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無(wú)塵車(chē)間衛生管理制度（精選20篇）
在當今社會(huì )生活中，越來(lái)越多地方需要用到制度，制度是要求大家共同遵守的辦事規程或行動(dòng)準則。那么擬定制度真的很難嗎？以下是小編收集整理的無(wú)塵車(chē)間衛生管理制度（精選20篇），歡迎大家借鑒與參考，希望對大家有所幫助。
無(wú)塵車(chē)間衛生管理制度 1
為了創(chuàng )造干凈、整潔、舒適的工作環(huán)境，特制定本制度。
第一條、車(chē)間主任負責對車(chē)間所轄區域劃分成若干片區分配給各班組承包負責，班長(cháng)負責指揮、協(xié)調、監督、帶領(lǐng)本班員工隨時(shí)對自己負責區域進(jìn)行日常清潔、整治;車(chē)間組織對各責任片區進(jìn)行檢查、評比和考核。
第二條、整理清潔標準可按本規定和其他專(zhuān)項規定要求執行。
第三條、車(chē)間工作人員應保持良好的衛生習慣，工作服工作鞋必須保持整潔干凈，要防止交叉污染，發(fā)現或懷疑有傳染性疾病時(shí)，應及時(shí)就醫。
第四條、要保持操作區地面和墻壁無(wú)垃圾、無(wú)污跡，門(mén)窗無(wú)積灰、無(wú)污跡，工作凳放置在制定位置并擺放整齊，電纜溝要保持清潔。
第五條、控制臺無(wú)積灰，臺面干凈，臺面上只能放置與工作有關(guān)的記錄本、當班分析單和傳達文件等物品，不能堆放其他物品。
第六條、通訊設備、飯盒、水杯等個(gè)人工作生活用品要收拾整齊，放在規定的位置上。
第七條、各班工具箱要保持整齊干凈，公用工具要定位擺放，報廢工具要及時(shí)處理，無(wú)關(guān)物品不允許放在工具箱內。
第八條、污水溝要保持清潔、通暢。
第九條、車(chē)間油桶要在專(zhuān)屬的區域內擺放整齊，好油桶、廢油桶、空桶要區分放置。
第十條、操作時(shí)產(chǎn)生的垃圾和灑落的物料當班人員交班時(shí)要清理干凈，禁止推至下一班。
第十一條、各槽罐、機泵、管線(xiàn)等設備表面干凈無(wú)油污，操作中造成設備污染的'要及時(shí)清理干凈。
第十二條、各種操作工具、運送工具、輔助材料等均按指定地點(diǎn)整齊擺放，并保持其清潔。
第十三條、未使用的工具、材料要堆放整齊，并且要與回收材料區分開(kāi)。報廢的材料要送到指定地點(diǎn)整齊存放。
無(wú)塵車(chē)間衛生管理制度 2
1、目的
為規范生產(chǎn)車(chē)間的現場(chǎng)衛生管理、人員衛生管理和生產(chǎn)流程衛生控制，制定本規定。
2、適用范圍
適用于生產(chǎn)車(chē)間的日常衛生清理、維護和管理工作。
3、職責
3.1車(chē)間主任負責監督車(chē)間衛生工作實(shí)施情況，負責對生產(chǎn)人員的健康狀況進(jìn)行監控。
3.2生產(chǎn)操作人員按要求做好主管區域清潔衛生工作。
3.3清潔工負責打掃區域內入口通道、洗手池、更衣室、衛生間等。
4、管理要求
4.1衛生包干制度
4.1.1車(chē)間主任負責對衛生工作進(jìn)行分區承包，車(chē)間員工對自己負責區域每天進(jìn)行日常清潔、整理歸位，每周五進(jìn)行一次徹底地清理和清潔，車(chē)間主任和辦公室人員進(jìn)行監督、檢查和考核。
4.1.2清潔標準可參照本規定及其他專(zhuān)項規定。整理按各設備、工具、成品、半成品、原料等車(chē)間定置規定擺放。
4.2現場(chǎng)衛生管理
4.2.1地面、墻面、固定物清潔
4.2.1.1地面清潔、無(wú)灰塵、無(wú)垃圾、無(wú)污跡、無(wú)積水、無(wú)死角。
4.2.1.2墻壁(角)和天花板清潔、無(wú)污染、無(wú)蛛網(wǎng)、無(wú)死角。
4.2.1.3門(mén)窗明亮干凈、無(wú)積灰、無(wú)污跡、無(wú)蛛網(wǎng)。
4.2.1.4照明、殺菌燈具保持清潔，無(wú)灰塵積壓。
4.2.1.5桌凳保持干凈，物品堆放整齊。
4.2.1.6水池及地下水道清潔、排水暢通、無(wú)阻塞現象。
4.2.1.7現場(chǎng)目視牌保持清潔、無(wú)污跡。
4.2.1.8樓梯通道暢通。
4.2.1.9車(chē)間四周責任區內清潔、無(wú)垃圾、無(wú)煙蒂。
4.2.1.10廁所、洗手處、換衣房保持清潔干凈、地面無(wú)積集水、墻面無(wú)污跡。
4.2.2設備清潔
4.2.2.1生產(chǎn)設備、管道在使用前須消毒，使用后進(jìn)行清洗，保持清潔。
4.2.2.2設備保持干凈無(wú)油污(包括消防器材)，計量器具清潔內外清潔、無(wú)污漬。
4.2.2.3不使用的設備、生產(chǎn)用具(包括各種計量?jì)x器、轉運設施等)應定期清洗，無(wú)污漬和異味。
4.2.2.4設備、管路每周進(jìn)行一次日常保養，含清潔清理的內容，做到表面目視無(wú)灰塵、油漬、污漬等異物。
4.2.3工具、材料清潔、整理
4.2.3.1工具、容器、搬運工具等按指定地點(diǎn)擺放整齊，并保持其清潔。
4.2.3.2操作工具、容器等在使用前后均應清洗、消毒、無(wú)污漬和異味。
4.2.3.3衡器的托底(盤(pán))、游標及砝碼在使用前、后揩拭干凈。
4.2.3.4未用的原料、輔料及時(shí)清理、堆放整齊。
4.2.3.5各種半成品用轉運箱、輸送平板及垃圾箱保持清潔。
4.2.3.6產(chǎn)品包裝(塑料瓶、塑料桶、產(chǎn)品標簽和紙板箱)保持清潔、擺放整齊。
4.2.3.7衛生潔具使用前后清洗、清理，按指定位置擺放。
4.2.3.8飲用水杯保持干凈，放在指定位置。
4.2.3.9文件資料擺放整齊、無(wú)雜物。
4.2.4廢品、垃圾清理
4.2.4.1廢棄物、殘次品按指定地點(diǎn)存放整齊;不能放入垃圾箱的工業(yè)垃圾必須定時(shí)清理(二小時(shí)一次)。
4.2.4.2工作中產(chǎn)生的垃圾，必須放入車(chē)間內的臨時(shí)存放袋、箱中，每天上午、下午(下班前)二次將生產(chǎn)區域的垃圾清理出車(chē)間。
4.3人員衛生管理
4.3.1健康檢查及培訓
4.3.1.1新入職車(chē)間員工必須到正規的醫院進(jìn)行體檢，體檢合格并經(jīng)過(guò)衛生知識培訓，考試合格后方可上崗;在職員工必須每年定期進(jìn)行體檢。
4.3.2個(gè)人行為規范
4.3.2.1員工應養成良好的個(gè)人衛生習慣，勤洗澡，勤理發(fā)，勤剃須，勤剪指甲，勤換衣。
4.3.2.2員工工作期間不得佩戴手表、戒指、耳環(huán)等物品，不得化妝，不得噴香水。
4.3.2.3員工正確著(zhù)裝，頭發(fā)不外露，衣帽整潔，工鞋保持干凈，做到勤洗勤換。
4.3.2.4生產(chǎn)人員上班前，須在更衣室換穿工作服，戴工作帽;調配人員按規定著(zhù)裝和帶好其他防護用品(如粉未生產(chǎn)時(shí)戴口罩)，然后用洗滌液和消毒液清洗雙手才能進(jìn)出入生產(chǎn)區域。
4.3.2.5在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中，保持工作服和雙手衛生，發(fā)現弄臟，及時(shí)清洗;到衛生間后必須重新清洗和消毒雙手。
4.3.2.6車(chē)間生產(chǎn)人員(外來(lái)人員)進(jìn)入黃色區域(調配生產(chǎn)區域)，必須按規定佩戴好工作服、口罩;進(jìn)入紅色區域(內包裝區域)必須二次更衣、消毒，方可進(jìn)入。
4.3.2.7員工外出辦事在更衣室去除帽子、口罩等防護用品，回車(chē)間時(shí)按規定穿工作服，用洗滌液和消毒液清洗雙手，并按規定帶好其他防護用品。
4.3.2.8非生產(chǎn)人員原則上不得進(jìn)入車(chē)間;如果必須進(jìn)入，有關(guān)人員(如公司領(lǐng)導及檢查人員、檢驗員、銷(xiāo)售內勤等)進(jìn)入車(chē)間必須按車(chē)間著(zhù)裝規定和衛生要求辦理;其他人員進(jìn)入車(chē)間必須經(jīng)生產(chǎn)副總審批。
4.3.2.9車(chē)間員工下班時(shí)，須在更衣室更換衣服，并保持工作服擺放整齊。
4.3.2.10工作期間嚴禁挖鼻孔、掏耳朵、剔牙、抓頭等不符合食品作業(yè)衛生規范的行為，在生產(chǎn)現場(chǎng)打噴嚏須背對生產(chǎn)線(xiàn)并用手遮住嘴巴和鼻孔。
4.3.2.11禁止將個(gè)人用品帶入生產(chǎn)場(chǎng)所;禁止在生產(chǎn)車(chē)間吸煙、吃東西。
4.3.2.12嚴禁隨地吐痰和唾液，嚴禁隨地亂扔紙巾雜物。
4.4生產(chǎn)流程衛生控制
4.4.1車(chē)間領(lǐng)料人員在倉庫中領(lǐng)取原輔料時(shí)需把好原料衛生關(guān)。
4.4.2均質(zhì)機、調配釜、反應釜、攪拌缸和生產(chǎn)用的其它容器及管道在使用前、后進(jìn)行沖洗，必要時(shí)進(jìn)行消毒。
4.4.3調香鍋加蓋防蚊蠅、防塵，使用后立即沖洗干凈，不得存有異味。
4.4.4純凈水貯水箱每月清洗一次。
4.4.5軟管輸出口端不接觸地面，管道和閥門(mén)清潔、無(wú)污漬。
4.4.6經(jīng)管道灌裝的產(chǎn)品，灌裝口不得加濾布進(jìn)行灌裝，每批產(chǎn)品包裝完畢，必須清洗過(guò)濾器、過(guò)濾網(wǎng)、漏斗及墊網(wǎng)。灌裝稱(chēng)量后隨即蓋上塑桶蓋，以防瞬間異物落入產(chǎn)品。任何原料、半成品、成品不能著(zhù)地和貼墻放置。
4.4.7標簽打印人員負責產(chǎn)品標簽的.字跡清晰和標簽紙面清潔，外包裝工負責包裝物(瓶、桶、袋、標簽、紙箱)的清潔，確保成品在包裝過(guò)程中的干燥和清潔。嚴禁使用模糊不清或骯臟的標簽，嚴禁使用被污染或滲漏的包裝桶和桶蓋。
4.4.8生產(chǎn)過(guò)程中所使用的原輔料和加工的半成品必須加蓋;生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的原料空桶，可先放在暫存區內，待暫存區放滿(mǎn)后，在車(chē)間外垃圾箱外擺放整齊。
4.4.9產(chǎn)品包裝和成品儲存等工序分開(kāi)，防止前后工序相互交叉、污染。
4.4.10生產(chǎn)操作區(包括操作臺面、調香鍋及相關(guān)的輔助設施)不定時(shí)清洗，保持清潔;調香鍋在產(chǎn)品包裝完后立即沖洗干凈;
4.5檢查與考核
4.5.1車(chē)間主任負責對車(chē)間衛生工作進(jìn)行內部檢查，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)督促員工進(jìn)行糾正，并計入個(gè)人每月的工作績(jì)效考核。
無(wú)塵車(chē)間衛生管理制度 3
一、目的：
為規范生產(chǎn)車(chē)間的現場(chǎng)衛生管理、人員衛生管理，特制定本規定。
二、適用范圍：
適用于生產(chǎn)車(chē)間的日常衛生清理、維護和管理工作
三、管理要求：
3.1、車(chē)間衛生要求
3.1.1、每班生產(chǎn)結束后，必須徹底將生產(chǎn)設備、工器具、地面、墻壁、排水溝等打掃干凈，所用物品擺放整齊，車(chē)間內不得堆放雜物，保持一個(gè)衛生、干凈、整潔的`環(huán)境。生產(chǎn)過(guò)程中不間斷隨時(shí)清掃、整理。
3.1.2、車(chē)間內所有的門(mén)窗、玻璃、窗臺應隨時(shí)保持清潔干凈，每星期徹底清掃車(chē)間衛生。
3.1.3、車(chē)間應每天用水噴灑1次，以清潔空氣。
3.1.4、不得將與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的個(gè)人物品帶入車(chē)間，嚴禁在車(chē)間內吃零食、吸煙，不得隨地吐痰、閑聊、打斗、大聲喧嘩、玩手機、翻閱書(shū)報畫(huà)冊。
3.1.5、車(chē)間整潔、無(wú)雜物、空氣新鮮、地面潔凈、無(wú)積水、設備無(wú)油污、無(wú)粉塵。
3.1.6、車(chē)間內不得堆放廢棄物，裝溶液用的桶必須加蓋。
3.1.7、工作時(shí)落地原料必須及時(shí)清掃妥善處理。
3.1.8、生產(chǎn)車(chē)間所有的窗必須安裝紗窗，防止蚊、蠅等進(jìn)入現場(chǎng)，紗窗如有損壞應及時(shí)修補或更換，未經(jīng)許可任何人不準打開(kāi)紗窗。
3.1.9、工作中產(chǎn)生的垃圾，必須放入車(chē)間內的臨時(shí)存放袋、箱中，每天上午、下午(下班前)二次將生產(chǎn)區域的垃圾清理出車(chē)間。
3.1.10、未用的原料、輔料及時(shí)清理、堆放整齊。
3.1.11、各種半成品用轉運箱、輸送平板及垃圾箱保持清潔。
3.1.12、產(chǎn)品包裝(塑料包裝袋、產(chǎn)品標簽和紙板箱)保持清潔、擺放整齊。車(chē)間應做到：
A、地面清潔、無(wú)灰塵、無(wú)垃圾、無(wú)污跡、無(wú)積水、無(wú)死角。
B、墻壁(角)和天花板清潔、無(wú)污染、無(wú)蛛網(wǎng)、無(wú)死角。
C、門(mén)窗明亮干凈、無(wú)積灰、無(wú)污跡、無(wú)蛛網(wǎng)。
D、照明燈具保持清潔，無(wú)灰塵積壓。
E、桌凳保持干凈，物品堆放整齊。
F、水池及地下水道清潔、排水暢通、無(wú)阻塞現象。
G、車(chē)間四周責任區內清潔、無(wú)垃圾、無(wú)煙蒂。
H、設備、線(xiàn)路每周進(jìn)行一次日常保養，含清潔清理的內容，做到表面目視無(wú)灰塵、油漬、污漬等異物。
I、工具、容器、模具、搬運工具等按指定地點(diǎn)擺放整齊，并保持其清潔。
3.2、人員衛生管理的要求
3.2.1、未經(jīng)允許，非生產(chǎn)人員一律不得私自進(jìn)入車(chē)間。
3.2.2、進(jìn)入車(chē)間人員(包括車(chē)間管理人員)穿戴整齊，執行三不進(jìn)制度，即：“不穿工作服、不穿工作鞋、不戴工作帽一律不得進(jìn)入車(chē)間”。
3.2.3、新入職的車(chē)間員工必須到正規的醫院進(jìn)行體檢，體檢合格并經(jīng)衛生知識培訓，考試合格后方可上崗，在職員工每年必須進(jìn)行一次體檢。
3.2.4、車(chē)間工作人員應保持良好的個(gè)人衛生。
3.2.5、著(zhù)裝正確，頭發(fā)不外露，衣帽整潔干凈，做到勤洗勤換。
無(wú)塵車(chē)間衛生管理制度 4
1.生產(chǎn)人員必須認真貫徹執行食品衛生法規和有關(guān)規章制度，每年進(jìn)行一次體檢，合格者方能上崗。
2.生產(chǎn)人員進(jìn)入車(chē)間前，須穿戴整潔工作服、工作帽、工作鞋、口罩等防護用品后方可上崗。
3.生產(chǎn)人員進(jìn)入車(chē)間前要提前開(kāi)紫外線(xiàn)燈消毒60分鐘后關(guān)閉，經(jīng)洗手消毒。即先用肥皂洗手，再經(jīng)消毒水浸泡3-5分鐘方可進(jìn)行操作。
4.包裝、生產(chǎn)人員要養成良好的衛生習慣。勤理發(fā)、勤洗澡、勤換衣，不準長(cháng)發(fā)外露，不準留長(cháng)指甲、涂指甲油。
5.生產(chǎn)人員嚴禁攜帶與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的'個(gè)人用品進(jìn)入生產(chǎn)崗位。禁止在生產(chǎn)區域內吸煙、吃零食不厭精、隨地吐痰和做與工作無(wú)關(guān)的事。
6.生產(chǎn)人員要臨時(shí)外出或上廁所等，必須脫去工作衣帽，待再次進(jìn)入車(chē)間內需要重復上述衛生消毒程序才能上崗。
7.生產(chǎn)人員班后對車(chē)間內的設備、工具、計量器具、案板必須每日進(jìn)行消毒、清洗。工作完畢后，徹底清洗消毒工作場(chǎng)地。
無(wú)塵車(chē)間衛生管理制度 5
無(wú)塵車(chē)間施工過(guò)程應該貫徹以人為本、質(zhì)量第一、預計為主的安全生產(chǎn)原則，同時(shí)施工安全也是無(wú)塵車(chē)間施工首要前提，同時(shí)是也無(wú)塵車(chē)間質(zhì)量的'根本保證，因此我們必須落實(shí)以下常見(jiàn)施工管理規范：
1、提高無(wú)塵車(chē)間施工員的安全意識，認真學(xué)習并落安全管理規范和制度。
2、建立健全和完善的安全生產(chǎn)管理制度，并定期考核。
3、認真貫徹有關(guān)安全生產(chǎn)生產(chǎn)規章制度，杜絕違章施工。
4、嚴禁進(jìn)行無(wú)安全設施的高空作業(yè)，進(jìn)入工地做到戴安全帽、系好安全帶，重要或特種設備由專(zhuān)人操作及管理。
5、對于有害健康的施工作業(yè)，要戴專(zhuān)業(yè)的防毒口罩，并且配備良好的通風(fēng)設施。
6、工地要配備專(zhuān)門(mén)的消防器材并設于醒目位置，做到安全防火、人人有責。
7、嚴禁在施工現場(chǎng)使用明火，需要動(dòng)火工種需審報相關(guān)部門(mén)并且有相關(guān)安全防護措施。
無(wú)塵車(chē)間衛生管理制度 6
1.制定詳細的作業(yè)指導書(shū)，明確每個(gè)環(huán)節的操作步驟和標準，確保員工清楚了解并執行。
2. 實(shí)施定期的內部培訓，強化員工對潔凈室管理規定的理解和執行力。
3.建立嚴格的監控系統，包括視頻監控和環(huán)境參數監測，實(shí)時(shí)掌握潔凈室狀況。
4.設立專(zhuān)職的潔凈室管理員，負責日常管理和問(wèn)題處理，確保制度的'有效執行。
5.引入第三方審計，定期對企業(yè)內部的潔凈室管理制度進(jìn)行評估，確保其持續有效。
通過(guò)以上方案的實(shí)施，我們將不斷優(yōu)化無(wú)塵車(chē)間潔凈室的管理，提升生產(chǎn)環(huán)境的潔凈度，確保產(chǎn)品的高質(zhì)量和合規性。
無(wú)塵車(chē)間衛生管理制度 7
1.制定詳細操作手冊：編寫(xiě)無(wú)塵車(chē)使用手冊，包含所有操作步驟和注意事項，供員工參考。
2. 實(shí)施定期培訓：對所有涉及無(wú)塵車(chē)操作的員工進(jìn)行定期培訓，確保他們了解并能執行相關(guān)規定。
3.建立監督機制：設立專(zhuān)門(mén)的監督小組，負責檢查車(chē)輛清潔、使用和維護情況，確保制度的`執行。
4.引入技術(shù)監控：利用監控系統和技術(shù)手段，實(shí)時(shí)監測車(chē)輛狀態(tài)，提前預警潛在問(wèn)題。
5.反饋與改進(jìn)：定期收集反饋，評估制度的效果，根據實(shí)際情況進(jìn)行必要的調整和優(yōu)化。
通過(guò)以上方案，我們旨在構建一個(gè)高效、安全、潔凈的無(wú)塵車(chē)管理體系，為公司的生產(chǎn)活動(dòng)提供有力保障。
無(wú)塵車(chē)間衛生管理制度 8
無(wú)塵車(chē)間管理制度旨在確保生產(chǎn)環(huán)境的潔凈度，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低污染風(fēng)險。它涵蓋了人員管理、設備管理、操作規程、清潔維護、監控與評估等多個(gè)方面。
內容概述：
1. 人員管理：包括人員進(jìn)入無(wú)塵車(chē)間的著(zhù)裝規定，如穿著(zhù)專(zhuān)用防塵服、戴口罩和手套，以及進(jìn)出車(chē)間的洗浴和消毒程序。
2. 設備管理：規定設備的安裝、使用、維護和清潔，確保設備不會(huì )成為污染源。
3. 操作規程：設定嚴格的.作業(yè)流程，如物料搬運、產(chǎn)品組裝、包裝等，防止塵埃產(chǎn)生和擴散。
4. 清潔維護：制定定期清潔計劃，包括空氣過(guò)濾系統、地板、墻面和設備的清潔保養。
5. 監控與評估：設立監測系統，定期檢查空氣潔凈度，評估車(chē)間的清潔效果，并記錄結果。
6. 應急處理：制定突發(fā)污染事件的應急預案，如泄漏、設備故障等，確�？焖儆行У乜刂莆廴�。
無(wú)塵車(chē)間衛生管理制度 9
無(wú)塵車(chē)間管理制度是確保生產(chǎn)環(huán)境達到高度清潔標準的重要手段，其主要目標是減少微粒、微生物和其他污染物的產(chǎn)生，以滿(mǎn)足精密制造、醫藥生產(chǎn)、半導體工藝等領(lǐng)域對潔凈度的`嚴格要求。這種制度有助于提升產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)過(guò)程中的誤差率，保障員工健康，并維護企業(yè)的合規性。
內容概述：
1. 清潔與消毒：規定定期清潔和消毒無(wú)塵車(chē)間的頻率、方法和標準，以維持室內環(huán)境的清潔度。
2. 人員管理：包括穿著(zhù)無(wú)塵服、佩戴防護設備的規定，以及進(jìn)入和離開(kāi)車(chē)間的流程，防止人員攜帶污染物。
3. 設備管理：規定設備的清潔保養規程，防止設備成為污染源。
4. 氣流控制：設定合理的氣流流向和壓力梯度，有效排除微粒。
5. 監控與記錄：設立監測系統，定期檢查并記錄環(huán)境參數，確保潔凈度符合標準。
6. 應急處理：制定應對突發(fā)污染事件的預案，快速恢復車(chē)間潔凈狀態(tài)。
無(wú)塵車(chē)間衛生管理制度 10
1、目的:制定無(wú)塵車(chē)間作業(yè)環(huán)境的監控和測量通用指示,使無(wú)塵車(chē)間的作業(yè)環(huán)境處于受控狀態(tài),從而保證產(chǎn)品的質(zhì)量。
2、范圍:atc亞通光電的所有無(wú)塵車(chē)間的作業(yè)環(huán)境監控和測量。
3、定義:無(wú)
4、職責:品保部ipqc負責無(wú)塵車(chē)間所有管理規定的監控。
5、工作程序:
5.1無(wú)塵車(chē)間管理規定--溫濕度管理:
5.1.1溫濕度規格:
5.1.1.1atc亞通公司萬(wàn)級無(wú)塵車(chē)間的溫濕度控制范圍為23℃±5℃,濕度控制范圍為65%±15%。
5.1.2測量方法:
5.1.2.1測試時(shí)溫濕度的探頭要求離地面≥1.2m,溫濕度儀測試顯示值要基本穩定時(shí)才能讀取數據。
5.1.3測試頻率:
5.1.3.1作業(yè)部門(mén)分白/晚班各2次:
5.1.3.2白班10:00及15:00左右進(jìn)行測試,晚班22:00及3:00左右進(jìn)行測試:
5.1.4管理方法:
5.1.4.1各溫濕度記錄擔當者按規定時(shí)間測試溫濕度并填寫(xiě)《溫濕度記錄表》。如果溫濕度值超過(guò)規定值范圍之外時(shí),立即通知生產(chǎn)主管停止產(chǎn)線(xiàn)作業(yè),并聯(lián)絡(luò )設備管理人員立刻進(jìn)行改善,并將做出當溫濕度值達到控制的范圍后方可再恢復生產(chǎn):
5.1.4.2同時(shí)發(fā)《ipqc不良改善通知書(shū)》要求相關(guān)部門(mén)擬對策,并追蹤有效性:
5.1.4.3溫濕度表格每月一張,由現場(chǎng)qc負責更換表格,現場(chǎng)qc在每月交換記錄表表格的同時(shí),核對當月內有無(wú)異常情況,以及管理是否是正常進(jìn)行;
5.1.5注意事項:非空調狀態(tài)禁止生產(chǎn);
5.1.6附《背光源車(chē)間無(wú)塵度、溫濕度監測點(diǎn)示意圖》。
5.2無(wú)塵車(chē)間管理規定--微塵粒子管理
5.2.1微塵粒子規格:目前我們公司使用的無(wú)塵車(chē)間等級為萬(wàn)級無(wú)塵車(chē)間;
5.2.2測試儀器及方法:
5.2.2.1測試儀使用灰塵粒子計數器;
5.2.2.2使用方法參見(jiàn)《灰塵粒子計數器使用說(shuō)明》;
5.2.3測試頻率:
5.2.3.1無(wú)塵度測試分日測試和月測試,日測試作業(yè)部門(mén)白/晚班需各測試2次;
5.2.3.2白班10:00及13:00左右進(jìn)行測試;晚班22:00及3:00左右進(jìn)行測試;
5.2.3.3月測試頻率具體測試時(shí)間為每月15號左右,開(kāi)線(xiàn)生產(chǎn)后隨機抽測;
5.2.4管理方法:
5.2.4.1各無(wú)塵度記錄擔當者按規定時(shí)間測試無(wú)塵度并填寫(xiě)《微塵度實(shí)測記錄表》。如果溫濕度值超過(guò)規定值范圍之外時(shí),立即通知生產(chǎn)主管停止產(chǎn)線(xiàn)作業(yè),并要求責任人立刻進(jìn)行改善,當無(wú)塵度值達到控制的范圍后方可再恢復生產(chǎn);
5.2.4.2同時(shí)發(fā)《ipqc不良改善通知書(shū)》要求相關(guān)部門(mén)擬對策,并追蹤有效性。
5.3無(wú)塵車(chē)間管理規定--靜電管理
5.3.1相關(guān)規格
5.3.1.1靜電規格:atc亞通公司無(wú)塵車(chē)間的靜電控制范圍為:-150v及+150v之間;
5.3.1.2接地規格:atc亞通公司無(wú)塵車(chē)間的內阻控制范圍為:100*106ω之內;
5.3.2測試儀器及方法:
5.3.2.1使用儀器:數字靜電測試儀及萬(wàn)用表
5.3.2.2測試各工序操作完成后產(chǎn)品的帶靜電量:將數字靜電儀對準產(chǎn)品,當兩個(gè)紅色光圈重合時(shí),按鎖定開(kāi)關(guān)將測試值鎖定,并做好相關(guān)記錄;
5.3.2.3測試靜電椅表面帶靜電量:將數字靜電儀對準產(chǎn)品,當兩個(gè)紅色圈重合時(shí),按鎖定開(kāi)關(guān)將測試值鎖定,并做好相關(guān)記錄;
5.3.2.4測試各工作臺的靜電線(xiàn)與大地的導通性:將萬(wàn)用表的表筆一端與大地相接、一端與靜電線(xiàn)裸露在外的.銅線(xiàn)相接,待數據穩定后做好記錄;
5.3.3測試頻率:測試頻率為每月1次,具體測試時(shí)間為每月15號左右,開(kāi)線(xiàn)生產(chǎn)后隨機抽測;
5.3.4管理方法:
5.3.4.1各靜電測試記錄擔當者按規定時(shí)間測試靜電值并填寫(xiě)《靜電測試記錄表》。如果靜電值超過(guò)規定值范圍,立即通知生產(chǎn)主管停止對該拉線(xiàn)進(jìn)行改善,直到連續30分鐘內不再出現靜電超高現象方可恢復生產(chǎn);
5.3.4.2各地線(xiàn)接地性測試記錄擔當者按規定時(shí)間測試導通值并填寫(xiě)《地線(xiàn)測試記錄表》。如果測試值超過(guò)規定值范圍,立即通知生產(chǎn)主管停止對該拉線(xiàn)進(jìn)行改善,直到測試值正常方可恢復生產(chǎn);
5.3.4.3同時(shí)發(fā)《ipqc不良改善通知書(shū)》要求相磁部門(mén)擬對策,記錄在并追蹤有效性;
5.3.5測試注意事項:當兩個(gè)光圈儀器先歸零,測試時(shí)兩紅色光圈完全重合后才可以記數。
5.4無(wú)塵車(chē)間管理規定--光照度管理
5.4.1光照度規格:atc亞通公司無(wú)塵車(chē)間光照度控制范圍為:bm-7測試暗房光照計顯示數據須為0,其它工位500l*以上;
5.4.2測試儀器及方法:
5.4.2.1使用儀器:照度計
5.4.2.2測試各操作工序產(chǎn)品附近的光照強度,測量時(shí)照度計的照度感應器需正面向上,照度計的顯示照度值穩定后才可讀取數字和記錄;
5.4.3測試頻率:測試頻率為每月1次,具測試時(shí)間為每月15號左右,開(kāi)線(xiàn)生產(chǎn)后隨機抽測;
5.4.4管理方法:
5.4.4.1各光照度測試記錄擔當者按規定時(shí)間測試照值并填寫(xiě)《照度測試記錄表》。如果照度值超過(guò)規定值范圍,立即通知相關(guān)作業(yè)停止作業(yè)進(jìn)行改善,直到光照度達到規定要求方可恢復生產(chǎn);
5.4.4.2同時(shí)發(fā)《ipqc不良改善通知書(shū)》要求相關(guān)部門(mén)擬訂對策,并追蹤有效性;
5.5無(wú)塵車(chē)間管理規定--無(wú)塵車(chē)間日常管理
5.5.1無(wú)塵車(chē)間的四原則:不帶入,不發(fā)生,不堆積,要排除;
5.5.1.1不帶入
●按照入室規則進(jìn)入無(wú)塵車(chē)間(詳見(jiàn)風(fēng)淋室門(mén)口的圖片和提示語(yǔ));
●更換無(wú)塵服,經(jīng)風(fēng)淋后再進(jìn)入無(wú)塵車(chē)間;
●材料、機器清掃除塵后再搬入無(wú)塵車(chē)間;
●私人用品不允帶入無(wú)塵車(chē)間。
5.5.1.2不發(fā)生
●減少不必要的活動(dòng);
●無(wú)塵服要正確穿戴(詳見(jiàn)后面的穿著(zhù)的管理);
●紙不要團成一團或撕碎;
●人要限制最少;
●使用發(fā)塵少的物品和材料。
5.5.1.3不堆積
●容易清掃的進(jìn)行布局;
●材料和半成品要在材料架上保管;
●所有配線(xiàn)要用扎帶扎起來(lái);
●工作臺上不要放置不需要的物品;
●需要的物品也要控制在最小限度。
5.5.1.4要排除
●每天要進(jìn)行全面的清掃;
●作業(yè)臺每天要進(jìn)行擦拭和除塵;
●臟的粘塵墊要及時(shí)撕去(每天最少兩次,上午和下午下班各一次,由生產(chǎn)部拉長(cháng)負責);
●不用的物品要盡量放在無(wú)塵車(chē)間外。
5.5.2物品的搬出入管理
5.5.2.1不能帶入發(fā)塵源物品:普通的紙,鉛筆,橡皮,筆記本,餐巾紙,手帕,化妝品類(lèi),
裝飾品等個(gè)人用品;
5.5.2.2帶入的物品必須是潔凈的,膠框、導光板及生產(chǎn)輔助材須經(jīng)過(guò)除塵處理。
5.5.2.3作業(yè)中如果帶入大件機器,室內的氣流回變亂導致中間制品被污染,所以須在無(wú)作業(yè)時(shí)進(jìn)行搬運。
5.5.2.4材料的搬入必須通過(guò)風(fēng)淋傳遞窗,搬出必須通過(guò)普通傳遞窗或風(fēng)淋傳遞窗;
5.5.2.5傳遞窗內不能堆積塵埃,要進(jìn)行定期清掃;
5.5.3進(jìn)入無(wú)塵車(chē)間的人員管理
5.5.3.1在無(wú)塵車(chē)間內作業(yè)每個(gè)月要不定期的進(jìn)行培訓(拉長(cháng)負責、資料為《凈化技術(shù)基礎知識》);
5.5.3.2盡量減少無(wú)塵車(chē)間的入室者,嚴格控制室內的作業(yè)人數;
5.5.3.3打噴嚏,咳嗽,溶劑過(guò)敏,指甲很臟、很長(cháng)的人禁止進(jìn)入無(wú)塵車(chē)間;
5.5.3.4身體要保持干凈,不留胡須,長(cháng)發(fā),頭皮屑,臟拓及指甲;
5.5.3.5無(wú)塵服要定期清洗,每周清洗一次;
5.5.3.6在無(wú)塵服室內不能將口罩摘下來(lái),帶上口罩后不能用戴手套的手亂摸;
5.5.3.7因為工作中而弄臟或破損的無(wú)塵服必須立即更換,無(wú)塵服必須要合體,頭和帽子間
不能有間隙,脖子上的扣子必須扣緊;
5.5.3.8無(wú)塵車(chē)間內嚴禁換穿手套,必須在進(jìn)入無(wú)塵車(chē)間前完成,無(wú)塵手套配戴時(shí),指尖不能
有空隙,切須將手套覆蓋在袖口上;
5.5.3.9粘塵墊原則上兩個(gè)小時(shí)更換一次,但是若實(shí)際情況不臟,出可能考慮4個(gè)小時(shí)更換一次;
5.5.4.制造裝置的管理
5.5.4.簡(jiǎn)單的構造,用不銹鋼,鋁合金,樹(shù)脂加工鋼板(機器,治具等)等無(wú)塵材料;
5.5.4.2在搬入制造裝置前,要對其進(jìn)行清掃;
5.5.5清掃管理規定
5.5.5.1清掃用具:真空吸塵器等,不可用拖把掃帚等;
5.5.5.2擦拭用材:各種低發(fā)塵抹布、吸水拖布、粘塵滾筒等;
5.5.5.3洗劑:低殘留洗劑、酒精、丙酮等;
5.5.5.4清掃者:制造生產(chǎn)線(xiàn)作業(yè)員,專(zhuān)業(yè)的外注作業(yè)者;
5.5.5.5清掃頻度:
●作業(yè)員臺面清潔:每天上下班前五分鐘各一次(無(wú)塵布和酒精);
●無(wú)塵車(chē)間地面清潔:每天下班前十分鐘清潔一次(先吸塵,后用
拖把加過(guò)濾過(guò)的水拖);
●無(wú)塵車(chē)間全面清潔:每周二和周五下班前半小時(shí)清潔一次(墻壁,
天花板用無(wú)塵布加酒精來(lái)清潔或者用粘塵滾筒清潔,地面和作業(yè)臺面同上);
5.5.6以上無(wú)塵車(chē)間日常管理內容ipqc都有權進(jìn)行監督,發(fā)現。
無(wú)塵車(chē)間衛生管理制度 11
一、工作程序：
1、進(jìn)入潔凈區工作的人員須經(jīng)過(guò)體檢，取得健康證后才能上崗，每年復查一次，如果不合格者，必須調出，患有感冒的工作人員不得進(jìn)入潔凈區工作。
2、潔凈區每個(gè)人所占面積不得少于4平方米
3、潔凈區內工作服管理見(jiàn)《潔凈區工作服管理制度》
4、每天下班后潔凈車(chē)間要用紫外燈消毒60分鐘，并填好“紫外燈消毒記錄”每月用甲醛熏蒸一次，時(shí)間半個(gè)小時(shí)，并填寫(xiě)“熏蒸消毒記錄”
5、人流出入潔凈區必須按以下程序和要求進(jìn)行。
人進(jìn)——換鞋——脫外衣——洗手——穿潔凈服——手消毒——風(fēng)林
潔凈區——出門(mén)口——脫潔凈服——穿外衣——換鞋——人出
6、消毒液的配制由專(zhuān)人負責，采用0.3消毒液進(jìn)行消毒
7、物流進(jìn)入潔凈區必須按以下程序和要求進(jìn)行：
物品——脫外包裝室——雙層傳遞窗——潔凈區——雙層傳遞窗——包裝室
8、進(jìn)入潔凈區的零件及原輔材料，必須脫外包裝經(jīng)雙層傳遞窗，生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品需經(jīng)包裝封口后從傳遞窗流出
9、每天下班后，操作工做好工作臺面，地面，凳子的清潔工作，每周墻壁頂棚清潔一次，并填寫(xiě)“潔凈車(chē)間衛生記錄”
10、凡進(jìn)潔凈區都不得留長(cháng)指甲，不得涂指甲油，不得戴戒指，手鐲，手表，項鏈，不準吃東西，不得大聲喧嘩，不得穿工作服離開(kāi)潔凈區或未穿工作服進(jìn)入潔凈區，口罩配戴必須規范
11、潔凈區的周轉箱應用無(wú)孔帶蓋周轉箱，不得與非潔凈區內的周轉箱交叉使用。
12、周轉箱在保證其潔凈度的前提下，每周清洗不少于1次，保證其潔凈度，并填寫(xiě)“工作器具清洗消毒記錄”
13、潔凈區的工裝每天下班后操作工要做維護保養，保持工裝潔凈
14、凡進(jìn)入潔凈區檢測和生產(chǎn)用的壓縮空氣都需經(jīng)過(guò)凈化處理
15、潔凈車(chē)間在生產(chǎn)過(guò)程中，零配件掉在地上必須清洗后方可復用，裝配時(shí)產(chǎn)品不得與拖地
16、潔凈區操作工每隔2個(gè)小時(shí)，須用酒精擦拭手消毒一次，以防止人手汗或表皮脫落對產(chǎn)品質(zhì)量造成影響
17、每天下班時(shí)，必須將制品放在周轉箱內，并加蓋，防止污染
18、凈化車(chē)間內的照明裝置每二個(gè)月檢查保養一次，以保證使用的完全，潔凈和照明度
19、紫外燈應每個(gè)編號，具體記錄其開(kāi)始使用時(shí)間，累計使用時(shí)間，使用超過(guò)800小時(shí)應更換，也可以每年檢測一次紫外線(xiàn)強度，強度不到的應更換，燈具每周用酒精擦拭一次，并做好記錄
二、管理規范：
1、進(jìn)入無(wú)塵車(chē)間的。管理，包括對無(wú)塵車(chē)間工作人員進(jìn)入，物料進(jìn)入，各類(lèi)設備的搬
入以及相關(guān)的設備，管線(xiàn)的維護管理，應做到不得將微粒，微生物帶人無(wú)塵車(chē)間
2、操作管理技術(shù)，對無(wú)塵車(chē)間內人員用潔凈工作的制作，穿著(zhù)和其清洗，操作人員的移動(dòng)和動(dòng)作，室內設備及裝修材料的選擇和清掃，滅菌等，盡可能減少，防止無(wú)塵車(chē)間內塵粒，微生物的產(chǎn)生，滯留，繁殖等
3、嚴格各類(lèi)設備，設施的維護管理，制定相應的.操作規程，保證各類(lèi)設備，設施按要求正常運轉，包括凈化系統，各類(lèi)水，氣，電系統，生產(chǎn)工藝設備和工具（工具夾）等，以確保產(chǎn)品生產(chǎn)工藝要求和空氣潔凈度級別
4、清掃，滅菌管理，對無(wú)塵車(chē)間內的各類(lèi)設備，設施的清掃，滅菌以及方法，周期和檢查明確的規定，防止，梢除無(wú)塵車(chē)間內塵粒，微生物的生產(chǎn)，滯留，繁殖
5、無(wú)塵車(chē)間環(huán)境控制的內容包括：空氣凈化，潔凈建筑，與產(chǎn)品直接接觸的水或氣體或化學(xué)品和生產(chǎn)設備，工具等的污染物控制以及微粒振動(dòng)，噪音，靜電的控制，防止等。
無(wú)塵車(chē)間衛生管理制度 12
1.進(jìn)入潔凈室的管理，包括對潔凈室工作人員進(jìn)入、物料進(jìn)入、各類(lèi)設備的搬入以及相關(guān)的設備、管線(xiàn)的維護管理，應做到不得將微粒、微生物帶入潔凈室。
2.操作管理技術(shù)，對潔凈室內人員用潔凈工作服的制作、穿著(zhù)和清洗；操作人員的移動(dòng)和動(dòng)作；室內設備及裝修材料的選擇和清掃、滅茵等，盡可能地減少、防止潔凈室內塵粒、微生物的產(chǎn)生、滯留、繁殖等。
3.嚴格各類(lèi)設備、設施的。維護管理，制定相應的操作規程，保證各類(lèi)設備、設施按要求正常運轉，包括凈化空調系統、各類(lèi)水氣電系統、生產(chǎn)工藝設備和工器具（工裝夾具）等。以確保產(chǎn)品生產(chǎn)工藝要求和空氣潔凈度等級。
4.清掃、滅菌管理，對潔凈室內的'各類(lèi)設備、設施的清掃、滅茵以及方法、周期和檢查作明確的規定，防止、捎除潔凈室內塵粒、微生物的產(chǎn)生、滯留、繁殖。
5.潔凈室環(huán)境控制的內容包括：空氣凈化、潔凈建筑、與產(chǎn)品直接接觸的水或氣體或化學(xué)品和生產(chǎn)設備、工器具等的污染物控制以及微振動(dòng)、噪聲、靜電的控制、防止等。
無(wú)塵車(chē)間衛生管理制度 13
1、在潔凈區工作地人員必須有健康證才能上崗，并且每年定期體檢，如果不合格或者生病則不地進(jìn)入無(wú)塵潔凈區。
2、潔凈區每個(gè)人所占面積不得少于4平方米，并且穿上規定的工作服。
3、人員出入潔凈室得流程
5、潔凈車(chē)間在每天下班后要用紫外燈消毒一個(gè)小時(shí)，每月一次甲醛熏蒸半個(gè)小時(shí)，每次都做好消毒記錄。
6、潔凈區地周轉箱應用無(wú)孔帶蓋周轉箱，不的與非潔凈區內地周轉箱交叉使用。每周清洗不少于1次，保持潔凈，清洗后填寫(xiě)“工作器具清洗消毒記錄”。
無(wú)塵車(chē)間衛生管理制度 14
無(wú)塵車(chē)間潔凈室管理制度旨在確保生產(chǎn)環(huán)境的清潔度，防止產(chǎn)品污染，提高產(chǎn)品質(zhì)量，主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 進(jìn)出管理：規定人員進(jìn)入潔凈室的程序，包括穿著(zhù)防護服、洗手消毒、通過(guò)風(fēng)淋室等步驟。
2. 操作規范：設定設備操作、物料搬運、廢棄物處理等作業(yè)流程，確保作業(yè)過(guò)程符合潔凈要求。
3. 清潔維護：制定定期清潔、消毒、監測的制度，保證潔凈室的持續清潔狀態(tài)。
4. 空氣質(zhì)量控制：規定空氣過(guò)濾、換氣頻率、壓差維持等措施，確�？諝赓|(zhì)量達標。
5. 記錄與報告：建立詳細的記錄系統，定期進(jìn)行環(huán)境監測并出具報告，以便追蹤和改進(jìn)。
內容概述：
1. 人員培訓：所有工作人員必須接受無(wú)塵車(chē)間操作培訓，理解并遵守各項規定。
2. 設備管理：定期檢查和維護設備，防止設備故障引發(fā)污染。
3. 物料管理：對進(jìn)入潔凈室的'物料進(jìn)行清潔和包裝，確保其不會(huì )影響環(huán)境潔凈度。
4. 應急預案：設立應對突發(fā)污染事件的預案，如泄漏、火災等，確�？焖儆行У靥幚�。
5. 審核與評估：定期進(jìn)行內部審核，評估制度執行情況，持續優(yōu)化和完善。
無(wú)塵車(chē)間衛生管理制度 15
1.制定詳盡的無(wú)塵車(chē)間操作手冊，明確各項規程，確保員工了解并遵守。
2. 培訓員工，提高他們對無(wú)塵環(huán)境的理解和操作技能，定期進(jìn)行復訓。
3.設立專(zhuān)門(mén)的'清潔團隊，負責日常清潔和消毒工作，確保制度執行到位。
4.引入先進(jìn)的監測技術(shù)，實(shí)時(shí)監控車(chē)間環(huán)境，及時(shí)調整管理措施。
5.定期評估制度的有效性，根據實(shí)際情況進(jìn)行調整優(yōu)化，確保與技術(shù)發(fā)展同步。
6.加強內部審計，確保所有環(huán)節符合規定，對違規行為進(jìn)行糾正和處罰。
通過(guò)這些方案的實(shí)施，無(wú)塵車(chē)間管理制度將得到全面貫徹，為生產(chǎn)環(huán)境的持續優(yōu)化提供有力保障。
無(wú)塵車(chē)間衛生管理制度 16
無(wú)塵管理制度是針對生產(chǎn)環(huán)境中有嚴格清潔要求的行業(yè)，如半導體、制藥、生物技術(shù)等領(lǐng)域所設立的一套管理規則，旨在維持工作場(chǎng)所的微�？刂�，確保產(chǎn)品質(zhì)量和工藝安全。內容主要包括：
1. 清潔與消毒規定
2. 人員進(jìn)入與著(zhù)裝要求
3. 設備維護與操作規程
4. 空氣凈化系統管理
5. 監測與記錄制度
6. 應急處理與事故預防
7. 培訓與教育
內容概述：
1. 清潔與消毒規定：詳細列出清潔頻率、方法、使用的'清潔劑和消毒劑，以及對清潔效果的檢查標準。
2. 人員進(jìn)入與著(zhù)裝要求：規定員工進(jìn)入無(wú)塵區前的個(gè)人衛生習慣，如洗手、戴帽、穿潔凈服等，以及訪(fǎng)客管理流程。
3. 設備維護與操作規程：設定設備的定期保養計劃，確保其運行正常，減少微粒產(chǎn)生。
4. 空氣凈化系統管理：監控空氣質(zhì)量，定期更換過(guò)濾器，保證空氣的潔凈度。
5. 監測與記錄制度：建立監測程序，記錄環(huán)境參數，如粒子計數、溫濕度等，并定期評估結果。
6. 應急處理與事故預防：制定應急預案，防止意外污染事件，如火災、泄漏等。
7. 培訓與教育：定期對員工進(jìn)行無(wú)塵環(huán)境知識和操作規程的培訓，提升其合規意識。
無(wú)塵車(chē)間衛生管理制度 17
一．無(wú)塵車(chē)間管理的目的
半導體產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程對車(chē)間有明確的潔凈要求，為了滿(mǎn)足生產(chǎn)工藝需要、保證產(chǎn)品質(zhì)量、安全生產(chǎn)，必須對潔凈室的環(huán)境、人員、物料、設備、生產(chǎn)過(guò)程等進(jìn)行控制。
二．無(wú)塵車(chē)間管理的原則
1、進(jìn)入潔凈室的管理，包括對潔凈室工作人員進(jìn)入、物料進(jìn)入、各類(lèi)設備的搬入以及相關(guān)的設備、管線(xiàn)的維護管理，應做到不得將微粒、微生物帶入無(wú)塵車(chē)間。
2、操作管理技術(shù)，對潔凈室內人員用潔凈工作服的制作、穿著(zhù)和清洗；操作人員的移動(dòng)和動(dòng)作；室內設備及裝修材料的選擇和清掃、滅茵等，盡可能地減少、防止潔凈室內塵粒、微生物的產(chǎn)生、滯留、繁殖等。
3、嚴格各類(lèi)設備、設施的維護管理，制定相應的操作規程，保證各類(lèi)設備、設施按要求正常運轉，包括凈化空調系統、各類(lèi)水氣電系統、生產(chǎn)工藝設備和工器具(工裝夾具)等。以確保產(chǎn)品生產(chǎn)工藝要求和空氣潔凈度等級。
4、清掃、滅菌管理，對潔凈室內的各類(lèi)設備、設施的清掃、滅茵以及方法、周期和檢查作明確的規定，防止、捎除潔凈室內塵粒、微生物的產(chǎn)生、滯留、繁殖。
5、潔凈室環(huán)境控制的內容包括：空氣凈化、潔凈建筑、與產(chǎn)品直接接觸的水或氣體或化學(xué)品和生產(chǎn)設備、工器具等的污染物控制以及微振動(dòng)、噪聲、靜電的控制、防止等。
三、適用范圍
公司所有無(wú)塵生產(chǎn)區及潔凈輔助間(包括人員凈化用室、物料凈化用室和無(wú)塵倉庫管理室等)、車(chē)間內管理區(包括部分辦公、值班、管理和體息室等)和將來(lái)新建、改建、擴建的無(wú)塵廠(chǎng)房及其輔助用房。
四、無(wú)塵車(chē)間潔凈度定期檢測制度/測量標準
1、為了保證潔凈室的潔凈度滿(mǎn)足工藝要求，必須定期對潔凈室內的潔凈度進(jìn)行檢測。
2、檢測測試設備：激光粒子記數器
3、檢測周期：每周一上午、下午對各潔凈區域進(jìn)行一次檢測5.2、.4、檢測條件：靜態(tài)潔凈度測試
5、數據收集整理：將每次檢測的結果輸入監控室的電腦中儲存，并在每個(gè)季度末（或下季度初）給各部門(mén)發(fā)該季度的潔凈度記錄圖表電子檔通報給各部門(mén)。
6、各潔凈區域潔凈級別標準：按照《半導體公司能源管理標準》要求執行。
7、潔凈室用凈化空調系統及設備的維護管理與相應的操作規程、維修制度等（包括凈化空調系統和潔凈室相關(guān)的公用動(dòng)力系統的設備、管線(xiàn)等管理維護，如，空氣過(guò)濾器、空調機、局部?jì)艋O備、冷凍機及水泵、純水設備、配電設備、安全報警設施等）執行威世半導體(西安)有限公司廠(chǎng)務(wù)部相關(guān)SOP文件。
五、潔凈室人員管理制度
潔凈室的人員管理包括：制定專(zhuān)職管理人員的職責、潔凈室人員的準入制度、人員培訓教育規定、進(jìn)入潔凈室人員的“人凈程序”管理和退出管理制度等。
六、人員凈化與進(jìn)入
1、在潔凈廠(chǎng)房?jì)缺姸嗟?污染源中，人是主要污染源之一，尤其是工作人員在潔凈環(huán)境中的活動(dòng)，會(huì )明顯地增加潔凈環(huán)境的污染程度。
2、對于高級別潔凈區域，應嚴格控制進(jìn)入人員數量，并規范進(jìn)行二次更衣。
3、要獲得生產(chǎn)環(huán)境所需要的空氣潔凈度等級或延長(cháng)空氣過(guò)濾器的使用壽命，對進(jìn)入潔凈室的人員、物料進(jìn)行凈化十分必要。
4、為保持潔凈室空氣潔凈度，應盡量減少進(jìn)入潔凈室人員帶入的污染物。所有進(jìn)人潔凈室的人員必須嚴格地按規定程序進(jìn)行人身凈化。
5、個(gè)人衣服物品全部放到指定的柜子里，去掉化妝，換上指定的服裝，按空氣潔凈度等級相應的脫衣順序脫衣，放在規定的衣柜內。
6、進(jìn)入脫衣室，在更衣凳前將皮鞋、拖鞋、帆布鞋等脫下放在鞋柜內，禁止不脫鞋直接跨越更衣凳而進(jìn)入更衣室。
7、若公司后期發(fā)展需要更高潔凈級別要求的潔凈區域（指高于ISOClass7、級別）進(jìn)入前，需要設置盟洗室用洗手器洗手（先用潔凈洗滌劑洗滌，
8、凡是交叉污染的媒介，要經(jīng)常洗滌。不要用手觸及高凈化產(chǎn)品和高凈化包裝材料等。要按規定戴手套和指套。再用潔凈水沖洗。洗滌后用自動(dòng)烘手器烘干）。
無(wú)塵車(chē)間衛生管理制度 18
無(wú)塵車(chē)管理制度是為了確保在潔凈室環(huán)境中，車(chē)輛的使用、維護和管理符合無(wú)塵環(huán)境的要求，以防止塵埃和其他污染物的產(chǎn)生和擴散。制度主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 車(chē)輛準入標準
2. 車(chē)輛清潔與消毒規定
3. 車(chē)輛使用與操作規程
4. 維護保養與定期檢查
5. 應急處理與事故預防
6. 員工培訓與責任分配
內容概述：
1. 車(chē)輛準入標準：規定只有經(jīng)過(guò)特殊設計和處理，能有效防止塵埃積聚的車(chē)輛才能進(jìn)入無(wú)塵區域。
2. 車(chē)輛清潔與消毒規定：詳細描述車(chē)輛在進(jìn)入和離開(kāi)無(wú)塵區前后的清潔程序，以及使用的`清潔劑和消毒方法。
3. 車(chē)輛使用與操作規程：設定車(chē)輛在無(wú)塵環(huán)境內的速度限制、行駛路線(xiàn)，以及特殊情況下的操作指南。
4. 維護保養與定期檢查：制定車(chē)輛定期保養計劃，確保其運行狀態(tài)良好，并及時(shí)發(fā)現并修復可能的污染源。
5. 應急處理與事故預防：設立應急預案，對可能發(fā)生的車(chē)輛故障或污染事件進(jìn)行快速響應。
6. 員工培訓與責任分配：為員工提供無(wú)塵車(chē)操作培訓，并明確各部門(mén)和人員的職責，確保制度的有效執行。
無(wú)塵車(chē)間衛生管理制度 19
1.制定詳細的無(wú)塵操作手冊，明確各環(huán)節責任和流程。
2. 實(shí)施定期審計，檢查制度執行情況，及時(shí)調整和完善。
3.設立專(zhuān)職的無(wú)塵管理人員，負責日常監控和協(xié)調。
4.引入先進(jìn)的監測設備，實(shí)時(shí)掌握環(huán)境狀況。
5.定期舉辦內部研討會(huì )，分享無(wú)塵管理的最佳實(shí)踐和案例。
6.建立獎懲機制，激勵員工遵守制度，提高執行效率。
通過(guò)上述方案，我們可以構建一個(gè)有效且持續改進(jìn)的無(wú)塵管理制度，確保生產(chǎn)環(huán)境的.清潔度，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低風(fēng)險，提升企業(yè)的競爭力。
無(wú)塵車(chē)間衛生管理制度 20
1.建立嚴格的人員培訓體系，新入職員工必須通過(guò)潔凈室操作培訓才能上崗。
2. 設備維護由專(zhuān)人負責，制定預防性維護計劃，確保設備在最佳狀態(tài)運行。
3.環(huán)境監控數據實(shí)時(shí)上傳至中央管理系統，超標情況立即觸發(fā)警報并啟動(dòng)應急響應。
4.制定詳細的操作手冊，操作員需嚴格按照流程執行，任何異常需立即報告。
5.定期進(jìn)行安全演練，提高員工應對突發(fā)事件的能力。
6.所有活動(dòng)、檢測結果均需詳細記錄，以便追溯和改進(jìn)。
本制度的`實(shí)施需要全員參與，管理層需定期審查執行情況，不斷優(yōu)化和完善。通過(guò)嚴格執行無(wú)塵車(chē)間管理制度，我們能夠創(chuàng )造出一個(gè)高效、安全、潔凈的生產(chǎn)環(huán)境，為公司的持續發(fā)展奠定堅實(shí)基礎。
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