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“5S”培訓心得體會(huì )
從某件事情上得到收獲以后，可以記錄在心得體會(huì )中，這樣可以幫助我們總結以往思想、工作和學(xué)習。那么問(wèn)題來(lái)了，應該如何寫(xiě)心得體會(huì )呢？以下是小編為大家整理的“5S”培訓心得體會(huì )，歡迎大家借鑒與參考，希望對大家有所幫助。
非常感謝公司為我們提供了這次到西安參加為期兩天的“5S現場(chǎng)生產(chǎn)管理”的培訓與學(xué)習，通過(guò)老師的講解，使我們對“5S現場(chǎng)管理”的相關(guān)知識有了一個(gè)初步的認識與了解，感覺(jué)受益匪淺。
“5S”起源于日本，指的是在生產(chǎn)現場(chǎng)中對人員、機器、材料、方法、環(huán)境等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效的管理�！�5S”的內容包括管理〈SEIRI〉、整頓〈SEITON〉、清掃〈SEISO〉、清潔〈SEIKESU〉、修（素）養〈SHITSUKE〉五個(gè)項目，因日語(yǔ)的羅馬拼音均以“S”開(kāi)頭，簡(jiǎn)稱(chēng)“5S”，是日式企業(yè)獨特的一種管理方法。
一個(gè)企業(yè)要想長(cháng)久不衰地發(fā)展下去，必須依靠有效的、合理的管理來(lái)保障得以實(shí)現，如今企業(yè)競爭的優(yōu)勢已發(fā)展到管理層面的較量，因此，要想企業(yè)取得發(fā)展，就要加強管理，加強管理不能停留在口頭的認真、努力等理論層面，而要有具體的方法，“5S現場(chǎng)管理”作為一種有效的管理方法之一，能為我們的生產(chǎn)管理提供更廣闊的借鑒價(jià)值和意義。
這里所說(shuō)的管理，指的是生產(chǎn)現場(chǎng)的管理，就是運用科學(xué)的管理思想、管理方法及管理手段，對現場(chǎng)的各種生產(chǎn)要素，如人（操作者、管理者）、機（設備）、料（原材料、輔料）、法（工藝、檢測方法）、環(huán)（環(huán)境）、資（資源）、信（信息）等要素進(jìn)行合理配置和優(yōu)化組合；通過(guò)計劃、組織、用人、控制、協(xié)調、激勵等管理職能，保證現場(chǎng)按預定的目標實(shí)現優(yōu)質(zhì)、高效、安全、文明的生產(chǎn)�，F場(chǎng)管理是企業(yè)管理的一個(gè)重要環(huán)節，因為企業(yè)管理中的許多問(wèn)題會(huì )在現場(chǎng)得到及時(shí)的反映，各項工作也要在現場(chǎng)貫徹、落實(shí)和執行，尤其是我們這類(lèi)制造類(lèi)行業(yè)，生產(chǎn)現場(chǎng)的管理是每個(gè)企業(yè)管理中非常重要的一個(gè)方面，切不可忽視。
在此次培訓中，我感覺(jué)收獲最大的一點(diǎn)就是老師講解的日本豐田公司總結出的幾大管理要決，給我留下了深刻的印象。下面我以精簡(jiǎn)的方式和大家共同分享一下：
�。�1）管理的目標是杜絕浪費。
�。�2）管理并非管制，而是為下屬提供管理上的建議。
�。�3）管理不是一種事后補救，而是一種積極防患于未然的事前管理。
�。�4）管理必須杜絕人員各自為政。
�。�5）管理必須重視過(guò)程。
�。�6）管理要優(yōu)先處理重點(diǎn)項目。
�。�7）管理需要各部門(mén)之間相互配合。
�。�8）管理需要探求表面現象背后的真正原因。
�。�9）管理需要領(lǐng)導者去積極主動(dòng)督促下屬工作。
�。�10）管理需要多方面的考評和反省。以上這些觀(guān)念可能學(xué)過(guò)管理的諸位領(lǐng)導、同仁們看來(lái)過(guò)于直白和普通化，沒(méi)有什么新意，也可能在平日里的管理工作中有所體現，只是沒(méi)有文字書(shū)面化、系統具體化而已�？墒窃谖铱磥�(lái)，要真正理解并做到以上要求，我想我們的工作將會(huì )更上一個(gè)臺階。一個(gè)企業(yè)的最終根本目的是追求效益，追求利潤最大化，輕視效率的管理是最大浪費，所有的管理工作都是和工作效率息息相關(guān)的，這些管理要決或許能夠為我們的管理工作提供一定的幫助和益處。
“5S”作為一種有效的管理方法，在日本企業(yè)界得到了全面的實(shí)施，有的甚至發(fā)展到“6S”、“7S”、“10S”等，并且也在世界各大洲得到推廣，說(shuō)明其確有一定的優(yōu)越性，我們公司所從事的行業(yè)是中藥制造業(yè)，是一個(gè)比較特殊的行業(yè)，當然有著(zhù)其相對統一和固定的管理規范——GMP�！�5S”的知識和方法并不完全適合我們的企業(yè)管理要求，我們所能采取的就是借鑒“5S”有效的方法來(lái)與我們的GMP相結合，揚長(cháng)避短，初步計劃工作如下：
�。�1）繼續深化學(xué)習“5S”現場(chǎng)管理的系統知識。
�。�2）整理歸納出“5S”中對我們生產(chǎn)管理有所裨益的部分。
�。�3）與領(lǐng)導商議制定出一個(gè)工作實(shí)行計劃。
�。�4）以車(chē)間為單位成立推行小組，場(chǎng)所以車(chē)間生產(chǎn)現場(chǎng)為準
�。�5）培訓、教育、訓練。
�。�6）循序漸進(jìn)的推行。
�。�7）檢驗結果。
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