原材料安全管理制度最新

　　在當下社會(huì )，接觸到制度的地方越來(lái)越多，制度是國家法律、法令、政策的具體化，是人們行動(dòng)的準則和依據。制度到底怎么擬定才合適呢？下面是小編幫大家整理的原材料安全管理制度最新，歡迎閱讀與收藏。

原材料安全管理制度最新1

　　為了規范管理，服務(wù)好xx運行維修工作，特制訂材料倉庫管理辦法如下：

　　一、入庫

　　倉庫保管員按照采購清單所列的名稱(chēng)、數量、型號、質(zhì)量標準等與實(shí)物對照、檢查，完全相符的，方可點(diǎn)收入庫，登記入賬。凡是不符合要求的，一律不予接收。否則，由此造成的一切損失，均由倉庫保管員承擔。

　　二、出庫

　　材料出庫時(shí)，倉庫保管員必須憑領(lǐng)料單辦理出庫手續。申請人在領(lǐng)料單上簽字，寫(xiě)清名稱(chēng)、數量、型號，次日上午請xxx簽字確認。然后，倉庫保管員登記入賬。前日手續未辦到位，不得再行出庫。

　　出庫管理必須遵循“以舊換新”的原則，每次領(lǐng)用維修材料時(shí)，必須將對應的破舊物品交與倉庫，方能領(lǐng)取新的維修材料。

　　三、退庫

　　申請人將剩余材料送交倉庫保管員，倉庫保管員清點(diǎn)入庫，并調整出、入庫記賬。

　　四、盤(pán)庫

　　倉庫保管員每月末最后兩天對倉庫進(jìn)行一次盤(pán)點(diǎn)，確保帳物相符。其結果報xxx抽查。

　　五、保管

　　倉庫保管員對入庫材料要分類(lèi)存放，保持倉庫整潔，保證倉庫安全。

　　六、其他

　　為減少維修材料資金的占用，除燈泡、燈管、膠布、標準件等常用消耗材料外，其它材料原則上實(shí)行零庫存。

　　本辦法從即日起執行。

　　20xx年9月17日

原材料安全管理制度最新2

　　1、粉碎操作一定要遠離倉庫、車(chē)間、廠(chǎng)房。

　　2、嚴格執行少量多次領(lǐng)料制。

　　3、粉碎工具以來(lái)采用木質(zhì)、布質(zhì)、橡膠木質(zhì)等器具，嚴禁采用金屬性工具。

　　4、操作人對各種原材料開(kāi)箱啟用前、先檢查外包裝標記是否與包裝物相符，在操作前要將所有的工具擦拭干凈；嚴禁幾種原料混合粉碎。在操作實(shí)施時(shí)，應穿戴工作圍裙、防護帽、防塵眼鏡、口罩、手套等裝備。

　　5、粉碎加工后的各種藥劑原料應分別存放，嚴禁用鐵桶盛裝。

原材料安全管理制度最新3

　　一、物資材料進(jìn)場(chǎng)實(shí)行雙軌制，入庫單除保管員簽字外，還必須有各工種專(zhuān)業(yè)技術(shù)負責人簽字驗收。

　　二、材料員負責組織相關(guān)人員對購進(jìn)物資材料檢驗和復試，并進(jìn)行監督和管理。

　　對物資材料進(jìn)場(chǎng)檢驗不合格的一律拒收，復試不合格的并做好標識，一律退回。同時(shí)通知采購人員向供貨方提出更換或索賠。

　　三、原材料等物資進(jìn)場(chǎng)前，要有廠(chǎng)家資質(zhì)證明文件：營(yíng)業(yè)執照復印件；所進(jìn)產(chǎn)品的出廠(chǎng)合格證、準用證、等質(zhì)量證明文件、檢驗報告等相關(guān)證件；報項目部和監理工程師確認。

　　進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必須驗證所進(jìn)產(chǎn)品的出廠(chǎng)合格證、準用證、等質(zhì)量證明文件、檢驗報告等相關(guān)證件；仔細進(jìn)行包括外觀(guān)檢查、量度幾何尺寸、檢驗規格、品種、型號和標牌等檢查工作。并做好記錄，其中需要復試的，應先進(jìn)行復試，合格后再發(fā)放使用。

　　四、原材料等物資進(jìn)場(chǎng)后，需經(jīng)檢測和試驗方可使用的產(chǎn)品，如：水泥、鋼材、外加劑、防水材料必須如實(shí)取樣送檢，檢驗合格后方可使用。

　　要有嚴格的現場(chǎng)原材料的標識與隔離措施，確保未經(jīng)檢驗或檢驗不合格的材料混用或誤用在工程上。及時(shí)將不合格材料清出現場(chǎng)。

　　五、定期清倉盤(pán)點(diǎn)，帳物相符。如果發(fā)現短缺，要查明原因，按有關(guān)規定處理，系人為原因造成損失的應追究其當事人的責任。

原材料安全管理制度最新4

　　為規范公司的倉儲管理，加強對物資出入的有效監控和精確統計，提高原材料的有效利用率，降低原料成本和不合理?yè)p耗，結合我公司的實(shí)際情況，經(jīng)研究決定，特對原材料出入庫程序實(shí)行如下制度：

　　一、本制度由公司經(jīng)理辦公會(huì )研究制定，適用于公司所有車(chē)間或部門(mén)，各車(chē)間或部門(mén)必須嚴格遵照執行。

　　二、本制度所指的原材料（以下簡(jiǎn)稱(chēng)原材料）包括：

　　1、各車(chē)間正常生產(chǎn)所需的各種固體、液體和氣體的原料。

　　2、各車(chē)間正常生產(chǎn)所需的各種設備、備品配件、儀器儀表、防護用具、勞保用品、消防器材、包裝材料、辦公設備和辦公用品。

　　3、實(shí)驗室正常做實(shí)驗所需的各種實(shí)驗儀器設備及配件、玻璃器皿、精密儀表、實(shí)驗試劑、實(shí)驗原料、辦公家具、辦公用品、防護用具等。

　　4、質(zhì)檢部正常檢測工作所需的各種檢測儀器設備及配件、玻璃器皿、精密儀表、檢測專(zhuān)用試劑和原料、辦公家具、辦公用品、防護用具等。

　　5、辦公室及其它各部門(mén)正常工作所需的各種辦公用品、五金工具、設備儀器及其它必需的用品。

　　6、其它經(jīng)倉庫和相關(guān)車(chē)間或部門(mén)共同認定的必需原材料。

　　三、確定計劃。

　　所有原材料購入前，必須由擬使用車(chē)間或部門(mén)提前制定使用計劃，由倉庫和采購部共同確認后明確專(zhuān)人采購；對原材料的出庫使用，各車(chē)間或部門(mén)也應提前上報使用計劃，由倉庫確認庫存量是否滿(mǎn)足使用，如果庫存不足，倉庫應及時(shí)和采購人員溝通，盡快確定采購計劃。

　　四、入庫程序。

　　1、原材料購回后，采購人員必須提供經(jīng)倉庫和采購人員共同確認過(guò)的擬采購清單和銷(xiāo)售方提供的銷(xiāo)售發(fā)票（或有效收據），發(fā)票（或收據）上必須注明原材料名稱(chēng)、具體型號、數量、單價(jià)、金額、購買(mǎi)日期和采購人員的簽字等基本信息，不同性質(zhì)的原材料不可以混用一張單據。倉庫管理人員憑采購清單、填寫(xiě)清楚完整的銷(xiāo)售發(fā)票或收據核對購入的原材料，經(jīng)確認準確后方可入庫（車(chē)間生產(chǎn)所需原材料需檢測的。參照<石家莊柏奇化工有限公司原材料檢驗入庫程序>辦理入庫手續）。如果出現票據中內容不全、字跡不清、沒(méi)有經(jīng)手人簽字或者物料和票據明顯不符的情況，倉庫管理人員有權拒絕該批物料入庫，并協(xié)同采購人員和使用部門(mén)一起查明情況后方可入庫。

　　2、所有經(jīng)確認的已購入的.原材料，必須由當值倉庫管理人員簽字確認后開(kāi)具正規的<原材料入庫單>，入庫單一式三份，倉庫自留一份，并交采購人員和財務(wù)部各一份。入庫單上的填寫(xiě)內容必須和銷(xiāo)售發(fā)票（或收據）上的內容一致，并由倉庫負責人簽字確認后整理歸檔。

　　五、出庫程序。

　　原材料入庫后由倉庫統一保存管理，除特殊物料外（特殊原材料在后面單獨說(shuō)明），所有原材料出庫時(shí)必須由原材料使用車(chē)間或部門(mén)負責人開(kāi)具正式的<原材料領(lǐng)料單>報給倉庫，領(lǐng)料單上必須注明所需的原材料名稱(chēng)、具體型號、數量、用途等基本信息，并由車(chē)間或部門(mén)負責人簽字（如屬于需維修更換新配件的，要由使用部門(mén)和維修車(chē)間負責人共同簽字），倉庫在收到清楚有效的領(lǐng)料單后，立即按照要求備齊物料，在最短時(shí)間內將物料交給使用車(chē)間或部門(mén)；如果出現領(lǐng)料單內容不全、字跡不清、沒(méi)有負責人簽字或者物料和票據明顯不符的情況，倉庫管理人員有權拒絕物料出庫，并應立即協(xié)同車(chē)間負責人查明情況后方可執行出庫程序。

　　六、以上所指特殊物料包括。

　　1、各車(chē)間專(zhuān)用或公用的大宗的液體物料、有毒、有腐蝕性或有特殊儲存要求的物料（如硫酸二甲酯、氯甲酸乙酯等）。

　　2、實(shí)驗室日常工作所需的實(shí)驗試劑、實(shí)驗原料、易損配件、易損玻璃器皿、一次性實(shí)驗用品等。

　　3、質(zhì)檢部日常工作所需的檢測試劑、檢測原料、易損配件、易損玻璃器皿、一次性用品等。

　　4、辦公室日常工作所需的辦公用具用品。

　　5、經(jīng)使用人和倉庫共同確認的其它特殊原材料。

　　七、對于以上原材料，本著(zhù)安全、快捷、有效監控、雙向管理的原則，倉庫實(shí)行特殊的出入庫程序。

　　1、對車(chē)間專(zhuān)用的特殊物料，由各車(chē)間保存和使用，實(shí)行特殊的出入庫制度：物料購入時(shí)先統一按照上述要求辦理入庫手續，之后可以按車(chē)間或使用部門(mén)的常規使用計劃或特殊要求，將所購入物料一次性按要求辦理出庫手續后，該批物料交由使用車(chē)間或部門(mén)保管和使用，在此過(guò)程中倉庫不再單獨辦理每次使用的出入庫手續。但使用車(chē)間或部門(mén)應該在使用過(guò)程中做好清晰完整的記錄，以便倉庫在定期統一盤(pán)存時(shí)提供詳細的統計賬目。如果車(chē)間或部門(mén)的統計賬目和倉庫盤(pán)存統計出現明顯不符時(shí)，物料使用車(chē)間或部門(mén)必須提供有效的使用證明，并協(xié)助倉庫管理人員查明情況。

　　2、對各車(chē)間共用的特殊物料（如無(wú)水乙醇），在購入時(shí)先統一按照上述要求辦理入庫手續，之后由相關(guān)車(chē)間負責人按照本車(chē)間的常規使用計劃按比例一次性辦理出庫手續，該批物料交由各使用車(chē)間共同保管和使用，倉庫不再單獨辦理每次使用的出庫手續。各車(chē)間也應按照上一條的規定做好使用記錄以備定期核查。

　　3、對以上特殊物料的保管，保管位置的鑰匙由使用車(chē)間或部門(mén)掌管一套，倉庫另行掌管一套，其它任何部門(mén)和個(gè)人不得保管和使用。

　　八、每次大宗原材料進(jìn)廠(chǎng)入庫前，必須由采購人員通知倉庫，按照公司規定的流程由質(zhì)檢部和倉庫人員確認后再行卸車(chē)，并及時(shí)開(kāi)具入庫手續。

　　九、倉庫定期（一般為每月）對倉庫原材料進(jìn)行整體的盤(pán)存，如果出現實(shí)際庫存和賬面明顯不符，在倉庫提出建議后，各相關(guān)車(chē)間或部門(mén)應予以配合，尤其是對特殊物料，各車(chē)間或部門(mén)應提供真實(shí)有效的使用記錄和統計資料。

　　十、以上制度自xx年x月x日實(shí)行，請各車(chē)間和部門(mén)統一遵照執行。

原材料安全管理制度最新5

　　一、目的

　　為檢查生產(chǎn)用原材料，輔料的質(zhì)量是否符合本公司的采購要求提供準則，確保來(lái)料質(zhì)量合乎標準，嚴格控制不合格品流程，特制定本制度。

　　二、適用范圍

　　適用于所有進(jìn)廠(chǎng)的原輔材料和外協(xié)加工品的檢驗

　　三、定義

　　進(jìn)料檢驗是工廠(chǎng)制止不合格物料進(jìn)入生產(chǎn)環(huán)節的首要控制點(diǎn)，來(lái)料檢驗有質(zhì)量管理部門(mén)來(lái)料檢驗專(zhuān)員執行。

　　四、職責

　　1）采購員進(jìn)貨的檢驗和實(shí)驗工作；

　　2）倉庫負責檢驗原材料的數量（重量）并檢查包裝情況；

　　五、來(lái)料檢驗注意事項

　　1）來(lái)料檢驗專(zhuān)員對對來(lái)料進(jìn)行檢驗之前，首先要清楚此批貨的質(zhì)量檢測要求，有不明之處要向主管咨詢(xún)，直到清楚為止；

　　2）對于新來(lái)料，在明確該料的檢測標準和方法之后，將之加入來(lái)料檢驗控制標準；

　　3）來(lái)料檢驗時(shí)的考慮因素：

　　a、來(lái)料對產(chǎn)品質(zhì)量的影響程度；

　　b、供應商質(zhì)量控制能力及以往的信譽(yù)；

　　c、該類(lèi)貨物以往經(jīng)常出現的質(zhì)量異常；

　　d、來(lái)料對公司運營(yíng)成本的影響；

　　e、客戶(hù)的要求；

　　六、來(lái)料檢驗方法

　　1）外觀(guān)檢測：一般用目視，手感，派通色卡幾樣品進(jìn)行檢測；

　　2）尺寸檢測：一般用卡尺，千分尺，卷尺進(jìn)行檢測；

　　3）重量檢測：一般用電子稱(chēng)檢測；

　　七、來(lái)料檢驗方法的選擇

　　1）全檢

　　適用于數量少，價(jià)值高，不允許有不合格品物料或工廠(chǎng)指定進(jìn)行全檢的物料。

　　2）抽檢

　　適用于平均數量較多，經(jīng)常性適用的物料；

　　八、來(lái)料檢驗的程序

　　1）采購部制定具體的檢驗標準，經(jīng)采購部經(jīng)理批準后發(fā)放至檢驗人員執行，檢驗和實(shí)驗的規范包括材料名稱(chēng)，檢驗項目，標準，方法，記錄要求；

　　2）采購部根據到貨日期，到貨品種，規格，數量等，通知庫房和質(zhì)量管理部門(mén)準備來(lái)驗收和檢驗工作；

　　3）來(lái)料后，有倉管人員檢查來(lái)料的品種，規格，數量（重量），包裝情況，并及時(shí)通知質(zhì)量管理專(zhuān)員到現場(chǎng)檢驗；

　　4）質(zhì)量管理專(zhuān)員接到檢驗通知后，到倉庫按來(lái)料檢驗控制標準進(jìn)行檢驗，并填寫(xiě)產(chǎn)品進(jìn)廠(chǎng)檢驗記錄；

　　5）檢驗完畢后，通知倉管人員辦理入庫；

　　6）檢測中對不合格的來(lái)料應做相應的標識并及時(shí)做退貨處理；

　　7）檢驗時(shí)，如對來(lái)料檢驗無(wú)法判定是否合格，應立即會(huì )同相關(guān)部門(mén)人員會(huì )同驗收，來(lái)判定是否合格，會(huì )同人員必須在檢驗記錄上簽字；

　　8）檢驗人員根據來(lái)料的實(shí)際情況，對檢驗規格提出改善意見(jiàn)；

　　9）檢驗人員定期校正保養檢驗儀器，以保證其準確性；

　　九、檢驗合格

　　1）經(jīng)過(guò)檢驗人員檢驗，不合格品個(gè)數低于限定的不合格品個(gè)數時(shí)，則判定為接受；

　　2）檢驗人員應在原材料進(jìn)廠(chǎng)檢驗表上簽字，通知倉庫入庫；

　　十、拒收檢驗不合格品

　　1）檢驗人員按照檢驗方案要求操作，若不合格品個(gè)數高于限定的不合格品個(gè)數時(shí)，則判定為不能接受；

　　2）檢驗人員應及時(shí)在原材料進(jìn)廠(chǎng)檢驗表上簽字，經(jīng)相關(guān)部門(mén)會(huì )商后，通知倉庫拒收該批原材料，采購部門(mén)辦理退貨事宜。

原材料安全管理制度最新6

　　一、掌握材料的庫存情況及時(shí)調整材料供應計劃。

　　二、對購進(jìn)不符合要求的材料，杜絕用在工程中，要協(xié)商處理解決。

　　三、搞好對內、對外結算，建立各種臺帳，賬面整潔、清晰，帳物相符，盈虧有原因是，損壞有報告，記帳有憑證，調整有依據。

　　四、負責各種材料原始憑證、計量憑證、核算憑證質(zhì)量證明書(shū)等資料收集，按程度準確及時(shí)地傳遞和反饋，并裝訂成冊，專(zhuān)項保管。

　　五、忠于職守，實(shí)事求是，全面、準確、及時(shí)地收方、結算、報統計資料，為改善管理，提高經(jīng)濟效益提供依據。

　�。�、工程的大宗材料如：鋼筋、水泥、木材、模板、鋼管及批量的耗材由公司材料供應部采購，零星材料及變更材料由項目部材料員采購。

　�。�、掌握本工程的總計劃及月、周計劃，并編制工程材料供應計劃。

　�。�、根據材料供應計劃進(jìn)行市場(chǎng)詢(xún)價(jià)，貨比三家，然后向經(jīng)理匯報，確定價(jià)格。

　�。�、熟悉工程進(jìn)度及市場(chǎng)情況，按計劃進(jìn)行采購，并滿(mǎn)足質(zhì)量進(jìn)度要求。

　�。�、掌握材料的性能，質(zhì)量要求，按檢驗批提供合格證給技術(shù)員。

　�。�、需要復檢的材料，按檢驗批進(jìn)行復檢，復檢單給技術(shù)員。

　�。�、掌握材料的地區價(jià)格信息，及供貨單位的情況，收集第一手資料。

　�。�、掌握材料的庫存情況及時(shí)調整材料供應計劃。

　�。�、對購進(jìn)不符合要求的材料，杜絕用在工程中，要協(xié)商處理解決。

　　1０、掌握材料供應價(jià)格及預算價(jià)格，如材料供應價(jià)格≥預算價(jià)格及時(shí)反饋信息給預算員辦理有關(guān)報批手續。

　　11、及時(shí)掌握現場(chǎng)的工程變更情況及時(shí)供料。

　　12、材料及時(shí)入庫、及時(shí)報銷(xiāo)，報銷(xiāo)時(shí)間不能超過(guò)三天。

　　13、監督材料的使用情況，對材料浪費、損壞情況應及時(shí)制止，并對有關(guān)人員提出處罰。

　　14、當材料員兼司機時(shí)，負責車(chē)輛的日常維護、保修。確保車(chē)輛內外潔凈。

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