【精】計件工資制度
一.目的：
通過(guò)計件多勞多得的方式提升人員及團隊的工作積極性，促進(jìn)員工學(xué)習技術(shù)，以適應企業(yè)發(fā)展的需要，并體現各關(guān)鍵崗位和重要崗位的操作技能含量及多勞多得的分配原則，特制定本方案。
二.范圍：
適用于鑄造、加工、涂裝、拋光、電鍍直接生產(chǎn)人員或屬生產(chǎn)輔助性人員。
三.實(shí)施前提：
3.1平衡公司與員工的利益，達到雙贏(yíng)目的，維持員工原有工作效率基礎上所得收益，在提高效率基礎上，同等增加員工收入;
3.2品質(zhì)及效率直接與薪資掛鉤;
3.3兼顧新老員工之薪資架構，鼓勵老員工繼續服務(wù)，激勵新員工積極性與進(jìn)取心。
四.權責：
4.1管理部負責草案的擬訂及調整和定期檢討;
4.2生產(chǎn)單位負責本單位內相關(guān)的數據記錄及分配;
4.3管理部人事課負責審核計件薪資的核發(fā);
4.4計件單價(jià)由IE提供，副總審核，總經(jīng)理核準。
4.5IE提供總單價(jià)，鑄造、加工、涂裝、拋光、電鍍等部應本著(zhù)公開(kāi)、公平、公正的原則，將本部總單價(jià)細分至每一個(gè)工位。
五.定義：
5.1計件工資：以各車(chē)間產(chǎn)量作業(yè)計算各車(chē)間應得計件工資總額，并按個(gè)人生產(chǎn)數量的多少來(lái)計件的薪資，是按照車(chē)間和員工個(gè)人生產(chǎn)的合格產(chǎn)品的數量或完成的一定作業(yè)量，根據一定的計件單價(jià)計算勞動(dòng)報酬的一種工資形式。
5.2用工說(shuō)明：
1)臨時(shí)工：簽訂臨時(shí)雇用協(xié)議，并按本市最低小時(shí)工資計算;
2)試用工：按公司規定簽訂勞動(dòng)合同，并按相關(guān)規定試用的員工;
3)計件工：按公司規定簽訂勞動(dòng)合同，并按計件取酬;
4)技術(shù)工：按公司規定簽訂勞動(dòng)合同，負責技術(shù)指導。
六.說(shuō)明：
6.1用工形式：臨時(shí)工、試用工、計件工、技術(shù)工。
6.2各車(chē)間定員(附各車(chē)間人力架構定編表)：
6.3各車(chē)間輪轂出庫單價(jià)：
6.4各車(chē)間產(chǎn)能(理論工時(shí))：
注： 1).鑄造不含模檢人員;精車(chē)人員編制在涂裝課; 2).工務(wù)人員取現場(chǎng)人員1.0~1.2系數;
3).品檢人員按工作電位取現場(chǎng)人員0.8~1.0系數;4).部級主管薪資未納入車(chē)間核算;
6.4考核數據確認：
6.4.1月產(chǎn)量以當月各車(chē)間實(shí)際入庫的半成品、成品數量為計算計件工資的依據，月底以生產(chǎn)日報總
表作業(yè)計算計件工資的憑證，且由質(zhì)量部和PMC確認方可。
6.4.2生產(chǎn)計劃完成率，由生產(chǎn)部對各工序的生產(chǎn)計劃完成情況進(jìn)行考核，月底以生產(chǎn)日報總表作業(yè)獎懲依據，匯總在綜合考核中并在各車(chē)間工資總額中體現。
6.4.3質(zhì)量完成情況，由質(zhì)量部對各工序的質(zhì)量指標完成情況進(jìn)行考核，月底以質(zhì)量部的考核考核匯
總報表作為獎懲依據，并在各車(chē)間工資總額中兌現。
6.4.4成本、安全、5S、體系管理等，由公司總經(jīng)辦負責考核，月底以綜合考核匯總表作為獎懲衣?lián)�，并在各�?chē)間工資總額中兌現。
七.鑄造、加工、涂裝、拋光、電鍍人為材料損耗考核實(shí)施標準：
7.1鑄造、加工、涂裝、拋光、電鍍人為材料損耗金額與生產(chǎn)材料的總金額比率小于或等于 %至 %，不獎不罰;
7.1.1鑄造、加工、涂裝、拋光、電鍍人為材料損耗金額與生產(chǎn)材料的總金額比率大于 %時(shí)，所在部門(mén)必須承擔全部制損金額，具體的材料損耗率范圍及處罰金額如下：
A.材料損耗大于 %，小于或等于 %時(shí)，處罰金額為 元/月;
B.材料損耗大于 %，小于或等于 %時(shí)，處罰金額為 元/月;
C.材料損耗大于 %時(shí)，處罰金額為 元/每人。
7.1.2鑄造、加工、涂裝、拋光、電鍍人為材料損耗金額與生產(chǎn)材料的總金額比率小于 %時(shí)，公司將獎勵該部門(mén)，具體的材料損耗率范圍及獎勵金額如下：
A.材料損耗小于 %，大于或等于 %時(shí)，獎勵金額為 元/月;
B.材料損耗小于 %，大于或等于 %時(shí)，獎勵金額為 元/月;
C.材料損耗小于 %時(shí)，獎勵金額為 元/月。
7.2具體的`材料損耗由PMC提供，具體的獎罰金額由各部最高主管提報(提報時(shí)必須附上倉儲課提供的具體材料損耗率數據及表單)，由副總審批，總經(jīng)理核準。
八.異常工時(shí)補償：
8.1異常工時(shí)補償統一按 元/小時(shí)計算。
8.1.1如因供應商來(lái)料不良造成返工等工時(shí)，由生管、工務(wù)、品管確認后，按 元/小時(shí)標準補償該部門(mén);
8.1.2因機臺設備故障造成的停工工時(shí)，由工務(wù)確認后，按 元/小時(shí)補償該部門(mén);
8.1.3如因生產(chǎn)部門(mén)本身原因造成不良返工，不給予任何補償;
8.1.4換模：各部門(mén)由生產(chǎn)一個(gè)產(chǎn)品的狀態(tài)轉換為生產(chǎn)另外一個(gè)產(chǎn)品的狀態(tài)稱(chēng)為換模。換模工時(shí)是一種不可避免的異常工時(shí)，但可以縮短。
8.1.4.1不同類(lèi)別的產(chǎn)品換模依IE頒布的換模工時(shí)計，由研發(fā)部經(jīng)理簽認，100%公司吸收。
8.1.4.2由于急插工單造成二次換模和待料/待工具設備等異常工時(shí)由提出單位簽認并吸收。
8.1.4.3因制程異常無(wú)法順暢生產(chǎn)而換模，不可申報換模工時(shí)，造成的工時(shí)損失由責任單位簽認并吸收。
8.1.5特采:
8.1.5.1來(lái)料合格，制成的成品特采出貨后，客戶(hù)退貨所造成的損失工時(shí)由判定單位簽認，責任單位吸收;
8.1.5.2來(lái)料判特采，損失工時(shí)(含材料挑選，返工工時(shí))由IE提供工時(shí)，采購簽認轉供應商100%吸收。
8.1.5.3來(lái)料判特采，制成的成品特采出貨后，客戶(hù)退貨所造成的損失工時(shí)(因來(lái)料特采造成時(shí))，由品管簽認，判定單位吸收 %，責任單位吸收 %。(判定單位如為多家則損失工時(shí)均攤)
8.1.6返工
8.1.6.1 OQC判退，責任部門(mén)自行返工，不可申報產(chǎn)出工時(shí)。產(chǎn)生的損失工時(shí)由IPQC簽認并吸收 %。所在部門(mén)自行吸收 %;
8.1.6.2支援其他部門(mén)返工，按支援計即可;
8.1.6.3客戶(hù)退貨(包括庫存和未入庫之成品)，返工損失工時(shí)由品管簽認吸收 %，
生產(chǎn)部門(mén)吸收 %;
8.1.7來(lái)料不良：
8.1.7.1 IQC判合格物料，生產(chǎn)部門(mén)實(shí)際生產(chǎn)時(shí)發(fā)現物料功能不良/混料/包裝不足/標示錯誤/標示不規范均可開(kāi)出來(lái)料不良異常單通知品管處理。因來(lái)料不良造成的挑選/返工/異常停產(chǎn)處理等各項損失由品管簽認并吸收 %， %轉責任廠(chǎng)商吸收。
8.1.7.2來(lái)料判挑選，則挑選工時(shí)報投入計，由品管簽認全部轉責任廠(chǎng)商吸收。
8.1.7.3來(lái)料不良，品管已判退，但由于受交期壓力改為挑選上模，則造成的各項損失工時(shí)由生管簽認后轉責任廠(chǎng)商吸收。
8.1.7.4來(lái)料不良造成異常工時(shí)責任單位是供應商的則需轉嫁供應商，是公司內部單位造成則由公司內單位吸收。
8.2異常工時(shí)由工務(wù)、生管、品管等相關(guān)人員確認后，上交管理部，副總審核，總經(jīng)理核準，總經(jīng)辦存檔以備核對稽查。
九.薪資計算：
9.1計件薪資架構：由基本薪資+效率薪資+全勤獎+崗位補貼(如有的)+異常工時(shí)補償費用。
9.1.1基本薪資:為每人620元/月;
9.1.2效率薪資:依據產(chǎn)量、單價(jià)、品質(zhì)、成本、崗位系數、實(shí)際出勤工時(shí)、績(jì)效評定系數計算;
9.1.2.1崗位工時(shí)=實(shí)際出勤工時(shí)※崗位系數;
9.1.2.2工時(shí)分配率=(產(chǎn)量※單價(jià))之總和÷崗位工時(shí)總和;
9.1.2.3崗位薪資=工時(shí)分配率※崗位工時(shí);
9.1.2.4績(jì)效薪資=崗位工時(shí)※績(jì)效評定系數。
9.2試用期內員工，試用期內按計時(shí)薪資計算，試用期后即參與計件，由各車(chē)間按計件計酬發(fā)薪。
9.3各部門(mén)聘用的臨時(shí)工薪資費用由各聘用部門(mén)支付。
9.4關(guān)鍵技術(shù)崗位“低壓、CNC、噴涂、電鍍”等，可以實(shí)行師傅或技術(shù)員帶徒弟制度，凡所帶新員工在經(jīng)試用期考核合格者，師傅可獲得100元的補助費，該費用由公司支付。
9.5 新產(chǎn)品試模費，鑄造工序每套補助 元，加工工序每套補助 元，每月由開(kāi)發(fā)課匯總后交各生產(chǎn)單位審核，并報副總經(jīng)理/總經(jīng)理核準，由公司支付費用并計入各車(chē)間工資總額中兌現。
9.6 鑄造車(chē)間的高溫補貼費按公司原有規定執行。
9.7 正式聘用的計件人員符合工齡者同樣享有年資獎，但不再享有夜班津貼。
9.8 計件人員公司每天免費提供一餐工作餐。
9.9 若因公司原因導致產(chǎn)量不足，員工月計件薪資不足620元時(shí)，由公司補貼按620元發(fā)放。
十.責任廢品考核及處置規定：(需質(zhì)量課配合制訂相關(guān)規定)。
十一.部門(mén)考核獎懲規定：含生產(chǎn)計劃完成、質(zhì)量完成、成本、安全、5S、體系管理等。
十二.其它事項：
12.1各生產(chǎn)單位的考勤匯總表須于每月2日前交管理部，負責相關(guān)指標考核人員須于每月3日前將當月產(chǎn)量、質(zhì)量、計劃完成率等各項指標完成情況書(shū)面匯總呈總經(jīng)辦，每月5日前PMC將各部門(mén)的各項原輔材料實(shí)際消耗情況統計匯總報總經(jīng)理，逾期不報，每遲一天，處罰部門(mén)主管20元及主辦人員10元。
12.2總經(jīng)辦考核人員匯總審核后，每月7日召開(kāi)綜合管理考評會(huì )議，報告考核結果，并將考核結果提交管理部，由管理部負責在各部門(mén)薪資總額中體現;每月9日前，管理部將薪資總額提交各部門(mén)，由各部門(mén)再對本部門(mén)的薪資總額進(jìn)行二次分配。
12.3二次薪資分配結果于每月12日之前由各部門(mén)審批后交至管理部匯總，16日報財務(wù)部審核，經(jīng)副總經(jīng)理/總經(jīng)理審核后，每月20日左右發(fā)放薪資。
12.4質(zhì)量部、工務(wù)部、開(kāi)發(fā)部、模修車(chē)間等間接人員，實(shí)行各車(chē)間或相關(guān)工序的平均計件工資乘系數乘考核得分的工資標準。不足定員的按實(shí)有人員撥發(fā)工資，超出定員的人員，公司不予以撥給工資，由本單位自行解決。另新招員工試用期滿(mǎn)經(jīng)考核合格正式錄用的，半年內按相關(guān)工序的平均計件工資0.9系數撥給部門(mén)進(jìn)行二次分配。
12.5各車(chē)間課長(cháng)、經(jīng)理等將會(huì )在訂定的固定薪資基礎上再參與本車(chē)間的平均計件薪資 系數的分配;車(chē)間技術(shù)人員固定薪資為 元，再享有車(chē)間平均計件薪資 系數的分配;
12.6各二次分配部門(mén)的考核及分配方案要公正、公平、公開(kāi)，獎罰名單、金額等均應張榜公布，接受員工監督，并將分配方案提交公司總經(jīng)辦備案，未經(jīng)批準不得隨意更改。
12.7所有文職類(lèi)人員薪資均按計時(shí)薪資計算，由公司支付。
12.8一個(gè)月結束時(shí)，所有在制品的計件薪資的計算順延至下個(gè)月。
十三.計件薪資結算流程：
13.1標準單價(jià)(含各工位單價(jià))：由IE制定，并交于生管;
13.2生管發(fā)放“制令單”：同時(shí)一并將各工位標準單價(jià)發(fā)放至各部門(mén);
13.3各部門(mén)必須對當天入庫或轉流下一個(gè)部門(mén)/工位產(chǎn)品的日期、制令單號、產(chǎn)量、入庫數、每個(gè)工位人員當天的計件數量和工時(shí)等作好記錄;
13.4異常工時(shí)由各部組長(cháng)統計后，交相關(guān)責任部門(mén)確認，上交副總審核，總經(jīng)理核準;
13.5月底PMC按部門(mén)匯總出生產(chǎn)各部門(mén)入庫數量(日期、制令單號、入庫數量和物料損耗資料;品管匯總出各部品質(zhì)相關(guān)資料，交副總審核，總經(jīng)理核準。
十四.本方案自20xx-05-12起試行，各相關(guān)車(chē)間的原薪資方案取消，如在試行過(guò)程中發(fā)現新的問(wèn)題，再做相應調整而趨于完善。
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