化工生產(chǎn)制度
在社會(huì )發(fā)展不斷提速的今天，制度使用的情況越來(lái)越多，制度是指要求大家共同遵守的辦事規程或行動(dòng)準則。想學(xué)習擬定制度卻不知道該請教誰(shuí)？以下是小編收集整理的化工生產(chǎn)制度，歡迎大家分享。
化工生產(chǎn)制度1
1目的和范圍
通過(guò)對生產(chǎn)設施安全管理,提高生產(chǎn)設施的安全性和可靠性,保證安全生產(chǎn)正常運行。
本制度適用于生產(chǎn)設施的建設、生產(chǎn)設施的管理、關(guān)鍵裝置及重點(diǎn)部位的管理、檢維修管理、拆除和報廢的管理等。
2編制依據
依據《安全生產(chǎn)法》、《化學(xué)危險物品安全管理條例》、《危險化學(xué)品從業(yè)單位安全標準化規范(試行)》
3職責
3.1生產(chǎn)部負責安全生產(chǎn)設施的設計、建設、調試,組織有關(guān)部門(mén)
進(jìn)行驗收。
3.2管理部負責制定關(guān)鍵裝置、重點(diǎn)部位的《應急預案》。
3.3廠(chǎng)級管理人員負責對關(guān)鍵裝置和重點(diǎn)部位進(jìn)行定點(diǎn)承包管理。
4工作程序
4.1生產(chǎn)設施的建設管理
4.1.1新建、改建、擴建項目由管理者代表批準、管理部組織并協(xié)調國家認定資質(zhì)的安全評價(jià)機構對該項目進(jìn)行安全預評價(jià)和安全驗收評價(jià)。
4.1.2管理部應確保生產(chǎn)設施建設中的安全設施符合國家有關(guān)法律、法規和相關(guān)技術(shù)標準,并與建設項目的主體工程同時(shí)設計、同時(shí)施工、同時(shí)投入生產(chǎn)和使用(“三同時(shí)”)。
4.1.3生產(chǎn)設施中的變更應嚴格執行《變更管理制度》,履行變更程序,并對變更過(guò)程進(jìn)行風(fēng)險管理。
4.1.4對生產(chǎn)設施的建設應積極采用先進(jìn)的、安全性能可靠的新技術(shù)、新工藝、新設備和新材料,組織安全生產(chǎn)技術(shù)研究開(kāi)發(fā),不斷改善安全生產(chǎn)
條件,努力提高安全生產(chǎn)技術(shù)水平。
4.2生產(chǎn)設施的正常運行管理
各相關(guān)部門(mén)應建立生產(chǎn)設施安全機制,明確生產(chǎn)安全設施的職責,落實(shí)到責任人,建立生產(chǎn)設施臺帳、生產(chǎn)設施技術(shù)檔案;對設備出現的故障和檢維修情況及時(shí)記錄進(jìn)“生產(chǎn)設施技術(shù)檔案”中。要做到:
實(shí)行專(zhuān)人負責安全設施的管理機制,定期對安全設施進(jìn)行檢查和維護保養,確保安全設施有效運行。安全設施應與設備設施的檢修管理相同,制定安全設施檢維修計劃,并組織實(shí)施。安全設施不得隨意拆除、挪用或棄置不用,因檢修拆除的,檢修完畢后應立即復原;
建立特種設備臺帳和檔案,包括原始資料和檢維修資料、檢測資料,要按照國家規定定期進(jìn)行檢測,確保所使用的`特種設備在許可的情況下有效運行,證件齊全。特種設備的操作人員應有有效的操作資格證書(shū);
按照《計量檢測管理體系》有關(guān)制度的要求,負責對公司所有安全設施中監控、檢測裝置的安裝和建立設備檔案,負責定期檢查、維護、保養及定期檢驗,保存校準和維護活動(dòng)的記錄。
4.3關(guān)鍵裝置、重點(diǎn)部位的管理
4.3.1廠(chǎng)級對關(guān)鍵裝置、重點(diǎn)部位的管理
4.3.1.1管理部按照總經(jīng)理的要求,負責制定廠(chǎng)級管理人員定點(diǎn)承包的安全管理機制,承包點(diǎn)設置“廠(chǎng)級管理人員安全承包責任牌”,承包人對所負責的關(guān)鍵裝置、重點(diǎn)部位負有安全監督與指導責任,具體內容如下:
a)指導安全承包點(diǎn)實(shí)現安全生產(chǎn);
b)監督安全生產(chǎn)方針、政策、法規、制度的執行和落實(shí);
c)定期檢查安全生產(chǎn)中存在的問(wèn)題與隱患;
d)督促隱患整改;
e)監督事故“四不放過(guò)”原則的落實(shí);
f)解決影響安全生產(chǎn)的突出問(wèn)題。
4.3.1.2承包人至少每月到承包點(diǎn)進(jìn)行一次安全活動(dòng),其活動(dòng)形式包括參加基層班組安全活動(dòng)、安全檢查、督促整改事故隱患、安全工作指示等,保留活動(dòng)記錄。
4.3.1.3管理部按照《安全生產(chǎn)獎懲管理制度》對承包人進(jìn)行考核和公布。
4.3.2職能部門(mén)和使用部門(mén)對關(guān)鍵裝置和重點(diǎn)部位的管理
4.3.2.1管理部建立關(guān)鍵裝置、重點(diǎn)部位的檔案和管理臺帳,注明廠(chǎng)級承包人,并建立安全檢查記錄。
4.3.2.2各歸口職能部門(mén)對分管的關(guān)鍵裝置、重點(diǎn)部位建立檔案,落實(shí)責任到人,定期、定點(diǎn)、定線(xiàn)進(jìn)行監督或巡檢。
4.3.3車(chē)間對關(guān)鍵裝置和重點(diǎn)部位的管理
4.3.3.1確認關(guān)鍵裝置、重點(diǎn)部位的危險點(diǎn),繪制出危險點(diǎn)分布圖,明確安全責任人。
4.3.3.2每月進(jìn)行一次安全檢查,對查出的隱患和問(wèn)題及時(shí)整改或采取有效防范措施。
4.3.3.3關(guān)鍵裝置、重點(diǎn)部位設置專(zhuān)職人員。
4.3.3.4操作人員應經(jīng)培訓合格并持證上崗。
4.3.4班組對關(guān)鍵裝置、重點(diǎn)部位的管理
4.3.4.1嚴格執行巡回檢查制度。
4.3.4.2嚴格遵守工藝操作、勞動(dòng)紀律和操作規程。
4.3.4.3按巡回檢查制度定期對安全設施、危險點(diǎn)進(jìn)行安全檢查。
4.3.4.4及時(shí)報告險情和處理存在的問(wèn)題。
4.3.5應急預案及演練
管理部組織制定、完善關(guān)鍵裝置、重點(diǎn)部位應急預案,每半年進(jìn)行一次演練,確保關(guān)鍵裝置、重點(diǎn)部位的操作、檢修、儀表、電氣等工作人員能夠識別和及時(shí)處理各種不正�，F象及事故。
5相關(guān)制度
《應急預案》、《變更管理制度》、《安全生產(chǎn)獎懲管理制度》、《安全事故管理制度》。
化工生產(chǎn)制度2
為了加強對公司設備設施驗收過(guò)程的管理,確保設備驗收工作合理、高效的展開(kāi),特制定本制度。本制度適用于公司所有生產(chǎn)、安全設備設施的驗收。
1、驗收的內容和標準
1.1、設備外觀(guān)、包裝情況、設備名稱(chēng)、型號規格、數量等是否符合要求。
1.2、設備清單是否與實(shí)物相符,以及其它資料是否齊全,有無(wú)缺損。
2、設備設施的驗收
2.1、設備設施到達公司后,生產(chǎn)部負責人應組織生產(chǎn)部門(mén)、采購部門(mén)及生產(chǎn)車(chē)間相關(guān)人員,及時(shí)到達現場(chǎng),共同參加設備的開(kāi)箱驗收工作。
2.2、各部門(mén)到達現場(chǎng)后首先檢查設備設施的外包裝情況,在確認設備外包裝完整無(wú)損的情況下,即可開(kāi)箱驗收。開(kāi)箱后依據清單明細,逐件核對設備的合格證、產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)等技術(shù)資料,如發(fā)現資料短缺,應由設備采購部門(mén)負責追回。
2.3、驗收過(guò)程中如果發(fā)現設備破損、生銹、變形等外觀(guān)質(zhì)量不合格時(shí),驗收人員應暫停驗收,并責成采購部門(mén)督促設備供貨廠(chǎng)家更換,更換后再重新進(jìn)行驗收。如設備有缺失采購部門(mén)負責向供貨廠(chǎng)家進(jìn)行追要,到達后再行驗收。
2.4、開(kāi)箱設備設施驗收合格后,生產(chǎn)部負責填寫(xiě)設備設施驗收入庫單,其他參與驗收人員簽字確認。
2.5、設備設施完成安裝進(jìn)入調試階段后,車(chē)間操作人員對調試中發(fā)現的問(wèn)題,應及時(shí)向生產(chǎn)部和生產(chǎn)副經(jīng)理報告,由生產(chǎn)副經(jīng)理責成采購部門(mén)督促設備供貨廠(chǎng)家及時(shí)進(jìn)行返修,直至符合質(zhì)量要求為止,對于無(wú)法進(jìn)行現場(chǎng)返修的設備,要求供貨廠(chǎng)家及時(shí)予以更換。
2.6、設備設施在質(zhì)保期內出現問(wèn)題,由生產(chǎn)部聯(lián)系采購部門(mén)督促供貨廠(chǎng)家直接解決。
2.7、對進(jìn)廠(chǎng)設備中的安全設備設施,在驗收中必須注明完好與否,并要求所有參與驗收的人員進(jìn)行確認。
2.8、對有關(guān)安全的設備設施的驗收,要求有安委會(huì )人員參加并建立臺帳。
化工生產(chǎn)制度3
1、范圍
本制度規定了化工生產(chǎn)裝置大檢修停開(kāi)車(chē)過(guò)程的管理方法和程序。
本制定適用于本廠(chǎng)大檢修過(guò)程化工生產(chǎn)裝置停開(kāi)車(chē)的管理。
2、職責與分工
2.1生產(chǎn)廠(chǎng)長(cháng)為化工生產(chǎn)裝置停開(kāi)車(chē)管理的主管領(lǐng)導。
2.2生產(chǎn)(技術(shù))科負責組織化工生產(chǎn)裝置停開(kāi)車(chē)方案的編制和實(shí)施。
2.3化工生產(chǎn)車(chē)間負責化工生產(chǎn)裝置停開(kāi)車(chē)方案的具體落實(shí)。
3、管理內容與要求
3.1化工生產(chǎn)裝置大檢修開(kāi)始前一個(gè)月,裝置所在車(chē)間應編制完成停開(kāi)車(chē)方案,一式三份,由車(chē)間主任簽字后報送生產(chǎn)(技術(shù))科。
3.2停開(kāi)車(chē)方案以生產(chǎn)車(chē)間為單位進(jìn)行編寫(xiě)。
3.3停開(kāi)車(chē)方案由生產(chǎn)(技術(shù))科組織安全環(huán)�？�、機動(dòng)科等有關(guān)科室進(jìn)行審核,于大檢修開(kāi)始前半個(gè)月審核完畢,報生產(chǎn)廠(chǎng)長(cháng)批準,批準后由生產(chǎn)(技術(shù))科組織實(shí)施。
3.4停開(kāi)車(chē)方案的審核程序
3.4.1生產(chǎn)(技術(shù))科接到生產(chǎn)車(chē)間報送的停開(kāi)車(chē)方案后,按3.5.1內容進(jìn)行審核,審核結束簽字后轉交安全環(huán)�？�。
3.4.2安全環(huán)�？平拥酵ｉ_(kāi)車(chē)方案后,按3.5.2內容進(jìn)行審核,審核結束簽字后轉交機動(dòng)科。
3.4.3機動(dòng)科接到停開(kāi)車(chē)方案后,按3.5.3內容進(jìn)行審核,審核結束簽字后轉交生產(chǎn)(技術(shù))科。
3.4.4對各科室審核中提出的需要橫向銜接的問(wèn)題,由生產(chǎn)(技術(shù))科負責協(xié)調解決。
3.4.5審核全部結束后,由生產(chǎn)(技術(shù))科將停開(kāi)車(chē)方案報送生產(chǎn)廠(chǎng)長(cháng)簽字批準。
3.5各科室審核內容
3.5.1生產(chǎn)(技術(shù))科審核內容
3.5.1.1停車(chē)
3.5.1.1.1停車(chē)時(shí)間
3.5.1.1.2停車(chē)前的準備工作及必備條件
3.5.1.1.3停車(chē)主要注意事項
3.5.1.1.4停車(chē)順序示意圖
3.5.1.1.5停車(chē)的關(guān)鍵操作步驟
3.5.1.1.6清洗置換排放示意圖
3.5.1.1.7生產(chǎn)裝置清洗置換放空分析點(diǎn)一覽表
3.5.1.1.8盲板安裝示意圖
3.5.1.2開(kāi)車(chē)
3.5.1.2.1開(kāi)車(chē)時(shí)間
3.5.1.2.2開(kāi)車(chē)前的準備工作及必備條件
3.5.1.2.3開(kāi)車(chē)中的主要注意事項
3.5.1.2.4水試車(chē)步驟及要求
3.5.1.2.5開(kāi)車(chē)順序示意圖
3.5.1.2.6開(kāi)車(chē)操作步驟
3.5.1.2.7大檢修后工藝、設備、管線(xiàn)變更記錄
3.5.2安全環(huán)�？茖徍藘热�
3.5.2.1停車(chē)
3.5.2.1.1停車(chē)前的準備工作及必備條件
3.5.2.1.2注意事項
3.5.2.1.3停車(chē)順序示意圖
3.5.2.1.4清洗置換的主要注意事項
3.5.2.1.5清洗置換放空分析點(diǎn)一覽表
3.5.2.1.6盲板的安裝
3.5.2.1.7清洗置換排放示意圖
3.5.2.1.8三廢排放
3.5.2.2開(kāi)車(chē)
3.5.2.2.1開(kāi)車(chē)前的準備工作及必備條件
3.5.2.2.2開(kāi)車(chē)順序示意圖
3.5.2.2.3開(kāi)車(chē)中主要注意事項
3.5.2.2.4氣密性試壓步驟和要求
3.5.2.2.5單體傳動(dòng)試車(chē)步驟和要求
3.5.2.2.6拆除盲板
3.5.2.2.7水試車(chē)步驟及要求
3.5.2.2.8開(kāi)車(chē)操作步驟
3.5.2.2.9大檢修工藝、設備、管線(xiàn)的變更記錄
3.5.3機動(dòng)科審核內容
3.5.3.1停車(chē)
3.5.3.1.1停車(chē)前的準備工作及必備條件
3.5.3.1.2計劃停車(chē)時(shí)間
3.5.3.1.3停車(chē)順序示意圖
3.5.3.1.4公用工程停送時(shí)間
3.5.3.1.5窨井隔離情況
3.5.3.1.6設備、管線(xiàn)清洗置換
3.5.3.1.7交付檢修
3.5.3.2開(kāi)車(chē)
3.5.3.2.1開(kāi)車(chē)前的準備工作及必備條件
3.5.3.2.2開(kāi)車(chē)時(shí)間
3.5.3.2.3公用工程輸送時(shí)間
3.5.3.2.4氣密性試壓步驟和要求
3.5.3.2.5單體傳動(dòng)試車(chē)步驟和要求
3.5.3.2.6水試車(chē)步驟及要求
3.5.3.2.7大檢修后工藝、設備、管線(xiàn)的變更記錄
3.5.4審核時(shí)間停開(kāi)車(chē)方案于大檢修開(kāi)始前半個(gè)月全部審核完畢。
3.6車(chē)間按審批后的停開(kāi)車(chē)方案組織實(shí)施,待裝置停車(chē)操作全部完成,由崗位負責人、班長(cháng)、車(chē)間主任現場(chǎng)檢查,確認簽字。一份生產(chǎn)(技術(shù))科,一份車(chē)間存查。
3.7生產(chǎn)車(chē)間匯總各崗位停車(chē)確認表后,向生產(chǎn)(技術(shù))科申請辦理大檢修準修證。
3.8大檢修準修證由生產(chǎn)(技術(shù))科組織安全環(huán)�？�、機動(dòng)科等進(jìn)行現場(chǎng)檢查,合格后聯(lián)合簽發(fā)。
3.9化工生產(chǎn)裝置大檢修結束后,生產(chǎn)車(chē)間應做好開(kāi)車(chē)前的一切準備工作。在裝置檢查、驗收全部合格后,填寫(xiě)崗位開(kāi)車(chē)確認表,一式二份,由崗位負責人、班長(cháng)、車(chē)間主任現場(chǎng)檢查,確認簽字。
3.10生產(chǎn)車(chē)間匯總各崗位開(kāi)車(chē)確認表后,向生產(chǎn)(技術(shù))科申請辦理大檢修準開(kāi)申請書(shū)。
3.11大檢修準開(kāi)證由生產(chǎn)(技術(shù))科組織安全環(huán)�？�、機動(dòng)科等進(jìn)行現場(chǎng)檢查,合格后聯(lián)合簽發(fā)。
3.12生產(chǎn)車(chē)間接到簽發(fā)的大檢修準開(kāi)證后,按照化工生產(chǎn)裝置停開(kāi)車(chē)方案的要求進(jìn)行開(kāi)車(chē)。
化工生產(chǎn)制度4
為保證公司生產(chǎn)設施拆除和報廢過(guò)程的安全,確保企業(yè)安全生產(chǎn),特制定本制度。本制度適用于公司內所有生產(chǎn)設施的拆除和報廢管理。
1、職責
1.1、生產(chǎn)部門(mén)負責對生產(chǎn)設施拆除和報廢方面的安全管理工作。
1.2、生產(chǎn)設施的檢維修、拆除和報廢由生產(chǎn)部負責。生產(chǎn)部負責人應對檢修、拆除和報廢安全工作負全面責任,并指定專(zhuān)人負責整個(gè)作業(yè)過(guò)程的安全工作。
1.3、生產(chǎn)部負責對該制度執行情況進(jìn)行抽查。
2、生產(chǎn)設施的安全拆除和報廢管理
2.1、生產(chǎn)設施施工前,生產(chǎn)部應該對拆除設備的現狀進(jìn)行詳細調查,編制拆除方案,落實(shí)控制風(fēng)險方案,經(jīng)生產(chǎn)副經(jīng)理簽字批準后,方可施工。較簡(jiǎn)單的拆除工作,也要制定切合實(shí)際的安全措施。
2.2、拆除工程必須在機修主任的統一領(lǐng)導和監督下進(jìn)行。
2.3、拆除工程在施工前,應將電線(xiàn)、水、供熱設備等相連接部分切斷。
2.4、生產(chǎn)設備中若有易燃介質(zhì)的,應先驗收合格后方可動(dòng)火拆除。
2.5、從事拆除工作的時(shí)候,應該有腳手架或者其它穩固的結構部分方可操作。
2.6、現場(chǎng)確認后簽署意見(jiàn),報總經(jīng)理批示,報批后由財務(wù)部統一辦理報廢。
2.7、如發(fā)現特種設備存在嚴重隱患,無(wú)改造、維修價(jià)值,或者超過(guò)安全技術(shù)規范規定的使用年限,使用部門(mén)應及時(shí)按相關(guān)規定予以報廢。由安委會(huì )向原登記的特種設備安全監督管理部門(mén)辦理該設備的注銷(xiāo)。
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