設備安全生產(chǎn)管理制度
在日常生活和工作中，我們可以接觸到制度的地方越來(lái)越多，制度是指一定的規格或法令禮俗。擬起制度來(lái)就毫無(wú)頭緒？下面是小編幫大家整理的設備安全生產(chǎn)管理制度，歡迎閱讀，希望大家能夠喜歡。
設備安全生產(chǎn)管理制度1
1.設置目的
為了加強對特種設備（設施）的安全管理，重點(diǎn)防止和減少各類(lèi)安全事故，保障職工的生命安全和健康及財產(chǎn)、環(huán)境不受損失。為此，特設置本制度。
2.適用范圍
本制度適用于公司下屬各工廠(chǎng)的`特種設備的管理。根據國務(wù)院373號令《特種設備監察條例》鍋爐（含附件）、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、起重機械（電梯）、廠(chǎng)內機動(dòng)車(chē)輛等。
3.規范性引用文件
《特種設備安全監察條例（國務(wù)院第549號令2009.05.01實(shí)施）》
《特種設備質(zhì)量監督與安全監察規定（質(zhì)監總局2000.10.01實(shí)施）》
《特種設備注冊登記與使用細則（質(zhì)量監督檢驗檢疫總局2001.04.09實(shí)施）》
《鍋爐壓力容器壓力管道特種設備事故處理規定（質(zhì)量監督檢驗檢疫總局2001.11.15實(shí)施）》
4.職責
4.1主管生產(chǎn)安全的副總經(jīng)理對本公司特種設備的安全全面負責。
4.2機動(dòng)部門(mén)負責特種設備（設施）的安裝、投產(chǎn)、注冊登記，建立特種設備檔案，定期檢驗和定期自行檢查記錄，并指導協(xié)助工廠(chǎng)做好特種設備的維護和保養、檢查和考核。
4.3安全部門(mén)負責對特種設備（設施）和危險性較大設備（設施）的安裝、運行、操作進(jìn)行安全監督管理。并指導制定安全操作規程和執行情況檢查，定期對特種設備（設施）的檢查和督促?lài)覚z測。
4.4特種設備使用單位負責本單位特種設備（設施）安全運行，做好定期檢查記錄、維護和保養。定崗定人持證操作。
5.管理程序
5.1鍋爐與輔機安全要求
5.1.1鍋爐使用應有“三證”（產(chǎn)品合格證、使用登記證、年度檢驗報告）齊全。并將有關(guān)登記證照和規章制度懸掛在鍋爐房?jì)刃涯刻帯?/p>
5.1.2鍋爐安全閥、水位表、壓力表等附件齊全、完好、靈敏、可靠，排污裝置無(wú)泄漏。在檢驗周期使用。
5.1.3按規定合理設置報警和連鎖裝置，鍋爐額定蒸發(fā)量大于等于2t/h的應裝設極限高、低水位報警器和極低水位聯(lián)鎖保護裝置。額定蒸發(fā)量大于等于6t/h應裝設超壓報警和聯(lián)鎖裝置。
5.1.4給水設備完好、配備合理。采用機械供水時(shí)應設置兩套給水設備。
5.1.5爐墻無(wú)嚴重漏風(fēng)、漏煙，油、氣、煤粉爐防爆式裝置完好
5.1.6水質(zhì)處理應能達到指標要求，爐內水垢在1.5mm以下
5.1.7各類(lèi)管道無(wú)泄漏，保溫層完好無(wú)損，管道構架牢固可靠
5.1.8其他輔機設備應符合機械安全要求
5.1.9其它鍋爐房及操作規定
�、佩仩t、壓力容器運行間，應有防爆措施，并配備足夠數量的消防器材。
�、棋仩t、壓力容器操作人員，應嚴格遵守安全操作規程，服從安全人員的監督檢查，不得擅離職守。
�、墙⒔∪踩僮饕幊�，嚴格按制度和規程辦事，運行記錄詳實(shí)、認真，并妥善保管，認真做好交接班手續。
�、炔僮鬟\行人員要勤看、勤查，發(fā)現異常要及時(shí)報告。
�、晒ぷ魅藛T嚴禁帶病工作，嚴禁酒后上班。
�、拾踩y、水位表、壓力表等安全附件必須，操作運行人員發(fā)現安全附件損失，應立即通知檢驗人員及時(shí)更換。
5.2壓力容器、壓力管道安全要求
5.2.1各種《壓力容器使用登記表》和《壓力容器使用證》、注冊證件、定期檢驗報告、質(zhì)量證明書(shū)、出廠(chǎng)合格證、年檢報告等技術(shù)資料齊全。
5.2.2本體外現檢查；接口部位，焊接接頭等部件無(wú)裂紋、變形、過(guò)熱、泄漏等缺陷。外表面無(wú)嚴重腐蝕現象。
5.2.3安全附件；壓力表在檢驗周期內使用。安全閥鉛封應完好，動(dòng)作可靠，
5.2.3支承（支座）應完好，基礎可靠，無(wú)位移、沉降、傾斜、開(kāi)裂等缺陷，螺栓連接牢固。
5.2.4疏水器、排污（水）閥無(wú)泄漏，布局合理、排放物對周?chē)h(huán)境無(wú)污染
5.2.5運行狀況良好，無(wú)超載、超壓、超溫現象；無(wú)異常振動(dòng)聲響現象；有定期巡回檢查記錄
5.3工業(yè)管道
5.3.1漆色標記應明顯，流向清晰。
5.3.2應有全廠(chǎng)管網(wǎng)平面布置圖，標記完整，位置準確，管網(wǎng)設計、安裝、驗收技術(shù)資料齊全。
5.3.3管道完好，無(wú)嚴重腐蝕、無(wú)泄漏（3點(diǎn)／1OOOm），防靜電積聚措施可靠。
5.3.4埋地管道敷層完整無(wú)破損，架空管道支架牢固合理。
5.4工業(yè)氣瓶
5.4.1氣瓶狀況
�、旁跈z驗周期內使用；
�、仆庥^(guān)無(wú)缺陷及腐蝕；
�、瞧嵘皹酥菊_、明顯；
�、劝踩郊R全、完好。
5.4.2儲存要求
�、艂}庫狀況良好，安全標志完善；
�、聘鞣N瓶及空、實(shí)瓶應分開(kāi)存放，存放量符合規定；
�、菢擞浢黠@，間距合理；空、實(shí)瓶的存放處應有明顯標識，并保持間距1.5m以上；
�、雀鞣N護具及消防器材齊全、可靠。
5.4.3安全使用
�、欧纼A倒措施可靠；
�、乒ぷ鲌�(chǎng)地存放量符合規定，作業(yè)現場(chǎng)的氣瓶，同一地點(diǎn)放置數量不應超過(guò)5瓶；若超過(guò)5瓶，但不超過(guò)20瓶時(shí)，應有防火防爆措施；超過(guò)20瓶以上時(shí)，必須設置二級瓶庫。
�、桥c明火間距符合規定；氣瓶不得靠近熱源，可燃、助燃氣體氣瓶與明火間距應大于10米，氣瓶壁溫應小于60℃。嚴禁用溫度超過(guò)40℃的熱源對氣瓶加熱。
5.3起重機械（電梯、電動(dòng)葫蘆）安全要求
5.5鋼絲繩的斷絲數、腐蝕（磨損）量、變形量、使用長(cháng)度和固定狀態(tài)等應符合國標規定
5.5.2滑輪與護罩完好，轉動(dòng)靈活
5.5.3吊鉤等取物裝置無(wú)裂紋、明顯變形或磨損超標等缺陷，緊固裝置完好
5.5.4制動(dòng)器工作可靠，磨損件無(wú)超標使用，安裝與制動(dòng)力矩符合要求
5.5.5各類(lèi)行程限位、限量開(kāi)關(guān)與聯(lián)鎖保護裝置完好可靠
5.5.6緊停開(kāi)關(guān)、緩沖器和終端止檔器等停車(chē)保護裝置使用有效
5.5.7各種信號裝置與照明設施符合規定
5.5.8PE連接可靠，電器設備完好有效
5.5.9各類(lèi)防護罩、蓋、欄、護板等完備可靠，安裝符合要求
5.5.10露天起重機的防雨罩、夾軌鉗或錨定裝置使用有效
5.5.11安全標志與消防器材配備齊全
5.5.12各類(lèi)吊索具管理有序，狀態(tài)完好
5.6廠(chǎng)內機動(dòng)車(chē)輛
5.6.1車(chē)輛必須具有國家統一制定的牌照，有關(guān)技術(shù)資料及檔案齊全，且定期檢驗。
5.6.2動(dòng)力系統運轉平穩，線(xiàn)路、管路無(wú)漏電、漏水、漏油
5.6.3燈光電氣部分完好，儀表、照明、信號及各附屬安全裝置性能良好
5.6.4傳動(dòng)系統運轉平穩
5.6.5行駛系統連接緊固，輪胎無(wú)損傷
5.6.6轉向系統輕便靈活
5.6.7制動(dòng)系統安全有效，制動(dòng)距離符合要求
5.7安全管理
5.7.1特種設備（工業(yè)氣瓶有供氣單位定期檢測外）均應按規定建立臺帳，法定資質(zhì)單位定期檢測。保存檢測報告。
5.7.2設備應進(jìn)行定期自檢記錄。
5.7.3設備改造或大修理應存入設備檔案。
5.7.4設備發(fā)生事故或有重大故障應有記錄。
6.考核
按設備管理考核辦法或《安全生產(chǎn)獎懲制度》執行。
7.記錄
8.附則
本制度由企業(yè)安全生產(chǎn)委員會(huì )提出；
本制度由工程部歸口管理；
本制度由工程部負責起草；
本制度由工程部負責解釋。
設備安全生產(chǎn)管理制度2
1、檢修前各單位要成立檢修指揮部，對檢修實(shí)行統一領(lǐng)導，統一指導，各種機具的調配，其成員明確分工，各負其責。
2、停工檢修項目應做到五定，即定檢修方案、定檢修人員、定安全措施、定檢修質(zhì)量、定檢修進(jìn)度。
3、詳細檢查檢修所用施工機具、材料、設備是否符合安全技術(shù)要求，安全保險裝置是否齊全完好，靈敏可靠，并做好種類(lèi)機具、材料、設備的擺放布局。
4、裝置停工檢修必須制訂停工、檢修、開(kāi)工方案，及其安全技術(shù)措施。重大技術(shù)措施、安全措施及檢修項目需有主管安全經(jīng)理簽發(fā)的安全檢修方案。
5、凡進(jìn)入現場(chǎng)檢修的人員，檢修前要進(jìn)行安全教育，做到組織、思想、措施三落實(shí)，特別對外來(lái)工、新工人、臨時(shí)工、民工要進(jìn)行重點(diǎn)教育，進(jìn)入項目作業(yè)時(shí)，單位要進(jìn)行第二次安全教育，并做記錄，造冊登記。
6、生產(chǎn)裝置停工前擬定有關(guān)停工檢修安全管理工作的措施，制定管理制度，落實(shí)停工檢修安全措施。
7、聘請外單位檢修項目在簽訂合同時(shí)，必須同時(shí)簽訂安全施工措施保證書(shū)，規定施工單位對承包檢修項目安全工作負全責。嚴格執行所在單位安全管理規定。接受所在單位安全技術(shù)部門(mén)的統一監督檢查。
8、聘請外單位檢修的項目，發(fā)包單位必須指定專(zhuān)人負責向外來(lái)施工單位各類(lèi)人員做好檢修項目安全措施技術(shù)交底。
9、動(dòng)火票審批人必須親臨現場(chǎng)，逐項落實(shí)防火措施，方可簽發(fā)動(dòng)火票，一張動(dòng)火票只限一點(diǎn)，每張動(dòng)火票不準超過(guò)24小時(shí)。
10、動(dòng)火前防火監護人，動(dòng)火人要逐條落實(shí)動(dòng)火票上的`措施，確信無(wú)誤方可動(dòng)火，動(dòng)火時(shí)監護人不得離開(kāi)動(dòng)火點(diǎn)。
11、生產(chǎn)裝置停工檢修必須做到：
11.1吹掃管線(xiàn)，并做記錄；
11.2專(zhuān)人負責加設盲板，并做記錄；
11.3將檢修現場(chǎng)劃分成區域，專(zhuān)人負責防火；
11.4專(zhuān)人負責排污檢查；
11.5區域防火負責人負責各種下水井、明溝堵蓋工作。
12、工作現場(chǎng)嚴禁吸煙，嚴禁用汽油、香焦水等清洗零件及污物，嚴禁穿不符要求的服裝進(jìn)入現場(chǎng)。
13、下水井、電纜溝等要有安全標志，夜間要設安全燈。
14、檢修現場(chǎng)臨時(shí)照明不得隨意架設，必須有安全部門(mén)批示，專(zhuān)人架設。
設備安全生產(chǎn)管理制度3
1、沒(méi)有接受過(guò)操作技能培訓，不懂設備結構原理和性能的人員（即非公司指定的調機技術(shù)人員），不得調較機器，設備保全工作規范。
2、開(kāi)機前應確定所有的安全裝置是否有效，〈安全桿位置、安全檔塊、安全門(mén)極限開(kāi)關(guān)、安全滑輪及緊急停止開(kāi)關(guān)〉若有異常，須迅速報告并及時(shí)處理，開(kāi)機前沒(méi)有檢查或冒險開(kāi)機者，承擔所有安全責任，管理、經(jīng)理連帶處分。
3、嚴禁在帶負載情況下啟動(dòng)電機，機器啟動(dòng)后必須1分鐘空轉運行后才能投入正常作業(yè)。
4、開(kāi)機前應將塑化溫度預熱到設定值后再待3—5分鐘后方驅動(dòng)螺桿進(jìn)行熔膠作業(yè)，嚴禁用手及身體其它部位觸摸加熱部分。
5、各電氣箱，消防栓門(mén)前不允許堆放任何物件，確保各疏散通道暢通無(wú)阻。
6、任何人不得將正常運行的機器突然切斷電源〈特殊原因除外〉，否則將會(huì )損壞機器。
7、操作時(shí)只能先鎖好模后再進(jìn)射臺，不可先進(jìn)射臺后鎖模。
8、上班時(shí)應檢查機器設備是否運轉正常，工藝參數是否合適，模具是否穩固在設備上，冷卻裝置〈模具冷卻，落料口冷卻，動(dòng)作油冷卻〉與潤滑裝置是否正常。
9、機器動(dòng)作時(shí)切勿爬到機器頂上或伸手進(jìn)入安全門(mén)內作業(yè)。
10、停機時(shí)應將熔膠筒內的膠料射凈，不得留有余料，不準在機械處于受力狀態(tài)關(guān)掉電熱和電源開(kāi)關(guān)，管理制度《設備保全工作規范》。
11、所有的`機器設備用電均須可靠地接地與接零，各導線(xiàn)接線(xiàn)端子、桿座等應規范接法，絕緣可靠。
12、機器動(dòng)作時(shí)一定要遵守適應的鎖模程序。尤其是低壓保護裝置必須調較到絕對可靠。
13、清洗熔膠筒時(shí)要保證物料的相熔性，杜絕材料過(guò)熱分解，應確實(shí)遵守《換料作業(yè)規則》。
14、換模時(shí)應嚴格遵守《換模作業(yè)規程》。
15、破碎作業(yè)時(shí)，破碎品須逐一進(jìn)行破碎，嚴禁整箱（袋）一次性倒入破碎，以免造成碎料機過(guò)載或混入異物損壞刀片。
二、設備作業(yè)時(shí)檢查與調整之工作事項：
1、干燥機、鼓風(fēng)機，電器功能及干燥工藝參數設定〈溫度、時(shí)間、風(fēng)量〉之檢查。
2、潤滑系統：各磨擦部位之潤滑狀況〈潤滑油脂潤滑及注油機〉之檢查。
3、液壓動(dòng)作系統：動(dòng)作油之油量及油溫（35度—65度）油壓泵之異音異狀各電磁閥、油缸油管之檢查。
4、電熱系統：溫度設定與實(shí)際值，電熱器加熱升溫狀況，溫控on/of的動(dòng)作，射嘴恒溫器是否正常之檢查。
5、安全檢查：
5.1安全門(mén)打開(kāi)時(shí)鎖模動(dòng)作是否停止。
5.2確認緊急停止按鈕之動(dòng)作是否失靈。
5.3系統壓力最大值不得超過(guò)規定值≤140kg/cm2。
5.4低壓保護動(dòng)作著(zhù)重檢查與調整低壓起點(diǎn)位置及鎖模確認位置。
5.6射出結構動(dòng)作：射膠熔膠動(dòng)作之確認，射出壓力流量，位置，時(shí)間以及螺桿回轉之確認，調整料管下方有無(wú)雜物堆放，螺桿夾塊緊固之檢查。
5.7冷卻系統：冷卻水管裝置之檢查，通入冷卻以在確認漏水是否，油冷卻器管路是否暢通。
5.8冷凍系統：冷凍水溫度設定值與實(shí)際冷卻效果之檢查。
5.9電器系統：
5.9.1電器箱之工作環(huán)境：如溫度、濕度、防塵等檢查。
5.9.2排風(fēng)扇運轉狀況之檢查。
5.9.3電機運轉狀況之檢查。
5.9.4各極限開(kāi)關(guān)和轉換開(kāi)關(guān)、各定時(shí)器設定之檢查。
5.9.5操作面板及參數設定之檢查。
5.10開(kāi)鎖模結構，機鉸動(dòng)作是否平穩、圓滑、無(wú)異聲，動(dòng)定模板是否平衡，四根哥林柱受力是否平均。
5.11頂出結構：檢查頂出次數及行程控制等。
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