物料管理制度

　　在不斷進(jìn)步的時(shí)代，很多地方都會(huì )使用到制度，好的制度可使各項工作按計劃按要求達到預計目標。相信很多朋友都對擬定制度感到非�？鄲腊�，以下是小編為大家收集的物料管理制度，希望能夠幫助到大家。

物料管理制度1

　　某制造類(lèi)企業(yè)為了更好地進(jìn)行物料與倉儲管理工作，建立了一系列規章制度來(lái)規范管理行為，包括企業(yè)物資消耗定額管理制度、用料預算和存量管理辦法以及物料領(lǐng)用制度等，各項文件的具體內容如下：

　　(一)企業(yè)物資消耗定額管理制度

　　第一條物資消耗定額是國民經(jīng)濟中的一個(gè)重要技術(shù)經(jīng)濟指標，是正確確定物資需要量，編制物資供應計劃的重要依據，是產(chǎn)品成本和經(jīng)濟等兩種核算的基礎。實(shí)行限額供料是有計劃地合理利用和節約原材料的有效手段。

　　第二條物資消耗定額應在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，根據本廠(chǎng)生產(chǎn)的具體條件，結合產(chǎn)品結構和工藝要求，以理論計算和技術(shù)測定為主，以經(jīng)驗估計和統計分析為輔來(lái)制訂最經(jīng)濟、合理的消耗定額。

　　第三條物資消耗定額分工藝和非工藝消耗定額兩部分：

　　工藝消耗定額：主要原材料消耗定額-指構成產(chǎn)品實(shí)體的材料消耗，如六角鋼、氧化鋁等。工藝性輔助材料消耗-工藝需要耗用而又未構成產(chǎn)品實(shí)體的材料，如石蠟，蘇州土等。

　　非工藝性定額：指廢品、材料代用、設備調整等三種損耗，但不包括途耗磅差、庫耗等(此部分作倉庫盤(pán)盈虧處理)。

　　(二)用料預算方法：

　　第一條由生產(chǎn)管理單位依生產(chǎn)及保養計劃定期編制“材料預算及存量基準明細表”，擬定用料預算;

　　第二條由生產(chǎn)管理單位依生產(chǎn)及保養計劃的材料耗用基準，按科別(產(chǎn)品表)定期編制“材料預算及存量基準明細表”擬定用料預算，其雜務(wù)用品直接依過(guò)去實(shí)際領(lǐng)用數量，并考慮庫存情況，擬定次月用料預算;

　　第三條訂貨生產(chǎn)的用料，由生產(chǎn)管理單位依生產(chǎn)用料基準，逐批擬定產(chǎn)品用料預算，其它材料直接由使用單位定期擬定用料預算。

　　(三)存量管理方法

　　第一條物料管理單位依材料預算用量，交貨所需時(shí)間、需用資金、倉儲容量、變質(zhì)速率及危險性等各種因素，選用適當管理方法以“材料預算及存量基準明細表”列示各項材料的管理點(diǎn)，連同設定材料呈主管核準后，作為存量管理的基準，并擬“常備材料控制表”進(jìn)行存量管理作業(yè)，但材料存量基準設定因素變動(dòng)足以影響管理點(diǎn)時(shí)，物料管理單位應及時(shí)修正存量管理基準;

　　第二條由物料管理單位依據預算用量及庫存情況實(shí)施管理(管理辦法由各公司自定)。

　　(四)物料領(lǐng)用制度

　　第一條凡屬本公司自辦或代辦工程的材料使用，一律使用材料管理表，分開(kāi)進(jìn)口、國產(chǎn)等兩種材料一式五份單式填寫(xiě)。填表時(shí)表內應清楚地填上工程名稱(chēng)，成本中心，工程編號，施工單位，經(jīng)成本中心授權人簽名批準，并蓋有工程部工程材料專(zhuān)用章，交由物質(zhì)部計劃組辦理計劃審核，蓋上計劃審核章，倉庫才辦理領(lǐng)料手續;

　　第二條各部、分公司部門(mén)領(lǐng)用正常的維護材料時(shí)，只須填寫(xiě)貨倉取貨申請單一式三份，清楚地填上部門(mén)或科室名稱(chēng)，成本中心編號，經(jīng)成本中心授權人簽名批準后，由物質(zhì)部計劃組辦理計劃審核，蓋上計劃審核章，倉庫才辦理領(lǐng)料手續;

　　第三條在填寫(xiě)工程材料管理表或貨倉取貨申請單時(shí)，將進(jìn)口和國產(chǎn)等材料分開(kāi)，單式填寫(xiě)，領(lǐng)取數量一欄必須用規定字體填上領(lǐng)取的數量。如果需將原數量修改，應由授權人確定簽名，否則物資部有權不給辦理審核發(fā)料;

　　第四條堅持工程、維護等兩種材料專(zhuān)項專(zhuān)用的原則，不允許將工程、維護等材料用在其它工程上。各分公司承接的代辦工程，經(jīng)工程部門(mén)審核后，物資部才給予辦理審核領(lǐng)料手續，代辦工程需自購材料，要有工程部開(kāi)具工程材料預算表，經(jīng)物資部領(lǐng)導審批后才給予購買(mǎi);

　　第五條各部、分公司需要的勞工保護用品，開(kāi)單經(jīng)本部門(mén)成本中心授權簽名后，再由人事部主管勞動(dòng)保護用品的有關(guān)人員審批簽名，才給予辦理審核領(lǐng)料手續;

　　第六條各單位嚴格按本單位擬定的年度材料計劃進(jìn)行領(lǐng)料。對無(wú)計劃和超計劃領(lǐng)料，物資部有權不給予審核發(fā)料，同時(shí)不允許維護材料多領(lǐng)多占，影響工程材料的正常使用。

物料管理制度2

　　第1章 總則

　　第1條 為規范物料入庫的操作，確保入庫物料的質(zhì)量，特制定本制度。

　　第2條 凡進(jìn)入本公司倉庫的物料，均依本制度執行。

　　第2章 物料入庫的程序

　　第3條 協(xié)助入庫物料的驗收工作。

　　第4條 安排入庫物料的貨位。

　　1.本著(zhù)安全、方便、節約的原則，合理安排貨位。

　　2.安排貨位時(shí)考慮物料自身的自然屬性，盡力避免物料因儲位不當發(fā)生霉腐、銹蝕、熔化、干裂、揮發(fā)等變化。

　　3.盡可能縮短入庫作業(yè)時(shí)間。

　　4.以最少的倉容，儲存最大限量的物料，提高倉容使用效能。

　　第5條 監督入庫物料的搬運工作。

　　1.監督搬運人將相同的物料集中起來(lái)，分批送到預先安排的貨位，要做到進(jìn)一批、清一批，嚴格防止物料互串和數量溢缺。

　　2.一般來(lái)說(shuō)，分類(lèi)工作應努力爭取送貨單位的配合，在裝車(chē)啟運前，就做到數量準、批次清。

　　3.對于批次多和批量小的入庫物料，分類(lèi)工作一般可由入庫專(zhuān)員在單貨核對、清點(diǎn)件數過(guò)程中同時(shí)進(jìn)行，也可在搬運時(shí)一起進(jìn)行。

　　4.搬運過(guò)程中，要盡量做到“一次連續搬運到位”，力求避免入庫物料在搬運途中的停頓和重復勞動(dòng)。

　　5.對有些批量大、包裝整齊，送貨單位又具備機械操作條件的入庫物料，要爭取送貨單位的配合，利用托盤(pán)實(shí)行定額裝載，從而提高計數準確率，縮短卸車(chē)時(shí)間，加速物料入庫。

　　第6條 選擇入庫物料的堆碼方式。

　　入庫物料主要有四種堆碼方式，其優(yōu)缺點(diǎn)如下表所示。

　　物料的堆碼方式詳表

　　第7條 物料正式堆垛時(shí)，必須具備以下五個(gè)條件。

　　1.物料的數量、質(zhì)量已經(jīng)徹底查清。

　　2.物料包裝完好，標志清楚。

　　3.外表的玷污、塵土等都已經(jīng)被清除，不影響物料的質(zhì)量。

　　4.受潮、銹蝕以及已經(jīng)發(fā)生某些質(zhì)量變化或質(zhì)量不合格的部分，已經(jīng)加工恢復或者已經(jīng)剔出的另行處理，不得與合格品混雜。

　　5.為便于機械化操作，金屬材料等應該打捆的已經(jīng)打捆，機電產(chǎn)品和儀器儀表等可集中裝箱的已經(jīng)裝入合用的包裝箱。

　　第8條 了解堆垛場(chǎng)地的要求。

　　1.庫內堆垛

　　庫內堆垛時(shí)，垛應該在墻基線(xiàn)和柱基線(xiàn)以外，垛底需要墊高。

　　2.貨棚內堆垛

　　貨棚需要防止雨雪滲透，貨棚內的兩側或者四周必須有排水溝或管道，貨棚內的地坪應該高于貨棚外的地面，最好鋪墊沙石并夯實(shí)。堆垛時(shí)要墊垛，一般應該墊高30～40厘米。

　　3.露天堆垛

　　堆垛場(chǎng)地應該堅實(shí)、平坦、干燥、無(wú)積水以及雜草，場(chǎng)地必須高于四周地面，垛底還應該墊高40厘米，四周必須排水暢通。

　　第9條 物料堆垛時(shí)，應遵守如下基本要求。

　　1.合理

　　垛形必須適合物料的性能特點(diǎn)，不同品種、型號、規格、牌號、等級、批次、產(chǎn)地、單價(jià)的物料，均應該分開(kāi)堆垛，以便合理保管，并要合理地確定堆垛之間的距離和走道寬度，便于裝卸、搬運和檢查。垛與垛之間的距離一般為0.5～0.8米，主要通道約為2.5～4米。

　　2.牢固

　　貨垛必須不偏不斜、不歪不倒、不壓壞底層的物料和地坪，與屋頂、梁柱、墻壁保持一定距離，確保堆垛牢固安全。

　　3.定量

　　每行每層的數量力求成整數，過(guò)秤的物料不成整數時(shí)，每層應該明顯分隔，標明重量，便于清點(diǎn)發(fā)貨。

　　4.整齊

　　垛形有一定的規格，各個(gè)垛排列整齊有序，包裝標志一律朝外。

　　5.節約

　　堆垛時(shí)，應考慮節省貨位，提高倉庫的利用率;還應考慮節省人力的要求，提高搬運人員的工作效率。

　　第10條 堆垛前的準備工作。

　　1.計算物料的占地面積。

　　按進(jìn)貨的數量、體積、重量和形狀，計算貨垛的占地面積、垛高，并計劃好垛形。對于箱裝、規格整齊劃一的商品，占地面積可按以下的公式計算。

　　占地面積=(總件數÷可堆層數)×該件物料的底面積或 占地面積=總重量÷(層數×單位面積重量)

　　其中：

　　可堆層數=(地坪)單位面積最大負荷量÷單位面積重量

　　單位面積重量=每件物料毛重÷該件物料的底面積

　　在計算占地面積，確定垛高時(shí)，必須注意上層物料的重量不超過(guò)物料商品或其容器可負擔的壓力。整個(gè)貨垛的壓力不能超過(guò)地坪的容許載荷量。

　　2.做好機械、人力、材料的準備。

　　垛底應該打掃干凈，并放上必備的墊墩、墊木等墊垛材料，如果需要密封貨垛，還需要準備密封貨垛的材料等。

　　3.檢查用于識別的條形碼是否完好。

　　第3章 辦理物料入庫手續

　　第11條 利用數據采集系統，進(jìn)行到貨入庫清點(diǎn)工作，檢查物料的狀態(tài)。收貨掃描時(shí)，如系統不接受，應及時(shí)找信息技術(shù)部門(mén)查明原因，確認此批物料是否收進(jìn)。

　　第12條 建立物料明細卡。

　　1.物料明細卡能夠直接反映該垛物料的品名、型號、規格、數量、單位及進(jìn)出動(dòng)態(tài)和積存數。

　　2.物料明細卡應按“入庫通知單”所列的內容逐項填寫(xiě)。物料入庫堆碼完畢后，應立即建立卡片，一垛一卡。

　　3.物料明細卡通常有兩種處理方式。

　　(1)實(shí)施專(zhuān)人專(zhuān)責的管理責任制，即由入庫主管集中保存管理。

　　(2)將填制的卡直接掛在物料的垛位上。掛放位置要明顯、牢固。此法便于隨時(shí)與實(shí)物核對，有利于物料進(jìn)出業(yè)務(wù)的及時(shí)進(jìn)行，可以提高保管人員的工作效率。

　　第13條 入庫物料的登賬。

　　1.物料入庫后，倉庫應建立實(shí)物保管明細賬，登記物料進(jìn)庫、出庫、結存的詳細情況。

　　2.實(shí)物保管明細賬按物料的品名、型號、規格、單價(jià)、貨主等分別建立賬戶(hù)。此賬本采用活頁(yè)式，按物料的種類(lèi)和編號順序排列。在賬頁(yè)上要注明貨位號和檔案號，以便查對。

　　3.實(shí)物保管明細賬必須嚴格按照物料的出入庫憑證及時(shí)登記，填寫(xiě)清楚、準確。記賬發(fā)生錯誤時(shí)，要按劃紅線(xiàn)更正法更正。賬頁(yè)記完后，應將結存數結轉新賬頁(yè)，舊賬頁(yè)應保存備查。

　　4.用來(lái)登賬的憑證要妥善保管，裝訂成冊，不得遺失。

　　5.實(shí)物保管人員要經(jīng)常核對，保證賬、卡、物相符。

　　第14條 建立倉庫工作的檔案。

　　1.倉庫建檔工作，即將物資入庫業(yè)務(wù)作業(yè)全過(guò)程的有關(guān)資料證件進(jìn)行整理、核對，建立成資料檔案。

　　2.目的。建檔工作有利于物料管理和客戶(hù)聯(lián)系，還可為將來(lái)發(fā)生爭議時(shí)提供憑據，同時(shí)也有助于總結和積累倉儲管理的經(jīng)驗，為物資的保管、出庫業(yè)務(wù)創(chuàng )造良好的條件。

　　3.倉庫工作檔案的資料范圍。

　　(1)物料到達倉庫前的.各種憑證、運輸資料。

　　(2)物料入庫驗收時(shí)的各種憑證、資料。

　　(3)物料保管期間的各種業(yè)務(wù)技術(shù)資料。

　　(4)物料出庫和托運時(shí)的各種業(yè)務(wù)憑證、資料。

　　4.建檔工作的具體要求。

　　(1)一物一檔：建立物料檔案應該是一物(一票)一檔。

　　(2)統一編號：物料檔案應進(jìn)行統一編號，并在檔案上注明貨位號。同時(shí)，在實(shí)物保管明細賬上注明檔案號，以便查閱。

　　(3)妥善保管：物料檔案應存放在專(zhuān)用的柜子里，由專(zhuān)人負責保管。

　　第15條 簽單。

　　物料驗收入庫后，應及時(shí)按照“倉庫商品驗收記錄”要求簽回單據，以便向供貨方或貨主表明收到商品的情況。另外，如果出現短少等情況，也可作為貨主向供貨方交涉的依據，所以簽單必須準確無(wú)誤。

　　第4章 入庫注意事項

　　第16條 物料入庫時(shí)，必須票貨同行，根據合法憑證收貨，及時(shí)清點(diǎn)數量。入庫專(zhuān)員要審核對方交給的隨貨同行單據，票貨逐一核對檢查，將商品按指定地點(diǎn)入庫驗收。

　　第17條 物料入庫時(shí)，必須按規定辦理收貨。入庫專(zhuān)員驗收單貨相符，要在隨貨同行聯(lián)上簽字，加蓋“商品入庫貨已收訖”專(zhuān)用章。

　　第18條 驗收過(guò)程中，若發(fā)現單貨不符、差錯損失或質(zhì)量問(wèn)題，入庫專(zhuān)員應當立即與有關(guān)部門(mén)聯(lián)系，并在隨貨同行聯(lián)上加以注明，做好記錄。

　　第19條 同種物料不同包裝或使用代用品包裝，應問(wèn)明情況，并在入庫單上注明后，才能辦理入庫手續。

　　第20條 送貨上門(mén)車(chē)輛，無(wú)裝卸工人的經(jīng)雙方協(xié)商同意，倉庫可有償代為卸車(chē)，費用標準按《儲運勞務(wù)收費辦法》執行。

　　第21條 物料驗收后，需入庫主管簽字、復核員蓋章;入賬后，注明存放區號、庫號，票據傳到相關(guān)部門(mén)。

　　第22條 臨時(shí)入庫的物料，要填寫(xiě)臨時(shí)入庫票，由入庫專(zhuān)員、入庫主管簽字、蓋章。

　　第23條 入庫主管接正式入庫單后，應當即根據單上所注的商品名稱(chēng)、件數仔細點(diǎn)驗，加蓋“貨已收訖”章。同時(shí)，保管員簽字、復核員蓋章，將回執退回委托單位。

　　第24條 在下列情況下，倉庫可以拒收不合法入庫發(fā)運憑證。

　　1.字跡模糊、有涂改等。

　　2.錯送，即發(fā)運單上所列收貨倉庫非本倉庫。

　　3.單貨不符。

　　4.物料嚴重殘損。

　　5.質(zhì)量包裝不符合規定。

　　6.違反國家生產(chǎn)標準的商品。

　　第5章 附則

　　第25條 本制度由倉儲部制定，其修改權、解釋權亦歸倉儲部所有。

　　第26條 本制度經(jīng)總經(jīng)理審批后，自頒布之日起執行。

物料管理制度3

　　生產(chǎn)車(chē)間物料管理制度

　　1.目的

　　為完善公司的物料管理，控制生產(chǎn)成本，減少損失，實(shí)現生產(chǎn)物料效益最大化，提高公司經(jīng)濟效益。

　　2.適用范圍

　　本制度適用于公司車(chē)間生產(chǎn)過(guò)程所需的所有原材料、半成品、成品退貨產(chǎn)品等物料的管理控制。

　　3.職責

　　生產(chǎn)部生產(chǎn)原輔料需求計劃，物料使用，產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)檢部物料質(zhì)量監控，產(chǎn)品質(zhì)量監控倉儲部物料庫存信息、

物料保管、物料出入庫管理財務(wù)部物料預算，成本控制

　　4.術(shù)語(yǔ)及定義

　　物料是指企業(yè)為維持和滿(mǎn)足公司正常運營(yíng)需要，在生產(chǎn)過(guò)程中直接或間接消耗的物資、物品和包裝材料以及其他消耗品的統稱(chēng)。

　　5.工作流程

　　物料領(lǐng)用流程 物料退庫流程

　　生產(chǎn)計劃 統計退庫數量 填寫(xiě)物料申請單

　　進(jìn)行物料原包裝 核算員開(kāi)具領(lǐng)料單

　　是否為次品物料

　　是

　　倉庫根據領(lǐng)料單發(fā)出物料

　　否

　　填寫(xiě)物料不合格證 確認物料并填寫(xiě)貨物卡

　　粘貼物料標簽 提交退料單

　　6.內容

　　退回倉庫

　　1.物料領(lǐng)用

　　1.1車(chē)間領(lǐng)料人必須根據第二天生產(chǎn)計劃量和現有的庫存量，確定物料名稱(chēng)、規格、數量后正確填寫(xiě)物料申領(lǐng)單。

　　1.2領(lǐng)料人應提前一天填寫(xiě)生產(chǎn)物料申領(lǐng)單，并于當天早上9:00上交各車(chē)間核算員在ERP系統下工單并打印出工單領(lǐng)料單，若超時(shí)上交，則物料申領(lǐng)單由本人在11點(diǎn)前送至原輔料倉庫倉管員處。

　　1.3生產(chǎn)車(chē)間領(lǐng)用物料時(shí),倉庫管理員憑由車(chē)間負責人(或統計員)簽發(fā)的領(lǐng)料單發(fā)放,庫管員和領(lǐng)料人均須在領(lǐng)料單上簽名。

　　1.4領(lǐng)料單一式三份,一聯(lián)退回車(chē)間作為其物資消耗的核算依據,一聯(lián)交核算員作成本核算依據,一聯(lián)由倉庫作為登記實(shí)物賬的依據。

　　1.5車(chē)間人員應對當天領(lǐng)用的物料及時(shí)復核，如若出現數量、物料名稱(chēng)、規格不一致的情況及時(shí)與車(chē)間核算員和倉官員溝通反饋。

　　1.6領(lǐng)料原則以每一天或每一次的用量為限，用完后再領(lǐng)，不可一次領(lǐng)料過(guò)多，以免造成不必要的浪費或退料。

　　1.7潔凈服、潔凈鞋等勞保用品需在每月15號當天找勞保用品管理員領(lǐng)用，特殊工具用具和物料需以舊換新，如過(guò)渡鞋、拖把。

　　2.物料存放

　　2.1物料的儲存保管原則:以物品的屬性、特點(diǎn)和用途規劃設置倉庫。

　　2.2物料的堆放原則:在堆放合理安全可靠的前提下，根據物品的特點(diǎn)，必須做到查點(diǎn)方便，成行成列，排列整齊。

　　2.2倉管員應按規定對貯存物料進(jìn)行盤(pán)點(diǎn)，要求帳、物、卡一致，如有不符應仔細查找原因,?對臨近復驗期的物料倉管員應及時(shí)申請復檢。

　　2.3倉管員對庫存、待驗物料以及設備、工具等負有經(jīng)濟責任，倉庫物資如有損失、貶值、報廢、盤(pán)盈、盤(pán)虧等，倉管員應及時(shí)上報主管。

　　2.4保管物資要根據其自然屬性，考慮儲存的場(chǎng)所和保管常識處理，加強保管措施，同類(lèi)物資堆放要考慮先進(jìn)先出、發(fā)貨方便、留有回旋余地。

　　2.5倉庫要嚴格保衛制度，禁止非本庫人員擅自入庫，倉庫嚴禁煙火，倉管員要懂得使用消防器材和必要的防火知識。

　　2.6庫房地面干凈無(wú)積水，墻壁完好無(wú)脫落，庫房?jì)葢�有必要的通風(fēng)、照明、防蟲(chóng)、防鼠，避日光直射等設施，并配備足夠的消防器材;

　　2.7對儲存無(wú)特殊要求的產(chǎn)品可存放在一般庫，根據產(chǎn)品特性設定合適的溫濕度范圍，一般溫度控制在35C以下，濕度控在85%以下;

　　2.8有特殊儲存條件的產(chǎn)品，劃分獨立區域和設定符合產(chǎn)品特性的儲存條件，定期記錄監測數據。

　　2.9產(chǎn)品存儲要統一規劃、合理布局、分類(lèi)保管、編號定位，并應離墻離地擺放，具體數值無(wú)明確的法規要求，但一般遵循墻距≥30cm、地距≥10cm、跺距≥30cm、頂距≥30cm的原則。

　　2.物料使用

　　3.1車(chē)間內原輔料使用前各工序操作人員均需核對品名、規格、批號、數量、檢驗合格證，確認符合要求后，方可按批備料，并填寫(xiě)稱(chēng)料記錄，稱(chēng)料人、復核人均需簽名。

　　3.2凡必須于車(chē)間啟封的整裝原輔料，操作人員每次啟封使用后，剩余原輔料應及時(shí)嚴格密封，并在容器上注明啟封日期、剩余數量，使用者簽名，加封后按退料標準操作程序辦理退庫。再次啟封使用時(shí)，應核對記錄，如發(fā)現外觀(guān)有變化者應停止使用，對性質(zhì)不穩定的原輔料需復驗合格后方可繼續使用。

　　3.3根據產(chǎn)品的不同要求，制訂生產(chǎn)前小樣試制制度。對制劑成品質(zhì)量有影響的原輔料應進(jìn)行必要的生產(chǎn)前小樣試制，由質(zhì)量部進(jìn)行檢驗，確認符合要求后附上合格報告單，經(jīng)有關(guān)部門(mén)審批后，才能投入生產(chǎn)。

　　3.4車(chē)間包裝班在使用包裝材料時(shí)，必須嚴格檢查包裝材料的外觀(guān)質(zhì)量，發(fā)現印刷不清、字跡模煳、歪斜、有污跡、破損等質(zhì)量問(wèn)題的包材，必須挑出，集中放置，按不合包裝材料管理規定辦理退庫。

　　4.物料交接

　　4.1物料交接應掌握先進(jìn)先出原則。

　　4.2物料需經(jīng)檢驗合格后方可向下工序移交。

　　4.3各工序領(lǐng)料人員依據批生產(chǎn)指令領(lǐng)取待加工的中間產(chǎn)品，檢查是否具中間產(chǎn)品合格證，并核對品名、規格、數量、批號等;

　　4.4領(lǐng)料人員檢查無(wú)誤后，在交接記錄上簽字

　　4.5中間產(chǎn)品交接后，及時(shí)填好各種記錄，做到帳、物、卡相符。

　　二．物料退庫

　　5.1超過(guò)7天無(wú)生產(chǎn)計劃的物料需填寫(xiě)退料申請單，通知QA審核批準。

　　5.2QA審核內容：

　　5.2.1未開(kāi)包的物料是否包裝完整，封口是否嚴密，數量是否準確。

　　5.2.2已開(kāi)封的物料數量是否準確，有無(wú)被污染。如對剩余生產(chǎn)物料的質(zhì)量產(chǎn)生懷疑，則通知QC到車(chē)間取樣檢驗。

　　5.2.3當質(zhì)量管理部QA監督員認為剩余生產(chǎn)物料的數量不符時(shí)，則應核對批生產(chǎn)記錄，查找差錯原因，填寫(xiě)原因，填寫(xiě)偏差記錄。并通知車(chē)間管理人員查找原因，直至得到滿(mǎn)意結果。

　　5.3QA審核無(wú)誤后，在退料申請單上簽字，交回退料人。

　　5.3.1車(chē)間收到批準的退料申請單后，清點(diǎn)退料，由車(chē)間退料員將退料送到倉庫，辦理退料手續。

　　5.4退料入庫

　　5.4.1倉庫保管員憑退料申請單核對退料的品名、規格、退料數量、批號及封條上退料日期，復檢稱(chēng)重，確定無(wú)誤后，給這些物料貼上退料標記。車(chē)間退料員與倉庫保管員分別在退料單上簽名，并分別填寫(xiě)退料臺帳。

　　5.4.2退料送入庫房?jì)�，放置在原貨位或單獨的貨位，碼齊，在原貨位卡后重新填寫(xiě)記錄。注明品名、退貨時(shí)間、檢驗日期，保證物料下次出庫時(shí)先出退料。

　　5.4.3退料入庫完畢，倉庫保管員填寫(xiě)物料收發(fā)管理臺帳，存檔備查。

　　5.4.4在連續生產(chǎn)時(shí)，上一批產(chǎn)品的剩余物料可只進(jìn)行退庫的賬務(wù)處理，實(shí)物暫存車(chē)間，待下批生產(chǎn)領(lǐng)料時(shí)，由車(chē)間領(lǐng)料人從賬面上扣除。退庫物料在下一批產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)優(yōu)先發(fā)放。

　　7.相關(guān)文件

　　《生產(chǎn)物料申領(lǐng)單》

　　《中間產(chǎn)品交接單》

　　《崗位物資交接記錄》

物料管理制度4

　　一、工作職責及處罰辦法

　　1、物料采購合同應包括以下基本內容：物料名稱(chēng)、規格、數量、質(zhì)量、到貨日期、付款方式其期限、違約責任等，（采購訂單是合同的組成部分），其中每缺少一項，罰款5元；所有合同（訂單）都要編號保存，按季整理歸檔，沒(méi)如期歸檔的罰款10元。

　　2、對新供應商要進(jìn)行資質(zhì)材料的收集，包括營(yíng)業(yè)執照、稅務(wù)登記證、生產(chǎn)（經(jīng)營(yíng)）許可證、特殊行業(yè)資質(zhì)證明、供應商基本情況調查表等，每缺少一項罰款5元，收集的材料交質(zhì)保部確認、歸檔，沒(méi)歸檔的每項罰款10元。

　　在業(yè)務(wù)往來(lái)中要建立供應商臺帳，對供應商物料名稱(chēng)、數量、規格、單價(jià)、到貨日期、資金往來(lái)等均有詳細記錄，其中每缺少一項，罰款5元，未建立臺帳每月罰款10元。

　　3、凡質(zhì)檢部以書(shū)面通知的質(zhì)量問(wèn)題都要建立物料質(zhì)量臺帳，對其基本情況作好詳細記錄，包括物料名稱(chēng)、規格、數量、是什么問(wèn)題，物料供應商，發(fā)生日期、處理意見(jiàn)等，其中每缺少一項，罰款5元；對處理的問(wèn)題要以書(shū)面形式反饋給供應商，并限期回復，未反饋給供應商的，每項罰款10元。

　　4、所有合同（訂單）發(fā)票都要正確輸入ERP系統，合同（訂單）在簽訂一周內要輸入，逾期每項罰款5元。發(fā)票在作好收料單后一周內要輸入，逾期每項罰款5元。

　　5、經(jīng)查是因物料采購合同或計劃未及時(shí)下達延誤供貨的，導致停產(chǎn)半天，每次罰款200元，一天罰款400元，以此類(lèi)推。

　　6、因違反工作流程和工作疏忽導致物料出現異常情況而影響生產(chǎn)，停產(chǎn)半天，每次罰款200元，一天罰款400元，以此類(lèi)推。

　　7、物料采購是公司對外的一個(gè)窗口，工作人員必須具有良好的個(gè)人素質(zhì)和職業(yè)道德，嚴禁利用工作之便向供應商索取錢(qián)物，一經(jīng)發(fā)現除追繳所得錢(qián)物外，并視情況按公司規定嚴肅處理。

　　二、考核的內容主要是個(gè)人德、勤、能、績(jì)四個(gè)方面。其中：

　　“德”主要是指敬業(yè)精神、事業(yè)心和責任感及行為規范。

　　“勤”主要是指工作態(tài)度，是主動(dòng)型還是被動(dòng)型等等。

　　“能”主要是指工作能力，完成任務(wù)的效率，完成任務(wù)的質(zhì)量、出差錯率的高低等。

　　“績(jì)”主要是指工作成果，在規定時(shí)間內完成任務(wù)量的多少，能否開(kāi)展創(chuàng )造性的工作等等。

　　三、考核的目的：

　　對公司人員的品德、才能、工作態(tài)度和業(yè)績(jì)作出適當的評價(jià)，作為合理使用、獎懲及培訓的依據，促使增加工作責任心，各司其職，各負其責，破除“干好干壞一個(gè)樣，能力高低一個(gè)樣”的弊端，激發(fā)上進(jìn)心，調動(dòng)積極性和創(chuàng )造性，以提高公司的整體效益。

物料管理制度5

　　目的：為了保障生產(chǎn)的正常運作，降低成本，追求物料低庫存，高產(chǎn)出，使倉庫成為高效的物流中心，制定一下措施，望相關(guān)人員按照此章程作業(yè)，違者按相關(guān)廠(chǎng)規追究經(jīng)濟責任。

　　一、倉庫管理規定：

　　1、倉管員必須嚴格按照倉管員工作職責作業(yè)，并有相關(guān)人員值班。

　　2、物品出倉必須辦理正規出倉手續。

　　3、未經(jīng)許可，非倉庫人員不得隨意進(jìn)入倉庫。

　　4、倉庫內所有物料必須擺放整齊，暢通井然有序。

　　5、經(jīng)常核算整理賬目對卡，實(shí)際數量與卡一致，一目了然。

　　6、實(shí)行“7S”即：整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全、節約，對倉庫物料進(jìn)行管理。

　　7、物料實(shí)行分類(lèi)存放、標識、建卡，確保有物必有卡，卡物相符。

　　8、對所有進(jìn)、出、存物料建立賬務(wù)，每月進(jìn)行盤(pán)點(diǎn)一次，于次月五號前上交報表給財務(wù)。

　　二、物料采購管理規定：

　　1、根據生產(chǎn)訂單，下物料計劃，查減庫存后方可下達物料需求表，若BOM表不詳，需與工程部核實(shí)或提供樣板給采購，確保物料及時(shí)到位。

　　2、所有訂單必須注明訂單號、燈體型號、顏色、數量相關(guān)品質(zhì)要求等，列出清單交廠(chǎng)長(cháng)審核后，分相關(guān)部門(mén)對單作業(yè)。

　　3、生產(chǎn)輔料如：生產(chǎn)工具、辦公用品、機械設備、特殊材料等，由相關(guān)部門(mén)申請，廠(chǎng)長(cháng)審核，報林總批準后方可采購。

　　4、若手續不完全，無(wú)申購單采購有權拒絕采購，倉庫不予進(jìn)倉，否則相關(guān)責任自負。

　　三、物料進(jìn)出管理規定：

　　1、所有采購進(jìn)倉，供應商進(jìn)貨，倉管員必須核對采購訂單，由品管人員確認品質(zhì)，安規后方可收貨入倉，倉庫對數量負責，且單隨貨走，當天辦理進(jìn)倉手續，實(shí)行誰(shuí)收貨誰(shuí)負責的原則。

　　2、物料員領(lǐng)料，必須開(kāi)領(lǐng)料單，且內容填寫(xiě)完整準確（如規格、型號、名稱(chēng)、數量、顏色、客戶(hù)等）否則倉庫拒絕物料發(fā)放，發(fā)料后倉庫要做好相關(guān)記錄，清楚物料去向，以便物控和財務(wù)抽查，生產(chǎn)輔料入庫后通知申請人領(lǐng)取，不得亂發(fā)料。

　　3、凡屬倉庫區域物料，任何認不得私自拿取，必須通知倉庫人員辦理好相關(guān)出倉手續，否則廠(chǎng)規處理。

　　4、所有物料進(jìn)倉單包括現金都必須寫(xiě)清楚用途、單號經(jīng)品管簽名，否則不予以報賬，責任自負。

　　5、倉管員必須核對采購單，嚴格按照采購單規格、數量進(jìn)倉，填寫(xiě)物料PO#，否則超出訂單物料為2%-5%之間，追究倉管員責任。

　　6、若手續不全，倉庫有權拒絕收貨，發(fā)料影響生產(chǎn)進(jìn)度由相關(guān)人員承擔責任。

　　7、若經(jīng)品質(zhì)部確認為不良的物料，需開(kāi)具退貨單，通知采購或者供應商在規定的時(shí)間內處理退貨。

　　四、生產(chǎn)欠料管理規定：

　　1、外協(xié)掉件、損壞物料由外發(fā)采購員申請補料，損失注明由誰(shuí)承擔并知會(huì )供應商和提供相關(guān)單據給財務(wù)。

　　2、若屬于生產(chǎn)損壞物料，由生產(chǎn)部物料員申請，注明不良原因，交財務(wù)核算月生產(chǎn)損耗費用。

　　3、補料必須填寫(xiě)《采購補料單》并注明補料原因，相關(guān)人員以及供應商包廠(chǎng)長(cháng)審核，總經(jīng)理批準，補料必須及時(shí)，注明加急，否則影響出貨由相關(guān)人員承擔。

　　4、根據生產(chǎn)訂單排程生產(chǎn)計劃，提前3-7天報欠料給采購注明客戶(hù)、型號、訂單號、顏色、數量、欠數要準確及時(shí)，否則依廠(chǎng)規處理。

　　五、關(guān)于物料報欠及變更供應商附加規定：

　　1、所有采購單下達前，由采購主管對單審核是否漏單，交廠(chǎng)長(cháng)審核后方可傳單。

　　2、采購跟單根據物料需求計劃對照BOM表資料下單，如已到排程發(fā)現漏單未能如期出貨，將追究其責任，采購跟單為第一責任人，主管為第二責任人。

　　3、根據排程計劃，提前報欠數給采購跟單確認物料交期，便于生產(chǎn)上線(xiàn)排產(chǎn)。（具體參照生產(chǎn)欠料管理規定）

　　4、因供應商送貨不及時(shí)或質(zhì)量不符合我廠(chǎng)要求，應及時(shí)上報廠(chǎng)長(cháng)處理，經(jīng)協(xié)商未果的情況下，上報總經(jīng)理更換供應商。

　　5、所有物料更換供應商，應先報價(jià)，打樣確認OK后，在同等或者低于以前價(jià)格情況下方可接受。

物料管理制度6

　　為規范車(chē)間管理，創(chuàng )造安全良好的工作環(huán)境，制定本規定。

　　一、目的

　　提供與生產(chǎn)相關(guān)的所有物料的擺放、標識的細節管理。

　　二、范圍

　　適用于產(chǎn)品順利生產(chǎn)所涉及的所有物料、物資。

　　三、職責

　　1、 制造中心對生產(chǎn)車(chē)間的物料管理進(jìn)行監督。

　　2、 生產(chǎn)車(chē)間對實(shí)現產(chǎn)品所需的物料進(jìn)行擺放、標識及安全使用。

　　四、規定內容

　　1、原料物資。

　　車(chē)間領(lǐng)用物料后，進(jìn)入車(chē)間必須分類(lèi)并擺放整齊，統一放置于固定區域。

　　1.1重要物資是指其質(zhì)量好壞直接影響形成產(chǎn)品的性能技術(shù)指標、穩定性或安全可靠性等方面的原材料或元器件。重要物資要存放于專(zhuān)用器件盒內。要做到避免陽(yáng)光照射、防水、防潮。

　　1.2一般物資是指用于產(chǎn)品的生產(chǎn)、裝配、連接、防護等必備的材料和用件，其質(zhì)量雖不直接影響其形成產(chǎn)品的性能技術(shù)指標，但對其形成產(chǎn)品的外觀(guān)、牢固、防護、安裝等方面起著(zhù)重要作用的物資。一般物資要存放于專(zhuān)門(mén)的區域，做到既不影響生產(chǎn)，也能迅速拿取，避免混亂。專(zhuān)人負責，避免丟失、損壞。

　　1.3輔助物資是指用于產(chǎn)品的儲、運、防護等方面材料及物資。輔助物資由于要在生產(chǎn)車(chē)間內不間斷使用，所以存放要以方便生產(chǎn)為主。處于閑置狀態(tài)時(shí)，要固定區域放置。

　　2、設備

　　車(chē)間設備按照總體規劃放置于有利于提高工作效率的地方。專(zhuān)人負責設備的使用、養護、維修。定期檢查設備運轉情況，建立詳細的維護、保養記錄備查。

　　3、工具

　　3.1生產(chǎn)工具發(fā)放到個(gè)人，統一放置在工具盒中，工具盒放置在工作臺上。

　　3.2測試用工具，如萬(wàn)用表、電阻箱等要放置在測試工作臺面上。工具本身帶有標志，寫(xiě)明工具名稱(chēng)、功能、負責人、保養記錄等項目。

　　3.3衛生工具統一放置于指定地點(diǎn)。保持衛生工具的清潔度。避免異味。

　　4、標識

　　4.1車(chē)間進(jìn)行區域劃分，并用明顯的標識線(xiàn)區分各功能區域。關(guān)鍵區域，關(guān)鍵工位要重點(diǎn)區分，關(guān)鍵位置懸掛紅色警示牌。

　　4.2車(chē)間內所有成品、半成品、維修品、廢品等要存放于固定的器具內并且以顏色區分，各器具放置到指定定區域。紅色器具存放維修品，白色器具存放廢品，黃色器具存放半成品，藍色器具存放成品。標識清楚。嚴禁產(chǎn)品混放、器具混用。

　　4.3車(chē)間內閑置物品，如空物料盒，統一存放于固定區域，整齊劃一，并在明顯位置注明存放物品名稱(chēng)，標識清楚。

　　5、危險品

　　5.1生產(chǎn)用酒精、硫酸等危險物品放置在遠離工作區域的地方，專(zhuān)人負責使用安全。使用危險品要經(jīng)過(guò)車(chē)間負責人允許。嚴禁將危險品私自帶出車(chē)間。

　　5.2電器開(kāi)關(guān)、接線(xiàn)盒要有專(zhuān)人負責。定期進(jìn)行線(xiàn)路的檢修、維護、保養并紀錄，確保車(chē)間用電安全。

　　6、其他物品

　　6.1個(gè)人物品，如水壺、水杯等統一放置于飲水處。工作臺面嚴禁放置液體物質(zhì)。

　　6.2個(gè)人其他物品放置在儲物柜內。

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