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模具管理制度最新
隨著(zhù)社會(huì )不斷地進(jìn)步，人們運用到制度的場(chǎng)合不斷增多，好的制度可使各項工作按計劃按要求達到預計目標。擬定制度需要注意哪些問(wèn)題呢？下面是小編為大家整理的模具管理制度最新，僅供參考，大家一起來(lái)看看吧。
模具管理制度最新1
1．目的和范圍
1．1目的
為加強本公司模具管理，延長(cháng)模具使用壽命，確保產(chǎn)品質(zhì)量，特制定此制度。
1．2范圍
本制度適用于本公司生產(chǎn)部、生產(chǎn)車(chē)間對模具的使用與管理。
2．職責
2．1技質(zhì)部負責提供模具的圖紙技術(shù)要求；
2．2生產(chǎn)車(chē)間負責模具的.使用，維護保養和維修工作。
3．工作要求
3．1模具的制作
技質(zhì)部根據產(chǎn)品特性和技術(shù)要求，繪制模具草圖，由生產(chǎn)部加工；
3．2模具的檢驗
模具加工好后由技質(zhì)部檢驗，如合格驗收入庫，由生產(chǎn)部登記編號，并填寫(xiě)《模具清單》；
3．3模具的使用
模具使用應小心作業(yè)，確保其性能穩定，切忌粗魯作業(yè)。
3．4模具的維修
1）模具在作用過(guò)程中，因批量不合格或有故障不能正常工作時(shí)，操作人員應及時(shí)填寫(xiě)《模具維修記錄單》找維修員維修。
2）修理后的模具交操作工試模一定的產(chǎn)品經(jīng)檢驗合格后，維修人員在《模具維修單》上簽名，相應車(chē)間簽收。
3．5模具的修改
1）因產(chǎn)品工藝變更需修改的模具，由技質(zhì)部提供修改要求，生產(chǎn)部加工。
2）修改后的模具由生產(chǎn)部檢驗。
3．6模具保養
1）使用車(chē)間對卸下的模具定置擺放，編號、標識。
2）經(jīng)常對模具清理油垢、碎屑、刷防銹油。
4．記錄
《模具清單》
《模具維修記錄單》
模具管理制度最新2
為了進(jìn)一步搞好加工廠(chǎng)管理，適應激烈的市場(chǎng)競爭，塑造良好的品質(zhì)信譽(yù)及過(guò)硬的核心競爭力，促進(jìn)本廠(chǎng)的模具制造質(zhì)量和現場(chǎng)管理能力不斷提升，規范員工行為，特制訂以下制度，本制度作為員工考核、工資升級的標準！
一、工作制度
1、工作時(shí)間規定為上午8:00-12:00，下午14:00-18:00，晚上18：30-21:00，如有變動(dòng)以最新時(shí)間為準。
2、所有員工應按時(shí)上下班，不曠工、不遲到、不早退、不串崗、不離崗。
3、礦工1天扣3天工資，礦工3天以上者按自動(dòng)離廠(chǎng)處理。
4、遲到或提前下班每分鐘罰款1元，超過(guò)30分鐘者應及時(shí)請假，否則按礦工處理。如需加班每小時(shí)10元當場(chǎng)現金結算，嚴格執行！
5、上班時(shí)間不得串崗、聊天、看書(shū)看報、玩手機和做工作以外的事情，否則每次罰款10元。
6、因特殊情況離崗，要向廠(chǎng)長(cháng)或老板說(shuō)明情況方可離開(kāi)，離崗時(shí)間每次不能超過(guò)10分鐘，一天不能超過(guò)四次，否則按離崗時(shí)間長(cháng)短給予處罰。
7、請假須在修機修模其間必須聽(tīng)從上級安排、不可私自離崗或下班。
8、到上班時(shí)間必須準時(shí)開(kāi)機，到上班時(shí)間沒(méi)按時(shí)開(kāi)機的，一律按遲到論處。
9、上下班人員必須交接清，包括生產(chǎn)數量、技術(shù)要求、機臺運行狀況、機臺衛生等，否則造成事故后果自負。
10、下班人員應盡快離開(kāi)生產(chǎn)車(chē)間，不得和上班人員聊天影響他人工作。
11、上夜班開(kāi)機人員要嚴格遵守夜間上下班作息時(shí)間，不得在上班其間打瞌睡、玩手機和做工作以外的事情
12、開(kāi)機人員不得隨意停機，因機臺故障要及時(shí)告知大師傅或老板，在現場(chǎng)協(xié)助排除故障。
13、員工不得帶走產(chǎn)品樣板，不得私自更改機臺參數，惡意損壞機臺和模具者，除照價(jià)賠償損失外另罰款200元。
14、開(kāi)機人員要做到模具自檢，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)反映上級，在你上班時(shí)間因馬虎操作做錯的模具全部由你負責必要時(shí)罰款處理！若造成模具報廢要承擔相應的責任。
15、開(kāi)機人員必須保持機臺周?chē)蓛�、整潔，不得有漏油漏氣現象，如有漏油漏氣現象自己不能解決的要及時(shí)報告上級處理。如有問(wèn)題視而不見(jiàn)的，每次罰款50元。
17、員工在工作中必須服從上級安排，不得有討價(jià)還價(jià)或抵觸情緒，要做到團結互動(dòng)，如果在工作中和上級頂撞不聽(tīng)從指導，導致產(chǎn)品出現問(wèn)題者，每次罰款100元
18、各師傅對自己承制的模具要按客戶(hù)的.要求精心精心制作，在確保制造質(zhì)量提升的同時(shí)，仔細核對樣品（有需改版的也要注意）確認合格后方可交貨。
19、編程師傅要加強貫徹質(zhì)量品質(zhì)意識，頭道工序不做好后面就難保，所以要嚴格執行管理條例。所有產(chǎn)品周?chē)桃蓛舨荒艿菇�，緊配的模具配合一定要盡量精準。對自檢發(fā)現的質(zhì)量問(wèn)題，沒(méi)有及時(shí)落實(shí)改善或講情面不執行管理處罰，模具交貨后再遭到客戶(hù)投訴的，將受到相應處罰！
二、辭工制度
本廠(chǎng)本著(zhù)以人為本的原則，熱切期待每位員工以廠(chǎng)為家，工作開(kāi)心，但是有事需要離職的，為了工廠(chǎng)正常運作，按照以下執行：
1、員工有事辭職，直接向廠(chǎng)長(cháng)反映，同意后約定次月底領(lǐng)取工資。
2、新進(jìn)員工工作未滿(mǎn)半個(gè)月即辭工的，扣一半工資；未做滿(mǎn)一年的員工急辭工的，扣罰15天工資。
3、員工無(wú)理取鬧，糾纏領(lǐng)導，影響本廠(chǎng)正常生產(chǎn)的，將提請相關(guān)公安部門(mén)按照《治安管理處罰條例》的有關(guān)規定處理。
三、質(zhì)量管理制度
模具制造過(guò)程各師傅要加強自主檢查，對自己承制的項目負完全質(zhì)量責任，對存在的質(zhì)量缺陷及隱患要及時(shí)整改優(yōu)化，保證模具制造質(zhì)量的穩定可靠，堅決禁止粗制濫造，要在客戶(hù)驗收前保證以下品質(zhì)：
1、模具外觀(guān)表面要確保清潔無(wú)油污、銹跡，所有銳邊、加工毛邊要倒角均勻，去除毛刺；
2、模具型面光潔度要良好，該模床的一定要上模床不得偷工減料。
3、模具做好后一定要認真檢查模具的配合不可以出現沒(méi)配平的現象如果客戶(hù)模具拿回去生產(chǎn)加工發(fā)現毛刺很大的現象一次可免再次出現就罰款處理！
4、模具不得出現亂敲亂撞發(fā)脾氣亂丟模具的現象，發(fā)現一次罰款50，情節嚴重扣半天工資！
四、現場(chǎng)管理和安全制度
各師傅要服從統一管理，行為規范，認真履行崗位職責，愛(ài)崗敬業(yè)，遵紀守法，嚴禁消極怠工，上班時(shí)間必須呆在車(chē)間不得擅自離崗發(fā)現一次罰款處理！
1、模具、模料用墊木堆放整齊、有序，以免大家不統一而影響整齊；
2、下班時(shí)要整理好現場(chǎng)的工具、放好樣品，關(guān)閉所有作業(yè)電源。
3、機床用完要即時(shí)清理、清掃、加機油、搖臂歸位，對使用后沒(méi)有做好的機床責任、不聽(tīng)勸告的一經(jīng)查處，予以重罰；
4、禁止任何員工帶瓜子之類(lèi)的零食進(jìn)入車(chē)間食用，杜絕早餐袋、水果殼及其它食品袋等垃圾在工作場(chǎng)地上隨地亂丟，各員工要認真執行堅持每天把垃圾丟到桶里去；
5、安全生產(chǎn)，嚴格執行安全操作規程，嚴禁違章違紀生產(chǎn)作業(yè)（包括鉆床、車(chē)床等作業(yè)戴手套）；
6、各自的工作臺要保持清潔干凈，周?chē)鷽](méi)有與工作無(wú)關(guān)的物品，多余的物料要及時(shí)清理，場(chǎng)地打掃干凈；
7、團結友愛(ài)，幫扶互助，嚴禁因工具、設備使用等原因而發(fā)生辱罵、斗毆等不文明行為，違者重罰。以上條例望全體員工嚴格遵守。不能接受或者不想接受的需要辭職的給予批準，（按辭工制度執行）以后每月月底最后一天開(kāi)會(huì )。
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1.模具出、入庫
1.1廠(chǎng)部設一名模具管理員，對廠(chǎng)里的所有模具進(jìn)行管理，包括出、入庫，模具的狀態(tài)，模具臺帳的建立，模具的交接等。
1.2模具管理員應對所有庫內及在用、在維修的模具進(jìn)行登記注冊，并填寫(xiě)《工裝、模具臺帳》。
1.3模具管理員應對所有模具的使用和維修情況詳細記錄在《模具使用、維修記錄》內。
1.4模具管理員應對庫內每副做好“待修”、“完好”、“報廢”等相應的標識，以便能及時(shí)了解該模具的狀態(tài)。
1.5模具入庫均應由經(jīng)辦人簽名，并告知該模具的現狀，管理員應對該模具作出是否修理的'決定，如需修理，則由管理員通知模具工進(jìn)行維修。
1.6模具出庫時(shí)也要辦理交接手續，由管理員告知該模具的狀態(tài)，以使注塑工能引起注意。
1.7入庫時(shí)模具應由交接人和管理員共同將模具放入到制定的模具架上，防止意外碰傷，并且擺放整齊。
1.8對入庫的模具，管理員應進(jìn)行保養、維護，防潮、防銹。
1.9對出、入庫時(shí)經(jīng)辦人未簽名的及未告知該模具狀況或隱瞞實(shí)情的，經(jīng)查實(shí)，每次處罰10元。
1.10以上條款由管理員工作失誤或不到位的，造成損失或事故的，經(jīng)查實(shí)，按情節進(jìn)行處罰。
2.試模
2.1對剛修好的模具進(jìn)行試模前，應由模具工將模具內該干凈的部位察干凈，該潤滑的要潤滑，檢查模具內有無(wú)異物，否咱造成物料浪費或出現事故一經(jīng)查實(shí)，由模具工維修工承擔責任。
2.2試模由模具車(chē)間負責，模具試好后應留樣、填單、入庫；如需立即使用，經(jīng)首檢留樣、填單后叫注塑工。
2.3試模期間，如果正常操作，導致模具損壞，應分析原因，如模具工不能正確解釋原因，則由模具工負相應的責任；如違章操作則負全責。
3修模
3.1模具的維修由模具工負責。
3.2注塑工在注塑過(guò)程中發(fā)現模具原因對產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生影響時(shí)，自己能解決的小問(wèn)題自己解決，自己不能解決的應填寫(xiě)《設備（模具）維修單》。
3.3卸下來(lái)大修的模具應在給定的時(shí)間內按時(shí)、保證質(zhì)量完成。
3.4獎勵辦法:
獎:對一次性按時(shí)試模通過(guò)的獎勵30元；
罰:對沒(méi)有按時(shí)或需二次以上試模的每次罰30元。
本獎罰的金額每月月底上報，發(fā)工資時(shí)一起結算，以記錄為準。
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1.0[目的]
對模具的配置申請、發(fā)外加工、驗收、使用和維護保養，檢修和報廢等過(guò)程進(jìn)行控制，確保模具加工的產(chǎn)品能符合規定要求。
2.0[適用范圍]
適用本公司所有模具。
3.0[定義]
無(wú)
4.0[職責]
4.1模具商:負責模具的設計、制圖及制作。
4.2采購部:負責組織進(jìn)行供方的選擇及模具的發(fā)外加工。
4.3開(kāi)發(fā)部:部門(mén)模具的驗收。
4.4使用單位:負責模具的正常使用、維護及保養。
5.0[運作辦法]
5.1模具的配置申請、制圖:
5.1.1新產(chǎn)品鑒定合格后，需開(kāi)模具之物料，由采購部提出書(shū)面申請。
5.1.2新產(chǎn)品負責開(kāi)發(fā)部門(mén)，根據設計要求，繪制模具圖紙，或提供樣品給采購部。
5.1.3采購部門(mén)根據相關(guān)技術(shù)要求，通過(guò)與同類(lèi)模具供訪(fǎng)的質(zhì)量、價(jià)格進(jìn)行比較，選擇合適的合格供應商。并與合格供應商簽定《模具合約書(shū)》，《模具合約書(shū)》必須經(jīng)經(jīng)理批準。
5.1.4采購部門(mén)選擇合適的模具供方后，按照簽定的《模具合約書(shū)》的要求由采購部跟進(jìn)進(jìn)度。
5.2模具的制作:
5.2.1供方根據我司提供的模具圖柢、樣品、模具實(shí)物等對其結構進(jìn)行分析，并按標準進(jìn)行模具制作。
5.2.2模具開(kāi)好后，試啤樣品。
5.3模具的驗收:
5.3.1模具制造廠(chǎng)提交模具和試啤樣品的給采購部，由采購交負責開(kāi)發(fā)部門(mén)確認。
5.3.2負責開(kāi)發(fā)部門(mén)相據圖紙、樣品和技術(shù)等對模具和試制樣品進(jìn)行驗收。
5.3模具的管理:
5.3.1經(jīng)驗收的模具由采購進(jìn)行編號，并建立《模具管理卡》予以登記管理。
5.3.2模具須發(fā)外的，由采購與供應商簽定《發(fā)外模具合約書(shū)》，采購部將發(fā)外之登記于《模具去向登記表》進(jìn)行管理。
5.4模具的使用保養:
5.4.1使用單位根據工作安排選擇相應的模具進(jìn)行生產(chǎn)。
5.4.2模具應由使用廠(chǎng)商予以清潔、上油、防塵、防潮等維護，并作定期保養，以確保模具及產(chǎn)品質(zhì)量。
6.0[流程圖]:
無(wú)
7.0[記錄](méi):
《模具合約書(shū)》、《發(fā)外模具合約書(shū)》、《模具去向登記表》
8.0[相關(guān)文件]:
無(wú)
1、目的作用
設備的備用零部件和隨機專(zhuān)用工具及工藝用模具的供應狀況，直接影響到設備的使用效率和生產(chǎn)的正常進(jìn)行。企業(yè)必須做好該項管理工作，為了實(shí)現對設備備件工模具的科學(xué)管理，特制定本制度。
2、管理職責
2.1日常使用的隨機專(zhuān)用工具和工藝用模具，由各設備所在車(chē)間進(jìn)行保管使用。
2.2外購設備零配件由廠(chǎng)倉庫負責保管和領(lǐng)發(fā)使用。
2.3大宗配件及內部生產(chǎn)自制的設備易耗零部件、配件等備用件由機修車(chē)間負責按計劃加工和保管備用。
2.4設備的備件、工模具不論由誰(shuí)保管，均要遵循“計劃管理、合理儲備、科學(xué)保管、統一調用”的原則，要服從公司設備動(dòng)力科的統一管理，以實(shí)現公司物資利用整合效用的最大化。
3、備件及工模具的計劃管理
3.1備件、工模具需用計劃，應分類(lèi)編制，一般分下列六類(lèi):
3.1.1維護需用的備件，即易耗件、常換件。
3.1.2大、中修需用的備件，即非常換件。
3.1.3事故性需用的備件，即主要結構件。
3.1.4進(jìn)口備件，即引進(jìn)設備專(zhuān)用備件。
3.1.5主要工模具。
3.1.6一般工模具。
3.2全年備件、工模具需用量，應根據生產(chǎn)計劃和定額計算結果，經(jīng)四查（查廠(chǎng)庫存、車(chē)間庫存、廠(chǎng)外訂貨、機修加工計劃）以后確定的實(shí)際需用量進(jìn)行編制，四查由備件、工模具管理員負責。
3.3每年備件、工模具需用計劃編制時(shí)間應由設備科在5月底布置下達，各生產(chǎn)車(chē)間、部門(mén)應在6月15日前上報設備科，在8月30日匯總審核上報分管副總經(jīng)理審批。
3.4備件、工模具，應將名稱(chēng)、規格、圖號、材質(zhì)數量及重量等填定齊全、清楚、準確無(wú)誤，必須滿(mǎn)足訂貨要求。
3.5季度需用計劃必須根據年度計劃項目和數量制訂。必須提前45天，連同圖紙（廠(chǎng)內生產(chǎn)一式三份，廠(chǎng)外一式八份）報設備科。
3.6屬大、中修、事故性備件，必須分別單獨編制計劃，不能混淆。
3.7月度需用計劃，必須根據季度計劃以及規定的重點(diǎn)關(guān)鍵備件項目制訂，并要做到準確，不漏提錯提，影響生產(chǎn)。必須提前40天，連同圖紙報設備科。
3.8廠(chǎng)內備件生產(chǎn)計劃，以季度為主，月度只安排補充急需的關(guān)鍵備件，實(shí)行定項、定數量、定時(shí)供應。
3.9廠(chǎng)內工模具生產(chǎn)計劃，以月度為主，保證供應。
4、對外訂貨的管理程序
4.1對外訂貨的備件、工模具必須經(jīng)主管領(lǐng)導審批，確認是廠(chǎng)內機修不能生產(chǎn)的和設備能力不足無(wú)法保證供應，方允許對外訂貨。
4.2嚴格按年度需用和臨時(shí)急需的月計劃開(kāi)展訂貨工作，不重訂、不漏訂、不錯訂，使對外訂貨做到統一規劃，有序不亂。
4.3嚴格按照提供的圖紙、資料和需用時(shí)間，擇優(yōu)選廠(chǎng)，比價(jià)比質(zhì)訂貨。簽訂合同必須滿(mǎn)足圖紙要求，質(zhì)量標準要明確，交貨期要肯定，供需雙方責任與義務(wù)要清楚。
4.4根據各類(lèi)備件對口定點(diǎn)生產(chǎn)廠(chǎng)和主管經(jīng)理批準的定點(diǎn)單位的訂貨會(huì )議或上門(mén)訂貨。定點(diǎn)的原則:一次性的由主管科長(cháng)批準，長(cháng)期定點(diǎn)必須報主管經(jīng)理審批。
4.5訂貨合同規定的設備名稱(chēng)、零部件名稱(chēng)、型號規格、圖號、材質(zhì)、數量、單價(jià)、交貨期、質(zhì)量標準、到站、結算方式等欄目必須填寫(xiě)清楚、準確無(wú)誤。
4.7備件工模具到廠(chǎng)人庫后應做好信息傳遞工作，備件部分應造出“新購備件”清單通知設備動(dòng)力科與機修車(chē)間；工模具則應直接轉至設備所在的車(chē)間，迅速用于生產(chǎn)之中。
5、備件、工模具的使用管理
5.1車(chē)間對備件、工模具的管理要求
5.1.1車(chē)間設備管理員應建立各臺設備的備件、工模具賬簿，除了掌握數量，還應對消耗換補周期進(jìn)行判斷，掌握工作主動(dòng)。
5.1.2常用的工模具應擺放在設備旁指定位置，設備操作人員每次用后應放回原位，不得亂擺，并應做好規定的保養工作，車(chē)間設備主管應做好檢查督促工作。
5.1.3不常用的工模具應存放在車(chē)間庫內，包括設備的備件。在存放時(shí)應做出標記不得拆零混亂堆放，并應做出防銹措施，貨架應牢固可靠，對于有刃口的工模具應做好防護隔離，不得相互撞擊。
5.2緊急情況下的備件供需管理
5.2.1“緊急情況”一般是設備突發(fā)性故障或意外事故，打亂正常的設備易耗備件的供給計劃。此時(shí)應加強統一管理，實(shí)行特殊處理的解決辦法。
5.2.2車(chē)間發(fā)生緊急情況無(wú)現存備件替換時(shí)，應速報請設備動(dòng)力科，從其他車(chē)間調用，以解決急需，盡快恢復生產(chǎn)。
5.2.3如各車(chē)間均無(wú)所需的備件，在本廠(chǎng)具有自制能力的情況下，設備動(dòng)力科應安排機修車(chē)間組織搶制或修舊利廢，及時(shí)解決。
5.3備件的報廢管理
5.3.1因各種原因導致備件的報廢，應及時(shí)將其從合格備件中清理出來(lái)以防誤用，造成不良后果。
5.3.2對備件的報廢要慎重對待，關(guān)鍵、貴重的備件報廢要造冊上報，由公司組織專(zhuān)門(mén)鑒定，報主管經(jīng)理批準。
5.3.3確認報廢的備件應移交廢品倉庫按廢品處理。
5.3.4備件的報廢標準如下:a.不符合國家標準和廠(chǎng)圖紙要求而又不能利用的備件。b.銹蝕嚴重或超過(guò)有效期限，又不能修復再生的備件。c.耗能很高，且效率很低，技術(shù)狀況落后的備件。d.國家規定報廢設備，且不能利用的備件。
5.4舊備件、模具的利用
5.4.1設備檢修更換下來(lái)的備件，尺寸不符合要求、機械性能并沒(méi)有變化的備件，應采取堆焊、噴鍍等修復辦法，使其再生，這是節約備件、工模具資金，降低費用的有效途徑。
5.4.2各車(chē)間都要將更換下來(lái)的備件、工模具進(jìn)行認真檢查，對于具有修復再生利用價(jià)值的，要編制可修復的項目表。
5.4.3關(guān)鍵備件的修復再生，修復前需經(jīng)專(zhuān)業(yè)工程技術(shù)人員和有豐富經(jīng)驗的.老工人共同檢查，確認其性能或采用可靠技術(shù)手段檢查后，方允許修復。
5.4.4修復的工藝技術(shù)問(wèn)題，使用車(chē)間能修復的，由使用車(chē)間解決，自己不能修復的，以設備科和加工單位為主，使用車(chē)間協(xié)助處理。
5.4.5凡經(jīng)修復的備件、工模具經(jīng)檢驗合格后，使用車(chē)間要單獨建賬，以實(shí)際修復費用為備件、工模具的價(jià)格。
5.5備件強化改造
5.5.1備件的強化改造是企業(yè)管理的。一項重要工作，必須堅持不懈地利用新技術(shù)、新工藝、新材料，逐步提高備件的技術(shù)性能，延長(cháng)使用壽命、降低消耗，增加經(jīng)濟效益。
5.5.2設備上存在缺陷的關(guān)鍵結構件和使用次數多、磨損快、消耗高的備件，要分期逐臺、逐項有計劃的結合大中修進(jìn)行強化改造。
5.5.3重要、關(guān)鍵設備需要強化改造的備件，必須要有完整的強化改造方案、全面的技術(shù)鑒定意見(jiàn)，并組織專(zhuān)業(yè)人員討論審定，方可進(jìn)行。
5.5.4經(jīng)過(guò)強化改造的備件，必須是提高設備的技術(shù)性能，延長(cháng)備件的使用壽命，具有較好的經(jīng)濟效益。
5.5.5備件強化改造的各種數據資料，必須詳細填寫(xiě)清楚、完整、準確的記錄，并裝人該設備的檔案。
6、備件通用化、標準化、系列化管理
6.1備件的“三化”工作是備件管理工作中的重要內容，有利于簡(jiǎn)化備件的品種、數量，減少備件的儲備，降低儲備資金，增加企業(yè)的經(jīng)濟效益。
6.2備件的“三化”工作，必須從設備的設計、選型、制造到設備安裝、投人生產(chǎn)后的備件準備一系列過(guò)程中，貫徹執行。
6.3備件“三化”工作是:
6.3.1備件通用化就是根據備件的性能參數、質(zhì)量標準、規格型號等制定統一標準，擴大使用范圍，能夠在不同型號的設備上互換通用。
6.3.2備件的標準化就是對品種較多，規格復雜的備件，有計劃、有針對性地選擇簡(jiǎn)化合并，從而相對減少儲備，加速備件周轉，降低儲備資金。
6.3.3備件的系列化就是對眾多的備件，選擇幾種為基本類(lèi)型，把同類(lèi)備件，按主要尺寸、技術(shù)參數、型號、結構、合理分檔，組成幾個(gè)備件系列，作為備件合理選型。
6.4品種多、規格復雜的備件在技術(shù)性能滿(mǎn)足設備使用的前提下，必須盡量減少品種規格，達到互換互用。
6.5對不同的備件生產(chǎn)廠(chǎng)家，若要品種、規格、性能相同，必須統一共同的質(zhì)量標準，并能互換互用。
6.6設備、備件的“三化”工作，應由設備部門(mén)制訂具體的實(shí)施方案。要積極創(chuàng )造有利條件，有組織、有準備、有計劃地逐步達到目標要求。
7、附件
1、模具的設計及制造
1.1、技術(shù)部根據營(yíng)銷(xiāo)部或生產(chǎn)部的安排進(jìn)行模具的設計。所有需加工的模具，其圖紙都必須在資料室存檔。
1.2、生產(chǎn)部根據資料室下發(fā)的模具圖紙及模具制造情況表安排模具的加工。
1.3、生產(chǎn)部可根據需要委托外協(xié)員外協(xié)加工模具。外協(xié)員與供貨方應在合同中寫(xiě)清模具加工內容及加工程度。外協(xié)加工合同中如有未包含的。不能按圖紙要求完成的加工內容（如拋光等）請書(shū)面通知生產(chǎn)部。模具初檢合格后由外協(xié)員填拋光內委單交生產(chǎn)部安排機械車(chē)間拋光。
1.4、外協(xié)加工的模具，公司不向供貨方提供模具圖紙電子文檔。重要模具的關(guān)鍵零部件不能外協(xié)加工。
2、模具的驗收
2.1、報檢
2.1.1、外協(xié)加工的模具回公司后，由物流部保管員打臨時(shí)收料單（模具必須有名稱(chēng)。圖號標識，無(wú)標識拒收）。外協(xié)員填報檢單交品質(zhì)部。品質(zhì)部收到報檢單后填寫(xiě)內委單通知車(chē)間配合檢驗（拆。裝模具）。
2.1.2、公司內部制造的模具由模具制造車(chē)間填報檢單交品質(zhì)部報檢。
2.2、初檢
2.2.1、檢查模具結構。外觀(guān)。
2.2.2、檢查模具各尺寸，重點(diǎn)為成形零部件尺寸，安裝配合尺寸。
2.2.3、檢查各零部件的表面粗糙度。
2.2.4、檢查模具各重點(diǎn)零部件的材質(zhì)及熱處理情況。
2.2.5、檢查模具備件是否齊全。
2.2.6、模具檢驗后，質(zhì)檢員將模具驗收單交外協(xié)員（外協(xié)模具）或模具制造車(chē)間。對初檢合格的模具，外協(xié)員（外協(xié)模具）或模具制造車(chē)間收到模具驗收單后，填寫(xiě)試模內委單一并交技術(shù)部。技術(shù)部將試模內委單及模具驗收單交模具使用車(chē)間安排試模。（試模以技術(shù)部為主導，生產(chǎn)部派人協(xié)助技術(shù)部試模）新模具試模列入生產(chǎn)計劃。
2.2.7、對初檢不合格的模具，由模具制造車(chē)間返修直至檢驗合格；外協(xié)模具由外協(xié)員通知供貨方返修直至檢驗合格。
2.3、試模。核樣
2.3.1、試模應由經(jīng)驗豐富。操作熟練的操作人員或工藝技術(shù)人員承擔。
2.3.2、試模前應仔細消化制品圖紙和技術(shù)要求，了解所使用原材料。制品形狀。大小和體積（重量）等。
2.3.3、了解模具結構。設計意圖及所使用設備，考慮裝模。進(jìn)料。脫模等問(wèn)題，并制定臨時(shí)試模工藝。
2.3.4、裝模后，先反復開(kāi)。合模幾次，檢查模具各活動(dòng)部分是否靈活自如。
2.3.5、試模時(shí)應認真做好試模記錄，不斷調整各工藝參數直至生產(chǎn)出自檢合格的制品，再送樣品給質(zhì)檢員進(jìn)行全面檢驗。質(zhì)檢員應將產(chǎn)品檢驗結果（包含尺寸。外觀(guān)等）認真填寫(xiě)在模具驗收單上。
2.3.6、試模過(guò)程中如發(fā)現模具確需修改，則按模具維修規定執行。
2.3.7、如試模不合格，由模具使用車(chē)間將模具驗收單交生產(chǎn)部，生產(chǎn)處通知模具制造車(chē)間或外協(xié)員返修模具，直至試模合格。
2.3.8、如試模合格，模具使用車(chē)間將模具驗收單簽字后交技術(shù)部，技術(shù)部主管及模具設計者確認簽字后將模具驗收單一聯(lián)交外協(xié)員，一聯(lián)交生產(chǎn)部，一聯(lián)交品質(zhì)部，一聯(lián)交模具使用車(chē)間。一聯(lián)技術(shù)部存檔。外協(xié)員憑模具驗收單及物流部臨時(shí)收料單到倉庫開(kāi)正式收料單，模具使用車(chē)間收到技術(shù)反饋的模具驗收單到倉庫開(kāi)領(lǐng)料單。
2.3.9、制品檢驗合格后，模具設計人員填寫(xiě)好《模具使用手冊》存檔并下發(fā)至相應車(chē)間。模具使用車(chē)間做好模具（含備件）入庫登記并制作模具身份卡片。
3、模具的使用。保養和維護
3.1、模具領(lǐng)用。歸還應建立相應的手續和狀態(tài)記錄。
3.2、未經(jīng)設計人員同意，不得隨意改變模具的使用設備和安裝方式，以免造成安全事故。
3.3、模具使用前應檢查模具是否完好，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)上報。
3.4、模具使用前應把模具上的油污及雜物清理干凈，并對需潤滑的滑動(dòng)部分添加潤滑劑（油）。
3.5、模具使用過(guò)程中應嚴格按制品成型工藝或操作規程操作。
3.6、對模具成形零部件表面的清理應采用銅質(zhì)或木制。竹制等工具，以免劃傷成形零部件表面。
3.7、模具使用后，應把模具清擦干凈，并噴涂上防銹劑或防銹油脂等，合好模，擺放在指定的位置。
3.8、模具存放離地面應有一定的高度，不可直接存放在地上。
4、模具的維修
4.1、模具使用過(guò)程中成形零部件的表面粗糙度達不到產(chǎn)品質(zhì)量要求時(shí)，由使用車(chē)間直接委
托機械車(chē)間或外協(xié)進(jìn)行拋光。
4.2、試模時(shí)發(fā)現新模具確需修改或舊模具在使用過(guò)程中需對其結構。尺寸。材料等進(jìn)行修改時(shí)，需由設計人員提供圖紙。提出方案或經(jīng)設計人員確認并作好相應記錄后方可進(jìn)行。
4.3、維修好的模具按第2條模具驗收中有關(guān)條款驗收。
5、模具的報廢
5.1、當副模具已嚴重損壞，不能滿(mǎn)足正常生產(chǎn)，且不能修復或修復價(jià)值不大時(shí)，可由模具使用車(chē)間向生產(chǎn)部申請模具報廢，由生產(chǎn)部。技術(shù)部。品質(zhì)部共同協(xié)商辦理模具報廢手續。
5.2、公司已確定不再生產(chǎn)其中一種產(chǎn)品時(shí)，其生產(chǎn)模具可由模具使用車(chē)間向生產(chǎn)處申請模具報廢，由生產(chǎn)部。技術(shù)部。品質(zhì)部共同協(xié)商辦理模具報廢手續。
模具管理制度最新5
1目的
規范倉儲管理，確保貯存期間產(chǎn)品質(zhì)量的穩定性，確保物資安全，確保能及時(shí)為車(chē)間生產(chǎn)及為顧客提供合格的產(chǎn)品。
2范圍
適用于采購物資、半成品、成品的出入庫及儲存控制。
3定義
無(wú)
4相關(guān)文件
《產(chǎn)品防護控制程序》
《檢驗控制程序》
《標識和可追溯控制程序》
《請(采)購驗收程序》
《盤(pán)點(diǎn)管理辦法》
《領(lǐng)料作業(yè)辦法》
5職責
5.1倉儲負責產(chǎn)品的貯存及驗收控制。
5.2品管負責產(chǎn)品的檢驗和驗證。
5.3倉儲負責《規定》的制定，解釋?zhuān)薷暮突椤?/p>
6程序
6.1入庫手續
6.1.1采購物資到公司后，先放置于待檢區，由倉管員根據對方送貨單清點(diǎn)其數量，核實(shí)品名、規格是否正確、包裝無(wú)損，產(chǎn)品標識清晰、質(zhì)量合格證件齊備無(wú)誤后，填寫(xiě)《請（采)購驗收單》辦理入庫手續(保存質(zhì)量合格證件）。在清點(diǎn)采購物資數量時(shí)，不便直接清點(diǎn)數量的物資可采用稱(chēng)重等方法。
6.1.2對于須要檢驗的產(chǎn)品，連同《請(采)購驗收單》送至品管部，由品管部進(jìn)行檢驗。
6.1.3倉管員根據合格的檢驗記錄或標簽，填《請(采)購驗收單》辦理入庫手續，及時(shí)登帳并貼掛標簽加以標識。
6.1.4成品入庫:經(jīng)包裝后放入倉儲成品庫，分單號、型號擺放并標識。開(kāi)具《入庫單》（附件一），經(jīng)經(jīng)手人、倉儲經(jīng)辦人、生產(chǎn)部主管簽字后分別將各聯(lián)送交財務(wù)、業(yè)務(wù)等部門(mén)。
6.1.5每一筆入庫數量都要及時(shí)在每天下班前統一進(jìn)行帳務(wù)清理，登錄《收發(fā)存日記帳》（附件二），做到日清月結。
6.2貯存物品的擺放要求
根據物資不同的性能和特點(diǎn)（具體包括材質(zhì)、體積、重量、物流上面頻率），合理劃區擺放，采用科學(xué)的保管方法做到二齊、三清、四號定位。
二齊------庫容整齊、堆放整齊；即做到倉儲潔凈，保持通道順暢；
三清------規格、材質(zhì)要分清，數量要點(diǎn)清；
四號定位------指區域、料架、層次、貨位號實(shí)行固定位置，對號入位。
6.2.1倉儲主管負責所有貯存區域的規劃，制訂《倉儲區域規劃圖》（附件三），編排區、架層、位號碼，庫存應按用途、性能規格化，運用立體貯存方法確定擺放位置。
6.2.2物品分區（待檢區、原材料區、成品區、不良品區、輔料區、辦公用品區等）分類(lèi)排放整齊，標識清晰可見(jiàn)。當實(shí)際存儲物品與規劃圖不一致時(shí)，需掛牌明示其臨時(shí)擺放狀態(tài)。
6.2.3庫存物資提放盡量做到上輕下重，保持貨架穩固及易取，不能擱放在貨架上的物品，在沒(méi)有包裝或盛裝容器的情況下，應鋪墊底物（如地臺板）堆放。
6.2.4易損物品、危險物品，顧客提供的產(chǎn)品設專(zhuān)區擺放，并給予醒目的標識。
6.2.5堆放的位置、高度或使用的容器，應符合產(chǎn)品的特點(diǎn)或其本身標識的要求。
6.2.6同一批產(chǎn)品因存放位置的限制，需要存放在倉儲不同的地點(diǎn)時(shí)，選擇其中一處放置且在標簽中注明其余產(chǎn)品的存放位置，在其余產(chǎn)品的標識中注明。
6.2.7強化目視管理，分顏色貼置《貨品標簽》（附件四）。
6.3存量控制
6.3.1為保證生產(chǎn)需要而又避免積壓流動(dòng)資金，倉儲中各類(lèi)物資的庫存量預先設定上下限（上、下限的設定應考慮該物資使用的頻繁度、物資有效期、采購難易程度、采購周期、流動(dòng)資金狀況等因素）并填寫(xiě)《倉儲存量明細表》（附件五），防止呆料、缺料及庫存積壓。
6.3.2當庫存物資發(fā)放至庫存量下限時(shí)，倉庫員應提出存量采購要求，填寫(xiě)《請(采)購驗收單》轉采購作業(yè)。
6.3.3倉管員必須定期反饋存量資訊，每月以《收發(fā)存月報表》（附件六）形式提報。
6.4存期控制
6.4.1對于有貯存期限要求的物品，要標明物品的入庫時(shí)段，超過(guò)了貯存期限的要通知品管檢驗；
6.4.2不同的批號要予以區分，防止混放，以便做到先入先出。發(fā)放有貯存期限要求的物品時(shí)，需在產(chǎn)品標識上加注有效日期。
6.5貯存物品的環(huán)境及安全要求
6.5.1根據不同物資的性能和特點(diǎn)，維護保養工作應做到“十防”，十防:防銹、防霉、反腐、防蛀、防潮、防凍、防震、防混、防漏、防熱。做到房頂不漏雨、墻面不滲水，防暴曬和風(fēng)雨襲擊并保持通風(fēng)。
6.5.2不使用電爐、電烙鐵、大功率白熾燈等會(huì )過(guò)分發(fā)熱的電器，配備足夠的滅火器等消防設備，確定位置，便于取用，任何情況下不能有物品阻礙器材的取用，保持消防通道的暢通，并做好防火防盜設施的日常保養維護。
6.5.3任何人（除倉管員、倉儲、財務(wù)主管和公司領(lǐng)導外）未經(jīng)許可不得進(jìn)出倉庫，更不得擅自動(dòng)用庫存物資。
6.5.4貴重物品必須加鎖甚至用保險柜儲存并施行監發(fā)監收制度。
6.5.5年度或長(cháng)假期間由公司指派人員會(huì )同倉儲部門(mén)對倉儲內外貼置封存條，期間任何人不得擅自撕毀、待上班時(shí)統一開(kāi)封。
6.6物資的領(lǐng)發(fā)
倉儲根據相關(guān)部門(mén)的《領(lǐng)料申請單》（適用于原材料、半成品）或《出庫單》（適用于成品出貨，附件七），辦理產(chǎn)品的出庫手續，核對品名、型號（規格）、數量等無(wú)誤后，在單上簽字，及時(shí)銷(xiāo)賬、銷(xiāo)卡。
6.6.1發(fā)料必須有依據，憑證、印章齊全。發(fā)料時(shí)要查對原有庫存，查對限額發(fā)放的`數量。核實(shí)需發(fā)產(chǎn)品（如從大包裝中拆出的小包裝），標識清楚后，才能發(fā)放，必要時(shí)補充產(chǎn)品標識。
6.6.2要認真復查對數量，在料單注明庫存余額，以便核查。
6.6.3發(fā)料時(shí)應向領(lǐng)料人員當面交接清楚，及時(shí)登帳，做到日清月結。
6.6.4凡實(shí)行以舊領(lǐng)新的物資，須繳回舊物資，對貴重、稀有物資、易燃、易爆、劇毒物品的發(fā)放應嚴格執行審批手續，且對貴重物品及原材料施行監發(fā)料制度。
6.6.5倉儲人員無(wú)權將物資借出，如有特殊情況，應經(jīng)分管副總經(jīng)理批準，辦理借用手續，并應定期清理。
6.6.6產(chǎn)品用的主要物資如:外購配套件、協(xié)作件、包裝箱、試用柴油、機油，按計劃、按消耗定額，實(shí)行限額送料簽收制。
6.6.7對于在生產(chǎn)和維修過(guò)程中需領(lǐng)用或更換之物品需將原不良件與倉儲更換新品。
6.6.8成品及物資出廠(chǎng)遵照《出貨監督和管理辦法》進(jìn)行操作，填寫(xiě)《物品放行單》(附件
八)審批后方可放行出廠(chǎng)。
6.1.3每一筆出庫應填寫(xiě)《出庫單》，出庫數量都要及時(shí)在每天下班前統一進(jìn)行帳務(wù)清理，做到出庫帳日清月結。
6.7退料手續
6.7.1凡錯領(lǐng)、錯發(fā)、工藝更改、顧客要求等原因，已領(lǐng)出物資，領(lǐng)用部門(mén)可填《退料單》，倉儲核實(shí)其合格標識或根據重檢合格單據辦理退庫手續，因生產(chǎn)計劃變動(dòng)或其他原因造成原材料、零部件、外協(xié)件有多余的，由領(lǐng)用部門(mén)自行妥善保管，但超過(guò)一個(gè)月未使用時(shí)，應向倉儲辦理退料手續。
6.7.2因抽檢風(fēng)險的存在，在生產(chǎn)過(guò)程中，發(fā)現采購物資的質(zhì)量缺陷或材質(zhì)不符時(shí)，可填《退料單》填寫(xiě)并辦理退庫手續，這些不合格品統一放置于不良品（標識）區擺放，倉儲及時(shí)統計數量，通知采購部門(mén)與供方協(xié)商更換或索賠。
6.8定期盤(pán)點(diǎn)、巡查制度與考核
6.8.1貯存物品需建立臺帳，要經(jīng)常用余額法、發(fā)料核對法、定期或分批盤(pán)點(diǎn)法，做到逐日自查、月度抽查、年終盤(pán)點(diǎn)。做好帳務(wù)清理（發(fā)生盈虧應列表上報，經(jīng)領(lǐng)導簽批后，再進(jìn)行帳務(wù)處理），保持帳、單、物一致。倉管員應常查看庫存物品，發(fā)現異常及時(shí)處理，在盤(pán)點(diǎn)或日常巡查中發(fā)現超過(guò)貯存期限或變質(zhì)的物品，應及時(shí)通知品管部檢驗，根據檢驗結果采取相應的處理措施�！皫挝铩比喾首鳛閭}儲考核內容。
6.8.2倉儲須及時(shí)處理呆滯品、待修品（填寫(xiě)《物品維修申請單》附件九）和不良品，報廢品（填寫(xiě)《物品報廢申請單》附件十）以確保存貨正常管理。
6.9倉儲管理人員交接手續
倉儲管理人員換任時(shí)應辦理交接手續，原管理人員應對經(jīng)管的帳本簽字，新?lián)Q任的倉儲管理員在財務(wù)部門(mén)的見(jiàn)證下辦理交接手續。
7應用表單
《請(采)購驗收單》
《入庫單》
《收發(fā)存日記帳》
《倉儲區域規劃圖》
《貨品標簽》
《倉儲存量明細表》
《收發(fā)存月報表》
《出庫單》
《物品放行單》
《物品維修申請單》
《物品報廢申請單》
《領(lǐng)料申請單》
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