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模具配件倉庫管理制度（精選9篇）
在發(fā)展不斷提速的社會(huì )中，各種制度頻頻出現，制度是指在特定社會(huì )范圍內統一的、調節人與人之間社會(huì )關(guān)系的一系列習慣、道德、法律(包括憲法和各種具體法規)、戒律、規章(包括政府制定的條例)等的總和它由社會(huì )認可的非正式約束、國家規定的正式約束和實(shí)施機制三個(gè)部分構成。你所接觸過(guò)的制度都是什么樣子的呢？下面是小編為大家整理的模具配件倉庫管理制度，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。
模具配件倉庫管理制度 1
一、模夾具倉庫管理規定
1、模夾具入庫：
1.1入庫前應由生產(chǎn)車(chē)間做好模具、夾具的防腐處理及編號、標識狀態(tài)等。
1.2購買(mǎi)新模具、夾具必須經(jīng)質(zhì)量檢驗驗收，并出具合格報告由主管簽字后方能入庫。
1.3對進(jìn)庫模具核對規格型號、件數進(jìn)行驗收入庫并對每件產(chǎn)品注明尺寸精度、入庫日期。
1.4對返修的模具、夾具要記錄返修人員、檢驗人員、產(chǎn)品尺寸型號及入庫時(shí)間等詳細記錄備查，與新模具分別存放。
1.5對返修的模具、夾具或因產(chǎn)品更改換下的合格模具原則上不再做入庫處理。庫房行使保管職能。生產(chǎn)車(chē)間根據先舊后新的原則領(lǐng)用。
2、模夾具出庫：
2.1新模具、夾具倉庫憑生產(chǎn)部門(mén)主管簽字的領(lǐng)料單發(fā)貨。
2.2返修模具、夾具倉庫憑生產(chǎn)部門(mén)主管簽字的領(lǐng)條發(fā)貨，只作運行記錄，不作領(lǐng)料入帳。
2.3未經(jīng)生產(chǎn)部門(mén)主管簽字的領(lǐng)料單，倉庫不發(fā)貨。
二、工具倉庫管理規定：
1、入庫：
1.1買(mǎi)新工具必須出具發(fā)票，由庫房根據品種、數量、單價(jià)驗收，出具入庫單并入帳。
1.2重復借用工具由使用部門(mén)領(lǐng)用后，不再作入庫處理。倉庫行使保管職能。
2、工具保管發(fā)放制度：
2.1凡屬個(gè)人使用的工具，一律按工種、使用期限，憑部門(mén)主管簽字發(fā)放。
2.2建立職工個(gè)人工具領(lǐng)用卡，領(lǐng)用、退庫、注銷(xiāo)一律憑證辦理手續。職工調離，應按工具卡數量退回全部工具，方可結帳離開(kāi)。
2.3因工具本身質(zhì)量不良或其它不可抗拒的'原因造成工具損壞，由部門(mén)主管簽字，可重新領(lǐng)用。
2.4氣焊工、電焊工所使用的割槍、焊槍、電焊鉗、氧氣管、乙炔管、壓力表等實(shí)行交舊領(lǐng)新。
2.5因個(gè)人使用、保管不善導致工具損壞、遺失，應按工具折舊比例賠償后，可重新領(lǐng)用。
三、低值易耗品倉庫管理規定：
1、低值易耗品由使用部門(mén)照計劃，報公司批準后，由采購人員購買(mǎi)。庫房按照所需品種、規格、數量、單價(jià)入庫上帳。
2、倉庫憑部門(mén)主管簽發(fā)的領(lǐng)料單發(fā)貨。
3、低值易耗品采取需用數量足額采購，一次性領(lǐng)用。倉庫原則上按零庫存處理。
模具配件倉庫管理制度 2
1.目的和范圍
1.1目的
為加強本公司模具管理，延長(cháng)模具使用壽命，確保產(chǎn)品質(zhì)量，特制定此制度。
1.2范圍
本制度適用于本公司生產(chǎn)部、生產(chǎn)車(chē)間對模具的使用與管理。
2.職責
2.1技質(zhì)部負責提供模具的圖紙技術(shù)要求；
2.2生產(chǎn)車(chē)間負責模具的'使用，維護保養和維修工作。
3.工作要求
3.1模具的制作
技質(zhì)部根據產(chǎn)品特性和技術(shù)要求，繪制模具草圖，由生產(chǎn)部加工；
3.2模具的檢驗
模具加工好后由技質(zhì)部檢驗，如合格驗收入庫，由生產(chǎn)部登記編號，并填寫(xiě)《模具清單》；
3.3模具的使用
模具使用應小心作業(yè)，確保其性能穩定，切忌粗魯作業(yè)。
3.4模具的維修
1）模具在作用過(guò)程中，因批量不合格或有故障不能正常工作時(shí)，操作人員應及時(shí)填寫(xiě)《模具維修記錄單》找維修員維修。
2）修理后的模具交操作工試模一定的產(chǎn)品經(jīng)檢驗合格后，維修人員在《模具維修單》上簽名，相應車(chē)間簽收。
3.5模具的修改
1）因產(chǎn)品工藝變更需修改的模具，由技質(zhì)部提供修改要求，生產(chǎn)部加工。
2）修改后的模具由生產(chǎn)部檢驗。
3.6模具保養
1）使用車(chē)間對卸下的模具定置擺放，編號、標識。
2）經(jīng)常對模具清理油垢、碎屑、刷防銹油。
4.記錄
《模具清單》
《模具維修記錄單》
模具配件倉庫管理制度 3
�。�1）�？虻南轮苓叢黄矫娑仁冀K要保持不得超出2mm，過(guò)大的不平面度將造成漏漿。
�。�2）不論是澆注底板還是蒸養底板，堆放的時(shí)候一定要墊平，不可隨意累放，按底板支承點(diǎn)的位置墊平，不平度要小于1mm。
�。�3）底板的清理和涂油，在與�？蚪M成模具時(shí)，要求條件與�？虻囊笸耆嗤�。
�。�4）澆注底板和蒸養底板的不平度要小于1mm，并應經(jīng)常檢查不平度，發(fā)現超差要及時(shí)調整。不合格的底板不得使用。
�。�4）蒸養底板上的'支桿孔，保持清潔，出釜后要及時(shí)清理，保證支桿插到底，不歪斜。
�。�5）底板的吊鉤孔和支承踏面各自要求在同一平面內，不平度小子lmm。
�。�6）對恪子狀底板〈如鳥(niǎo)尼泊爾式的撓注兼蒸養底板和海波爾式的蒸養底板〉除上述要求外，對每條格子橫梁要清理干凈，清理的不好，易漏漿。要保持恪子橫梁不變形。
�。�7）對行走臺車(chē)式活動(dòng)底板除上述要求外，對行走車(chē)輪的踏面要求在同一平面內，不平度應小于1mm，尤其是當車(chē)架剛性不大時(shí)，必須嚴格調整車(chē)輪，使他們在同一平面內。
模具配件倉庫管理制度 4
1.0 [目的]
對模具的配置申請、發(fā)外加工、驗收、使用和維護保養,檢修和報廢等過(guò)程進(jìn)行控制,確保模具加工的產(chǎn)品能符合規定要求。
2.0 [適用范圍]
適用本公司所有模具。
3.0 [定義]
無(wú)
4.0 [職責]
4.1 模具商:負責模具的設計、制圖及制作。
4.2 采購部:負責組織進(jìn)行供方的選擇及模具的發(fā)外加工。
4.3 開(kāi)發(fā)部:部門(mén)模具的驗收。
4.4 使用單位:負責模具的正常使用、維護及保養。
5.0 [運作辦法]
5.1 模具的配置申請、制圖:
5.1.1 新產(chǎn)品鑒定合格后,需開(kāi)模具之物料,由采購部提出書(shū)面申請。
5.1.2 新產(chǎn)品負責開(kāi)發(fā)部門(mén),根據設計要求,繪制模具圖紙,或提供樣品給采購部。
5.1.3 采購部門(mén)根據相關(guān)技術(shù)要求,通過(guò)與同類(lèi)模具供訪(fǎng)的質(zhì)量、價(jià)格進(jìn)行比較,選擇合適的合格供應商。并與合格供應商簽定《模具合約書(shū)》,《模具合約書(shū)》必須經(jīng)經(jīng)理批準。
5.1.4 采購部門(mén)選擇合適的模具供方后,按照簽定的《模具合約書(shū)》的要求由采購部跟進(jìn)進(jìn)度。
5.2 模具的`制作:
5.2.1 供方根據我司提供的模具圖柢、樣品、模具實(shí)物等對其結構進(jìn)行分析,并按標準進(jìn)行模具制作。
5.2.2 模具開(kāi)好后,試啤樣品。
5.3 模具的驗收:
5.3.1 模具制造廠(chǎng)提交模具和試啤樣品的給采購部,由采購交負責開(kāi)發(fā)部門(mén)確認。
5.3.2 負責開(kāi)發(fā)部門(mén)相據圖紙、樣品和技術(shù)等對模具和試制樣品進(jìn)行驗收。
5.3 模具的管理:
5.3.1 經(jīng)驗收的模具由采購進(jìn)行編號,并建立《模具管理卡》予以登記管理。
5.3.2 模具須發(fā)外的,由采購與供應商簽定《發(fā)外模具合約書(shū)》,采購部將發(fā)外之登記于《模具去向登記表》進(jìn)行管理。
5.4 模具的使用保養:
5.4.1 使用單位根據工作安排選擇相應的模具進(jìn)行生產(chǎn)。
5.4.2 模具應由使用廠(chǎng)商予以清潔、上油、防塵、防潮等維護,并作定期保養,以確保模具及產(chǎn)品質(zhì)量。
6.0 [流程圖]:
無(wú)
7.0 [記錄](méi):
《模具合約書(shū)》、《發(fā)外模具合約書(shū)》、《模具去向登記表》
8.0 [相關(guān)文件]:
無(wú)
模具配件倉庫管理制度 5
1、使用FUTABA標準模座結構組模座。
2、使用正鋼或同規格標準模具零件、配件。
3、所有導銷(xiāo)（GUIDE PIN），襯套（BUSHING）必須在尾端有凸型。
4、 所有模具設計圖面紙張尺寸需統一使用全開(kāi)規格尺寸，并等核準后，才開(kāi)始制作。
5、 模具上成品部分加工時(shí)，應以成品圖中尺寸公差的半值來(lái)做為加工公差，不得使用成品圖上之公差來(lái)加工。
6、所有度量單位以英制為準，長(cháng)度使用毫米，重量使用公斤，溫度使用攝氏（C）。
7、 壓力以英制PSI為單位，1PSI=1磅/平方英寸=14、2公斤/平方公分。
8、 確認模厚，夾模板行程，頂出行程。
9、 公母模四側面吊�？孜恢�，“A”“B”板每一相鄰兩側最少有一吊�？�，其他模板最少有一側面有吊�？�。
10、 四支導銷(xiāo)中之任一支，必須做成偏心，即不與其他三支對稱(chēng)，以防止公、母模反向
合模。
11、 打印鋼材規格及硬度於模仁底面。
12、 詳列材料表并標示材料與表面處理規格，并標示電熱器瓦數規格與電壓大小。
13、 打印，編號所有模具零件。
14、 模具兩側面，應與裝箱前以鐵條固定，以免模面分開(kāi)。
15、 同一成品模穴超過(guò)一個(gè)穴時(shí)，應采用連續編號以便識別模穴。
16、 在模座上需有一吊�？嘴赌＞咧匦奈恢�，以避免吊模時(shí)模具傾斜，并確定螺紋與深度足夠負荷模重。
17、 除模仁有大面積梯階靠破外，均應裝置模面鎖定塊（PARTING LINE LOCKS）。
18、 肋片深度超過(guò)5mm時(shí)，需於肋底部加逸氣銷(xiāo)或以鑲件制作，以利塑料充填。
19、 以銷(xiāo)子做平面靠破時(shí)，應將銷(xiāo)子頂端加長(cháng)伸入鋼材內，避免銷(xiāo)子頂面壓損或變形。
20、 成品重要處，應稍預留尺寸，避免加工尺寸過(guò)大而導致補焊。
21、 模仁未經(jīng)許可不準補焊。
22、 在特殊情況下以補焊修補模具時(shí)，應選用模具同材料做焊條，以免材質(zhì)不同影響成品之外觀(guān)及留下痕跡。
23、 各項裝配組立均應確實(shí)控制公差，不得有敲擊之痕跡留下。
24、 所有的`模板除分模面外，其余角落應倒角。
25、 使用電熱器之模具，均需附電路圖以便生產(chǎn)單位正確接線(xiàn)。
26、 模具需咬花處理時(shí)，拔模角度至少需要2度以上，咬花深度則每深0。001”需增加1度拔模角，例如：深度為0。003”時(shí)需有5度拔模角度，咬花前模穴表面至少要以#300砂紙打光。
27、 確認模穴，模座強度足夠。
28、 模具設計應符合成品圖面附注要求。
29、 提供所有不屬于標準規格零件詳細圖面。
30、 模仁表面經(jīng)電鍍處理后，應加熱模仁至500F以1英寸厚度加熱1小時(shí)計算，以防止模仁脆化。
31、 電鍍件之厚度及附著(zhù)強度均需特別注意，不得在使用后有剝落的現象。
32、 美式塑膠機頂出桿位置圖，主料頭末端倒鉤設計，及三片�；蚴褂脛兞习迥＞咂淅瓧U設計須設計倒鉤請。
B、模具組立圖制作要點(diǎn)
[一]母模平面視圖需標示部分
1、 標示母模所有基本尺寸。
2、 標示模板、模仁、模仁穴尺寸，位置。
3、 標示固定螺絲，定位銷(xiāo)位置。
4、 標示夾模溝尺寸，位置。
5、 標示逸氣溝，模面實(shí)際接觸面尺寸，位置。
6、 標示斜銷(xiāo)，滑塊，油壓缸位置。
7、 標示水管回路尺寸，位置。
8、 標示料溝，進(jìn)膠口，熱射嘴位置，尺寸。
9、 標示模面固定塊尺寸。
10、盡量使用剖面表達需要部分使其更明確清楚。
11、模具四角撬模溝尺寸為45度X 6mm深。
[二]公模平面視圖需標示部分
1、 標示頂出系統所有基本尺寸。
2、 標示頂板長(cháng)度與寬度尺寸。
3、 標示固定螺絲位置。
4、 標示底板上頂出孔尺寸，位置。
5、 標示頂出板上螺絲，定位銷(xiāo)位置。
6、 標示水管回路尺寸，位置。
7、 標示夾模溝尺寸，位置。
8、 標示公模面頂針位置。
9、 標示模板，模仁，模仁穴尺寸，位置。
10、標示斜銷(xiāo)，滑塊，油壓缸尺寸，位置。
11、標示模面固定塊尺寸，位置。
12、標示頂出系統尺寸，位置。
13、標示進(jìn)膠口尺寸，位置。
14、標示回位銷(xiāo)尺寸，位置。
15、頂板上吊�？鬃钚〕叽�10mm—16X2孔。
16、盡可能使用50mm直徑公模支撐柱，如模具長(cháng)度超過(guò)500mm時(shí)則使用70mm直徑支撐柱，為使公模板預留應力，中間位置支撐柱高度應比其他位置支撐柱高0。05mm。
[三]剖面視圖部分
1、 標示模板厚度尺寸。
2、 標示水管回路尺寸，位置。
3、 最小使用M12內六角螺絲或更大尺寸固定模板。
4、模仁與模仁穴至少由分模面算起有12mm—20mm深度為緊配合。
5、 模仁應比模板高1mm（最�。�0。5mm（最大）。
6、 導銷(xiāo)長(cháng)度最少比公模面最高點(diǎn)長(cháng)20mm。
7、 視圖上需標示模具總長(cháng)度，總寬度。
8、圖面上應標示所有模仁，頂塊，斜銷(xiāo)，滑塊，油壓缸尺寸，位置。
C．料頭襯套（SPRUE BUSHING），定位銷(xiāo)（LOCATING RING）
1、 使用FUTABA或同規格尺寸料頭襯套，定位銷(xiāo)。
2、 標示料頭開(kāi)口尺寸及20R球徑。
3、 定位環(huán)外徑為100mm直徑。
4、料頭襯套長(cháng)度以不超過(guò)75mm為宜，如A板厚度超過(guò)75mm，則需將料頭襯套陷入模板內，盡量使料頭襯套長(cháng)度在75mm以?xún)取?/p>
5、 使用M6—20螺絲或直徑6mm定位銷(xiāo)固定料頭襯套。
D．料溝（RUNNER），進(jìn)膠口（GATE）部分。
1、盡可能使用圓型料溝。
2、 標示料溝，進(jìn)膠口，料溝與進(jìn)膠口間隙尺寸。
3、 隔料板（ RUNNER BARS）需熱處理。
4、 在料溝末端應有冷料溝（COLD SLUGS）。
5、 明示成品何處進(jìn)膠，以防止影響成品外觀(guān)與裝配困擾。
6、 采用小點(diǎn)進(jìn)膠口時(shí)，如模具結構允許應在母模使用剝料板以確保主料頭脫離。
7、 進(jìn)膠口與料溝均需打光。
8、 在料溝末端應加上逸氣溝。
9、各種膠口之設計參照常規的模具設計規范。
10、 模具上使用進(jìn)膠口種類(lèi)：
1、圓盤(pán)式（DIAPHRAGM）
2、小點(diǎn)式（PIN）
3、 料頭直灌式（SPURE）
4、 扇形式（FAN）
5、凸片式（TAB）
6、薄膜式（F
模具配件倉庫管理制度 6
1、目的
通過(guò)對模具的制造、驗收、建檔、使用、報廢、資產(chǎn)管理等各個(gè)環(huán)節進(jìn)行有效控制，確保模具制造質(zhì)量和使用性能滿(mǎn)足生產(chǎn)要求，實(shí)現投資收益最大化。
2、適用范圍
3、職責適用于公司在用所有模具。
3.1、技術(shù)部負責公司模具的統一歸口管理和模具供應商的管理，生產(chǎn)車(chē)間主任負責提出模具的制作申請，準備開(kāi)模技術(shù)資料，組織模具的結構評審，監控開(kāi)模進(jìn)度，評估試模效果，組織模具的驗收。
3.2、技術(shù)部、品質(zhì)部、注塑廠(chǎng)（或委外加工廠(chǎng)、供應商）參與模具的驗收和模具報廢會(huì )簽；
3.3、模具廠(chǎng)（含模具供應商）負責模具的制作或修改，并提供相應的模具資料。
3.4、車(chē)間班主長(cháng)負責模具的正確使用，并定期進(jìn)行維護保養。
3.5、財務(wù)部負責發(fā)揮獨立的監控職能，參與模具的供應商管理、模具合同管理，建立模具臺賬并適時(shí)更新，對模具的調撥、維修、報廢進(jìn)行監督，確保模具資產(chǎn)安全。
3.6、公司副總負責開(kāi)模（改模、試模）申請、模具報廢的批準。
4、工作程序
4.1、開(kāi)模申請
4.1.1、新產(chǎn)品設計評審前，由車(chē)間主任將零件圖發(fā)給技術(shù)部進(jìn)行開(kāi)模評估。
4.1.2、新產(chǎn)品設計評審通過(guò)后，由車(chē)間主任根據產(chǎn)品零件特點(diǎn)、用量和預期產(chǎn)能確定模具分布和模穴數量，并填寫(xiě)《開(kāi)模(改模)申請單》，經(jīng)部門(mén)經(jīng)理審核，公司副總批準。
4.1.3、量產(chǎn)的產(chǎn)品開(kāi)備模，由技術(shù)部提出，車(chē)間主任填寫(xiě)《開(kāi)模(改模)申請單》，經(jīng)部門(mén)經(jīng)理審核，公司分管副總批準。
4.2、模具發(fā)包
4.2.1、技術(shù)部負責開(kāi)發(fā)新的模具制造商并對已經(jīng)合作過(guò)的制造商進(jìn)行評估、分類(lèi)，建立《合格模具制造商目錄》。
4.2.2、車(chē)間主任根據《開(kāi)模（改模）申請表》的內容編制《模具報價(jià)明細表》，增加模具材料、模具壽命等內容。
4.2.3、外發(fā)模具由技術(shù)部向兩家或以上模具制造商提供圖紙和《模具報價(jià)明細表》，由模具制造商在3日內提供報價(jià)；自制模具由公司模具廠(chǎng)提供報價(jià)。
4.2.4、技術(shù)部負責將兩家或以上模具制造商的報價(jià)提交給公司副總，綜合考量模具的質(zhì)量和壽命要求，并根據同級別模具廠(chǎng)價(jià)格低者優(yōu)先及優(yōu)先考慮本公司模具廠(chǎng)為原則，最后確定模具制造商及最終價(jià)格。
4.2.5、公司自制模具以批準的《開(kāi)模（改模）申請表》為合同依據，包含模具價(jià)格、第一次試模時(shí)間、模具移交生產(chǎn)時(shí)間等內容。模具對外發(fā)包必須簽訂正式的《模具制作合同》，合同內容涵蓋《模具報價(jià)明細表》的所有內容，并明確制作進(jìn)度、制作要求、付款方式、模具壽命、違約責任等內容。為了分散風(fēng)險，采用分期付款的方式，模具接收后一年內確保合同金額10%的質(zhì)量保證金。
4.3、模具質(zhì)量
4.3.1、模具備料準備前，技術(shù)部與模具制造商共同討論或由模具制造商提供模具工藝方案，如沖壓工序、壽命要求等，以文字形式確定出零件制模方面的特殊要求和注意事項，并及時(shí)解決模具制造商提出的問(wèn)題。
4.3.2、模具制造過(guò)程中，技術(shù)部隨時(shí)監控模具的制造質(zhì)量。
4.3.3、第一次試模（T1）后，技術(shù)部根據試模過(guò)程中發(fā)現的問(wèn)題和試模零件的檢測結果，及時(shí)提出模具改善計劃并跟進(jìn)。
4.3.4、外包模具經(jīng)改善后達到生產(chǎn)要求，技術(shù)部可以通知模具供應商移交模具和相關(guān)的技術(shù)資料，并填寫(xiě)模具中期驗收報告，經(jīng)批準后可以支付模具中期款；公司自制模具直接移交到車(chē)間主任，模具款的支付按財務(wù)部的有關(guān)規定執行。
4.4、模具進(jìn)度
4.4.1、從接到《開(kāi)模(改模)申請單》至模廠(chǎng)確定，周期要求小于7天。
4.4.2、從方案確定到完成第一次試模(T1)，一般沖壓模制作周期30~40天，中小壓鑄模制作周期30~40天，較大的復雜壓鑄模制作周期60~70天；改模時(shí)間根據工作量而定，一般不超過(guò)7天，生產(chǎn)應急時(shí)要求組織所有的資源加快進(jìn)度。
4.4.3、開(kāi)模過(guò)程中，由技術(shù)部跟進(jìn)模具的進(jìn)度，因模具的更改而推遲進(jìn)度時(shí)必須經(jīng)公司副總認可。
4.5、試模
4.5.1、試模前，委托試模部門(mén)需填寫(xiě)《試模申請單》，必須明確試模零件的名稱(chēng)、數量、材料、完成時(shí)間等要求，由部門(mén)經(jīng)理審核，分管的副總批準。
4.5.2、試模時(shí)，承擔試模的單位必須安排經(jīng)驗豐富的調模師傅，通知模具工程師到場(chǎng)指導，如有必要委托試模的工程師到現場(chǎng)確認。
4.5.3、外包模具的試模按合同履行，由委托試模部門(mén)發(fā)函，履行審批手續。
4.5.4、自制模具和已生產(chǎn)模具需改模后驗證的試模由車(chē)間執行，必須按照要求的時(shí)間完成，如果延期必須經(jīng)過(guò)主管副總同意。
4.5.5、自制模具和改模驗證的試模費用按材料費和人工費列支，經(jīng)委托試模工程師確認，部門(mén)經(jīng)理審核，記入新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)費用或修理費科目。
4.6、模具更改
4.6.1、新開(kāi)模具的完善和修改，必須由技術(shù)部提供文字形式的方案，如果發(fā)生糾紛以文字依據為準。
4.6.2、新開(kāi)模具出現較大的更改需要另外收費，必須經(jīng)技術(shù)部經(jīng)理核實(shí)，分管副總批準認可。
4.6.3、量產(chǎn)模具的更改，由技術(shù)部工程師申請，技術(shù)部會(huì )簽，分管副總批準，模具更改后必須對更改的效果進(jìn)行驗證，同時(shí)要求更新存檔的.技術(shù)文件，否則追溯申請部門(mén)責任。
4.7、模具驗收
4.7.1、已量產(chǎn)的模具，由車(chē)間相關(guān)部門(mén)填寫(xiě)《模具驗收報告》，經(jīng)技術(shù)部經(jīng)理審核，分管副總批準。
4.7.2、自模具移交之日起，達到三個(gè)月而又暫時(shí)沒(méi)有量產(chǎn)的，由技術(shù)部組織模具驗收，會(huì )同相關(guān)部門(mén)填寫(xiě)《模具驗收報告》，經(jīng)技術(shù)部經(jīng)理審核，分管副總批準。
4.7.3、驗收合格的模具入模具庫進(jìn)行建檔，可以辦理模具尾期款支付手續，驗收不合格的模具由技術(shù)部通知模具制造商返工，直到合格為止。
4.8、模具入庫
4.8.1模具入庫必須具備模具合格證書(shū)，試模合格證，模具圖紙和合格樣件。模具應打有產(chǎn)品編號，指令號標記。模具按產(chǎn)品號成套上架。通用模具按模具通用號碼上架。
4.8.2模具要符合大生產(chǎn)的要求。定位可靠，操作方便安全，送料正常，試模人員開(kāi)據試模合格卡。模具檢驗人員憑試模合格卡開(kāi)始檢驗工作。試模合格卡和其他合格證一并存檔備查。
4.8.3模具供應商應提供總裝圖和型腔模具圖紙。模具檢驗員按產(chǎn)品圖紙和模具圖紙進(jìn)行檢驗。合格后開(kāi)據模具合格證入庫。模具圖紙，合格證存檔，以備修理、補充模具使用。
4.8.4項目負責人對模具檢驗情況給予確認并簽字。對產(chǎn)品超差部分是否通過(guò)使用，項目負責人和品質(zhì)部負責人進(jìn)行會(huì )簽。同意使用，才定為模具合格。
4.8.5建立模具使用檔案卡。內容：領(lǐng)用時(shí)間、退庫時(shí)間、生產(chǎn)令號、批次、數量。模具使用情況說(shuō)明。上架后和樣件一并掛在模具上。
4.9、模具領(lǐng)用制度
4.9.1模具領(lǐng)用應由生產(chǎn)調度人員到模具庫登記領(lǐng)取。登記內容：生產(chǎn)指令、產(chǎn)品編號、模具名稱(chēng)、領(lǐng)用時(shí)間、領(lǐng)用人簽字。
4.9.2模具合格證、圖紙、試模合格證、及使用檔案等由庫房的管理人員保存。
4.9.3模具退庫前生產(chǎn)調度人員檢查模具的使用情況以及生產(chǎn)記錄。應對模具的完好負責。發(fā)現需要修理的模具，提出修理申請，報人員進(jìn)行修理。
4.10、模具保養
4.10
1、按照誰(shuí)使用，誰(shuí)保管，誰(shuí)保養的原則，模具使用者有責任做好模具的維護保養工作，特別是防銹處理，因保管不善造成的損失，由保管者承擔。
4.10.2、技術(shù)部負責監督車(chē)間的維護保養工作。
4.11、模具報廢
4.11.1、未驗收的模具需要報廢，由技術(shù)部填寫(xiě)《模具報廢申請單》，履行審批手續，在財務(wù)部備案，并總結經(jīng)驗教訓，根據崗位權限追溯責任。
4.11.2、量產(chǎn)的模具達到使用壽命極限需要報廢，由技術(shù)部提出，并負責辦理報廢手續。
4.12、模具管理
4.12.1、實(shí)物管理：沒(méi)有移交的模具由各模具制造商保管，移交的模具由車(chē)間保管員。驗收合格后的模具及互換鑲件需要入庫建檔，確保鑲件不丟失。車(chē)間保管員負責建立統一的模具編碼規則，做模具的標識。
4.12.2、模具臺賬：外包模具需要移交到公司由車(chē)間接收，在模具驗收前由技術(shù)部建立模具臨時(shí)臺賬，模具驗收后并入財務(wù)部建立的模具正式臺賬，模具調撥、報廢等情形發(fā)生后，由財務(wù)部負責更新模具臺賬，并知會(huì )技術(shù)部、車(chē)間主任。
4.12.3、模具盤(pán)點(diǎn)：財務(wù)部要定期組織對模具實(shí)物的盤(pán)點(diǎn)，做到賬物相符、賬賬相符。
4.12.2、模具固定資產(chǎn)管理：財務(wù)部應制定科學(xué)的模具折舊管理辦法，確保固定資產(chǎn)的客觀(guān)性，為公司決策提供有力保障。
模具配件倉庫管理制度 7
1.目的：
為保證公司生產(chǎn)有序進(jìn)行，給廣大員工創(chuàng )造一個(gè)整潔，清新的工作環(huán)境，有效的提
高員工的工作效率及產(chǎn)品質(zhì)量，杜絕及預防意外事故發(fā)生，特制訂本管理制度。
2.適用范圍：
模具車(chē)間全體員工
3.考核項目：
�。ㄒ唬┸�(chē)間現場(chǎng)紀律規定：
1.員工必須服從車(chē)間安排，盡職盡責做好本職工作，不得故意刁難或拒絕班組長(cháng)及上級安排，對不服從安排或辱罵上級主管者將一次罰款20至100元，情節嚴重者降薪，調職或予以勸退。
2.嚴禁打架，聚眾鬧事，如有違者罰款100-300元，情節嚴重者給予開(kāi)除處份。
3.嚴禁私自撕毀公司公布的'各項通知，規定，嚴禁在現場(chǎng)各看板，設備上，墻上亂涂亂畫(huà)，違者每次罰款20元。
4.員工上班前嚴禁酗酒，如有上班前過(guò)量飲酒者當日不得出勤，并按曠工處理。
5.故意損壞或偷盜公司物品者，開(kāi)除處分并移送公安機關(guān)進(jìn)行處理。
6.不得傳播謠言損壞公司或同仁形象聲譽(yù)，情節嚴重者予以勸退。
7.對公司主管或公司制度有不滿(mǎn)者，可依級進(jìn)行投訴建議，不得消極怠工，如有罷工者，一律開(kāi)除處理。
8.上班時(shí)間不得聊天說(shuō)笑，玩手機，電腦游戲，打瞌睡，不得擅自離開(kāi)生產(chǎn)崗位，不得在產(chǎn)品或設備上坐，躺，踩，違者每次罰款20元。
9.公司的考勤實(shí)行上下班打卡制，員工上下班應親自排隊打卡，委托他人代打或替他人打卡，一經(jīng)發(fā)現，違紀雙方均以曠工半天處理。
10.全體員工需按公司規定的時(shí)間準時(shí)上下班，如有遲到，早退，曠工等現象按公司規章制度進(jìn)行處理。
11.員工因特殊情況需請假，應按照公司請假程序逐級向各級主管請假，得到批準后方可離開(kāi)，否則按曠工處理。
12.嚴格遵守公司的各項規章制度。
�。ǘ┌踩a(chǎn)
1.中午，下午和夜班下班班組負責人負責管好門(mén)窗。
2.按規定穿戴好勞保用品，認真執行安全生產(chǎn)文件。
3.嚴禁在車(chē)間吸煙，違者罰款100元。造成危害者，追究其經(jīng)濟行政及刑事責任。
4.嚴格按照操作規程進(jìn)行設備操作，若違規造作而導致工件報廢，設備損壞，安全事故者，依造成后果的輕重進(jìn)行處罰。
5.因個(gè)人原因，如未自檢，粗心大意等導致工件報廢的，車(chē)間將根據具體情況給于10-100元處罰。
6.在生產(chǎn)過(guò)程中，各崗位如遇到拿不準的問(wèn)題時(shí)，應該善于思考，發(fā)現問(wèn)題并積極想辦法解決問(wèn)題，確實(shí)是自己能力范圍以外的，應即時(shí)向班組長(cháng)或技術(shù)人員反饋，不可蠻干，亦不可停機等待，因停機造成產(chǎn)能浪費者，車(chē)間將給予10元-100元處罰。
7.上班開(kāi)始后應及時(shí)動(dòng)工，不能等待，故意拖延。
8.必須嚴格按照圖紙，工藝要求進(jìn)行加工，當工件出現不良狀況時(shí)應立即停工并即時(shí)反饋。
9.加強現場(chǎng)管理，隨時(shí)保證場(chǎng)地整潔，設備完好。
10.樹(shù)立“質(zhì)量第一，效率第一”的理念，保證模具質(zhì)量及進(jìn)度。
�。ㄈ┆劻P：
獎勵條列（獎金待定）
1.對于生產(chǎn)技術(shù)或管理制度提出具體方案，經(jīng)車(chē)間采行確具成效。
2.加工出難度系數大的工件一次性合格者。
3.因員工發(fā)現并提出改善方法而避免發(fā)生重大安全，質(zhì)量事故者。
4.舉發(fā)違規或損害公司利益案件，經(jīng)查實(shí)。
處罰條列：
本制度沒(méi)有做出明確處罰的，如有違者一律處以10元罰款，情節嚴重者加倍。如公司或車(chē)間其他規定的按其他規定處理。
4.通則
本文件經(jīng)管理者代表核準后生效，自發(fā)行之日起實(shí)施，修改時(shí)亦同。本文件解釋權歸模具車(chē)間。
模具配件倉庫管理制度 8
為了進(jìn)一步搞好加工廠(chǎng)管理，適應激烈的市場(chǎng)競爭，塑造良好的品質(zhì)信譽(yù)及過(guò)硬的核心競爭力，促進(jìn)本廠(chǎng)的模具制造質(zhì)量和現場(chǎng)管理能力不斷提升，規范員工行為，特制訂以下制度，本制度作為員工考核、工資升級的標準！
一、工作制度
1、工作時(shí)間規定為上午8:00-12:00，下午14:00-18:00，晚上18：30-21:00，如有變動(dòng)以最新時(shí)間為準。
2、所有員工應按時(shí)上下班，不曠工、不遲到、不早退、不串崗、不離崗。
3、礦工1天扣3天工資，礦工3天以上者按自動(dòng)離廠(chǎng)處理。
4、遲到或提前下班每分鐘罰款1元，超過(guò)30分鐘者應及時(shí)請假，否則按礦工處理。如需加班每小時(shí)10元當場(chǎng)現金結算，嚴格執行！
5、上班時(shí)間不得串崗、聊天、看書(shū)看報、玩手機和做工作以外的事情，否則每次罰款10元。
6、因特殊情況離崗，要向廠(chǎng)長(cháng)或老板說(shuō)明情況方可離開(kāi)，離崗時(shí)間每次不能超過(guò)10分鐘，一天不能超過(guò)四次，否則按離崗時(shí)間長(cháng)短給予處罰。
7、請假須在修機修模其間必須聽(tīng)從上級安排、不可私自離崗或下班。
8、到上班時(shí)間必須準時(shí)開(kāi)機，到上班時(shí)間沒(méi)按時(shí)開(kāi)機的，一律按遲到論處。
9、上下班人員必須交接清，包括生產(chǎn)數量、技術(shù)要求、機臺運行狀況、機臺衛生等，否則造成事故后果自負。
10、下班人員應盡快離開(kāi)生產(chǎn)車(chē)間，不得和上班人員聊天影響他人工作。
11、上夜班開(kāi)機人員要嚴格遵守夜間上下班作息時(shí)間，不得在上班其間打瞌睡、玩手機和做工作以外的事情
12、開(kāi)機人員不得隨意停機，因機臺故障要及時(shí)告知大師傅或老板，在現場(chǎng)協(xié)助排除故障。
13、員工不得帶走產(chǎn)品樣板，不得私自更改機臺參數，惡意損壞機臺和模具者，除照價(jià)賠償損失外另罰款200元。
14、開(kāi)機人員要做到模具自檢，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)反映上級，在你上班時(shí)間因馬虎操作做錯的模具全部由你負責必要時(shí)罰款處理！若造成模具報廢要承擔相應的責任。
15、開(kāi)機人員必須保持機臺周?chē)蓛�、整潔，不得有漏油漏氣現象，如有漏油漏氣現象自己不能解決的要及時(shí)報告上級處理。如有問(wèn)題視而不見(jiàn)的，每次罰款50元。
17、員工在工作中必須服從上級安排，不得有討價(jià)還價(jià)或抵觸情緒，要做到團結互動(dòng)，如果在工作中和上級頂撞不聽(tīng)從指導，導致產(chǎn)品出現問(wèn)題者，每次罰款100元
18、各師傅對自己承制的模具要按客戶(hù)的要求精心精心制作，在確保制造質(zhì)量提升的同時(shí)，仔細核對樣品（有需改版的也要注意）確認合格后方可交貨。
19、編程師傅要加強貫徹質(zhì)量品質(zhì)意識，頭道工序不做好后面就難保，所以要嚴格執行管理條例。所有產(chǎn)品周?chē)桃蓛舨荒艿菇�，緊配的模具配合一定要盡量精準。對自檢發(fā)現的質(zhì)量問(wèn)題，沒(méi)有及時(shí)落實(shí)改善或講情面不執行管理處罰，模具交貨后再遭到客戶(hù)投訴的，將受到相應處罰！
二、辭工制度
本廠(chǎng)本著(zhù)以人為本的原則，熱切期待每位員工以廠(chǎng)為家，工作開(kāi)心，但是有事需要離職的，為了工廠(chǎng)正常運作，按照以下執行：
1、員工有事辭職，直接向廠(chǎng)長(cháng)反映，同意后約定次月底領(lǐng)取工資。
2、新進(jìn)員工工作未滿(mǎn)半個(gè)月即辭工的，扣一半工資；未做滿(mǎn)一年的員工急辭工的`，扣罰15天工資。
3、員工無(wú)理取鬧，糾纏領(lǐng)導，影響本廠(chǎng)正常生產(chǎn)的，將提請相關(guān)公安部門(mén)按照《治安管理處罰條例》的有關(guān)規定處理。
三、質(zhì)量管理制度
模具制造過(guò)程各師傅要加強自主檢查，對自己承制的項目負完全質(zhì)量責任，對存在的質(zhì)量缺陷及隱患要及時(shí)整改優(yōu)化，保證模具制造質(zhì)量的穩定可靠，堅決禁止粗制濫造，要在客戶(hù)驗收前保證以下品質(zhì)：
1、模具外觀(guān)表面要確保清潔無(wú)油污、銹跡，所有銳邊、加工毛邊要倒角均勻，去除毛刺；
2、模具型面光潔度要良好，該模床的一定要上模床不得偷工減料。
3、模具做好后一定要認真檢查模具的配合不可以出現沒(méi)配平的現象如果客戶(hù)模具拿回去生產(chǎn)加工發(fā)現毛刺很大的現象一次可免再次出現就罰款處理！
4、模具不得出現亂敲亂撞發(fā)脾氣亂丟模具的現象，發(fā)現一次罰款50，情節嚴重扣半天工資！
四、現場(chǎng)管理和安全制度
各師傅要服從統一管理，行為規范，認真履行崗位職責，愛(ài)崗敬業(yè)，遵紀守法，嚴禁消極怠工，上班時(shí)間必須呆在車(chē)間不得擅自離崗發(fā)現一次罰款處理！
1、模具、模料用墊木堆放整齊、有序，以免大家不統一而影響整齊；
2、下班時(shí)要整理好現場(chǎng)的工具、放好樣品，關(guān)閉所有作業(yè)電源。
3、機床用完要即時(shí)清理、清掃、加機油、搖臂歸位，對使用后沒(méi)有做好的機床責任、不聽(tīng)勸告的一經(jīng)查處，予以重罰；
4、禁止任何員工帶瓜子之類(lèi)的零食進(jìn)入車(chē)間食用，杜絕早餐袋、水果殼及其它食品袋等垃圾在工作場(chǎng)地上隨地亂丟，各員工要認真執行堅持每天把垃圾丟到桶里去；
5、安全生產(chǎn)，嚴格執行安全操作規程，嚴禁違章違紀生產(chǎn)作業(yè)（包括鉆床、車(chē)床等作業(yè)戴手套）；
6、各自的工作臺要保持清潔干凈，周?chē)鷽](méi)有與工作無(wú)關(guān)的物品，多余的物料要及時(shí)清理，場(chǎng)地打掃干凈；
7、團結友愛(ài)，幫扶互助，嚴禁因工具、設備使用等原因而發(fā)生辱罵、斗毆等不文明行為，違者重罰。以上條例望全體員工嚴格遵守。不能接受或者不想接受的需要辭職的給予批準，（按辭工制度執行）以后每月月底最后一天開(kāi)會(huì )。
模具配件倉庫管理制度 9
1、模具的設計及制造
1.1、技術(shù)部根據營(yíng)銷(xiāo)部或生產(chǎn)部的安排進(jìn)行模具的設計。所有需加工的模具，其圖紙都必須在資料室存檔。
1.2、生產(chǎn)部根據資料室下發(fā)的模具圖紙及模具制造情況表安排模具的加工。
1.3、生產(chǎn)部可根據需要委托外協(xié)員外協(xié)加工模具。外協(xié)員與供貨方應在合同中寫(xiě)清模具加工內容及加工程度。外協(xié)加工合同中如有未包含的。不能按圖紙要求完成的加工內容（如拋光等）請書(shū)面通知生產(chǎn)部。模具初檢合格后由外協(xié)員填拋光內委單交生產(chǎn)部安排機械車(chē)間拋光。
1.4、外協(xié)加工的模具，公司不向供貨方提供模具圖紙電子文檔。重要模具的關(guān)鍵零部件不能外協(xié)加工。
2、模具的驗收
2.1、報檢
2.1.1、外協(xié)加工的模具回公司后，由物流部保管員打臨時(shí)收料單（模具必須有名稱(chēng)。圖號標識，無(wú)標識拒收）。外協(xié)員填報檢單交品質(zhì)部。品質(zhì)部收到報檢單后填寫(xiě)內委單通知車(chē)間配合檢驗（拆。裝模具）。
2.1.2、公司內部制造的模具由模具制造車(chē)間填報檢單交品質(zhì)部報檢。
2.2、初檢
2.2.1、檢查模具結構。外觀(guān)。
2.2.2、檢查模具各尺寸，重點(diǎn)為成形零部件尺寸，安裝配合尺寸。
2.2.3、檢查各零部件的表面粗糙度。
2.2.4、檢查模具各重點(diǎn)零部件的材質(zhì)及熱處理情況。
2.2.5、檢查模具備件是否齊全。
2.2.6、模具檢驗后，質(zhì)檢員將模具驗收單交外協(xié)員（外協(xié)模具）或模具制造車(chē)間。對初檢合格的模具，外協(xié)員（外協(xié)模具）或模具制造車(chē)間收到模具驗收單后，填寫(xiě)試模內委單一并交技術(shù)部。技術(shù)部將試模內委單及模具驗收單交模具使用車(chē)間安排試模。（試模以技術(shù)部為主導，生產(chǎn)部派人協(xié)助技術(shù)部試模）新模具試模列入生產(chǎn)計劃。
2.2.7、對初檢不合格的模具，由模具制造車(chē)間返修直至檢驗合格；外協(xié)模具由外協(xié)員通知供貨方返修直至檢驗合格。
2.3、試模。核樣
2.3.1、試模應由經(jīng)驗豐富。操作熟練的操作人員或工藝技術(shù)人員承擔。
2.3.2、試模前應仔細消化制品圖紙和技術(shù)要求，了解所使用原材料。制品形狀。大小和體積（重量）等。
2.3.3、了解模具結構。設計意圖及所使用設備，考慮裝模。進(jìn)料。脫模等問(wèn)題，并制定臨時(shí)試模工藝。
2.3.4、裝模后，先反復開(kāi)。合模幾次，檢查模具各活動(dòng)部分是否靈活自如。
2.3.5、試模時(shí)應認真做好試模記錄，不斷調整各工藝參數直至生產(chǎn)出自檢合格的制品，再送樣品給質(zhì)檢員進(jìn)行全面檢驗。質(zhì)檢員應將產(chǎn)品檢驗結果（包含尺寸。外觀(guān)等）認真填寫(xiě)在模具驗收單上。
2.3.6、試模過(guò)程中如發(fā)現模具確需修改，則按模具維修規定執行。
2.3.7、如試模不合格，由模具使用車(chē)間將模具驗收單交生產(chǎn)部，生產(chǎn)處通知模具制造車(chē)間或外協(xié)員返修模具，直至試模合格。
2.3.8、如試模合格，模具使用車(chē)間將模具驗收單簽字后交技術(shù)部，技術(shù)部主管及模具設計者確認簽字后將模具驗收單一聯(lián)交外協(xié)員，一聯(lián)交生產(chǎn)部，一聯(lián)交品質(zhì)部，一聯(lián)交模具使用車(chē)間。一聯(lián)技術(shù)部存檔。外協(xié)員憑模具驗收單及物流部臨時(shí)收料單到倉庫開(kāi)正式收料單，模具使用車(chē)間收到技術(shù)反饋的模具驗收單到倉庫開(kāi)領(lǐng)料單。
2.3.9、制品檢驗合格后，模具設計人員填寫(xiě)好《模具使用手冊》存檔并下發(fā)至相應車(chē)間。模具使用車(chē)間做好模具（含備件）入庫登記并制作模具身份卡片。
3、模具的使用。保養和維護
3.1、模具領(lǐng)用。歸還應建立相應的手續和狀態(tài)記錄。
3.2、未經(jīng)設計人員同意，不得隨意改變模具的使用設備和安裝方式，以免造成安全事故。
3.3、模具使用前應檢查模具是否完好，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)上報。
3.4、模具使用前應把模具上的油污及雜物清理干凈，并對需潤滑的'滑動(dòng)部分添加潤滑劑（油）。
3.5、模具使用過(guò)程中應嚴格按制品成型工藝或操作規程操作。
3.6、對模具成形零部件表面的清理應采用銅質(zhì)或木制。竹制等工具，以免劃傷成形零部件表面。
3.7、模具使用后，應把模具清擦干凈，并噴涂上防銹劑或防銹油脂等，合好模，擺放在指定的位置。
3.8、模具存放離地面應有一定的高度，不可直接存放在地上。
4、模具的維修
4.1、模具使用過(guò)程中成形零部件的表面粗糙度達不到產(chǎn)品質(zhì)量要求時(shí)，由使用車(chē)間直接委托機械車(chē)間或外協(xié)進(jìn)行拋光。
4.2、試模時(shí)發(fā)現新模具確需修改或舊模具在使用過(guò)程中需對其結構。尺寸。材料等進(jìn)行修改時(shí)，需由設計人員提供圖紙。提出方案或經(jīng)設計人員確認并作好相應記錄后方可進(jìn)行。
4.3、維修好的模具按第2條模具驗收中有關(guān)條款驗收。
5、模具的報廢
5.1、當某副模具已嚴重損壞，不能滿(mǎn)足正常生產(chǎn)，且不能修復或修復價(jià)值不大時(shí)，可由模具使用車(chē)間向生產(chǎn)部申請模具報廢，由生產(chǎn)部。技術(shù)部。品質(zhì)部共同協(xié)商辦理模具報廢手續。
5.2、公司已確定不再生產(chǎn)某種產(chǎn)品時(shí)，其生產(chǎn)模具可由模具使用車(chē)間向生產(chǎn)處申請模具報廢，由生產(chǎn)部。技術(shù)部。品質(zhì)部共同協(xié)商辦理模具報廢手續。
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