無(wú)塵車(chē)間管理制度
隨著(zhù)社會(huì )一步步向前發(fā)展，大家逐漸認識到制度的重要性，制度一般指要求大家共同遵守的辦事規程或行動(dòng)準則，也指在一定歷史條件下形成的法令、禮俗等規范或一定的規格。那么制度的格式，你掌握了嗎？以下是小編精心整理的無(wú)塵車(chē)間管理制度，僅供參考，歡迎大家閱讀。
無(wú)塵車(chē)間管理制度1
目的:為了維持良好的生產(chǎn)秩序，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證生產(chǎn)工作的順利進(jìn)行特制訂以下管理制度。
范圍:適應于生產(chǎn)車(chē)間全體工作人員。
一、早會(huì )制度
1.員工每天上班必須提前5分鐘到達車(chē)間開(kāi)早會(huì )，不得遲到、早退。
2.員工在開(kāi)早會(huì )時(shí)須站立端正，認真聽(tīng)主管或組長(cháng)的講話(huà)，不得做一些與早會(huì )無(wú)關(guān)的事項。
3.各條線(xiàn)的組長(cháng)每天上班必須提前10分鐘到達車(chē)間組織員工準時(shí)開(kāi)早會(huì ).
4.各條線(xiàn)的組長(cháng)在開(kāi)早會(huì )時(shí)必須及時(shí)向員工傳達前天的工作情況以及當天的生產(chǎn)計劃，時(shí)間應控制在15分鐘。
5.組長(cháng)開(kāi)早會(huì )時(shí)講話(huà)應宏亮有力，多以激勵為主，不得隨意批評和責罵員工。
二、請假制度
1.如特殊事情必須親自處理，應在2小時(shí)前用書(shū)面的形式請假，經(jīng)主管與相關(guān)領(lǐng)導簽字后，才屬請假生效，不可代請假或事后請假(如生病無(wú)法親自請假，事后必須交醫生證明方可有效)，否則按曠工處理。
2.杜絕非上班時(shí)間私下請假或批假。
3.員工每月請假不得超過(guò)兩次，每天請假不得超過(guò)5%。
4.員工請假核準權限:(同廠(chǎng)規一致)
(1)一天以?xún)扔砂嚅L(cháng)批準;三天以?xún)扔绍?chē)間主管批準;
(3)超過(guò)三天必須由生產(chǎn)部經(jīng)理批準;
(4)連續請假按照累計天數依上述規定辦理。
三、清潔衛生制度
1.員工要保持崗位的清潔干凈，物品要按規定位置放置整齊，不得到處亂放，組長(cháng)要保持辦公臺的整齊干凈。
2.每天下班后值日生打掃衛生，周末須進(jìn)行大掃除(公司內的門(mén)、廁所、窗戶(hù)、地面、生產(chǎn)線(xiàn)、設備、風(fēng)扇、飲水機等都須清潔)。
3.衛生工具用完后須清洗干凈放在指定的區域，工具由專(zhuān)組專(zhuān)人保管，不得亂丟，倒置、甚至損壞。
4.不得隨便在公司內亂丟垃圾、胡亂涂劃;
四、車(chē)間生產(chǎn)秩序管理制度
1.員工進(jìn)入車(chē)間前須將手部、臉部清潔，須換正確佩帶廠(chǎng)牌、上崗證、穿靜電拖鞋、穿靜電衣、帶靜電帽、帶靜電環(huán)過(guò)淋室后方可進(jìn)入車(chē)間，不得攜帶任何個(gè)人物品，如手機.mp3.手袋.食品等。
2.上班前，物料員須及時(shí)將當天所需的物料備到生產(chǎn)線(xiàn)，并嚴格按照規定的運作流程操作，不得影響工作的順利進(jìn)行。
3.上班前須測試靜電環(huán)，嚴禁代簽
4.員工在作業(yè)過(guò)程中，必須保持50-80cm以上的距離，不得擠坐在一起，作業(yè)時(shí)須按要求做好防靜電措施，同時(shí)必須自覺(jué)做好自檢與互檢工作，如發(fā)現問(wèn)題并及時(shí)向品檢與班級長(cháng)反應，不可擅自使用不良材料以及讓不合格品流入下道工序，必須嚴格按照品質(zhì)要求作業(yè)。
5.每道工序必須接受車(chē)間品管檢查、監督，不得蒙混過(guò)關(guān)，虛報數量;除些之外還要配合品檢工作，不得頂撞、辱罵。
6.小零配件必須用黑色防靜電盒盛放，一個(gè)盒子只可裝一種零配件，安裝過(guò)程中發(fā)現的不良品必須用紅色防靜電盒盛放，所有的物料盒排成一行放于工作臺面的左手邊。
7.所有員工必須按照操作規程(作業(yè)指導書(shū)，檢驗規范等)操作，如有違規者，視情節輕重予以處罰。
8.員工在工序操作過(guò)程中，不得隨意損壞物料、工具設備等，違者按原價(jià)賠償。
五、車(chē)間紀律
1.員工應準時(shí)上下班，不得遲到早退，如有急事不能事先請假者，
應在上班后兩小時(shí)內通知班長(cháng)或主管。
2.員工進(jìn)入車(chē)間應立即投入生產(chǎn)，未經(jīng)主管許可不得提前停線(xiàn)。
3.工作時(shí)間離崗時(shí)，需經(jīng)班組長(cháng)同意并領(lǐng)取離崗證方可離開(kāi)，限時(shí)十分鐘內。
4.員工之間須互相監督，對包庇、隱瞞行為不良者一經(jīng)查處嚴厲處罰.
5.任何會(huì )議和培訓，無(wú)特殊原因不得出現遲到、早退和曠會(huì )。
6.工作期間不得接打私人電話(huà)，如有急事需向領(lǐng)班申請
7.工作期間身體不得趴在流水線(xiàn)上。
8.工作期間除領(lǐng)班或領(lǐng)料員之外不得在流水旁來(lái)回走動(dòng)。
9.嚴格遵守作息時(shí)間，若倒班吃飯時(shí)，無(wú)人接班不得擅自離崗。
10.上班注意節約用水用電，停工隨時(shí)關(guān)水關(guān)電。
11.下班前必需整理好自己崗位的產(chǎn)品物料和工作臺面;保持清潔整齊;
12、倒班和下班時(shí)，必須與下一班員工交接，不得擅自離崗。
13、遵守車(chē)間安全規定，無(wú)上崗證者不得私自操作，特殊情況按規定執行。
14、工作期間不得私自調換工位。
15、嚴禁將食品帶入車(chē)間，嚴禁打逗聊天。
16、工作時(shí)間嚴禁打盹，睡覺(jué)。
17、工作期間不得與同事發(fā)生爭吵。
18、嚴禁在車(chē)間、衛生間等廠(chǎng)區內吸煙。
19、不準攜帶任何與生產(chǎn)有關(guān)的物品(腕帶，眼鏡等個(gè)人防護用品除外)離開(kāi)車(chē)間。
20、本車(chē)間鼓勵員工提倡好的建議，一經(jīng)采用根據獎懲條例予發(fā)獎勵。
六、材料控制
1、員工下班前應清理收集好所用元件并將報廢零件收集好交給指定員工處理。
2、工作中，員工應隨時(shí)將散料收集好，碼放整齊確保工作區域的整潔。
3、材料應輕拿輕放，發(fā)現質(zhì)量問(wèn)題及時(shí)反饋給主管或工程師。
4、材料員應仔細填寫(xiě)退料單、報廢單。退料、廢料須及時(shí)清理。
5、嚴禁將廢材料丟人垃圾箱內。
6、上一班材料員應為下一班材料員備好足夠的材料，確保及時(shí)開(kāi)工。
7、交接班時(shí)，各工位要準確、清晰地填寫(xiě)完指定元件及半成品的數量，以確保主管能正確地和下一班做好交接。
8、員工領(lǐng)取材料應仔細填寫(xiě)料卡確保準確無(wú)誤。
9、員工有權力和義務(wù)制止任何人未經(jīng)允許私拿生產(chǎn)線(xiàn)的材料。
10、嚴禁私藏材料，嚴禁私自將材料拿出車(chē)間。
七、團隊精神
1、員工有義務(wù)向生產(chǎn)主管提出生產(chǎn)線(xiàn)改進(jìn)意見(jiàn)。
2、員工在工作中應隨時(shí)與他人保持密切合作關(guān)系，條件允許時(shí)要主動(dòng)幫助別人。
3、員工在交接班之前應向相應工位交接員工說(shuō)明當班機器設備狀況及該注意事項。
4、新員工入職，老員工要耐心的教育和指導。
1背景
1.1半導體制造業(yè)必須在潔凈的環(huán)境中進(jìn)行，在施工中必須遵循行業(yè)規則和程序。本文件列出了這些規則和程序的概要。為了保證項目的成功，現場(chǎng)的每一位人員都必須遵守。
1.2圖紙上對于施工的潔凈建設草案將被強制執行。這包括除了原料和成品倉庫以外的所有主廠(chǎng)房?jì)鹊牡胤健?/p>
1.3潔凈室施工管理制度目前主要針對一期主廠(chǎng)房?jì)鹊木植扛脑旌蛿U建，后期所有潔凈室施工項目仍按照本制度規定的原則進(jìn)行管理。
-責任與義務(wù)
2.1所有承包商有責任確保他們的工人都了解這些規則和程序，并且在他們疏于遵從或違反時(shí)給予培訓和訓練。被分配到潔凈建設區域的每位工人有責任和義務(wù)理解并遵守潔凈建設規則和程序。
2.2承包商負責執行潔凈室草案。他將每天對潔凈建設區域進(jìn)行檢查，并填寫(xiě)檢查清單。承包商負責提供潔凈室所需物品，例如:鞋套，毛巾，墊子和工裝。他也負責提供每日執行潔凈規則和程序的人員和設備。
2.3承包商建造區域入口并對其進(jìn)行管理。他提供清洗晾曬每個(gè)入口處鞋、外套和衣服的清洗店。他將對在潔凈區域工作的人員進(jìn)行培訓，并維護被允許在此區域工作的人員身份認定和管理。
2.4開(kāi)始階段，承包商應在每個(gè)入口處安排人員(除非半導體公司在該入口處安排有人員)以確保本規則和程序的執行。
2.5重復違反規則和程序的人員將被開(kāi)除。沒(méi)有貫徹執行本規則和程序的供應商將被除名。
3草案細則
潔凈室草案分為三部分，每一部分對應施工的一個(gè)過(guò)程。施工接近完工階段，不允許從外面或潔凈區域的施工場(chǎng)地帶入臟物。
3.1第一部分
-第一部分主要針對直到主要施工完成后。包括屋頂，覆層，門(mén)和窗戶(hù)。所有工人必須從圖紙上標明的通道進(jìn)出施工現場(chǎng)。每個(gè)入口將會(huì )有清洗店。所有工人進(jìn)入必須保持鞋子干凈。不允許穿奇特的服裝，工人的衣服應該保持適當的`干凈�，F場(chǎng)安全規則必須時(shí)刻遵守。
-所有設備和材料必須從一個(gè)入口進(jìn)入施工現場(chǎng)，并且保持干凈，不允許有碎片掉下。
-施工現場(chǎng)內不允許吃東西，吸煙，喝酒。
-每班結束時(shí)，必須清走所有垃圾和廢舊物品�？傊�，整個(gè)施工現場(chǎng)每天必須保持干凈。
3.2第二部分
-第二部分主要針對直到gridline b西邊潔凈區域的內墻完成。此時(shí)，只允許承包商雇傭的工人在潔凈區域。其他供應商如果要進(jìn)入潔凈區域，必須提前向承包商提出申請，得到允許后方可進(jìn)入。工人、設備和材料的入口是經(jīng)過(guò)威世半導體(西安)有限公司管理人員同意的。
gridlines 1和2之間的通向成品倉庫的外門(mén)。
gridlines 15和16之間的通向原料倉庫的外門(mén)。
-其它入口必須經(jīng)過(guò)潔凈工程承包商的書(shū)面批準。兩個(gè)入口旁邊將會(huì )為很可能造成污染的材料準備或拆包預留區域。進(jìn)如潔凈區域之前，材料和設備不允許有臟物或由掉下，并且應該用干凈的干布擦拭干凈。
-任何可能會(huì )造成污染的活動(dòng)必須必須提前經(jīng)過(guò)潔凈工程承包商的批準。這包括砂紙打磨，碾，開(kāi)鑿，演練，焊接，切割和任何用水或噴淋工作。承包商要用任何可能的方法預防污染。
-裝好的地板必須用pvc板包裝保護。
-第一部分提到的必要的衣服、鞋套也是必須的。
-第二部分草案執行期間，潔凈區域必須每天吸塵。
3.3第三部分
-第三部分主要針對直到生產(chǎn)車(chē)間全部建成。氣體鼓風(fēng)機將持續運行以維護房間的壓力要求。
-進(jìn)入的工人穿鞋套和工作服。
-所有進(jìn)入潔凈區域的材料，工具和設備要用ipa和水的混合物擦拭。
-在第三部分草案執行期間，潔凈區域每天要用有過(guò)濾裝置的洗塵設備吸塵。
4潔凈安裝
-必須采取潔凈措施保持安裝潔凈。
-各類(lèi)部件如節氣閘，擴散體在進(jìn)入施工現場(chǎng)時(shí)應潔凈并且拆掉包裝。內部表面應該用ipa和水的混合物擦拭。
-潔凈安裝過(guò)程中，必須密切關(guān)注所采取的潔凈措施的可靠程度，對于隔離圍護設施一定要作到及時(shí)發(fā)現、立即糾正。
5最后潔凈
-潔凈區域的所有安裝完成后，要進(jìn)行最后潔凈。潔凈要用ipa和水的混合物擦拭。先潔凈天花板，然后是墻壁，墻壁應從上到下，最后是地面。
-最后潔凈完成后，gridline b東邊通過(guò)的區域將是唯一進(jìn)入潔凈室的通道。以前的原料成品倉庫入口將被保護。
-最后潔凈完成后，任何進(jìn)入的人都必須通過(guò)威世半導體(西安)有限公司現場(chǎng)經(jīng)理的批準。
6設備、物品進(jìn)入潔凈室規定
無(wú)塵車(chē)間管理制度2
無(wú)塵車(chē)間施工過(guò)程應該貫徹以人為本、質(zhì)量第一、預計為主的安全生產(chǎn)原則，同時(shí)施工安全也是無(wú)塵車(chē)間施工首要前提，同時(shí)是也無(wú)塵車(chē)間質(zhì)量的`根本保證，因此我們必須落實(shí)以下常見(jiàn)施工管理規范：
1、提高無(wú)塵車(chē)間施工員的安全意識，認真學(xué)習并落安全管理規范和制度。
2、建立健全和完善的安全生產(chǎn)管理制度，并定期考核。
3、認真貫徹有關(guān)安全生產(chǎn)生產(chǎn)規章制度，杜絕違章施工。
4、嚴禁進(jìn)行無(wú)安全設施的高空作業(yè)，進(jìn)入工地做到戴安全帽、系好安全帶，重要或特種設備由專(zhuān)人操作及管理。
5、對于有害健康的施工作業(yè)，要戴專(zhuān)業(yè)的防毒口罩，并且配備良好的通風(fēng)設施。
6、工地要配備專(zhuān)門(mén)的消防器材并設于醒目位置，做到安全防火、人人有責。
7、嚴禁在施工現場(chǎng)使用明火，需要動(dòng)火工種需審報相關(guān)部門(mén)并且有相關(guān)安全防護措施。
無(wú)塵車(chē)間管理制度3
前兩的年無(wú)塵車(chē)間怪病事件大家都不陌生，其實(shí)在無(wú)塵車(chē)間工作除了車(chē)間建造符合標準之外，平時(shí)在無(wú)車(chē)車(chē)間上班的人員也應該注意遵守無(wú)塵車(chē)間環(huán)境管理制度，河南中凱科學(xué)工業(yè)有限責任公司提醒正在無(wú)塵車(chē)間工作地人員，為了保證生產(chǎn)產(chǎn)品得質(zhì)量安全，更為了自己地健康安全，在無(wú)塵車(chē)間工作一定要遵守車(chē)間內環(huán)境衛生管理制度
1、在潔凈區工作的`人員必須有健康證才能上崗，并且每年定期體檢，如果不合格或者生病則不的進(jìn)入無(wú)塵潔凈區。
2、潔凈區每個(gè)人所占面積不得少于4平方米，并且穿上規定得工作服。
3、人員出入潔凈室地流程
進(jìn)入：人進(jìn)-------換鞋-----脫外衣------洗手------穿潔凈服-------手消毒-------風(fēng)淋
出去：潔凈區------出門(mén)口------脫潔凈服-------穿外衣-----換鞋-------人出
4、凡進(jìn)潔凈區都不得留長(cháng)指甲，不的涂指甲油，不得戴戒指，手鐲，手表，項鏈，不準吃東西，不得大聲喧嘩，不的穿工作服離開(kāi)潔凈區或未穿工作服進(jìn)入潔凈區，口罩配戴必須規范
5、潔凈車(chē)間在每天下班后要用紫外燈消毒一個(gè)小時(shí)，每月一次甲醛熏蒸半個(gè)小時(shí)，每次都做好消毒記錄。
6、潔凈區地周轉箱應用無(wú)孔帶蓋周轉箱，不地與非潔凈區內得周轉箱交叉使用。每周清洗不少于1次，保持潔凈，清洗后填寫(xiě)“工作器具清洗消毒記錄”。
無(wú)塵車(chē)間管理制度4
1、目的:制定無(wú)塵車(chē)間作業(yè)環(huán)境的監控和測量通用指示,使無(wú)塵車(chē)間的作業(yè)環(huán)境處于受控狀態(tài),從而
保證產(chǎn)品的質(zhì)量。
2、范圍:atc亞通光電的所有無(wú)塵車(chē)間的作業(yè)環(huán)境監控和測量。
3、定義:無(wú)
4、職責:品保部ipqc負責無(wú)塵車(chē)間所有管理規定的監控。
5、工作程序:
5.1溫濕度管理:
5.1.1溫濕度規格:
5.1.1.1atc亞通公司萬(wàn)級無(wú)塵車(chē)間的`溫濕度控制范圍為23℃±5℃,濕度控制范圍為65%±15%。
5.1.2測量方法:
5.1.2.1測試時(shí)溫濕度的探頭要求離地面≥1.2m,溫濕度儀測試顯示值要基本穩定時(shí)才能讀取數據。
5.1.3測試頻率:
5.1.3.1作業(yè)部門(mén)分白/晚班各2次:
5.1.3.2白班10:00及15:00左右進(jìn)行測試,晚班22:00及3:00左右進(jìn)行測試:
5.1.4管理方法:
5.1.4.1各溫濕度記錄擔當者按規定時(shí)間測試溫濕度并填寫(xiě)《溫濕度記錄表》。如果溫濕度值超過(guò)
規定值范圍之外時(shí),立即通知生產(chǎn)主管停止產(chǎn)線(xiàn)作業(yè),并聯(lián)絡(luò )設備管理人員立刻進(jìn)行改善,并將
做出當溫濕度值達到控制的范圍后方可再恢復生產(chǎn):
5.1.4.2同時(shí)發(fā)《ipqc不良改善通知書(shū)》要求相關(guān)部門(mén)擬對策,并追蹤有效性:
5.1.4.3溫濕度表格每月一張,由現場(chǎng)qc負責更換表格,現場(chǎng)qc在每月交換記錄表表格的同時(shí),
核對當月內有無(wú)異常情況,以及管理是否是正常進(jìn)行;
5.1.5注意事項:非空調狀態(tài)禁止生產(chǎn);
5.1.6附《背光源車(chē)間無(wú)塵度、溫濕度監測點(diǎn)示意圖》。
5.2微塵粒子管理
5.2.1微塵粒子規格:目前我們公司使用的無(wú)塵車(chē)間等級為萬(wàn)級無(wú)塵車(chē)間;
無(wú)塵車(chē)間管理制度5
1、目的:制定無(wú)塵車(chē)間作業(yè)環(huán)境的監控和測量通用指示,使無(wú)塵車(chē)間的作業(yè)環(huán)境處于受控狀態(tài),從而保證產(chǎn)品的質(zhì)量。
2、范圍:atc亞通光電的所有無(wú)塵車(chē)間的作業(yè)環(huán)境監控和測量。
3、定義:無(wú)
4、職責:品保部ipqc負責無(wú)塵車(chē)間所有管理規定的監控。
5、工作程序:
5.1無(wú)塵車(chē)間管理規定--溫濕度管理:
5.1.1溫濕度規格:
5.1.1.1atc亞通公司萬(wàn)級無(wú)塵車(chē)間的溫濕度控制范圍為23℃±5℃,濕度控制范圍為65%±15%。
5.1.2測量方法:
5.1.2.1測試時(shí)溫濕度的探頭要求離地面≥1.2m,溫濕度儀測試顯示值要基本穩定時(shí)才能讀取數據。
5.1.3測試頻率:
5.1.3.1作業(yè)部門(mén)分白/晚班各2次:
5.1.3.2白班10:00及15:00左右進(jìn)行測試,晚班22:00及3:00左右進(jìn)行測試:
5.1.4管理方法:
5.1.4.1各溫濕度記錄擔當者按規定時(shí)間測試溫濕度并填寫(xiě)《溫濕度記錄表》。如果溫濕度值超過(guò)規定值范圍之外時(shí),立即通知生產(chǎn)主管停止產(chǎn)線(xiàn)作業(yè),并聯(lián)絡(luò )設備管理人員立刻進(jìn)行改善,并將做出當溫濕度值達到控制的范圍后方可再恢復生產(chǎn):
5.1.4.2同時(shí)發(fā)《ipqc不良改善通知書(shū)》要求相關(guān)部門(mén)擬對策,并追蹤有效性:
5.1.4.3溫濕度表格每月一張,由現場(chǎng)qc負責更換表格,現場(chǎng)qc在每月交換記錄表表格的同時(shí),核對當月內有無(wú)異常情況,以及管理是否是正常進(jìn)行;
5.1.5注意事項:非空調狀態(tài)禁止生產(chǎn);
5.1.6附《背光源車(chē)間無(wú)塵度、溫濕度監測點(diǎn)示意圖》。
5.2無(wú)塵車(chē)間管理規定--微塵粒子管理
5.2.1微塵粒子規格:目前我們公司使用的無(wú)塵車(chē)間等級為萬(wàn)級無(wú)塵車(chē)間;
5.2.2測試儀器及方法:
5.2.2.1測試儀使用灰塵粒子計數器;
5.2.2.2使用方法參見(jiàn)《灰塵粒子計數器使用說(shuō)明》;
5.2.3測試頻率:
5.2.3.1無(wú)塵度測試分日測試和月測試,日測試作業(yè)部門(mén)白/晚班需各測試2次;
5.2.3.2白班10:00及13:00左右進(jìn)行測試;晚班22:00及3:00左右進(jìn)行測試;
5.2.3.3月測試頻率具體測試時(shí)間為每月15號左右,開(kāi)線(xiàn)生產(chǎn)后隨機抽測;
5.2.4管理方法:
5.2.4.1各無(wú)塵度記錄擔當者按規定時(shí)間測試無(wú)塵度并填寫(xiě)《微塵度實(shí)測記錄表》。如果溫濕度值超過(guò)規定值范圍之外時(shí),立即通知生產(chǎn)主管停止產(chǎn)線(xiàn)作業(yè),并要求責任人立刻進(jìn)行改善,當無(wú)塵度值達到控制的范圍后方可再恢復生產(chǎn);
5.2.4.2同時(shí)發(fā)《ipqc不良改善通知書(shū)》要求相關(guān)部門(mén)擬對策,并追蹤有效性。
5.3無(wú)塵車(chē)間管理規定--靜電管理
5.3.1相關(guān)規格
5.3.1.1靜電規格:atc亞通公司無(wú)塵車(chē)間的靜電控制范圍為:-150v及+150v之間;
5.3.1.2接地規格:atc亞通公司無(wú)塵車(chē)間的內阻控制范圍為:100*106ω之內;
5.3.2測試儀器及方法:
5.3.2.1使用儀器:數字靜電測試儀及萬(wàn)用表
5.3.2.2測試各工序操作完成后產(chǎn)品的帶靜電量:將數字靜電儀對準產(chǎn)品,當兩個(gè)紅色光圈重合時(shí),按鎖定開(kāi)關(guān)將測試值鎖定,并做好相關(guān)記錄;
5.3.2.3測試靜電椅表面帶靜電量:將數字靜電儀對準產(chǎn)品,當兩個(gè)紅色圈重合時(shí),按鎖定開(kāi)關(guān)將測試值鎖定,并做好相關(guān)記錄;
5.3.2.4測試各工作臺的靜電線(xiàn)與大地的.導通性:將萬(wàn)用表的表筆一端與大地相接、一端與靜電線(xiàn)裸露在外的銅線(xiàn)相接,待數據穩定后做好記錄;
5.3.3測試頻率:測試頻率為每月1次,具體測試時(shí)間為每月15號左右,開(kāi)線(xiàn)生產(chǎn)后隨機抽測;
5.3.4管理方法:
5.3.4.1各靜電測試記錄擔當者按規定時(shí)間測試靜電值并填寫(xiě)《靜電測試記錄表》。如果靜電值超過(guò)規定值范圍,立即通知生產(chǎn)主管停止對該拉線(xiàn)進(jìn)行改善,直到連續30分鐘內不再出現靜電超高現象方可恢復生產(chǎn);
5.3.4.2各地線(xiàn)接地性測試記錄擔當者按規定時(shí)間測試導通值并填寫(xiě)《地線(xiàn)測試記錄表》。如果測試值超過(guò)規定值范圍,立即通知生產(chǎn)主管停止對該拉線(xiàn)進(jìn)行改善,直到測試值正常方可恢復生產(chǎn);
5.3.4.3同時(shí)發(fā)《ipqc不良改善通知書(shū)》要求相磁部門(mén)擬對策,記錄在并追蹤有效性;
5.3.5測試注意事項:當兩個(gè)光圈儀器先歸零,測試時(shí)兩紅色光圈完全重合后才可以記數。
5.4無(wú)塵車(chē)間管理規定--光照度管理
5.4.1光照度規格:atc亞通公司無(wú)塵車(chē)間光照度控制范圍為:bm-7測試暗房光照計顯示數據須為0,其它工位500l*以上;
5.4.2測試儀器及方法:
5.4.2.1使用儀器:照度計
5.4.2.2測試各操作工序產(chǎn)品附近的光照強度,測量時(shí)照度計的照度感應器需正面向上,照度計的顯示照度值穩定后才可讀取數字和記錄;
5.4.3測試頻率:測試頻率為每月1次,具測試時(shí)間為每月15號左右,開(kāi)線(xiàn)生產(chǎn)后隨機抽測;
5.4.4管理方法:
5.4.4.1各光照度測試記錄擔當者按規定時(shí)間測試照值并填寫(xiě)《照度測試記錄表》。如果照度值超過(guò)規定值范圍,立即通知相關(guān)作業(yè)停止作業(yè)進(jìn)行改善,直到光照度達到規定要求方可恢復生產(chǎn);
5.4.4.2同時(shí)發(fā)《ipqc不良改善通知書(shū)》要求相關(guān)部門(mén)擬訂對策,并追蹤有效性;
5.5無(wú)塵車(chē)間管理規定--無(wú)塵車(chē)間日常管理
5.5.1無(wú)塵車(chē)間的四原則:不帶入,不發(fā)生,不堆積,要排除;
5.5.1.1不帶入
●按照入室規則進(jìn)入無(wú)塵車(chē)間(詳見(jiàn)風(fēng)淋室門(mén)口的圖片和提示語(yǔ));
●更換無(wú)塵服,經(jīng)風(fēng)淋后再進(jìn)入無(wú)塵車(chē)間;
●材料、機器清掃除塵后再搬入無(wú)塵車(chē)間;
●私人用品不允帶入無(wú)塵車(chē)間。
5.5.1.2不發(fā)生
●減少不必要的活動(dòng);
●無(wú)塵服要正確穿戴(詳見(jiàn)后面的穿著(zhù)的管理);
●紙不要團成一團或撕碎;
●人要限制最少;
●使用發(fā)塵少的物品和材料。
5.5.1.3不堆積
●容易清掃的進(jìn)行布局;
●材料和半成品要在材料架上保管;
●所有配線(xiàn)要用扎帶扎起來(lái);
●工作臺上不要放置不需要的物品;
●需要的物品也要控制在最小限度。
5.5.1.4要排除
●每天要進(jìn)行全面的清掃;
●作業(yè)臺每天要進(jìn)行擦拭和除塵;
●臟的粘塵墊要及時(shí)撕去(每天最少兩次,上午和下午下班各一次,由生產(chǎn)部拉長(cháng)負責);
●不用的物品要盡量放在無(wú)塵車(chē)間外。
5.5.2物品的搬出入管理
5.5.2.1不能帶入發(fā)塵源物品:普通的紙,鉛筆,橡皮,筆記本,餐巾紙,手帕,化妝品類(lèi),
裝飾品等個(gè)人用品;
5.5.2.2帶入的物品必須是潔凈的,膠框、導光板及生產(chǎn)輔助材須經(jīng)過(guò)除塵處理。
5.5.2.3作業(yè)中如果帶入大件機器,室內的氣流回變亂導致中間制品被污染,所以須在無(wú)作業(yè)時(shí)進(jìn)行搬運。
5.5.2.4材料的搬入必須通過(guò)風(fēng)淋傳遞窗,搬出必須通過(guò)普通傳遞窗或風(fēng)淋傳遞窗;
5.5.2.5傳遞窗內不能堆積塵埃,要進(jìn)行定期清掃;
5.5.3進(jìn)入無(wú)塵車(chē)間的人員管理
5.5.3.1在無(wú)塵車(chē)間內作業(yè)每個(gè)月要不定期的進(jìn)行培訓(拉長(cháng)負責、資料為《凈化技術(shù)基礎知識》);
5.5.3.2盡量減少無(wú)塵車(chē)間的入室者,嚴格控制室內的作業(yè)人數;
5.5.3.3打噴嚏,咳嗽,溶劑過(guò)敏,指甲很臟、很長(cháng)的人禁止進(jìn)入無(wú)塵車(chē)間;
5.5.3.4身體要保持干凈,不留胡須,長(cháng)發(fā),頭皮屑,臟拓及指甲;
5.5.3.5無(wú)塵服要定期清洗,每周清洗一次;
5.5.3.6在無(wú)塵服室內不能將口罩摘下來(lái),帶上口罩后不能用戴手套的手亂摸;
5.5.3.7因為工作中而弄臟或破損的無(wú)塵服必須立即更換,無(wú)塵服必須要合體,頭和帽子間
不能有間隙,脖子上的扣子必須扣緊;
5.5.3.8無(wú)塵車(chē)間內嚴禁換穿手套,必須在進(jìn)入無(wú)塵車(chē)間前完成,無(wú)塵手套配戴時(shí),指尖不能
有空隙,切須將手套覆蓋在袖口上;
5.5.3.9粘塵墊原則上兩個(gè)小時(shí)更換一次,但是若實(shí)際情況不臟,出可能考慮4個(gè)小時(shí)更換一次;
5.5.4.制造裝置的管理
5.5.4.簡(jiǎn)單的構造,用不銹鋼,鋁合金,樹(shù)脂加工鋼板(機器,治具等)等無(wú)塵材料;
5.5.4.2在搬入制造裝置前,要對其進(jìn)行清掃;
5.5.5清掃管理規定
5.5.5.1清掃用具:真空吸塵器等,不可用拖把掃帚等;
5.5.5.2擦拭用材:各種低發(fā)塵抹布、吸水拖布、粘塵滾筒等;
5.5.5.3洗劑:低殘留洗劑、酒精、丙酮等;
5.5.5.4清掃者:制造生產(chǎn)線(xiàn)作業(yè)員,專(zhuān)業(yè)的外注作業(yè)者;
5.5.5.5清掃頻度:
●作業(yè)員臺面清潔:每天上下班前五分鐘各一次(無(wú)塵布和酒精);
●無(wú)塵車(chē)間地面清潔:每天下班前十分鐘清潔一次(先吸塵,后用
拖把加過(guò)濾過(guò)的水拖);
●無(wú)塵車(chē)間全面清潔:每周二和周五下班前半小時(shí)清潔一次(墻壁,
天花板用無(wú)塵布加酒精來(lái)清潔或者用粘塵滾筒清潔,地面和作業(yè)臺面同上);
5.5.6以上無(wú)塵車(chē)間日常管理內容ipqc都有權進(jìn)行監督,發(fā)現。
無(wú)塵車(chē)間管理制度6
1、在潔凈區工作地人員必須有健康證才能上崗，并且每年定期體檢，如果不合格或者生病則不地進(jìn)入無(wú)塵潔凈區。
2、潔凈區每個(gè)人所占面積不得少于4平方米，并且穿上規定的工作服。
3、人員出入潔凈室得流程
5、潔凈車(chē)間在每天下班后要用紫外燈消毒一個(gè)小時(shí)，每月一次甲醛熏蒸半個(gè)小時(shí)，每次都做好消毒記錄。
6、潔凈區地周轉箱應用無(wú)孔帶蓋周轉箱，不的與非潔凈區內地周轉箱交叉使用。每周清洗不少于1次，保持潔凈，清洗后填寫(xiě)“工作器具清洗消毒記錄”。
無(wú)塵車(chē)間管理制度7
潔凈生產(chǎn)區是潔凈廠(chǎng)房的主要部分,對潔凈級別有明確規定的區域。
潔凈輔助間是潔凈廠(chǎng)房不可缺少的必備房間。潔凈輔助間對潔凈廠(chǎng)房的平面關(guān)系密切,對潔凈廠(chǎng)房的建造帶來(lái)影響和投產(chǎn)后能否滿(mǎn)足產(chǎn)品生產(chǎn)的需要以及能否可靠地防止生產(chǎn)過(guò)程的污染或交叉污染至關(guān)重要。
管理區是潔凈廠(chǎng)房?jì)鹊?產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程的生產(chǎn)管理、技術(shù)管理用房和必要的操作人員的休息、福利用房。
設備區即凈化空調系統、公用動(dòng)力系統等用房,是潔凈廠(chǎng)房的重要組成部分。
無(wú)塵車(chē)間管理制度8
半導體產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程對車(chē)間有明確的潔凈要求，為了滿(mǎn)足生產(chǎn)工藝需要、保證產(chǎn)品質(zhì)量、安全生產(chǎn)，必須對潔凈室的環(huán)境、人員、物料、設備、生產(chǎn)過(guò)程等進(jìn)行控制。
1、進(jìn)入潔凈室的管理，包括對潔凈室工作人員進(jìn)入、物料進(jìn)入、各類(lèi)設備的搬入以及相關(guān)的設備、管線(xiàn)的維護管理，應做到不得將微粒、微生物帶入無(wú)塵車(chē)間。
2、操作管理技術(shù)，對潔凈室內人員用潔凈工作服的制作、穿著(zhù)和清洗；操作人員的移動(dòng)和動(dòng)作；室內設備及裝修材料的選擇和清掃、滅茵等，盡可能地減少、防止潔凈室內塵粒、微生物的產(chǎn)生、滯留、繁殖等。
3、嚴格各類(lèi)設備、設施的維護管理，制定相應的操作規程，保證各類(lèi)設備、設施按要求正常運轉，包括凈化空調系統、各類(lèi)水氣電系統、生產(chǎn)工藝設備和工器具(工裝夾具)等。以確保產(chǎn)品生產(chǎn)工藝要求和空氣潔凈度等級。
4、清掃、滅菌管理，對潔凈室內的各類(lèi)設備、設施的清掃、滅茵以及方法、周期和檢查作明確的規定，防止、捎除潔凈室內塵粒、微生物的產(chǎn)生、滯留、繁殖。
5、潔凈室環(huán)境控制的內容包括：空氣凈化、潔凈建筑、與產(chǎn)品直接接觸的水或氣體或化學(xué)品和生產(chǎn)設備、工器具等的污染物控制以及微振動(dòng)、噪聲、靜電的控制、防止等。
公司所有無(wú)塵生產(chǎn)區及潔凈輔助間(包括人員凈化用室、物料凈化用室和無(wú)塵倉庫管理室等)、車(chē)間內管理區(包括部分辦公、值班、管理和體息室等)和將來(lái)新建、改建、擴建的無(wú)塵廠(chǎng)房及其輔助用房。
1、為了保證潔凈室的潔凈度滿(mǎn)足工藝要求，必須定期對潔凈室內的潔凈度進(jìn)行檢測。
2、檢測測試設備：激光粒子記數器。
5、數據收集整理：將每次檢測的結果輸入監控室的電腦中儲存，并在每個(gè)季度末（或下季度初）給各部門(mén)發(fā)該季度的潔凈度記錄圖表電子檔通報給各部門(mén)。
6、各潔凈區域潔凈級別標準：按照《半導體公司能源管理標準》要求執行。
7、潔凈室用凈化空調系統及設備的維護管理與相應的操作規程、維修制度等（包括凈化空調系統和潔凈室相關(guān)的公用動(dòng)力系統的設備、管線(xiàn)等管理維護，如，空氣過(guò)濾器、空調機、局部?jì)艋O備、冷凍機及水泵、純水設備、配電設備、安全報警設施等）執行威世半導體(西安)有限公司廠(chǎng)務(wù)部相關(guān)sop文件。
潔凈室的人員管理包括：制定專(zhuān)職管理人員的職責、潔凈室人員的'準入制度、人員培訓教育規定、進(jìn)入潔凈室人員的“人凈程序”管理和退出管理制度等。
1、在潔凈廠(chǎng)房?jì)缺姸嗟奈廴驹粗�，人是主要污染源之一，尤其是工作人員在潔凈環(huán)境中的活動(dòng)，會(huì )明顯地增加潔凈環(huán)境的污染程度。
2、對于高級別潔凈區域，應嚴格控制進(jìn)入人員數量，并規范進(jìn)行二次更衣。
3、要獲得生產(chǎn)環(huán)境所需要的空氣潔凈度等級或延長(cháng)空氣過(guò)濾器的使用壽命，對進(jìn)入潔凈室的人員、物料進(jìn)行凈化十分必要。
4、為保持潔凈室空氣潔凈度，應盡量減少進(jìn)入潔凈室人員帶入的污染物。所有進(jìn)人潔凈室的人員必須嚴格地按規定程序進(jìn)行人身凈化。
5、個(gè)人衣服物品全部放到指定的柜子里，去掉化妝，換上指定的服裝，按空氣潔凈度等級相應的脫衣順序脫衣，放在規定的衣柜內。
6、進(jìn)入脫衣室，在更衣凳前將皮鞋、拖鞋、帆布鞋等脫下放在鞋柜內，禁止不脫鞋直接跨越更衣凳而進(jìn)入更衣室。
8、凡是交叉污染的媒介，要經(jīng)常洗滌。不要用手觸及高凈化產(chǎn)品和高凈化包裝材料等。要按規定戴手套和指套。再用潔凈水沖洗。洗滌后用自動(dòng)烘手器烘干）。
無(wú)塵車(chē)間管理制度9
1.進(jìn)入潔凈室的管理，包括對潔凈室工作人員進(jìn)入、物料進(jìn)入、各類(lèi)設備的搬入以及相關(guān)的設備、管線(xiàn)的維護管理，應做到不得將微粒、微生物帶入潔凈室。
2.操作管理技術(shù)，對潔凈室內人員用潔凈工作服的制作、穿著(zhù)和清洗；操作人員的移動(dòng)和動(dòng)作；室內設備及裝修材料的選擇和清掃、滅茵等，盡可能地減少、防止潔凈室內塵粒、微生物的產(chǎn)生、滯留、繁殖等。
3.嚴格各類(lèi)設備、設施的。維護管理，制定相應的操作規程，保證各類(lèi)設備、設施按要求正常運轉，包括凈化空調系統、各類(lèi)水氣電系統、生產(chǎn)工藝設備和工器具（工裝夾具）等。以確保產(chǎn)品生產(chǎn)工藝要求和空氣潔凈度等級。
4.清掃、滅菌管理，對潔凈室內的各類(lèi)設備、設施的清掃、滅茵以及方法、周期和檢查作明確的.規定，防止、捎除潔凈室內塵粒、微生物的產(chǎn)生、滯留、繁殖。
5.潔凈室環(huán)境控制的內容包括：空氣凈化、潔凈建筑、與產(chǎn)品直接接觸的水或氣體或化學(xué)品和生產(chǎn)設備、工器具等的污染物控制以及微振動(dòng)、噪聲、靜電的控制、防止等。
無(wú)塵車(chē)間管理制度10
一、工作程序：
1、進(jìn)入潔凈區工作的人員須經(jīng)過(guò)體檢，取得健康證后才能上崗，每年復查一次，如果不合格者，必須調出，患有感冒的工作人員不得進(jìn)入潔凈區工作。
2、潔凈區每個(gè)人所占面積不得少于4平方米
3、潔凈區內工作服管理見(jiàn)《潔凈區工作服管理制度》
4、每天下班后潔凈車(chē)間要用紫外燈消毒60分鐘，并填好“紫外燈消毒記錄”每月用甲醛熏蒸一次，時(shí)間半個(gè)小時(shí)，并填寫(xiě)“熏蒸消毒記錄”
5、人流出入潔凈區必須按以下程序和要求進(jìn)行。
人進(jìn)——換鞋——脫外衣——洗手——穿潔凈服——手消毒——風(fēng)林
潔凈區——出門(mén)口——脫潔凈服——穿外衣——換鞋——人出
6、消毒液的配制由專(zhuān)人負責，采用0.3消毒液進(jìn)行消毒
7、物流進(jìn)入潔凈區必須按以下程序和要求進(jìn)行：
物品——脫外包裝室——雙層傳遞窗——潔凈區——雙層傳遞窗——包裝室
8、進(jìn)入潔凈區的零件及原輔材料，必須脫外包裝經(jīng)雙層傳遞窗，生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品需經(jīng)包裝封口后從傳遞窗流出
9、每天下班后，操作工做好工作臺面，地面，凳子的清潔工作，每周墻壁頂棚清潔一次，并填寫(xiě)“潔凈車(chē)間衛生記錄”
10、凡進(jìn)潔凈區都不得留長(cháng)指甲，不得涂指甲油，不得戴戒指，手鐲，手表，項鏈，不準吃東西，不得大聲喧嘩，不得穿工作服離開(kāi)潔凈區或未穿工作服進(jìn)入潔凈區，口罩配戴必須規范
11、潔凈區的周轉箱應用無(wú)孔帶蓋周轉箱，不得與非潔凈區內的周轉箱交叉使用。
12、周轉箱在保證其潔凈度的前提下，每周清洗不少于1次，保證其潔凈度，并填寫(xiě)“工作器具清洗消毒記錄”
13、潔凈區的工裝每天下班后操作工要做維護保養，保持工裝潔凈
14、凡進(jìn)入潔凈區檢測和生產(chǎn)用的壓縮空氣都需經(jīng)過(guò)凈化處理
15、潔凈車(chē)間在生產(chǎn)過(guò)程中，零配件掉在地上必須清洗后方可復用，裝配時(shí)產(chǎn)品不得與拖地
16、潔凈區操作工每隔2個(gè)小時(shí)，須用酒精擦拭手消毒一次，以防止人手汗或表皮脫落對產(chǎn)品質(zhì)量造成影響
17、每天下班時(shí)，必須將制品放在周轉箱內，并加蓋，防止污染
18、凈化車(chē)間內的照明裝置每二個(gè)月檢查保養一次，以保證使用的`完全，潔凈和照明度
19、紫外燈應每個(gè)編號，具體記錄其開(kāi)始使用時(shí)間，累計使用時(shí)間，使用超過(guò)800小時(shí)應更換，也可以每年檢測一次紫外線(xiàn)強度，強度不到的應更換，燈具每周用酒精擦拭一次，并做好記錄
二、管理規范：
1、進(jìn)入無(wú)塵車(chē)間的。管理，包括對無(wú)塵車(chē)間工作人員進(jìn)入，物料進(jìn)入，各類(lèi)設備的搬
入以及相關(guān)的設備，管線(xiàn)的維護管理，應做到不得將微粒，微生物帶人無(wú)塵車(chē)間
2、操作管理技術(shù)，對無(wú)塵車(chē)間內人員用潔凈工作的制作，穿著(zhù)和其清洗，操作人員的移動(dòng)和動(dòng)作，室內設備及裝修材料的選擇和清掃，滅菌等，盡可能減少，防止無(wú)塵車(chē)間內塵粒，微生物的產(chǎn)生，滯留，繁殖等
3、嚴格各類(lèi)設備，設施的維護管理，制定相應的操作規程，保證各類(lèi)設備，設施按要求正常運轉，包括凈化系統，各類(lèi)水，氣，電系統，生產(chǎn)工藝設備和工具（工具夾）等，以確保產(chǎn)品生產(chǎn)工藝要求和空氣潔凈度級別
4、清掃，滅菌管理，對無(wú)塵車(chē)間內的各類(lèi)設備，設施的清掃，滅菌以及方法，周期和檢查明確的規定，防止，梢除無(wú)塵車(chē)間內塵粒，微生物的生產(chǎn)，滯留，繁殖
5、無(wú)塵車(chē)間環(huán)境控制的內容包括：空氣凈化，潔凈建筑，與產(chǎn)品直接接觸的水或氣體或化學(xué)品和生產(chǎn)設備，工具等的污染物控制以及微粒振動(dòng)，噪音，靜電的控制，防止等。
無(wú)塵車(chē)間管理制度11
1.1工作調配由拉長(cháng)以上干部根據工作的需要來(lái)確定人員位置,受任的的任何人員不可有挑剔工作的行為(特殊情況除外,但需經(jīng)主管級人員確認)。
1.2作業(yè)人員必須按照作業(yè)指導書(shū)或機器操作說(shuō)明書(shū)去完成作業(yè),作業(yè)方法更改或特殊技術(shù)作業(yè)必須經(jīng)主管級人員確認后方可執行。
1.3作業(yè)人員必須要作好自我檢查(含原料檢查和部件檢查)流水線(xiàn)作業(yè)站別作業(yè)員需要進(jìn)行上一站作業(yè)檢查,且要求所有作業(yè)員必須熟悉自己上一站和下一站作業(yè)內容.
1.4作業(yè)人員必須按規定完成產(chǎn)量,以保證工作效率。
1.5作業(yè)發(fā)現異常時(shí)必須及時(shí)匯報給拉長(cháng)以上干部請求處理。
1.6作業(yè)人員當發(fā)現自己作業(yè)物料不夠時(shí)需提前1小時(shí)匯報給物料員或拉長(cháng)或領(lǐng)料員發(fā)料,不可私自到物料架上拿取物料。
2.物料管理規定。
2.1所有物料必須有明確標示(含原料、組合料、成品)。
2.2所有物料必須按規定擺放整齊。
2.3領(lǐng)料員必須定時(shí)清退不良物料(每批次1次,按訂單確定)。
2.4領(lǐng)料員每次領(lǐng)料時(shí)當出現缺料情況必須及時(shí)匯報給拉長(cháng)或生產(chǎn)主要負責人。
2.5拉長(cháng)或領(lǐng)料員必須負責物料的進(jìn)出作賬明細。
3.生產(chǎn)紀律規定。
3.1所有人員必須提前5分鐘到工作崗位。
3.2所有人員必須按規定穿戴好無(wú)塵服、帽、鞋后方可進(jìn)入無(wú)塵室,且不可在無(wú)塵內整理無(wú)塵服等。
3.3相關(guān)人員必須按規定戴好手套后方可進(jìn)入無(wú)塵室作業(yè)。
3.4工作時(shí)間不可有聊天現象,更不允許有爭吵現象。
3.5無(wú)塵室內不允許帶入與工作無(wú)關(guān)的個(gè)人物品。
3.6所有人員上班前半個(gè)小時(shí)和下班半小時(shí)不允許上洗手間。
3.7去先手間人員必須用廠(chǎng)牌來(lái)?yè)Q離位卡方可離位,去洗手間時(shí)間不得超過(guò)10分鐘。
3.8所有人員上下班必須按規定放置好自己的`衣服及靜電服等。
3.9所有人員上下班前必須按規定清掃自己的工作崗位。
3.10所有人員上下班必須按規定排好隊進(jìn)出無(wú)塵車(chē)間。
4.作業(yè)環(huán)境規定。
4.1落塵量檢測每三個(gè)月委外檢測并附檢測結果至公司管理部存檔。
4.2無(wú)塵車(chē)間標準溫度:21℃-25℃,濕度:50%-70%,每天要有溫度表記錄。
4.3作業(yè)員上下班前10分鐘將各自工位環(huán)境進(jìn)行清潔處理(含加班時(shí)間),由主管級人員不定期審核確認。
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