己的潛力，從學(xué)徒工逐漸成為了一名能獨挑重擔的高級電焊工，在施工單位成為了骨干力量，并多次受到技術(shù)人員及領(lǐng)導的好評。在施工中多次提出合理化推薦，極大的推動(dòng)了生產(chǎn)的高效運行；用心向初、中級電焊工進(jìn)行示范操作，傳授技能，提高他們的業(yè)務(wù)和專(zhuān)業(yè)知識，幫忙他們解決施工中的技術(shù)難題；能及時(shí)向直管領(lǐng)導匯報施工過(guò)程中可能出現的不利因素和安全隱患，確保施工在高質(zhì)量、高技術(shù)、高效率、安全環(huán)保的條件下進(jìn)行。作為一名優(yōu)秀的高級工，多次應對分局一次次的鼓勵，同志們的一陣陣掌聲，而我始終將這些鼓勵和掌聲一次次變?yōu)楣ぷ鞯膭?dòng)力，因為我始終都深信“物競天擇，適者生存”的道理，正因為如此，我都在不斷的提高自己、完善自己，也才一次次的堅定了我取得技師資格證書(shū)的信念和決心，急切期望自己能在技師的平臺上進(jìn)一步的充實(shí)自己的知識，尋求合理的改善措施，以更高的標準來(lái)要求自己，以科學(xué)的管理姿態(tài)去迎接新任務(wù)挑戰，盡努力展現自己的才華和潛力。

　　目前，鋼結構已在廠(chǎng)房建筑中得到廣泛的應用。而鋼結構廠(chǎng)房的主要構件是焊接H型鋼柱、梁、撐。這些構件在制作過(guò)程中都存在焊接變形問(wèn)題，如果焊接變形不予以矯正，則不僅僅影響結構整體安裝，還會(huì )降低工程的安全可靠性。

　　焊接鋼結構產(chǎn)生的變形超過(guò)技術(shù)設計允許變形范圍，應設法進(jìn)行矯正，使其到達貼合產(chǎn)品質(zhì)量要求。實(shí)踐證明，多數變形的構件是能夠矯正的。矯正的方法都是設法造成新的變形來(lái)到達抵消已經(jīng)發(fā)生的變形。

　　在生產(chǎn)過(guò)程中普遍應用的矯正方法，主要有機械矯正、火焰矯正和綜合矯正。但火焰矯正是一門(mén)較難操作的工作，方法掌握、溫度控制不當還會(huì )造成構件新的更大變形。因此，火焰矯正要有豐富的實(shí)踐經(jīng)驗。本文對鋼結構焊接變形的種類(lèi)、矯正方法作了一個(gè)粗略的分析。

　　1鋼結構焊接變形的種類(lèi)與火焰矯正

　　鋼結構的主要構件是焊接H型鋼柱、梁、撐。焊接變形經(jīng)常采用以下三種火焰矯正方法：（1）線(xiàn)狀加熱法；（2）點(diǎn)狀加熱法；（3）三角形加熱法。下面介紹解決不同部位的施工方法。

　　以下為火焰矯正時(shí)的加熱溫度（材質(zhì)為低碳鋼）

　　低溫矯正500度～600度冷卻方式：水

　　中溫矯正600度～700度冷卻方式：空氣和水

　　高溫矯正700度～800度冷卻方式：空氣

　　注意事項：火焰矯正時(shí)加熱溫度不宜過(guò)高，過(guò)高會(huì )引起金屬變脆、影響沖擊韌性。16Mn在高溫矯正時(shí)不可用水冷卻，包括厚度或淬硬傾向較大的鋼材。

　　1·1翼緣板的角變形

　　矯正H型鋼柱、梁、撐角變形。在翼緣板上面（對準焊縫外）縱向線(xiàn)狀加熱（加熱溫度控制在650度以下），注意加熱范圍不超過(guò)兩焊腳所控制的范圍，所以不用水冷卻。線(xiàn)狀加熱時(shí)要注意：（1）不應在同一位置反復加熱；（2）加熱過(guò)程中不要進(jìn)行澆水。這兩點(diǎn)是火焰矯正一般原則。

　　1·2柱、梁、撐的上拱與下?lián)霞皬澢?/p>

　　一、在翼緣板上，對著(zhù)縱長(cháng)焊縫，由中間向兩端作線(xiàn)狀加熱，即可矯正彎曲變形。為避免產(chǎn)生彎曲和扭曲變形，兩條加熱帶要同步進(jìn)行�？刹扇〉蜏爻C正或中溫矯正法。這種方法有利于減少焊接內應力，但這種方法在縱向收縮的同時(shí)有較大的橫向收縮，較難掌握。

　　二、翼緣板上作線(xiàn)狀加熱，在腹板上作三角形加熱。用這種方法矯正柱、梁、撐的彎曲變形，效果顯著(zhù)，橫向線(xiàn)狀加熱寬度一般取20—90mm，板厚小時(shí)，加熱寬度要窄一些，加熱過(guò)程應由寬度中間向兩邊擴展。線(xiàn)狀加熱由兩人同時(shí)操作進(jìn)行，再分別加熱三角形三角形的寬度不應超過(guò)板厚的2倍，三角形的底與對應的翼板上線(xiàn)狀加熱寬度相等。加熱三角形從頂部開(kāi)始，然后從中心向兩側擴展，一層層加熱直到三角形的底為止。加熱腹板時(shí)溫度不能太高，否則造成凹陷變形，很難修復。

　　注：以上三角形加熱方法同樣適用于構件的旁彎矯正。加熱時(shí)應采用中溫矯正，澆水要少。

　　1·3柱、梁、撐腹板的波浪變形

　　矯正波浪變形首先要找出凸起的波峰，用圓點(diǎn)加熱法配合手錘矯正。加熱圓點(diǎn)的直徑一般為50～90mm，當鋼板厚度或波浪形面積較大時(shí)直徑也應放大，可按d＝（4δ＋10）mm（d為加熱點(diǎn)直徑；δ為板厚）計算得出值加熱�？咀鞆牟ǚ�

　　起作螺旋形移動(dòng)，采用中溫矯正。當溫度到達600～700度時(shí)，將手錘放在加熱區邊緣處，再用大錘擊手錘，使加熱區金屬受擠壓，冷卻收縮后被拉平。矯正時(shí)應避免產(chǎn)生過(guò)大的收縮應力。矯完一個(gè)圓點(diǎn)后再進(jìn)行加熱第二個(gè)波峰點(diǎn)，方法同上。為加快冷卻速度，可對Q235鋼材進(jìn)行加水冷卻。這種矯正方法屬于點(diǎn)狀加熱法，加熱點(diǎn)的分布可呈梅花形或鏈式密點(diǎn)形。注意溫度不要超過(guò)750度。2結語(yǔ)

　　火焰矯正引起的應力與焊接內應力一樣都是內應力。不恰當的矯正產(chǎn)生的內應力與焊接內應力和負載應力迭加，會(huì )使柱、梁、撐的縱應力超過(guò)允許應力，從而導致承載安全系數的降低。因此在鋼結構制造中必須要慎重，盡量采用合理的工藝措施以減少變形，矯正時(shí)盡量可能采用機械矯正。當不得不采用火焰矯正時(shí)應注意以下幾點(diǎn)：

　　1、烤火位置不得在主梁應力截面附近；

　　2、矯正處烤火面積在一個(gè)截面上不得過(guò)大，要多選幾個(gè)截面；

　　3、宜用點(diǎn)狀加熱方式，以改善加熱區的應力狀態(tài)；

　　4、加熱溫度不超過(guò)700度。

電焊工述職報告4

　　我自從進(jìn)入公司電焊工行業(yè)后，始終是兢兢業(yè)業(yè)、任勞任怨地工作在這個(gè)平凡的崗位上，不多言，不多事，服從分配、勤奮好學(xué)，掌握了一手過(guò)硬的焊接技術(shù)，并且熟悉了鋼結構生產(chǎn)加工的通常鈑金工藝和技能，在領(lǐng)導和同事們的悉心關(guān)懷和指導下，透過(guò)自身的不懈努力，各方面均取得了必須的進(jìn)步，現已成為公司的技術(shù)骨干和操作能手�，F將我的工作狀況作如下匯報：首先在思想政治方面，本人用心響應國家學(xué)習“三個(gè)代表”重要思想，認真貫徹黨的基本路線(xiàn)，方針和政策，執行國家和本公司各項管理條例和管理制度，抽空時(shí)間從報刊、雜志、書(shū)籍、互聯(lián)網(wǎng)及電視節目中學(xué)習馬克思列寧主義、毛澤東思想、鄧小平理論，努力提高自己的政治素養，以便能更好的為公司及部門(mén)工作服務(wù)。其次在工作方面，有句熟話(huà)說(shuō)“做一行就要愛(ài)一行”，我本著(zhù)這種想法全身心的投入到電焊工工作中，為了搞好工作

　　為加速本單位的專(zhuān)業(yè)成長(cháng)，提高整體電焊技術(shù)水平，在單位組織的“師帶徒”活動(dòng)中，我與XXX老師結為師徒，我們團結協(xié)作、亦師亦友、互學(xué)互助、共同提高，取得了較好的效果�，F總結如下：

　　XX老師一開(kāi)始，先指導電焊理論，明白電焊的任務(wù)、目標、方式、手段，對整個(gè)電焊的工作資料有一個(gè)清晰的概念，透過(guò)學(xué)習對電焊專(zhuān)業(yè)在國民經(jīng)濟中所處地位和作用的認識，鞏固專(zhuān)業(yè)思想，激發(fā)了學(xué)習熱情。

　　在XX老師的帶領(lǐng)下熟悉電焊環(huán)境、使用工具，為將來(lái)工作打下了基礎。透過(guò)現場(chǎng)維修實(shí)習和與XXX老師的交流指導，理論聯(lián)系實(shí)際，把所學(xué)的理論知識加以印證、深化、鞏固和充實(shí)，培養分析、增強了解決電焊實(shí)際問(wèn)題的潛力，為后繼專(zhuān)業(yè)知識的學(xué)習打下堅實(shí)的`基礎，是對我的一次綜合潛力的培養和訓練。在整個(gè)實(shí)習過(guò)程中充分調動(dòng)了我的主觀(guān)能動(dòng)性，深入細致地認真觀(guān)察、實(shí)踐，使自己的動(dòng)手潛力得到提高。

　　XXX老師經(jīng)常利用中午休息時(shí)間和我探討交流，尋求更好的維修方法。每月指導我理論學(xué)習一次，幫忙我提高電焊技術(shù)，同時(shí)指導我撰寫(xiě)各項技術(shù)總結，及時(shí)積累技術(shù)經(jīng)驗，以利于今后的工作。

　　XXX老師毫無(wú)保留地把他的見(jiàn)解、經(jīng)驗交給我。自師帶徒活動(dòng)開(kāi)展以來(lái)，我學(xué)會(huì )了不停的審視自己，學(xué)會(huì )了積蘊力量。也在不停的工作與電焊難題的磕磕碰碰中實(shí)踐與積累著(zhù)自己的經(jīng)驗。在那里，我要鄭重的對我的恩師說(shuō)一聲：“謝謝你！”

電焊工述職報告5

　　幾年前透過(guò)在外打工的經(jīng)驗了解到電焊工在社會(huì )上的重要地位，而且從事這方面工作的員工工資待遇比白領(lǐng)的要高，從而看到了電焊工未來(lái)廣闊的前景。

　　于是在20xx年經(jīng)過(guò)湖北創(chuàng )業(yè)技能培訓學(xué)校的相關(guān)培訓及其考試獲得了電焊工職業(yè)合格證書(shū)并熟練地掌握了各種焊接方法和各項操作規程。了解焊條的種類(lèi)選用及保管、焊接設備的型號及用途、焊接接頭的形式、焊縫的構成原理焊接的位置（平焊、立焊、橫焊、仰焊）及焊接工藝參數（焊接電流、電弧電壓、焊接極性、焊接速度等）的選取、焊縫布置和焊件結構、氣焊工藝和切割過(guò)程、常用金屬材料的氣焊和氣割、氬弧焊原理、設備使用及焊接技等理論知識。

　　在20xx年進(jìn)入了武漢某大型的機械公司，因為之前在湖北創(chuàng )業(yè)技能學(xué)校這方面的實(shí)踐操作很多，因此也加深了對電焊工各方面的操作技能讓我剛進(jìn)入公司不久便取得了優(yōu)異的成績(jì)，成為了公司的技術(shù)操作師。從事多年后我認為作為一名焊工技師，就要不斷創(chuàng )新和推廣新的焊接方法，為公司提高產(chǎn)品質(zhì)量和工作效率，降低勞動(dòng)強度，減輕手工焊有毒煙塵對焊工的傷害。

　　生活中我是個(gè)勤奮好學(xué)的人，大概就是因為如此，20xx年被公司派往深圳某機械廠(chǎng)學(xué)習為期一年的電焊工的焊接工藝及CO2操作技術(shù)的研修。到目前為止，我能進(jìn)行焊條電弧焊、氬弧焊、氣焊、CO2氣體保護焊、埋弧焊五種焊接操作。為了證明自己的潛力，20xx年以來(lái)多次參加了我公司新產(chǎn)品試制過(guò)程中的.焊接工作，大膽提出來(lái)了自己的方案，經(jīng)水壓試驗，焊接合格率到達滿(mǎn)意數據。之后經(jīng)過(guò)自己的努力，編制了一套完整的焊接工藝，從而為公司制造產(chǎn)品參考利用，降低了公司的生產(chǎn)成本，為公司帶來(lái)了很大的效益，不久公司便提攜我為技術(shù)總監。在公司近幾年的磨練中我一向勤勞肯干，焊接質(zhì)量穩定、優(yōu)良，讓我感受到了人生的好處。今后我將不斷地進(jìn)取和創(chuàng )新，不僅僅干好自己的本職工作，而且要做好傳、幫、帶等工作，充分發(fā)揮自己的才智，為企業(yè)多作貢獻，使企業(yè)的焊接水平得到進(jìn)一步的提高，為公司為社會(huì )帶來(lái)更多更好地利益。

　　此刻電焊工的就業(yè)前景十分廣泛，加上這方面的人才十分缺乏。因此我推薦對此感興趣的人士能夠從事這方面的工作，我想它必須能給我們帶來(lái)一份很好的收益。

電焊工述職報告6

　　a、主要設備材料及其要求：焊接電源可用BX2—1000型焊接變壓器；焊接夾具，應具有必須剛度，使用靈巧，堅固耐用，上、下鉗口同軸；焊劑應采用E431或E433型高錳、高硅焊劑，在使用前須經(jīng)烘箱250℃烘焙1h；控制箱（包括電壓表、電流表、信號電鈴）及烘箱、氣割等設備完好；

　　b、焊接前，應先試焊三個(gè)接頭，經(jīng)外觀(guān)檢查合格后，方可選用焊接參數。每換一批鋼筋都應重新調整焊接參數。

　　c、工藝流程如下：

　　鋼筋斷料——鋼筋端面刷凈、加工——鋼筋放入提升架、上緊夾——焊劑烘干裝入焊劑盒——接通電源引弧——啟動(dòng)電動(dòng)機對接頭加壓，接頭墩粗——拆除夾具，清除電渣——質(zhì)量檢驗。

　　d、施焊前，先將鋼筋端部120mm范圍內的鐵銹、油污、清刷干凈、鋼筋端部必要時(shí)可用氣割工具吹平；鋼筋安裝于夾具鉗口內予以?shī)A緊，上下鋼筋軸線(xiàn)應持續在一條直線(xiàn)上；

　　e、采用手工電渣壓力焊時(shí)，可采用直接引弧法，先將上鋼筋與下鋼筋接觸，接通焊接電源后，立即將上鋼筋提升2mm，引燃電��；然后繼續緩緩上提鋼筋數毫米，使用電弧穩定燃燒。后隨著(zhù)鋼筋的熔化而漸漸下送，并轉入電潭過(guò)程。待鋼筋熔化到達必須程度后，在切斷焊接電源的同時(shí)，迅速進(jìn)行頂壓，持續數秒后方可松開(kāi)操作桿，以免接頭偏斜或結合不定。鋼筋的上提和下送的速度需經(jīng)過(guò)試焊而確定，以防斷路或短路。

　　f、焊接完成后應冷卻2min。再打開(kāi)焊劑盒，拆除夾具，待鋼筋充分冷卻后去掉渣殼；下部鋼筋與焊劑盒的縫隙務(wù)必用石棉布塞嚴，防止焊劑漏失。

　　g、外觀(guān)檢查：鋼筋接頭焊包均勻、飽滿(mǎn)、光滑、不得有裂紋、塌陷、咬邊、夾渣，鋼筋表面無(wú)明顯燒傷等缺陷；接頭處鋼筋軸線(xiàn)的偏移不大于1/10鋼筋直徑，同時(shí)不得大于2mm；接頭處彎折不得大于4°；對外觀(guān)檢查不合格的接頭，應將其切除重焊。h、鋼筋電渣打壓力焊接頭，從每批接頭中隨機抽取三個(gè)接頭做力學(xué)試驗，三個(gè)試件均不得低于該鋼筋級別的規定抗拉強度值，若有一個(gè)試件的.抗拉強度低于規定數值，應取雙倍數量的試樣進(jìn)行復試，復試結果，若仍有一個(gè)試樣的強度達不到規定的數值時(shí)，該批接頭即為不合格品，應全部切除。

　�。�2）、鋼筋直螺紋施工要點(diǎn)

　　a、工藝流程：鋼筋下料——鐓粗——加工螺紋——絲扣長(cháng)度標識——加保護套——螺紋質(zhì)量驗收——鋼筋連接——外觀(guān)質(zhì)量驗收——接頭試驗。

　　b、鋼筋鐓粗直螺紋可在加工廠(chǎng)加工好螺紋絲扣，現場(chǎng)用管子扳手擰緊連接。

　　c、鐓粗螺紋加工質(zhì)量：要控制加工螺紋絲扣長(cháng)度和絲扣光滑無(wú)缺陷；現場(chǎng)擰緊連接質(zhì)量要求：主要控制鋼筋對中位置，鋼筋擰入深度及擰緊無(wú)松動(dòng)等要求，施工操作按國家驗收規范嚴格執行。

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