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化工企業(yè)設備設施管理制度（精選7篇）
在日新月異的現代社會(huì )中，制度使用的頻率越來(lái)越高，制度是維護公平、公正的有效手段，是我們做事的底線(xiàn)要求。擬定制度需要注意哪些問(wèn)題呢？下面是小編為大家整理的化工企業(yè)設備設施管理制度（精選7篇），僅供參考，希望能夠幫助到大家。
化工企業(yè)設備設施管理制度1
一、組織制定設備潤滑油（脂）的消耗定額，貫徹潤滑的.“五定”、“三級過(guò)濾”規定，并組織定期檢查考核。
二、監督潤滑油（脂）的選購、貯存、保管、發(fā)放、使用及器具管理。
三、審查代用油品申請報告，監督、檢查廢油的回收再生。
四、組織交流、推廣先進(jìn)潤滑技術(shù)，提高設備潤滑管理水平。
五、協(xié)助中央化驗室做好潤滑油（脂）的質(zhì)量檢驗與鑒定工作。
六、負責設備、管道的密封技術(shù)管理，研究密封新技術(shù)、新材料、新結構，并積極推廣使用。
七、建立健全設備潤滑及密封的檔案和統計臺賬。
化工企業(yè)設備設施管理制度2
化學(xué)工業(yè)企業(yè)設備密封管理制度之相關(guān)制度和職責，加強密封管理和創(chuàng )建“無(wú)泄漏工廠(chǎng)”活動(dòng)是化工企業(yè)減少跑、冒、滴、漏，增加生產(chǎn)，降低消耗，消除污染，保證職工身體健康的一項重要措施。為達到和鞏固無(wú)泄漏工廠(chǎng)標準，為實(shí)現安全文明生產(chǎn)創(chuàng )造條件，特制……
加強密封管理和創(chuàng )建“無(wú)泄漏工廠(chǎng)”活動(dòng)是化工企業(yè)減少跑、冒、滴、漏，增加生產(chǎn)，降低消耗，消除污染，保證職工身體健康的一項重要措施。為達到和鞏固無(wú)泄漏工廠(chǎng)標準，為實(shí)現安全文明生產(chǎn)創(chuàng )造條件，特制定本制度。
�。ㄒ唬┟芊恻c(diǎn)分類(lèi)和統計范圍
�。保畡�(dòng)密封各種機電設備（包括機床）的連續運動(dòng)（旋轉和住復）的兩個(gè)偶合件之間的密封，屬于動(dòng)密封。如壓縮機軸、泵軸、各種釜類(lèi)旋轉軸等的密封均屬動(dòng)密封。
�。玻o密封設備（包括機床和廠(chǎng)內采暖設備）及其附屬管線(xiàn)和附件，在運行過(guò)程中兩個(gè)沒(méi)有相對運動(dòng)的偶合件之間的密封屬于靜密封。如設備管線(xiàn)上的法蘭、各種閥門(mén)、絲堵、活接頭、機泵設備上的油標、附屬管線(xiàn)、電所設備的變壓器、油開(kāi)關(guān)、電纜頭、儀表孔板、調節閥、附屬引線(xiàn)、以及其他設備的結合部位，均屬靜密封。
�。ǘ┟芊恻c(diǎn)計算方法
�。保畡�(dòng)密封點(diǎn)的計算方法一對連續運動(dòng)（旋轉或往復）兩個(gè)偶合件之間的密封算一個(gè)動(dòng)密封點(diǎn)。
�。玻o密封點(diǎn)的計算方法一個(gè)靜密封點(diǎn)接合處，算一個(gè)靜密封點(diǎn)。如：一對法蘭，不論其規格大小，均算一個(gè)密封點(diǎn)；一個(gè)閥門(mén)一般算四個(gè)密封點(diǎn)，如閥門(mén)后有絲堵或閥后緊接放空，則應各多算一點(diǎn)；一個(gè)絲扣活接頭，算三個(gè)密封點(diǎn)；特別部位，如連接法蘭的螺栓孔與設備內部是連通的，除了接合面算一個(gè)密封點(diǎn)外，有幾個(gè)螺栓孔應加幾個(gè)密封點(diǎn)。
�。常孤c(diǎn)的計算方法有一處泄漏，就算一個(gè)泄漏點(diǎn)，不論是密封點(diǎn)或因焊縫裂紋、砂眼、腐蝕以及其他原因造成的泄漏均作泄漏點(diǎn)統計。
�。矗孤┞视嬎愎届o（動(dòng)）密封點(diǎn)泄漏率（‰）＝靜（動(dòng)）密封點(diǎn)泄漏點(diǎn)數／靜（動(dòng)）密封點(diǎn)數×１０００‰。
�。ㄈ╈o密封檢驗標準
�。保O備及管線(xiàn)的接合部位用肉眼觀(guān)察，不結焦，不冒煙，無(wú)漏痕，無(wú)滲跡，無(wú)污垢。
�。玻畠x表設備及風(fēng)引線(xiàn)、焊接及其他連接部位用肥皂水試漏，無(wú)氣泡（真空部位，用薄紙條順的辦法）。
�。常姎庠O備、變壓器、油開(kāi)關(guān)、油浸紙絕緣電纜頭等接合部位，用肉眼觀(guān)察，無(wú)滲漏。
�。矗胰矚�、煤氣、乙烯、氨、氯等易燃易爆或有毒氣體系統，用肥皂水試漏，無(wú)氣泡，或用精密試紙試漏，不變色。
�。担鯕�、氮氣、空氣系統，用１０毫米寬、１００毫米長(cháng)薄紙試漏，無(wú)吹動(dòng)現象或用肥皂水檢查無(wú)氣泡。
�。叮羝到y用肉眼觀(guān)察不漏氣，無(wú)水垢。
�。罚�、堿等化學(xué)系統，用肉眼觀(guān)察無(wú)滲跡，無(wú)漏痕，不結垢，不早煙或用精密試紙試漏不變色。
�。福�、油系統宏觀(guān)檢查或用手摸，無(wú)滲漏，無(wú)水垢。
�。梗鞣N機床的各種變速箱、立軸、變速手柄，宏觀(guān)檢查無(wú)明顯滲漏，沒(méi)有密封的部位，如滑機、導軌等不進(jìn)行統計和考核。
�。ㄋ模﹦�(dòng)密封檢驗標準
�。保黝�(lèi)往復壓縮機曲軸箱蓋（透平壓縮機的軸瓦）允許有微滲油，但要經(jīng)常擦凈。
�。玻黝�(lèi)往復壓縮機填料（透平壓縮機的氣封），使用初期不允許泄漏，到運行間隔期末允許有微漏。對有毒、易燃易爆介質(zhì)的填料狀況，在距填料外蓋３００毫米內，取樣分析，有害氣體濃度不超過(guò)安全規定范圍。填料函不允許漏油，而活塞桿應帶有油膜。
�。常鞣N注油器允許有微漏現象，但要經(jīng)常擦凈。
�。矗X輪油泵允許有微漏現象。范圍１滴／２分鐘。
�。担鞣N傳動(dòng)設備采用油環(huán)的軸承不允許漏油，采用注油的軸承允許有微滲，并應隨時(shí)擦凈。
�。叮锰盍显试S泄漏范圍初期每分鐘不多于２０滴，末期不多于４０滴（周期小修１個(gè)月，中修３個(gè)月）。
�。罚斔臀锪辖橘|(zhì)填料，每分鐘不大于１５滴。
�。福彩褂脵C械密封的各類(lèi)泵，初期不允許有泄漏，末期每分鐘不超過(guò)５滴。
�。ㄎ澹┟芊夤芾韰^域劃分的原則
�。保a(chǎn)裝備所屬設備、管線(xiàn)及附屬沖洗、消防、生活等設備、管線(xiàn)的靜、動(dòng)密封管理，由各生產(chǎn)裝置所在單位負責管理。
�。玻a(chǎn)裝置內的儀表工藝管路、風(fēng)管、儀表專(zhuān)用伴熱管線(xiàn)，包括一次手閥及閥后所屬引線(xiàn)、壓力表和閥門(mén)的密封管理，由儀表車(chē)間負責。
�。常鹚ǖ拿芊夤芾�，由消火栓所在單位負責。
�。矗b置外生產(chǎn)系統的外供原料和其它物料公用工程管線(xiàn)的密封管理由生產(chǎn)裝置所在單位負責。
�。担畡�(dòng)力管網(wǎng)（一、二次水；循環(huán)水；上、下水；消防水；冷凝液；高、中、低壓蒸氣等管路）的密封管理由輸送供應單位至用戶(hù)的第一個(gè)閥門(mén)（包括閥門(mén)）由輸送供應單位負責，第一個(gè)閥門(mén)后的管線(xiàn)的.密封管理由接受單位負責。
�。叮霉芾壬衔锪瞎芫�(xiàn)及加熱伴管的密封管理由送出單位到接受單位的第一閥門(mén)的第一道法蘭（不包括閥門(mén)）由送出單位負責。
�。罚畯S(chǎng)與廠(chǎng)之間管路的密封管理，一般以用戶(hù)廠(chǎng)的圍墻為界，圍墻內由用戶(hù)廠(chǎng)負責（若兩廠(chǎng)間另有協(xié)議，則按協(xié)議執行）。
�。┕芾泶胧�
�。保餐度脒\行的生產(chǎn)裝置、設備、管路都必須建立靜、動(dòng)密封檔案和臺賬，密封點(diǎn)統計準確無(wú)誤。（密封檔案一般應包括：生產(chǎn)工藝流程示意圖，設備靜、動(dòng)密封點(diǎn)登記表，設備管線(xiàn)密封點(diǎn)登記表，密封點(diǎn)分類(lèi)匯總表。臺帳一般包括：按時(shí)間順序的密封點(diǎn)分部情況，泄漏點(diǎn)數，泄漏率等）。
�。玻⒔∪骷壝芊夤芾碡熑沃�，密封管理責職明確，廠(chǎng)（公司）、車(chē)間定期組織檢查、考核、評比。
�。常_(kāi)展創(chuàng )造和鞏固無(wú)泄漏工廠(chǎng)活動(dòng)，消漏、堵漏工作經(jīng)�；�，具體化，制度化。靜密封點(diǎn)泄漏率保持在０.５‰，動(dòng)密封點(diǎn)泄漏率在２‰以下。暫不能消除的泄漏點(diǎn)應記錄在案，做出消除規劃。
�。矗磿r(shí)做好密封泄漏點(diǎn)的檢查，統計和上報工作。
�。担M織各種密封技術(shù)研究，推廣應用密封新技術(shù)、新材料。
化工企業(yè)設備設施管理制度3
1．本機臺操作人員必須經(jīng)安全教育并熟悉本工藝及設備性能才能開(kāi)車(chē)。
2．全機的潤滑系統必須保持暢通，否則不能開(kāi)車(chē)。設備任何一處有故障也不能開(kāi)車(chē)。
3．冷卻系統應滿(mǎn)足工藝要求，不準在無(wú)冷卻的.情況下開(kāi)車(chē)。
4．設備不準在超過(guò)額定負荷的情況下長(cháng)時(shí)間工作。
5．冬季受涼的膠或已燒焦的橡皮，不準作投料。
6．易燃易爆材料，如過(guò)氧化苯甲酰、聚異丁烯(塑料)等，不能在密煉機中操作。
7．各軸瓦溫度太高或被研出銅末時(shí)，要立即停止投料，加油沖洗，但不準停車(chē)，并應向領(lǐng)導及有關(guān)人員報告。側壁溫度超過(guò)65℃時(shí)應停車(chē)。
8．壓縮空氣不足不能開(kāi)車(chē)，以免上下頂栓卡住。若混合膠和生膠在上下頂栓中卡住，應立即停車(chē)清除，若掉進(jìn)其它雜物時(shí)不能立即停車(chē)，應打開(kāi)上下頂栓卸料后停車(chē)。
9．混合氯丁橡膠發(fā)現膠料燒焦時(shí)，應立即卸料。
10．油泵油杯的潤滑油應用規定標號的機油，不能用低號機油代替。
11．禁止將頭伸進(jìn)投料口去觀(guān)察和傾聽(tīng)混煉室中情況。
化工企業(yè)設備設施管理制度4
一、總則
1、為加強設備管理，保障裝置完整運行正常、效能良好生產(chǎn)活動(dòng)的正常進(jìn)行，特制定本制度。
2、本制度所稱(chēng)的設備是指構成固定資產(chǎn)的生產(chǎn)設備，包括生產(chǎn)用機械設備、電氣設備以及維修設備等。
3、設備管理的基本方針：通過(guò)技術(shù)、經(jīng)濟和組織的措施，對公司生產(chǎn)設備進(jìn)行綜合管理，做到綜合規劃、合理選購、正確使用、精心維護、安全生產(chǎn)、適時(shí)改造和更新。不斷改善和提高公司的技術(shù)裝備水平，為公司的發(fā)展服務(wù)。
二、設備管理的組織和原則
1、公司的設備由生產(chǎn)部統一管理，具體包括對設備規劃、購置、安裝調試、使用、維修、改造、更新和報廢的全過(guò)程實(shí)行綜合管理。
2、公司的設備實(shí)行分級管理
�。�1）生產(chǎn)部負責公司生產(chǎn)設備的綜合管理，負責設備檢修計劃的制訂、執行及故障維修，保證設備的正常生產(chǎn)能力，不斷提高設備的使用效率和完好率。
�。�2）生產(chǎn)車(chē)間負責正確使用設備，做到定人、定機、定崗；及時(shí)發(fā)現設備故障，消除隱患，防止事故發(fā)生。
�。�3）生產(chǎn)班組負責定期對設備進(jìn)行日常潤滑保養，減少設備磨損，延長(cháng)設備使用壽命，降低能耗，保證設備的正常運行。
3、設備管理必須密切為生產(chǎn)工藝服務(wù)，必須貫徹“預防為主，保全保養并重”的方針，做到專(zhuān)業(yè)維修和操作保養相結合。
4、設備管理必須狠抓設備的正確使用、精心維護和科學(xué)檢修三個(gè)環(huán)節，廣泛采用新工藝、新技術(shù)、新結構、新材料，提高設備產(chǎn)出率。
三、設備的基礎管理
1、生產(chǎn)部應對公司的所有設備按照規定逐臺進(jìn)行統一編號，建立設備卡片和臺賬，建立設備檔案，做到隨機附件和技術(shù)資料齊全。
2、財務(wù)部應至少每年對所有設備進(jìn)行一次復查核實(shí)，做到賬賬相符，賬卡相符，賬物相符。
3、生產(chǎn)部要根據設備在生產(chǎn)中的重要程度和對產(chǎn)品質(zhì)量的影響程度，結合設備的可靠性、維修的難易程序、設備停機損失、購置原值等因素，將設備劃分為重點(diǎn)檢修設備、一般檢修設備和隨時(shí)維修設備。不同的設備采取不同的管理方法和維修方式。
4、設備的調撥
�。�1）設備的調撥必須由生產(chǎn)部統一進(jìn)行，各部門(mén)不得私自進(jìn)行調撥。
�。�2） 調撥出的設備必須隨帶原有輔機、附件和技術(shù)文件。
�。�3） 各生產(chǎn)車(chē)間如需設備調撥的，應由車(chē)間負責人填寫(xiě)設備調撥申請單，交生產(chǎn)部部長(cháng)審查，生產(chǎn)總監審批。由生產(chǎn)部部長(cháng)組織調撥雙方進(jìn)行設備交接。設備的調撥應報財務(wù)管理部備案。
5、 設備的封存
�。�1） 因生產(chǎn)任務(wù)不足等原因，停用半年以上的設備應進(jìn)行封存。
�。�2） 封存由生產(chǎn)部進(jìn)行，封存要有明顯的標識。
�。�3） 設備封存前要進(jìn)行一次全面的維護，并采取防塵、防銹和防潮措施。
�。�4） 所有封存設備都要達到完好設備的要求，并列入設備檢查范圍。
6、設備的檔案管理
�。�1）生產(chǎn)部負責設備技術(shù)檔案和狀態(tài)檔案的管理工作。
�。�2）設備的技術(shù)檔案是指設備的安裝、零部件、自制設備、特種設備、使用說(shuō)明書(shū)、圖紙等技術(shù)資料。
�。�3） 狀態(tài)檔案是指設備的分布、購進(jìn)和安裝日期、使用年限、維修記錄、調撥記錄等資料。
�。�4）生產(chǎn)部負責整理、保管歸檔的資料，負責與公司檔案室進(jìn)行相關(guān)的業(yè)務(wù)聯(lián)系并及時(shí)歸檔本部門(mén)的資料。
�。�5）已歸檔的設備檔案資料發(fā)生變更時(shí)，應根據實(shí)際情況，及時(shí)更新歸檔資料。
四、設備的購置
1、 生產(chǎn)部應廣泛收集設備科技發(fā)展的資訊以及市場(chǎng)信息，并收集使用單位對有關(guān)設備的使用意見(jiàn)，為新設備的購置提供資料。
2、 對于新設備的購置，生產(chǎn)部應提出設備的先進(jìn)性、可靠性和維修性等要求，并對關(guān)鍵設備進(jìn)行經(jīng)濟技術(shù)可行性分析，把好選型和安裝驗收質(zhì)量關(guān)，為搞好設備的后期管理奠定基礎。
3、對于配套設備及進(jìn)口設備的規劃選型工作，由生產(chǎn)總監組織生產(chǎn)部、技術(shù)部、供應部、財務(wù)部等部門(mén)進(jìn)行技術(shù)論證和經(jīng)濟分析，并按有關(guān)規定上報審批。
4、選購的設備應備有齊全的.設備安裝、使用、潤滑、維修等技術(shù)資料和必要的維修配件、易損件。選購含有壓力容器的設備要“三證”資料齊全。
5、設備到貨后，由生產(chǎn)部組織采購部、生產(chǎn)車(chē)間、庫管部和供方派員共同參加開(kāi)箱驗收，并認真做好開(kāi)箱記錄，按裝箱單核對主設備、附件、工具、備件和技術(shù)資料，辦理入庫和安裝手續。
6、 設備安裝調試完畢要按說(shuō)明書(shū)及有關(guān)規定進(jìn)行性能檢查、試車(chē)和試驗，辦理固定資產(chǎn)移交手續。
7、驗收后生產(chǎn)部應負責將安裝資料收集、整理、存檔。
五、設備的使用與保養
1、操作工在獨立使用設備前，必須對設備的結構、性能、技術(shù)規范、維護基礎知識和安全操作規程等理論和實(shí)際操作的培訓。經(jīng)考核合格后方可持證上崗。
2、 設備操作人員必須做到“三懂”，即懂結構、懂原理、懂性能；“四會(huì )”，即會(huì )使用、會(huì )維護、會(huì )檢查、會(huì )排除故障。特殊工種，須由國家質(zhì)監部門(mén)發(fā)給操作合格證，持證上崗。
3、設備的使用管理要實(shí)行定人定機或機長(cháng)制，由班長(cháng)負責，原則上由設備所在班組的組長(cháng)擔任。
4、 操作人員要嚴格執行設備的操作規程，嚴禁設備超負荷、超范圍和帶故障運轉。如現場(chǎng)管理人員強令操作工人超負荷、超范圍和帶故障使用設備時(shí)，設備管理人員有權制止，操作人員有權拒絕。
5、 設備操作人員要按時(shí)填寫(xiě)設備運行記錄，并保證設備運行記錄的連續性、準確性。
6、 生產(chǎn)部應根據生產(chǎn)計劃和設備本身的特點(diǎn)，采用預防檢修的方式。對于生放設備應利用一切生產(chǎn)空隙安排好維修和檢修工作，并認真安排好大修、中修計劃。
7、對于國家有特殊規定的特種設備如壓力容器等，生產(chǎn)部應嚴格按照國家相關(guān)的規定進(jìn)行維修、保養、檢修和報檢。
8、 設備的保養由操作工的日常清潔保養、維修工專(zhuān)業(yè)維修保養加中修、大修計劃檢修三部分組成。公司根據設備情況制定保養的內容、時(shí)間、責任人，由于保養不當造成的設備損失或事故，要追究責任人的責任。
9、 設備的日常保養以操作工為主，操作工應當按照設備科制定設備日常保養要求和規定進(jìn)行保養，預防設備的損壞和事故發(fā)生。
10、 維修工和操作工要嚴格按照潤滑周期表執行加油潤滑。
化工企業(yè)設備設施管理制度5
一、總則
設備是企業(yè)生產(chǎn)的重要因素，為科學(xué)地進(jìn)行設備管理，做到合理選購、正確使用、精心維護、安全生產(chǎn)、適時(shí)改造和更新，保證設備長(cháng)周期穩定運行的同時(shí)不斷改善和提高公司的技術(shù)裝備水平，為公司的發(fā)展服務(wù)，特制定本管理制度。
本制度內容包括：設備前期管理、設備的使用、維護、設備檢修、設備檔案管理、設備的停用及報廢等。
二、設備的前期管理
1、設備定購。設備購置申請的批準程序：全公司所有設備（包括低值易耗設備）的購置，均應有批準依據，新增設備和更新設備按年度計劃執行，零星購置的設備由使用單位填寫(xiě)設備新增或更新申請表，報常務(wù)副經(jīng)理同意，經(jīng)總經(jīng)理批準后購買(mǎi)。
1）申報，首先分公司先向總公司提出新增（或更新）所需設備申請，其中包括所需設備新增（或更新）原因、所需大體費用（包括設備價(jià)格、設備安裝費用、防腐保溫、新增管材費用、土建費用、吊裝費用等）。待總公司批復后可按相關(guān)程序辦理。
2）各分公司首先提供出所需設備滿(mǎn)足生產(chǎn)所需的各種工藝參數，然后總公司根據參數選擇制造質(zhì)量可靠，售后服務(wù)好的2-3個(gè)供應商對他們的設備技術(shù)性能和投資費用進(jìn)一步比從選定（設備的選擇要遵循技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟效益高、生產(chǎn)適用、維修方便等原則）。
3）設備采購合同的簽訂，設備供應商確定后可簽訂采購合同并建立設備臺帳，發(fā)現有未落實(shí)的項目，應及時(shí)采取補救措施并補充完善，簽訂合同后應隨時(shí)了解設備制做進(jìn)度并按時(shí)進(jìn)行催交和組織到廠(chǎng)，保證新設備早日到廠(chǎng)安裝投產(chǎn)使用。
4）設備到廠(chǎng)后，由各分公司組織相關(guān)人員進(jìn)行驗收，按照訂貨合同，檢查到貨數量、設備名稱(chēng)、規格型號，裝箱質(zhì)量驗收合格證后辦理入庫手續，及時(shí)建立健全各種設備臺帳（如固定資產(chǎn)和壓力容器臺帳）。若驗收不合格，可按合同有關(guān)程序進(jìn)行處理。
2、新設備安裝及驗收。
1）由總公司負責組織，分公司具體實(shí)施，基礎驗收合格后，進(jìn)行設備安裝就位、調試，總公司同時(shí)需負責安裝技術(shù)指導。
2）安裝調試結束后，可由總公司組織分公司相關(guān)人員進(jìn)行驗收，經(jīng)驗收人員簽字后，正式移交給使用單位（各車(chē)間）。車(chē)間對該設備按照本車(chē)間設備管理制度進(jìn)行管理。
3）隨機附件及工具由使用部門(mén)的操作者保管，隨機備、配件由備件庫負責保管，技術(shù)文件由各分公司生產(chǎn)科統一整理歸檔。
三、設備使用管理
1、各分公司應根據設備的性能參數和生產(chǎn)工藝的要求，制訂正確使用方法，并納入操作規程，并對操作工進(jìn)行培訓，
2、操作者必須經(jīng)專(zhuān)業(yè)培訓，持有操作證（特殊設備，須由國家特定部門(mén)頒發(fā)的特種設備操作證），持證上崗。凡新上崗的和尚未取得操作證的人員，必須在持有操作證的操作者的指導下方可操作。
3、設備的使用管理要實(shí)行定人定機方式。對于由多人操作的設備和生產(chǎn)線(xiàn)，實(shí)行班（組）制，由班（組）長(cháng)負責，并由班（組）長(cháng)包機到人。
4、操作人員要嚴格執行設備的操作規程（特別是開(kāi)停車(chē)需注意的問(wèn)題，如油位是否合適、盤(pán)車(chē)是否靈活、連接螺栓是否松動(dòng)、油溫是否正常等），嚴禁設備超負荷和帶故障運轉。
5、設備操作人員要按時(shí)填寫(xiě)設備運行記錄，并保證設備運行記錄的連續性。
四、 設備維護保養
1、設備的維護保養主要由維修工的'日常維護保養為主，各分公司根據設備情況制定包機責任人，并針對設備本身特性和正常使用情況規定具體維護保養內容，由于保養不當造成的設備損失或事故，要追究相關(guān)責任人的責任。
2、設備維修人員對設備必須做到“四懂”，即懂結構、懂原理、懂性能、懂用途；“三會(huì )”，即會(huì )使用、會(huì )維護、會(huì )排除設備故障。
3、設備包機人員必須每天按時(shí)巡檢，不能流于形式，在搞設備衛生的同時(shí)，要切實(shí)通過(guò)“看”“聽(tīng)”“摸”，發(fā)現設備存在問(wèn)題，并針對問(wèn)題果斷采取措施進(jìn)行解決，對馬上無(wú)法處理的問(wèn)題，要及時(shí)上報，并給出解決方案，做好監護運行準備。同時(shí)包機人員要做好巡回檢查記錄，真正做到對設備了如指掌。各車(chē)間設備主任根據包機人員的反饋及自己的日常檢查要做好設備隱患排查整改臺帳（將設備存在問(wèn)題、需準備的材料、檢修工時(shí)，需檢修人員及工器具落實(shí)到位），以準備好隨時(shí)停車(chē)檢修而不慌亂。
4、設備包機人員要嚴格按照潤滑周期表執行加油潤滑，落實(shí) “五定” （指定時(shí)、定點(diǎn)、定量、定質(zhì)、定人）管理，防止設備因缺油而發(fā)生設備故障影響設備正常運行。
5、各分公司生產(chǎn)科應定期組織各車(chē)間干部管理員對設備進(jìn)行全面檢查，對存在的問(wèn)題下整改單要求車(chē)間按要求進(jìn)行整改，對未按時(shí)整改或不整改的應按照相關(guān)規定進(jìn)行處罰。
五、 設備的維修
1、設備的小修（或臨時(shí)修理）
1）各分公司應根據設備運行情況對設備易損件（如軸承、機械密封、多級泵平衡盤(pán)和平衡套等）規定小修周期，對運行到期的設備應倒過(guò)進(jìn)行檢查，通過(guò)檢測數據，如果要要求范圍內可繼續使用，如果超標則更換新配件。檢修時(shí)一定通過(guò)科學(xué)手段進(jìn)行檢查，用數據說(shuō)話(huà)，而不能靠經(jīng)驗來(lái)裁定。
2）設備突然發(fā)生故障后，分公司應根據事故發(fā)生情況及時(shí)分析原因，并定制定檢修方案，組織維修人員按檢修方案進(jìn)行檢修，如果是主要運轉設備或大型設備，需報總公司生產(chǎn)質(zhì)量處（主要運轉設備或大型設備），要求派技術(shù)人員協(xié)同解決。
3）對于公司現有技術(shù)力量無(wú)法完成的設備檢修，應由分公司填寫(xiě)外協(xié)修理申請單，經(jīng)總公司批準審核后，進(jìn)行外協(xié)修理。外協(xié)修理申請單應詳細注明維修設備的名稱(chēng)、故障原因、外協(xié)廠(chǎng)家和預計費用。
4）在維修完成以后，各分公司必須及時(shí)填寫(xiě)設備檢修記錄，同時(shí)做好設備事故臺帳，對發(fā)生事故原因認真剖析，并從根本上做好防范措施，防止同類(lèi)事故發(fā)生。對主要設備的還需及時(shí)完善設備技術(shù)檔案。
2、 設備大修、中修的檢查驗收
1）設備大修、中修完工驗收必須嚴格按說(shuō)明書(shū)或大、中修計劃書(shū)中規定的各項檢修內容、技術(shù)標準要求進(jìn)行。
2）對無(wú)法修復到出廠(chǎng)標準的老、舊設備，原制造有嚴重缺陷的設備，經(jīng)過(guò)兩次以上大修的設備，嚴重損壞過(guò)的設備，在保證生產(chǎn)工藝要求的前提下，可適當降低精度標準，或根據工藝要求另行制訂大修的標準。凡降低修理項目精度標準的設備，必須在大修、中修任務(wù)書(shū)中注明。
3）設備大修、中修后應及時(shí)進(jìn)行內、外部檢查，空運轉試驗，升壓、升溫試驗，負荷運行試驗，試生產(chǎn)等必要的技術(shù)性能試驗，必須達到設備出廠(chǎng)標準和符合原安裝的生產(chǎn)工藝要求。
4）設備大修、中修驗收由生產(chǎn)車(chē)間、總公司相關(guān)負責人及技術(shù)人員參加，驗收合格后填寫(xiě)驗收單，一式三份，生產(chǎn)車(chē)間、總公司技術(shù)部、財務(wù)各一份。
5）驗收后各分公司生產(chǎn)科應將大修、中修資料收集、整理、存檔。
6）對于國家有特殊規定的特種設備如壓力容器、鍋爐、超重機械等，各分公司應嚴格按照國家相關(guān)的規定進(jìn)行維修、保養、檢修和報檢。
六、 設備改造與更新
1、各分公司可結合工藝改進(jìn)和設備技術(shù)狀況制訂設備改造和更新計劃。
1）設備改造與更新方案的審批
2）一般設備的改造與更新，由各分公司提出改造方案（改造方案中應寫(xiě)明改造原因、改造部位及詳細改造方案、改造費用、效益分析及收回成本年限），報總部審批。
3）凡納入新建或技改項目中的重大設備改造與更新，應由總公司組織技術(shù)經(jīng)濟分析論證后，各分公司立項報總經(jīng)理批準后執行。
2、設備技術(shù)改造應結合大修進(jìn)行。設備更新原則上是用技術(shù)性能先進(jìn)的設備，更換技術(shù)性能落后又無(wú)法修復、改造的老設備。凡符合下列情況之一的設備，可以更新。
1）經(jīng)過(guò)多次大修，技術(shù)性能不能達到工藝要求和保證產(chǎn)品質(zhì)量的。
2）技術(shù)性能落后，經(jīng)濟效果很差的。
3）通過(guò)修理、改造雖恢復性能但不經(jīng)濟的。
4）耗能大或嚴重污染環(huán)境，危害人身安全與健康，進(jìn)行改造不經(jīng)濟的。
5）國家或有關(guān)部門(mén)規定淘汰的設備。
七、 設備的閑置與報廢
1、設備閑置
1）閑置設備是指由于生產(chǎn)任務(wù)不足等原因停用的生產(chǎn)設備，設備閑置在半年以上的應進(jìn)行封存管理。
2）設備封存程序
A封存由各分公司進(jìn)行，封存要有明顯的標識。
B設備封存前要進(jìn)行一次全面的維護，并采取防塵、防銹和防潮措施。
C所有封存設備都要達到完好設備的要求，并列入設備檢查范圍
3）因生產(chǎn)結構或技術(shù)原因長(cháng)期不用，連續停用一年以上的閑置設備，應積極組織外調、出租或轉讓?zhuān)蕴岣咴O備的利用率。
4）設備的封存和啟用需填寫(xiě)設備封存和啟用表，并報總公司同意。
2、設備報廢
1）設備報廢條件
A因意外事故或災害，造成主要部件、主要結構嚴重損壞而無(wú)法使用的設備。
B制造質(zhì)量低劣，達不到最低工藝要求的設備。
C生產(chǎn)使用造成損壞、無(wú)修復價(jià)值的設備。
D機器陳舊，技術(shù)性能不能滿(mǎn)足生產(chǎn)要求，且無(wú)法改造的設備。
E耗能高，嚴重污染環(huán)境的設備。
F超過(guò)使用年限的設備。
2）報損、報廢設備的處理方法
A按現有價(jià)值整件或整機出售。
B拆卸、轉讓可利用的零部件。
C不能利用的部件按廢料處理。
3）固定資產(chǎn)報廢程序
設備報廢申請由各分公司使用單位提出（寫(xiě)明使用年限及報廢原因），經(jīng)分公司經(jīng)理同意后，報總公司生產(chǎn)質(zhì)量處進(jìn)行專(zhuān)業(yè)審查，然后經(jīng)計財處、常務(wù)副總審批后，報總經(jīng)理審批。
八、 備品備件的管理
備品配件是指設備維修所用的替換零部件，常用的備品備件應保持一定的庫存。短缺時(shí)由各分公司設備管理人員提出采購申請，報總公司審批后進(jìn)行購買(mǎi)。
1、備品備件的申報
非急需要的設備配件，可按月計劃申報程序由各車(chē)間設備主任根據各維修人員提出的采購計劃于每月20日前經(jīng)各分公司經(jīng)理簽字后報總公司，經(jīng)逐級審批后購買(mǎi)。
急需要購買(mǎi)的設備配件，可填寫(xiě)設備配件計劃表，走急件報批程序，經(jīng)分公司經(jīng)理同意后，直接報總公司，經(jīng)總經(jīng)理簽字后購買(mǎi)。
2、備品配件的驗收
配件到各分公司后，可由各分公司組織各車(chē)間設備負責人進(jìn)行驗收，需測量的必須進(jìn)行檢測，然后按照供貨單檢查到貨數量、規格型號等，質(zhì)量驗收合格證后辦理入庫手續，并建立好設備配件明細臺帳。若驗收不合格，可按合同有關(guān)程序進(jìn)行處理。
3、保管員應根據維修人員提供配件最少備用數量，確定最低儲備量，做好備品配件定額儲備管理，確保設備維修需要。
4、備品備件由維修人員提出領(lǐng)用申請，保管員按領(lǐng)料單發(fā)放。
5、設備配件的使用，應嚴格按照使用說(shuō)明書(shū)進(jìn)行，需調整間隙的安裝時(shí)應運用檢測工具進(jìn)行測量，并記錄好檢測數據。
九、 設備的基礎管理
1、各分公司應對各車(chē)間的所有設備按照規定逐臺進(jìn)行統一編號，建立設備卡片和臺賬，建立設備檔案（設備臺帳建立要將運轉設備和靜止設備分開(kāi)），做到隨機附件和技術(shù)資料齊全。進(jìn)口設備的技術(shù)資料應及時(shí)全套翻譯入檔。
2、財務(wù)部門(mén)應至少每年對所有設備進(jìn)行一次復查核實(shí)，做到賬賬相符，賬卡相符，賬物相符。
3、 設備的調撥
1）設備的調撥必須由總公司統一進(jìn)行，各部門(mén)不得私自進(jìn)行調撥。
2）調撥出的設備必須隨帶原有輔機、附件和技術(shù)文件。
化工企業(yè)設備設施管理制度6
1.目的：為加強對生產(chǎn)設施的安全管理，提高生產(chǎn)設施運行的安全性和可靠性，確保設施安全、穩定、長(cháng)期滿(mǎn)負荷運行，特制定本制度。
2.范圍：本制度適用于本公司內的生產(chǎn)設施。
3.職責：生產(chǎn)部為本制度的具體落實(shí)部門(mén)，安全環(huán)境管理委員會(huì )為日常監督部門(mén)。
4.生產(chǎn)設施安全管理內容：
生產(chǎn)設施安全管理工作必須堅持“安全第一，預防為主”的方針；必須堅持生產(chǎn)全過(guò)程的系統管理方式；堅持不斷更新改造，提高安全技術(shù)水平的原則；能及時(shí)有效地消除生產(chǎn)設施運行過(guò)程中的不安全因素，確保公司財產(chǎn)和人身安全。
4．1生產(chǎn)設施選購
4．1．1必須堅持“安全高于一切”的生產(chǎn)設施選購原則，要求做到生產(chǎn)設施運行中，在能保證自身安全的同時(shí)，確保操作工和環(huán)境的安全。
4．1．2生產(chǎn)設施管理人員應根據本企業(yè)生產(chǎn)特點(diǎn)、工藝要求廣泛搜集信息（包括：國際、國內本行業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)水平，生產(chǎn)設施安全可靠程度、價(jià)格、售后服務(wù)等），經(jīng)過(guò)論證提出初步意見(jiàn)報總經(jīng)理批準實(shí)施。
4．1．3安裝、調試、驗收、建立檔案等。
4．2生產(chǎn)設施使用前的.管理工作
4．2．1生產(chǎn)部門(mén)制定安全操作規程、開(kāi)停車(chē)方案、設備停修吹掃方案。
4．2．2生產(chǎn)部門(mén)制定生產(chǎn)設施維護保養計劃，設備定期檢查和考核記錄。
4．2．3安全環(huán)境管理委員會(huì )負責監督安裝安全防護裝置。
4．2．4生產(chǎn)部工務(wù)負責員工培訓。內容包括生產(chǎn)設施原理、結構、操作方法、安全注意事項、維護保養知識等。經(jīng)考核合格后，方可持證上崗。
4．2．5特種設備的操作人員應持有有效的操作資格證書(shū)，否則不準上崗。
4．3生產(chǎn)設施使用中的管理工作
4．3．1嚴格執行本制度，由生產(chǎn)部工務(wù)人員負責檢查落實(shí)。
4．3．2生產(chǎn)設施操作工人須每天對自己所使用的機器做好日常保養工作。生產(chǎn)過(guò)程中生產(chǎn)設施發(fā)生故障應及時(shí)給予排除。
4．3．3為了便于操作工日常維護保養，由生產(chǎn)設施管理人員確定生產(chǎn)設施“點(diǎn)檢”位置和技術(shù)要求，由生產(chǎn)設施管理人員負責檢查實(shí)施。
4．3．4預檢預修，是確保生產(chǎn)設施正常運轉，避免發(fā)生事故的有效措施。生產(chǎn)設施管理人員根據生產(chǎn)設施零件的使用壽命，預先制定出安全檢修周期和檢修內容，落實(shí)專(zhuān)人負責實(shí)施。將生產(chǎn)設施故障消滅在萌芽狀態(tài)，確保生產(chǎn)設施從本質(zhì)上的安全性。
化工企業(yè)設備設施管理制度7
一、總則
1.1本制度適用于設備檢維修作業(yè)的安全管理。規定了作業(yè)過(guò)程中安全管理的基本內容和要求。
1.2生產(chǎn)部是設備檢維修作業(yè)的安全監督管理部門(mén)。安全管理人員負責施工作業(yè)的安全管理工作。
二、具體內容和要求
2.1認真做好裝臵停工檢修的準備工作，成立臨時(shí)檢修領(lǐng)導小組，組織機構中必須設安全管理人員，負責對檢修全過(guò)程的安全工作進(jìn)行安排、檢查、驗收。車(chē)間檢修現場(chǎng)必須有兼職安全員負責現場(chǎng)作業(yè)安全。
2.2停工檢修應做到五定。即定檢修方案、定檢修人員、定安全措施、定檢修質(zhì)量、定檢修制度(規定)。
2.3裝臵停工后，按停工方案和工藝要求切斷進(jìn)、出裝臵的物料，易燃易爆氣體的排空，要緩慢進(jìn)行，放空管線(xiàn)末端必須采取防火措施。
2.4對盛裝可燃性物料的設備，容器及管道應按規定進(jìn)行徹底的清洗及蒸氣吹掃氮氣臵換，使其內部不含有余氣，并用儀器測試指標合格后方可作業(yè)。
2.5在吹掃過(guò)程中，裝臵附近禁止動(dòng)火。
2.6嚴格禁止裝臵停車(chē)后就使用壓縮空氣直接吹掃帶油品管線(xiàn)和容器，以防止爆炸起火。
2.7在停工檢修中，罐、塔、管線(xiàn)、容器等設備如有易燃易爆物質(zhì)時(shí)，其出入口或設備系統連接處所加的'盲板處應掛“有物料注意防火”警告牌。
2.8檢修中的用火規定
2.8.1施工現場(chǎng)嚴禁吸煙。
2.8.2施工動(dòng)火必須嚴格執行(工業(yè)動(dòng)火管理規定)。
2.8.3禁止使用汽油或易揮發(fā)的溶劑洗刷零件及工服。
2.9裝臵檢修作業(yè)人員必須戴安全帽，高空作業(yè)必須系安全帶。
2.10嚴禁交叉作業(yè)，特殊情況必須交叉作業(yè)時(shí)，應采取保護措施，否則不許作業(yè)。
2.11高空作業(yè)使用電焊時(shí)，下方不得有易燃易爆物品，電焊機電源要獨立設臵電閘，焊機二次線(xiàn)路及外殼必須接地良好，焊條的夾鉗必須絕緣良好。在潮濕地點(diǎn)電焊作業(yè)時(shí)，必須采取絕緣措施。
2.12使用氣焊時(shí)，氣焊作業(yè)施焊點(diǎn)與乙炔瓶和氧氣瓶的安全距離不小于五米，氧氣瓶和乙炔瓶的安全距離不小于五米，搬運氣瓶時(shí)要輕拿輕放，氣瓶上的防護膠圈、防護罩要保證完好，搬運氧氣瓶的手套上不得沾有油污
2.13裝臵檢修期間的臨時(shí)用電，均應按有關(guān)臨時(shí)電源使用標準，認真架設，達到使用要求，手持電動(dòng)工具要配備漏電保護器，并定期進(jìn)行檢查保證完好。工作前要檢查電源、線(xiàn)路是否絕緣良好，如有漏電現象一定要請專(zhuān)職電工進(jìn)行修理。不得私自維修。在進(jìn)行電氣修理時(shí)，要設專(zhuān)人監護。
2.14裝臵上拆卸的設備及螺絲等部件，要妥善保管，特別是塔、架上嚴禁堆放零部件，以防落地傷人。
2.15保證裝臵檢修現場(chǎng)消防設備、器材齊全、完好，嚴禁將拆卸的物品堆至路邊，保持消防通道暢通。
2.16檢修過(guò)程中如有改動(dòng)，要繪出圖紙，并做好記錄和備案工作。以免裝臵運行時(shí)發(fā)生事故。
2.17在清洗油罐(容器)時(shí)如要進(jìn)入，必須先用儀器測試有毒氣體的含量不超過(guò)國家標準后方可進(jìn)入，并加裝送、排風(fēng)安全設施。
2.18在裝臵、管線(xiàn)清洗排污時(shí)，要規范管理，裝臵檢修中的帶油污的廢棄物要放進(jìn)指定的垃圾箱，然后進(jìn)行統一處理。
2.19加強廠(chǎng)區內行駛的機動(dòng)車(chē)輛，特別是外部施工隊伍四輪車(chē)的安全管理，要加強檢查，確認車(chē)輛性能良好，嚴禁超速行駛，進(jìn)入生產(chǎn)區必須掛滅火裝臵。
2.20任何施工人員不準隨意挪用消防設施及器材，
2.21對外來(lái)施工維修隊伍必須嚴格執行安全規定。
2.22檢修期間要嚴格遵守上述安全管理規定，如發(fā)現違章操作，除處罰當事人還要處罰車(chē)間領(lǐng)導。對外部違章施工人員也要進(jìn)行經(jīng)濟處罰。
三、附則
3.1本制度如與國家法律、法規以及公司相關(guān)規定不一致時(shí)，按上級規定執行。
3.2本制度由生產(chǎn)部負責解釋。
3.3本制度自下發(fā)之日起施行。
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