生產(chǎn)工藝管理制度
在當今社會(huì )生活中，很多場(chǎng)合都離不了制度，制度一般指要求大家共同遵守的辦事規程或行動(dòng)準則，也指在一定歷史條件下形成的法令、禮俗等規范或一定的規格。擬起制度來(lái)就毫無(wú)頭緒？下面是小編幫大家整理的生產(chǎn)工藝管理制度，歡迎大家分享。
生產(chǎn)工藝管理制度1
一、工廠(chǎng)環(huán)境
1、工廠(chǎng)環(huán)境衛生由辦公室負責管理，監督有關(guān)部門(mén)搞好環(huán)境衛生。
2、各個(gè)部門(mén)對職工進(jìn)行文明生產(chǎn)教育，使職工認識到文明生產(chǎn)對提高職工素質(zhì)，保證產(chǎn)品質(zhì)量的作用。
3、廠(chǎng)區內的'物品堆放要劃區，布局合理，保持道路通暢。
4、汽車(chē)、自行車(chē)等交通工具要劃出固定位置放置。
二、車(chē)間、倉庫衛生
1、車(chē)間倉庫衛生由各單位的負責，廠(chǎng)辦公室負責監督檢查。
2、倉庫內不得吸煙，油漆等易燃品存放處要有禁煙防火標志。
3、車(chē)間、倉庫內的設備，物資排放整齊，并有標記，有防潮，防火措施，布局合理，道路通暢。
4、配電盤(pán)要固定良好，導線(xiàn)排列有序，接觸良好。
5、職工要作到自學(xué)遵守勞動(dòng)紀律和工藝紀律，嚴守崗位，認真按操作規程進(jìn)行文明生產(chǎn)。
生產(chǎn)工藝管理制度2
一、總則：
1、工藝是產(chǎn)品生產(chǎn)方法的指南，是計劃、調度、質(zhì)量管理、質(zhì)量檢驗、原材料供應，工藝裝備和設備等工作的技術(shù)依據。是優(yōu)質(zhì)、高效、人低耗和安全生產(chǎn)的重要保證手段。
2、工藝工作由生產(chǎn)技術(shù)科負責，應建立嚴格的管理制度和責任制，工藝人員要堅持科學(xué)態(tài)度，不斷提高工藝水平，為生產(chǎn)服務(wù)。
3、工藝工作要認真貫徹工藝規程典型化、工裝標準化，通用化的原則。
二、制度：
1、工藝工作必須完善工藝手段，保證產(chǎn)品質(zhì)量和降低成本，工藝過(guò)程合理、可靠、先進(jìn)為原則。
2、工藝文件必須保證正確、完整、統一、清晰。
3、生產(chǎn)人員必須嚴格執行工藝，任何人不得擅自修改操作規程、技術(shù)文件內容，如有某種原因無(wú)法按工藝生產(chǎn)時(shí)，應由主管技術(shù)廠(chǎng)長(cháng)簽字方可生效。
4、設計標準的修改需經(jīng)主管科長(cháng)、主管廠(chǎng)長(cháng)批準。
5、凡是工藝文件出現的差錯，應由技術(shù)科負責，凡屬不按工藝文件而出現的`差錯，應由操作者負責，追查責任事故。
6、工藝員應不斷對車(chē)間操作人員進(jìn)行工作紀律教育，嚴格按工藝標準監督工藝執行。
7、工藝文件的編寫(xiě)，個(gè)性等項工作由生產(chǎn)技術(shù)科負責，并按工藝文件要求編寫(xiě)工藝質(zhì)量要求。
8、技術(shù)人員對工藝文件、圖紙的修改，除下達修改通知單外還應對全廠(chǎng)新發(fā)文件全部修改完畢，各修改單上應在存檔通知單上注明。
生產(chǎn)工藝管理制度3
1范圍
本制度規定了工藝管理制度的組織職責、工藝規程、崗位操作規程、崗位作業(yè)指導書(shū)、工藝變更管理、生產(chǎn)過(guò)程工藝管理、工藝事故管理、工藝質(zhì)量記錄管理、技術(shù)開(kāi)發(fā)等內容。
本制度適用于工廠(chǎng)生產(chǎn)中的工藝管理。
2組織職責
2.1全廠(chǎng)工藝管理由廠(chǎng)技術(shù)科管理，其他各部門(mén)配合，技術(shù)廠(chǎng)長(cháng)主管。
2.2生產(chǎn)車(chē)間嚴格執行工藝紀律，嚴格按操作規程操作，車(chē)間工藝員對車(chē)間工藝管理負責。
2.3對生產(chǎn)中工藝異常問(wèn)題，由技術(shù)科和車(chē)間共同進(jìn)行分析，提出改進(jìn)意見(jiàn)，車(chē)間進(jìn)行實(shí)施，鼓勵車(chē)間為提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低消耗所進(jìn)行的qc等活動(dòng)。
2.4技術(shù)科負責全廠(chǎng)工藝備品備件計劃的審核，對涉及生產(chǎn)技改工藝輔材采購計劃進(jìn)行審核。
3工藝規程和崗位操作規程、作業(yè)指導書(shū)
3.1本廠(chǎng)各工段都應有工藝規程和生產(chǎn)操作規程，操作過(guò)程復雜的工段必須有崗位作業(yè)指導書(shū)。
3.2新產(chǎn)品或新工藝的工藝規程和操作規程及產(chǎn)品標準，由項目負責人或主管人員組織編寫(xiě)試行稿，由技術(shù)科審核，主管廠(chǎng)長(cháng)批準實(shí)施。
3.3對原產(chǎn)品工藝規程和操作規程的修改由技術(shù)科組織，車(chē)間工藝人員配合進(jìn)行。
3.4技術(shù)科對工藝規程和操作規程的實(shí)施進(jìn)行監控，對工序質(zhì)量偏離控制范圍的情況及時(shí)進(jìn)行糾正。
4工藝變更
4.1工藝變更范圍包括：
生產(chǎn)能力變更，管線(xiàn)的改動(dòng)，主要操作方法改變，工藝參數改變，指標測試手段改變，閥門(mén)的增減，控制方案的改變以及化工設備、生產(chǎn)原料的改變等。
4.2工藝變更程序
4.2.1進(jìn)行工藝變更時(shí)，需由車(chē)間技術(shù)負責人（工藝員或車(chē)間主任）提出詳細工藝方案，（必要時(shí)須有物料衡算和工藝流程圖），以書(shū)面形式報技術(shù)科，并填寫(xiě)工藝變更審批單。
4.2.2技術(shù)科接到工藝變更報告后，組織車(chē)間進(jìn)行可行性分析和驗證，并根據驗證報告報技術(shù)廠(chǎng)長(cháng)審批。
4.2.3工藝變更后，由技術(shù)科負責對有關(guān)技術(shù)標準及時(shí)進(jìn)行修訂。
4.2.4對重大工藝變更，直接由廠(chǎng)技術(shù)科制定技術(shù)方案，并由工廠(chǎng)技術(shù)審定委員會(huì )論證，報公司批準后組織實(shí)施。
5生產(chǎn)過(guò)程管理
5.1技術(shù)科為不合格品的歸口管理部門(mén)。
5.2生產(chǎn)車(chē)間對生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行管理，對生產(chǎn)中出現的不合格品時(shí)由技術(shù)科負責評審處置辦法，并發(fā)放產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤單，由生產(chǎn)車(chē)間對不合格半成品或成品進(jìn)行標識控制與跟蹤。
5.3對生產(chǎn)中的不合格品，車(chē)間應查明原因，并制訂有效糾正和預防措施，技術(shù)科為糾正和預防措施的管理部門(mén)。
5.4關(guān)鍵過(guò)程管理
5.4.1關(guān)鍵過(guò)程是指對產(chǎn)品質(zhì)量有重大影響或不穩定的'過(guò)程。
5.4.2質(zhì)量不穩定或重要的產(chǎn)品在必要時(shí)由廠(chǎng)技術(shù)科設置關(guān)鍵過(guò)程，由車(chē)間對工藝參數實(shí)行連續監控，車(chē)間定期對過(guò)程能力進(jìn)行綜合評價(jià)，技術(shù)科定期檢查。
5.4.3關(guān)鍵過(guò)程的能力達不到要求時(shí)，由技術(shù)科和生產(chǎn)車(chē)間組織人員查明原因，及時(shí)建立糾正措施提高過(guò)程能力；短期查不出原因的應組織人員進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)，確保過(guò)程能力處于受控狀態(tài)。
6工藝事故的管理
6.1工藝事故的分級按公司有關(guān)規定。
6.2事故處理應遵循的三不放過(guò)原則：事故原因不查清不放過(guò)，事故責任者及周?chē)罕姏](méi)有受到教育不放過(guò)，沒(méi)有制定預防措施不放過(guò)，具體執行工廠(chǎng)安全管理制度。
6.3事故一旦發(fā)生應立即電告公司經(jīng)管部并組織搶險，重大以上事故要報公司有關(guān)領(lǐng)導。
6.4對工藝重大事故和特大事故應在三天內寫(xiě)出事故報告報公司。
7工藝質(zhì)量記錄管理
7.1工藝記錄主要包括崗位操作記錄，生產(chǎn)交接班記錄，中控質(zhì)量分析記錄，巡回檢查記錄（工藝、設備、機修），工序能力分析記錄，工藝月度總結，工藝變更文件等。
7.2工藝質(zhì)量記錄要求
7.2.1記錄要求真實(shí)、準確、及時(shí)，無(wú)涂改、無(wú)超前和滯后現象。
7.2.2原始記錄必須字體清楚，仿宋化。
7.2.3記錄有誤時(shí)允許及時(shí)杠改，杠改率≤3‰。
7.2.4記錄保持清潔、完整，并按要求及時(shí)裝訂。
7.3工藝質(zhì)量記錄的保管
工藝記錄由車(chē)間工藝員負責收集保管，技術(shù)科工藝質(zhì)量記錄由工藝負責人保管。
8獎懲辦法
8.1對工藝改進(jìn)及新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、工藝管理做出貢獻的職工給予獎勵，獎勵辦法按公司及工廠(chǎng)有關(guān)文件執行。
8.2對違反工藝管理規定，對產(chǎn)品質(zhì)量和消耗造成影響，違反工藝操作規程造成損失的人員進(jìn)行考核，按《專(zhuān)業(yè)管理考核辦法》執行。
生產(chǎn)工藝管理制度4
一、生產(chǎn)技術(shù)科負責外協(xié)件的設計圖樣，標準要求，設計圖樣經(jīng)會(huì )簽和審批、提交供銷(xiāo)科。
二、供銷(xiāo)科場(chǎng)據圖樣和有技術(shù)資料的要求，聯(lián)系加工方，要對加工方的條件和業(yè)績(jì)進(jìn)行審查，選擇有條件的外協(xié)單位，起草外協(xié)加工合同，經(jīng)評審后，正式簽定外協(xié)加工合同。
三、質(zhì)量檢驗科對入廠(chǎng)的'外協(xié)加工件進(jìn)行檢驗，檢驗的依據是外協(xié)件的圖樣和相關(guān)標準技術(shù)要求，合格后方準入庫。
四、倉庫保管人員對外協(xié)件的名稱(chēng)、規格、數量進(jìn)行認真核實(shí)，確認無(wú)誤，填寫(xiě)入庫單。
生產(chǎn)工藝管理制度5
�。ㄒ唬┍仨殗栏駡绦挟a(chǎn)品的工藝技術(shù)規程、安全技術(shù)規程、崗位操作規程。
�。ǘ└淖兓蛐拚に嚰夹g(shù)指標，生產(chǎn)、技術(shù)部門(mén)必須編制工藝技術(shù)指標變更通知單（包括安全注意事項），并以書(shū)面形式下達。操作者必須遵守工藝紀律，不得擅自改變工藝指標。
�。ㄈ┌踩郊吐�(lián)鎖裝置不得隨便拆棄和解除，聲、光報警等信號不準隨意切斷。
�。ㄋ模┰诂F場(chǎng)檢查時(shí)，不準踩踏管道、閥門(mén)、電線(xiàn)、電纜架及各種儀表管線(xiàn)等設施，到危險部位檢查，必須有人監護。
�。ㄎ澹﹪栏癜踩o律，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入操作崗位和動(dòng)用生產(chǎn)設備、設施和工具。
�。┱_判斷和處理異常情況，緊急情況下，應先處理后報告（包括停止一切檢修作業(yè)，通知無(wú)關(guān)人員撤離現場(chǎng)等）。
�。ㄆ撸┰诠に囘^(guò)程或設備處在異常狀態(tài)時(shí)，不準隨意進(jìn)行交接班。
�。ò耍┱Ｉa(chǎn)執行崗位操作規程。檢查并確認水、電、氣符合生產(chǎn)要求，各種原料、材料、輔助材料的供應齊備、合格后，嚴格按配方的工藝要求投料。
�。ň牛┍匾獣r(shí)停止一切檢修作業(yè)，無(wú)關(guān)人員不準進(jìn)入開(kāi)車(chē)現場(chǎng)。
�。ㄊ┥a(chǎn)過(guò)程中要加強與有關(guān)崗位和部門(mén)之間的`聯(lián)絡(luò )，嚴格按配方的工藝要求進(jìn)行。
�。ㄊ唬┻\行過(guò)程中要嚴密注意工藝的變化和設備的運行情況，發(fā)現異�，F象應及時(shí)處理，情況緊急時(shí)應終止運行，嚴禁強行運行。
�。ㄊ┱Ｍ＼�(chē)按崗位操作規程執行，并嚴格按停車(chē)方案中的步驟進(jìn)行。
�。ㄊ┌l(fā)現或發(fā)生緊急情況，必須先盡最大努力妥善處理，防止事態(tài)擴大，避免人員傷亡，并及時(shí)向有關(guān)方面報告。
�。ㄊ┕に嚰皺C電設備等發(fā)生異常情況時(shí)，應迅速采取措施，并通知有關(guān)崗位協(xié)調處理。必要時(shí)，按步驟緊急停車(chē)。
�。ㄊ模┌l(fā)生爆炸、著(zhù)火、大量泄漏等事故時(shí)，應首先切斷氣（物料）源，同時(shí)迅速通知相關(guān)崗位采取措施，并立即向上級報告。
生產(chǎn)工藝管理制度6
1、目的
為加強工藝管理，嚴肅工藝紀律，確保產(chǎn)品質(zhì)量。
2、適用范圍
本制度適用于公司半成品和成品生產(chǎn)車(chē)間生產(chǎn)的工藝管理。
3、職責
3.1品管處負責工藝文件的編制和對生產(chǎn)車(chē)間的技術(shù)工藝實(shí)施，進(jìn)行工藝紀律的檢查。
3.2生產(chǎn)車(chē)間負責會(huì )同品管處監督、檢查、考核工藝紀律的'執行情況。
3.3生產(chǎn)車(chē)間負責工藝制度的貫徹執行。
4、管理內容及要求
4.1工藝策劃
根據產(chǎn)品的技術(shù)質(zhì)量要求，確定所需原材料、工藝流程、加工方法、產(chǎn)品質(zhì)量標準、設備要求、驗證時(shí)機、接收標準等。
4.2工藝文件的貫徹
4.2.1產(chǎn)品文件一經(jīng)批準，就成為公司的技術(shù)標準，相關(guān)部門(mén)必須嚴格執行，不得擅自更改或降低要求。貫徹執行工藝文件，是執行工藝紀律的主要內容之一。
4.2.2工藝文件下發(fā)后，技術(shù)部應及時(shí)到車(chē)間進(jìn)行技術(shù)指導。指導內容一般包括：
設備、工具夾具是否需要增添和調整；
生產(chǎn)組織和生產(chǎn)流程調整意見(jiàn)；
產(chǎn)品關(guān)鍵部件及其技術(shù)保證措施；
采用新工藝應注意的事項；
估計在制造過(guò)程中容易出現的問(wèn)題及預防措施。
4.3工藝更改的控制
隨著(zhù)設計、工藝方法的改進(jìn)、某個(gè)工藝文件的差錯和新標準的實(shí)施等原因會(huì )發(fā)生工藝更改等問(wèn)題，必須對工藝的更改加以控制。
4.3.1工藝更改由技術(shù)部提出更改方案，經(jīng)批準后下發(fā)工藝更改通知，個(gè)部門(mén)遵照執行。
4.3.2對更改工藝后的產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行評審認可，以驗證產(chǎn)品質(zhì)量是否達到預期的效果。
4.4工藝流程
工藝流程能滿(mǎn)足確保產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本，符合安全生產(chǎn)的要求。
4.5工藝準備
現場(chǎng)應有的技術(shù)文件；
符合工藝文件要求的原材料、半成品；
滿(mǎn)足工藝要求所需的設備；
所有工藝設備及輔具符合工藝要求。
4.6工藝操作
操著(zhù)者對工藝要求有全面、正確的理解；
操著(zhù)者要按技術(shù)標準、按圖樣、工藝文件進(jìn)行生產(chǎn)。
4.7貫徹“三不”原則
不合格的愿材料不投產(chǎn)，不合格的半成品不轉序，不合格的成品不出廠(chǎng)。
4.8工藝衛生
生產(chǎn)環(huán)境、設備、設施的清潔衛生；
材料、器具等的堆放與保管做到限量定位、定要求、完好、整齊、清潔。
生產(chǎn)工藝管理制度7
公司安全生產(chǎn)管理制度——生產(chǎn)工藝管理制度
一、總則：
1、工藝是產(chǎn)品生產(chǎn)方法的指南，是優(yōu)質(zhì)、高效、人低耗和安全生產(chǎn)的重要保證手段。是生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)調度、質(zhì)量管理、質(zhì)量檢驗、原材料供應，工藝裝備和設備等工作的技術(shù)依據，是產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程必須的標準性作業(yè)指導書(shū)。
2、工藝工作由生產(chǎn)技術(shù)部負責，應建立嚴格的管理制度和責任制，工藝人員要堅持科學(xué)態(tài)度，不斷提高工藝水平，為生產(chǎn)服務(wù)。
3、工藝工作要認真貫徹工藝規程典型化、工藝裝置標準化，通用化的原則。
二、制度：
1、工藝工作必須完善工藝手段，保證產(chǎn)品質(zhì)量和降低成本，工藝過(guò)程合理、可靠、先進(jìn)為原則。
2、工藝文件必須保證正確、完整、統一、清晰。
3、生產(chǎn)人員必須嚴格執行工藝，任何人不得擅自修改操作規程、技術(shù)文件內容，如有某種原因無(wú)法按工藝生產(chǎn)時(shí)，應由生產(chǎn)技術(shù)部主管簽字方可生效。
4、設計標準的修改需經(jīng)生產(chǎn)技術(shù)部主管、總經(jīng)理批準。
5、凡是工藝文件出現的差錯，應由生產(chǎn)技術(shù)部負責，凡屬不按工藝文件而出現的差錯，應由操作者負責，追查責任事故。
6、工藝技術(shù)人員應不斷對車(chē)間操作人員進(jìn)行工作紀律教育，嚴格按工藝標準監督工藝執行。
7、工藝文件的編寫(xiě)，個(gè)性等項工作由生產(chǎn)技術(shù)部負責，并按工藝文件要求編寫(xiě)工藝質(zhì)量要求。
8、技術(shù)人員對工藝文件、工藝配方單的修改，除下達修改通知單外還應對全公司新發(fā)文件全部修改完畢，各修改單上應在存檔通知單上注明。
9、工藝管理考核
9.1為了使工藝管理能夠有效運行，不流于形式，對違犯工藝管理規定的責任人，將根據如下規定進(jìn)行處罰。
9.1.1對于違犯工藝管理規定，不按工藝操作規程嚴格操作，導致工藝控制指標超標的，檢查發(fā)現后責令整改并通報批評，按每一超標指標30—50元的標準，對第一責任人、當班長(cháng)進(jìn)行處罰。9.1.2因上一工序原因導致本工序控制指標不合格，并能夠及時(shí)進(jìn)行查找原因并調整的不作處罰，否則，則依9.1.1條款進(jìn)行處罰。
9.1.3關(guān)鍵工序質(zhì)量控制點(diǎn)工藝指標如出現超標現象，通報批評并一次性處罰100元。
9.1.4因工藝文件管理不善造成丟失的，丟失一本罰款100元，私自復印的罰款100元。
9.1.5對一月內造成指標超標3—5次的`操作工，月末加罰50元，并下崗培訓一周，經(jīng)培訓后仍繼續出現指標超標的，再加罰50元后，調離本崗位。
9.1.6因不按規定操作造成產(chǎn)品質(zhì)量不合格，系統降負荷、停車(chē)等嚴重后果的，依后果的嚴重程度、影響的大小以及發(fā)生經(jīng)濟損失數額多少等要素，經(jīng)過(guò)經(jīng)理辦公會(huì )研究討論，對第一責任人、當班班長(cháng)、車(chē)間主任等相關(guān)責任人，分別處以300元以上的罰款，并對責任人作出下崗培訓，降級、降職、解職等處罰。
9.1.7本制度由生產(chǎn)技術(shù)部歸口管理并負責解釋?zhuān)局贫茸员局贫劝l(fā)布日執行。
附：工藝控制指標
制漆工藝流程
1、醇酸樹(shù)脂工藝流程圖
1.2備料――升溫――醇解反應――酯化反應――兌稀――過(guò)濾入罐
1.3工藝過(guò)程控制點(diǎn)；
控制點(diǎn)控制參數
備料物料數量
醇解反應溫度、容忍度
酯化反應溫度、粘度、酸價(jià)
兌稀溫度、兌稀溶劑數量
過(guò)濾入罐黏度、細度、固體份
控制點(diǎn)控制內容
備料防止靜電產(chǎn)生
升溫明火擴散和灼傷
醇解反應高溫、防燙傷
脂化反應高溫、溢鍋
兌稀高溫、溶劑揮發(fā)
過(guò)濾入罐清洗防毒
2、醇酸漆流程、工藝控制和安全控制點(diǎn)
2.1工藝流程圖
樹(shù)脂、粉料樹(shù)脂、溶劑
溶劑、助劑助劑
↓↓
預分散→研磨→調漆→過(guò)濾包裝→成品入庫
2.2程控制點(diǎn)：
控制點(diǎn)控制內容
拌合溫度、攪拌時(shí)間
研磨溫度、細度
調漆顏色、黏度、細度
過(guò)濾包裝外觀(guān)、重量
2.3安全控制點(diǎn)：
控制點(diǎn)控制內容
拌合防靜電、溫度
高速分散溫度
砂磨機研磨溫度
過(guò)濾包裝清洗防毒
3、工藝流程、工藝過(guò)程和安全控制要素
3.1工藝流程圖：
樹(shù)脂、粉料樹(shù)脂、溶劑
溶劑、助劑助劑
↓↓
預分散→研磨→調漆→過(guò)濾包裝→成品入庫
3.2工藝過(guò)程控制點(diǎn)
控制點(diǎn)：控制內容
拌合溫度、攪拌時(shí)間
研磨溫度、細度
調漆顏色、粘度、細度
過(guò)濾包裝外觀(guān)、重量
3.3安全控制點(diǎn)：
控制點(diǎn)：控制內容：
拌合，防靜電，溫度，時(shí)間
高速分散溫度
砂磨機研磨溫度
調漆溶劑揮發(fā)
生產(chǎn)工藝管理制度8
一、工廠(chǎng)的物資采購、運輸、存放統一是供銷(xiāo)科負責物資存放倉庫和區域，由工廠(chǎng)領(lǐng)導統籌規劃合理布局作到人流、物資分開(kāi)。
二、扣件產(chǎn)品屬于產(chǎn)品量大，原材料消耗多的產(chǎn)品，原材料和產(chǎn)品周?chē)D量大，所以合理存放，科學(xué)規劃對改善廠(chǎng)容廠(chǎng)貌，文明生產(chǎn)都有十分重要的作用。
三、原材料的.存放要做到各有其位的原則，所用焦炭、廢鋼、鑄鐵，回爐鐵等，分類(lèi)堆放，要有標識。
四、物資倉庫應干燥通風(fēng)，有防潮、防火、防水措施，物品盡量上架，通道暢通，要有禁止煙火的標志。
五、所用工具定點(diǎn)定位存放，工具箱要排列整齊，外表清潔，內部工具放置，避免磕碰。
生產(chǎn)工藝管理制度9
1.目的為確保本公司各種變更（工藝、生產(chǎn)、設計、設備設施等）不引發(fā)安全事故，特制定本制度。
2.適用范圍本制度適用于生產(chǎn)工藝、設計、設備設施等變更的管理。
3.職責3.1生產(chǎn)、技術(shù)部門(mén)負責工藝參數變更的歸口管理。
3.2設備管理部負責聯(lián)鎖摘除與恢復、設備設施機械變更的歸口管理。
3．3安全生產(chǎn)部負責監督變更的實(shí)施、管理。
3．4人力資源部負責人員變更的歸口管理，并負責變更后相關(guān)人員的培訓。
4.內容4.1變更管理制度流程圖見(jiàn)附錄一4.2變更類(lèi)型確定4.2.1生產(chǎn)、工藝、設計變更4.2.1.1生產(chǎn)裝置的（新建、）改建、擴建；
4.2.1.2工藝流程、生產(chǎn)方案的變化；
4.2.1.3工藝控制參數的修訂；
4.2.1.4工藝技術(shù)改進(jìn)引起的變化；
4.2.1.5原料、產(chǎn)品、及化學(xué)藥劑性質(zhì)的變化；
4.2.1.6工藝操作規程和大機組設備操作規程的改變；
4.2.1.7電力及公用介質(zhì)的變化。
4.2.2機械設備設施變更4.2.2.1設備設施的'更新、改造；
4.2.2.2設備材料的代用；
4.2.2.3更換與原設備材質(zhì)、結構、型號、處理能力不同的設備；
4.2.2.4臨時(shí)的配管、接頭；
4.2.2.5臨時(shí)增加的電氣設備；
4.2.2.6新增加的設備、容器或儲罐。
4.2.3管理變更4.2.3.1法律、法規及技術(shù)標準的變更；
4.2.3.2工作制度的變更；
4.2.3.3安全管理體系的變更；
4.2.4無(wú)需進(jìn)行變更管理的情況4.2.4.1設備的檢修和維護；
4.2.4.2更換同一型號的設備和管線(xiàn)；
4.2.4.3更換同一型號的配件；
4.2.4.4清掃容器、管線(xiàn)或其它設備；
4.2.4.5日常的設備、設施防腐保溫處理；
4.2.4.6修理或重新標定的儀器、儀表；
4.2.4.7工藝參數在控制指標范圍內的調整。
4.3變更等級確認按照廠(chǎng)有關(guān)管理規定確認重大變更（A級）和一般變更（B級和C級）。
4.3.1重大變更申請與審批重大生產(chǎn)、設計變更為A級變更，由車(chē)間填寫(xiě)《變更申請表》，并組織相關(guān)部門(mén)共同進(jìn)行必要性、可行性及風(fēng)險評估的分析，填寫(xiě)《變更風(fēng)險評價(jià)表》，簽字后上報主管部門(mén)審批。
4.3.2一般變更申請與審批4.3.2.1B級和C級的變更由車(chē)間填寫(xiě)《變更申請表》，并初步論證和進(jìn)行風(fēng)險評價(jià)，然后報主管部門(mén)和主管領(lǐng)導簽字批準執行。
4.3.2.3變更項目的審批結果由主管部門(mén)及時(shí)反饋給申請部門(mén)和申請人，并通知相關(guān)部門(mén)。
4.3.2.3審批未通過(guò)的變更，申請部門(mén)不得擅自進(jìn)行變更。
4.3.3制定實(shí)施計劃，組織實(shí)施方案 4.3.3.1主管部門(mén)組織相關(guān)部門(mén)制定變更實(shí)施的計劃，相關(guān)部門(mén)制定變更的實(shí)施方案。
4.3.3.2各類(lèi)型變更的實(shí)施按相關(guān)部門(mén)的職責執行。
4.3.4應急措施4.3.4.1如有必要，申請部門(mén)要編制變更實(shí)施過(guò)程中的異常應急措施，報主管部門(mén)審批。
4.3.5實(shí)施變更的溝通4.3.5.1變更實(shí)施前由變更部門(mén)將變更內容以文件方式通知其所在部門(mén)及操作人員。
4.3.5.2由變更部門(mén)把實(shí)施方案和應急預案文字形式通知相關(guān)部門(mén)和崗位人員，明確崗位人員的分工和職責。
4.3.6變更的實(shí)施4.3.6.1生產(chǎn)、技術(shù)項目的變更，根據等級分別由生產(chǎn)、技術(shù)管理部門(mén)負責組織和管理，相關(guān)部門(mén)和基層部門(mén)配合實(shí)施。
4.3.6.2機械、設備、設施的變更由設備管理部負責組織和管理，相關(guān)部門(mén)和基層部門(mén)配合實(shí)施。
4.3.6.3管理變更由相關(guān)部門(mén)負責組織管理，有關(guān)部門(mén)和基層部門(mén)配合實(shí)施。
4.3.6.4變更項目實(shí)施過(guò)程的管理內容：
4.3.6.4.1變更項目主管部門(mén)根據批復情況，安排變更項目實(shí)施計劃，明確項目?jì)热�、責任人員和控制目標；
4.3.6.4.2如屬技術(shù)動(dòng)改項目，由技術(shù)動(dòng)改管理部門(mén)向設計部門(mén)下達設計委托書(shū)；
涉及安全衛生設施的項目，由安全生產(chǎn)部負責審查簽字。如屬外委項目的變更參照《供應商管理制度》和《承包商管理制度》相關(guān)條款執行。如實(shí)施過(guò)程涉及供應商、承包商，參照《供應商管理制度》和《承包商管理制度》相關(guān)條款執行；
4.3.6.4.3變更項目所在基層部門(mén)接到變更（工程）項目實(shí)施計劃后，進(jìn)行危害識別和風(fēng)險評價(jià)，制訂變更項目實(shí)施方案和異常情況應急預案，并報主管部門(mén)審批；
4.3.6.4.4變更項目主管部門(mén)和變更項目所在部門(mén)，及時(shí)將批準的變更項目實(shí)施方案和異常情況應急預案通知有關(guān)部門(mén)和崗位人員；
4.3.6.4.5變更項目主管部門(mén)及相關(guān)部門(mén)安排專(zhuān)業(yè)人員，進(jìn)行實(shí)施過(guò)程的現場(chǎng)監督，實(shí)施過(guò)程中如有變更，則按制度辦理；
4.3.6.4.6變更項目所在部門(mén)安排項目負責人、安全管理人員和班組監護人員，負責項目實(shí)施全過(guò)程的管理、監督和監護工作。變更過(guò)程中，如出現異常緊急情況，則執行應急管理制度。
4.4變更的驗收4.4.1驗收制度4.4.1.1變更實(shí)施結束后，應由變更項目主管部門(mén)組成由相關(guān)部門(mén)和基層部門(mén)參加的驗收組，對變更的實(shí)施情況進(jìn)行驗收。
4.4.1.2驗收組應對變更的實(shí)施做出評價(jià)，填寫(xiě)《變更驗收表》。
4.4.2驗收要求4.4.2.1驗收的主要內容應包括項目的完整性、適用性、有效性、安全可靠性、及對環(huán)境的影響，并作出驗收評價(jià)。
4.4.2.2不符合項應制訂改進(jìn)方案，再次實(shí)施變更，驗收復審，并填寫(xiě)驗收報告。
4.4.2.3驗收合格的項目，由各部門(mén)納入正常管理范圍進(jìn)行管理。
4.4.2.4驗收不合格項由主管部門(mén)組織重新變更。
4.4.2.5工藝參數的變更運行一定時(shí)間后，將結果分別報主管部門(mén)簽字驗收。
4.5驗收合格的變更管理主管部門(mén)組織相關(guān)部門(mén)修改操作制度，經(jīng)相關(guān)主管部門(mén)審批后按變更后的參數執行。
4.5.1變更的溝通與培訓4.5.1.1變更項目涉及部門(mén)和部門(mén)應及時(shí)對變更內容和風(fēng)險進(jìn)行溝通。
4.5.1.2人力資源部和申請部門(mén)及時(shí)對相關(guān)人員進(jìn)行培訓，確保掌握新的工作制度和方法。
4.5.2變更資料管理重大變更相關(guān)資料、記錄應永久保存，一般變更相關(guān)資料、記錄保存3年。
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