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最新機加車(chē)間刀具管理制度15篇
在現實(shí)社會(huì )中，很多情況下我們都會(huì )接觸到制度，制度是要求成員共同遵守的規章或準則。擬起制度來(lái)就毫無(wú)頭緒？以下是小編為大家收集的最新機加車(chē)間刀具管理制度，歡迎大家分享。
最新機加車(chē)間刀具管理制度 1
一、目的
進(jìn)一步規范物資和成品流通、保管和控制程序，維護公司資產(chǎn)的安全完整，加強成本核算，提高公司的基礎管理工作水平，特制定本制度：
二、職責
1．生產(chǎn)主管人員負責現場(chǎng)刀具使用的綜合管理；
2．刀具管理員（兼職）負責刀具的領(lǐng)用、分發(fā)和廢舊刀具的處理，并對現場(chǎng)刀具的使用情況進(jìn)行統計匯總；
3．班組長(cháng)或調試人員負責崗位所用刀具的分發(fā)、調整、更換和廢舊刀具的回收，并負責每個(gè)操作員工的用刀數量的統計；
4．操作工負責刀具使用情況的觀(guān)察和記錄，并及時(shí)反映加工過(guò)程中出現的異常情況。
三、工作流程及要求
1、生產(chǎn)主管人員根據工藝技術(shù)文件編制每道工序的《工序刀具明細表》，并發(fā)放到每個(gè)崗位；《工序加工刀具明細表》中應由工藝技術(shù)人員制定重要刀具的使用周期，并由調試人員將重要刀具的使用周期在數控機床上設置計數提示；
2、刀具管理員上班前按照生產(chǎn)的排產(chǎn)單和上一班刀具使用的情況到刀具庫領(lǐng)取當班所需刀具，由班組長(cháng)或調試人員根據需要將刀具分發(fā)給當班操作工并在《崗位刀具使用統計表》上登記；
3、操作工上班前對本工序所用刀具進(jìn)行仔細檢查，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)向班組長(cháng)反映，加工過(guò)程中若發(fā)現刀具的使用頻次超過(guò)了《工序刀具明細表》中規定的使用次數，應立刻通知調試人員進(jìn)行更換，并將刀具使用情況記錄在《刀具調整記錄表》上；
4、數控機床調試人員在進(jìn)行刀具調整時(shí)應以對刀儀上刀座的'端面及中心為基準設置刀具的長(cháng)度補償及直徑補償，并輸入機床刀具管理系統；
5、若現場(chǎng)實(shí)行兩班制應作好刀具交接，操作工上班前先和上一班操作工交接設備上正在使用的刀具，如能繼續使用轉接過(guò)來(lái)，登記在統計表上，刀具使用費用的計算是誰(shuí)先使用的新尖算誰(shuí)的費用，用上一班剩下的舊尖不記刀具費用。
6、刀具的退換
1）交接，操作工下班前與下一班操作工交接設備上正在使用的刀具，如能繼續使用轉接到下一班；
2）退刀，班組長(cháng)將本班使用的刀具及沒(méi)有使用的刀具退還給刀具管理員，并讓其如實(shí)登記在《崗位刀具使用統計表上》；
3）班組長(cháng)將本班收回的刀具和統計表一同交還到刀具管理員；刀具管理員應將使用過(guò)的刀具進(jìn)行分類(lèi)，可復磨的刀具要送到刀具修磨處，不能復磨的做報廢處理并分類(lèi)放置。
7、操作工應在每月底將《刀具調整記錄表》經(jīng)班組長(cháng)交到刀具管理員處，由刀具管理員進(jìn)行統計分析后與其它統計數據一同上報部門(mén)主管。
四、暫存刀具的防護
從刀具庫領(lǐng)出的刀具在換工序或更換加工產(chǎn)品種類(lèi)暫時(shí)不使用時(shí)應在換刀室進(jìn)行臨時(shí)保存，臨時(shí)保存的刀具應進(jìn)行涂油防銹處理，并分類(lèi)標識進(jìn)行擺放，長(cháng)期不用的刀具應交工具庫保管。
最新機加車(chē)間刀具管理制度 2
一、加工用的刀具屬公安部門(mén)管轄范圍之內的`刀具之一。因此未經(jīng)領(lǐng)導同意私自把各種加工用刀帶出車(chē)間屬非法攜帶或私藏刀具，此行為觸犯了中華人民共和國制安管理條例，根據態(tài)度要給予罰款、警告或辭退。
二、各車(chē)間要指派責任心強、敬業(yè)認真的專(zhuān)人來(lái)管理刀具。只要是非作業(yè)時(shí)間，刀具必須及時(shí)上繳入刀箱并上鎖管理。
三、制作專(zhuān)用的刀具箱上鎖保管，刀具要進(jìn)行編號，責任到人，嚴格建立發(fā)放、回收登記制度。
四、刀具發(fā)放后要嚴格遵守出入庫制度，刀具丟失后，專(zhuān)管員要及時(shí)報告生產(chǎn)主管，立即展開(kāi)各環(huán)節(包括成品包裝)的清查，刀具使用責任人和刀具責任管理人都要承擔責任，接受罰款處理。
五、未經(jīng)批準，任何人不允許自制和自備刀具(購買(mǎi)、制作)用于加工生產(chǎn)用。
六、刀具損壞時(shí)要更換新的刀具，破損的刀具不允許用于生產(chǎn)加工，保管員要驗收破損舊刀具的整體，未見(jiàn)殘缺部位時(shí)，需要車(chē)間主任以上的領(lǐng)導簽字說(shuō)明，方可發(fā)放新的刀具。
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一、管理范圍:
適用于預處理車(chē)間、浸出車(chē)間、精煉車(chē)間、和機電車(chē)間的管理。
二、管理職責:
1.各車(chē)間主任負責本車(chē)間的生產(chǎn)組織與車(chē)間管理。
2.各車(chē)間班長(cháng)負責本生產(chǎn)班的生產(chǎn)組織和班組管理。
3.各生產(chǎn)人員負責本崗位的生產(chǎn)作業(yè)和現場(chǎng)管理工作。
三、管理規定:
1.生產(chǎn)人員交、接班執行《生產(chǎn)人員交接班制度》。
2.生產(chǎn)安全執行《安全生產(chǎn)工作制度》。
3.設備管理工作執行《設備管理制度》。
4.生產(chǎn)人員作業(yè)行為規范執行《生產(chǎn)員工崗位責任制》。
5.各崗位生產(chǎn)操作執行本崗位的'《作業(yè)指導書(shū)》和《安全操作規程》。
6.班中就餐執行《班中就餐規定》。
7.現場(chǎng)管理工作要求:
7.1 工作場(chǎng)地所有不用的物品必須清理出去，暫時(shí)用不到的配件等送回倉庫，廢料、下腳料清掃到廢料堆并分類(lèi)放置在規定區域，垃圾清掃干凈。
7.2 工作臺、工具箱、維修用設備、電焊機、氧氣瓶、乙炔瓶等應放置在劃定的區域內。無(wú)特殊原因不得隨意移動(dòng)。
7.3 及時(shí)將設備上的油污擦拭干凈，地面掃凈。
7.4 及時(shí)整治、處理生產(chǎn)現場(chǎng)的跑、冒、滴、漏。
7.5 工作場(chǎng)地不得堆放私人物品。每天應檢查工具是否按規定的位置擺放整齊。
7.6 員工工作服、胸卡應穿、戴整齊。
8. 車(chē)間辦公室管理規定:
8.1車(chē)間辦公室保持整潔。
8.2辦公室內不許高談闊論、大聲喧嘩和打私人電話(huà)。
8.3嚴守公司機密。
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1、未經(jīng)車(chē)間主任、生產(chǎn)經(jīng)理允許，除本車(chē)間人員外，任何人不得入內。
2、操作人員嚴格按照操作規程操作，不得出現設備、人身等安全事故。
3、車(chē)間嚴禁使用明火，認真做好防火安全，定期對消防器材進(jìn)行檢查，嚴禁火災事故。
4、對于車(chē)間的化學(xué)品，操作時(shí)必須戴防腐手套，并戴上眼鏡，杜絕人身安全事故發(fā)生。
5、經(jīng)常檢查真空循環(huán)水箱，如發(fā)現有溶劑，及時(shí)上報車(chē)間主任、生產(chǎn)經(jīng)理。并在第一時(shí)間內處理。
6、認真填寫(xiě)精練車(chē)間運轉記錄表，并做好交接班記錄。
7、嚴禁酒后上崗，睡崗、離崗、脫崗
8、嚴禁非本車(chē)間人員進(jìn)行設備操作。
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1． 嚴格遵守公司作息時(shí)間，請假制度等各項廠(chǎng)紀廠(chǎng)規；
2． 車(chē)間員工務(wù)必每天8：00準時(shí)出現在車(chē)間，17：00離開(kāi)車(chē)間，中間休息、午餐時(shí)間除外；
3． 在中間休息時(shí)間，尤其是下班，車(chē)間的水、電、氣必須關(guān)閉；同時(shí)刀具房無(wú)論何時(shí)，在無(wú)人狀態(tài)也必須關(guān)閉；
4． 車(chē)間員工每天上班之前，務(wù)必先穿戴好工作服、工作鞋等；
5． 在有生產(chǎn)任務(wù)的情況下，每天8：00準時(shí)開(kāi)啟相關(guān)機床進(jìn)行熱機，準備好需要的工具、檢測儀器等；
6． 工作時(shí)間段內嚴禁串崗、外出抽煙、閑談、看書(shū)、看報、做閑事、吃零食、睡覺(jué)等；同時(shí)嚴禁在產(chǎn)品上坐、躺、踩、踏等；
7． 操作機器設備時(shí)，必須嚴格按照相應的安全操作規程進(jìn)行操作，并且在操作前按要求穿戴好必須的老保用品；
8． 嚴禁機器設備在無(wú)人狀態(tài)下運行；
9． 嚴格按要求維護機器設備，認真填寫(xiě)設備的.點(diǎn)檢、切削液跟蹤記錄等，做好機床的日常保養工作；
10． 日常生產(chǎn)過(guò)程中，按5S標準，保持工作場(chǎng)地清潔和通道暢通，各種物品、物料、半成品、成品擺放整齊有序，隨時(shí)經(jīng)得起檢查；
11． 車(chē)間每周五下午，徹底清潔機床、車(chē)間一次，切屑車(chē)、垃圾桶倒空；
12． 生產(chǎn)過(guò)程中任何活動(dòng)，嚴格按要求執行；過(guò)程中出現的任何異常，按相關(guān)程序找相關(guān)人解決；
13． 以上為暫行規定，還有待充實(shí)；
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一、目的
安全檢查是企業(yè)勞動(dòng)保護工作的重要內容之一，其目的在于了解公司各部門(mén)、車(chē)間的勞動(dòng)保護管理情況，發(fā)現生產(chǎn)現場(chǎng)不安全的（設備、工具、附件等）狀況，不安全的工作環(huán)境，不安全的行為和操作及潛在的職業(yè)危害，以利采取措施及時(shí)糾正、改善勞動(dòng)條件，防止傷亡事故和職業(yè)病的.發(fā)生。
所以為監督安全規章制度的貫徹執行情況，及時(shí)發(fā)現與整改生產(chǎn)過(guò)程及安全管理工作中存在的不安全隱患，減少和防止事故的發(fā)生，保證安全生產(chǎn)，特制定本制度。
二、職責
公司總經(jīng)理（董事長(cháng)）對公司的安全檢查和事故隱患整改工作負全面的領(lǐng)導責任。各部門(mén)行政第一責任人對所轄范圍的安全檢查和事故隱患整改工作負主要領(lǐng)導責任。每個(gè)職工對本崗位的安全檢查和事故隱患整改負責。
三、安全檢查程序
3.1安全檢查內容
檢查廠(chǎng)區建筑設施是否符合安全規范，防火、防雷、防塵、防毒等設施是否完善。
檢查易燃、易爆、巨毒等危險品的儲運狀況是否符合規定。
檢查文明生產(chǎn)、安全操作規程的執行情況；勞動(dòng)保護用品和安全用具的使用；防火器材的管理；消防設施是否齊全有效等。
檢查生產(chǎn)、工作場(chǎng)地的通風(fēng)、除塵、照明，材料產(chǎn)品堆放，廠(chǎng)房通道，環(huán)境衛生等情況。
檢查電器設備、線(xiàn)路是否有不安全因素。設備的安全防護裝置是否完善、良好
檢查勞動(dòng)防護用品的配置及使用情況。
檢查設備設施尤其是易造成重大損失的壓力容器、起重設備、運輸設備、電氣設備、沖剪壓設備、危險作業(yè)和易發(fā)生工傷、職業(yè)中毒、火災、爆炸等事故的設備及其生產(chǎn)作業(yè)現場(chǎng)的安全狀況。
檢查安全裝置、職業(yè)危害防護設施是否完好并正常運行。
檢查危險化學(xué)品的采購、貯存、領(lǐng)取、使用、報廢等管理。
檢查事故預防措施和不安全隱患的處理整改情況
檢查作業(yè)環(huán)境（包括安全通道、通風(fēng)、照明、物品放置、塵毒物危害、設重要危險源管理和事故應急救援準備狀況等。
除按以上內容進(jìn)行檢查外，對車(chē)間、倉庫、機床另列檢查表逐項進(jìn)行檢查。
3.2安全檢查的形式
分為公司級安全檢查、車(chē)間級安全自查、班組級安全檢查、日常性檢查、專(zhuān)業(yè)性檢查、季節性檢查、節假日前后的檢查、不定期的安全檢查和其他安全檢查等。
1、公司級安全檢查
由公司領(lǐng)導帶隊，生產(chǎn)部門(mén)牽頭，其它相關(guān)職能部門(mén)參加，每月一次，檢查出的安全隱患由生產(chǎn)部門(mén)負責匯總，分別提交有關(guān)部門(mén)、車(chē)間進(jìn)行整改，并對整改情況進(jìn)行跟蹤考核。對違章行為由生產(chǎn)部門(mén)行文通報，同時(shí)嚴格按照相關(guān)管理制度考核。
2、車(chē)間級安全自查
由車(chē)間分管安全的領(lǐng)導帶隊，組織車(chē)間相關(guān)人員、技術(shù)員和其它職能人員參加，每周一次，重點(diǎn)對本車(chē)間安全狀況進(jìn)行檢查，并將檢查和整改情況于每周五下班前報生產(chǎn)部門(mén)。車(chē)間不能自己解決的隱患，由生產(chǎn)部門(mén)進(jìn)行匯總后在兩天內分別提交有關(guān)部門(mén)進(jìn)行整改，并對整改情況進(jìn)行跟蹤考核。
3、班組級安全檢查
由班組長(cháng)組織本班工人在各自工作范圍內，按時(shí)按點(diǎn)進(jìn)行巡回檢查，并嚴格履行交接班制度，并將檢查結果上報車(chē)間。車(chē)間負責對班組的檢查情況進(jìn)行監督考核，生產(chǎn)部定期對班組安全檢查的內容進(jìn)行抽查。
4、日常性檢查。
每天由公司生產(chǎn)部門(mén)的安全管理人員巡回檢查。隨時(shí)辨別生產(chǎn)過(guò)程中一切物的不安全狀態(tài)、人的不安全行為及環(huán)境的不安全因素，并提醒操作者加以控制和調整，達到減少和防止傷亡事故及職業(yè)危害的發(fā)生。檢查人應做好檢查記錄。檢查記錄每月收集整理，加蓋部門(mén)公章后存檔。
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為規范員工的工作行為、紀律要求，實(shí)行規范化管理，遵循獎罰分明，特制度本規定：
一、嚴禁拉幫結派，私設社團，參與邪教，聚眾鬧事。
二、員工不得勾結、唆使幫忙外來(lái)人員滋事、盜竊或從事其他損害公司及本公司員工利益的行為。
三、嚴禁非法持刀、搶或其它違禁品及危險品進(jìn)入公司。
四、員工應相互友愛(ài)、互助互諒，不得吵架、斗毆，不得侮辱、誣陷、誹謗、陷害他人。
五、員工應保守公司秘密，不得竊取、泄露公司有關(guān)業(yè)務(wù)機密，應自覺(jué)愛(ài)護公司聲譽(yù)，不得制造、散布對公司不利的言辭。
六、員工應持續良好的精神狀態(tài)，語(yǔ)言禮貌，舉止得體，遵守社會(huì )公德，加強個(gè)人修養，公司提倡見(jiàn)義勇為、助人為樂(lè )、求學(xué)上進(jìn)，對有突出表現和成績(jì)優(yōu)異者視其情節予以表?yè)P或獎金獎勵。
七、在工作報告中應循級而上，不得以任何形式越級呈報（如對公司利益有損害，明顯管理錯誤除外）。
八、上班時(shí)光著(zhù)裝工衣（限發(fā)放工衣的員工）穿戴整齊，不留長(cháng)指甲，注意個(gè)人衛生和消毒，工作期間不得大聲喧嘩，嚴禁打架、斗毆、偷吃、拿瓜子，不得隨意離崗、串崗，違者罰款20-100元，從當月工資扣除。
九、員工不得消極怠工，不得聚眾罷工，尊重上級管理人員，嚴禁侮辱、誹謗、威脅、恫嚇或暴力侵害管理人員，違者罰款20-100元，管理人員有權當場(chǎng)做來(lái)源罰決定，情節嚴重的開(kāi)除。
十、員工要忠于職守，不得在工作時(shí)光內從事與本職工作無(wú)關(guān)的.活動(dòng)，上班時(shí)光早7:30分，晚7:00分，全勤29天，不得無(wú)故遲到、早退、曠工。遲到、早退者每次超過(guò)15分鐘罰款10-20元，曠工一天罰款50元，有事要提前請假，如一向未請假，直到當月工資罰完或除名，本條以考勤為主。
十一、持續工作環(huán)境整潔，腳底不能有瓜子，要做到生產(chǎn)批次，交驗率100%以上，嚴格按照包裝工藝操作流程操作。
十二、嚴格把關(guān)，保證質(zhì)量、計量，合格率為100%，袋內不得有雜質(zhì)污染物，封口要平整，規格計量要標準，做到層層把關(guān)，保證質(zhì)量，抽檢出現問(wèn)題，誰(shuí)的問(wèn)題誰(shuí)承擔，無(wú)人承擔者，管理人員可責令全組承擔，每次罰款10-50元，從當月工資扣除。
十三、對于在工作中表現突出、成績(jì)優(yōu)異者，提出合理化推薦，發(fā)現問(wèn)題為公司挽回重大損失，熱愛(ài)群眾，助人為樂(lè )，各類(lèi)好人好事，管理人員可給予20-200元獎勵，予以通報。當場(chǎng)兌現，此政策長(cháng)年有效。
十四、班組之間、個(gè)人之間每月對工作效率、計量、質(zhì)量、衛生等環(huán)節予以評比，前三名者給予50-200元獎勵，當場(chǎng)兌現。
十五、從3月1日起到月底，全年出勤率高，各方面工作優(yōu)異，并于來(lái)年開(kāi)春收假能按時(shí)到廠(chǎng)工作者可獎勵100-300元，銷(xiāo)售旺季獎勵政策另計。
十六、公司每月20-25號發(fā)工資，中途不借支，不結算工資，如有急病等個(gè)性狀況可打借條，經(jīng)車(chē)間主任批準后可借支部分。
十七、公司特提張利為包裝車(chē)間主任，全權負責包裝車(chē)間的生產(chǎn)、人事調動(dòng)、人員培訓、質(zhì)量、發(fā)貨等一切事務(wù)，望新老廣大員工能自覺(jué)遵守，本著(zhù)以廠(chǎng)為家、廠(chǎng)興我榮的心態(tài)，團結努力，建言獻策，做好各自本職工作。
此政策從3月1日起開(kāi)始實(shí)施。
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1、目的：
為了提升內部企業(yè)管理，加強成本控制，規范物質(zhì)進(jìn)出，杜絕廠(chǎng)內物質(zhì)浪費和非正常流失，制定本制度。
2、范圍：
凡帶出公司的各種原輔助材料、產(chǎn)品、半成品、模具、工具、設備、廢舊物質(zhì)等均在本規定管理范圍之內。
3、職責：
3.1財務(wù)部作為公司資產(chǎn)管理和成本控制部門(mén)，負責物質(zhì)出門(mén)證明的簽發(fā)，出廠(chǎng)物質(zhì)的跟蹤、出廠(chǎng)后需要返回物質(zhì)的核銷(xiāo)和核對工作。
3.2需要外發(fā)或攜帶物質(zhì)外出人員負責物質(zhì)出廠(chǎng)的申請，各部門(mén)主管負責物質(zhì)出廠(chǎng)的審核，副總以上(含副總)的管理人員負責物質(zhì)出廠(chǎng)的批準。
3.3倉庫和車(chē)間現場(chǎng)依據相關(guān)批示并按照倉庫(或車(chē)間)領(lǐng)料規定發(fā)放物質(zhì);
3.4保安負責核實(shí)《物質(zhì)出門(mén)證》，同時(shí)監督物質(zhì)出門(mén)狀況。
4、管理內容：
4.1產(chǎn)品出廠(chǎng)
4.1.1向主機廠(chǎng)供貨的產(chǎn)品(或半成品)、售后服務(wù)過(guò)程中需要的產(chǎn)品(或半成品)由銷(xiāo)售部人員填寫(xiě)《產(chǎn)品發(fā)貨通知單》，經(jīng)主管人員審核后到倉庫領(lǐng)取產(chǎn)品，出廠(chǎng)前到財務(wù)部備案，由財務(wù)部開(kāi)具《物質(zhì)出門(mén)證》;
4.1.2樣品件由業(yè)務(wù)人員填寫(xiě)《產(chǎn)品發(fā)貨通知書(shū)》，經(jīng)技術(shù)部主管、銷(xiāo)售部門(mén)主管會(huì )審后提交副總以上(含副總)的管理人員批準后到倉庫領(lǐng)取產(chǎn)品，出廠(chǎng)前經(jīng)辦人到財務(wù)部備案，由財務(wù)部開(kāi)具《物質(zhì)出門(mén)證》;
4.2模具外出加工維修以及研發(fā)所需整件、零部件或者相關(guān)原輔料和設備工具出廠(chǎng)：
工裝模具和項目研發(fā)設計人員所需物質(zhì)出門(mén)，由經(jīng)辦人填寫(xiě)物質(zhì)出門(mén)申請，申請內容必須包括物質(zhì)名稱(chēng)、數量、狀態(tài)和用途，由部門(mén)主管審核申請單內容的合理性，經(jīng)副總以上(含副總)的管理人員批準后按照倉庫和現場(chǎng)管理規定領(lǐng)取，在財務(wù)部備案后，由財務(wù)部出具《物質(zhì)出門(mén)證》。
4.3主機廠(chǎng)不合格產(chǎn)品調換，零部件不良或者其它因本公司質(zhì)量問(wèn)題需要外出的產(chǎn)品和零部件出廠(chǎng)：
零部件或整件產(chǎn)品(含不限于后視鏡、轉向器、燈具等)出廠(chǎng)由經(jīng)辦人填寫(xiě)《零部件發(fā)貨通知單》，由質(zhì)保部主管、銷(xiāo)售部主管會(huì )審，副總以上(含副總)批準后到生產(chǎn)現場(chǎng)或倉庫按照相關(guān)規定領(lǐng)取零部件，同時(shí)憑《零部件發(fā)貨通知單》到財務(wù)部備案，由財務(wù)部出具《物質(zhì)出門(mén)證》;
4.4采購物質(zhì)不良退貨出廠(chǎng)
4.1.1質(zhì)檢不合格物料，倉庫未入庫未打電腦單的由倉管員開(kāi)據手工“材料退貨單”，注明未入庫，經(jīng)辦人員填寫(xiě)退貨出門(mén)申請，經(jīng)部門(mén)主管審核，副總以上(含副總)的管理人員批準后到財務(wù)部門(mén)備案，由財務(wù)部出具《物質(zhì)出門(mén)證》
4.4.2質(zhì)檢不合格物料，倉庫已入庫的由倉庫打印“材料退貨單”，經(jīng)辦人填寫(xiě)退貨出門(mén)申請(備注：所有在車(chē)間現場(chǎng)發(fā)現不良一律按照規定退回倉庫)，經(jīng)部門(mén)主管審核，經(jīng)總經(jīng)理室權責人批準后到財務(wù)部門(mén)備案，由財務(wù)部出具《物質(zhì)出門(mén)證》;門(mén)衛檢查單據手續完備、印章齊全、單實(shí)相符后可予放行。
4.5委外加工物質(zhì)或零部件出廠(chǎng)
4.5.1由倉庫電腦開(kāi)具“外加工產(chǎn)品(出庫)送貨單”，經(jīng)辦人憑電腦單送部門(mén)主管審核后，副總以上(含副總)的管理人員批準后到財務(wù)部備案，由財務(wù)部出具《物質(zhì)出門(mén)證》;
4.5.2因特殊原因暫不能打電腦單的，征求財務(wù)部門(mén)主管同意后可暫開(kāi)手工“產(chǎn)品發(fā)貨通知單”，經(jīng)辦人將并完善相關(guān)手續，并需在24小時(shí)之內補打電腦單，且電腦單后應附已完備手續的手工單;門(mén)衛檢查單據手續完備，單據和實(shí)物相符后可予放行。
4.6廢舊物質(zhì)處理出廠(chǎng)
4.6.1倉庫申請報廢處理的物資，由倉庫手工填制“調讓出倉申請”，PMC部門(mén)主管審核，財務(wù)部確認廢舊物質(zhì)款項已支付后報請總經(jīng)理批準，財務(wù)部方可出具《物質(zhì)出門(mén)證》。門(mén)衛檢查單據手續完備、單據實(shí)物相符后可予放行
4.6.2如需要外出過(guò)磅后付款，由公司財務(wù)人員和經(jīng)辦人同時(shí)跟蹤過(guò)磅。
4.7供應商為我公司送貨用周轉箱，由經(jīng)辦人員直接送到財務(wù)開(kāi)據“物資出門(mén)證”。供應商給我公司送貨而同車(chē)又包括給其它公司送貨物料，或有未標示清楚送貨廠(chǎng)家名稱(chēng)的周轉箱，供應商應就以上物料在進(jìn)入我司時(shí)在門(mén)衛予以登記清楚，倉管員按定單核收物料后，除周轉箱外其它非我公司物料不得開(kāi)據“物料出門(mén)申請”，由門(mén)衛和倉庫共同檢查核實(shí)單據，清點(diǎn)無(wú)誤后到財務(wù)備案后出具《物質(zhì)出門(mén)證》。(此類(lèi)情形如在門(mén)衛處可以收貨的話(huà)，可以在保安的監督下由倉管員直接在門(mén)衛收貨入庫)。
4.8物質(zhì)出門(mén)后需要返回公司的物質(zhì)核銷(xiāo)：
所有需要返回物質(zhì)的出具《物質(zhì)出門(mén)證》時(shí)，財務(wù)部必須在備注欄備注，經(jīng)辦人應按時(shí)持原出門(mén)單或復印件經(jīng)門(mén)衛確認已進(jìn)廠(chǎng)意見(jiàn)，部門(mén)負責人簽注收貨屬實(shí)后，到財務(wù)部辦理核銷(xiāo)手續。屬于郵寄方式出門(mén)需返回核銷(xiāo)的物資，待物資寄回公司時(shí)，按以下流程執行：
�、偃缬砷T(mén)衛簽收確認情況：首先由門(mén)衛核銷(xiāo)出廠(chǎng)記錄，再將物資移交原出廠(chǎng)經(jīng)辦人，最后出廠(chǎng)經(jīng)辦人憑收貨記錄到財務(wù)部辦理核銷(xiāo)手續;
�、谌缬稍鰪S(chǎng)經(jīng)辦人簽收確認情況簽收確認情況：由出廠(chǎng)經(jīng)辦人憑收貨記錄，直接到財務(wù)部辦理核銷(xiāo)手續。
按規定應核銷(xiāo)但未按時(shí)核銷(xiāo)出廠(chǎng)物資的，逾期7日至15日的，負激勵元;逾期15日至30日的，負激勵元;逾期30日以上的，按財務(wù)確定的.物資價(jià)值扣罰款。
4.9財務(wù)部應加強對不需返回的出廠(chǎng)物資的監控、核對、收款，加強對需返回的出廠(chǎng)物資的跟蹤核銷(xiāo)工作。財務(wù)人員應加強對倉庫或車(chē)間物資的跟蹤和盤(pán)點(diǎn)清查工作。
4.10出具《物質(zhì)出門(mén)證》原則上由財務(wù)部專(zhuān)人簽發(fā)，因財務(wù)簽單人員外出時(shí)由財務(wù)部值班人員簽字方能放行。簽發(fā)人定期(每月)對出廠(chǎng)物質(zhì)進(jìn)行匯總建立物質(zhì)出廠(chǎng)和返回臺賬，對需返回的物資進(jìn)行跟蹤并將異常處理結果報總經(jīng)理室。
4.11物質(zhì)出廠(chǎng)制單人(或發(fā)貨人)、財務(wù)人員、門(mén)衛人員應整理保管好有關(guān)單據，門(mén)衛至少保存6個(gè)月以上，申請單至少保存1年以上，財務(wù)人員按會(huì )計檔案規定年限保管。
4.12產(chǎn)品出廠(chǎng)時(shí)門(mén)衛必須認真核實(shí)《物質(zhì)出門(mén)證》出門(mén)日期、數據、狀態(tài)，數量不符或未經(jīng)權責人簽字的不予放行，特殊緊急情況必須電話(huà)請示權責人征求權責人意見(jiàn)放行，放行后由經(jīng)辦人員在一個(gè)工作日內補辦簽批手續。
4.13違規處理標準：
4.13.1對不按規定辦理出廠(chǎng)手續，未造成損失的，對有關(guān)責任人予以負激勵元每次，門(mén)衛不按照規定放行予以負激勵元每次。
4.13.2對不按規定辦理出廠(chǎng)手續，造成損失的，由有關(guān)責任人負責全額賠償。
4.13.3對弄虛作假謊報出廠(chǎng)的，除由責任人全額賠償外，將按公司有關(guān)規定嚴肅處理。
5、物資出門(mén)流程：
5.1物資出廠(chǎng)手續辦理流程：
經(jīng)辦人(申請)——部門(mén)負責人(審核)——總經(jīng)理室批準--財務(wù)人員(備案后)簽發(fā)《物質(zhì)出門(mén)證》 ——門(mén)衛(放行出廠(chǎng))。
5.2需返回時(shí)申請核銷(xiāo)流程：
經(jīng)辦人(申請)——門(mén)衛(確認)——部門(mén)負責人(審核) ——財務(wù)人員(核銷(xiāo))
6、相關(guān)記錄
6.1物質(zhì)出門(mén)申請單(含公司現行的“產(chǎn)品發(fā)貨通知單”、“零部件發(fā)貨通知單”、“模具出門(mén)申請”等各類(lèi)申請)
6.2《物質(zhì)出門(mén)證》
6.3財務(wù)有關(guān)臺賬
最新機加車(chē)間刀具管理制度 9
一、總則
為保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高本公司的產(chǎn)品在市場(chǎng)上的競爭力，以及員工的自身安全，盡可能的減少工傷事故。除了遵守公司的各項廠(chǎng)規廠(chǎng)紀外，注塑車(chē)間員工還應執行以下規章制度。
二、勞動(dòng)紀律
1、新來(lái)的員工一定要進(jìn)行上崗培訓，合格后方可上崗。
2、注塑車(chē)間員工應服從上級合情合理安排，聽(tīng)從車(chē)間主任按生產(chǎn)部生產(chǎn)計劃單生產(chǎn)，不得私自調換模具。
3、發(fā)現機器故障和模具損壞等一切情況要立即停機報車(chē)間主任或車(chē)間代班處理，不準私自拆除修理。
4、公司下發(fā)的工具及其他用品，要妥善保管，不得遺失不得私拿公物。
5、不得遲到早退，上班時(shí)間內，集中精力，認真按規程操作，不能看報、打磕睡，機器運轉時(shí)不得離開(kāi)崗位串崗、閑聊，嚴禁坐到機臺上。
6、車(chē)間的工具及物品應按指定位置擺放，不得隨意的亂丟亂放。
7、交接班，要對機臺、所屬區域進(jìn)行衛生清掃，工具、物品按區域擺放好，對每臺機器所生產(chǎn)的合格品及不合格品區分開(kāi)，并做好交接班記錄。
8、每次注塑車(chē)間放假時(shí)，注塑車(chē)間操作工必須打掃車(chē)間機臺衛生、切斷電源，關(guān)閉門(mén)窗后方可下班。
9、全體員工應同心協(xié)力，發(fā)揚團隊協(xié)作精神。
三、質(zhì)量管理規定
1、在生產(chǎn)前，車(chē)間主任或主管應核對生產(chǎn)通知單上的產(chǎn)品名稱(chēng)、材料、顏色、產(chǎn)品尺寸以及模具型號。
2、產(chǎn)品注制正常后首模要和圖紙進(jìn)行首件自檢確認，車(chē)間巡檢在生產(chǎn)正常后，拿首模與技術(shù)部下發(fā)的工藝檢驗卡量尺寸并做好相關(guān)參數記錄。
3、產(chǎn)品注制過(guò)程中，每隔1小時(shí)要進(jìn)行一次自檢確認，發(fā)現有不合格品立即報車(chē)間主管或巡檢，把發(fā)現的不合格品隔離分開(kāi)、裝袋。白夜班每隔1小時(shí)對生產(chǎn)的產(chǎn)品認真確認合格后裝袋。
4、產(chǎn)品自檢確認項目：水花過(guò)大、缺料、塑料穿孔、注塑不飽滿(mǎn)、熔接痕、飛邊、安裝孔堵塞、油英顏色不一致、白色產(chǎn)品有斑點(diǎn)、產(chǎn)品變形、飛邊或毛刺產(chǎn)品缺陷等。
5、每批注制完成的產(chǎn)品交由車(chē)間巡檢或車(chē)間主管確認合格后，方可入庫。
6、每批注制完成后的`料桿及料塊要進(jìn)行粉碎后放到規定區域。粉料員工工作完成以后應協(xié)助巡檢做好車(chē)間其他工作。
四、機器、模具保養
1、操作工負責對自己所操作的注塑機的潤滑系統進(jìn)行檢查及保養，如發(fā)現有漏油、油路不通或其他異常情況及時(shí)向車(chē)間主任或主管報告。
2、車(chē)間主任或主管應每隔一個(gè)星期對注塑機設備的重要部件進(jìn)行一次安全檢查。
3、模具工和操作工要對換模與停機過(guò)長(cháng)后的模具必須認真噴上模具防銹劑。
五、獎罰規定
1、公司依據注塑車(chē)間員工當月各項工作表現，每班評選1名優(yōu)秀員工，并給予優(yōu)秀員工獎勵人民幣50-200元，同時(shí)作為年底評選公司級優(yōu)秀員工依據之一。
2、違反本規定“勞動(dòng)紀律”條款，依據情節處罰20-100元。
3、違反本規定“質(zhì)量管理規定”條款，依據情節處罰50-200元。
最新機加車(chē)間刀具管理制度 10
第一章 總則
第一條 制定生產(chǎn)管理制度目的:規范生產(chǎn)過(guò)程中的行為，確保生產(chǎn)活動(dòng)順利進(jìn)行。
第二條 此管理制度使用范圍:電機車(chē)間全體員工。
第三條 權責:生產(chǎn)員工應遵守生產(chǎn)管理規定保質(zhì)保量完成生產(chǎn)任務(wù)，生產(chǎn)支持人員應應遵守生產(chǎn)管理規定支持保障車(chē)間生產(chǎn)的順利進(jìn)行。
第二章 生產(chǎn)準備
第四條 員工需按公司規定著(zhù)裝，佩戴好廠(chǎng)牌以飽滿(mǎn)的精神狀態(tài)進(jìn)入車(chē)間。
第五條 每日早上拉長(cháng)需組織班組進(jìn)行早會(huì )，早會(huì )在上班前10分鐘進(jìn)行，并控制班組會(huì )議在10分鐘之內。早會(huì )主要講述前一天生產(chǎn)任務(wù)完成情況，當天生產(chǎn)任務(wù)安排，生產(chǎn)過(guò)程中出現的質(zhì)量問(wèn)題和安全文明生產(chǎn)等信息，并對上述問(wèn)題給予分析和提醒。
第六條 按規定佩戴好勞保用品，確保生產(chǎn)安全。
第七條 將物料、工具放于規定位置，保證工作臺面整齊有序。
第八條 檢查機器、工裝是否正常，如異常須及時(shí)報告組長(cháng)。
第九條 所有準備工作就緒后，依照作業(yè)指導書(shū)，工藝控制卡進(jìn)行生產(chǎn)。
第十條 生產(chǎn)拉長(cháng)必須定期記錄崗位生產(chǎn)記錄表。
第三章 生產(chǎn)過(guò)程
第十一條 依據作業(yè)指導書(shū)進(jìn)行產(chǎn)品自檢與互檢，不良品放入有標簽的紅色容器(如紅色周轉箱)。
第十二條 生產(chǎn)過(guò)程中如檢出的不良品比平常超出2倍或從未發(fā)現的不良現象，應及時(shí)報告拉長(cháng)處理。
第十三條 生產(chǎn)過(guò)程中，如發(fā)現設備工裝出現故障或不良品是因設備工裝引起時(shí)，員工不可擅自調整設備工裝應立即停機通知拉長(cháng)。
第十四條 生產(chǎn)因休息時(shí)間(午餐、晚餐)中斷時(shí)，作業(yè)現場(chǎng)必須進(jìn)行整理、生產(chǎn)物料、工裝夾具必須放在制定的位置，用電設備必須處在斷電狀態(tài)。
第十五條 生產(chǎn)因生產(chǎn)停止或換線(xiàn)時(shí)，工作臺上的不用的物料，不良品及工裝須全部清理好搬離現場(chǎng)，不可有不明物品在現場(chǎng)內。
第十六條 生產(chǎn)中須時(shí)保持工作區域整潔，跌落地面的物品應實(shí)時(shí)檢回。
第十七條 生產(chǎn)中需離開(kāi)工作崗位，必須經(jīng)拉長(cháng)同意領(lǐng)取離位證才可離開(kāi)，時(shí)間不超過(guò)5分鐘.離崗及上崗時(shí)間須于崗位生產(chǎn)記錄表上注明并由組長(cháng)填寫(xiě)。
第十八條 每組每次不能超過(guò)兩個(gè)人同時(shí)離崗，人員離崗空位需拉長(cháng)填補，因特殊情況被調離工位時(shí)，必須將工作區域的物料工裝、用具、勞保用品擺入到位，清掃工作臺面方可離開(kāi)工位。
第十九條 生產(chǎn)管理人員必須定期巡視監察生產(chǎn)員工工作情況，遇上違規員工應立即糾正處理。
第二十條 車(chē)間生產(chǎn)拉長(cháng)應積極安排、組織、協(xié)調生產(chǎn)，不得出現長(cháng)時(shí)間(1小時(shí)以上)的停工現象，經(jīng)相關(guān)人員(模具維修、車(chē)間工藝等)對由于生產(chǎn)異常導致可能長(cháng)時(shí)間(1小時(shí)以上)停工的應通知生產(chǎn)辦公室，由生產(chǎn)辦公室再安排生產(chǎn)任務(wù)。
第二十一條 各生產(chǎn)拉長(cháng)嚴格按照生產(chǎn)任務(wù)單生產(chǎn)，跟蹤生產(chǎn)數量，對生產(chǎn)總數要嚴格控制，不容許出現少產(chǎn)、超產(chǎn)(生產(chǎn)數量大于生產(chǎn)任務(wù)需求的1%)現象;車(chē)間拉長(cháng)要對任務(wù)排產(chǎn)單生產(chǎn)數量和車(chē)間實(shí)際生產(chǎn)數量的準確性負責，不容許出現數據與實(shí)物不符的現象。
第二十二條 各生產(chǎn)拉長(cháng)嚴格控制產(chǎn)品質(zhì)量，對人為因素導致的產(chǎn)品質(zhì)量損失由各拉長(cháng)記錄備案和分析，并于每天提交車(chē)間工藝，由車(chē)間工藝和質(zhì)量管理視生產(chǎn)情況于每周或每月給予質(zhì)量報表分析，提供數據不得虛報謊報。車(chē)間產(chǎn)品質(zhì)量按如下步驟過(guò)程給予嚴格控制:
a)每天開(kāi)班生產(chǎn)由質(zhì)檢確認首樣合格后方可進(jìn)行批量生產(chǎn);
b)在生產(chǎn)過(guò)程中操作員工要求不斷自檢，對產(chǎn)生的人為不良品找出原因并分析，超出工序指標的應負相應的責任;后工序對前工序要建立互檢意識，并及時(shí)對前工序給予提醒和糾正。后工序有權拒絕前工序不良品，也有義務(wù)向前工序反饋質(zhì)量問(wèn)題，要求前工序整改后生產(chǎn)，不得出現“視而不見(jiàn)”的行為;
c)生產(chǎn)過(guò)程中質(zhì)檢起監督作用，出現質(zhì)量問(wèn)題有權要求班組進(jìn)行整改，班組整改后方可生產(chǎn)。出現較嚴重質(zhì)量問(wèn)題和分歧，班組長(cháng)一定要及時(shí)告知車(chē)間工藝或質(zhì)量管理，由車(chē)間工藝或質(zhì)量管理出面解決;
d)在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中各班組長(cháng)對生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量給予監控，做到及時(shí)發(fā)現、及時(shí)教育、及時(shí)分析解決，由拉長(cháng)記錄、分析提交車(chē)間。
第二十三條 在交接班時(shí)各班組之間要互相交待當天生產(chǎn)狀況、異常情況和生產(chǎn)質(zhì)量情況，應相互協(xié)助和解決車(chē)間生產(chǎn)，不容許出現班組交接不清晰的現象。
第二十四條 車(chē)間全體班組和員工應無(wú)條件服從車(chē)間生產(chǎn)安排，上班期間不容許遲到、早退、曠工、串崗等現象。車(chē)間內更不容許出現嬉戲、打鬧行為。
第二十條 車(chē)間員工事假需經(jīng)拉長(cháng)、車(chē)間領(lǐng)導事前書(shū)面批準同意、否則將視為曠工。安排加班時(shí)如無(wú)特殊情況必須加班，有事按事假規定辦理請假手續。
第二十六條 車(chē)間生產(chǎn)過(guò)程中，各拉長(cháng)要對現場(chǎng)生產(chǎn)過(guò)程給予全程監控，確保生產(chǎn)的順利進(jìn)行，除特殊情況外，各生產(chǎn)拉長(cháng)不容許出現比生產(chǎn)員工早下班的現象，各拉長(cháng)完成車(chē)間應檢查項目后方可下班。
第二十七條 正常上班期間，若無(wú)特殊情況，各生產(chǎn)拉長(cháng)在上班期間不容許外出(脫離崗位)，保證生產(chǎn)過(guò)程中出現異常情況能及時(shí)到位處理，若要外出必須經(jīng)過(guò)車(chē)間批準同意。
第四章 生產(chǎn)結束
第二十八條 每天生產(chǎn)完成下班時(shí)，須將生產(chǎn)中的零部件加工完畢后才停機，機器工裝上不可有未完成的'零部本件。
第二十九條 工作臺面尚未完成的物料須清理好，并作好防塵工作。
第三十條 對設備工裝，工作臺面進(jìn)行清掃、清潔。
第三十一條 將工作區內的物料、設備工裝、勞保用具按規定擺放到位后，關(guān)掉電源開(kāi)關(guān)。
第三十二條 經(jīng)拉長(cháng)下達下班指令后才可停止生產(chǎn)作業(yè)，認真整理、清潔工位，然后排隊打卡下班。
第三十三條 下班后，拉長(cháng)檢查班組責任區水電門(mén)窗是否關(guān)閉。
第五章 生產(chǎn)支持
第三十四條 車(chē)間生產(chǎn)支持人員包含品質(zhì)工藝管理、設備模具管理、現場(chǎng)安全管理等，各職能崗位人員一切生產(chǎn)活動(dòng)均為車(chē)間正常生產(chǎn)服務(wù)。
第三十五條 車(chē)間品質(zhì)工藝管理需及時(shí)處理車(chē)間生產(chǎn)異常技術(shù)問(wèn)題，及時(shí)解決技術(shù)難點(diǎn)，同時(shí)配合公司各部門(mén)做好溝通、協(xié)調工作，控制生產(chǎn)質(zhì)量指標，維持生產(chǎn)的順利進(jìn)行。
第三十六條 車(chē)間設備模具管理應及時(shí)對車(chē)間現有設備模具狀況分析，保證設備模具能用于正常生產(chǎn)，若設備模具出現異常問(wèn)題應及時(shí)維修處理或及時(shí)申請補充等手續，不容許出現在生產(chǎn)時(shí)才發(fā)現設備模具不正常情況。
第三十七條 生產(chǎn)管理應按公司生產(chǎn)計劃安排車(chē)間生產(chǎn)，配合車(chē)間產(chǎn)品產(chǎn)能與設備及模具情況制定滾動(dòng)計劃，及時(shí)將生產(chǎn)信息反饋車(chē)間生產(chǎn)支持及班組長(cháng)，以便車(chē)間能及時(shí)生產(chǎn)，按計劃完成生產(chǎn)任務(wù)，物料員做好生產(chǎn)準備工作。
第三十八條 車(chē)間現場(chǎng)主管和安全管理對現場(chǎng)環(huán)境及安全衛生等給予監督，同時(shí)督促各班組的生產(chǎn)活動(dòng)，保障生產(chǎn)按5s管理進(jìn)行。
第三十九條 所有現場(chǎng)的異常問(wèn)題，相關(guān)人員必須在車(chē)間現場(chǎng)解決，真正做到“到現場(chǎng)去，解決問(wèn)題”的工作態(tài)度。
第六章 考核辦法
第四十條車(chē)間生產(chǎn)考核辦法目的:保證車(chē)間生產(chǎn)順暢，能按期按量完成車(chē)間生產(chǎn)任務(wù)，同時(shí)確保各生產(chǎn)班組長(cháng)的生產(chǎn)管理、車(chē)間環(huán)境衛生管理以及生產(chǎn)勞動(dòng)紀律的全面實(shí)施，對車(chē)間創(chuàng )建一流生產(chǎn)班組，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量起到監督考核作用。
第四十一條本生產(chǎn)考核辦法由車(chē)間編制，各生產(chǎn)班組長(cháng)配合修正，經(jīng)車(chē)間領(lǐng)導批準同意后實(shí)施，本考核制度公布后車(chē)間生產(chǎn)班組將按此生產(chǎn)管理考核制度嚴格執行，在實(shí)施過(guò)程中出現異常情況車(chē)間將對本考核制度給予及時(shí)修正。
第四十二條 電機車(chē)間各班組和全體員工都要求相互監督考核，若有違反以上管理考核制度的按下述生產(chǎn)考核辦法給予相應的處罰，對每月表現良好的班組和員工給予相應的獎勵。
第四十三條拉長(cháng)考核分數，其直接只管作業(yè)長(cháng)獨立承擔拉長(cháng)、物料員的50%考核分數。
第四十四條由于各拉長(cháng)沒(méi)有按上述要求安排生產(chǎn)、控制生產(chǎn)過(guò)程、管理生產(chǎn)環(huán)境衛生、及時(shí)反饋或處理生產(chǎn)異常問(wèn)題，導致生產(chǎn)受阻、現場(chǎng)混亂、不良品數量過(guò)多等現象的，直接拉長(cháng)負全責，按情節嚴重程度給予考核扣罰5~10分。
第四十五條由于設備、模具問(wèn)題導致生產(chǎn)延誤的，分人為操作因素和設備、模具因素給予相應的處理方式，出現類(lèi)似情況的由各班組和車(chē)間工藝、設備管理等人員調查原因，并按以下情況給予分析:
a)人為操作因素:由人為導致設備、模具損壞，延誤生產(chǎn)的，由各拉長(cháng)和設備管理給予設備、模具損傷評估，車(chē)間確認生產(chǎn)狀況，視情節嚴重給予當事人考核扣罰5~10分。
b)設備、模具因素:由于客觀(guān)因素導致設備、模具等無(wú)法正常工作，模具維修沒(méi)有及時(shí)處理而延誤生產(chǎn)的，生產(chǎn)拉長(cháng)負全責，拉長(cháng)負管理責任，視生產(chǎn)進(jìn)度給予考核扣罰5~10分。
第四十六條在生產(chǎn)準備和生產(chǎn)過(guò)程中，車(chē)間拉長(cháng)和物料員沒(méi)有及時(shí)跟蹤物料到位情況，導致生產(chǎn)延期;由于生產(chǎn)數量的不符導致再生產(chǎn)等現象的，班組物料員和拉長(cháng)負相關(guān)責任，按生產(chǎn)影響程度給予考核扣罰5~10分。
第四十七條由于車(chē)間生產(chǎn)主管安排生產(chǎn)不當，沒(méi)有按公司生產(chǎn)計劃中心要求安排生產(chǎn)導致貨期延誤的，視公司生產(chǎn)計劃進(jìn)度給予考核扣罰5~10分。
第四十八條對全體操作員工違反操作規程，沒(méi)有按生產(chǎn)工藝進(jìn)行生產(chǎn)，導致操作失誤、造成人為不良品的給予考核扣罰5~10分，各班組長(cháng)沒(méi)有及時(shí)發(fā)現和糾正的，當班拉長(cháng)給予同等處罰5~10分。
第四十九條車(chē)間生產(chǎn)支持模塊、人員沒(méi)有履行各自崗位職能，沒(méi)有及時(shí)處理車(chē)間生產(chǎn)問(wèn)題而導致生產(chǎn)異常、產(chǎn)品質(zhì)量損失、交貨期延誤等現象，直接扣罰相關(guān)崗位責任人5~10分。
第五十條車(chē)間每月進(jìn)行管理考核匯總或考核評比，對生產(chǎn)良好的班組或個(gè)人(考核月內均按生產(chǎn)管理考核制度執行)給予適當獎勵1~10分。
第五十一條車(chē)間全體員工積極提出改善措施，提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)環(huán)境的，經(jīng)車(chē)間評估實(shí)施并收到一定成效后給予相應的獎勵1~10分。
第六章 附則
第五十二條本生產(chǎn)管理制度由電機車(chē)間編制，電機車(chē)間具有修改權、解釋權，本考核制度只適用于電機車(chē)間生產(chǎn)管理。
第五十三條本生產(chǎn)管理制度受電機車(chē)間各班組和全體員工的維護和監督，電機車(chē)間各班組和全體員工在生產(chǎn)過(guò)程中受本制度約束。
第五十四條若此生產(chǎn)管理制度與公司管理制度有沖突時(shí)，以公司管理制度為準。
第五十五條本生產(chǎn)管理制度自公布之日起生效。
最新機加車(chē)間刀具管理制度 11
一、前言
機加工車(chē)間中的刀具管理是生產(chǎn)管理中至關(guān)重要的一項內容。刀具對加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率有著(zhù)至關(guān)重要的作用，同時(shí)刀具的維護成本也是企業(yè)生產(chǎn)成本的一部分，刀具管理當中的各個(gè)環(huán)節都十分重要。本文旨在制定一套完整的機加工車(chē)間的刀具管理制度，從而在提高生產(chǎn)效率的同時(shí)降低企業(yè)的生產(chǎn)成本。
二、刀具的分類(lèi)
機加工用刀具按用途可以分為粗加工刀具、半精加工刀具、精細加工刀具等；按材料可分為高速鋼刀具、硬質(zhì)合金刀具、剛玉刀具及立銑整體硬度超高聚晶體金剛石刀具等多種材料；按形狀可分為鉸刀、刀具方塊、鉆頭、鏟刀等不同的形狀。
三、刀具的選購
機加工車(chē)間的刀具選購需要綜合考慮加工對象、工藝、企業(yè)經(jīng)濟實(shí)力及后續維護成本等多個(gè)方面。根據加工對象的不同，選用不同材質(zhì)的刀具；根據工藝的不同，選用不同形狀的刀具；在經(jīng)濟實(shí)力許可條件下，選用耐用的高質(zhì)量刀具、同時(shí)也要考慮后續的維護成本，使得機加工車(chē)間的經(jīng)濟效益最大化。
四、刀具的保養
機加工車(chē)間刀具的保養是刀具管理工作中最重要的一環(huán)。刀具使用過(guò)程中會(huì )受到各種外部因素的影響，例如刀口磨損、背面氧化等。在不同時(shí)間段內，需要對不同的刀具進(jìn)行相應的保養。常見(jiàn)的保養方式包括但不限于以下幾個(gè)方面：
�。�1）清洗。在工作完后立即將刀具清洗干凈，以防刀口表面積聚元素或沉積物，影響刀具的使用壽命。
�。�2）涂油。刀具在存儲前應涂上刀具專(zhuān)用油，以保護刀具表面不被氧化，延長(cháng)使用壽命。
�。�3）擺放。刀具在存儲時(shí)應該根據材料、形狀等屬性分類(lèi)，并且切勿將不同屬性的刀具混雜存放。
�。�4）定期送修。對于使用壽命已到或者出現問(wèn)題的刀具，應及時(shí)送到指定維修機構進(jìn)行修整。
五、刀具的管理
刀具管理是刀具使用過(guò)程中，對刀具進(jìn)行全過(guò)程有效控制的工作。刀具管理包括刀具庫存、刀具領(lǐng)用和刀具配件管理幾個(gè)方面。管理中需要注意如下幾個(gè)方面：
�。�1）刀具庫存管理。定期對車(chē)間中的刀具庫存進(jìn)行盤(pán)點(diǎn)，以確定庫存的數量和移動(dòng)情況，以防出現丟失等問(wèn)題。
�。�2）刀具領(lǐng)用管理。領(lǐng)取刀具時(shí)需進(jìn)行登記，根據車(chē)間生產(chǎn)計劃進(jìn)行分配。加工結束后，需要歸還刀具并記錄刀具的磨損情況。
�。�3）刀具配件管理。需對刀具配件進(jìn)行分類(lèi)管理，并根據不同來(lái)源、種類(lèi)等因素進(jìn)行標記，以確保不會(huì )出現因配件丟失導致的啟停生產(chǎn)等問(wèn)題。
六、刀具的檢修
刀具在使用中會(huì )出現不同程度的`缺陷或者使用壽命已到的情況。因此，在使用過(guò)程中定期進(jìn)行刀具檢修也是十分必要的。車(chē)間可委托有關(guān)方面進(jìn)行檢測維修，即對過(guò)度磨損的刀具進(jìn)行重新磨削、涂覆等維修，使得刀具的使用壽命得到延長(cháng)。
七、總結
刀具管理是機加工車(chē)間生產(chǎn)過(guò)程中不可或缺的一部分。通過(guò)制定完善的機加工車(chē)間刀具管理制度，可保證企業(yè)的加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率，并且降低企業(yè)的生產(chǎn)成本。刀具管理中需要高度重視刀具的選購、保養、管理以及檢修等環(huán)節，同時(shí)在實(shí)際操作中必須具有嚴格的操作規范，始終保護好企業(yè)的資產(chǎn)安全，為企業(yè)的可持續發(fā)展做出積極的貢獻。
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一、前言
車(chē)間刀具是生產(chǎn)過(guò)程中的重要支撐物，它的使用直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量、效率和制造成本，因此，建立一個(gè)完善的刀具管理制度顯得尤為重要。
二、適用范圍
適用于本公司機加工車(chē)間所有的刀具管理。
三、管理原則
1.科學(xué)化、規范化、標準化
2.保證刀具工作狀態(tài)良好
3.節約使用，避免重復購買(mǎi)
四、刀具采購
刀具采購應根據加工零件的圖紙和技術(shù)要求來(lái)確定，采購工藝要求、原材料要求和加工工步等要求齊全，采購按時(shí)進(jìn)貨和繳稅。
五、刀具保管
1.所有刀具需登記備案，明確使用部門(mén)、使用人員以及領(lǐng)取日期。
2.刀具應當分類(lèi)區分、盤(pán)點(diǎn)清查，保證刀具的齊全性和整潔度。
3.刀具存放應保持干燥、清潔、整齊，如有鐵屑、泥漿等附著(zhù)物必須去除。
4.對于高精度的工具，應當分類(lèi)存放，并在專(zhuān)用保險柜存放，防止震動(dòng)等損壞。
5.定期清洗刀具，并進(jìn)行潤滑，放在刀具柜中，避免長(cháng)時(shí)間放置在開(kāi)放環(huán)境中。
六、刀具使用
1.刀具使用應按照使用規范進(jìn)行操作，刀具使用完畢后，應及時(shí)清洗并歸還相應的保管人員。
2.嚴禁私自拿取刀具進(jìn)行工作，若臨時(shí)需使用刀具，必須經(jīng)過(guò)相應保管人員同意。
3.多功能刀具不得作用其他特殊材料。
4.下料前應根據產(chǎn)品加工工藝規定檢查刀具的磨損情況，如發(fā)現問(wèn)題應立即更換。
5.使用中出現失效或者出現切削困難的，應立即停機檢查，并進(jìn)行對應的'處理。
6.各職能部門(mén)要對刀具使用狀態(tài)進(jìn)行全面監測，及時(shí)發(fā)現、整改使用狀況不佳的情況。
七、刀具維護
1.對于一些高精密的刀具，應該專(zhuān)門(mén)指定保養人員，并進(jìn)行專(zhuān)業(yè)維護和保養。
2.超過(guò)該刀具的最大刀具壽命限制，應立即進(jìn)行退役，并進(jìn)行分類(lèi)存放。
3.嚴格管理，實(shí)現定期檢驗刀具的使用狀態(tài)，定期保養，及時(shí)修復。
八、刀具廢棄
1.刀具已損壞或超出壽命，應及時(shí)報廢，由專(zhuān)人將廢棄刀具進(jìn)行分類(lèi)、堆放，并進(jìn)行有效處理。
2.嚴禁將刀具廢棄物丟棄，要統一進(jìn)行回收或者適當處理。
九、刀具庫清查
1.定期進(jìn)行刀具庫存清點(diǎn)，確保刀具庫存的齊全，防止丟失，保證生產(chǎn)需要。
2.每個(gè)月統計使用各類(lèi)刀具的情況，廠(chǎng)務(wù)人員應制定統計表格，總結月份內使用情況。
十、總結
本文主要介紹了機加工車(chē)間刀具管理制度的全部?jì)热�，刀具的使用和管理直接關(guān)系到制造業(yè)的整體效益，形成規范、標準、全面的刀具管理制度，保證了刀具的使用安全和生產(chǎn)效率的提高，刀具的使用和管理不屬于小問(wèn)題，這涉及到每個(gè)使用人員對設備的維護和對生產(chǎn)安全保障的負責，保證機加工企業(yè)的健康發(fā)展。
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一、 前言
為了保障生產(chǎn)安全、提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本，機加工車(chē)間要制訂切實(shí)可行的刀具管理制度。刀具管理是機加工車(chē)間生產(chǎn)管理中十分重要的一個(gè)環(huán)節，而刀具又是決定機加工質(zhì)量的關(guān)鍵因素之一，任何一項工作均需要先從嚴格的刀具管理入手。
二、 目標及原則
1. 目標
建立科學(xué)管理制度，降低廢料率，提高生產(chǎn)效率，切實(shí)提高產(chǎn)品質(zhì)量，做到“一刀一卡、一刀一檢、一刀一批”。
2. 原則
制度規參數本原則：制定刀具管理制度必須科學(xué)、合理、制度化，針對性強。
定時(shí)保養、維護保養原則：對車(chē)間內各種刀具進(jìn)行定時(shí)保養、潤滑和檢測，保證刀具常新常亮。
信息化管理原則：對刀具管理實(shí)現信息化管理，通過(guò)現代化手段對刀具庫存、檢測、調整等過(guò)程進(jìn)行日常記錄。
三、 管理內容
1. 刀具存放管理
在車(chē)間內設定刀具存放，刀具劃歸分類(lèi)，建立刀具檔案，每刀必須按編號、型號、規格、倉位等信息存入倉儲系統中。
2. 刀具采購及領(lǐng)用管理
所有刀具均需嚴格把關(guān)，每次領(lǐng)用必須有人負責。領(lǐng)用人員必須是熟悉刀具使用和消耗規律的人員，需要學(xué)習了解刀具的特征和各種性能參數后方可領(lǐng)用。領(lǐng)用過(guò)程應按照領(lǐng)用單填寫(xiě)，切勿越權領(lǐng)取。
3. 刀具加工與保養
刀具要嚴格按照加工工藝要求使用，正確選擇加工參數。定時(shí)對刀具進(jìn)行檢測、潤滑和保養，保證刀具的性能穩定，切削效率高。
4. 刀具檢測質(zhì)量控制
在生產(chǎn)領(lǐng)域中，刀具檢測是質(zhì)量控制的關(guān)鍵之一。因此，刀具檢測質(zhì)量的控制顯得極為重要，必須保證定期檢測，及時(shí)發(fā)現問(wèn)題并解決。
5. 刀具報廢處理
報廢的刀具必須嚴格按照報廢處理制度處理，不得輕易扔置或拍賣(mài)，必須立即送回倉庫或特定收集點(diǎn)，等待統一管理。同時(shí)，還應特別加強廢料的治理和維護，防止環(huán)境污染。
四、 檢查及獎懲制度
為了確保刀具管理制度有效執行，必須建立相應的檢查及獎懲制度。對于執行不嚴的情況，要給予嚴肅懲處；對于執行到位者，要給予適當的獎勵。
1. 日常檢查
負責人要每天巡查倉庫和現場(chǎng)，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)糾正、處理。重要或關(guān)鍵的刀具，必須經(jīng)過(guò)二次、三次甚至四次檢查，確保沒(méi)有遺漏和失誤。并記錄刀具的檢查和維修情況。
2. 獎懲制度
對于嚴重違反刀具管理制度的行為，機加工車(chē)間將予以嚴厲懲處，相關(guān)責任人員酌情進(jìn)行制度性處罰。同時(shí)，對于執行刀具管理制度優(yōu)秀、入微的`工作人員，要給予適當的表彰和獎勵。
五、 結束語(yǔ)
刀具管理在機械加工中起著(zhù)極為重要的作用。嚴格的刀具管理制度需要機加工車(chē)間人員秉承著(zhù)科學(xué)、嚴謹的工作態(tài)度去落實(shí)執行。刀具管理制度不應是一份簡(jiǎn)單制度文件，而應是機加工車(chē)間在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中的生命線(xiàn)。必須忠實(shí)地按照制度執行，才能夠成為機加工車(chē)間高效率、高質(zhì)量、安全可靠的基礎保障。
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刀具管理要從兩個(gè)方面入手，第一，流失控制，這是任何公司都絕對不能允許的，一經(jīng)發(fā)現必須嚴肅處理，開(kāi)除嚴重者移交公安機關(guān)處理。第二，刀具正常消耗的控制，刀具消耗的控制公司可以制定相應的獎懲措施，鼓勵操作工通過(guò)提高自身的技術(shù)水平來(lái)降低刀具的消耗，公司拿出一部分資金作為成績(jì)突出者的獎勵，下面就刀具的管理制定一系列的措施：
一：人員配備
1、設刀具管理員一名，（可由庫管兼職）主要負責每天與領(lǐng)班核對領(lǐng)用和退回刀具的數量，（數量核對要按照“尖”來(lái)計算）。以及對操作工用刀統計表核對，核對無(wú)誤后交給公司會(huì )計記錄存檔，作為月底獎懲的依據。
2、領(lǐng)班兩名，主要負責刀具每天的領(lǐng)用和退回并負責每個(gè)工人的用刀分發(fā)及統計表的填寫(xiě)，統計表與刀具當天一并交還給刀具管理員。
二：刀具的領(lǐng)用、使用和退回
1、領(lǐng)用刀具由領(lǐng)班上班前按照調度的排產(chǎn)單和上一班刀具使用的情況到刀具管理員處領(lǐng)取當班所需刀具及統計表，根據需要將刀具分發(fā)給當班操作工并登記在統計表上。
2、使用
1）領(lǐng)用刀具，操作工上班前根據調度排產(chǎn)和上一班的刀具使用情況在領(lǐng)班處領(lǐng)取當班使用的刀具，并在刀具使用統計表上如實(shí)登記。
2）交接刀具，操作工上班前先和上一班操作工交接設備上正在使用的刀具，如能繼續使用轉接過(guò)來(lái)，登記在統計表上，刀具使用費用的計算是誰(shuí)先使用的新尖算誰(shuí)的費用，用上一班剩下的舊尖不記刀具費用。
3、退回
1）交接，操作工下班前與下一班操作工交接設備上正在使用的刀具，如能繼續使用轉接到下一班。
2）退刀，將本班使用的刀具及沒(méi)有使用的`刀具退還給領(lǐng)班并讓領(lǐng)班如實(shí)登記在統計表上。
3）領(lǐng)班將本班的刀具收回合適操作工的使用情況并填寫(xiě)統計表后到刀具管理員處退刀，并將統計表一同交還。
三：獎懲
按照不同的刀具加工制定處相應的刀具使用費用（這只是一個(gè)參數），每個(gè)月操作工的用刀數量以合計金額顯示，按照一個(gè)月為一個(gè)統計周期，用操作工一個(gè)月的刀具費用處以他當月的工時(shí)，就會(huì )得出一個(gè)比值，按照這個(gè)比值做出相應的獎懲，前三名給予相應的獎勵，最后一名給予懲罰，前期獎勵一定要遠遠大于懲罰。這個(gè)消耗工時(shí)比經(jīng)過(guò)幾個(gè)月的統計會(huì )得出一個(gè)相對穩定且準確的數據，以后可以根據這個(gè)數據在重新制定獎懲，刀具消耗也會(huì )步入正常水平。
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1.主要目的：
為了規范公司的刀具管理和使用，控制刀具耗用成本，特制定本制度。
2.適用范圍：
公司實(shí)木家具生產(chǎn)加工過(guò)程中所有耗用刀具。
3.定義：
耗用刀具：可換式刀具的刀片、鉆頭、大鑼刀、小鑼刀、立銑刀、手磨刀等被領(lǐng)用消耗的刀具等。
4.職責：
4.1 技術(shù)部根據新品線(xiàn)型設計圖紙和提出刀具采購申請
4.2 常規產(chǎn)品的刀具由生產(chǎn)單位申請采購，并提請技術(shù)部提供刀具圖紙，總經(jīng)辦批準；采購部統一進(jìn)行集中采購。
4.3采購部嚴格按照《供方管理程序》對刀具供應商進(jìn)行開(kāi)發(fā)、評審和監控，以確保所采購刀具的質(zhì)量和性?xún)r(jià)比，并負責向財務(wù)部提供刀具的價(jià)格。
4.4技術(shù)部負責刀具《領(lǐng)用單》的簽核，并對以舊換新的舊刀具的使用情況進(jìn)行判定。
4.5質(zhì)保部負責刀具的檢驗。
4.6財務(wù)部負責對當月各部分刀具的使用成本進(jìn)行核算。
5.內容：
5.1刀具的采購：
5.1.1采購需求：由技術(shù)部根據生產(chǎn)需求提出申請和圖紙，待審核、批準后交由采購部。
5.1.2采購執行：采購部接到刀具《請購單》后按采購程序規定進(jìn)行外購，并于一個(gè)工作日內向申購部門(mén)回復交期。如不回復，視為在請購單要求日期內購回。對外購成型刀具，采購部應要求供應商提供相應的合格證明（如線(xiàn)型小樣等）。
5.1.3外購刀具的接收：
5.1.3.1刀具購回后，采購員將《送貨單》和刀具一起送至刀具庫，送貨單上須注明采購單號和每種刀具的編號，《送貨單》上的刀具號須和公司的刀具號一致，如不一致，采購員須注明，否則刀具庫有權拒收。刀具進(jìn)倉后，由質(zhì)保部品檢員對刀具進(jìn)行數量、外觀(guān)、尺寸進(jìn)行檢驗，并填寫(xiě)好《刀具入庫驗收單》。（《刀具入庫驗收單》一式兩份，一份由刀具管理員存檔，另一份隨《送貨單》一起交由財務(wù)。）
5.1.3.2驗收合格的刀具，（所有盤(pán)刀轉交戴文洲保管）刀具管理員須對實(shí)物與數量進(jìn)行核對并及時(shí)將其分類(lèi)登記入賬后將其放于庫中指定位置。驗收不合格的刀具，由刀具管理員按《不合格品評審程序》執行。
5.2自制（手磨）刀具：
5.2.1自制需求：
5.2.1.1新品打樣或定制產(chǎn)品如需自制刀具由研發(fā)或技術(shù)部出具刀具圖紙，或線(xiàn)型打樣，以聯(lián)絡(luò )單方式提請動(dòng)力部，具體由磨刀人員制作。
5.2.2自制：磨刀人員接到《自制刀具需求單》后，到倉庫領(lǐng)取刀片進(jìn)行自制。
5.2.3檢驗：磨好刀具后交由品質(zhì)部檢驗并做好檢驗記錄。
5.2.4入庫：
5.2.4.1檢驗合格的刀具由機修憑《自制刀具需求單》和檢驗記錄交刀具管理員入庫，刀具管理員須對入庫的刀具與《自制刀具需求單》和檢驗記錄進(jìn)行核對，并及時(shí)將其分類(lèi)登記入賬后將其放于庫中指定位置。
5.2.4.2驗收不合格的刀具，由機修返磨，再依照5.2.4.1執行。
5.3刀具的在庫管理
5.3.1如東所有盤(pán)刀（四面刨、單軸銑、雙軸銑、CNC）統一由技術(shù)部戴文洲管理，其他類(lèi)刀具由五金庫管理。為便于員工領(lǐng)取方便、快捷，現暫擬定每天兩個(gè)時(shí)間段發(fā)放：上午整)
5.3.1.1刀具管理員負責庫內所有刀具的收發(fā)、放置、登記，負責執行倉庫管理規定。
5.3.2刀具的分類(lèi)、放置和標識：
5.3.2.1 不同設備所使用的刀具要劃分不同區域分類(lèi)放置，刀具號與標識一一對應。
5.3.2.2新舊刀具從現場(chǎng)回收后，刀具管理員要對其篩選，將可再利用與報廢的分開(kāi)放置，并明確標識。報廢刀具須經(jīng)技術(shù)部和品質(zhì)部主管核準，然后交由五金倉庫按流程報廢
5.4刀具的領(lǐng)用
5.4.1正常領(lǐng)用：
員工在規定的.時(shí)間段內實(shí)行刀具的領(lǐng)用，用完后及時(shí)歸還刀具庫，以便他人領(lǐng)用，生產(chǎn)現場(chǎng)不要放置超過(guò)兩天工作的刀具。否則——處罰
5.4.2異常領(lǐng)用：因原有刀具丟失、人為使用不當造成損壞等原因需領(lǐng)用新刀具時(shí)，由刀具使用者提出書(shū)面申請，相關(guān)部門(mén)按規定作出處理后，方可領(lǐng)用。
5.4.3領(lǐng)用登記：
7:30-8:30 下午12:30-13:30(夏令時(shí)間再調
5.4.3.1員工在領(lǐng)用刀具時(shí)需認真填寫(xiě)領(lǐng)用登記表（含姓名、日期、刀號），否則不予發(fā)放。
5.4.3.2刀具管理員負責刀具的發(fā)放，如發(fā)現有疑問(wèn)之處，應停止發(fā)放，并立即上報處理。
5.5刀具的現場(chǎng)管理：
5.5.1各車(chē)間主任負責現場(chǎng)刀具的管理和申報，技術(shù)部和質(zhì)保部負責監督指導。
5.5.2技術(shù)部會(huì )同生產(chǎn)部、質(zhì)保部制定各種產(chǎn)品刀具的使用壽命，生產(chǎn)各部應嚴格按照刀具使用壽命換刀，并如實(shí)填寫(xiě)《定時(shí)換刀記錄》。
5.6刀具的回收：
5.6.1范圍：實(shí)木加工環(huán)節所有刀具（能再利用的和不能再利用的）。
5.6.2使用者以舊刀具換新刀具時(shí)，須得提供舊刀具實(shí)物（且已判定不能再用的），刀具管理員方可回收舊刀具。
5.7刀具的再利用：
5.7.1因刀具使用壽命未到而歸還入庫的，倉管員根據實(shí)際情況發(fā)放生產(chǎn)現場(chǎng)再利用。
5.7.2自制刀具的報廢由技術(shù)工藝部和品質(zhì)部判定，如還可再利用，由倉管員交由機修進(jìn)行修磨。
5.8刀具使用管理作業(yè)流程參見(jiàn)附表。
6.本制度由技術(shù)部負責解釋。
7.本制度由公司總經(jīng)理批準后生效，自頒布之日起實(shí)施。
8.附表：
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