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模具管理制度（精選19篇）
在我們平凡的日常里，制度的使用頻率呈上升趨勢，制度是在一定歷史條件下形成的法令、禮俗等規范。我們該怎么擬定制度呢？以下是小編為大家整理的模具管理制度，歡迎閱讀與收藏。
模具管理制度 1
為了進(jìn)一步搞好加工廠(chǎng)管理，適應激烈的市場(chǎng)競爭，塑造良好的品質(zhì)信譽(yù)及過(guò)硬的核心競爭力，促進(jìn)本廠(chǎng)的模具制造質(zhì)量和現場(chǎng)管理能力不斷提升，規范員工行為，特制訂以下制度，本制度作為員工考核、工資升級的標準！
一、工作制度
1、工作時(shí)間規定為上午8：00-12：00，下午14：00-18：00，晚上18：30-21：00，如有變動(dòng)以最新時(shí)間為準。
2、所有員工應按時(shí)上下班，不曠工、不遲到、不早退、不串崗、不離崗。
3、礦工1天扣3天工資，礦工3天以上者按自動(dòng)離廠(chǎng)處理。
4、遲到或提前下班每分鐘罰款1元，超過(guò)30分鐘者應及時(shí)請假，否則按礦工處理。如需加班每小時(shí)10元當場(chǎng)現金結算，嚴格執行！
5、上班時(shí)間不得串崗、聊天、看書(shū)看報、玩手機和做工作以外的事情，否則每次罰款10元。
6、因特殊情況離崗，要向廠(chǎng)長(cháng)或老板說(shuō)明情況方可離開(kāi)，離崗時(shí)間每次不能超過(guò)10分鐘，一天不能超過(guò)四次，否則按離崗時(shí)間長(cháng)短給予處罰。
7、請假須在修機修模其間必須聽(tīng)從上級安排、不可私自離崗或下班。
8、到上班時(shí)間必須準時(shí)開(kāi)機，到上班時(shí)間沒(méi)按時(shí)開(kāi)機的，一律按遲到論處。
9、上下班人員必須交接清，包括生產(chǎn)數量、技術(shù)要求、機臺運行狀況、機臺衛生等，否則造成事故后果自負。
10、下班人員應盡快離開(kāi)生產(chǎn)車(chē)間，不得和上班人員聊天影響他人工作。
11、上夜班開(kāi)機人員要嚴格遵守夜間上下班作息時(shí)間，不得在上班其間打瞌睡、玩手機和做工作以外的事情
12、開(kāi)機人員不得隨意停機，因機臺故障要及時(shí)告知大師傅或老板，在現場(chǎng)協(xié)助排除故障。
13、員工不得帶走產(chǎn)品樣板，不得私自更改機臺參數，惡意損壞機臺和模具者，除照價(jià)賠償損失外另罰款200元。
14、開(kāi)機人員要做到模具自檢，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)反映上級，在你上班時(shí)間因馬虎操作做錯的模具全部由你負責必要時(shí)罰款處理！若造成模具報廢要承擔相應的.責任。
15、開(kāi)機人員必須保持機臺周?chē)蓛�、整潔，不得有漏油漏氣現象，如有漏油漏氣現象自己不能解決的要及時(shí)報告上級處理。如有問(wèn)題視而不見(jiàn)的，每次罰款50元。
17、員工在工作中必須服從上級安排，不得有討價(jià)還價(jià)或抵觸情緒，要做到團結互動(dòng)，如果在工作中和上級頂撞不聽(tīng)從指導，導致產(chǎn)品出現問(wèn)題者，每次罰款100元
18、各師傅對自己承制的模具要按客戶(hù)的要求精心精心制作，在確保制造質(zhì)量提升的同時(shí)，仔細核對樣品（有需改版的也要注意）確認合格后方可交貨。
19、編程師傅要加強貫徹質(zhì)量品質(zhì)意識，頭道工序不做好后面就難保，所以要嚴格執行管理條例。所有產(chǎn)品周?chē)桃蓛舨荒艿菇�，緊配的模具配合一定要盡量精準。對自檢發(fā)現的質(zhì)量問(wèn)題，沒(méi)有及時(shí)落實(shí)改善或講情面不執行管理處罰，模具交貨后再遭到客戶(hù)投訴的，將受到相應處罰！
二、辭工制度
本廠(chǎng)本著(zhù)以人為本的原則，熱切期待每位員工以廠(chǎng)為家，工作開(kāi)心，但是有事需要離職的，為了工廠(chǎng)正常運作，按照以下執行：
1、員工有事辭職，直接向廠(chǎng)長(cháng)反映，同意后約定次月底領(lǐng)取工資。
2、新進(jìn)員工工作未滿(mǎn)半個(gè)月即辭工的，扣一半工資；未做滿(mǎn)一年的員工急辭工的，扣罰15天工資。
3、員工無(wú)理取鬧，糾纏領(lǐng)導，影響本廠(chǎng)正常生產(chǎn)的，將提請相關(guān)公安部門(mén)按照《治安管理處罰條例》的有關(guān)規定處理。
三、質(zhì)量管理制度
模具制造過(guò)程各師傅要加強自主檢查，對自己承制的項目負完全質(zhì)量責任，對存在的質(zhì)量缺陷及隱患要及時(shí)整改優(yōu)化，保證模具制造質(zhì)量的穩定可靠，堅決禁止粗制濫造，要在客戶(hù)驗收前保證以下品質(zhì)：
1、模具外觀(guān)表面要確保清潔無(wú)油污、銹跡，所有銳邊、加工毛邊要倒角均勻，去除毛刺；
2、模具型面光潔度要良好，該模床的一定要上模床不得偷工減料。
3、模具做好后一定要認真檢查模具的配合不可以出現沒(méi)配平的現象如果客戶(hù)模具拿回去生產(chǎn)加工發(fā)現毛刺很大的現象一次可免再次出現就罰款處理！
4、模具不得出現亂敲亂撞發(fā)脾氣亂丟模具的現象，發(fā)現一次罰款50，情節嚴重扣半天工資！
四、現場(chǎng)管理和安全制度
各師傅要服從統一管理，行為規范，認真履行崗位職責，愛(ài)崗敬業(yè)，遵紀守法，嚴禁消極怠工，上班時(shí)間必須呆在車(chē)間不得擅自離崗發(fā)現一次罰款處理！
1、模具、模料用墊木堆放整齊、有序，以免大家不統一而影響整齊；
2、下班時(shí)要整理好現場(chǎng)的工具、放好樣品，關(guān)閉所有作業(yè)電源。
3、機床用完要即時(shí)清理、清掃、加機油、搖臂歸位，對使用后沒(méi)有做好的機床責任、不聽(tīng)勸告的一經(jīng)查處，予以重罰；
4、禁止任何員工帶瓜子之類(lèi)的零食進(jìn)入車(chē)間食用，杜絕早餐袋、水果殼及其它食品袋等垃圾在工作場(chǎng)地上隨地亂丟，各員工要認真執行堅持每天把垃圾丟到桶里去；
5、安全生產(chǎn)，嚴格執行安全操作規程，嚴禁違章違紀生產(chǎn)作業(yè)（包括鉆床、車(chē)床等作業(yè)戴手套）；
6、各自的工作臺要保持清潔干凈，周?chē)鷽](méi)有與工作無(wú)關(guān)的物品，多余的物料要及時(shí)清理，場(chǎng)地打掃干凈；
7、團結友愛(ài)，幫扶互助，嚴禁因工具、設備使用等原因而發(fā)生辱罵、斗毆等不文明行為，違者重罰。以上條例望全體員工嚴格遵守。不能接受或者不想接受的需要辭職的給予批準，（按辭工制度執行）以后每月月底最后一天開(kāi)會(huì )。
模具管理制度 2
總則
1、目的：為有效管理模具，延長(cháng)模具使用壽命，保證品質(zhì)，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，制訂本細則。
2、適用范圍：本細則適用于公司生產(chǎn)單位開(kāi)展生產(chǎn)活動(dòng)所需模具的使用管理。
操作規范
3、在掛模前，要對機臺與模具前后鎖模板上的臟物擦拭干凈，方可作業(yè)。
4、對單面抽芯的模具，在裝模具時(shí)，應注意抽芯的位置，單面抽芯模具，一般用抽芯塊對后安全門(mén)方向裝置模具；雙面抽芯模具，一般采用抽芯塊對前后安全門(mén)方向裝置模具。
5、在調模過(guò)程中，一定要把機臺鎖模曲軸打直，適當調緊模具，以20%以下的速度和壓力調模，直至不能調動(dòng)時(shí)應立即松開(kāi)調模鍵，把模具固定牢固后，再打開(kāi)模具進(jìn)行適當調整。
6、接冷卻水時(shí)，應先把模個(gè)閉合，嚴禁碰撞抽芯滑塊或不規范操作。
7、調節機臺頂針時(shí)，應把行程調至剛好頂出產(chǎn)品為宜，不得頂出太長(cháng)，以防對模具造成損傷。
8、對頂針需彈簧復位的模具，一律要接微動(dòng)開(kāi)關(guān)或裝置機械保護裝置，以確保頂針能安全復位；在生產(chǎn)時(shí)，頂針在未完全復位的情況下嚴禁閉模生產(chǎn)。
9、調試產(chǎn)品時(shí)，應先用30%的壓力與速度開(kāi)始注射充模，再逐漸增加壓力與速度；任何模具在進(jìn)入正常生產(chǎn)前，必須調整為低壓保護設定型。
10、操作時(shí)，模具達到一定的模溫時(shí)（一般正常生產(chǎn)30模次以后），才開(kāi)冷卻水；如在生產(chǎn)前已將模具預熱到工作溫度，可直接打開(kāi)冷卻水。
11、下模時(shí)，應先關(guān)掉冷卻水，再生產(chǎn)3—5分鐘，用干凈抹布把模腔擦凈，涂上油或防銹劑，做好防護工作以免生銹。
12、從機臺上換下來(lái)的模具，澆口一律不準朝下，最好朝上擺放于模具放置區。
13、預熱時(shí)，要將頂針合部退回模內（不要閉合過(guò)緊）；進(jìn)行均勻加熱，切忌點(diǎn)式加熱，容易造成模具退火。
14、未合模的.情況下，嚴禁機臺前進(jìn)抵撞前模，以免把前模撞松動(dòng)或撞掉。
異常情況處理
15、在操作過(guò)程中，作業(yè)員每生產(chǎn)一模產(chǎn)品，都要確保模具內無(wú)遺留物品后，方可閉模，發(fā)現異常及時(shí)反映給主管人員。
16、在操作過(guò)程中發(fā)現粘模，應把產(chǎn)品取出方可合模生產(chǎn)，嚴禁模腔帶遺料生產(chǎn)。
17、粘模后，不得用鐵器敲打模腔，應選擇專(zhuān)用銅棒撬出產(chǎn)品；正確方法為：把銅棒緊貼模面，撬出產(chǎn)品（嚴禁以模具的分型面為支點(diǎn)來(lái)撬產(chǎn)品）。
18、操作過(guò)程中，如出現深腔粘料，禁用金屬器物敲打（正確方法是將鐵線(xiàn)燒紅后，插入堵塞位置，冷卻后拔出，從而帶出所粘鋁料）。
19、操作過(guò)程中，模具上的銷(xiāo)子、活動(dòng)滑塊及頂針要常擦油潤滑（鎖模壓力越大，加油越頻繁，平常8小時(shí)加一次，加入后來(lái)會(huì )抽動(dòng)數次，防止燒傷卡死）。
20、操作過(guò)程中，發(fā)現料頭粘前模時(shí)，嚴禁用鉗子去夾料頭，以防用力過(guò)大碰傷模腔（正確方法是把機臺射臺退出，用銅棒從澆口套處敲出料頭。
模具在使用過(guò)程中保管
21、沒(méi)用于生產(chǎn)的模具，按編號整齊擺放于模架上；
22、模具于批量完成后應立即檢驗確認，正常則入庫，異常則立即報修，如需外發(fā)修理的模具，由車(chē)間主管填寫(xiě)《設備外修單》，經(jīng)經(jīng)理批準后，安排外發(fā)修理，嚴禁無(wú)單發(fā)貨。
23、模具搬運時(shí)，應特別小心，運輸時(shí)須將模具放置平穩；到模架前用升降車(chē)取放模具時(shí)，應先固定好車(chē)位才可進(jìn)行升降工作。運輸時(shí)需將叉板放置最低，以防墜落。
24、為延長(cháng)模具使用壽命，防止模具過(guò)早龜裂，在使用至3000模次、1萬(wàn)模次、4萬(wàn)模次時(shí)應進(jìn)行淬火回火處理。
25、對模具損壞已不能正常生產(chǎn)的模具，由車(chē)間主管檢查，工程部審核，按報廢、部分報廢、修復使用等三個(gè)階段劃分處理。
事故責任及懲罰措施
26、凡對模具造成損壞的，當班人員應在第一時(shí)間報給壓鑄主管，并視情況追究當事人責任。
27、未主動(dòng)申報模具故障而經(jīng)發(fā)現的，當班作業(yè)員及其當班人員共承其責。
28、對明知故犯或逃避責任者給予重罰，嚴重者開(kāi)除處理。
29、本細則自公布之日起開(kāi)始執行。
模具管理制度 3
1.目的作用
設備的備用零部件和隨機專(zhuān)用工具及工藝用模具的供應狀況，直接影響到設備的使用效率和生產(chǎn)的正常進(jìn)行。企業(yè)必須做好該項管理工作，為了實(shí)現對設備備件工模具的科學(xué)管理，特制定本制度。
2.管理職責
2.1日常使用的隨機專(zhuān)用工具和工藝用模具，由各設備所在車(chē)間進(jìn)行保管使用。
2.2外購設備零配件由廠(chǎng)倉庫負責保管和領(lǐng)發(fā)使用。
2.3大宗配件及內部生產(chǎn)自制的設備易耗零部件、配件等備用件由機修車(chē)間負責按計劃加工和保管備用。
2.4設備的備件、工模具不論由誰(shuí)保管，均要遵循“計劃管理、合理儲備、科學(xué)保管、統一調用”的原則，要服從公司設備動(dòng)力科的統一管理，以實(shí)現公司物資利用整合效用的最大化。
3.備件及工模具的計劃管理
3.1備件、工模具需用計劃，應分類(lèi)編制，一般分下列六類(lèi)：
3.1.1維護需用的備件，即易耗件、常換件。
3.1.2大、中修需用的備件，即非常換件。
3.1.3事故性需用的備件，即主要結構件。
3.1.4進(jìn)口備件，即引進(jìn)設備專(zhuān)用備件。
3.1.5主要工模具。
3.1.6一般工模具。
3.2全年備件、工模具需用量，應根據生產(chǎn)計劃和定額計算結果，經(jīng)四查（查廠(chǎng)庫存、車(chē)間庫存、廠(chǎng)外訂貨、機修加工計劃）以后確定的實(shí)際需用量進(jìn)行編制，四查由備件、工模具管理員負責。
3.3每年備件、工模具需用計劃編制時(shí)間應由設備科在5月底布置下達，各生產(chǎn)車(chē)間、部門(mén)應在6月15日前上報設備科，在8月30日匯總審核上報分管副總經(jīng)理審批。
3.4備件、工模具，應將名稱(chēng)、規格、圖號、材質(zhì)數量及重量等填定齊全、清楚、準確無(wú)誤，必須滿(mǎn)足訂貨要求。
3.5季度需用計劃必須根據年度計劃項目和數量制訂。必須提前45天，連同圖紙（廠(chǎng)內生產(chǎn)一式三份，廠(chǎng)外一式八份）報設備科。
3.6屬大、中修、事故性備件，必須分別單獨編制計劃，不能混淆。
3.7月度需用計劃，必須根據季度計劃以及規定的重點(diǎn)關(guān)鍵備件項目制訂，并要做到準確，不漏提錯提，影響生產(chǎn)。必須提前40天，連同圖紙報設備科。
3.8廠(chǎng)內備件生產(chǎn)計劃，以季度為主，月度只安排補充急需的關(guān)鍵備件，實(shí)行定項、定數量、定時(shí)供應。
3.9廠(chǎng)內工模具生產(chǎn)計劃，以月度為主，保證供應。
4.對外訂貨的管理程序
4.1對外訂貨的備件、工模具必須經(jīng)主管領(lǐng)導審批，確認是廠(chǎng)內機修不能生產(chǎn)的和設備能力不足無(wú)法保證供應，方允許對外訂貨。
4.2嚴格按年度需用和臨時(shí)急需的月計劃開(kāi)展訂貨工作，不重訂、不漏訂、不錯訂，使對外訂貨做到統一規劃，有序不亂。
4.3嚴格按照提供的圖紙、資料和需用時(shí)間，擇優(yōu)選廠(chǎng)，比價(jià)比質(zhì)訂貨。簽訂合同必須滿(mǎn)足圖紙要求，質(zhì)量標準要明確，交貨期要肯定，供需雙方責任與義務(wù)要清楚。
4.4根據各類(lèi)備件對口定點(diǎn)生產(chǎn)廠(chǎng)和主管經(jīng)理批準的定點(diǎn)單位的訂貨會(huì )議或上門(mén)訂貨。定點(diǎn)的原則：一次性的由主管科長(cháng)批準，長(cháng)期定點(diǎn)必須報主管經(jīng)理審批。
4.5訂貨合同規定的設備名稱(chēng)、零部件名稱(chēng)、型號規格、圖號、材質(zhì)、數量、單價(jià)、交貨期、質(zhì)量標準、到站、結算方式等欄目必須填寫(xiě)清楚、準確無(wú)誤。
4.6備件、工模具到廠(chǎng)后經(jīng)檢驗發(fā)現質(zhì)量問(wèn)題，訂貨員必須負責及時(shí)聯(lián)系處理，不得影響生產(chǎn)需要和造成經(jīng)濟損失。
4.7備件工模具到廠(chǎng)人庫后應做好信息傳遞工作，備件部分應造出“新購備件”清單通知設備動(dòng)力科與機修車(chē)間；工模具則應直接轉至設備所在的車(chē)間，迅速用于生產(chǎn)之中。
5.備件、工模具的使用管理
5.1車(chē)間對備件、工模具的管理要求
5.1.1車(chē)間設備管理員應建立各臺設備的備件、工模具賬簿，除了掌握數量，還應對消耗換補周期進(jìn)行判斷，掌握工作主動(dòng)。
5.1.2常用的工模具應擺放在設備旁指定位置，設備操作人員每次用后應放回原位，不得亂擺，并應做好規定的保養工作，車(chē)間設備主管應做好檢查督促工作。
5.1.3不常用的工模具應存放在車(chē)間庫內，包括設備的備件。在存放時(shí)應做出標記不得拆零混亂堆放，并應做出防銹措施，貨架應牢固可靠，對于有刃口的工模具應做好防護隔離，不得相互撞擊。
5.2緊急情況下的備件供需管理
5.2.1 “緊急情況”一般是設備突發(fā)性故障或意外事故，打亂正常的設備易耗備件的供給計劃。此時(shí)應加強統一管理，實(shí)行特殊處理的解決辦法。
5.2.2車(chē)間發(fā)生緊急情況無(wú)現存備件替換時(shí)，應速報請設備動(dòng)力科，從其他車(chē)間調用，以解決急需，盡快恢復生產(chǎn)。
5.2.3如各車(chē)間均無(wú)所需的備件，在本廠(chǎng)具有自制能力的情況下，設備動(dòng)力科應安排機修車(chē)間組織搶制或修舊利廢，及時(shí)解決。
5.2.4如急需的備件，本廠(chǎng)無(wú)能力自制，應迅速安排專(zhuān)人專(zhuān)程聯(lián)系外部訂貨事宜，并督促盡快將備件購回。
5.3備件的報廢管理
5.3.1因各種原因導致備件的報廢，應及時(shí)將其從合格備件中清理出來(lái)以防誤用，造成不良后果。
5.3.2對備件的報廢要慎重對待，關(guān)鍵、貴重的備件報廢要造冊上報，由公司組織專(zhuān)門(mén)鑒定，報主管經(jīng)理批準。
5.3.3確認報廢的備件應移交廢品倉庫按廢品處理。
5.3.4備件的報廢標準如下： a.不符合國家標準和廠(chǎng)圖紙要求而又不能利用的備件。 b.銹蝕嚴重或超過(guò)有效期限，又不能修復再生的備件。 c.耗能很高，且效率很低，技術(shù)狀況落后的備件。 d.國家規定報廢設備，且不能利用的備件。
5.4舊備件、模具的利用
5.4.1設備檢修更換下來(lái)的備件，尺寸不符合要求、機械性能并沒(méi)有變化的備件，應采取堆焊、噴鍍等修復辦法，使其再生，這是節約備件、工模具資金，降低費用的有效途徑。
5.4.2各車(chē)間都要將更換下來(lái)的備件、工模具進(jìn)行認真檢查，對于具有修復再生利用價(jià)值的，要編制可修復的項目表。
5.4.3關(guān)鍵備件的修復再生，修復前需經(jīng)專(zhuān)業(yè)工程技術(shù)人員和有豐富經(jīng)驗的老工人共同檢查，確認其性能或采用可靠技術(shù)手段檢查后，方允許修復。
5.4.4修復的工藝技術(shù)問(wèn)題，使用車(chē)間能修復的'，由使用車(chē)間解決，自己不能修復的，以設備科和加工單位為主，使用車(chē)間協(xié)助處理。
5.4.5凡經(jīng)修復的備件、工模具經(jīng)檢驗合格后，使用車(chē)間要單獨建賬，以實(shí)際修復費用為備件、工模具的價(jià)格。
5.5備件強化改造
5.5.1備件的強化改造是企業(yè)管理的一項重要工作，必須堅持不懈地利用新技術(shù)、新工藝、新材料，逐步提高備件的技術(shù)性能，延長(cháng)使用壽命、降低消耗，增加經(jīng)濟效益。
5.5.2設備上存在缺陷的關(guān)鍵結構件和使用次數多、磨損快、消耗高的備件，要分期逐臺、逐項有計劃的結合大中修進(jìn)行強化改造。
5.5.3重要、關(guān)鍵設備需要強化改造的備件，必須要有完整的強化改造方案、全面的技術(shù)鑒定意見(jiàn)，并組織專(zhuān)業(yè)人員討論審定，方可進(jìn)行。
5.5.4經(jīng)過(guò)強化改造的備件，必須是提高設備的技術(shù)性能，延長(cháng)備件的使用壽命，具有較好的經(jīng)濟效益。
5.5.5備件強化改造的各種數據資料，必須詳細填寫(xiě)清楚、完整、準確的記錄，并裝人該設備的檔案。
6.備件通用化、標準化、系列化管理
6.1備件的“三化”工作是備件管理工作中的重要內容，有利于簡(jiǎn)化備件的品種、數量，減少備件的儲備，降低儲備資金，增加企業(yè)的經(jīng)濟效益。
6.2備件的“三化”工作，必須從設備的設計、選型、制造到設備安裝、投人生產(chǎn)后的備件準備一系列過(guò)程中，貫徹執行。
6.3備件“三化”工作是：
6.3.1備件通用化就是根據備件的性能參數、質(zhì)量標準、規格型號等制定統一標準，擴大使用范圍，能夠在不同型號的設備上互換通用。
6.3.2備件的標準化就是對品種較多，規格復雜的備件，有計劃、有針對性地選擇簡(jiǎn)化合并，從而相對減少儲備，加速備件周轉，降低儲備資金。
6.3.3備件的系列化就是對眾多的備件，選擇幾種為基本類(lèi)型，把同類(lèi)備件，按主要尺寸、技術(shù)參數、型號、結構、合理分檔，組成幾個(gè)備件系列，作為備件合理選型。
6.4品種多、規格復雜的備件在技術(shù)性能滿(mǎn)足設備使用的前提下，必須盡量減少品種規格，達到互換互用。
6.5對不同的備件生產(chǎn)廠(chǎng)家，若要品種、規格、性能相同，必須統一共同的質(zhì)量標準，并能互換互用。
6.6設備、備件的“三化”工作，應由設備部門(mén)制訂具體的實(shí)施方案。要積極創(chuàng )造有利條件，有組織、有準備、有計劃地逐步達到目標要求。
模具管理制度 4
一、模夾具倉庫管理規定
1、模夾具入庫：
1．1入庫前應由生產(chǎn)車(chē)間做好模具、夾具的防腐處理及編號、標識狀態(tài)等。
1．2購買(mǎi)新模具、夾具必須經(jīng)質(zhì)量檢驗驗收，并出具合格報告由主管簽字后方能入庫。
1．3對進(jìn)庫模具核對規格型號、件數進(jìn)行驗收入庫并對每件產(chǎn)品注明尺寸精度、入庫日期。
1．4對返修的模具、夾具要記錄返修人員、檢驗人員、產(chǎn)品尺寸型號及入庫時(shí)間等詳細記錄備查，與新模具分別存放。
1．5對返修的模具、夾具或因產(chǎn)品更改換下的合格模具原則上不再做入庫處理。庫房行使保管職能。生產(chǎn)車(chē)間根據先舊后新的'原則領(lǐng)用。
2、模夾具出庫：
2．1新模具、夾具倉庫憑生產(chǎn)部門(mén)主管簽字的領(lǐng)料單發(fā)貨。
2．2返修模具、夾具倉庫憑生產(chǎn)部門(mén)主管簽字的領(lǐng)條發(fā)貨，只作運行記錄，不作領(lǐng)料入帳。
2．3未經(jīng)生產(chǎn)部門(mén)主管簽字的領(lǐng)料單，倉庫不發(fā)貨。
二、工具倉庫管理規定：
1、入庫：
1．1買(mǎi)新工具必須出具發(fā)票，由庫房根據品種、數量、單價(jià)驗收，出具入庫單并入帳。
1．2重復借用工具由使用部門(mén)領(lǐng)用后，不再作入庫處理。倉庫行使保管職能。
2、工具保管發(fā)放制度：
2．1凡屬個(gè)人使用的工具，一律按工種、使用期限，憑部門(mén)主管簽字發(fā)放。
2．2建立職工個(gè)人工具領(lǐng)用卡，領(lǐng)用、退庫、注銷(xiāo)一律憑證辦理手續。職工調離，應按工具卡數量退回全部工具，方可結帳離開(kāi)。
2．3因工具本身質(zhì)量不良或其它不可抗拒的原因造成工具損壞，由部門(mén)主管簽字，可重新領(lǐng)用。
2．4氣焊工、電焊工所使用的割槍、焊槍、電焊鉗、氧氣管、乙炔管、壓力表等實(shí)行交舊領(lǐng)新。
2．5因個(gè)人使用、保管不善導致工具損壞、遺失，應按工具折舊比例賠償后，可重新領(lǐng)用。
三、低值易耗品倉庫管理規定：
1、低值易耗品由使用部門(mén)照計劃，報公司批準后，由采購人員購買(mǎi)。庫房按照所需品種、規格、數量、單價(jià)入庫上帳。
2、倉庫憑部門(mén)主管簽發(fā)的領(lǐng)料單發(fā)貨。
3、低值易耗品采取需用數量足額采購，一次性領(lǐng)用。倉庫原則上按零庫存處理。
模具管理制度 5
1、模具的設計及制造
1.1、技術(shù)部根據營(yíng)銷(xiāo)部或生產(chǎn)部的安排進(jìn)行模具的設計。所有需加工的模具，其圖紙都必須在資料室存檔。
1.2、生產(chǎn)部根據資料室下發(fā)的模具圖紙及模具制造情況表安排模具的加工。
1.3、生產(chǎn)部可根據需要委托外協(xié)員外協(xié)加工模具。外協(xié)員與供貨方應在合同中寫(xiě)清模具加工內容及加工程度。外協(xié)加工合同中如有未包含的不能按圖紙要求完成的加工內容（如拋光等）請書(shū)面通知生產(chǎn)部。模具初檢合格后由外協(xié)員填拋光內委單交生產(chǎn)部安排機械車(chē)間拋光。
1.4、外協(xié)加工的模具，公司不向供貨方提供模具圖紙電子文檔。重要模具的關(guān)鍵零部件不能外協(xié)加工。
2、模具的驗收
2.1、報檢
2.1.1、外協(xié)加工的模具回公司后，由物流部保管員打臨時(shí)收料單（模具必須有名稱(chēng).圖號標識，無(wú)標識拒收）。外協(xié)員填報檢單交品質(zhì)部。品質(zhì)部收到報檢單后填寫(xiě)內委單通知車(chē)間配合檢驗（拆.裝模具）。
2.1.2、公司內部制造的模具由模具制造車(chē)間填報檢單交品質(zhì)部報檢。
2.2、初檢
2.2.1、檢查模具結構.外觀(guān)。
2.2.2、檢查模具各尺寸，重點(diǎn)為成形零部件尺寸，安裝配合尺寸。
2.2.3、檢查各零部件的表面粗糙度。
2.2.4、檢查模具各重點(diǎn)零部件的材質(zhì)及熱處理情況。
2.2.5、檢查模具備件是否齊全。
2.2.6、模具檢驗后，質(zhì)檢員將模具驗收單交外協(xié)員（外協(xié)模具）或模具制造車(chē)間。對初檢合格的模具，外協(xié)員（外協(xié)模具）或模具制造車(chē)間收到模具驗收單后，填寫(xiě)試模內委單一并交技術(shù)部。技術(shù)部將試模內委單及模具驗收單交模具使用車(chē)間安排試模。（試模以技術(shù)部為主導，生產(chǎn)部派人協(xié)助技術(shù)部試模）新模具試模列入生產(chǎn)計劃。
2.2.7、對初檢不合格的模具，由模具制造車(chē)間返修直至檢驗合格；外協(xié)模具由外協(xié)員通知供貨方返修直至檢驗合格。
2.3、試模.核樣
2.3.1、試模應由經(jīng)驗豐富.操作熟練的操作人員或工藝技術(shù)人員承擔。
2.3.2、試模前應仔細消化制品圖紙和技術(shù)要求，了解所使用原材料.制品形狀.大小和體積（重量）等。
2.3.3、了解模具結構.設計意圖及所使用設備，考慮裝模.進(jìn)料.脫模等問(wèn)題，并制定臨時(shí)試模工藝。
2.3.4、裝模后，先反復開(kāi).合模幾次，檢查模具各活動(dòng)部分是否靈活自如。
2.3.5、試模時(shí)應認真做好試模記錄，不斷調整各工藝參數直至生產(chǎn)出自檢合格的`制品，再送樣品給質(zhì)檢員進(jìn)行全面檢驗。質(zhì)檢員應將產(chǎn)品檢驗結果（包含尺寸.外觀(guān)等）認真填寫(xiě)在模具驗收單上。
2.3.6、試模過(guò)程中如發(fā)現模具確需修改，則按模具維修規定執行。
2.3.7、如試模不合格，由模具使用車(chē)間將模具驗收單交生產(chǎn)部，生產(chǎn)處通知模具制造車(chē)間或外協(xié)員返修模具，直至試模合格。
2.3.8、如試模合格，模具使用車(chē)間將模具驗收單簽字后交技術(shù)部，技術(shù)部主管及模具設計者確認簽字后將模具驗收單一聯(lián)交外協(xié)員，一聯(lián)交生產(chǎn)部，一聯(lián)交品質(zhì)部，一聯(lián)交模具使用車(chē)間.一聯(lián)技術(shù)部存檔。外協(xié)員憑模具驗收單及物流部臨時(shí)收料單到倉庫開(kāi)正式收料單，模具使用車(chē)間收到技術(shù)反饋的模具驗收單到倉庫開(kāi)領(lǐng)料單。
2.3.9、制品檢驗合格后，模具設計人員填寫(xiě)好《模具使用手冊》存檔并下發(fā)至相應車(chē)間。模具使用車(chē)間做好模具（含備件）入庫登記并制作模具身份卡片。
3、模具的使用.保養和維護
3.1、模具領(lǐng)用.歸還應建立相應的手續和狀態(tài)記錄。
3.2、未經(jīng)設計人員同意，不得隨意改變模具的使用設備和安裝方式，以免造成安全事故。
3.3、模具使用前應檢查模具是否完好，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)上報。
3.4、模具使用前應把模具上的油污及雜物清理干凈，并對需潤滑的滑動(dòng)部分添加潤滑劑（油）。
3.5、模具使用過(guò)程中應嚴格按制品成型工藝或操作規程操作。
3.6、對模具成形零部件表面的清理應采用銅質(zhì)或木制.竹制等工具，以免劃傷成形零部件表面。
3.7、模具使用后，應把模具清擦干凈，并噴涂上防銹劑或防銹油脂等，合好模，擺放在指定的位置。
3.8、模具存放離地面應有一定的高度，不可直接存放在地上。
4、模具的維修
4.1、模具使用過(guò)程中成形零部件的表面粗糙度達不到產(chǎn)品質(zhì)量要求時(shí)，由使用車(chē)間直接委托機械車(chē)間或外協(xié)進(jìn)行拋光。
4.2、試模時(shí)發(fā)現新模具確需修改或舊模具在使用過(guò)程中需對其結構.尺寸.材料等進(jìn)行修改時(shí)，需由設計人員提供圖紙.提出方案或經(jīng)設計人員確認并作好相應記錄后方可進(jìn)行。
4.3、維修好的模具按第2條模具驗收中有關(guān)條款驗收。
5、模具的報廢
5.1、當某副模具已嚴重損壞，不能滿(mǎn)足正常生產(chǎn)，且不能修復或修復價(jià)值不大時(shí)，可由模具使用車(chē)間向生產(chǎn)部申請模具報廢，由生產(chǎn)部.技術(shù)部.品質(zhì)部共同協(xié)商辦理模具報廢手續。
5.2、公司已確定不再生產(chǎn)某種產(chǎn)品時(shí)，其生產(chǎn)模具可由模具使用車(chē)間向生產(chǎn)處申請模具報廢，由生產(chǎn)部.技術(shù)部.品質(zhì)部共同協(xié)商辦理模具報廢手續。
模具管理制度 6
1.0 [目的]
對模具的配置申請、發(fā)外加工、驗收、使用和維護保養，檢修和報廢等過(guò)程進(jìn)行控制，確保模具加工的產(chǎn)品能符合規定要求。
2.0 [適用范圍]
適用本公司所有模具。
3.0 [定義]
無(wú)
4.0 [職責]
4.1模具商：負責模具的設計、制圖及制作。
4.2采購部：負責組織進(jìn)行供方的'選擇及模具的發(fā)外加工。
4.3開(kāi)發(fā)部：部門(mén)模具的驗收。
4.4使用單位：負責模具的正常使用、維護及保養。
5.0 [運作辦法]
5.1模具的配置申請、制圖：
5.1.1新產(chǎn)品鑒定合格后，需開(kāi)模具之物料，由采購部提出書(shū)面申請。
5.1.2新產(chǎn)品負責開(kāi)發(fā)部門(mén)，根據設計要求，繪制模具圖紙，或提供樣品給采購部。
5.1.3采購部門(mén)根據相關(guān)技術(shù)要求，通過(guò)與同類(lèi)模具供訪(fǎng)的質(zhì)量、價(jià)格進(jìn)行比較，選擇合適的合格供應商。并與合格供應商簽定《模具合約書(shū)》，《模具合約書(shū)》必須經(jīng)經(jīng)理批準。
5.1.4采購部門(mén)選擇合適的模具供方后，按照簽定的《模具合約書(shū)》的要求由采購部跟進(jìn)進(jìn)度。
5.2模具的制作：
5.2.1供方根據我司提供的模具圖柢、樣品、模具實(shí)物等對其結構進(jìn)行分析，并按標準進(jìn)行模具制作。
5.2.2模具開(kāi)好后，試啤樣品。
5.3模具的驗收：
5.3.1模具制造廠(chǎng)提交模具和試啤樣品的給采購部，由采購交負責開(kāi)發(fā)部門(mén)確認。
5.3.2負責開(kāi)發(fā)部門(mén)相據圖紙、樣品和技術(shù)等對模具和試制樣品進(jìn)行驗收。
5.3模具的管理：
5.3.1經(jīng)驗收的模具由采購進(jìn)行編號，并建立《模具管理卡》予以登記管理。
5.3.2模具須發(fā)外的，由采購與供應商簽定《發(fā)外模具合約書(shū)》，采購部將發(fā)外之登記于《模具去向登記表》進(jìn)行管理。
5.4模具的使用保養：
5.4.1使用單位根據工作安排選擇相應的模具進(jìn)行生產(chǎn)。
5.4.2模具應由使用廠(chǎng)商予以清潔、上油、防塵、防潮等維護，并作定期保養，以確保模具及產(chǎn)品質(zhì)量。
6.0 [流程圖]：
無(wú)
7.0 [記錄](méi)：
《模具合約書(shū)》、《發(fā)外模具合約書(shū)》、《模具去向登記表》
8.0 [相關(guān)文件]：
無(wú)
模具管理制度 7
1.模具出、入庫
1.1廠(chǎng)部設一名模具管理員，對廠(chǎng)里的所有模具進(jìn)行管理，包括出、入庫，模具的狀態(tài)，模具臺帳的建立，模具的交接等。
1.2模具管理員應對所有庫內及在用、在維修的模具進(jìn)行登記注冊，并填寫(xiě)《工裝、模具臺帳》。
1.3模具管理員應對所有模具的使用和維修情況詳細記錄在《模具使用、維修記錄》內。
1.4模具管理員應對庫內每副做好“待修”、“完好”、“報廢”等相應的標識，以便能及時(shí)了解該模具的狀態(tài)。
1.5模具入庫均應由經(jīng)辦人簽名，并告知該模具的現狀，管理員應對該模具作出是否修理的決定，如需修理，則由管理員通知模具工進(jìn)行維修。
1.6模具出庫時(shí)也要辦理交接手續，由管理員告知該模具的狀態(tài)，以使注塑工能引起注意。
1.7入庫時(shí)模具應由交接人和管理員共同將模具放入到制定的模具架上，防止意外碰傷，并且擺放整齊。
1.8對入庫的'模具，管理員應進(jìn)行保養、維護，防潮、防銹。
1.9對出、入庫時(shí)經(jīng)辦人未簽名的及未告知該模具狀況或隱瞞實(shí)情的，經(jīng)查實(shí)，每次處罰10元。
1.10以上條款由管理員工作失誤或不到位的，造成損失或事故的，經(jīng)查實(shí)，按情節進(jìn)行處罰。
2.試模
2.1對剛修好的模具進(jìn)行試模前，應由模具工將模具內該干凈的部位察干凈，該潤滑的要潤滑，檢查模具內有無(wú)異物，否咱造成物料浪費或出現事故一經(jīng)查實(shí)，由模具工維修工承擔責任。
2.2試模由模具車(chē)間負責，模具試好后應留樣、填單、入庫；如需立即使用，經(jīng)首檢留樣、填單后叫注塑工。
2.3試模期間，如果正常操作，導致模具損壞，應分析原因，如模具工不能正確解釋原因，則由模具工負相應的責任；如違章操作則負全責。
3.修模
3.1模具的維修由模具工負責。
3.2注塑工在注塑過(guò)程中發(fā)現模具原因對產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生影響時(shí)，自己能解決的小問(wèn)題自己解決，自己不能解決的應填寫(xiě)《設備（模具）維修單》。
3.3卸下來(lái)大修的模具應在給定的時(shí)間內按時(shí)、保證質(zhì)量完成。
3.4獎勵辦法：
獎：對一次性按時(shí)試模通過(guò)的獎勵30元；罰：對沒(méi)有按時(shí)或需二次以上試模的每次罰30元。
本獎罰的金額每月月底上報，發(fā)工資時(shí)一起結算，以記錄為準。
模具管理制度 8
一、目的
規范倉儲管理，確保貯存期間產(chǎn)品質(zhì)量的穩定性，確保物資安全，確保能及時(shí)為車(chē)間生產(chǎn)及為顧客提供合格的產(chǎn)品。
二、范圍
適用于采購物資、半成品、成品的出入庫及儲存控制。
三、定義
無(wú)
四、相關(guān)文件
《產(chǎn)品防護控制程序》
《檢驗控制程序》
《標識和可追溯控制程序》
《請（采）購驗收程序》
《盤(pán)點(diǎn)管理辦法》
《領(lǐng)料作業(yè)辦法》
五、職責
1倉儲負責產(chǎn)品的貯存及驗收控制。
2品管負責產(chǎn)品的檢驗和驗證。
3倉儲負責《規定》的制定，解釋?zhuān)薷暮突椤?/p>
六、程序
1、入庫手續
1）、采購物資到公司后，先放置于待檢區，由倉管員根據對方送貨單清點(diǎn)其數量，核實(shí)品名、規格是否正確、包裝無(wú)損，產(chǎn)品標識清晰、質(zhì)量合格證件齊備無(wú)誤后，填寫(xiě)《請（采）購驗收單》辦理入庫手續（保存質(zhì)量合格證件）。在清點(diǎn)采購物資數量時(shí)，不便直接清點(diǎn)數量的物資可采用稱(chēng)重等方法。
2）、對于須要檢驗的產(chǎn)品，連同《請（采）購驗收單》送至品管部，由品管部進(jìn)行檢驗。
3）、倉管員根據合格的檢驗記錄或標簽，填《請（采）購驗收單》辦理入庫手續，及時(shí)登帳并貼掛標簽加以標識。
4）、成品入庫：經(jīng)包裝后放入倉儲成品庫，分單號、型號擺放并標識。開(kāi)具《入庫單》（附件一），經(jīng)經(jīng)手人、倉儲經(jīng)辦人、生產(chǎn)部主管簽字后分別將各聯(lián)送交財務(wù)、業(yè)務(wù)等部門(mén)。
5）、每一筆入庫數量都要及時(shí)在每天下班前統一進(jìn)行帳務(wù)清理，登錄《收發(fā)存日記帳》（附件二），做到日清月結。
2、貯存物品的擺放要求
根據物資不同的性能和特點(diǎn)（具體包括材質(zhì)、體積、重量、物流上面頻率），合理劃區擺放，采用科學(xué)的保管方法做到二齊、三清、四號定位。
二齊——————庫容整齊、堆放整齊；即做到倉儲潔凈，保持通道順暢；
三清——————規格、材質(zhì)要分清，數量要點(diǎn)清；
四號定位——————指區域、料架、層次、貨位號實(shí)行固定位置，對號入位。
1）、倉儲主管負責所有貯存區域的規劃，制訂《倉儲區域規劃圖》（附件三），編排區、架層、位號碼，庫存應按用途、性能規格化，運用立體貯存方法確定擺放位置。
2）、物品分區（待檢區、原材料區、成品區、不良品區、輔料區、辦公用品區等）分類(lèi)排放整齊，標識清晰可見(jiàn)。當實(shí)際存儲物品與規劃圖不一致時(shí)，需掛牌明示其臨時(shí)擺放狀態(tài)。
3）、庫存物資提放盡量做到上輕下重，保持貨架穩固及易取，不能擱放在貨架上的物品，在沒(méi)有包裝或盛裝容器的情況下，應鋪墊底物（如地臺板）堆放。
4）、易損物品、危險物品，顧客提供的產(chǎn)品設專(zhuān)區擺放，并給予醒目的標識。
5）、堆放的位置、高度或使用的容器，應符合產(chǎn)品的特點(diǎn)或其本身標識的要求。
6）、同一批產(chǎn)品因存放位置的限制，需要存放在倉儲不同的`地點(diǎn)時(shí)，選擇其中一處放置且在標簽中注明其余產(chǎn)品的存放位置，在其余產(chǎn)品的標識中注明。
7）、強化目視管理，分顏色貼置《貨品標簽》（附件四）。
3、存量控制
1）、為保證生產(chǎn)需要而又避免積壓流動(dòng)資金，倉儲中各類(lèi)物資的庫存量預先設定上下限（上、下限的設定應考慮該物資使用的頻繁度、物資有效期、采購難易程度、采購周期、流動(dòng)資金狀況等因素）并填寫(xiě)《倉儲存量明細表》（附件五），防止呆料、缺料及庫存積壓。
2）、當庫存物資發(fā)放至庫存量下限時(shí)，倉庫員應提出存量采購要求，填寫(xiě)《請（采）購驗收單》轉采購作業(yè)。
3）、倉管員必須定期反饋存量資訊，每月以《收發(fā)存月報表》（附件六）形式提報。
4、存期控制
1）、對于有貯存期限要求的物品，要標明物品的入庫時(shí)段，超過(guò)了貯存期限的要通知品管檢驗；
2）、不同的批號要予以區分，防止混放，以便做到先入先出。發(fā)放有貯存期限要求的物品時(shí)，需在產(chǎn)品標識上加注有效日期。
5、貯存物品的環(huán)境及安全要求
1）、根據不同物資的性能和特點(diǎn)，維護保養工作應做到“十防”，十防：防銹、防霉、防腐、防蛀、防潮、防凍、防震、防混、防漏、防熱。做到房頂不漏雨、墻面不滲水，防暴曬和風(fēng)雨襲擊并保持通風(fēng)。
2）、不使用電爐、電烙鐵、大功率白熾燈等會(huì )過(guò)分發(fā)熱的電器，配備足夠的滅火器等消防設備，確定位置，便于取用，任何情況下不能有物品阻礙器材的取用，保持消防通道的暢通，并做好防火防盜設施的日常保養維護。
3）、任何人（除倉管員、倉儲、財務(wù)主管和公司領(lǐng)導外）未經(jīng)許可不得進(jìn)出倉庫，更不得擅自動(dòng)用庫存物資。
4）、貴重物品必須加鎖甚至用保險柜儲存并施行監發(fā)監收制度。
5）、年度或長(cháng)假期間由公司指派人員會(huì )同倉儲部門(mén)對倉儲內外貼置封存條，期間任何人不得擅自撕毀、待上班時(shí)統一開(kāi)封。
6、物資的領(lǐng)發(fā)
倉儲根據相關(guān)部門(mén)的《領(lǐng)料申請單》（適用于原材料、半成品）或《出庫單》（適用于成品出貨，附件七），辦理產(chǎn)品的出庫手續，核對品名、型號（規格）、數量等無(wú)誤后，在單上簽字，及時(shí)銷(xiāo)賬、銷(xiāo)卡。
1）、發(fā)料必須有依據，憑證、印章齊全。發(fā)料時(shí)要查對原有庫存，查對限額發(fā)放的數量。核實(shí)需發(fā)產(chǎn)品（如從大包裝中拆出的小包裝），標識清楚后，才能發(fā)放，必要時(shí)補充產(chǎn)品標識。
2）、要認真復查對數量，在料單注明庫存余額，以便核查。
3）、發(fā)料時(shí)應向領(lǐng)料人員當面交接清楚，及時(shí)登帳，做到日清月結。
4）、凡實(shí)行以舊領(lǐng)新的物資，須繳回舊物資，對貴重、稀有物資、易燃、易爆、劇毒物品的發(fā)放應嚴格執行審批手續，且對貴重物品及原材料施行監發(fā)料制度。
5）、倉儲人員無(wú)權將物資借出，如有特殊情況，應經(jīng)分管副總經(jīng)理批準，辦理借用手續，并應定期清理。
6）、產(chǎn)品用的主要物資如：外購配套件、協(xié)作件、包裝箱、試用柴油、機油，按計劃、按消耗定額，實(shí)行限額送料簽收制。
7）、對于在生產(chǎn)和維修過(guò)程中需領(lǐng)用或更換之物品需將原不良件與倉儲更換新品。
8）、成品及物資出廠(chǎng)遵照《出貨監督和管理辦法》進(jìn)行操作，填寫(xiě)《物品放行單》（附件八）審批后方可放行出廠(chǎng)。
9）、每一筆出庫應填寫(xiě)《出庫單》，出庫數量都要及時(shí)在每天下班前統一進(jìn)行帳務(wù)清理，做到出庫帳日清月結。
7、退料手續
1）、凡錯領(lǐng)、錯發(fā)、工藝更改、顧客要求等原因，已領(lǐng)出物資，領(lǐng)用部門(mén)可填《退料單》，倉儲核實(shí)其合格標識或根據重檢合格單據辦理退庫手續，因生產(chǎn)計劃變動(dòng)或其他原因造成原材料、零部件、外協(xié)件有多余的，由領(lǐng)用部門(mén)自行妥善保管，但超過(guò)一個(gè)月未使用時(shí)，應向倉儲辦理退料手續。
2）、因抽檢風(fēng)險的存在，在生產(chǎn)過(guò)程中，發(fā)現采購物資的質(zhì)量缺陷或材質(zhì)不符時(shí)，可填《退料單》填寫(xiě)并辦理退庫手續，這些不合格品統一放置于不良品（標識）區擺放，倉儲及時(shí)統計數量，通知采購部門(mén)與供方協(xié)商更換或索賠。
8、定期盤(pán)點(diǎn)、巡查制度與考核
1）、貯存物品需建立臺帳，要經(jīng)常用余額法、發(fā)料核對法、定期或分批盤(pán)點(diǎn)法，做到逐日自查、月度抽查、年終盤(pán)點(diǎn)。做好帳務(wù)清理（發(fā)生盈虧應列表上報，經(jīng)領(lǐng)導簽批后，再進(jìn)行帳務(wù)處理），保持帳、單、物一致。倉管員應常查看庫存物品，發(fā)現異常及時(shí)處理，在盤(pán)點(diǎn)或日常巡查中發(fā)現超過(guò)貯存期限或變質(zhì)的物品，應及時(shí)通知品管部檢驗，根據檢驗結果采取相應的處理措施�！皫挝铩比喾首鳛閭}儲考核內容。
2）、倉儲須及時(shí)處理呆滯品、待修品（填寫(xiě)《物品維修申請單》附件九）和不良品，報廢品（填寫(xiě)《物品報廢申請單》附件十）以確保存貨正常管理。
9、倉儲管理人員交接手續
倉儲管理人員換任時(shí)應辦理交接手續，原管理人員應對經(jīng)管的帳本簽字，新?lián)Q任的倉儲管理員在財務(wù)部門(mén)的見(jiàn)證下辦理交接手續。
七、應用表單
《請（采）購驗收單》
《入庫單》
《收發(fā)存日記帳》
《倉儲區域規劃圖》
《貨品標簽》
《倉儲存量明細表》
《收發(fā)存月報表》
《出庫單》
《物品放行單》
《物品維修申請單》
《物品報廢申請單》
《領(lǐng)料申請單》
模具管理制度 9
1.目的：
為保證公司生產(chǎn)有序進(jìn)行，給廣大員工創(chuàng )造一個(gè)整潔，清新的工作環(huán)境，有效的提
高員工的.工作效率及產(chǎn)品質(zhì)量，杜絕及預防意外事故發(fā)生，特制訂本管理制度。
2.適用范圍：
模具車(chē)間全體員工
3.考核項目：
�。ㄒ唬┸�(chē)間現場(chǎng)紀律規定：
1.員工必須服從車(chē)間安排，盡職盡責做好本職工作，不得故意刁難或拒絕班組長(cháng)及上級安排，對不服從安排或辱罵上級主管者將一次罰款20至100元，情節嚴重者降薪，調職或予以勸退。
2.嚴禁打架，聚眾鬧事，如有違者罰款100-300元，情節嚴重者給予開(kāi)除處份。
3.嚴禁私自撕毀公司公布的各項通知，規定，嚴禁在現場(chǎng)各看板，設備上，墻上亂涂亂畫(huà)，違者每次罰款20元。
4.員工上班前嚴禁酗酒，如有上班前過(guò)量飲酒者當日不得出勤，并按曠工處理。
5.故意損壞或偷盜公司物品者，開(kāi)除處分并移送公安機關(guān)進(jìn)行處理。
6.不得傳播謠言損壞公司或同仁形象聲譽(yù)，情節嚴重者予以勸退。
7.對公司主管或公司制度有不滿(mǎn)者，可依級進(jìn)行投訴建議，不得消極怠工，如有罷工者，一律開(kāi)除處理。
8.上班時(shí)間不得聊天說(shuō)笑，玩手機，電腦游戲，打瞌睡，不得擅自離開(kāi)生產(chǎn)崗位，不得在產(chǎn)品或設備上坐，躺，踩，違者每次罰款20元。
9.公司的考勤實(shí)行上下班打卡制，員工上下班應親自排隊打卡，委托他人代打或替他人打卡，一經(jīng)發(fā)現，違紀雙方均以曠工半天處理。
10.全體員工需按公司規定的時(shí)間準時(shí)上下班，如有遲到，早退，曠工等現象按公司規章制度進(jìn)行處理。
11.員工因特殊情況需請假，應按照公司請假程序逐級向各級主管請假，得到批準后方可離開(kāi)，否則按曠工處理。
12.嚴格遵守公司的各項規章制度。
�。ǘ┌踩a(chǎn)
1.中午，下午和夜班下班班組負責人負責管好門(mén)窗。
2.按規定穿戴好勞保用品，認真執行安全生產(chǎn)文件。
3.嚴禁在車(chē)間吸煙，違者罰款100元。造成危害者，追究其經(jīng)濟行政及刑事責任。
4.嚴格按照操作規程進(jìn)行設備操作，若違規造作而導致工件報廢，設備損壞，安全事故者，依造成后果的輕重進(jìn)行處罰。
5.因個(gè)人原因，如未自檢，粗心大意等導致工件報廢的，車(chē)間將根據具體情況給于10-100元處罰。
6.在生產(chǎn)過(guò)程中，各崗位如遇到拿不準的問(wèn)題時(shí)，應該善于思考，發(fā)現問(wèn)題并積極想辦法解決問(wèn)題，確實(shí)是自己能力范圍以外的，應即時(shí)向班組長(cháng)或技術(shù)人員反饋，不可蠻干，亦不可停機等待，因停機造成產(chǎn)能浪費者，車(chē)間將給予10元-100元處罰。
7.上班開(kāi)始后應及時(shí)動(dòng)工，不能等待，故意拖延。
8.必須嚴格按照圖紙，工藝要求進(jìn)行加工，當工件出現不良狀況時(shí)應立即停工并即時(shí)反饋。
9.加強現場(chǎng)管理，隨時(shí)保證場(chǎng)地整潔，設備完好。
10.樹(shù)立“質(zhì)量第一，效率第一”的理念，保證模具質(zhì)量及進(jìn)度。
�。ㄈ┆劻P：
獎勵條列（獎金待定）
1.對于生產(chǎn)技術(shù)或管理制度提出具體方案，經(jīng)車(chē)間采行確具成效。
2.加工出難度系數大的工件一次性合格者。
3.因員工發(fā)現并提出改善方法而避免發(fā)生重大安全，質(zhì)量事故者。
4.舉發(fā)違規或損害公司利益案件，經(jīng)查實(shí)。
處罰條列：
1.本制度沒(méi)有做出明確處罰的，如有違者一律處以10元罰款，情節嚴重者加倍。如公司或車(chē)間其他規定的按其他規定處理。
4.通則
本文件經(jīng)管理者代表核準后生效，自發(fā)行之日起實(shí)施，修改時(shí)亦同。本文件解釋權歸模具車(chē)間。
模具管理制度 10
職責描述：
1、負責模具設計工作，熟練使用UG等三維設計軟件；
2、負責模具車(chē)間日常生產(chǎn)管理工作；
3、負責模具的開(kāi)發(fā)設計、使用、保養維修與管理；
4、模具技術(shù)檔案的建立、完善、保管、使用規定的制定與執行；
5、對模具（新開(kāi)模、修改模）交期、質(zhì)量負責，不斷提升生產(chǎn)效率、提高產(chǎn)品品質(zhì)，控制并降低制造成本；
6、做好車(chē)間團隊建設工作，負責人才的選、用、育、留，不斷提高員工的任職能力，確保車(chē)間人力資源的.科學(xué)合理配置；
7、做好各類(lèi)生產(chǎn)報表數據管理，推動(dòng)車(chē)間目標管理、看板管理；
8、 完成領(lǐng)導交辦的其他工作。
任職要求：
1、全日制本科及以上學(xué)歷，模具設計與制造相關(guān)專(zhuān)業(yè)優(yōu)先；
2、年齡28—40歲，5年以上注塑模具生產(chǎn)管理經(jīng)驗；
3、熟知注塑模具加工工藝、注塑成型工藝；
4、掌握一定的質(zhì)量管理知識與方法，具備較強的質(zhì)量管控能力；
5、具備較強的學(xué)習能力、溝通能力、計劃與執行能力、團隊建設能力。
模具管理制度 11
1．目的和范圍
1．1目的
為加強本公司模具管理，延長(cháng)模具使用壽命，確保產(chǎn)品質(zhì)量，特制定此制度。
1．2范圍
本制度適用于本公司生產(chǎn)部、生產(chǎn)車(chē)間對模具的使用與管理。
2．職責
2．1技質(zhì)部負責提供模具的圖紙技術(shù)要求；
2．2生產(chǎn)車(chē)間負責模具的'使用，維護保養和維修工作。
3．工作要求
3．1模具的制作
技質(zhì)部根據產(chǎn)品特性和技術(shù)要求，繪制模具草圖，由生產(chǎn)部加工；
3．2模具的檢驗
模具加工好后由技質(zhì)部檢驗，如合格驗收入庫，由生產(chǎn)部登記編號，并填寫(xiě)《模具清單》；
3．3模具的使用
模具使用應小心作業(yè)，確保其性能穩定，切忌粗魯作業(yè)。
3．4模具的維修
1）模具在作用過(guò)程中，因批量不合格或有故障不能正常工作時(shí)，操作人員應及時(shí)填寫(xiě)《模具維修記錄單》找維修員維修。
2）修理后的模具交操作工試模一定的產(chǎn)品經(jīng)檢驗合格后，維修人員在《模具維修單》上簽名，相應車(chē)間簽收。
3．5模具的修改
1）因產(chǎn)品工藝變更需修改的模具，由技質(zhì)部提供修改要求，生產(chǎn)部加工。
2）修改后的模具由生產(chǎn)部檢驗。
3．6模具保養
1）使用車(chē)間對卸下的模具定置擺放，編號、標識。
2）經(jīng)常對模具清理油垢、碎屑、刷防銹油。
4．記錄
《模具清單》
《模具維修記錄單》
模具管理制度 12
1、學(xué)生必須按照教學(xué)計劃的規定以及模具制造車(chē)間的作息時(shí)間表按時(shí)參加實(shí)訓，不得無(wú)故遲到、早退、曠課。
夏季上班時(shí)間為：
上午7：30～11：30，下午13：00～17：00；
冬季上班時(shí)間為：
上午8：00～11：30，下午12：30～17：00。
2、學(xué)生未經(jīng)實(shí)訓科及模具制造車(chē)間的許可不得擅自進(jìn)入模具制造車(chē)間。
3、學(xué)生必須按規定穿好工作服，配帶好工作證，擦拭鞋底灰塵，才能進(jìn)入車(chē)間，嚴禁穿拖鞋、涼鞋進(jìn)入車(chē)間。學(xué)生必須注意維護車(chē)間的教學(xué)秩序，不得在車(chē)間亂涂、亂丟、亂吐，不得大聲喧嘩、打鬧。上班時(shí)間不得打瞌睡、溜崗、竄崗、聚眾聊天、手機聊天、玩游戲、聽(tīng)音樂(lè )。不得用電腦干與工作無(wú)關(guān)的.事情。
4、學(xué)生在教學(xué)實(shí)訓中，要認真實(shí)訓，中途不得無(wú)故離開(kāi)，若有特殊情況，需經(jīng)指導老師同意后才可離開(kāi)。如需請假者，必須于上班之前請假單交于車(chē)間辦公室主管處。未經(jīng)批準不得擅自離崗。
5、未經(jīng)指導老師允許，車(chē)間內的工具、設備不準私自拿出車(chē)間外，如被發(fā)現，將視盜竊處理。
6、無(wú)正當理由不得拒絕所屬組負責人或組上指導老師的工作安排，任務(wù)完成要向老師上報。
7、學(xué)生必須愛(ài)護工具、設備。學(xué)生必須必須在指導老師指導下使用設備，嚴守操作規程。車(chē)間所有設備未經(jīng)許可不得擅自上崗操作。實(shí)訓過(guò)程中，學(xué)生如不聽(tīng)從指導或違規操作而損壞設備，要負賠償責任。
8、操作銑床、鉆床及磨削鉆頭時(shí)，一律不準戴手套。
9、上班期間要注意公共場(chǎng)所衛生。下班離開(kāi)之前，必須清理好自己工作場(chǎng)所和5S區域，切斷電源，關(guān)好窗門(mén)。
10、學(xué)生按要求填寫(xiě)相關(guān)的教學(xué)管理表格和提交實(shí)訓報告。
模具管理制度 13
�。�1）�？虻南轮苓叢黄矫娑仁冀K要保持不得超出2mm，過(guò)大的不平面度將造成漏漿。
�。�2）不論是澆注底板還是蒸養底板，堆放的時(shí)候一定要墊平，不可隨意累放，按底板支承點(diǎn)的位置墊平，不平度要小于1mm。
�。�3）底板的.清理和涂油，在與�？蚪M成模具時(shí)，要求條件與�？虻囊笸耆嗤�。
�。�4）澆注底板和蒸養底板的不平度要小于1mm，并應經(jīng)常檢查不平度，發(fā)現超差要及時(shí)調整。不合格的底板不得使用。
�。�4）蒸養底板上的支桿孔，保持清潔，出釜后要及時(shí)清理，保證支桿插到底，不歪斜。
�。�5）底板的吊鉤孔和支承踏面各自要求在同一平面內，不平度小子lmm。
�。�6）對恪子狀底板〈如鳥(niǎo)尼泊爾式的撓注兼蒸養底板和海波爾式的蒸養底板〉除上述要求外，對每條格子橫梁要清理干凈，清理的不好，易漏漿。要保持恪子橫梁不變形。
�。�7）對行走臺車(chē)式活動(dòng)底板除上述要求外，對行走車(chē)輪的踏面要求在同一平面內，不平度應小于1mm，尤其是當車(chē)架剛性不大時(shí)，必須嚴格調整車(chē)輪，使他們在同一平面內。
�？蚝偷装褰M合之后用來(lái)盛裝混凝土坯體的，他們的管理好壞直接影響到最終成品的質(zhì)量，因此需要特別重視。
模具管理制度 14
一、模具領(lǐng)用制度
1、模具領(lǐng)用應由生產(chǎn)負責人到模具庫登記領(lǐng)取并簽字。
登記內容：領(lǐng)用時(shí)間、生產(chǎn)單號、生產(chǎn)數量、領(lǐng)用模具名稱(chēng)等（見(jiàn)《模具出庫登記表》）。
2、生產(chǎn)時(shí)，首件、尾件及過(guò)程質(zhì)量均由注塑科控制（在注塑科無(wú)品檢員之情況下）。新產(chǎn)品第一次生產(chǎn)的首件由技術(shù)部項目負責人簽樣，品質(zhì)部協(xié)同確認；進(jìn)入正常量產(chǎn)的項目首件，由生產(chǎn)自行制作。
3、生產(chǎn)過(guò)程中必須對模具的完好負責。發(fā)現模具需要維修的，由生產(chǎn)技術(shù)員或主管報模具維修人員進(jìn)行維修。模具維修后，由模具維修人員開(kāi)具《試模通知單》或《工作聯(lián)絡(luò )單》至生產(chǎn)進(jìn)行試模，試模合格后方能生產(chǎn)。模具維修員必須填寫(xiě)《模具維修記錄表》交至到模具管理員處（包含更改模具）。
4、生產(chǎn)計劃根據廠(chǎng)內的生產(chǎn)能力，如決定要外協(xié)的訂單，外協(xié)模具調撥由采購負責填寫(xiě)《模具調撥申請單》并辦理審批手續，采購、生產(chǎn)部自行裝、發(fā)、卸模具，模具管理員進(jìn)行監督。
5、按照誰(shuí)使用、誰(shuí)保管、誰(shuí)保養的原則，模具使用單位有責任做好模具在日常使用中的保護、保養工作、特別是防銹處理，并依照模具生產(chǎn)使用保養制度填寫(xiě)《模具生產(chǎn)保養檢查記錄表》
6、采購部負責監督外協(xié)廠(chǎng)的維護保養工作，模具科負責監督本廠(chǎng)內部的所有模具維護保養工作。
二、模具入庫制度
1、新制模具入庫必須具備《模具承認書(shū)》和合格樣件。模具應打有產(chǎn)品名稱(chēng)、零件編號或模具編號。
2、模具入庫要符合大生產(chǎn)的要求，定位可靠，操作方便安全，送料（注塑）正常：
2.1有關(guān)模具修模后，由模具維修人員或項目負責人開(kāi)《試模通知單》至射出進(jìn)行試模打樣確認（新�；虍a(chǎn)品設變由項目負責人開(kāi)具）。
2.2在生產(chǎn)中模具出現異常時(shí)，由注塑或沖壓負責人開(kāi)具《工作聯(lián)絡(luò )單》至模修人員進(jìn)行維修。產(chǎn)品經(jīng)質(zhì)檢部確認OK后，模具方能入庫。
3、生產(chǎn)使用過(guò)的模具必須經(jīng)過(guò)檢驗合格后才能入庫。生產(chǎn)線(xiàn)最后一個(gè)零件（尾件）由生產(chǎn)部注塑科（沖壓成型科）自行確認其結構與品質(zhì)，并在樣品上簽字確認，再由模具管理員簽收并在樣品上簽字確認。后再懸掛于模具上方能入庫(在無(wú)品檢之情況下)。
4、沖壓模：模具維修人員檢查模具刀口是否鋒利、導向件是否潤滑、定位是否可靠、彈頂是否有力等，需要維修的.進(jìn)行維修。合格后掛尾件樣品入庫。
5、注塑科相關(guān)負責人辦理退庫模具手續，應按相關(guān)的管理制度辦理相關(guān)手續，填寫(xiě)《模具入庫登記表》應對模具從領(lǐng)用到退庫的全過(guò)程負責。生產(chǎn)完的模具應依次對號入座，擺放整齊，不得亂擺、亂放。如需要維修的模具應放在規定的“模具維修暫放區”。
6、塑料、五金模在入庫前應做好保養，如：型腔內，清理模具上的殘留原料、鐵屑、灰塵、易銹部位噴防銹油等。
三、模具庫管理人員的職責和權利
1、對模具的有序擺放、完整、及時(shí)歸庫、依訂單發(fā)放模具的及時(shí)性等。
2、保管員應對模具臺帳的正確性、完整性負責。
3、模具合格證、試模通知單、樣件、生產(chǎn)檔案等資料保管負責。
4、對庫存、領(lǐng)用、維修等模具紀錄資料完整性、正確性負責。
5、有責任督促模具領(lǐng)用人員及時(shí)把生產(chǎn)后的閑置模具及時(shí)入庫并對號擺存。
6、保管員應做到根據《生產(chǎn)任務(wù)》迅速找到相對應的模具。
7、保管員應對已退庫模具的完好負責。不得出現混亂、遺失、損壞的現象，應嚴格按模具的管理制度執行保養。對久置模具要進(jìn)行日常保養外，應根據需要進(jìn)行另外保存，以騰出位置放置新產(chǎn)品模具。
8、保管員對不履行的模具使用人員，有權拒絕辦理入庫和領(lǐng)用手續，對嚴重不遵守模具倉庫《模具管理制度》的人員，有責任，有義務(wù)向其上級提出其工作態(tài)度與獎懲通知
9、保管員要積極主動(dòng)配合車(chē)間生產(chǎn)，及時(shí)和技術(shù)員溝通，了解生產(chǎn)任務(wù)情況，做好為一線(xiàn)服務(wù)工作。
10、因模具倉庫是開(kāi)放式空間，所以日常應常清理庫存模具上的鐵屑、灰塵、對易銹部位噴防銹油等日常保養工作，并在模具履歷卡上記錄保養內容。
四、模具現場(chǎng)使用的管理
1、模具應按注塑（沖壓）工藝條件進(jìn)行生產(chǎn)與加工。模具應由注塑（沖壓）技術(shù)員調整和安裝模具，并保證成型順利，試出合格首件樣品件后，才能開(kāi)始生產(chǎn)。
2、注塑（沖壓）作業(yè)員在工作中嚴格按操作規程執行。生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現異�，F象應及時(shí)匯報單位現場(chǎng)負責人，在排除故障后再進(jìn)行生產(chǎn)。凡屬野蠻操作造成模具，因廢料斷裂、導板、導向件變形、壓彎模芯，造成模具和機床的損壞，公司將依相關(guān)的公司制度、《員工手冊》追查單位負責人的責任。
3、生產(chǎn)車(chē)間負責人應在白、夜班交接工作時(shí)，交接好模具的使用與保管。模具領(lǐng)用、退庫應盡量在白班完成相關(guān)事項；如不能在當天白班完成退庫的，應在下個(gè)工作日的白班時(shí)間內完成退庫手續。
4、生產(chǎn)任務(wù)完成后及時(shí)辦理退庫手續。生產(chǎn)現場(chǎng)不應保存沒(méi)有生產(chǎn)任務(wù)或完成本批次任務(wù)的模具。發(fā)生模具遺失將追查最后領(lǐng)用人的責任。
模具管理制度 15
1.0 [目的]
對模具的配置申請、發(fā)外加工、驗收、使用和維護保養,檢修和報廢等過(guò)程進(jìn)行控制,確保模具加工的產(chǎn)品能符合規定要求。
2.0 [適用范圍]
適用本公司所有模具。
3.0 [定義]
無(wú)
4.0 [職責]
4.1 模具商:負責模具的設計、制圖及制作。
4.2 采購部:負責組織進(jìn)行供方的選擇及模具的發(fā)外加工。
4.3 開(kāi)發(fā)部:部門(mén)模具的驗收。
4.4 使用單位:負責模具的.正常使用、維護及保養。
5.0 [運作辦法]
5.1 模具的配置申請、制圖:
5.1.1 新產(chǎn)品鑒定合格后,需開(kāi)模具之物料,由采購部提出書(shū)面申請。
5.1.2 新產(chǎn)品負責開(kāi)發(fā)部門(mén),根據設計要求,繪制模具圖紙,或提供樣品給采購部。
5.1.3 采購部門(mén)根據相關(guān)技術(shù)要求,通過(guò)與同類(lèi)模具供訪(fǎng)的質(zhì)量、價(jià)格進(jìn)行比較,選擇合適的合格供應商。并與合格供應商簽定《模具合約書(shū)》,《模具合約書(shū)》必須經(jīng)經(jīng)理批準。
5.1.4 采購部門(mén)選擇合適的模具供方后,按照簽定的《模具合約書(shū)》的要求由采購部跟進(jìn)進(jìn)度。
5.2 模具的制作:
5.2.1 供方根據我司提供的模具圖柢、樣品、模具實(shí)物等對其結構進(jìn)行分析,并按標準進(jìn)行模具制作。
5.2.2 模具開(kāi)好后,試啤樣品。
5.3 模具的驗收:
5.3.1 模具制造廠(chǎng)提交模具和試啤樣品的給采購部,由采購交負責開(kāi)發(fā)部門(mén)確認。
5.3.2 負責開(kāi)發(fā)部門(mén)相據圖紙、樣品和技術(shù)等對模具和試制樣品進(jìn)行驗收。
5.3 模具的管理:
5.3.1 經(jīng)驗收的模具由采購進(jìn)行編號,并建立《模具管理卡》予以登記管理。
5.3.2 模具須發(fā)外的,由采購與供應商簽定《發(fā)外模具合約書(shū)》,采購部將發(fā)外之登記于《模具去向登記表》進(jìn)行管理。
5.4 模具的使用保養:
5.4.1 使用單位根據工作安排選擇相應的模具進(jìn)行生產(chǎn)。
5.4.2 模具應由使用廠(chǎng)商予以清潔、上油、防塵、防潮等維護,并作定期保養,以確保模具及產(chǎn)品質(zhì)量。
6.0 [流程圖]:
無(wú)
7.0 [記錄](méi):
《模具合約書(shū)》、《發(fā)外模具合約書(shū)》、《模具去向登記表》
8.0 [相關(guān)文件]:
無(wú)
模具管理制度 16
1、學(xué)生必須按照教學(xué)計劃的規定以及模具制造車(chē)間的作息時(shí)間表按時(shí)參加實(shí)訓，不得無(wú)故遲到、早退、曠課。
夏季上班時(shí)間為：
上午7：30～11：30，下午13：00～17：00；
冬季上班時(shí)間為：
上午8：00～11：30，下午12：30～17：00。
2、學(xué)生未經(jīng)實(shí)訓科及模具制造車(chē)間的許可不得擅自進(jìn)入模具制造車(chē)間。
3、學(xué)生必須按規定穿好工作服，配帶好工作證，擦拭鞋底灰塵，才能進(jìn)入車(chē)間，嚴禁穿拖鞋、涼鞋進(jìn)入車(chē)間。學(xué)生必須注意維護車(chē)間的教學(xué)秩序，不得在車(chē)間亂涂、亂丟、亂吐，不得大聲喧嘩、打鬧。上班時(shí)間不得打瞌睡、溜崗、竄崗、聚眾聊天、手機聊天、玩游戲、聽(tīng)音樂(lè )。不得用電腦干與工作無(wú)關(guān)的事情。
4、學(xué)生在教學(xué)實(shí)訓中，要認真實(shí)訓，中途不得無(wú)故離開(kāi)，若有特殊情況，需經(jīng)指導老師同意后才可離開(kāi)。如需請假者，必須于上班之前請假單交于車(chē)間辦公室主管處。未經(jīng)批準不得擅自離崗。
5、未經(jīng)指導老師允許，車(chē)間內的工具、設備不準私自拿出車(chē)間外，如被發(fā)現，將視盜竊處理。
6、無(wú)正當理由不得拒絕所屬組負責人或組上指導老師的`工作安排，任務(wù)完成要向老師上報。
7、學(xué)生必須愛(ài)護工具、設備。學(xué)生必須必須在指導老師指導下使用設備，嚴守操作規程。車(chē)間所有設備未經(jīng)許可不得擅自上崗操作。實(shí)訓過(guò)程中，學(xué)生如不聽(tīng)從指導或違規操作而損壞設備，要負賠償責任。
8、操作銑床、鉆床及磨削鉆頭時(shí)，一律不準戴手套。
9、上班期間要注意公共場(chǎng)所衛生。下班離開(kāi)之前，必須清理好自己工作場(chǎng)所和5S區域，切斷電源，關(guān)好窗門(mén)。
10、學(xué)生按要求填寫(xiě)相關(guān)的教學(xué)管理表格和提交實(shí)訓報告。
模具管理制度 17
一、遵守公司規章制度；
二、服從公司領(lǐng)導安排；
三、上下班不得有遲到、早退、曠工等現象，若需請假則按相應程序執行；
四、禁止在車(chē)間吃東西、亂扔垃圾、吵鬧打架；進(jìn)入車(chē)間要著(zhù)裝整潔；禁止飲酒、穿拖鞋上班；作業(yè)時(shí)注意力要高度集中，注意安全；
五、需修理的`模具按（待修區、待試區）堆放；輔助修理工具及用品（材料、配件、推車(chē)）按統一指定位置擺放；工具、推車(chē)用完后隨手放置指定區域，不得隨意拿用他人工具，并保證各自工作區域內的清潔衛生，達到定置管理和文明生產(chǎn)；
六、所有需修理的模具必須附有“模具維修單”并說(shuō)明修理原因，否則不予修理，修理完工后認真填寫(xiě)“模具工作內容卡”，將模具放置“待試區”；
七、對本車(chē)間的設備、工具、配件有管理維護責任，任何人到本車(chē)間借用工具、使用精密設備、拿用配件材料必須出示：“借用單”，否則不予借用；
八、需愛(ài)護模具，維修時(shí)不得亂敲亂丟，修模廢鋼、報廢舊配件放統一指定位置，模具里敲出的廢銅定期送交倉庫，拿配件需摘掉手套，保持配件處整潔干凈；
九、下班后須關(guān)好水電，整理好工作區域用品，做好設備保養與維護工作；
十、各工序要精心制作，員工應團結合作，堅守崗位，服從安排，并按時(shí)保質(zhì)完成各項維修任務(wù)。
模具管理制度 18
為使員工能掌握工作和休息時(shí)間，明確考勤部門(mén)的工作范圍、職責，保障工作效率，特制定本管理制度。除高級管理人員和特殊職位以外，其他所有員工應按本考勤制度執行。
�。ㄒ唬┕ぷ鲿r(shí)長(cháng)
公司實(shí)行定時(shí)工作制。辦公室實(shí)行雙休休息制，即五天八小時(shí)。
�。ǘ┏銮跁r(shí)間
公司全體上班時(shí)間：
1、生產(chǎn)部加班按正常加班計算，一般情況下，其余部門(mén)不享受加班調休。
2、生產(chǎn)部員工應提前5分鐘做好班前準備工作(換好工裝、整理儀表、清理衛生、換班交接等)，上下班均要指紋打卡，上班期間不得私自離崗，否則按曠工處理。
3、如需外出，須填寫(xiě)《外出登記表》和《人員外出單》�？记诎础锻獬龅怯洷怼泛痛蚩�，便于公司統計考勤，按指紋卡計算。
4、如需出差，需提前一天填寫(xiě)出差單，經(jīng)由領(lǐng)導批準，方可出差。出差單需提前一天交至行政部。出差后需至行政部銷(xiāo)假。
5、如需休假且休假時(shí)間超過(guò)5天，需提前一個(gè)星期申請。
以上考勤時(shí)間參照實(shí)際考勤為準。
(三)遲到與早退
1、遲到:員工超過(guò)上班規定時(shí)間打卡者為遲到，特殊情況除外；考慮突發(fā)客觀(guān)因素，一個(gè)月內，累計未超過(guò)30分鐘，扣除全勤。
2、早退：擅自提前(5分鐘以?xún)?離崗為早退。
3、遲到早退30分鐘(內)，扣除全勤；累計超過(guò)半小時(shí)，未滿(mǎn)一小時(shí)(含一小時(shí))，扣除全勤+罰款50元；遲到早退一小時(shí)至三個(gè)小時(shí)(內)，扣除全勤+罰款100元；遲到早退三小時(shí)以上，扣除全勤+罰款200元。遲到早退半天以上，視同曠工一天處理。一個(gè)月遲到4次者，取消當月績(jì)效獎金資格；一年遲到12次者，取消年終獎資格。
4、發(fā)生遲到時(shí)，員工應按實(shí)際到崗時(shí)間進(jìn)行指紋打卡，遲到不打卡者，視為曠工一次。所有遲到情況一律不許用存休沖抵。
5、公司保留對經(jīng)常性遲到早退的員工，或因遲到早退給工作造成不良影響的員工給予紀律處分或經(jīng)濟處罰,直至辭退的權利。
(四)曠工
以下情況視為曠工處理：
1、員工未請假或請假未獲批準而擅自離開(kāi)本職崗位者；
2、事先不請假、事后補假，且無(wú)正當理由者；
3、請假逾期不歸且未續假者；未服從工作安排按時(shí)到工作崗位報道者。
4、遲到不打卡且無(wú)任何特殊情況說(shuō)明，視為曠工一次。
5、員工私自外出一次，需記過(guò)處分一次，降職降薪處理，扣除全勤和繳納信瑞達基金200元；且直屬領(lǐng)導需繳納信瑞達基金500元。
6、記過(guò)處分達到3次者，取消年終獎資格。一年記過(guò)處分達5次者，解除勞動(dòng)關(guān)系。
(五)病假
1、員工因病需休病假，如不能提前辦理請假手續，應于休假當日早8：30前通過(guò)電話(huà)或其他方式向部門(mén)主管請假，并在到崗后1日內填寫(xiě)《請假申請單》，后附相關(guān)憑證(掛號證、診斷書(shū)、醫藥費收據、休假證明),經(jīng)部門(mén)主管簽批后，交人事行政部備案；
2、病假取消全勤獎，發(fā)基本工資；
3、病休證明不全或無(wú)效，視為事假；
4、病假遇節假日不順延；非因工(公)負傷，病假休息時(shí)間最長(cháng)不超過(guò)1個(gè)月(發(fā)放基本工資)，超過(guò)1個(gè)月,經(jīng)領(lǐng)導同意，保留原崗位，無(wú)工資。
5、病假請假流程：
屬事先已知次日需請假看病，則當日下班前應辦理前3項手續，上班后辦理第4項手續：(1) (2) (3) (4)。
(六)事假
1、員工因私不能出勤，應事先填寫(xiě)《請假申請單》，經(jīng)主管領(lǐng)導簽批后，報人事行政部備案。
2、如工作需要或請假理由不充分時(shí)，主管領(lǐng)導可以不批或少批事假天數。不服從審批擅自不到崗或延長(cháng)休假者，按曠工處理。
3、續假情況，必須重新辦理相關(guān)手續。
4、如果確因突發(fā)事件不能提前辦理請假手續，須由當事人于當日早8:15以前向主管領(lǐng)導電話(huà)請假，經(jīng)批準方可生效。此種情況只能申請事假1天，到崗后1日內應補辦相關(guān)請假手續。突發(fā)事件指天災人禍等重大變故。
5、事假無(wú)工資并取消當月全勤獎；
6、事假請假流程：
A、屬事先已知次日需請假，則應于當日下班前辦理如下手續：
B、屬當日下班后臨時(shí)得知次日需請假，則應辦理如下手續：
(七)法定休假
1、執行定時(shí)工作制員工每周休息兩天，即雙休。
2、國家法定節假日按勞動(dòng)法規定放假。人事行政部提前10天發(fā)放通知。
3、婚假：符合晚婚年齡(女23周歲，男25周歲)，可享受婚假10個(gè)工作日(法定婚假3天+晚婚假7天)；再婚可享受法定婚假，不能享受晚婚假。結婚時(shí)男女雙方不在一地工作的，可視路程遠近，另給予路程假；請假需結婚證原件或有效證明，婚假需一次性休完，且不含公休假日。以結婚證日期為準，婚假是一年之內有效�；榧贋橛行郊倨�，發(fā)放基本工資。
4、喪假：?jiǎn)T工直系親屬(父母、配偶父母、配偶、子女)去世，享受一次性喪假三天(含公休假日)。如需赴外地處理喪事，經(jīng)核定直接往返路程天數，可按喪假處理，往返費用自理。非直系親屬(祖父母、外祖父母、兄弟姐妹)去世，喪假1天。喪假為有薪假期，發(fā)給基本工資。
5、產(chǎn)假（包含公休日）：
�。�1）符合國家計劃生育規定（以準生證為準）的女職工工作時(shí)長(cháng)等于或大于12個(gè)月可享受98天產(chǎn)假(含公休假日)，難產(chǎn)(需醫院證明)增加假期15天，多胞胎生育的，每多生育一個(gè)嬰兒增加產(chǎn)假15天。嬰兒在一周歲內每天可享受一小時(shí)哺乳假；產(chǎn)假結束后，如需續假的.，一律按事假處理。女員工休產(chǎn)假期間，保留員工資格，發(fā)給基本工資。
�。�2）不符合國家計劃生育規定的女職工，享受有假無(wú)薪，保留員工資格。
�。�3）產(chǎn)檢假：產(chǎn)檢建冊后，每月可批準一天產(chǎn)檢假，須經(jīng)醫院出具有效證明。視同出勤。 d.護理假：符合國家計劃生育規定（以準生證為準）的男職工工作時(shí)長(cháng)等于或大于12個(gè)月可享受護理假3天，護理假為有薪假期，發(fā)放基本工資。
6、哺乳期
�。�1）女工哺乳期內(嬰兒未滿(mǎn)一周歲)，每天有1小時(shí)哺乳時(shí)間，視同出勤。經(jīng)與部門(mén)領(lǐng)導確定，應固定為提前1小時(shí)下班或晚上班1小時(shí)，特殊情況，可特殊處理。
�。�2）當天缺勤四小時(shí)及以上者，不再享受哺乳假。
(八)休假審批
任何休假(包括年假)必須事先辦理請假手續，按規定逐級審批后報人事行政部備案后方能生效。
(九)加班和延時(shí)工作
1、公司各部門(mén)對加班必須嚴格控制、審批，應提高工作效率，充分利用正常工作時(shí)間。確實(shí)完不成工作任務(wù)須加班時(shí)，要事先辦理審批手續。
2、生產(chǎn)類(lèi)員工加班必須由生產(chǎn)計劃部和生產(chǎn)主管安排，填寫(xiě)《加班申請和記錄表》，詳細寫(xiě)明加班日期、時(shí)間、工作內容等，由部門(mén)負責人及主管領(lǐng)導簽字后報考勤員審核備案。如同因特殊情況不能事先辦理加班審批手續，應先通過(guò)電話(huà)征得部門(mén)負責人及主管領(lǐng)導的同意，并于1日內補辦相關(guān)手續，否則一律不予核算。
3、月薪類(lèi)(責任制)員工工作時(shí)間服從工作需要，不享受延時(shí)加班待遇。若安排節假日工作可作為加班進(jìn)行累計，每月由人事部根據該員工的工作完成情況以及工作績(jì)效評估，申請調休，經(jīng)批準后，當事者可以辦理請假調休手續。
4、特殊崗位員工(如銷(xiāo)售員等)，一般不計加班。若員工的工作完成情況出色，并且完成了公司安排的非本職工作，可以獎勵一些休假。
5、加班費按員工基本工資的1.5倍計算；節假日按員工基本工資的2倍計算；國家規定的公休假加班按員工基本工資的3倍計算。
(十)考勤
考勤是計發(fā)員工工資，進(jìn)行績(jì)效考核的重要依據。
公司考勤采取指紋打卡方式(特殊崗位不具備打卡條件的，經(jīng)人事行政部批準方可采取手工記錄考勤)，根據辦公地點(diǎn)不同，指紋考勤機設置在公司門(mén)口，員工入職時(shí)人事行政部、前臺負責員工指紋錄入。全體員工上、下班必須按規定進(jìn)行指紋打卡。出勤打卡情況由人事行政部主管及相關(guān)領(lǐng)導進(jìn)行監控管理。任何人不得以任何借口不打考勤卡。
1、考勤機正常工作時(shí)，一律不得使用手工簽到。確屬指紋無(wú)法識別的員工需到人事行政部核準備案，之后方可以其他方式進(jìn)行考勤登記。使用指紋以外方式進(jìn)行考勤登記的人員，不得由他人代替登記出勤，否則代替者及被代替者每次各扣款500元，嚴重者開(kāi)除。
2、員工上下班、因公外出或因病、事假等原因中途到、離崗均須進(jìn)行指紋打卡，或簽《考勤異常備案表》,否則按忘打卡處理。
3、員工進(jìn)行指紋打卡時(shí)，應在指紋機顯示個(gè)人考勤編碼后離開(kāi)，如因個(gè)人原因未確認指紋識別是否成功即離開(kāi)，而造成無(wú)打卡記錄的按忘打卡處理。
4、員工因故不能正常出勤，須及時(shí)辦理請假備案手續。人事行政部的考勤統計以打卡記錄和請假手續為依據，無(wú)請假手續或任何通知形式，且全天無(wú)打卡記錄者，視同曠工。
5、忘打卡者，應填寫(xiě)《考勤異常備案表》和《忘簽到上、下班時(shí)間確認單》，并在1日內交到人事行政部備案。(忘打卡者，扣除全勤)
6、員工因公外出不能正常打卡時(shí)，應填寫(xiě)《考勤異常備案表》，并在1日內交到人事行政部備案。遇有出差情況須提前1日將《考勤異常備案表》和《出差單》交人事行政部備案。
7、打卡異常備案流程：
�。�1）屬當天已安排次日早外出，則當日下班前應辦理如下手續：
�。�2）屬當日下班后臨時(shí)安排次日早外出，則次日應補辦如下手續：
�。�3）屬外出前已定不回公司，則當日外出前應辦理如下手續：
�。�4）屬外出前未定不回公司，則應辦理如下手續：
8、考勤由人事行政部統一管理，每月1日起統計考勤。人事行政部負責審核、收存《加班申請表》、《請假申請單》、《考勤異常備案表》，并于每月3日(節假日順延)前根據指紋機下載的考勤數據完成《考勤統計表》，提交給財務(wù)部。
9、人事行政部及總經(jīng)辦負責公司員工考勤的抽查管理與最終審核，各部門(mén)經(jīng)理、負責人有責任監督、管理本部門(mén)員工的考勤。
10、上述所有相關(guān)備案手續均須嚴格按流程執行，超過(guò)1日補辦手續的視為無(wú)效。
11、考勤將作為月績(jì)效考核和年終績(jì)效考核的參考依據之一。
附：
1、本制度所用涉及表格均由人事行政部統一制作，并由人事行政部統一提供給相關(guān)部門(mén)使用。
2、本制度所涉及加班輪休安排均需經(jīng)過(guò)人事行政部、總經(jīng)辦審批通過(guò)方可進(jìn)行。
3、本制度公司人事行政部負有修改權和最終解釋權。
4、本制度自發(fā)布之日起開(kāi)始執行。
模具管理制度 19
第一章總則
為了保障勞資雙方的合理利益，加強公司的治理工作，維護和保障正常生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效益，結合我公司實(shí)際情況，要求每位員工必須具體了解和自覺(jué)遵守公司的各種規章制度。
第二章員工日常行為規范
一、在公司內，應嚴格遵守公司各項規章制度，服從上級指揮。
二、嚴格遵守工作時(shí)間，做到不遲到，不早退。下班時(shí)間到后，必須整理好物品下班。
三、工作期間應認真工作，不允許非業(yè)務(wù)探討串崗聊天和在工作區內大聲喧嘩，不得妨礙其他人工作，不得擅自離開(kāi)工作崗位，不得做于工作無(wú)關(guān)的事。
四、公司員工間及對公司外的人員，必須禮貌待人，文明用語(yǔ)，不講粗話(huà)、臟話(huà)。同事之間要和睦相處，互相團結、幫助。
五、員工應時(shí)刻維護公司利益，勇于制止任何損害公司利益的事情。
六、個(gè)人所借用的工具、物品必須妥善保管，不得隨意拆卸或改裝。若出現故障須及時(shí)向上級申報。
七、無(wú)操作資格者不得操作公司的有關(guān)設備、器具等。
八、客人來(lái)訪(fǎng)原則上應有預約，并在指定場(chǎng)所接待。個(gè)人朋友不經(jīng)許可不得進(jìn)入工作場(chǎng)所
九、不得將公司資料、設備、器材用作私用，如需攜帶外出須得到批準。
十、員工按照有關(guān)規定申領(lǐng)辦公用品，所有從公司申領(lǐng)的用品均為公司財物要妥善保管、正確使用，不能占為己有，離職時(shí)須交還。
十一、隨時(shí)注意保持周邊環(huán)境衛生清潔，不隨地吐痰、不亂扔紙屑煙蒂、不亂涂亂畫(huà)。雨具、雨鞋一律放置在規定存放處。
十二、節約用水、用電、辦公用品。安全用電，愛(ài)護燈管、插座、開(kāi)關(guān)等電路設施。不準私自拆除、搬移和亂拉線(xiàn)路。若有損壞，須通知進(jìn)行更換、修理。
第三章員工考勤制度
一、工作時(shí)間：8：00—12：0013：00—17：00
二、全體人員必須認真遵守作息時(shí)間，按時(shí)上下班，不遲到、早退。
三、遲到、早退：
1、單次遲到、早退5—10分鐘（含）以?xún)瓤劭?0元；
2、單次遲到、早退11—30分鐘扣款20元；
3、單次遲到、早退31分鐘—2小時(shí)以?xún)瓤劭?0元；
4、單次遲到、早退2小時(shí)以上扣當天工資；
5、單次遲到、早退5分鐘以下的進(jìn)行當月累計，累計結果按以上規定處理；
6、凡當月發(fā)生遲到、早退單次或累計達到（含）10分鐘，均不享受滿(mǎn)勤獎。
四、員工有事需要外出時(shí)，需登記《員工出入登記表》，需注明時(shí)間，內容，地點(diǎn)，并且簽名。
五、員工未按規定辦理任何手續擅自脫離工作崗位或外出即為離崗，10分鐘以?xún)瓤劭?元，10 —30分鐘按曠工半天論處，30分鐘以上按曠工一天論處；
六、因公，因私不能上班的，實(shí)行書(shū)面請假制度。
1、請假必須經(jīng)部門(mén)經(jīng)理簽字生效
2、特殊情況來(lái)不及書(shū)面請假，不能上班的，應提前電話(huà)請示經(jīng)部門(mén)經(jīng)理同意，并事后補辦請假手續。
3、辦公室應加強考勤管理，全體工作人員要認真履行書(shū)面請假制度，請假手續交人事統一管理。
4、請假未得到批準擅自離開(kāi)崗位者，按曠工處理。
5、曠工1天者，在當天工資不發(fā)的基礎上，加扣其三天的基本工資，曠工者不享有當月滿(mǎn)勤獎；連續曠工五天以上，或全年累計十天以上者，將予以開(kāi)除（不發(fā)資譴費）的處理
6、員工請事假不享有滿(mǎn)勤，病假者需出具正規醫院開(kāi)具病例證明，請病假1天以?xún)日呦碛挟斕旃べY；請病假不超過(guò)3天者享有50%的基本薪資，請病假超過(guò)3天以上者不享有當月滿(mǎn)勤；
第四章員工聘任管理條例
一、本公司各部門(mén)如須增加人員時(shí)，應先依人員征募流程的規定提出申請，經(jīng)總經(jīng)理核準后，由人事部門(mén)辦理征募事宜，經(jīng)部門(mén)經(jīng)理應試合格。
二、新進(jìn)人員經(jīng)考試或審查合格后，經(jīng)總經(jīng)理核準后任用。
三、試用期員工管理條件
1、新員工到公司正式報到需攜帶身份證原件，畢業(yè)證原件，1張身份證復印件，1張畢業(yè)證復印件，1張個(gè)人簡(jiǎn)歷。一寸相片兩張
2、新員工試用期一般為1—3個(gè)月，公司將根據實(shí)際情況從該員工的責任心，業(yè)務(wù)能力以及對公司的.貢獻三個(gè)方面對新員工進(jìn)行考核。新員工在試用期滿(mǎn)后仍不能通過(guò)轉正考核的，公司有權給予辭退。
四、正式合同期員工管理條件
�。ㄒ唬﹩T工轉正
試用期結束后遞交轉正申請，根據員工試用期各方面表現，由相關(guān)部門(mén)經(jīng)理決定是否錄用，若錄用就為公司正式員工。在新員工試用期期間，希望各部門(mén)領(lǐng)導對新員工給與足夠的耐心和幫助，關(guān)注新員工的工作表現，及時(shí)做好新員工的轉正工作。
�。ǘ┕べY制度
1、提成工資制。適用于從事?tīng)I銷(xiāo)的工作人員。工資總額=底薪+提成+獎金+年終獎金
2、固定工資制。適用于中基層管理人員、職能人員、后勤管理人員。
3、績(jì)效工資制。使用于車(chē)間操作人員。
六、員工離職手續辦理條件
1、轉正后離職，需提前30天向部門(mén)、人事部提出申請，遞交書(shū)面的辭職報告，經(jīng)批準后，填寫(xiě)《辭職申請表》，逐級上報，按規定權限審批，最后由人事部確認相關(guān)手續辦理完，方可離職；
2、員工離職或調職離崗前，應由上級或主管指定專(zhuān)人與其辦理工作移交，并填寫(xiě)《離職移交表》，離崗前須結清財、物、事等事項；
3、未得到領(lǐng)導批準，擅自離崗、曠工三天以上或全年累計曠工6天以上者，即解除勞動(dòng)合同，以及未做好離職交接者不給予結算工資及其他福利獎金。
第五章請假制度
一、目的：
為規范人員管理及公司考勤管理制度，嚴格請假紀律，保障公司的正常運作，根據國家有關(guān)規定和公司制定的考勤管理制度，結合公司的實(shí)際情況，特制定本辦法。
二、適用范圍：公司全體員工
三、請假程序：
�。�1）員工請假必須提前申請，并填寫(xiě)“請假申請表”；
執行標準：
�、�1天以?xún)龋ê?天）的假期，由直接上司審核、審批后交行政部報備，方可執行；
�、�3天以?xún)龋ê?天）的假期，由直接上司審核，間接上司審批后交行政部報備，方可執行；
�、�3天以上的假期，由直接上司、間接上司審核，總經(jīng)理審批后交行政部報備方可執行；
�。�2）不允許電話(huà)請假和代為請假，特殊情況除外，但需相關(guān)領(lǐng)導同意后方可休假，事后必須于上班后的第一天內補辦手續，否則按曠工論處；未辦任何手續或請假未經(jīng)同意而缺勤者，一律作曠工處理。
�。�3）連續曠工五天以上，或全年累計十天以上者；將予以開(kāi)除（不發(fā)資譴費）的處理。
�。�4）日工資為基本工資和津貼獎金之和；事假扣全日工資，病假扣相應比例工資，曠工扣雙倍日工資。
第六章勞動(dòng)合同管理
一、公司招用員工實(shí)行勞動(dòng)合同制度，員工轉正后即訂勞動(dòng)合同，勞動(dòng)日期自員工入職之日起算，勞動(dòng)合同由雙方各執一份。員工領(lǐng)取勞動(dòng)合同時(shí)應當簽收。
二、勞動(dòng)合同統一使用勞動(dòng)局印制的勞動(dòng)合同文本，勞動(dòng)合同必須經(jīng)員工本人簽字、公司加蓋公章方能生效。
三、勞動(dòng)合同自雙方簽字蓋章時(shí)成立并生效；
四、公司與員工協(xié)商一致可以解除勞動(dòng)合同。員工應當簽署雙方協(xié)議一致解除勞動(dòng)合同的協(xié)議書(shū)。
五、員工有下列情形之一的，公司可以解除勞動(dòng)合同：
�。�1）在試用期內被證明不符合錄用條件的；
�。�2）嚴重違反勞動(dòng)紀律或者公司規章制度的；
�。�3）嚴重失職，營(yíng)私舞弊，對公司利益造成重大損害的；對公司利益造成重大損害是指（不限于）造成公司名譽(yù)損失或經(jīng)濟損失。
�。�4）被依法追究刑事責任或者勞動(dòng)教養的；
�。�5）法律、法規、規章規定的其他情形。
六、有下列情形之一，勞動(dòng)合同自動(dòng)終止：
�。�1）勞動(dòng)合同期滿(mǎn)，雙方不再續訂的；
�。�2）員工死亡或被人民法院宣告失蹤、死亡的；
�。�3）公司被依法宣告破產(chǎn)、被吊銷(xiāo)營(yíng)業(yè)執照、責令關(guān)閉、撤銷(xiāo)或者決定提前解散的；
�。�4）法律、法規、規章規定的其他情形。
八、勞動(dòng)合同期滿(mǎn)公司需要續簽勞動(dòng)合同的，提前30天通知員工，并在30日內重新簽訂勞動(dòng)合同；不再續簽的，在合同期滿(mǎn)前通知員工，在合同期滿(mǎn)后15個(gè)工作日內辦理終止勞動(dòng)合同手續。
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