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模具管理制度最新
在充滿(mǎn)活力，日益開(kāi)放的今天，制度在生活中的使用越來(lái)越廣泛，制度是各種行政法規、章程、制度、公約的總稱(chēng)。什么樣的制度才是有效的呢？以下是小編為大家整理的模具管理制度最新，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。
模具管理制度最新1
1、目的
通過(guò)對模具的制造、驗收、建檔、使用、報廢、資產(chǎn)管理等各個(gè)環(huán)節進(jìn)行有效控制，確保模具制造質(zhì)量和使用性能滿(mǎn)足生產(chǎn)要求，實(shí)現投資收益最大化。
2、適用范圍
3、職責適用于公司在用所有模具。
3.1、技術(shù)部負責公司模具的統一歸口管理和模具供應商的管理，生產(chǎn)車(chē)間主任負責提出模具的制作申請，準備開(kāi)模技術(shù)資料，組織模具的結構評審，監控開(kāi)模進(jìn)度，評估試模效果，組織模具的驗收。
3.2、技術(shù)部、品質(zhì)部、注塑廠(chǎng)（或委外加工廠(chǎng)、供應商）參與模具的驗收和模具報廢會(huì )簽；
3.3、模具廠(chǎng)（含模具供應商）負責模具的制作或修改，并提供相應的模具資料。
3.4、車(chē)間班主長(cháng)負責模具的正確使用，并定期進(jìn)行維護保養。
3.5、財務(wù)部負責發(fā)揮獨立的監控職能，參與模具的供應商管理、模具合同管理，建立模具臺賬并適時(shí)更新，對模具的調撥、維修、報廢進(jìn)行監督，確保模具資產(chǎn)安全。
3.6、公司副總負責開(kāi)模（改模、試模）申請、模具報廢的批準。
4、工作程序
4.1、開(kāi)模申請
4.1.1、新產(chǎn)品設計評審前，由車(chē)間主任將零件圖發(fā)給技術(shù)部進(jìn)行開(kāi)模評估。
4.1.2、新產(chǎn)品設計評審通過(guò)后，由車(chē)間主任根據產(chǎn)品零件特點(diǎn)、用量和預期產(chǎn)能確定模具分布和模穴數量，并填寫(xiě)《開(kāi)模(改模)申請單》，經(jīng)部門(mén)經(jīng)理審核，公司副總批準。
4.1.3、量產(chǎn)的產(chǎn)品開(kāi)備模，由技術(shù)部提出，車(chē)間主任填寫(xiě)《開(kāi)模(改模)申請單》，經(jīng)部門(mén)經(jīng)理審核，公司分管副總批準。
4.2、模具發(fā)包
4.2.1、技術(shù)部負責開(kāi)發(fā)新的模具制造商并對已經(jīng)合作過(guò)的制造商進(jìn)行評估、分類(lèi)，建立《合格模具制造商目錄》。
4.2.2、車(chē)間主任根據《開(kāi)模（改模）申請表》的內容編制《模具報價(jià)明細表》，增加模具材料、模具壽命等內容。
4.2.3、外發(fā)模具由技術(shù)部向兩家或以上模具制造商提供圖紙和《模具報價(jià)明細表》，由模具制造商在3日內提供報價(jià)；自制模具由公司模具廠(chǎng)提供報價(jià)。
4.2.4、技術(shù)部負責將兩家或以上模具制造商的報價(jià)提交給公司副總，綜合考量模具的質(zhì)量和壽命要求，并根據同級別模具廠(chǎng)價(jià)格低者優(yōu)先及優(yōu)先考慮本公司模具廠(chǎng)為原則，最后確定模具制造商及最終價(jià)格。
4.2.5、公司自制模具以批準的《開(kāi)模（改模）申請表》為合同依據，包含模具價(jià)格、第一次試模時(shí)間、模具移交生產(chǎn)時(shí)間等內容。模具對外發(fā)包必須簽訂正式的《模具制作合同》，合同內容涵蓋《模具報價(jià)明細表》的所有內容，并明確制作進(jìn)度、制作要求、付款方式、模具壽命、違約責任等內容。為了分散風(fēng)險，采用分期付款的方式，模具接收后一年內確保合同金額10%的質(zhì)量保證金。
4.3、模具質(zhì)量
4.3.1、模具備料準備前，技術(shù)部與模具制造商共同討論或由模具制造商提供模具工藝方案，如沖壓工序、壽命要求等，以文字形式確定出零件制模方面的特殊要求和注意事項，并及時(shí)解決模具制造商提出的問(wèn)題。
4.3.2、模具制造過(guò)程中，技術(shù)部隨時(shí)監控模具的制造質(zhì)量。
4.3.3、第一次試模（T1）后，技術(shù)部根據試模過(guò)程中發(fā)現的問(wèn)題和試模零件的檢測結果，及時(shí)提出模具改善計劃并跟進(jìn)。
4.3.4、外包模具經(jīng)改善后達到生產(chǎn)要求，技術(shù)部可以通知模具供應商移交模具和相關(guān)的技術(shù)資料，并填寫(xiě)模具中期驗收報告，經(jīng)批準后可以支付模具中期款；公司自制模具直接移交到車(chē)間主任，模具款的支付按財務(wù)部的有關(guān)規定執行。
4.4、模具進(jìn)度
4.4.1、從接到《開(kāi)模(改模)申請單》至模廠(chǎng)確定，周期要求小于7天。
4.4.2、從方案確定到完成第一次試模(T1)，一般沖壓模制作周期30~40天，中小壓鑄模制作周期30~40天，較大的復雜壓鑄模制作周期60~70天；改模時(shí)間根據工作量而定，一般不超過(guò)7天，生產(chǎn)應急時(shí)要求組織所有的資源加快進(jìn)度。
4.4.3、開(kāi)模過(guò)程中，由技術(shù)部跟進(jìn)模具的.進(jìn)度，因模具的更改而推遲進(jìn)度時(shí)必須經(jīng)公司副總認可。
4.5、試模
4.5.1、試模前，委托試模部門(mén)需填寫(xiě)《試模申請單》，必須明確試模零件的名稱(chēng)、數量、材料、完成時(shí)間等要求，由部門(mén)經(jīng)理審核，分管的副總批準。
4.5.2、試模時(shí)，承擔試模的單位必須安排經(jīng)驗豐富的調模師傅，通知模具工程師到場(chǎng)指導，如有必要委托試模的工程師到現場(chǎng)確認。
4.5.3、外包模具的試模按合同履行，由委托試模部門(mén)發(fā)函，履行審批手續。
4.5.4、自制模具和已生產(chǎn)模具需改模后驗證的試模由車(chē)間執行，必須按照要求的時(shí)間完成，如果延期必須經(jīng)過(guò)主管副總同意。
4.5.5、自制模具和改模驗證的試模費用按材料費和人工費列支，經(jīng)委托試模工程師確認，部門(mén)經(jīng)理審核，記入新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)費用或修理費科目。
4.6、模具更改
4.6.1、新開(kāi)模具的完善和修改，必須由技術(shù)部提供文字形式的方案，如果發(fā)生糾紛以文字依據為準。
4.6.2、新開(kāi)模具出現較大的更改需要另外收費，必須經(jīng)技術(shù)部經(jīng)理核實(shí)，分管副總批準認可。
4.6.3、量產(chǎn)模具的更改，由技術(shù)部工程師申請，技術(shù)部會(huì )簽，分管副總批準，模具更改后必須對更改的效果進(jìn)行驗證，同時(shí)要求更新存檔的技術(shù)文件，否則追溯申請部門(mén)責任。
4.7、模具驗收
4.7.1、已量產(chǎn)的模具，由車(chē)間相關(guān)部門(mén)填寫(xiě)《模具驗收報告》，經(jīng)技術(shù)部經(jīng)理審核，分管副總批準。
4.7.2、自模具移交之日起，達到三個(gè)月而又暫時(shí)沒(méi)有量產(chǎn)的，由技術(shù)部組織模具驗收，會(huì )同相關(guān)部門(mén)填寫(xiě)《模具驗收報告》，經(jīng)技術(shù)部經(jīng)理審核，分管副總批準。
4.7.3、驗收合格的模具入模具庫進(jìn)行建檔，可以辦理模具尾期款支付手續，驗收不合格的模具由技術(shù)部通知模具制造商返工，直到合格為止。
4.8、模具入庫
4.8.1模具入庫必須具備模具合格證書(shū)，試模合格證，模具圖紙和合格樣件。模具應打有產(chǎn)品編號，指令號標記。模具按產(chǎn)品號成套上架。通用模具按模具通用號碼上架。
4.8.2模具要符合大生產(chǎn)的要求。定位可靠，操作方便安全，送料正常，試模人員開(kāi)據試模合格卡。模具檢驗人員憑試模合格卡開(kāi)始檢驗工作。試模合格卡和其他合格證一并存檔備查。
4.8.3模具供應商應提供總裝圖和型腔模具圖紙。模具檢驗員按產(chǎn)品圖紙和模具圖紙進(jìn)行檢驗。合格后開(kāi)據模具合格證入庫。模具圖紙，合格證存檔，以備修理、補充模具使用。
4.8.4項目負責人對模具檢驗情況給予確認并簽字。對產(chǎn)品超差部分是否通過(guò)使用，項目負責人和品質(zhì)部負責人進(jìn)行會(huì )簽。同意使用，才定為模具合格。
4.8.5建立模具使用檔案卡。內容：領(lǐng)用時(shí)間、退庫時(shí)間、生產(chǎn)令號、批次、數量。模具使用情況說(shuō)明。上架后和樣件一并掛在模具上。
4.9、模具領(lǐng)用制度
4.9.1模具領(lǐng)用應由生產(chǎn)調度人員到模具庫登記領(lǐng)取。登記內容：生產(chǎn)指令、產(chǎn)品編號、模具名稱(chēng)、領(lǐng)用時(shí)間、領(lǐng)用人簽字。
4.9.2模具合格證、圖紙、試模合格證、及使用檔案等由庫房的。管理人員保存。
4.9.3模具退庫前生產(chǎn)調度人員檢查模具的使用情況以及生產(chǎn)記錄。應對模具的完好負責。發(fā)現需要修理的模具，提出修理申請，報人員進(jìn)行修理。
4.10、模具保養
4.10
1、按照誰(shuí)使用，誰(shuí)保管，誰(shuí)保養的原則，模具使用者有責任做好模具的維護保養工作，特別是防銹處理，因保管不善造成的損失，由保管者承擔。
4.10.2、技術(shù)部負責監督車(chē)間的維護保養工作。
4.11、模具報廢
4.11.1、未驗收的模具需要報廢，由技術(shù)部填寫(xiě)《模具報廢申請單》，履行審批手續，在財務(wù)部備案，并總結經(jīng)驗教訓，根據崗位權限追溯責任。
4.11.2、量產(chǎn)的模具達到使用壽命極限需要報廢，由技術(shù)部提出，并負責辦理報廢手續。
4.12、模具管理
4.12.1、實(shí)物管理：沒(méi)有移交的模具由各模具制造商保管，移交的模具由車(chē)間保管員。驗收合格后的模具及互換鑲件需要入庫建檔，確保鑲件不丟失。車(chē)間保管員負責建立統一的模具編碼規則，做模具的標識。
4.12.2、模具臺賬：外包模具需要移交到公司由車(chē)間接收，在模具驗收前由技術(shù)部建立模具臨時(shí)臺賬，模具驗收后并入財務(wù)部建立的模具正式臺賬，模具調撥、報廢等情形發(fā)生后，由財務(wù)部負責更新模具臺賬，并知會(huì )技術(shù)部、車(chē)間主任。
4.12.3、模具盤(pán)點(diǎn)：財務(wù)部要定期組織對模具實(shí)物的盤(pán)點(diǎn)，做到賬物相符、賬賬相符。
4.12.2、模具固定資產(chǎn)管理：財務(wù)部應制定科學(xué)的模具折舊管理辦法，確保固定資產(chǎn)的客觀(guān)性，為公司決策提供有力保障。
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1.模具出、入庫
1.1廠(chǎng)部設一名模具管理員，對廠(chǎng)里的所有模具進(jìn)行管理，包括出、入庫，模具的狀態(tài)，模具臺帳的建立，模具的交接等。
1.2模具管理員應對所有庫內及在用、在維修的模具進(jìn)行登記注冊，并填寫(xiě)《工裝、模具臺帳》。
1.3模具管理員應對所有模具的使用和維修情況詳細記錄在《模具使用、維修記錄》內。
1.4模具管理員應對庫內每副做好“待修”、“完好”、“報廢”等相應的標識，以便能及時(shí)了解該模具的狀態(tài)。
1.5模具入庫均應由經(jīng)辦人簽名，并告知該模具的現狀，管理員應對該模具作出是否修理的決定，如需修理，則由管理員通知模具工進(jìn)行維修。
1.6模具出庫時(shí)也要辦理交接手續，由管理員告知該模具的。狀態(tài)，以使注塑工能引起注意。
1.7入庫時(shí)模具應由交接人和管理員共同將模具放入到制定的模具架上，防止意外碰傷，并且擺放整齊。
1.8對入庫的模具，管理員應進(jìn)行保養、維護，防潮、防銹。
1.9對出、入庫時(shí)經(jīng)辦人未簽名的及未告知該模具狀況或隱瞞實(shí)情的，經(jīng)查實(shí)，每次處罰10元。
1.10以上條款由管理員工作失誤或不到位的，造成損失或事故的，經(jīng)查實(shí)，按情節進(jìn)行處罰。
2.試模
2.1對剛修好的模具進(jìn)行試模前，應由模具工將模具內該干凈的部位察干凈，該潤滑的要潤滑，檢查模具內有無(wú)異物，否咱造成物料浪費或出現事故一經(jīng)查實(shí)，由模具工維修工承擔責任。
2.2試模由模具車(chē)間負責，模具試好后應留樣、填單、入庫；如需立即使用，經(jīng)首檢留樣、填單后叫注塑工。
2.3試模期間，如果正常操作，導致模具損壞，應分析原因，如模具工不能正確解釋原因，則由模具工負相應的'責任；如違章操作則負全責。
3修模
3.1模具的維修由模具工負責。
3.2注塑工在注塑過(guò)程中發(fā)現模具原因對產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生影響時(shí)，自己能解決的小問(wèn)題自己解決，自己不能解決的應填寫(xiě)《設備(模具)維修單》。
3.3卸下來(lái)大修的模具應在給定的時(shí)間內按時(shí)、保證質(zhì)量完成。
3.4獎勵辦法：
獎：對一次性按時(shí)試模通過(guò)的獎勵30元；
罰：對沒(méi)有按時(shí)或需二次以上試模的每次罰30元。
本獎罰的金額每月月底上報，發(fā)工資時(shí)一起結算，以記錄為準。
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1.目的作用
設備的備用零部件和隨機專(zhuān)用工具及工藝用模具的供應狀況，直接影響到設備的使用效率和生產(chǎn)的正常進(jìn)行。企業(yè)必須做好該項管理工作，為了實(shí)現對設備備件工模具的科學(xué)管理，特制定本制度。
2.管理職責
2.1日常使用的隨機專(zhuān)用工具和工藝用模具，由各設備所在車(chē)間進(jìn)行保管使用。
2.2外購設備零配件由廠(chǎng)倉庫負責保管和領(lǐng)發(fā)使用。
2.3大宗配件及內部生產(chǎn)自制的設備易耗零部件、配件等備用件由機修車(chē)間負責按計劃加工和保管備用。
2.4設備的備件、工模具不論由誰(shuí)保管，均要遵循“計劃管理、合理儲備、科學(xué)保管、統一調用”的原則，要服從公司設備動(dòng)力科的統一管理，以實(shí)現公司物資利用整合效用的最大化。
3.備件及工模具的計劃管理
3.1備件、工模具需用計劃，應分類(lèi)編制，一般分下列六類(lèi)：
3.1.1維護需用的備件，即易耗件、常換件。
3.1.2大、中修需用的備件，即非常換件。
3.1.3事故性需用的備件，即主要結構件。
3.1.4進(jìn)口備件，即引進(jìn)設備專(zhuān)用備件。
3.1.5主要工模具。
3.1.6一般工模具。
3.2全年備件、工模具需用量，應根據生產(chǎn)計劃和定額計算結果，經(jīng)四查(查廠(chǎng)庫存、車(chē)間庫存、廠(chǎng)外訂貨、機修加工計劃)以后確定的實(shí)際需用量進(jìn)行編制，四查由備件、工模具管理員負責。
3.3每年備件、工模具需用計劃編制時(shí)間應由設備科在5月底布置下達，各生產(chǎn)車(chē)間、部門(mén)應在6月15日前上報設備科，在8月30日匯總審核上報分管副總經(jīng)理審批。
3.4備件、工模具，應將名稱(chēng)、規格、圖號、材質(zhì)數量及重量等填定齊全、清楚、準確無(wú)誤，必須滿(mǎn)足訂貨要求。
3.5季度需用計劃必須根據年度計劃項目和數量制訂。必須提前45天，連同圖紙(廠(chǎng)內生產(chǎn)一式三份，廠(chǎng)外一式八份)報設備科。
3.6屬大、中修、事故性備件，必須分別單獨編制計劃，不能混淆。
3.7月度需用計劃，必須根據季度計劃以及規定的重點(diǎn)關(guān)鍵備件項目制訂，并要做到準確，不漏提錯提，影響生產(chǎn)。必須提前40天，連同圖紙報設備科。
3.8廠(chǎng)內備件生產(chǎn)計劃，以季度為主，月度只安排補充急需的關(guān)鍵備件，實(shí)行定項、定數量、定時(shí)供應。
3.9廠(chǎng)內工模具生產(chǎn)計劃，以月度為主，保證供應。
4.對外訂貨的管理程序
4.1對外訂貨的備件、工模具必須經(jīng)主管領(lǐng)導審批，確認是廠(chǎng)內機修不能生產(chǎn)的和設備能力不足無(wú)法保證供應，方允許對外訂貨。
4.2嚴格按年度需用和臨時(shí)急需的月計劃開(kāi)展訂貨工作，不重訂、不漏訂、不錯訂，使對外訂貨做到統一規劃，有序不亂。
4.3嚴格按照提供的圖紙、資料和需用時(shí)間，擇優(yōu)選廠(chǎng)，比價(jià)比質(zhì)訂貨。簽訂合同必須滿(mǎn)足圖紙要求，質(zhì)量標準要明確，交貨期要肯定，供需雙方責任與義務(wù)要清楚。
4.4根據各類(lèi)備件對口定點(diǎn)生產(chǎn)廠(chǎng)和主管經(jīng)理批準的定點(diǎn)單位的訂貨會(huì )議或上門(mén)訂貨。定點(diǎn)的原則：一次性的.由主管科長(cháng)批準，長(cháng)期定點(diǎn)必須報主管經(jīng)理審批。
4.5訂貨合同規定的設備名稱(chēng)、零部件名稱(chēng)、型號規格、圖號、材質(zhì)、數量、單價(jià)、交貨期、質(zhì)量標準、到站、結算方式等欄目必須填寫(xiě)清楚、準確無(wú)誤。
4.6備件、工模具到廠(chǎng)后經(jīng)檢驗發(fā)現質(zhì)量問(wèn)題，訂貨員必須負責及時(shí)聯(lián)系處理，不得影響生產(chǎn)需要和造成經(jīng)濟損失。
4.7備件工模具到廠(chǎng)人庫后應做好信息傳遞工作，備件部分應造出“新購備件”清單通知設備動(dòng)力科與機修車(chē)間；工模具則應直接轉至設備所在的車(chē)間，迅速用于生產(chǎn)之中。
5.備件、工模具的使用管理
5.1車(chē)間對備件、工模具的管理要求
5.1.1車(chē)間設備管理員應建立各臺設備的備件、工模具賬簿，除了掌握數量，還應對消耗換補周期進(jìn)行判斷，掌握工作主動(dòng)。
5.1.2常用的工模具應擺放在設備旁指定位置，設備操作人員每次用后應放回原位，不得亂擺，并應做好規定的保養工作，車(chē)間設備主管應做好檢查督促工作。
5.1.3不常用的工模具應存放在車(chē)間庫內，包括設備的備件。在存放時(shí)應做出標記不得拆零混亂堆放，并應做出防銹措施，貨架應牢固可靠，對于有刃口的工模具應做好防護隔離，不得相互撞擊。
5.2緊急情況下的。備件供需管理
5.2.1 “緊急情況”一般是設備突發(fā)性故障或意外事故，打亂正常的設備易耗備件的供給計劃。此時(shí)應加強統一管理，實(shí)行特殊處理的解決辦法。
5.2.2車(chē)間發(fā)生緊急情況無(wú)現存備件替換時(shí)，應速報請設備動(dòng)力科，從其他車(chē)間調用，以解決急需，盡快恢復生產(chǎn)。
5.2.3如各車(chē)間均無(wú)所需的備件，在本廠(chǎng)具有自制能力的情況下，設備動(dòng)力科應安排機修車(chē)間組織搶制或修舊利廢
,及時(shí)解決。
5.2.4如急需的備件，本廠(chǎng)無(wú)能力自制，應迅速安排專(zhuān)人專(zhuān)程聯(lián)系外部訂貨事宜，并督促盡快將備件購回。
5.3備件的報廢管理
5.3.1因各種原因導致備件的報廢，應及時(shí)將其從合格備件中清理出來(lái)以防誤用，造成不良后果。
5.3.2對備件的報廢要慎重對待，關(guān)鍵、貴重的備件報廢要造冊上報，由公司組織專(zhuān)門(mén)鑒定，報主管經(jīng)理批準。
5.3.3確認報廢的備件應移交廢品倉庫按廢品處理。
5.3.4備件的報廢標準如下：a.不符合國家標準和廠(chǎng)圖紙要求而又不能利用的備件。 b.銹蝕嚴重或超過(guò)有效期限，又不能修復再生的備件。 c.耗能很高，且效率很低，技術(shù)狀況落后的備件。 d.國家規定報廢設備，且不能利用的備件。
5.4舊備件、模具的利用
5.4.1設備檢修更換下來(lái)的備件，尺寸不符合要求、機械性能并沒(méi)有變化的備件，應采取堆焊、噴鍍等修復辦法，使其再生，這是節約備件、工模具資金，降低費用的有效途徑。
5.4.2各車(chē)間都要將更換下來(lái)的備件、工模具進(jìn)行認真檢查，對于具有修復再生利用價(jià)值的，要編制可修復的項目表。
5.4.3關(guān)鍵備件的修復再生，修復前需經(jīng)專(zhuān)業(yè)工程技術(shù)人員和有豐富經(jīng)驗的老工人共同檢查，確認其性能或采用可靠技術(shù)手段檢查后，方允許修復。
5.4.4修復的工藝技術(shù)問(wèn)題，使用車(chē)間能修復的，由使用車(chē)間解決，自己不能修復的，以設備科和加工單位為主，使用車(chē)間協(xié)助處理。
5.4.5凡經(jīng)修復的備件、工模具經(jīng)檢驗合格后，使用車(chē)間要單獨建賬，以實(shí)際修復費用為備件、工模具的價(jià)格。
5.5備件強化改造
5.5.1備件的強化改造是企業(yè)管理的一項重要工作，必須堅持不懈地利用新技術(shù)、新工藝、新材料，逐步提高備件的技術(shù)性能，延長(cháng)使用壽命、降低消耗，增加經(jīng)濟效益。
5.5.2設備上存在缺陷的關(guān)鍵結構件和使用次數多、磨損快、消耗高的備件，要分期逐臺、逐項有計劃的結合大中修進(jìn)行強化改造。
5.5.3重要、關(guān)鍵設備需要強化改造的備件，必須要有完整的強化改造方案、全面的技術(shù)鑒定意見(jiàn)，并組織專(zhuān)業(yè)人員討論審定，方可進(jìn)行。
5.5.4經(jīng)過(guò)強化改造的備件，必須是提高設備的技術(shù)性能，延長(cháng)備件的使用壽命，具有較好的經(jīng)濟效益。
5.5.5備件強化改造的各種數據資料，必須詳細填寫(xiě)清楚、完整、準確的記錄，并裝人該設備的檔案。
6.備件通用化、標準化、系列化管理
6.1備件的“三化”工作是備件管理工作中的重要內容，有利于簡(jiǎn)化備件的品種、數量，減少備件的儲備，降低儲備資金，增加企業(yè)的經(jīng)濟效益。
6.2備件的“三化”工作，必須從設備的設計、選型、制造到設備安裝、投人生產(chǎn)后的備件準備一系列過(guò)程中，貫徹執行。
6.3備件“三化”工作是：
6.3.1備件通用化就是根據備件的性能參數、質(zhì)量標準、規格型號等制定統一標準，擴大使用范圍，能夠在不同型號的設備上互換通用。
6.3.2備件的標準化就是對品種較多，規格復雜的備件，有計劃、有針對性地選擇簡(jiǎn)化合并，從而相對減少儲備，加速備件周轉，降低儲備資金。
6.3.3備件的系列化就是對眾多的備件，選擇幾種為基本類(lèi)型，把同類(lèi)備件，按主要尺寸、技術(shù)參數、型號、結構、合理分檔，組成幾個(gè)備件系列，作為備件合理選型。
6.4品種多、規格復雜的備件在技術(shù)性能滿(mǎn)足設備使用的前提下，必須盡量減少品種規格，達到互換互用。
6.5對不同的備件生產(chǎn)廠(chǎng)家，若要品種、規格、性能相同，必須統一共同的質(zhì)量標準，并能互換互用。
6.6設備、備件的“三化”工作，應由設備部門(mén)制訂具體的實(shí)施方案。要積極創(chuàng )造有利條件，有組織、有準備、有計劃地逐步達到目標要求。
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1.目的：
為保證公司生產(chǎn)有序進(jìn)行，給廣大員工創(chuàng )造一個(gè)整潔，清新的工作環(huán)境，有效的提
高員工的工作效率及產(chǎn)品質(zhì)量，杜絕及預防意外事故發(fā)生，特制訂本管理制度。
2.適用范圍：
模具車(chē)間全體員工
3.考核項目：
�。ㄒ唬┸�(chē)間現場(chǎng)紀律規定：
1.員工必須服從車(chē)間安排，盡職盡責做好本職工作，不得故意刁難或拒絕班組長(cháng)及上級安排，對不服從安排或辱罵上級主管者將一次罰款20至100元，情節嚴重者降薪，調職或予以勸退。
2.嚴禁打架，聚眾鬧事，如有違者罰款100-300元，情節嚴重者給予開(kāi)除處份。
3.嚴禁私自撕毀公司公布的各項通知，規定，嚴禁在現場(chǎng)各看板，設備上，墻上亂涂亂畫(huà)，違者每次罰款20元。
4.員工上班前嚴禁酗酒，如有上班前過(guò)量飲酒者當日不得出勤，并按曠工處理。
5.故意損壞或偷盜公司物品者，開(kāi)除處分并移送公安機關(guān)進(jìn)行處理。
6.不得傳播謠言損壞公司或同仁形象聲譽(yù)，情節嚴重者予以勸退。
7.對公司主管或公司制度有不滿(mǎn)者，可依級進(jìn)行投訴建議，不得消極怠工，如有罷工者，一律開(kāi)除處理。
8.上班時(shí)間不得聊天說(shuō)笑，玩手機，電腦游戲，打瞌睡，不得擅自離開(kāi)生產(chǎn)崗位，不得在產(chǎn)品或設備上坐，躺，踩，違者每次罰款20元。
9.公司的考勤實(shí)行上下班打卡制，員工上下班應親自排隊打卡，委托他人代打或替他人打卡，一經(jīng)發(fā)現，違紀雙方均以曠工半天處理。
10.全體員工需按公司規定的時(shí)間準時(shí)上下班，如有遲到，早退，曠工等現象按公司規章制度進(jìn)行處理。
11.員工因特殊情況需請假，應按照公司請假程序逐級向各級主管請假，得到批準后方可離開(kāi)，否則按曠工處理。
12.嚴格遵守公司的`各項規章制度。
�。ǘ┌踩a(chǎn)
1.中午，下午和夜班下班班組負責人負責管好門(mén)窗。
2.按規定穿戴好勞保用品，認真執行安全生產(chǎn)文件。
3.嚴禁在車(chē)間吸煙，違者罰款100元。造成危害者，追究其經(jīng)濟行政及刑事責任。
4.嚴格按照操作規程進(jìn)行設備操作，若違規造作而導致工件報廢，設備損壞，安全事故者，依造成后果的輕重進(jìn)行處罰。
5.因個(gè)人原因，如未自檢，粗心大意等導致工件報廢的，車(chē)間將根據具體情況給于10-100元處罰。
6.在生產(chǎn)過(guò)程中，各崗位如遇到拿不準的。問(wèn)題時(shí)，應該善于思考，發(fā)現問(wèn)題并積極想辦法解決問(wèn)題，確實(shí)是自己能力范圍以外的，應即時(shí)向班組長(cháng)或技術(shù)人員反饋，不可蠻干，亦不可停機等待，因停機造成產(chǎn)能浪費者，車(chē)間將給予10元-100元處罰。
7.上班開(kāi)始后應及時(shí)動(dòng)工，不能等待，故意拖延。
8.必須嚴格按照圖紙，工藝要求進(jìn)行加工，當工件出現不良狀況時(shí)應立即停工并即時(shí)反饋。
9.加強現場(chǎng)管理，隨時(shí)保證場(chǎng)地整潔，設備完好。
10.樹(shù)立“質(zhì)量第一，效率第一”的理念，保證模具質(zhì)量及進(jìn)度。
�。ㄈ┆劻P：
獎勵條列（獎金待定）
1.對于生產(chǎn)技術(shù)或管理制度提出具體方案，經(jīng)車(chē)間采行確具成效。
2.加工出難度系數大的工件一次性合格者。
3.因員工發(fā)現并提出改善方法而避免發(fā)生重大安全，質(zhì)量事故者。
4.舉發(fā)違規或損害公司利益案件，經(jīng)查實(shí)。
處罰條列：
1.本制度沒(méi)有做出明確處罰的，如有違者一律處以10元罰款，情節嚴重者加倍。如公司或車(chē)間其他規定的按其他規定處理。
4.通則
本文件經(jīng)管理者代表核準后生效，自發(fā)行之日起實(shí)施，修改時(shí)亦同。本文件解釋權歸模具車(chē)間。
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職責描述：
1、負責模具設計工作，熟練使用UG等三維設計軟件；
2、負責模具車(chē)間日常生產(chǎn)管理工作；
3、負責模具的開(kāi)發(fā)設計、使用、保養維修與管理；
4、模具技術(shù)檔案的建立、完善、保管、使用規定的。制定與執行；
5、對模具（新開(kāi)模、修改模）交期、質(zhì)量負責，不斷提升生產(chǎn)效率、提高產(chǎn)品品質(zhì)，控制并降低制造成本；
6、做好車(chē)間團隊建設工作，負責人才的選、用、育、留，不斷提高員工的任職能力，確保車(chē)間人力資源的'科學(xué)合理配置；
7、做好各類(lèi)生產(chǎn)報表數據管理，推動(dòng)車(chē)間目標管理、看板管理；
8、完成領(lǐng)導交辦的其他工作。
任職要求：
1、全日制本科及以上學(xué)歷，模具設計與制造相關(guān)專(zhuān)業(yè)優(yōu)先；
2、年齡28—40歲，5年以上注塑模具生產(chǎn)管理經(jīng)驗；
3、熟知注塑模具加工工藝、注塑成型工藝；
4、掌握一定的質(zhì)量管理知識與方法，具備較強的質(zhì)量管控能力；
5、具備較強的學(xué)習能力、溝通能力、計劃與執行能力、團隊建設能力。
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1、模具的設計及制造
1.1、技術(shù)部根據營(yíng)銷(xiāo)部或生產(chǎn)部的安排進(jìn)行模具的設計。所有需加工的模具，其圖紙都必須在資料室存檔。
1.2、生產(chǎn)部根據資料室下發(fā)的模具圖紙及模具制造情況表安排模具的加工。
1.3、生產(chǎn)部可根據需要委托外協(xié)員外協(xié)加工模具。外協(xié)員與供貨方應在合同中寫(xiě)清模具加工內容及加工程度。外協(xié)加工合同中如有未包含的。不能按圖紙要求完成的'加工內容（如拋光等）請書(shū)面通知生產(chǎn)部。模具初檢合格后由外協(xié)員填拋光內委單交生產(chǎn)部安排機械車(chē)間拋光。
1.4、外協(xié)加工的模具，公司不向供貨方提供模具圖紙電子文檔。重要模具的關(guān)鍵零部件不能外協(xié)加工。
2、模具的驗收
2.1、報檢
2.1.1、外協(xié)加工的模具回公司后，由物流部保管員打臨時(shí)收料單（模具必須有名稱(chēng)。圖號標識，無(wú)標識拒收）。外協(xié)員填報檢單交品質(zhì)部。品質(zhì)部收到報檢單后填寫(xiě)內委單通知車(chē)間配合檢驗（拆。裝模具）。
2.1.2、公司內部制造的模具由模具制造車(chē)間填報檢單交品質(zhì)部報檢。
2.2、初檢
2.2.1、檢查模具結構。外觀(guān)。
2.2.2、檢查模具各尺寸，重點(diǎn)為成形零部件尺寸，安裝配合尺寸。
2.2.3、檢查各零部件的表面粗糙度。
2.2.4、檢查模具各重點(diǎn)零部件的材質(zhì)及熱處理情況。
2.2.5、檢查模具備件是否齊全。
2.2.6、模具檢驗后，質(zhì)檢員將模具驗收單交外協(xié)員（外協(xié)模具）或模具制造車(chē)間。對初檢合格的模具，外協(xié)員（外協(xié)模具）或模具制造車(chē)間收到模具驗收單后，填寫(xiě)試模內委單一并交技術(shù)部。技術(shù)部將試模內委單及模具驗收單交模具使用車(chē)間安排試模。（試模以技術(shù)部為主導，生產(chǎn)部派人協(xié)助技術(shù)部試模）新模具試模列入生產(chǎn)計劃。
2.2.7、對初檢不合格的模具，由模具制造車(chē)間返修直至檢驗合格；外協(xié)模具由外協(xié)員通知供貨方返修直至檢驗合格。
2.3、試模。核樣
2.3.1、試模應由經(jīng)驗豐富。操作熟練的操作人員或工藝技術(shù)人員承擔。
2.3.2、試模前應仔細消化制品圖紙和技術(shù)要求，了解所使用原材料。制品形狀。大小和體積（重量）等。
2.3.3、了解模具結構。設計意圖及所使用設備，考慮裝模。進(jìn)料。脫模等問(wèn)題，并制定臨時(shí)試模工藝。
2.3.4、裝模后，先反復開(kāi)。合模幾次，檢查模具各活動(dòng)部分是否靈活自如。
2.3.5、試模時(shí)應認真做好試模記錄，不斷調整各工藝參數直至生產(chǎn)出自檢合格的制品，再送樣品給質(zhì)檢員進(jìn)行全面檢驗。質(zhì)檢員應將產(chǎn)品檢驗結果（包含尺寸。外觀(guān)等）認真填寫(xiě)在模具驗收單上。
2.3.6、試模過(guò)程中如發(fā)現模具確需修改，則按模具維修規定執行。
2.3.7、如試模不合格，由模具使用車(chē)間將模具驗收單交生產(chǎn)部，生產(chǎn)處通知模具制造車(chē)間或外協(xié)員返修模具，直至試模合格。
2.3.8、如試模合格，模具使用車(chē)間將模具驗收單簽字后交技術(shù)部，技術(shù)部主管及模具設計者確認簽字后將模具驗收單一聯(lián)交外協(xié)員，一聯(lián)交生產(chǎn)部，一聯(lián)交品質(zhì)部，一聯(lián)交模具使用車(chē)間。一聯(lián)技術(shù)部存檔。外協(xié)員憑模具驗收單及物流部臨時(shí)收料單到倉庫開(kāi)正式收料單，模具使用車(chē)間收到技術(shù)反饋的模具驗收單到倉庫開(kāi)領(lǐng)料單。
2.3.9、制品檢驗合格后，模具設計人員填寫(xiě)好《模具使用手冊》存檔并下發(fā)至相應車(chē)間。模具使用車(chē)間做好模具（含備件）入庫登記并制作模具身份卡片。
3、模具的使用。保養和維護
3.1、模具領(lǐng)用。歸還應建立相應的手續和狀態(tài)記錄。
3.2、未經(jīng)設計人員同意，不得隨意改變模具的使用設備和安裝方式，以免造成安全事故。
3.3、模具使用前應檢查模具是否完好，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)上報。
3.4、模具使用前應把模具上的油污及雜物清理干凈，并對需潤滑的滑動(dòng)部分添加潤滑劑（油）。
3.5、模具使用過(guò)程中應嚴格按制品成型工藝或操作規程操作。
3.6、對模具成形零部件表面的清理應采用銅質(zhì)或木制。竹制等工具，以免劃傷成形零部件表面。
3.7、模具使用后，應把模具清擦干凈，并噴涂上防銹劑或防銹油脂等，合好模，擺放在指定的位置。
3.8、模具存放離地面應有一定的高度，不可直接存放在地上。
4、模具的維修
4.1、模具使用過(guò)程中成形零部件的表面粗糙度達不到產(chǎn)品質(zhì)量要求時(shí)，由使用車(chē)間直接委托機械車(chē)間或外協(xié)進(jìn)行拋光。
4.2、試模時(shí)發(fā)現新模具確需修改或舊模具在使用過(guò)程中需對其結構。尺寸。材料等進(jìn)行修改時(shí)，需由設計人員提供圖紙。提出方案或經(jīng)設計人員確認并作好相應記錄后方可進(jìn)行。
4.3、維修好的模具按第2條模具驗收中有關(guān)條款驗收。
5、模具的報廢
5.1、當某副模具已嚴重損壞，不能滿(mǎn)足正常生產(chǎn)，且不能修復或修復價(jià)值不大時(shí)，可由模具使用車(chē)間向生產(chǎn)部申請模具報廢，由生產(chǎn)部。技術(shù)部。品質(zhì)部共同協(xié)商辦理模具報廢手續。
5.2、公司已確定不再生產(chǎn)某種產(chǎn)品時(shí)，其生產(chǎn)模具可由模具使用車(chē)間向生產(chǎn)處申請模具報廢，由生產(chǎn)部。技術(shù)部。品質(zhì)部共同協(xié)商辦理模具報廢手續。
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1.負責模具項目的過(guò)程策劃，制定開(kāi)發(fā)進(jìn)度，并跟蹤和報告項目的進(jìn)展狀態(tài)。
2.組織并參與各類(lèi)模具工藝裝備的設計結構審核，熟悉塑膠模具的結構。
3.負責向客戶(hù)解釋與設計相關(guān)的.。制造方面問(wèn)題，協(xié)同解決在模具制造中現場(chǎng)發(fā)生的技術(shù)、質(zhì)量問(wèn)題。
4.組織并參與試模，確保模具的順利驗收。
5.與采購協(xié)作，及時(shí)進(jìn)行模具材料及標準件的采購。
6.負責對模具開(kāi)發(fā)進(jìn)行成本控制。
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