鋼鐵企業(yè)設備管理制度
在生活中，我們都跟制度有著(zhù)直接或間接的聯(lián)系，制度是指一定的規格或法令禮俗。制度到底怎么擬定才合適呢？下面是小編幫大家整理的鋼鐵企業(yè)設備管理制度，僅供參考，歡迎大家閱讀。
鋼鐵企業(yè)設備管理制度1
第一節
一、設備在使用前，設備供應科主管備件計劃員、設備員要組織驗收，如安排不到位扣100元/次，作業(yè)區不積極配合考核作業(yè)區200-500元。
二、設備到達現場(chǎng)后，計劃員要通知檔案室，將使用說(shuō)明書(shū)等技術(shù)資料存檔，不執行者考核200元/次。
三、新上或技改等未正式使用的設備，主管設備員要組織培訓，否則考核設備員100元/次，作業(yè)區未安排人員學(xué)習考核500元/次。
四、作業(yè)區未對潤滑點(diǎn)進(jìn)行潤滑的，發(fā)現一次考核100元-500元。
第二節
一、進(jìn)口設備驗收時(shí)，須按圖紙逐項檢查。否則每次考核100元。
二、進(jìn)口設備潤滑必須按技術(shù)要求進(jìn)行，不允許油品混合，如混合或未按原設計使用油品每次考核500元。油品要按要求定期檢驗并更換，否則每次考核責任單位200元。
三、進(jìn)口設備如輥箱等必須按技術(shù)要求涂油或放在油池中浸泡，如未按要求保管每次考核責任單位500元。
四、進(jìn)口設備國產(chǎn)化必須經(jīng)主管設備廠(chǎng)長(cháng)同意并簽字，私自更改每次考核100元。
第三節
一、構成公司固定資產(chǎn)的標準：
�。�1）具有獨立作用的資產(chǎn)體；（2）使用期限在一年及以上；（3）單價(jià)在2000元及以上；
同時(shí)具備上述條件者為固定資產(chǎn)(含15KW及以上電機)。
使用年限較短、容易損壞、更換頻繁的物品，如減速機、電磁盤(pán)、軋輥、專(zhuān)用工具等雖價(jià)值達到2000元，也不計入固定資產(chǎn)，應列為低值易耗品。
二、 固定資產(chǎn)的分類(lèi)
三、形成廠(chǎng)固定資產(chǎn)的資金來(lái)源為：基建投資、基建借款、專(zhuān)用撥款、專(zhuān)項借款和專(zhuān)用資金。廠(chǎng)內任何部門(mén)和個(gè)人不得用其他資金購置固定資產(chǎn)。
四、零購設備也為固定資產(chǎn)。
五、設備科是廠(chǎng)內固定資產(chǎn)的主管部門(mén)，對固定資產(chǎn)進(jìn)行實(shí)物管理，設置固定資產(chǎn)管理員，其職責：
六、各生產(chǎn)區、作業(yè)區必須確定專(zhuān)人或兼職人員管理固定資產(chǎn)，其職責：
七、凡廠(chǎng)屬構成固定資產(chǎn)的生產(chǎn)設備和非生產(chǎn)用設備、設施，如發(fā)生使用單位歸屬變動(dòng)，必須報北營(yíng)能源裝備部，統一由能源裝備部辦理有關(guān)手續，任何使用單位和個(gè)人不經(jīng)批準無(wú)權自行處理固定資產(chǎn)事宜。
八、固定資產(chǎn)不準隨意拆卸，改動(dòng)結構和亂割、亂焊。如為了提高設備性能，要進(jìn)行必要的改進(jìn)、革新時(shí)，需先提出改進(jìn)方案，說(shuō)明理由，依據預期效果，由技術(shù)部門(mén)論證后報設備科，經(jīng)設備廠(chǎng)長(cháng)批準。主要設備和北營(yíng)管理設備還需經(jīng)北營(yíng)主管部門(mén)審批后，方可實(shí)施。改進(jìn)單位負責盡快提供改進(jìn)設備完整圖紙及資料，上交設備科存檔。
九、新增固定資產(chǎn)的管理
十一、固定資產(chǎn)的封存與保管
�。�1）現有設備連續三個(gè)月以上不使用，經(jīng)設備科報請北營(yíng)能源裝備部批準后，必須封存起來(lái)。
�。�2）設備的封存由設備科組織實(shí)施，與使用單位共同清點(diǎn)驗收并形成書(shū)面材料歸檔備案，使用單位無(wú)權任意封存設備。
�。�3）設備封存前，使用單位要將所有電源切斷，風(fēng)、水、氣等閥門(mén)按規定關(guān)閉，設備內部存水全部排放掉，封存的設備必須達到完好標準，不準拆零部件，并采取妥善保管措施，做好維護保養工作，防止損壞和丟失。
十二、固定資產(chǎn)的啟封
�。�1）封存設備如需再使用時(shí)，應辦理啟封手續，啟封手續與封存手續相同。
�。�2）設備的啟封由設備科組織實(shí)施，與使用單位共同按封存清點(diǎn)驗收單進(jìn)行檢查、核實(shí)后，交給使用單位，使用單位無(wú)權任意啟封設備。
�。�3）如遇搶險、救災等急用，經(jīng)廠(chǎng)主管領(lǐng)導同意可先行使用，五日內補辦啟封手續。
十三、閑置固定資產(chǎn)管理
�。�1）各作業(yè)區每季填報閑置設備報表，經(jīng)設備科匯總，設備廠(chǎng)長(cháng)審批后，報北營(yíng)能源裝備部統一進(jìn)行調劑。
�。�2）各作業(yè)區的閑置設備應妥善保養，達到完好標準，不得隨意拆件、損壞。
鋼鐵企業(yè)設備管理制度2
為積極響應公司全員設備管理的號召，全面完成生產(chǎn)任務(wù)和各項技術(shù)經(jīng)濟指標，滿(mǎn)足新的管理機制，規范和健全設備維護和管理工作制度，促進(jìn)設備管理工作有序開(kāi)展，保證設備的正常運行，做到“操、檢”合一，加強和提高設備操作人員與維護人員的工作責任心和技術(shù)技能，為生產(chǎn)提供一個(gè)優(yōu)質(zhì)、優(yōu)良的.設備保障環(huán)境，特制定本設備管理考核辦法，以推動(dòng)生產(chǎn)順利進(jìn)行。
一、設備狀況指標考核
1、重、特大設備事故為零。
2、主要生產(chǎn)設備完好率≥98﹪。
3、主要生產(chǎn)設備可開(kāi)動(dòng)率≥98﹪。
4、氧氣、氮氣、壓縮空氣、煤氣、水、電消耗以及轉爐煤氣回收、蒸汽回收考核，具體到車(chē)間指標按《煉鋼廠(chǎng)能源管理獎懲細則》執行。
5、材料、備件消耗具體到車(chē)間指標按《煉鋼廠(chǎng)材料、配件消耗考核指標及獎懲細則》執行。
6、設備維護推行計劃檢修，嚴格落實(shí)計劃檢修完成率，各車(chē)間為100％，未達到考核責任單位200元/項.次，按月考核。
7、設備故障與事故影響生產(chǎn)按《煉鋼廠(chǎng)設備運行“零”故障管理辦法》和《煉鋼廠(chǎng)設備事故故障管理制度》執行。
8、備件材料供應率為100％，按月考核，凡因備件或材料不到位影響檢修計劃的完成，扣責任人100元/項.次；若影響生產(chǎn)，由責任人承擔生產(chǎn)誤時(shí)考核，同時(shí)考核責任單位主管領(lǐng)導100元/項.次。
9、廠(chǎng)被集團公司評為年度設備管理優(yōu)秀單位，則對設備科、生產(chǎn)車(chē)間主任、設備車(chē)間主任等有關(guān)人員給予適當獎勵。
二、設備管理、維護、維修的劃分
為了加強設備管理，使設備維護、維修專(zhuān)業(yè)化、做到設備有人管理、有人潤滑、有人使用、有人維護、維修，特將設備劃分如下：
1、轉爐車(chē)間設備：（職責為崗位點(diǎn)檢維護、日常管理）
�。�1）機械部分：轉爐本體及其附屬設備、斗提系統、鋼渣系統、散狀料系統，氧槍升降橫移系統、頂底吹閥門(mén)站、鐵合金系統、合金烘烤系統、二次除塵煙道（從吸塵罩至主廠(chǎng)房?jì)龋�，高位料倉除塵、吹氬站除塵、鐵水倒灌除塵（主
活動(dòng)煙罩至固定段本體（氧槍插入口、下料管由轉爐車(chē)間負責），鋼包車(chē)、渣罐車(chē)、余鋼返回車(chē)、拆爐機、鏟車(chē)、鐵水軌道秤、廢鋼秤、區域內的水冷卻系統、鐵水包修砌平臺。
備注：鐵水運輸機車(chē)及附屬設備、機車(chē)鐵路軌道系統屬生產(chǎn)技術(shù)科。
�。�2）電氣部分（現場(chǎng)設備）：除包含機械部分所指相關(guān)設備外，還包括爐渣跨、加料跨、轉爐跨、鋼水接受跨的北側柱列的廠(chǎng)房房頂及以下照明（含吹氬站）和責任轄區內除行車(chē)電源箱（柜）和廠(chǎng)房房頂照明控制箱（柜）外的所有照明/動(dòng)力/檢修電源箱（柜）等。
�。�3）儀表部分：除包含電氣設備所指相關(guān)設備外，還包括轄區攝像監控、火災報警和煤氣報警系統。
2、連鑄車(chē)間設備：（職責為崗位點(diǎn)檢維護、日常管理）
�。�1）機械部分：連鑄機本體及其附屬設備，系統內液壓站、氫氧發(fā)生站、中包在線(xiàn)烘烤器。
�。�2）電氣部分（現場(chǎng)設備）：除包含機械部分所指相關(guān)設備外，還包括鋼水接受跨北線(xiàn)至出坯跨的廠(chǎng)房房頂及以下照明和責任轄區內除行車(chē)電源箱（柜）和廠(chǎng)房房頂照明控制箱（柜）外的所有照明/動(dòng)力/檢修電源箱（柜）等。（3）儀表部分（現場(chǎng)設備）：機械、電氣所指設備的儀表，以及紅外定尺系統、轄區的攝像監控系統。
3、準備車(chē)間設備：（職責為崗位點(diǎn)檢維護、日常管理）
�。�1）機械部分：一次除塵HTST系統（末一段煙道及以后設備）及煤氣回收系統、上料斗提機除塵、二、三次除塵系統、散裝料除塵系統（除塵煙道：主廠(chǎng)房外管道至風(fēng)機房）、汽化系統、水循環(huán)系統、連鑄跨平流池及所屬設備、水處理系統、污泥壓濾系統、空壓機站、中間包傾翻機構、鋼包、中包修砌平臺及附屬設備、鑄鐵機等。
�。�2）電氣部分（現場(chǎng)設備）：除包含機械部分所指相關(guān)設備外，還所轄區域的廠(chǎng)房房頂（包括高跨）及以下照明和責任轄區內除行車(chē)電源箱（柜）和廠(chǎng)房房頂照明控制箱（柜）外的所有照明/動(dòng)力/檢修電源箱（柜）等。
�。�3）儀表部分（現場(chǎng)設備）：機械、電氣所指設備的儀表，還包括轄區內的在線(xiàn)氣體分析儀、火災報警和煤氣報警系統。
4、天車(chē)車(chē)間設備（職責為崗位點(diǎn)檢維護、日常管理）
�。�1）機械部分：所有行車(chē)，包括廠(chǎng)房房頂所有行車(chē)檢修用電動(dòng)葫蘆。
�。�2）電氣部分：包含機械部分所指相關(guān)設備。
�。�3）儀表部分：包含機械部分所指相關(guān)設備
�。�4）所有起重設備屬柳起維保負責。
5、維修車(chē)間職責
�。�1）負責煉鋼廠(chǎng)所屬機械設備的點(diǎn)檢（維修點(diǎn)檢）、維護、保養、檢修及按規定應報的備品備件。
�。�2）不包括柳起所承擔的維保范圍內職責。
6、電儀車(chē)間職責
�。�1）負責煉鋼廠(chǎng)所屬電氣、儀表、自動(dòng)化系統設備的點(diǎn)檢（維修點(diǎn)檢）、維護、保養、檢修及按規定應報的備品備件。
�。�2）不包括柳起所承擔的維保范圍內的職責。
三、設備管理考核
�。ㄒ唬c(diǎn)檢管理
1、設備點(diǎn)巡檢嚴格執行《煉鋼廠(chǎng)設備點(diǎn)巡檢管理制度》。
2、設備包機人通過(guò)三級點(diǎn)檢必須對所使用及維護設備進(jìn)行認真檢查，查出的
隱患、故障應及時(shí)處理，并在點(diǎn)檢表上簽字，簽字不全罰款10元/項，提前簽字和代簽者50元/次罰款，當班期間未檢查、未簽字扣50元/次。
3、明顯的缺陷、隱患，崗位工未點(diǎn)檢到而被車(chē)間、機電點(diǎn)檢到的，對崗位工20~50元。
4、專(zhuān)業(yè)點(diǎn)檢發(fā)現的明顯缺陷、隱患，崗位工、車(chē)間、機電未點(diǎn)檢到的，對崗位工、機電各處罰20~50元。
5、技術(shù)人員和管理人員點(diǎn)檢發(fā)現的明顯缺陷、隱患，而崗位工、機電、專(zhuān)業(yè)點(diǎn)檢工未點(diǎn)檢到的，對崗位工、機電和專(zhuān)業(yè)點(diǎn)檢工各處罰20~50元。
6、廠(chǎng)領(lǐng)導點(diǎn)檢發(fā)現的明顯缺陷、隱患，而崗位工、機電、專(zhuān)業(yè)點(diǎn)檢工、分管技術(shù)人員未發(fā)現的，對崗位工、車(chē)間電鉗焊儀、點(diǎn)檢工、分管技術(shù)員各處罰20~50元。
7、凡因缺陷、隱患未及時(shí)發(fā)現而導致發(fā)生設備事故的，按設備事故管理辦法及廠(chǎng)經(jīng)濟責任制有關(guān)規定進(jìn)行處罰。
8、設備科填報隱患整改通知單并督促整改，一次未做到扣款20元，車(chē)間未按隱患整改通知單要求整改的，每次處罰20－200元。
9、各崗位必須及時(shí)向設備科報告本崗位設備運行的異常狀況，否則每次扣款20元；造成生產(chǎn)誤時(shí)的，視情節加重處罰。
10、未按規定傳送相關(guān)信息的，發(fā)現一次扣款10－20元。
11、對較大隱患應根據實(shí)際情況限時(shí)整改，未限時(shí)整改的，一次處罰20~50元；確因客觀(guān)原因不能及時(shí)整改的，應制定相應的防范措施并向主管領(lǐng)導匯報，未制定防范措施的，每次處罰20~100元。
12、對及時(shí)發(fā)現隱患而避免設備事故發(fā)生的，由設備科報請煉鋼廠(chǎng)對相關(guān)人員進(jìn)行獎勵。
�。ǘz修管理
1、為確保設備計劃檢修完成率，生產(chǎn)技術(shù)科調度室必須及時(shí)安排，如需要變更計劃，須提前與設備科進(jìn)行聯(lián)系。未經(jīng)同意變更計劃，造成設備帶病運行，使設備出現問(wèn)題，每一次扣100元。
2、凡需集中停產(chǎn)檢修的項目，各車(chē)間必須制訂實(shí)施方案報設備科、設備副廠(chǎng)長(cháng)審閱，準備工作到位后方可進(jìn)行且原則上安排在白班，未做到考核責任單位100元/次。
3、點(diǎn)檢人員或操作人員查出的設備問(wèn)題，需當天必須安排臨時(shí)檢修的，報設備科，由設備科與生產(chǎn)技術(shù)科聯(lián)系時(shí)間并安排處理，設備處理完成后車(chē)間需向設備科匯報并由設備科告知生產(chǎn)技術(shù)科調度室，未做到按造成生產(chǎn)影響的大小考核責任單位50-200元/次；未及時(shí)處理造成被迫停爐停機停車(chē)的，應按非計劃檢修考核責任單位，而屬生產(chǎn)技術(shù)科調度室無(wú)故不安排的，則考核調度室200元/次。
4、各車(chē)間相關(guān)人員在接到設備科通知沒(méi)有趕到現場(chǎng)參加檢修的予以處罰50元次/人，并與單位領(lǐng)導掛鉤。趕到時(shí)間為：現場(chǎng)5分鐘；住廠(chǎng)區內晚上12點(diǎn)以前為20分鐘，晚上12點(diǎn)以后為25分鐘；住廠(chǎng)區外分別為25分鐘，30分鐘。
5、設備維護檢修必須在所需工機具、原材料、備品配件齊全、人員到位等情況下方可執行，未做到扣車(chē)間100元。
6、設備檢修后，要認真組織試車(chē)，各車(chē)間對相應的技術(shù)參數進(jìn)行測試，作好詳細記錄，未做到每次扣100元。
7、檢修完設備在投用72小時(shí)內，發(fā)生事故、故障，視為檢修質(zhì)量事故；維修人員因檢修質(zhì)量差造成二次檢修的，按100元/項進(jìn)行處罰（影響生產(chǎn)時(shí)間按生產(chǎn)管理制度執行。）；不能按計劃時(shí)間完成檢修任務(wù)應提前通知調度室，影響生產(chǎn)時(shí)間按生產(chǎn)管理制度執行。
(三)備件管理
1、凡需離線(xiàn)檢修的設備，各責任車(chē)間必須迅速組織力量及時(shí)修好備用，以確保發(fā)生設備故障時(shí)有備件更換，未做到造成無(wú)備件更換，一次扣車(chē)間200－500元。
2、白班維修人員，必須在白班準備好常用材料、備件，未做到，造成設備問(wèn)題不能及時(shí)處理，每次扣100元，影響生產(chǎn)按生產(chǎn)管理制度執行。
3、各車(chē)間需對外制作生產(chǎn)用工具、加工備件，必須先向設備科上報制作計劃和材料計劃，未做到，影響加工、制作，一次扣100－300元。
4、凡試用新設備、新配件各單位必須報主管設備副廠(chǎng)長(cháng)審核，公司相關(guān)部門(mén)同意后方能試用，否則處罰責任人500－1000元。
5、在更換備件前，工程技術(shù)人員、維修人員必須對備件進(jìn)行檢查，機械備配件要進(jìn)行尺寸測量檢查。未進(jìn)行檢查就更換，在更換中發(fā)現備配件有問(wèn)題，延誤檢修時(shí)間，每次扣20－200元；能離線(xiàn)試車(chē)的設備、備件必須試車(chē)，更換到在線(xiàn)設備上運行發(fā)現問(wèn)題，每次扣50－200元，影響生產(chǎn)按生產(chǎn)管理制度執行。
6、各車(chē)間必須在每月8號、20號前將下月需組裝、制作的備配件計劃報設備科，經(jīng)設備科相關(guān)技術(shù)人員分級審查后報設備副廠(chǎng)長(cháng)簽字下發(fā)，確保次月檢修用材配件（加工、采購周期較長(cháng)的，必須提前作好準備），未做到每次扣責任單位50－200元。自制加工件必須把好質(zhì)量驗收關(guān)，入庫后，經(jīng)領(lǐng)出使用發(fā)現有質(zhì)量問(wèn)題，一次扣責任單位20－200元。
7、因設計圖紙有問(wèn)題，造成備件不能使用，按配件價(jià)值和該配件的重要性給技術(shù)人員和圖紙審簽人50-300元/次罰款。
8、更換下來(lái)的重要零配件如要報廢，應上報設備科，未做到視價(jià)值大小按5％-12％處罰。
9、電機損壞后需外委應及時(shí)報設備科，未及時(shí)報設備科送修的，造成電機緊張影響生產(chǎn)，扣責任單位50～100元/次，另承擔相應考核；若電機已送修未及時(shí)回庫影響生產(chǎn)，扣責任人50～100元/次，另承擔相應考核。
10、各車(chē)間技術(shù)人員、材料員應經(jīng)常落實(shí)材料、備件實(shí)際庫存情況，按照制造
周期及時(shí)申報計劃，未按制造周期及時(shí)申報計劃的責任由各車(chē)間承擔；設備科經(jīng)辦人員及時(shí)催辦所需的備件、材料，超過(guò)制造周期未采購回來(lái)的責任由設備科經(jīng)辦人員承擔；未做到考核責任人每次扣20－100元，造成影響生產(chǎn)或設備事故則另行承擔相應考核。
�。ㄋ模┰O備、備品配件修舊利廢
1、修舊利廢適用范圍：煉鋼廠(chǎng)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)中更換的廢舊設備、備件的修復，設備的報廢、改造、工藝改變后形成的備件的利用、改進(jìn)、代替等。
2、修舊利廢申報程序：
2.1各單位需要修復的設備或備件，由車(chē)間統計并及時(shí)向煉鋼廠(chǎng)設備科提出項目申請，經(jīng)批準后，由各車(chē)間組織修復，修復后向設備科提出鑒定申請，由設備科上報公司進(jìn)行價(jià)值鑒定。
2.2對庫存積壓或認為應修復的設備、備件可安排各車(chē)間進(jìn)行修舊和利、改、代，凡指定的項目，由煉鋼廠(chǎng)下發(fā)任務(wù)通知單，修舊后直接向設備科申請并由公司專(zhuān)門(mén)小組鑒定其修復價(jià)值。
3、嚴格執行公司裝備部文件精神，并切實(shí)、有效開(kāi)展工作。
4、對備品、配件修舊利廢的界定：凡是確認已報廢、損壞已無(wú)使用價(jià)值或因工
藝淘汰無(wú)法利用的零部件通過(guò)適當修理，使技術(shù)性能得到恢復，就能正常裝配使用的已損壞或閑置的備品備件。對于在正常設備維修過(guò)程中的修復內容，不能作為備品、配件修舊利廢的范圍。
5、設備科收到各單位申請表后，每半個(gè)月到現場(chǎng)進(jìn)行鑒定，確認是否安排進(jìn)行修復。并拿出批復意見(jiàn)書(shū)面返饋給相關(guān)單位。
6、在修理過(guò)程中，設備科必須隨時(shí)深入現場(chǎng)，了解、掌握維修實(shí)施情況，督促?lài)栏癜凑占夹g(shù)標準實(shí)施維修作業(yè)。
7、修理結束各單位進(jìn)行申報驗收，視維修工作量的情況在一個(gè)月內由設備科組織驗收：確認工作完成情況；檢查是否達到質(zhì)量標準；實(shí)際投入維修資金（材料、備件、人工費等）。
8、修復創(chuàng )節約價(jià)值的計算方式：修復創(chuàng )節約價(jià)值＝市場(chǎng)采購價(jià)格×70％－修復成本－殘值。
9、鑒定確認和申請獎勵辦法：
�。�1）凡各車(chē)間自己能承擔且節約價(jià)值大于1萬(wàn)元的修復項目屬于第一類(lèi)，由各單位報煉鋼廠(chǎng)設備科，再由設備科向集團公司鑒定小組申報鑒定確認。原則上按照修復創(chuàng )節約價(jià)值的2％獎勵所在單位；
�。�2）各車(chē)間提出需外委修復的項目屬于第二類(lèi)，必須由煉鋼廠(chǎng)鑒定小組鑒定同意后報裝備部委外修復，按照節約價(jià)值的0.5％獎勵提出車(chē)間；
�。�3）對于修復后創(chuàng )節約價(jià)值小于1萬(wàn)元的項目屬于第三類(lèi)，每月28日前統計。
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