車(chē)間生產(chǎn)設備管理制度
隨著(zhù)社會(huì )一步步向前發(fā)展，我們都跟制度有著(zhù)直接或間接的聯(lián)系，制度是指要求大家共同遵守的辦事規程或行動(dòng)準則。一般制度是怎么制定的呢？下面是小編為大家收集的車(chē)間生產(chǎn)設備管理制度，僅供參考，歡迎大家閱讀。
車(chē)間生產(chǎn)設備管理制度1
1、目的`
建立生產(chǎn)設備清潔管理制度，保證生產(chǎn)設備符合工藝衛生要求。
2、范圍
車(chē)間一般生產(chǎn)區、潔凈區設備。
3、責任
3.1車(chē)間各班長(cháng)負責組織實(shí)施，各工序生產(chǎn)操作人員有責任按本制度執行。
3.2工藝員、質(zhì)監員負責監督、檢查。
4、內容
4.1一般生產(chǎn)區設備的清潔
4.1.1設備內表面清潔時(shí)，先用軟用水（必要時(shí)加洗滌劑）擦試設備內表面至清潔，再用干抹布將設備內表面擦試干凈。
4.1.2設備外表面清潔時(shí)，用軟布或濕毛巾擦拭設備外表面,注意不可讓水流入電器開(kāi)關(guān)及控制盤(pán)內。
4.1.3如有污處應用去污粉或洗衣粉擦洗干凈。
4.1.4清洗完后，用毛巾擦干設備表面的水。
4.1.5清潔時(shí)注意手勿被設備尖物刺傷。
4.1.6電器開(kāi)關(guān)清潔前必須切斷電源，用干布擦去表面浮塵。如有必要用微濕毛巾擦拭電器表面。
4.2潔凈區設備清潔
4.2.1生產(chǎn)完畢后，切斷電源，對設備進(jìn)行整理，清除設備內外的殘留物。
4.2.2設備上可拆下部分及可移動(dòng)設備送清潔間清洗，按生產(chǎn)用容器具清潔SOP進(jìn)行清潔。
4.2.3設備主體按各設備清潔SOP實(shí)施，內部要清潔干凈，外部要見(jiàn)設備本色，電器擦拭無(wú)油污，設備清洗要揩凈邊角、縫隙。
4.2.4用純化水將設備內外表面及拆下部件擦洗干凈，再用75%酒精對設備及部件進(jìn)行全面擦拭、清潔。
4.2.5設備清潔完后，按順序進(jìn)行安裝、試車(chē)，正常后，填寫(xiě)清潔記錄，報質(zhì)監員檢查，檢查合格后，設備掛已清潔牌。
車(chē)間生產(chǎn)設備管理制度2
為保證車(chē)間新進(jìn)人員能順利及時(shí)有效的開(kāi)展三級安全培訓，特制定此規定。
1、工段內新進(jìn)員工：工段長(cháng)必須在當天內通知車(chē)間人力資源代表，并由人力資源代表轉發(fā)設備處，報請一級安全培訓（公司），并由車(chē)間人力資源代表通知車(chē)間設備安全專(zhuān)員，組織對新進(jìn)員工進(jìn)行二級安全培訓（車(chē)間），并經(jīng)考試合格后方能上崗。
2、新進(jìn)員工進(jìn)入班組后，班組長(cháng)立即組織對新員工進(jìn)行班組安全培訓（培訓必須有培訓簽到記錄），安排攤長(cháng)和固定老員工兩人以上對新員工上崗6個(gè)月實(shí)施安全教育和安全監護，并形成安全幫帶監護責任后，方可單獨上崗工作（以降低新員工出現安全事故的風(fēng)險）。
3、本周新進(jìn)員工未參加車(chē)間安全培訓的（即二級安全培訓），次周周二早上8：20分必須在車(chē)間設備安全員的`帶領(lǐng)下進(jìn)行二級安全培訓、考試，并填寫(xiě)《員工安全教育檔案》。
4、從公司其它車(chē)間調入員工，如繼續從事原工種工作的，班組只進(jìn)行培訓，不再指定老員工對其監護；如所從事崗位和原工作崗位工種不同的，則必須按新員工培訓要求進(jìn)行。
5、調崗、轉崗員工、長(cháng)期休假（三個(gè)月以上）復崗員工或采用“五新”（新技術(shù)、新工藝、新產(chǎn)品、新設備、新材料）作業(yè)人員必須經(jīng)過(guò)培訓，掌握基本性能、基本操作規程和操作方法后，方可上崗工作（班組安全培訓記錄上要有記錄和簽到）。
車(chē)間生產(chǎn)設備管理制度3
1、生產(chǎn)設備、工具由各車(chē)間專(zhuān)人管理。(按設備指定使用人員)。
2、嚴格執行《生產(chǎn)設備管理制度》,嚴格遵守操作規程。
3、每天上班后檢查設備的操縱控制系統、安全裝置、待檢查無(wú)問(wèn)題方可正式工作。
4、當發(fā)生與生產(chǎn)設備有關(guān)的工作,應及時(shí)、準確、整潔填寫(xiě)各種記錄。
5、生產(chǎn)設備堅持八字要求,即:整齊、清潔、安全、潤滑。做到“三好”“四會(huì )”。
(1)、三好即:管好、用好、保養好。
(2)、四會(huì ):即會(huì )使用、會(huì )保養、會(huì )檢查、會(huì )排出一般故障。
6、操作人員離崗位要停機,嚴禁設備空車(chē)運轉。發(fā)現故障立即停機、維修檢查、處理。
7、保管好各自工具、附件、不得丟失。
8、嚴格掌握控制設備預熱時(shí)間。
9、各設備應保持操作控制系統、安全裝置齊全可靠。
車(chē)間生產(chǎn)設備管理制度4
資料管理:
1.維修班對所有設備進(jìn)行立帳、分類(lèi)、編號,建立管理卡。
2.維修班妥善保管設備相關(guān)說(shuō)明書(shū)、圖紙等技術(shù)資料。
3.維修班組織各生產(chǎn)班組按照《年度設備保養計劃》進(jìn)行設備保養,填寫(xiě)相應的《設備日常保養項目表》及《設備保養記錄》
4.維修班對關(guān)鍵設備進(jìn)行運行檢查,填寫(xiě)《設備運行檢查記錄》,并由維修班存檔。
5.維修班按照《設備周期檢定計劃》對本車(chē)間關(guān)鍵生產(chǎn)設備進(jìn)行設備校準,填寫(xiě)《設備檢測記錄》,并由維修班存檔。
6.維修人員修復設備后填寫(xiě)《設備檢修單》,并由維修班存檔。
使用管理:
1.a類(lèi)設備由車(chē)間定人定機操作,b類(lèi)設備非經(jīng)班長(cháng)安排不得串機使用,a類(lèi)設備非經(jīng)車(chē)間允許不得串機使用。
2.新上崗、轉崗、調入的設備操作人員在使用設備前,必須對其進(jìn)行培訓,學(xué)習設備的結構性能、技術(shù)規范、安全操作規程、維護保養知識等基本常識。
3.操作者必須熟悉設備的結構、性能、掌握設備的使用要求、 “三級保養制度”的內容和要求,合理潤滑,經(jīng)考核合格才能獨立操作。
4.操作者必須嚴格遵守安全操作規程,嚴禁超負荷、超規定使用設備。
5.操作者不準隨意拆除安全裝置及零部件,動(dòng)力供應中斷時(shí)應立即關(guān)閉設備的各種開(kāi)關(guān),將工作機構返回起點(diǎn)裝置,手柄、手把返回正常位置。
維修管理:
1.設備出現故障后,應立即切斷電源,保持現場(chǎng),通知維修班維修。
2.維修人員接到報修后應及時(shí)組織維修,對缺少的部件及時(shí)向車(chē)間反映,以免影響生產(chǎn)的`正常進(jìn)行。
3.設備維修前必須切斷電源,氣源及水源,維修中必須掛牌操作。
4.設備沒(méi)有修復前,不允許非維修人員擅自使用設備。
5.備件保管工作要達到科學(xué)保管分類(lèi)、分區、分機型,擺放整齊,標志明顯,規范化。加強防銹、防腐措施。備件不磕不碰、不銹、不變質(zhì)。
維護保養管理:
設備的“三級保養”包括:設備的日常、一、二級保養。
1.設備的日常維護:班前班后由操作工認真檢查擦拭設備各個(gè)部位和加油保養,使設備經(jīng)常保持清潔、整齊、潤滑、安全,班中發(fā)生故障,應及時(shí)給予排除。
*開(kāi)機前例行檢查設備的潤滑和易松動(dòng)部位。
*工作前檢查操作盤(pán)上的各指標燈是否正常,各按鈕、開(kāi)關(guān)是否處于正確位置。
*班中時(shí)刻觀(guān)察設備運轉情況,有無(wú)與正常運轉不同的異�，F象。如:聲音、溫度、氣味等。
*工作中設備長(cháng)時(shí)間不使用時(shí),要及時(shí)關(guān)閉設備電源。
*保持設備清潔,每天下班前15分鐘例行擦試并做好交接班。
2.設備的一級保養:即月保養,每月的27日進(jìn)行生產(chǎn)設備的月保養,生產(chǎn)不允許時(shí)設備運行400―600小時(shí)進(jìn)行一次定期維護,以操作者為主維修工人為輔。
*清除設備表面“黃袍”及油污。檢查各個(gè)配合間隙。
*部分零部件拆卸,清洗,修復。
*檢查潤滑油路,清洗油氈,油線(xiàn),濾油器,清導面等,適當加潤滑油或潤滑脂。
*清掃電器箱,電動(dòng)機,電器裝置固定整車(chē)安全防護裝置牢靠。
*清洗附件及冷卻裝置。
3.設備的二級保養:設備運行滿(mǎn)2300―2600小時(shí)進(jìn)行一次小修,小修以維修工為主操作者配合。
*對設備部分解體檢查維修,更換修復磨損零件。
*對主軸箱,變速箱,液壓箱,冷卻箱進(jìn)行清洗加油修復更換易損件。
*檢查電器箱,修整線(xiàn)路,清洗電動(dòng)機。
*檢查,調整,修復精度,校正水平。
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