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罐區管理制度
在現在社會(huì )，人們運用到制度的場(chǎng)合不斷增多，制度是維護公平、公正的有效手段，是我們做事的底線(xiàn)要求。那么相關(guān)的制度到底是怎么制定的呢？以下是小編整理的罐區管理制度，僅供參考，大家一起來(lái)看看吧。
罐區管理制度1
一、總則
1、柴油罐區(含柴油泵房)是為燃機開(kāi)車(chē)提供點(diǎn)火用燃油，也是火災易發(fā)部位。為確保柴油罐區(含柴油泵房)安全運行，保護分廠(chǎng)財產(chǎn)和職工生命安全，制定本制度。
2、本制度包括柴油罐區(含柴油泵房)安全防護制度，柴油罐區(含柴油泵房)安全管理制度，柴油罐區(含柴油泵房)防火制度。
二、柴油罐區(含柴油泵房)安全防護制度
1、柴油罐區周?chē)⒔麉^，并有嚴禁煙火標志。柴油罐區周?chē)仨氃O有防火堤，其高度不得低于1米。堤內的凈容積應不小于油罐的總容積，一旦出現事故時(shí)，可以容納全部存油。防火堤要堅固耐用。
2、罐區的附近應設符合規定要求的避雷裝置，將強大的雷電電流沿防雷設備導入大地，避免在油罐上產(chǎn)生火花。
3、消除靜電。一切可能產(chǎn)生靜電的設備，都要嚴格接地。具體如下：
1)凡與管道相連，用于油罐、油槽車(chē)和油桶裝卸油的所有膠管，都必須用纏在軟管外或設在軟管內的'銅導線(xiàn)進(jìn)行接地。
2)槽車(chē)在裝卸作業(yè)時(shí)，車(chē)體應嚴格接地。接地線(xiàn)的一端在卸油管道法蘭接頭專(zhuān)用的薄片上，另一端接在車(chē)上;或使用專(zhuān)用接地裝置。
3)第一次向新油罐或清洗過(guò)的油罐灌油，應緩慢進(jìn)油，液面上不應浮有任何雜質(zhì)污物。
4)輸油設備嚴禁使用皮帶傳動(dòng)，以防摩擦產(chǎn)生靜電火花，引起火災和爆炸。
4、建立完善的消防設施。消防設備、器材及工具要齊全完整。
5、嚴禁在油罐區進(jìn)行會(huì )產(chǎn)生火花的錘擊物件等作業(yè)。
6、禁止未帶防火帽的機動(dòng)車(chē)輛進(jìn)入柴油罐區。
三、柴油罐區(柴油泵房)安全管理制度
1、新建和檢修后灌注油品時(shí)，各種安全設備必須在灌注油品前安裝配備好。
2、不能懸空向罐內輸油，以免產(chǎn)生靜電。向罐內輸油的油泵的工作能力不應超過(guò)呼吸閥的工作能力，以免損壞油罐。
3、嚴禁在雷電時(shí)輸送油品，防止雷電感應而引起火災事故。
4、為了保證油品不從貯罐溢出，在卸油品時(shí)，要注意罐內液面，定時(shí)巡檢現場(chǎng)磁翻板液位。
5、帶油的污水不得直接排入下水道，要經(jīng)過(guò)油水分離，符合國家的污水排放標準后才可排放。
6、柴油罐區(柴油泵房)的動(dòng)力作業(yè)必須嚴格按動(dòng)火級別規定進(jìn)行審批，并做好嚴密的防火措施后方可動(dòng)火，動(dòng)火中應有監護人始終在場(chǎng)，動(dòng)火后應徹底清理動(dòng)火現場(chǎng)并對現場(chǎng)安全狀況進(jìn)行確認后方可離開(kāi)。
7、嚴禁攜帶火種和其它易燃易爆物品進(jìn)入庫區;非油罐區工作人員，未經(jīng)批準不得擅自進(jìn)入。
8、柴油罐區內禁止使用一切電熱用具、生活用火及非防爆的電器和電動(dòng)工具。
9、柴油罐區工作人員上崗工作期間，禁止穿著(zhù)化纖類(lèi)工作服和帶鐵釘類(lèi)的鞋子。
10、柴油罐區工作人員，必須經(jīng)消防部門(mén)進(jìn)行化學(xué)危險物品專(zhuān)管員的培訓，經(jīng)考核合格后并取得操作證，方可上崗。
11、罐區運行車(chē)間對油罐區進(jìn)行每月不少于一次的安全防火檢查，并做好記錄;罐區運行崗位應對油罐區進(jìn)行每周不少于一次的安全防火自查，并做好記錄。
四、柴油罐區(含柴油泵房)防火制度
1、柴油罐區嚴禁煙火。禁止穿帶釘鞋、攜帶火種及其它易燃易爆物品進(jìn)入柴油罐區。
2、油罐區嚴禁各類(lèi)非計劃性的及未經(jīng)審批的違章動(dòng)火和用火。
3、罐區的工作人員，必須經(jīng)消防部門(mén)進(jìn)行易燃易爆化學(xué)危險品的知識培訓并考試合格后，持證上崗;工作人員的管理使用須嚴格按防火安全的要求進(jìn)行。4。嚴禁外來(lái)人員和無(wú)關(guān)車(chē)輛進(jìn)入柴油罐區，對能產(chǎn)生電火花的電瓶車(chē)、汽車(chē)等及設備如果沒(méi)有可靠的安全措施嚴禁進(jìn)入。
5、柴油罐區工作人員必須對消防器材做到熟練掌握使用;做到每周一次的安全檢查;發(fā)現問(wèn)題及時(shí)維護，定期保養，以確保設施的完好可靠。
6、柴油罐區的罐頂不得裝設非防爆電器和儀表。采用電氣儀表測量油罐油溫、油位時(shí)，嚴禁將電氣儀表的線(xiàn)接頭暴露于柴油蒸氣內，以免線(xiàn)接頭產(chǎn)生火花，導致發(fā)生事故。
罐區管理制度2
一、液氨特點(diǎn):
(1)理化性質(zhì)
分子量:17.03危害類(lèi)別:第2.3類(lèi)有毒氣體。無(wú)色、有刺激性惡臭氣味,易溶于水、乙醇、乙醚,相對密度(水=1):0.63(5℃),熔點(diǎn)-77.7℃,沸點(diǎn)-33.35℃,氨的水溶液呈堿性,1%水溶液ph值為11.7左右。與空氣混合形成爆炸性混合物,爆炸極限﹪(v/v):15.7-27.4。遇高熱、明火易燃燒、爆炸,與氟、氯等接觸會(huì )發(fā)生劇烈的化學(xué)反應。若遇高熱,容器內壓力增大,有開(kāi)裂和爆炸的危險。
(2)危險性
氨屬低毒類(lèi)。氨隨呼吸道吸入后,通過(guò)肺泡除少部分為二氧化碳中和外余下吸收至血液。被吸收的氨,在肝臟中解毒形成尿素;又可隨汗液、尿和呼氣排除體外。氨對人的毒性,主要對上呼吸道有刺激和腐蝕作用。低濃度液氨對粘膜有刺激性作用,高濃度可造成組織溶解壞死。濃度過(guò)高時(shí),直接接觸部位可引起堿性化學(xué)灼傷,組織呈溶解性壞死,并可引起呼吸道深部及肺泡的損傷,發(fā)生化學(xué)性支氣管炎、肺炎和肺水腫。高濃度吸入,可使中樞神經(jīng)系統興奮增強,引起痙攣,并可通過(guò)三叉神經(jīng)末梢的反射作用而引起心臟停搏和呼吸停止。周邊地區工作、居住人員較多,一旦發(fā)生液氨泄漏后處理不及時(shí),會(huì )造成大量氨彌漫到空氣中,造成人員窒息中毒,嚴重者死亡;與空氣混合達到爆炸極限(15%-30.2%),遇到明火會(huì )發(fā)生爆炸。
二、危險目標的確定
根據《危險化學(xué)品重大危險源辨識》(gb18218-20__)儲存區液氨的臨界儲量為10t。我公司液氨站內擁有容積150m3臥式儲罐2個(gè),按有效容積(70%)計算:150×2×70%×0.63=132.3t(5℃時(shí))。超過(guò)臨界儲量,構成危險化學(xué)品重大危險源。
三、對操作人員、運輸車(chē)輛和灌區的安全管理規定
為了保證公司使用液氨的安全,避免重特大事故的發(fā)生,保障人身和財產(chǎn)的安全,特編制本規定。
1、操作人員必須經(jīng)過(guò)技術(shù)學(xué)習訓練,具備應有的安全操作知識,必須經(jīng)有關(guān)部門(mén)培訓考試及體檢合格取得資格證后方可上崗操作。
2、操作人員必須熟悉掌握液氨罐區的工藝管線(xiàn)介質(zhì)及流向,具備應有的`安全防護知識和應急處理措施,卸車(chē)時(shí)嚴格執行《液氨卸車(chē)安全管理規定》。
3、操作人員上班時(shí)間,必須按要求穿戴好勞保用品,嚴禁脫崗、串崗、睡崗,嚴禁酒后上崗。
4、液氨站儲罐中的氨為乙類(lèi)火災危險性物質(zhì),特別是液氨站儲存量比較大,應加強監管,要求做到:加強灌區的巡檢,保證24小時(shí)都有值班人員并按時(shí)巡檢作好記錄,對可能出現的漏點(diǎn)及薄弱環(huán)節要重點(diǎn)盯防。發(fā)現問(wèn)題及時(shí)通知公司調度員。
5、操作人員上崗之前,首先檢查應急救援、消防器材,報警器等是否完好靈敏,發(fā)現問(wèn)題及時(shí)通知車(chē)間或安全科。
6、操作工時(shí)刻注意儲罐的溫度及壓力,當儲罐溫度超過(guò)35℃時(shí)開(kāi)啟儲罐頂部噴淋水及時(shí)降溫;當壓力超過(guò)0.1mpa時(shí)及時(shí)降溫處理或開(kāi)啟進(jìn)系統閥門(mén)。
7、操作人員必須認真進(jìn)行卸車(chē)操作,控制貯罐儲存量不得超過(guò)總容積的70%。對外來(lái)液氨車(chē)輛卸車(chē)時(shí)要嚴格遵循卸車(chē)規程,認真檢查和填寫(xiě)運輸車(chē)輛的資質(zhì),對于運輸資質(zhì)和安全防護措施不完善車(chē)輛有權拒絕卸車(chē)。卸車(chē)時(shí),必須使用本公司專(zhuān)用裝卸臂。原則上,中午高溫時(shí)不得安排車(chē)輛卸車(chē)。
8、運輸液氨車(chē)輛須嚴格執行《機動(dòng)車(chē)輛七大禁令》,必須持有�；奋�(chē)輛運輸許可證,到供應科辦理檢驗審批手續,供應科應嚴格檢查。運輸車(chē)輛必須配備安全設施:靜電接地、防火帽、滅火器;在廠(chǎng)內限速行駛,時(shí)速不得超過(guò)5公里;喇叭、照明燈泡無(wú)損壞,線(xiàn)路無(wú)損壞;剎車(chē)靈敏、好用,安全科嚴格檢查,每發(fā)現其中一項,除要求其整改外,處以100~500元罰款。
8、車(chē)間認真組織員工學(xué)習《侯鎮項目區液氨泄漏事故應急救援預案》,按時(shí)組織進(jìn)行事故應急救援預案演練。
9、液氨罐區的安全管理工作,由復合肥車(chē)間主任全面負責。
罐區管理制度3
一、安全技術(shù)標準
1、平面布置
1）易燃易爆罐區要保證防火堤、事故池嚴密不漏，堅固可靠，其容積符合規范要求；
2）罐區內的罐間距、罐與工藝裝置等必須符合國家標準及集團公司現行的有關(guān)安全規范、標準、規定。
2、防火堤
1）磚砌的防火堤要用混凝土覆蓋內表面和堤頂，應能承受液體靜壓且不滲漏；
2）管線(xiàn)穿堤處應采用非燃燒材料嚴密封堵；
3）防火堤內積水排出口應設在防火堤外，并用易于操作的非普通截止閥，其開(kāi)關(guān)狀態(tài)必須使遠處易于辨認；
4）罐區的水封井不能代替排水開(kāi)關(guān)閥門(mén)。
3、消防設施
1）罐區的半固定式泡沫管線(xiàn)接口要引到防火堤外，且保證處于良好的使用狀態(tài)；
2）易燃液體物料儲罐的噴淋設施，在高溫季節要能投用；
3）罐區內要配置一定數量的手提式、推車(chē)式小型滅火器材；
4）罐區防火堤內嚴禁綠化，應鋪設卵石或水泥地坪；
5）罐區消防道路靠近罐區一側嚴禁種植妨礙消防作業(yè)的樹(shù)木；
6）罐區的環(huán)形消防道路要暢通，且能保證非常狀態(tài)下消防車(chē)的通行。
4、罐區儀表
1）可燃液體儲罐應設液位計和高低液位報警系統；
2）、液氨罐設液位計、壓力表、安全閥及高液位報警；
3）可燃液體物料罐區、及卸車(chē)泵房要設可燃氣體檢測報警器。
5、罐區防雷防靜電
1）罐區及卸車(chē)站臺必須設防雷防靜電接地，貯罐接地點(diǎn)不少于2點(diǎn)，接地線(xiàn)應作可拆裝連接，接地電阻不應大于10ω；
2）罐區及站臺的獨立避雷針要符合規范要求；
3）貯存、輸送可燃液體的貯罐及管道要有可靠的防靜電接地，接地電阻應不大于100ω。
二、安全技術(shù)要求
1、易燃品倉庫與罐區之間應隔離開(kāi)，嚴禁無(wú)關(guān)人員和車(chē)輛進(jìn)入罐區及站臺，嚴格禁火管理；
2、經(jīng)允許進(jìn)入站臺區卸液氨、硫酸等原料的車(chē)輛，要嚴格遵守《危險物料槽車(chē)卸車(chē)安全規定》，灌區工作人員在卸車(chē)時(shí)加強現場(chǎng)的`檢查、監督，嚴禁外來(lái)人員動(dòng)用罐區內的管線(xiàn)、閥門(mén)、儀表等；
3、罐區擴、改建施工要嚴格遵守《邊生產(chǎn)邊施工安全管理規定》，制訂安全措施，采取必要的安全隔離措施，嚴格動(dòng)火、進(jìn)設備內作業(yè)等十大直接作業(yè)環(huán)節安全監督和安全作業(yè)票證管理，落實(shí)施工主管部門(mén)、公用工程部及施工單位的安全職責；
4、完善罐區各崗位的安全生產(chǎn)'一崗一責制'，及時(shí)修訂《安全技術(shù)規程》、《崗位操作法》、《事故預案》并嚴格執行，特別是要認真做好高溫季節'防火防爆防超溫防超壓防超貯'等安全生產(chǎn)工作，以及冬季防凍防凝防滑工作，避免重大、特大事故的發(fā)生；
5、罐要有位號及所貯存物料名稱(chēng)標志，管線(xiàn)應標有管道位號、物料名稱(chēng)及走向；
6、制訂具體的巡檢要求，嚴格執行崗位巡檢制度，規范檢查項目；
7、對進(jìn)出罐區物料的關(guān)鍵操作要實(shí)行看板管理，現場(chǎng)閥門(mén)開(kāi)關(guān)的狀況在控制室要有明顯的標記或顯示，避免誤操作，并有防止誤操作和防止超貯外溢的安全措施；
8、貯罐發(fā)生高低液位報警或可燃氣體報警器報警時(shí)，必須到現場(chǎng)檢查確認，采取措施，嚴禁隨意消除報警。
9、雨季防火堤內積水，要及時(shí)排出，排出后立即關(guān)閉出水口；
10、罐區儀表及安全設施必須及時(shí)維護保養，確保完好。
三、安全作業(yè)要求
1、卸汽車(chē)物料要求
1）汽車(chē)槽車(chē)到達現場(chǎng)后，必須服從灌區工作人員的指揮，汽車(chē)押運員只負責車(chē)上軟管的連接，不準操作灌區的設備、閥門(mén)和其它部件，罐區卸車(chē)人員負責管道的連接和閥門(mén)的開(kāi)關(guān)操作；
2）卸料導管應支撐固定，卸料導管與閥門(mén)的聯(lián)接要牢固，閥門(mén)應逐漸開(kāi)啟，若有泄漏，消除后才能恢復卸料；
3）易燃易爆物料的卸料速度不能太快，當貯罐液位達到安全高度以后，禁止往貯罐強行卸料；
4）在整個(gè)卸車(chē)過(guò)程中，司機、押運員不得擅自離開(kāi)操作崗位，也不準在駕駛室內吸煙、喝酒、睡覺(jué)、閑談等，押運員必須自始至終在現場(chǎng)參加安全監護；
5）在雷擊、暴風(fēng)雨或附近發(fā)生火災時(shí)，要停止易燃易爆物料卸車(chē)作業(yè)；
6）車(chē)內的物料必須卸凈，然后關(guān)閉閥門(mén)，收好卸料導管和支撐架；
7）嚴禁在生產(chǎn)裝置區、卸車(chē)站臺清洗和處理剩余危險物料作業(yè)，也不準許亂動(dòng)裝置區內的消防水、生產(chǎn)用水沖洗車(chē)輛；
8）卸料完畢后、運輸車(chē)應立即離開(kāi)灌區。
9）卸、送料作業(yè)要求
作業(yè)人員應穿戴防靜電工作服，不使用產(chǎn)生火花的工具，活動(dòng)照明要采用防爆手電筒；
卸送易產(chǎn)生靜電物料的卸車(chē)初始速度應小于lm/s，過(guò)后應小于4m/s；
卸車(chē)快要完畢時(shí)要嚴格監視，及時(shí)關(guān)閉閥門(mén)，即要避免殘留物料過(guò)多，又要防止吸入氣體；
氣溫過(guò)高，接近或超過(guò)物料的閃點(diǎn)時(shí)，采取降溫措施，操作孔用澆水的石棉毯遮蓋；
雷雨天禁止卸可燃物料作業(yè)；
卸送料過(guò)程中要經(jīng)常檢查卸料管道、閥門(mén)等系統是否有泄漏，若有物料泄漏，應穿戴必要的防護用品和氣防器材進(jìn)行處理，必要時(shí)停止卸料，進(jìn)行處理；
卸、送料前要反復檢查確認卸車(chē)流程，防止混料；
作業(yè)完畢，將各種卸料作業(yè)的設備歸位。
四、安全管理要求
1、地坪
1）罐區防火堤內的水泥地坪不能有裂紋、凹坑，沉降縫要用石棉、水泥填實(shí)抹平，以防止滲水、滲料或物料積聚；
2）罐區防火堤外的場(chǎng)地，要定期拔除雜草，及時(shí)清除枯草干葉；
3）罐區內不準堆放可燃物料。
2、水封井及排水閘
1）水封井建在防火堤外，用來(lái)回收貯罐跑冒滴漏的物料，防止著(zhù)火物料火勢蔓延；
2）水封井應不滲不漏，水封層厚度宜不小于0、25m，沉淀層也不宜小于0、25m。經(jīng)常檢查水封井液面，發(fā)現浮料要查明原因，并及時(shí)回收運走；
3）排水閘要完好可靠，指定專(zhuān)人管理，下雨時(shí)開(kāi)啟，時(shí)關(guān)閉，并列入交接班內容。
3、防火堤
1）每月檢查一次，發(fā)現裂縫、坍塌、枯草等應及時(shí)修理、清除；
2）堤上穿管的預留孔，要用不燃材料密封，經(jīng)常檢查密封完好情況；
3）要求排水孔無(wú)塞，關(guān)閉無(wú)滲漏，發(fā)現掉磚、開(kāi)裂，要及時(shí)修好。
4、貯罐基礎
1）每年對貯罐基礎的均勻沉降、不均勻沉降、總沉降量、錐面坡度集中檢查1次，發(fā)現問(wèn)題，及時(shí)處理；
2）護坡石松脫、出現裂紋時(shí)，應及時(shí)固定灌漿；
3）經(jīng)常檢查砂墊層下的滲液管有無(wú)物料滲出，一經(jīng)發(fā)現，應立即采取措施，清罐修理。
5、罐體
1）貯罐定期清洗時(shí)，罐底要測厚，并對罐底的裂紋、砂眼等缺陷進(jìn)行檢測，發(fā)現問(wèn)題，清罐返修；
2）貯罐定期清洗時(shí)，罐壁要對腐蝕余厚進(jìn)行檢測，有問(wèn)題要采取防護措施，或返修處理，必要時(shí)報廢；
3）罐頂焊縫完好，無(wú)漏氣現象。構架和'弱頂'連接處無(wú)開(kāi)裂脫落，頂板不應凹凸變形積水；
4）內浮盤(pán)在任何位置都平衡，不傾不轉，不卡不憋。浮盤(pán)無(wú)滲漏，環(huán)狀密封無(wú)破損，無(wú)翻折、無(wú)脫落現象。
6、貯罐附件
1）呼吸閥低溫季節每周檢查一次，其它季節每月檢查一次，大風(fēng)、暴雨、驟冷時(shí)立即檢查，發(fā)生堵塞或不暢時(shí)，及時(shí)疏通或更換；
2）安全閥每季檢查1次，有泄漏時(shí)立即校驗；
3）阻火器每季檢查不少于1次，低溫季節每月檢查不小于1次，散熱片間夾層的通道要清潔暢通，無(wú)塵土、無(wú)腐爛，并定期清洗。墊片密貼、安裝牢固，螺栓無(wú)腐蝕；
4）消防泡沫產(chǎn)生器每月檢查1次，玻璃無(wú)破壞，固定嚴密不漏氣，密封墊完好未老化損壞；
5）排污管每季檢查不少于1次，閥門(mén)要不滲不漏，啟閉靈活；
6）進(jìn)出連接管處無(wú)裂紋、無(wú)變形，閥門(mén)嚴密，啟閉靈活，支架牢固；
7）梯子、平臺及欄桿安裝牢固，不晃動(dòng)，安全高度足夠，冬季時(shí)要有防滑措施；
8）罐體采用阻燃材料反腐保溫，雨水、噴淋水、地面水不能浸濕保溫材料。
7、防雷防靜電接地
1）每年雷雨季節來(lái)臨之前，對接地系統進(jìn)行一次檢測，發(fā)現有不合格現象進(jìn)行整改，且接地線(xiàn)無(wú)松動(dòng)、無(wú)銹蝕現象；
2）從罐壁接地卡直接引入地的引下線(xiàn)，要檢查螺栓與連接件的表面有無(wú)松脫銹蝕現象，如有應及時(shí)擦拭緊固；
3）每年檢查1次外浮頂及內浮頂的浮盤(pán)和罐體之間的電位連接裝置是否完好，軟銅導線(xiàn)有無(wú)斷裂和纏繞；
4）地面或地下施工時(shí)，要加強對接地極的監護，如可能影響接地時(shí)，要進(jìn)行檢查測定。
8、安全監測設施
高低液位報警器、溫度計、壓力表、液位計、可燃氣體報警器等定期進(jìn)行檢測、校驗，確保其完好備用。
制定嚴謹的技術(shù)要求、安全管理要求、安全技術(shù)要求、罐區管理要求、裝卸作業(yè)要求，在各方面應采取安全防范措施，加強對崗位操作人員的反事故演練，提高職工反事故操作能力。只要我們熟練掌握各種預防措施，嚴格執行各項安全操作技術(shù)規程及安全管理制度，大力預防或避免事故的發(fā)生，使事故災害減少到最低程度。
罐區管理制度4
1目的
為了加強危險化學(xué)品倉庫、罐區的安全管理，確保儲存安全和職工的安全健康，保證企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)順利進(jìn)行，特制定本制度。
2適用范圍
本制度適用于公司危險化學(xué)品倉庫及罐區的安全管理。
3依據
《危險化學(xué)品安全管理條例》》（國務(wù)院號591令）;《常用化學(xué)危險品儲存通則》（GB15603-1995）；《易燃易爆性商品儲藏養護技術(shù)條件》；《腐蝕性商品儲藏養護技術(shù)條件》；《毒性商品儲藏養護技術(shù)條件》；《危險化學(xué)品儲罐區作業(yè)安全通則》
《倉庫防火安全管理規則》（公安部令第6號）
4職責
4.1車(chē)間、倉庫、供銷(xiāo)科等各部門(mén)負責所轄區域內�；穬Υ娴墓芾�，落實(shí)本部門(mén)管理人員的崗位職責和安全職責。
4.2車(chē)間主任是倉庫、罐區管理的直接管理責任人，各崗位人員應經(jīng)過(guò)崗位及危險化學(xué)品安全培訓，考核合格上崗。
4.3安環(huán)科對倉庫、罐區的灌裝、儲存、儲罐的安全措施進(jìn)行檢查和監督。
5工作要求
5.1通用要求
5.1.1倉庫、罐區設計應符合《建筑設計防火規范》（GB50016-2006）等標準的規定。
5.1.2危險化學(xué)品應儲存在專(zhuān)用倉庫內，并按照相關(guān)技術(shù)標準規定的儲存方法、儲存數量和安全距離，實(shí)行隔離、隔開(kāi)、分離儲存，禁止將危險化學(xué)品與禁忌物品混合儲存。
5.1.3危險化學(xué)品專(zhuān)用倉庫符合安全、消防要求，設置明顯安全標志、通訊和報警裝置，并由專(zhuān)人管理。
5.1.4危險化學(xué)品出入庫應當進(jìn)行核查登記，并定期檢查。
5.1.5倉庫、罐區保管員應當熟悉儲存物品的分類(lèi)、性質(zhì)、保管業(yè)務(wù)知識和防火安全制度，掌握消防器材的操作使用和維護保養方法，做好本崗位的防火工作。
5.1.6倉庫、罐區巡回檢查
(1)嚴格執行崗位巡檢制度，逐步實(shí)現智能巡檢、打卡巡檢，并納入計算機監控系統。
(2)巡檢人員應選擇責任心強，并有一定專(zhuān)業(yè)技術(shù)知識的人員擔任。
(3)應制定責任明確的巡檢規定，具體內容包括：人員、巡檢線(xiàn)路、時(shí)間要求和巡檢內容。
(4)認真填好巡檢記錄和交接班記錄。
5.1.7劇毒化學(xué)品必須在專(zhuān)用倉庫單獨存放，實(shí)行雙人收發(fā)、雙人保管制度。
5.2倉庫的日常管理
5.2.1所有倉庫，應設專(zhuān)職倉庫保管員，負責庫房的日常管理。
5.2.2庫房應通風(fēng)，照明良好，門(mén)窗完好，不漏雨。
5.2.3庫房應有醒目的安全警示標志，無(wú)關(guān)人員不得隨意出入。庫管人員離開(kāi)時(shí)必須隨時(shí)鎖門(mén)。
5.2.4物資儲存應根據物品的性質(zhì)配備消防器材等應急防護器材。專(zhuān)人保管，經(jīng)常檢查、維護和定期效驗。
5.2.5倉管員每日應進(jìn)行檢查，做好各類(lèi)物料的日常核查工作，做到帳、物、卡一致，保持倉庫內清潔、干凈，消除跑、冒、滴、漏現象。
5.2.6倉管員必須合理設置各類(lèi)物料的明細賬簿和臺帳，必須熟悉所儲存的'化學(xué)品的性質(zhì)、危害、應急處置措施等。必須配備可靠的個(gè)人安全防護用品，倉庫設置明顯的警示標志和疏散消防通道。
5.2.7公司必須根據生產(chǎn)計劃及庫存情況合理確定采購數量和儲存量。
5.2.8外來(lái)人員不得進(jìn)入儲罐區，必須由專(zhuān)人陪同方可進(jìn)入。
5.2.9儲存易燃和可燃物品的倉庫、堆垛附近，不得進(jìn)行試驗、分裝、動(dòng)火、動(dòng)焊等作業(yè)。如因需要，要辦理相關(guān)的許可手續，經(jīng)批準后方可實(shí)施。
5.2.10堆垛間距
a)主通道大于等于180cm；
b)支通道大于等于80cm；
c)墻距大于等于30cm；
d)柱距大于等于10cm；
e)垛距大于等于10cm；
f)頂距大于等于50cm；
5.3入庫管理
5.3.1所有物料，無(wú)論是新購入、領(lǐng)后收回，必須履行驗收入庫登記手續。
5.3.2物料入庫前，倉管員必須按要求對運輸�；奋�(chē)輛進(jìn)行卸車(chē)前的查驗核準手續，合格后憑送貨單、檢驗合格單、一書(shū)一簽辦理入庫手續。
5.3.3入庫儲存前，管理人員要認真檢查、驗收，根據進(jìn)貨憑證資料詳細核對，防止互相抵觸的危險品混放。包裝有破損、泄漏等情況，嚴禁入庫。
5.3.4倉庫管理人員應定期對庫存危險化學(xué)品進(jìn)行安全檢查，發(fā)現并消除隱患。
5.4出庫管理
5.4.1危險化學(xué)品出庫前均應按領(lǐng)料單進(jìn)行檢查核對，核對內容包括：質(zhì)量、包裝、數量。
5.4.2裝卸、倒裝、清理易燃易爆物料時(shí)，應使用不產(chǎn)生火花的銅制、合金制或其他工具。裝卸、搬運危險化學(xué)品時(shí)應按有關(guān)規定進(jìn)行，做到輕裝、輕卸、嚴禁摔、碰、撞擊、拖拉、傾動(dòng)和滾動(dòng)。
5.4.3在清查盤(pán)點(diǎn)過(guò)程中發(fā)現問(wèn)題和差錯，應及時(shí)查明原因并進(jìn)行相應處理。
5.5分類(lèi)管理要求
5.5.1易燃物品倉儲的管理
�。�1）倉儲區域嚴禁明火；電氣、防靜電設備處于良好狀態(tài)。
�。�2）包裝容器留有容積空隙≥5%；封口要嚴，無(wú)泄漏；桶裝只容許堆三層，防止碰撞、摩擦起火；不宜露天堆放，夏季防止日曬；不得與氧化劑共存。（3）控制儲存溫度。5.5.2毒害品倉儲的管理
�。�1）包裝封口必須嚴密，貼印標志，避免露天存放，嚴禁與酸類(lèi)接觸。
�。�2）裝卸作業(yè)穿戴防毒用品，嚴禁用手直接接觸毒害性物質(zhì)。
�。�3）毒害品泄漏時(shí)用木屑、吸收劑吸收，小心收集到密閉容器中，地面加以清洗。
�。�4）作業(yè)場(chǎng)所應準備沖洗、中和、急救設備和藥品，了解急救知識。5.5.3腐蝕品倉儲的管理
�。�1）腐蝕品種類(lèi)多，性質(zhì)各異，應區別對待。
�。�2）有些腐蝕品易吸潮，與水反應可生成有毒氣體。包裝封口要嚴。
�。�3）酸堿類(lèi)腐蝕品具有強烈反應性，要有效隔離。
�。�4）腐蝕品對人體具有強烈化學(xué)灼傷性，作業(yè)人員按規定穿戴防護用品。作業(yè)場(chǎng)所應準備沖洗、中和、急救設備和藥品，了解急救知識。5.6罐區安全要求：
�。�1）非罐區工作人員，未經(jīng)許可，不準擅自進(jìn)入。
�。�2）機動(dòng)車(chē)輛未經(jīng)批準不準進(jìn)入，不得在罐區內停放和修理。
�。�3）罐區防火（護）堤的排水管應相應設置隔油池或水封井，并在出口管上設置切斷閥。
�。�4）遵守罐區安全技術(shù)及管理規定。
�。�5）建立防凍、保溫管理措施。
�。�6）保持消防安全設施完好，制定應急預案。
�。�7）儲罐區作業(yè)前應對全過(guò)程進(jìn)行風(fēng)險評估，制定作業(yè)方案、安全措施和應急預案。
�。�8）作業(yè)前應確認作業(yè)單位資質(zhì)和作業(yè)人員的操作能力、確認特種作業(yè)人員資質(zhì)。
�。�9）應配備必要的安全可靠的機械、工具盒設備，并保證完好。
�。�10）外來(lái)人員在進(jìn)入作業(yè)現場(chǎng)前，應由作業(yè)現場(chǎng)所在單位組織進(jìn)入現場(chǎng)前的安全培訓教育。
�。�11）安全監護人發(fā)現所監護的作業(yè)與作業(yè)票不符合或安全措施不落實(shí)時(shí)應立即制止作業(yè)，出現異常情況時(shí)應立即要求停止相關(guān)作業(yè)并立即報告。
�。�12）作業(yè)人員發(fā)現安全監護人不在現場(chǎng)，應立即停止作業(yè)。
�。�13）不得在未采取安全保障措施的情況下采用同一條管道輸送不同的危險化學(xué)品介質(zhì)。
�。�14）遇到雷雨、六級以上大風(fēng)（含六級風(fēng)）等惡劣氣候時(shí)應停止檢維修和需人工上罐的作業(yè)。
�。�15）未經(jīng)批準不得在罐區進(jìn)行收貨作業(yè)同時(shí)進(jìn)行任何檢維修作業(yè)。
�。�16）罐區內不宜進(jìn)行不同的施工作業(yè)，如必要時(shí)應采取可靠有效地安全控制措施。
�。�17）液氯氣瓶的貯存安全：
(a）氣瓶不應露天存放，也不應使用易燃、可燃材料搭設的棚架存放，應貯存在專(zhuān)用庫房?jì)取?/p>
(b）空瓶和充裝后的重瓶應分開(kāi)放置，不應與其他氣瓶混放，不應同室存放其他危險物品。
(c）重瓶存放期不應超過(guò)三個(gè)月。
(d）充裝量為500kg和1000kg的重瓶，應橫向臥放，防止滾動(dòng)，并留出吊運間距和通道。存放高度不應超過(guò)兩層。
5.7裝卸作業(yè)5.7.1裝卸準備
(1)檢查設施設備是否處于良好狀態(tài)；
(2)認真核對車(chē)號、產(chǎn)品品名。檢查槽車(chē)技術(shù)狀況和鉛封情況。及時(shí)采樣、化驗、計量，發(fā)現問(wèn)題應查明原因，按有關(guān)規定處理。
5.7.2裝卸作業(yè)
(1)遇有強雷雨天氣時(shí)，應暫停收、發(fā)、輸轉作業(yè)；
(2)嚴格按照操作規程進(jìn)行作業(yè)，作業(yè)過(guò)程中作業(yè)人員應穿防靜電工作服，使用符合防爆要求的工具，嚴守崗位，防止跑料、溢料、混料等事故；
(3)容器內應避免出現細長(cháng)的導電性突出物和避免物料高速剝離，鐵路槽車(chē)卸油結束時(shí)，禁止打開(kāi)鶴管透氣閥向鶴管內進(jìn)氣；
(4)汽車(chē)罐車(chē)裝卸應有防靜電措施。靜電接地線(xiàn)應接地罐車(chē)的專(zhuān)用接地端子板上，嚴禁接在裝卸油口處；
(5)儲罐儲液不得超過(guò)安全高度；
(6)裝卸作業(yè)現場(chǎng)應設置監護人員，不可離開(kāi)現場(chǎng)，加強監督檢查，制止“三違”作業(yè)。
5.7.3裝卸泵管理
�。�1）嚴格執行泵操作規程，定期檢查運行狀況，發(fā)現異常情況，應查明原因，嚴禁帶故障運行；
�。�2）加強泵的日常維護與保養，做好泵運行記錄；
�。�3）新安裝的泵和經(jīng)過(guò)大修的泵，應進(jìn)行試運轉，經(jīng)驗收合格后才能投入使用；
�。�4）泵及管組應標明輸送液體品名、流向；
�。�5）泵聯(lián)軸器應安裝便于開(kāi)啟的防護罩。
�。�6）管道穿過(guò)防火堤處應嚴密填實(shí)。罐區雨水排水閥應處于常閉狀態(tài)。閥的開(kāi)關(guān)應有明顯標志；
罐區管理制度5
1、儲油罐區嚴禁煙火,嚴禁檢修車(chē)輛,敲擊鐵器等易產(chǎn)生火花的`作業(yè)。
2、高強電閃、雷擊頻繁時(shí),應停止卸油作業(yè)。
3、因設備檢修等情況必須動(dòng)用明火時(shí),應向機場(chǎng)公安、消防部門(mén)報告,經(jīng)批準并采取安全措施后方可動(dòng)火。
4、儲油罐區內電氣設施必須符合安全規范,禁止使用電爐等容易引起火災的電器。
5、防雷、防靜電接地裝置每年至少在雷雨季節前檢測一次,并做好記錄。
6、無(wú)關(guān)人員禁止進(jìn)入儲油罐區,發(fā)現違章行為和不安全因素,有權制止和向上級反映。
7、每周組織一次安全檢查,保證消防器材處于良好待用狀態(tài)。
8、臺汛季節,儲油罐區下水道要保持暢通。大潮汛和暴雨來(lái)臨前,必須封閉儲油罐進(jìn)油孔和量油孔,防止油罐進(jìn)水,影響鍋爐的燃油安全使用。
罐區管理制度6
第一章總則
第一條為了加強危險化學(xué)品及其它物資倉庫、罐區的安全管理，確保倉庫、罐區及各類(lèi)物品的儲存安全和職工健康，保證企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)順利進(jìn)行，特制定本制度。
第二條本制度適用于本公司所有大、小倉庫、罐區及臨時(shí)存放點(diǎn)的安全管理，全公司所有單位和個(gè)人必須遵守本規定。
第二章通用要求
第三條建立健全崗位責任制、巡回檢查制度、交接班制度和各項操作規程，做好物品入庫、發(fā)貨、日常維護管理以及防火、防洪(汛)、防垮塌、防盜等工作。
第四條倉庫、罐區工作人員應進(jìn)行培訓，必須熟悉本崗位儲存物資的性質(zhì)、儲存方式、方法以及危險物品中毒的急救方法和消防滅火措施，并經(jīng)考核合格后持證上崗。倉庫單位負責人應經(jīng)常對工作人員進(jìn)行安全教育，安全教育的具體規定執行企業(yè)制度《安全教育制度》。
第五條物資儲存場(chǎng)所應根據物品性質(zhì)，配備足夠的、相適應的消防器材，其數量、種類(lèi)及放置地點(diǎn)須經(jīng)消防部門(mén)和技安部門(mén)同意，并根據情況裝設消防通訊和報警設備。一切消防設施設備要指定專(zhuān)人經(jīng)常檢查，保證完整好用。
第六條在倉庫、堆垛和儲罐區，應設明顯的防火等級標志，通道、出入口和通向消防設施的道路應保持暢通。
第七條倉庫、罐區工作人員應經(jīng)常檢查防雷、防靜電裝置的完好性，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)向單位領(lǐng)導報告，生產(chǎn)部每年組織進(jìn)行二次全面的檢測、維護，避免失效。
第八條倉庫、罐區內部和危險品倉庫、罐區周?chē)鷩澜麩熁�，不得有雜草、垃圾及其它易燃物品存積，以防引火災。倉庫、罐區確需進(jìn)行檢修施工時(shí)，要制定檢修施工方案。
第九條搬運物品時(shí)，要輕拿輕放，嚴禁摔打和撞擊以及用腳蹬等方式在地面滾動(dòng)，擺放穩固，如包裝有損應立即處理。
第十條非本倉庫、罐區工作人員，未經(jīng)許可，不準擅自入庫。
第三章危險品倉庫的安全管理
第十一條危險化學(xué)品必須儲存在符合安全要求的.專(zhuān)門(mén)的危險化學(xué)品倉庫中，未經(jīng)批準不得隨意設置危險化學(xué)品儲存倉庫。
第十二條應制訂物品入庫驗收制度，必須按品名、規格、質(zhì)量、數量與入庫單核對，有產(chǎn)品檢驗合格證、化學(xué)品安全技術(shù)說(shuō)明書(shū)和安全標簽，檢查無(wú)誤后方可入庫。
第十三條物品出庫時(shí)，必須按憑證核實(shí)品名、質(zhì)量、數量，按規定操作程序發(fā)貨，確保無(wú)誤，避免產(chǎn)生事故隱患。
第十四條各倉庫的結構必須符合安全要求，門(mén)窗一律向外開(kāi)，必要時(shí)應安裝通風(fēng)設備，調整室內空氣，保持暢通良好。
第十五條根據危險化學(xué)品性質(zhì)分區、分類(lèi)、分庫儲存，各類(lèi)危險品不得與禁忌物料混合儲存。
第十六條易燃、易爆物品的倉庫(堆垛)要采取杜絕火種的安全措施，儲存易燃、易爆物品的倉庫內應使用相適應的防爆電氣設備。
第十七條自燃物品、易燃物品堆垛，應當布置在溫度較低、通風(fēng)良好的場(chǎng)所，并應設通風(fēng)降溫裝置。
第十八條儲存的危險化學(xué)品應有明顯的標志，標志應符合《危險貨物包裝標志》的規定。
第四章儲罐區安全管理
第十九條各種承壓儲罐應符合國家有關(guān)壓力容器的規定，確保液位計、壓力表、溫度計、安全閥、阻火器、呼吸閥等安全附件完整好用。
第二十條丙烯儲罐，應設冷水噴淋設施，以達到夏令降溫的目的。丙烯罐區應設置干粉滅火器和消防栓、消防水炮。
第二十一條儲罐內區，不應有與儲罐無(wú)關(guān)的管道、電纜等穿越;與儲罐區有關(guān)的管道、電纜穿過(guò)防火(護)堤時(shí)，洞口應用不燃材料填實(shí)，電纜宜采用跨越防火(護)堤方式鋪設。
罐區管理制度7
1、各種承壓儲罐應符合《壓力容器安全技術(shù)監察規程》的規定，其液面計、壓力計、溫度計、呼吸閥、阻火器、安全閥等安全附件應完好。
2、易燃、可燃液體和液化石油氣的儲罐和管線(xiàn)的絕緣材料、裝卸棧臺、安全梯和管架等，均應用非燃燒材料建造。
3、液化石油氣及閃點(diǎn)低于28℃、沸點(diǎn)低于85℃的易燃液體儲罐，無(wú)絕熱措施時(shí)，應設冷卻水噴淋設施，達到降溫的目的'。罐體外部宜涂刷防止熱輻射材料。設施的電器開(kāi)關(guān)設置在遠離防火（護）堤外，不準將電器開(kāi)關(guān)設在防火（護）堤內。
4、易燃、可燃液體和可燃氣體儲罐區內，不應有與儲罐無(wú)關(guān)的管道、電纜等穿越，與儲罐有關(guān)的管道穿過(guò)防火（護）堤時(shí)，洞口應用不燃材料填實(shí)，電纜宜采用跨越防火（護）堤方式鋪設，應設置可燃氣體檢測報警裝置。
5、罐區防火（護）堤的排水管應相應設置隔油池或水封井，并在出口管上設置切斷閥。
6、對于儲存沸點(diǎn)低于25℃的液體危險品的空儲罐，應制訂先充滿(mǎn)液體蒸氣至飽和蒸氣壓后，再充該液體的操作工藝規定，避免空罐進(jìn)液體閃蒸而使鋼材產(chǎn)生低溫脆變破壞。
7、儲罐的防雷、防靜電接地裝置，應按照《石油庫設計規范》設置。
8、同種液體危險化學(xué)品應設置二個(gè)以上互通的等儲存能力的儲罐，以備突發(fā)異常情況時(shí)互輸。
罐區管理制度8
為了加強安全生產(chǎn)監督管理,堅持安全第一、預防為主,防止和減少施工安全事故,保障施工人員的生命和公司財產(chǎn)安全,根據安全生產(chǎn)法和相關(guān)的.安全管理制度,制定本規定:
第一條、起重工、電工、焊工、駕駛員等特殊作業(yè)人員,必須持證上崗。各工種施工人員,必須執行相應崗位的安全操作規程。
第二條、施工人員在工作期間,嚴格按規定穿戴勞保用品。進(jìn)入施工現場(chǎng)時(shí),必須戴安全帽。二米以上登高作業(yè)或下罐作業(yè)時(shí)必須戴安全帶,必要時(shí)要設安全網(wǎng)等防護措施。
第三條、動(dòng)火作業(yè),必須按規定程序辦理動(dòng)火證。動(dòng)火作業(yè)時(shí),必須按規定具有防范措施(消防器材、人員監護、隔離措施等)。
第四條、在廠(chǎng)區內動(dòng)土施工,必須經(jīng)過(guò)批準。要弄清地下管網(wǎng)、電纜分布情況。
第五條、非電器專(zhuān)業(yè)人員,不準私自拉、拆、接電源線(xiàn)。在生產(chǎn)區域接臨時(shí)電源,須按生產(chǎn)部有關(guān)規定執行。
第六條、現場(chǎng)配電柜(盤(pán))必須裝有漏電保護裝置。
第七條、手持電動(dòng)工具、塑料焊必須裝有漏電保護器。
第八條、登梯作業(yè)時(shí),必須有人扶梯或將梯子固定牢靠。
第九條、登高作業(yè)時(shí),嚴禁盲目拋物,工具要系牢,作業(yè)對象安放穩定可靠。交叉作業(yè)要有防范措施。
第十條、進(jìn)入罐內作業(yè)(必要時(shí)須置換分析合格后),照明必須使用低壓行燈。進(jìn)入罐內電源線(xiàn)需用安全橡套線(xiàn),要有漏電保護裝置,罐外有專(zhuān)人監護。人不在現場(chǎng),不準把割炬或焊槍放在容器內。
第十一條、吊裝作業(yè)前,必須對運行部位、安全裝置、吊具等進(jìn)行安全檢查。吊裝作業(yè)時(shí),必須按規定負荷進(jìn)行�，F場(chǎng)有專(zhuān)人監護,任何人不得隨吊裝物或吊裝機械升降。吊物或起重臂下,或回轉半徑內,嚴禁人員停留、通過(guò)。
第十二條、正確操作氣瓶,嚴禁撞擊,遠離明火。作業(yè)時(shí),氧氣、乙炔瓶必須保持5米以上距離。氧氣、乙炔瓶距動(dòng)火作業(yè)點(diǎn)均不應小于10米。不準在烈日下暴曬,乙炔氣瓶不得臥放。
第十三條、行車(chē)(葫蘆)不得斜拉,斜吊,超重作業(yè)。
第十四條、機動(dòng)車(chē)輛進(jìn)入施工現場(chǎng)要限速行駛,不準超過(guò)5公里/小時(shí)。
第十五條、班前、班中,嚴禁喝酒。一旦發(fā)現立即清理出現場(chǎng)。
第十六條、進(jìn)入施工現場(chǎng),一律不準抽煙。
第十七條、施工材料必須做好看護,誰(shuí)領(lǐng)用誰(shuí)負責。
第十八條、各項目部負責本項目區域內的一切安全工作。項目經(jīng)理是第一安全責任人。
第十九條、工程管理部安全員,將不定期對各項目部進(jìn)行檢查、督促,發(fā)現隱患及違章行為,將按集團有關(guān)規定下達整改意見(jiàn)書(shū)。對違章行為下達處罰通知單,罰款一律交集團財務(wù)部。
第二十條、本規定從下發(fā)之日起執行。
罐區管理制度9
1、主題內容與適用范圍
本制度規定倉庫、罐區的安全管理，倉庫、罐區管理人員的工作標準。
2、職責范圍
倉庫及罐區工作人員必須認真貫徹執行黨的“安全第一，預防為主”的安全工作方針，牢固樹(shù)立“安全第一”的思想，做好本庫“四防工作”。
3、倉庫除倉庫管理人員和因業(yè)務(wù)、工作需要的有關(guān)人員外，任何人未經(jīng)批準，不得進(jìn)入倉庫。
4、因工作需要需進(jìn)入倉庫的人員，在進(jìn)入倉庫時(shí)，必須先辦理入倉登記手續，并由倉庫人員陪同。嚴禁獨自進(jìn)倉、進(jìn)倉人員工作完畢后，出倉時(shí)應主動(dòng)請倉庫管理人員檢查。
5、倉庫應通風(fēng)良好，保持一定的室內溫度，防止事故的發(fā)生，易燃易爆物品。油類(lèi)要分類(lèi)存放，嚴禁混合存放。
6、危險化學(xué)品單獨設立倉庫進(jìn)行存放。
6.1危險化學(xué)品應指定專(zhuān)人保管，存放在專(zhuān)用加鎖庫內，保管人員要定期向供應部。倉庫負責人及有關(guān)車(chē)間匯報各品種及保管情況。
6.2使用危險化學(xué)品的單位，必須用多少領(lǐng)多少，剩余及廢棄的危險化學(xué)品應及時(shí)退庫和妥善處理，不得隨意拋扔。
6.3放入或領(lǐng)用危險化學(xué)品時(shí)要一人進(jìn)庫一人監護，并要佩戴好防毒面具，不準在無(wú)人監護下一人進(jìn)庫。
6.4危險化學(xué)品的廢棄包裝物必須妥善銷(xiāo)毀。
7、倉庫工作人員要認真驗收進(jìn)庫材料，做好進(jìn)出庫物資的.統計工作。
8、罐區安全管理制度
8.1罐區內應設置必要的防護欄，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入罐區。
8.2各種承壓儲罐應符合我國有關(guān)壓力容器的規定，其液面計、壓力計、溫度計、安全閥等安全附件應完好。
8.3罐區內部不應有與儲罐無(wú)關(guān)的管道。電纜等穿越。
8.4儲罐的防雷。防靜電接地裝置，應按照國家或行業(yè)有關(guān)規定執行。
8.5罐區按界區歸屬原則，歸各單位負責，巡查人員在發(fā)現問(wèn)題時(shí)應及時(shí)向有關(guān)部門(mén)匯報。
8.6進(jìn)入罐區進(jìn)行各項作業(yè)時(shí)，嚴格按照《安全作業(yè)管理制度》執行。
罐區管理制度10
一、適用范圍
適用于成品儲罐及原、輔材料中間產(chǎn)品儲罐的管理。
二、職責
1、各工段對其所屬罐區進(jìn)行管理，落實(shí)本工段罐區管理人員的崗位職責和安全職責。
2、危險化學(xué)品管理員對罐區的安措情況進(jìn)行監督考核。
三、組織管理
分廠(chǎng)危險化學(xué)品管理員、設備員、罐區責任人應當熟悉儲存物品的`分類(lèi)、性質(zhì)、保管業(yè)務(wù)知識和防火安全制度，掌握消防器材的操作使用和維護保養方法，做好本崗位的防火、防泄漏工作。
四、儲存管理
1、罐區物品要分類(lèi)儲存，儲存量不得超過(guò)規定的儲存限額。
2、危險化學(xué)品和劇毒化學(xué)品的儲存按照《危險化學(xué)品安全管理制度》有關(guān)條款執行。
3、液氯儲存按照《重大危險源安全管理制度》有關(guān)條款執行。
4、罐區不準設辦公室、休息室，不準住人。
5、儲罐區要經(jīng)常保持整潔。對散落的易燃、可燃物品和庫區的雜草應當及時(shí)清除。用過(guò)的油棉紗、油抹布、沾油的工作服、手套等用品，必須妥善保管或及時(shí)處理。
五、安全設施管理
安全設施應當有專(zhuān)人負責管理，定期檢查維修，保證完好。
六、處罰
1、罐區的崗位人員不熟悉本崗位所接觸危險化學(xué)品的物化性質(zhì)及防護知識，不會(huì )使用安全設施、消防器材的，考核一次罰款100-500元。
2、檢查管理不到位，出現重大隱患的，按重大隱患追究辦法追究責任。
七、本制度自公布之日起執行，與上級規定不符的，執行上級規定。
罐區管理制度11
一、總則
1.1為了加強塔、罐、釜區消防安全管理，保護塔、罐、釜區免受火災危害。根據《中華人民共和國消防條例》及其實(shí)施細則的有關(guān)規定，制定本規則。
1.2塔、罐、釜區消防安全必須貫徹"預防為主，防消結合"的方針，實(shí)行"誰(shuí)主管，誰(shuí)負責"的原則。
1.3本規則適用于本公司塔、罐、釜，儲罐區及有機氣罐區。
1.4本規則由公司安全檢查小組負責監督。
二、組織管理
2.1新建、擴建和改建的罐區建筑設計，要符合國家建筑設計防火規范的有關(guān)規定，并經(jīng)公安消防監督機構審核。塔、罐、釜區竣工時(shí)，應當會(huì )同公安消防監督等有關(guān)部門(mén)進(jìn)行驗收;驗收不合格的，不得交付使用。
2.2塔、罐、釜區應當確定一名主要領(lǐng)導人為防火負責人，全面負責倉庫的消防安全管理工作。
2.3倉庫防火負責人負有下列職責：
2.3.1組織學(xué)習貫徹消防法規，完成上級部署的消防工作;
2.3.2組織制定電源、火源、易燃易爆物品的安全管理和值班巡邏等制度落實(shí)逐級防火責任制和崗位防火責任制;
2.3.3組織對職工進(jìn)行消防宣傳、業(yè)務(wù)培訓和考核，提高職工的安全素質(zhì)。
2.4組織開(kāi)展防火檢查，消除火險隱患;
2.5領(lǐng)導專(zhuān)職、義務(wù)消防隊組織和專(zhuān)職、兼取消防人員,制定滅火應急方案，組織撲救火災;
2.6定期總結消防安全工作，實(shí)施獎懲。
2.7倉庫可以根據需要配備專(zhuān)職或兼職消防人員。
2.8建立倉庫義務(wù)消防隊，定期進(jìn)行業(yè)務(wù)培訓，開(kāi)展自防自救工作。
2.9倉庫保管員應當熟悉儲存物品的分類(lèi)、性質(zhì)、保管業(yè)務(wù)知識和防火安全制度，掌握消防器材的操作使用和維護保養方法，做好本崗位的防火工作。
2.10對倉庫新職工應當進(jìn)行倉儲業(yè)務(wù)和消防知識的培訓，經(jīng)考試合格，方可上崗作業(yè)。第十四條倉庫嚴格執行夜間值班、巡邏制度，帶班人員應當認真檢查，督促落實(shí)。
三、儲存管理
3.1依據國家《建筑設計防火規范》的規定，按照倉庫儲存物品的火災危險程度分為甲、乙、丙、丁、戊五類(lèi)(詳見(jiàn)附表)。
3.2露天存放物品應當分類(lèi)、分堆、分組和分垛，并留出必要的防火間距。堆場(chǎng)的總儲量以及與建筑物等之間的防火距離，必須符合建筑設計防火規范的規定。
3.3甲、乙類(lèi)桶裝液體，不宜露天存放。必須露天存放時(shí)，在炎熱季節必須采取降溫措施。
3.4庫存物品應當分類(lèi)、分垛儲存，每垛占地面積不宜大于一百平方米，垛與垛間距不小于一米，垛與墻間距不小于零五米，垛與梁、柱間距不小于零點(diǎn)三米，主要通道的寬度不小于二米。
3.4甲、乙類(lèi)物品和一般物品以及容易相互發(fā)生化學(xué)反應或者滅火方法不同的物品，必須分間、分庫儲存，并在醒目處標明儲存物品的名稱(chēng)、性質(zhì)和滅火方法。
3.5易自燃或者遇水分解的物品，必須在溫度較低、通風(fēng)良好和空氣干燥的場(chǎng)所儲存，并安裝專(zhuān)用儀器定時(shí)檢測，嚴格控制濕度與溫度。
3.6物品入庫前應當有專(zhuān)人負責檢查，確定無(wú)火種等隱患后，方準入庫。
3.7甲、乙類(lèi)物品的包裝容器應當牢固、密封，發(fā)現破損、殘缺，變形和物品變質(zhì)，分解等情況時(shí)，應當及時(shí)進(jìn)行安全處理，嚴防跑、冒、滴、漏。
3.8使用過(guò)的油棉紗、油手套等沾油纖維物品以及可燃包裝，應當存放在安全地點(diǎn)，定期處理。
3.9庫房?jì)纫蛭锲贩纼霰仨毑膳瘯r(shí)，應當采用水暖，其散熱器、供暖管道與儲存物品的距離不小于零點(diǎn)三米。
3.10甲、乙類(lèi)物品庫房?jì)炔坏糜修k公室、休息室。其他庫房必需設辦公室時(shí)，可以貼鄰庫房一角設置無(wú)孔洞的一、二級耐火等級的建筑，其門(mén)窗直通庫外，具體實(shí)施，應征得當地公安消防監督機構的`同意。
3.11儲存甲、乙、丙類(lèi)物品的庫房布局、儲存類(lèi)別不得擅自改變。如確需改變的，應當報經(jīng)當地公安消防監督機構同意。
四、裝卸管理
4.1進(jìn)入庫區的所有機動(dòng)車(chē)輛，必須安裝防火罩。
4.2汽車(chē)、拖拉機不準進(jìn)入甲、乙、丙類(lèi)物品庫房。
4.3進(jìn)入甲、乙類(lèi)物品庫房的電瓶車(chē)、鏟車(chē)必須是防爆型的;進(jìn)入丙類(lèi)物品庫房的電瓶車(chē)、鏟車(chē)，必須裝有防止火花濺出的安全裝置。
4.4各種機動(dòng)車(chē)輛裝卸物品后，不準在庫房、生產(chǎn)內停放和修理。
4.5庫區內不得搭建臨時(shí)建筑和構筑物。因裝卸作業(yè)確需搭建時(shí)，必須經(jīng)單位防火負責人批準，裝卸作業(yè)結束后立即拆除。
4.6裝卸甲、乙類(lèi)物品時(shí)，操作人員不得穿戴易產(chǎn)生靜電的工作服、帽和使用易產(chǎn)生火花的工具，嚴防震動(dòng)、撞擊、重壓、摩擦和倒置。對易產(chǎn)生靜電的裝卸設備要采取消除靜電的措施。
4.7庫房?jì)裙潭ǖ牡跹b設備需要維修時(shí)，應當采取防火安全措施，經(jīng)防火負責人批準后，方可進(jìn)行。
4.8裝卸作業(yè)結束后，應當對庫區、庫房進(jìn)行檢查，確認安全后，方可離人。
五、電器管理
5.1倉庫的電氣裝置必須符合國家現行的有關(guān)電氣設計和施工安裝驗收標準規范的規定。
5.2甲、乙類(lèi)物品庫房和丙類(lèi)液體庫房的電氣裝置，必須符合國家現行的有關(guān)爆炸危險場(chǎng)所的電氣安全規定。
5.3儲存丙類(lèi)固體物品的庫房，不準使用碘鎢燈和超過(guò)六十瓦以上的白熾燈等高溫照明燈具。當使用日光燈等低溫照明燈具和其他防燃型照明燈具時(shí)，應當對鎮流器采取隔熱、散熱等防火保護措施，確保安全。
5.4庫房?jì)炔粶试O置移動(dòng)式照明燈具。照明燈具下方不準堆放物品，其垂直下方與儲存物品水平間距離不得小于零點(diǎn)五米。
5.5庫房?jì)确笤O的配電線(xiàn)路，需穿金屬管或用非燃硬塑料管保護。
5.6庫房應單獨安裝開(kāi)關(guān)箱，保管人員離庫時(shí)。必須拉閘斷電。禁止使用不合規格的保險裝置。
5.7庫房?jì)炔粶适褂秒姞t、電烙鐵、電熨斗等電熱器具和電視機、電冰箱等家用電器。
5.8倉庫電器設備的周?chē)图芸站�(xiàn)路的下方嚴禁堆放物品。對提升、碼垛等機械設備易產(chǎn)生火花的部位，要設置防護罩。
5.9倉庫必須按照國家有關(guān)防雷設計安裝規范的規定，設置防雷裝置，并定期檢測，保證有效。
5.10倉庫的電器設備，必須由持合格證的電工進(jìn)行安裝、檢查和維修保養。電工應當嚴格遵守各項電器操作規程。
六、火源管理
6.1倉庫應當設置醒目的防火標志。進(jìn)入甲、乙類(lèi)物品庫區的人員，必須登記，并交出攜帶的火種。
6.2庫房?jì)葒澜褂妹骰�。庫房外�?dòng)用明火作業(yè)時(shí)，必須辦理動(dòng)火證，經(jīng)倉庫或單位防火負責人批準，并采取嚴格的安全措施。動(dòng)火證應當注明動(dòng)火地點(diǎn)、時(shí)間、動(dòng)火人、現場(chǎng)監護人、批準人和防火措施等內容。
6.3庫房?jì)炔粶适褂没馉t取暖。在庫區使用時(shí)，應當經(jīng)防火負責人批準。
6.4防火負責人在審批火爐的使用地點(diǎn)時(shí)，必須根據儲存物品的分類(lèi)，按照有關(guān)防火間距的規定審批，并制定防火安全管理制度，落實(shí)到人。
6.5庫區以及周?chē)迨變�，嚴禁燃放煙花爆竹�?/p>
七、消防設施和器材管理
7.1倉庫內應當按照國家有關(guān)消防技術(shù)規范，設置、配備消防設施和器材。
7.2消防器材應當設置在明顯和便于取用的地點(diǎn)周?chē)粶识逊盼锲泛碗s物。
7.3倉庫的消防設施、器材，應當由專(zhuān)人管理，負責檢查、維修、保養、更換和添置，保證完好有效，嚴禁圈占、埋壓和挪用。
7.4甲、乙、丙類(lèi)物品國家儲備庫、專(zhuān)業(yè)性倉庫以及其他大型物資倉庫，應當按照國家有關(guān)技術(shù)規范的規定安裝相應的報警裝置，附近有公安消防隊的宜設置與其直通的報答電話(huà)。
7.5對消防水池、消火栓、滅火器等消防設施、器材，應當經(jīng)常進(jìn)行檢查，保持完整好用。地處寒區的倉庫，寒冷季節要采取防凍措施。
7.6庫區的消防車(chē)道和倉庫的安全出口、疏散口等消防通道，嚴禁堆放物品。
八、附則
8.1儲存丁、戊類(lèi)物品的庫房或露天堆棧、貨場(chǎng)，執行本規則時(shí)，在確保安全并征得當地公安消防監督機構同意的情況下，可以適當放寬。
8.2中轉性倉庫，需參照本規則的原則要求，由相關(guān)部門(mén)自行制定管理辦法。
8.3本規則自發(fā)布之日起施行。
罐區管理制度12
第一條嚴禁攜帶引火、發(fā)火危險品進(jìn)入罐區。
第二條一般情況禁止機動(dòng)車(chē)輛進(jìn)入罐區。特殊情況下應經(jīng)安環(huán)部門(mén)批準，并帶阻火器后方可進(jìn)入。
第三條甲醇罐區是全廠(chǎng)性重要設施，嚴禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。
第四條嚴禁在罐區堆放油污、油布、紙張、木材等雜物。管溝、電纜溝保持暢通，不得積存油污、垃圾等。下水系統不得存油、瓦斯和滲漏甲醇殘液。
第五條罐區應定時(shí)、定人進(jìn)行巡回檢查，有異常情況要立即向調度室和車(chē)間領(lǐng)導報告，并采取有效措施。
第六條罐區內應有完善的滅火設施和消防水源，并使其始終處于完好狀態(tài)；消防道路要保持暢通無(wú)阻，不得堵塞。
第七條避雷裝置和防靜電接地裝置每年應進(jìn)行一次全面檢查。
第八條應定期檢查管道密閉性能是否良好，呼吸閥工作是否正常，在冬季呼吸閥有否凍結，液壓式安全閥的液面是否保持規定高度，阻火器是否有損壞和變形等。
第九條甲醇罐區應有足夠的照明。宜采用遠距離高懸透光燈。罐體上一般不設照明，必須時(shí)應選用合適的防爆型燈具。
第十條貯罐應設置防火堤，其有效容積符合設計規范要求。管線(xiàn)穿越防火堤處或分隔堤處的縫隙及堤壁上的孔洞,必須全部封死。
第十一條貯罐的走梯要有扶手，垂直走梯要有圍欄。貯罐頂上人孔周?chē)袡跅U，防止墜落。
第十二條罐區和生產(chǎn)裝置內的殘液、取樣分析后的殘液、充裝后管道內的殘液、泄漏、設備維修時(shí)的排放殘液等應有回收系統，不準隨意排空或任意就地排放殘液。
第十三條貯罐管線(xiàn)須保溫的，應嚴格控制溫度，防止過(guò)高或過(guò)低，造成物料揮發(fā)或管線(xiàn)凍壞。
第十四條甲醇低沸點(diǎn)易揮發(fā)，須做好保冷工作或在夏季用冷卻水冷卻罐壁。天涼停用后，必須將水放盡，防止冬天凍裂管線(xiàn)。
第十五條操作人員應經(jīng)常檢查儀表指示的液面與實(shí)際液面是否相符，防止出現假液面造成跑料事故。
第十六條甲醇貯罐進(jìn)口管，應在罐的下部進(jìn)入，以免沖擊磨擦產(chǎn)生靜電。嚴禁采用自由流入方式向甲醇貯罐或槽車(chē)中罐注甲醇。
第十七條中間槽向貯罐輸送甲醇的壓力不應超過(guò)呼吸閥的工作能力，以免損壞貯罐。
第十八條甲醇充裝、循環(huán)、貯罐及相關(guān)設備設施的.檢維修、置換、倒換等一系列管理制度，必須建立健全，并應嚴格遵守。
第十九條灌裝、放置和轉運甲醇時(shí)應遵守如下規定：
1、灌裝速度應緩慢，放出口流速小于4.5米/秒。2、甲醇灌裝桶或其他容器的灌裝量要留有余地，即留有一定的空間高度，一般灌裝量不得超過(guò)容器容積的85%。
3、露天貯放要防止撞擊。4、用小桶乘裝搬運時(shí)要防止撞擊，滾動(dòng)時(shí)墊好木板。
5、灌裝的容器、槽車(chē)，須首先用惰性氣體置換，使氧含量小于0.5%。
6、遇有強雷雨天氣時(shí)，應暫停收、發(fā)、輸轉作業(yè)
7、嚴格按照操作規程進(jìn)行作業(yè)，作業(yè)過(guò)程中作業(yè)人員應穿防靜電工作服，使用符合防爆要求的工具，嚴守崗位，防止跑醇、溢醇油等事故；
8、容器內應避免出現細長(cháng)的導電性突出物和避免物料高速剝離，槽車(chē)卸醇結束時(shí)，禁止打開(kāi)鶴管透氣閥向鶴管內進(jìn)氣；
9、槽車(chē)裝卸甲醇應靜置15min以上；
10、罐車(chē)裝醇作業(yè)前后，插入和提起鶴管均應靜置2min以上，鶴管應輕提輕放；
11、甲醇罐汽車(chē)接地線(xiàn)的連接，應在槽車(chē)開(kāi)蓋接入鶴管以前進(jìn)行，接地線(xiàn)的拆除應在裝卸完畢，封閉罐蓋以后進(jìn)行；
12、遵循先搭接線(xiàn)后接管，作業(yè)后先拆管后拆搭接線(xiàn)的原則；裝車(chē)鶴位應插到距罐底部不大于0.2m處。裝車(chē)初速度不宜大于1m/s，裝車(chē)速度不應大于4.5m/s；
13、甲醇車(chē)和貯罐等儲存容器，裝卸前和裝卸后均應經(jīng)過(guò)規定的靜置時(shí)間，方可進(jìn)行檢尺、測溫、取樣、拆除接地線(xiàn)等作業(yè)；
14、汽車(chē)罐車(chē)裝卸應有防靜電防溢流的聯(lián)鎖措施。靜電接地線(xiàn)應接在罐車(chē)的專(zhuān)用接地端子板上，嚴禁接在裝卸口處；
15、裝卸作業(yè)現場(chǎng)應設置監護人員，加強監督檢查，制止“三違”作業(yè)。
第二十條嚴禁穿帶釘子的鞋進(jìn)入罐區和到貯罐、槽車(chē)上去操作。
罐區管理制度13
儀征化纖股份有限公司設備管理部江蘇省儀征市211900
�。òl(fā)表于20xx年中國設備工程第三期）
最近中國石化總公司通報了幾起雷擊油罐著(zhù)火事故，從通報中看，這些油罐在防雷方面并沒(méi)有任何地方違反了現有設計規范，也不存在人為的防雷設施維護不到位的問(wèn)題，但為什么還被雷擊起火呢？我認為：新的《石油庫設計規范GB50074-20xx》標準和老規范一樣，在防直接雷方面存在不足。先看看中石化通報的幾起事故：
事故一、20xx年5月24日15時(shí)16分，鎮海國家儲備庫47號罐頂部遭雷擊，雷擊引發(fā)油罐一次或二次密封上的金屬物與罐壁發(fā)生放電，電火花引爆了密封空間內的油氣，高溫和沖擊波破壞了一次密封油氣膈膜后引燃了原油，明火于15時(shí)25分被撲滅；6月24日鎮海國家儲備庫47號罐再遭雷擊起火。
事故二、6月29日15時(shí)55分，鎮海煉化1臺容積為5000立方米的內浮頂石腦油罐遭雷擊，雷擊引爆油罐呼吸口揮發(fā)油氣，并進(jìn)一步引爆儲罐內浮盤(pán)上方輕質(zhì)油氣與空氣的混合物，爆炸瞬間炸開(kāi)罐頂面積的1/3，并導致內浮頂失穩，一側陷入石腦油中，引發(fā)的油罐內部大火持續燃燒20分鐘后被撲滅。
事故三、7月7日15時(shí)20分，管道儲運公司南京輸油處白沙灣輸油站3號油罐受雷暴天氣影響，油罐產(chǎn)生感應放電并引爆了積累在罐頂密封裝置間的可燃油氣與空氣的混合物，爆炸導致二次密封損壞嚴重，部分呼吸閥斷裂，泡沫堰板2處變形，爆炸連鎖引燃了罐內油品，明火在持續了大約14分鐘后，于15時(shí)34分撲滅。
新設計標準對罐區防雷的要求如下：
“儲存易燃油品的油罐防雷設計應滿(mǎn)足：
�。╝）裝有阻火器的地上臥式油罐的壁厚和地上固定頂鋼油罐的頂板厚度等于或大于4mm時(shí)，不應裝設避雷針。鋁頂油罐和頂板厚度小于4mm的鋼油罐，應裝設避雷針（網(wǎng)），避雷針（網(wǎng)）應保護整個(gè)油罐。
�。╞）浮頂油罐或內浮頂油罐不應裝設避雷針但應將浮頂與罐體用根導線(xiàn)做電氣連接浮頂油罐連接導線(xiàn)應選用橫截面不小于25mm的軟銅復絞線(xiàn)。對于內浮頂油罐，鋼質(zhì)浮盤(pán)油罐連接導線(xiàn)應選用橫截面不小于16mm的軟銅復絞線(xiàn)，鋁質(zhì)浮盤(pán)油罐連接導線(xiàn)應選用直徑不小于1.8mm的不銹鋼鋼絲繩。
儲存可燃油品的鋼油罐不應裝設避雷針（線(xiàn)），但必須做防雷接地�！�
新標準認為儲存易燃油品的浮頂油罐不安裝避雷針的理由是：由于浮頂上的密封嚴密，浮頂上面的油氣較少，一般都達不到爆炸下限，即使雷擊著(zhù)火，也只發(fā)生在密封圈不嚴處，容易撲滅，故不需裝設避雷針（網(wǎng)）（見(jiàn)新標準的條文說(shuō)明）。
儲存可燃油品的油罐的氣體空間，油氣濃度一般都達不到爆炸極限下限，又因油品閃點(diǎn)高，雷電作用的時(shí)間很短（一般在幾十μs以?xún)龋�，雷電花不能點(diǎn)燃油品而造成火災事故。故儲存可燃油品的金屬油罐不需裝設避雷針（網(wǎng)）。（見(jiàn)新標準的條文說(shuō)明）。
上述設計規范有以下幾個(gè)方面值得探討：
一、裝有阻火器的地上臥式油罐的壁厚和地上固定頂鋼油罐的頂板厚度大于等于4mm時(shí)和儲存可燃油品的鋼油罐應不應該裝設避雷針（線(xiàn)）。筆者認為應該裝，分析如下：
1、設計規范忽視了雷電在力效應方面的破壞作用。雷電的破壞作用主要體現在三個(gè)方面：電效應、熱效應和力效應。在新國家設計規范中，只考慮了前兩者對油罐的破壞作用，沒(méi)有考慮力效應的破壞作用。
設計規范中認為大于4mm厚的儲罐不需要作專(zhuān)門(mén)的防雷裝置，依據的是中國科學(xué)院80年-81年所做的試驗：雷電流在146.6KA-220KA時(shí)，鋼板的熔化深度為0.076-0.352mm之間，因此制訂標準時(shí)，保守一點(diǎn)取4mm，認為這樣做對防雷來(lái)講是足夠安全的，這是從雷電的熱效應方面講的。
雷電的另一個(gè)破壞作用是雷電的力效應。雷電的力效應對儲罐有破壞作用，造成儲罐局部變形，引起油氣泄漏，在雷電流的作用下進(jìn)一步引發(fā)火災。分析如下：
新的儲罐越做越大，這個(gè)大表現在兩個(gè)方面：一是單體儲罐的容積變大，過(guò)去5萬(wàn)方以上的儲罐才是一級儲罐，現在10萬(wàn)方以上的儲罐才是一級儲罐；二是整個(gè)罐區的占地面積變大。上述兩個(gè)方面的增大，對防雷造成如下影響：
�。�1）單體儲罐的容積變大使得罐體頂部面積變大，同樣是4mm厚的'鋼板，受雷擊后的變形程度不一樣，局部變形引起油氣泄漏，引起火災。罐頂平時(shí)不承受任何應力，設計時(shí)如果不考慮雷電流的力效應，仍按雷電流的熱效應即對鋼板的熔化深度考慮，選用4mm左右的鋼板，則在大的雷電流作用下，罐體頂部面積越大，變形越嚴重。
�。�2）整個(gè)罐區的占地面積變大，說(shuō)明儲罐數量變多，被雷擊的幾率增大。罐體都是鋼板焊接而成，許多儲罐放在一起，相當于罐區的整個(gè)地面上被鋪設了一層鋼板，鋼板是導電的，根據雷擊理論，由于導電體對雷電有吸引作用，該地區被雷擊的可能性遠遠大于一般的草地。這一點(diǎn)從地下存在金屬礦藏的地方容易受雷擊可以得到佐證。
2、設計規范中考慮雷電的熱效應時(shí)，只注意到雷電對鋼板的熔化深度的影響，沒(méi)有考慮到雷電流的熱效應會(huì )引起儲罐內氣體的急劇膨脹，可能導致儲罐局部薄弱環(huán)節如沒(méi)有焊透的地方熔化變形或從膨脹氣體通過(guò)呼吸閥外排，泄漏可燃氣體在雷電流作用下可能會(huì )發(fā)生火災。事故二、三就證明了這一點(diǎn)。
3、沒(méi)有考慮大電流通過(guò)電阻變化處如焊縫或兩種材料的接合面可能會(huì )產(chǎn)生明火的危險。根據有關(guān)資料介紹，當雷電流通過(guò)電阻發(fā)生處時(shí)，會(huì )引起電火花，如果遇到可燃物，比如呼吸閥處呼吸出的油氣或罐頂密封空間內的油氣，引發(fā)火災。事故一就證明了這一點(diǎn)。
上述幾起雷擊起火事故說(shuō)明，新標準認為儲存易燃油品的浮頂油罐和儲存可燃油品的油罐不應安裝避雷針是值得探討的。那種認為火小容易撲滅就不裝避雷針的理由更是不足取的，這是一種賭博心態(tài)，不是科學(xué)、負責的態(tài)度，沒(méi)有人敢保證這種小火不能造成大災難。
通過(guò)上述分析，筆者認為：石油儲罐罐區應該安裝避雷針（線(xiàn)）。
既然需要安裝避雷針（線(xiàn)），則應該如何安裝呢？新設計規范中規定“鋁頂油罐和頂板厚度小于4mm的鋼油罐，應裝設避雷針（網(wǎng)），避雷針（網(wǎng)）應保護整個(gè)油罐”。這個(gè)規定是模糊的，是安裝在儲罐本體上，還是設置獨立避雷針。筆者認為應該安裝獨立避雷針。分析如下：
要做好防雷工作，通常有兩道防線(xiàn)：第一道防線(xiàn)是減少被保護設備受雷擊的機會(huì )，甚至不受雷擊，第二道防線(xiàn)是如果萬(wàn)一遭雷擊，采取補救措施，使雷擊后果在可控制范圍內。因此，防雷防雷的最好理念是使被保護設備不遭雷擊，而罐體上安裝避雷針與此理念正好相反。簡(jiǎn)單的講，避雷針的工作原理是：犧牲自己，保護別人，即由于避雷針是尖狀物體，高度又高于被保護設備，因此，雷電被尖狀的避雷針吸引，雷電將直接打到避雷針上，保護了被保護物體。從這個(gè)角度講，避雷針直接安裝在被保護設備上只會(huì )增加被雷擊的危險。
因此，正確的做法是：應該在罐區安裝獨立的避雷針，而不應安裝在罐體上，即在離開(kāi)罐體3-5m處安裝獨立避雷針。離開(kāi)3-5m的目的：防止雷擊避雷針后，避雷針上的過(guò)電壓擊穿避雷針與罐體之間的空氣間隔，產(chǎn)生電火花。
避雷針安裝在罐體可以減小雷電在力效應方面的破壞作用。但是，罐體上安裝避雷針對防雷有以下幾點(diǎn)不利：
�。�1）處理不好，容易造成罐體上安裝的儀表等弱電設備的損壞；
�。�2）雷擊避雷針后，當大電流通過(guò)罐體上電阻變化處，容易引起電火花，如有泄漏，則發(fā)生火災。
�。�3）不能避免雷電流的熱效應對罐頂氣體加熱膨脹的影響。
當罐區面積較大時(shí)，為了降低造價(jià)，減小安裝避雷針的鐵塔數量，可以采取安裝避雷線(xiàn)（網(wǎng)）的方法。
罐區管理制度14
第一章總則
第一條為貫徹“安全第一、預防為主、綜合治理”方針,加強火力發(fā)電廠(chǎng)選擇性催化還原煙氣脫硝工藝中液氨儲存罐及其系統(以下簡(jiǎn)稱(chēng)“氨區”)安全管理,保證用氨安全,預防和減少事故,制定本暫行規定。
第二條新建、改建、擴建選擇性催化還原煙氣脫硝工藝涉及液氨儲存罐的建設項目,應開(kāi)展安全條件審查,氨區等設備系統應當符合法律、行政法規規定和國家標準、行業(yè)標準要求的安全條件。
第三條氨區有關(guān)安全和職業(yè)病防護設施與主體工程必須同時(shí)設計、同時(shí)施工、同時(shí)投入生產(chǎn)和使用。
第四條本規定適用于公司系統使用液氨安全管理工作。本規定是現行國家標準、規范的補充。各單位除執行本規定外,還應符合國家、行業(yè)等現行的有關(guān)標準、規范。
第二章一般事項
第五條氨區應設在廠(chǎng)區邊緣位置,并在廠(chǎng)區全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側,其布置應滿(mǎn)足防災救災、安全、環(huán)保及衛生防護的要求。
第六條氨區應配備適合的消防器材和泄漏處置應急設施。氨區圍墻(欄)必須完整,并設置“嚴禁煙火”、“液氨有毒”、“注意防護”、“易燃易爆”等明顯的安全(及職業(yè)病危害)警示標志。氨區內應保持清潔、無(wú)雜草,不得儲存其他易燃品或堆放雜物。氨區入口處應設置靜電釋放裝置,并良好接地。
第七條氨區所有電氣設備均應選用相應等級的防爆電氣設備。由于氨對銅有腐蝕作用,凡有氨存在的設備、管道系統不得有銅和銅合金材質(zhì)的配件。
第八條氨區內應備有洗眼器、快速沖洗裝置,其防護半徑不宜大于15m。并同時(shí)配備急救藥品、正壓式呼吸器和勞動(dòng)防護用品等。
第九條氨區應設置風(fēng)向標,其位置應設在本廠(chǎng)職工和附近居民容易看到的高處。應設置事故警報系統,一旦發(fā)生緊急情況,向周邊500m內存在的居民發(fā)出報警,通過(guò)該系統能及時(shí)向企業(yè)內部和周邊群眾進(jìn)行緊急疏散,避免事故擴大。
第十條氨區應設置二個(gè)及以上不同方向的安全出口,以利危險情況下作業(yè)人員的安全疏散。
第十一條氨區作業(yè)人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓,熟悉系統,熟悉液氨物理、化學(xué)特性和危險性,并經(jīng)考試合格,按照政府等部門(mén)的規定持證上崗。
第十二條進(jìn)入氨區應履行登記制度,嚴禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。非運行值班人員進(jìn)入氨區,必須經(jīng)過(guò)運行值班人員許可,按規定辦理有關(guān)手續,并在運行值班人員監護下方可進(jìn)入。氨區的大門(mén)進(jìn)出后應隨時(shí)關(guān)閉并上鎖。
第十三條氨區30m范圍內屬于靜電導體的物體必須接地。進(jìn)入氨區,不得攜帶打火機等火種,手機、攝像器材等非防爆電子設備必須關(guān)機,或將手機、攝像器材、火種等存放在氨區門(mén)外指定地點(diǎn)(處所)。進(jìn)入氨區前應先以手觸摸靜電消除器,消除人體靜電。
第十四條進(jìn)入氨區,禁止穿著(zhù)可能產(chǎn)生靜電的衣服或帶釘子的鞋。在工作時(shí)應按照規定佩戴安全防護用品,安全防護用品(如:護目鏡、防護手套、防氨面罩、防護服等)應定期維護并處于完好狀態(tài)。
第十五條氨區周?chē)缆繁仨殨惩?以確保消防車(chē)能正常作業(yè)。氨氣輸送管道及其桁架跨廠(chǎng)內道路的凈空高度不應小于5m,桁架處應設醒目的交通限高標志。
第十六條未經(jīng)批準的車(chē)輛一律不得進(jìn)入氨區內,必須進(jìn)入的車(chē)輛需采取有效的防火措施(戴阻火器等)、并經(jīng)有關(guān)部門(mén)批準后,在有關(guān)人員的監護下方可進(jìn)入。
第十七條氨區內必須通風(fēng)良好。操作、檢修時(shí)使用能有效防止產(chǎn)生火花的專(zhuān)用工具(如銅質(zhì)工具)。如必須使用鋼制工具時(shí),應涂上黃油或采取其它措施,手和衣服不應粘有油脂。
第十八條儲存、補充或置換氨氣時(shí),應均勻緩慢地開(kāi)啟閥門(mén),使氣體緩慢放出,禁止劇烈地排放,防止因摩擦引起爆炸。
第十九條禁止將氨區內的消防設施、安全標志等移作他用。
第二十條氨區半徑30m范圍內嚴禁明火和散發(fā)火花。確因工作需要動(dòng)用明火或進(jìn)行可能散發(fā)火花的作業(yè),應辦理“一級動(dòng)火工作票”。動(dòng)火作業(yè)前必須進(jìn)行可燃氣體測試,應低于爆炸下限的20%,合格后方能準許動(dòng)火。
第二十一條外來(lái)施工人員在進(jìn)入氨區內施工前,須經(jīng)安全教育并辦理安全技術(shù)交底等相關(guān)手續后,在有關(guān)人員的監護下進(jìn)行施工,作業(yè)期間監護人員不得離崗。
第三章液氨儲罐及設備
第二十二條液氨設備的布置應便于操作、通風(fēng)排毒和事故處理,同時(shí)必須留有足夠寬度的操作面和安全疏散通道。液氨儲罐應裝設防雷裝置,防雷裝置應每年在雷雨季前檢測一次,并建立設備檔案。
第二十三條液氨儲罐應有兩點(diǎn)接地的靜電接地設施,所有靜電接地設施應定期檢查、維護,并建立檔案。
第二十四條液氨儲罐應設液位計、壓力表、溫度儀、安全閥等監測裝置。所有儀表和安全閥應定期檢查、校驗,并建立檔案。
第二十五條液氨儲罐應設有防火堤和應急收集池。防火堤的有效容量不應小于其中最大儲罐的容量。
第二十六條液氨儲罐盡可能保持較低的工作溫度,溫度應低于40℃;非強迫冷卻的液氨儲罐必須設置遮陽(yáng)棚,采取防曬措施。
第二十七條液氨儲罐充裝量不得超過(guò)儲罐總容積的85%。
第二十八條應根據液氨儲罐外壁溫度和內部溫度,設定合理的溫度高報警值和自動(dòng)聯(lián)鎖噴淋降溫值。
第四章消防報警等安全監測裝置
第二十九條氨區應裝設液氨儲罐降溫淋水系統、消防噴淋系統。
第三十條氨區應裝設液氨儲罐內溫度和壓力高報警等裝置。
第三十一條氨區應設有氨氣濃度檢測器,具備遠傳和就地警報功能。
第三十二條液氨儲罐溫度高聯(lián)動(dòng)降溫水噴淋系統與消防噴淋系統必須可靠投運,當液氨儲罐罐體溫度過(guò)高時(shí)自動(dòng)啟動(dòng)降溫水噴淋系統,對罐體自動(dòng)噴淋減溫;當氨氣泄漏達到規定值時(shí)應自動(dòng)啟動(dòng)消防噴淋系統。
第三十三條加強氨區設備系統檢查和維護管理,防止液氨泄漏。應定期進(jìn)行氨氣泄漏自動(dòng)報警、降溫水噴淋系統,消防噴淋系統和滅火器材的檢查試驗,保證其始終處于完好投用狀態(tài)。
第五章運行管理
第三十四條按照技術(shù)規范和運行規程規定,氨區運行值班人員應按時(shí)對系統全面巡回檢查,測定空氣中的氨氣含量。氨氣含量不得超過(guò)35ppm(體積濃度)。
第三十五條氨區運行值班人員應每班對液氨儲罐液位、壓力檢查并記錄。
第三十六條氨蒸發(fā)器投運前應檢查筒內的加熱水液位在高位,并應加入防銹劑,防銹劑濃度不得低于300mg/l。
第三十七條氨蒸發(fā)器投運后當溫度升至設定的工作溫度時(shí)方可開(kāi)啟氨蒸發(fā)器的進(jìn)出口閥門(mén)。
第三十八條在溫度低于0℃的環(huán)境條件下,停氣后為防止氣化器凍裂,應在氣化器水中加防凍液或將水全部放掉。重新開(kāi)機時(shí)必須加水和防銹劑后方可啟動(dòng)。
第三十九條氨區設備系統運行時(shí),任何人都不能觸碰高溫設備,高溫管道或轉動(dòng)的設備。
第四十條氨區氣體置換的原則:
1.用氮氣置換氨氣時(shí),應測定排放點(diǎn)氨氣含量不得超過(guò)35ppm(體積濃度)。
2.用壓縮空氣置換氮氣時(shí),應測定排放點(diǎn)氧含量18~21%。
3.置換時(shí)氨氣排放點(diǎn)應進(jìn)入氨氣吸收箱。
4.箱體進(jìn)行置換前可先加水排放后再進(jìn)行氣體置換。
5.用氮氣置換壓縮空氣時(shí),應測定排放點(diǎn)氧含量小于2%。
第六章檢修維護
第四十一條嚴格執行工作票制度。在氨區內從事任何工作時(shí)必須填用工作票,履行相關(guān)手續。
第四十二條氨區系統檢修開(kāi)工前應用氮氣進(jìn)行置換合格并泄壓后,方可進(jìn)行檢修工作,與系統的隔絕點(diǎn)需掛鎖、加裝帶手柄堵板(盲板),恢復堵板(盲板)前需確認堵板內無(wú)壓力,氨氣濃度低于35ppm(體積濃度)。如出現工作間斷,每次開(kāi)工前應再次測量氨氣濃度,符合要求后方可開(kāi)工。
第四十三條氨區設備系統運行時(shí)不準敲擊,不準帶壓修理和緊固法蘭等設備,檢修時(shí)系統排放的殘液應專(zhuān)門(mén)統一收集。
第四十四條發(fā)現系統存在泄漏時(shí),應使用便攜式漏氨檢測儀查漏,禁止明火查漏。嚴禁管道內帶壓復緊緊固螺栓和用捻打等可能產(chǎn)生火花、靜電、溫度的方法消除外漏。
第四十五條氨區系統經(jīng)過(guò)檢修后,應進(jìn)行氣密性試驗,不合格嚴禁投入使用。
第四十六條當進(jìn)入設備內部進(jìn)行維修時(shí),除應用氮氣對相關(guān)設備和管道進(jìn)行吹掃外,還應保證設備內氧濃度達到18~21%。
第四十七條液氨介質(zhì)管道使用灰鑄鐵材料閥門(mén)時(shí),其適用的公稱(chēng)壓力不得大于1.0mpa,溫度不得低于-10℃。
第四十八條氨區設備系統中的緩沖罐、蒸發(fā)器、液氨儲罐及管道上的壓力表、測溫表應每半年校驗一次,安全閥應每年至少校驗一次。
第四十九條應建立氨區設備技術(shù)資料臺賬,對氨區的所屬設備(包括壓力容器、設備、管道、閥門(mén))及附屬設備定期檢修,保證設備安全運行。檢修周期和工期一般宜與主機同步。
第五十條在進(jìn)行氨區管道系統氣密性試驗前應制定安全、技術(shù)和組織措施,確保作業(yè)人員和設備的安全。
第五十一條氨區管道應具有良好的防雷、防靜電接地裝置,并定期進(jìn)行檢查和檢測。氨區管道嚴禁作為導體和接地線(xiàn)使用。氨區管道的法蘭應做好金屬跨接。
第五十二條氨區管道墊片禁止使用橡皮墊、塑料墊、銅質(zhì)墊。
第五十三條氨區管道應能自由膨脹,并采取防振、防磨措施。
第五十四條氨區內施工、檢修工作必須保持通風(fēng)良好,防止明火和其它激發(fā)能源。
第七章卸料安全管理
第五十五條承擔運輸液氨的運輸單位必須具有�；愤\輸許可資質(zhì),運輸液氨的槽車(chē)必須有押運員作業(yè)證、槽車(chē)使用證及準用證等資質(zhì)證。
第五十六條運送液氨的槽車(chē)到達現場(chǎng)后,卸氨前應核準票據(數量和質(zhì)量)和有關(guān)證件(押運員作業(yè)證、槽車(chē)使用證及準用證等),對液氨運輸人員做好相關(guān)的安全交底。
第五十七條卸氨準備工作
1.卸氨操作前,要設立安全隔離區,防止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入卸氨區域。
2.卸氨操作時(shí),運行值班人員和運輸人員均需佩戴好防護用品。
3.卸氨操作時(shí),運行值班人員應隨時(shí)監測作業(yè)區內氨氣濃度低于35ppm,濃度超標時(shí)應立即停止卸氨,查找漏氨點(diǎn)并處理好后才能繼續作業(yè)。
4.槽車(chē)進(jìn)入裝卸臺后,應手剎制動(dòng),并熄火。槽車(chē)有滑動(dòng)可能時(shí),應加以固定。
5.卸氨前必須連接好裝卸臺與車(chē)輛的靜電接地線(xiàn),并于車(chē)前后位置放置安全標示。禁止在卸氨區檢修車(chē)輛。
第五十八條卸氨操作
槽車(chē)押運人員必須服從氨區運行值班人員的指揮,押運人員只負責車(chē)上的連接,不準操作氨區內的任何設備、閥門(mén)和其他部件,氨區運行值班人員應正確連接裝卸臺氣相管和液相管與槽車(chē)的氣相管和液相管。并檢查連接是否牢固、漏氣,并應排盡空氣。如有泄漏,應處理后再進(jìn)行卸氨。
卸氨時(shí)所用的氣相管和液相管應使用金屬萬(wàn)向節。
3.卸氨操作時(shí)應經(jīng)常觀(guān)察風(fēng)向標,操作人員應保持在上風(fēng)向位置。
4.卸氨時(shí)應時(shí)刻注意儲罐和槽車(chē)的.液位變化,嚴禁儲罐超裝(超過(guò)最大儲氨量)和槽車(chē)卸空,槽車(chē)內應保留有0.05mpa以上余壓,但最高不得超過(guò)當時(shí)環(huán)境溫度下介質(zhì)的飽和壓力。
第五十九條液氨卸料時(shí),嚴禁采用空氣壓料和有可能引起罐體內溫度迅速升高的方法進(jìn)行卸料。必要時(shí),可用不高于45℃溫水加熱升溫或用不大于設備壓力的干燥氮氣壓送。
第六十條液氨卸料時(shí),槽車(chē)押運人員、氨區運行值班人員不得擅自離開(kāi)操作崗位,駕駛員必須離開(kāi)駕駛室。
第六十一條液氨卸料時(shí),速度不應太快,當儲罐液位達到安全高限時(shí),禁止向儲罐強行卸料。槽車(chē)卸料完畢后,立即關(guān)閉切斷閥,收好卸料導管及支撐架。
第六十二條如遇閃電、雷擊、大雨、大風(fēng)(6級以上)天氣,或卸氨區周?chē)?0m范圍內有明火、易燃、有毒介質(zhì)泄漏及其他不安全因素時(shí),應立即停止(或不得進(jìn)行)卸氨操作。
第六十三條卸氨結束由運行值班人員和槽車(chē)人員共同確認安全后,槽車(chē)方可啟動(dòng)離開(kāi)裝卸臺。
第六十四條嚴禁在氨區內進(jìn)行清洗和處理剩余危險物料作業(yè),不得用氨區內的消防水、生產(chǎn)用水沖洗卸氨車(chē)輛。
第八章應急處置
第六十五條應急處置以人員安全為首要任務(wù),當出現危及人身安全的情形時(shí),應迅速組織人員撤離。
第六十六條發(fā)生液氨泄漏時(shí),處理的決策依據是氨氣監測器檢測的氨含量。當出現漏氨報警時(shí),運行值班人員應匯報值長(cháng)及消防部門(mén),并立即停運相關(guān)設備,確認自動(dòng)消防噴淋裝置啟動(dòng),攜帶便攜式漏氨檢測儀進(jìn)行就地測量確認�？拷眳^前,應明確上風(fēng)位,進(jìn)入氨區必須穿戴好全身防護用品。
第六十七條液氨輕微泄漏
1.做好個(gè)人防護,立即關(guān)閉相關(guān)閥門(mén),切斷氨氣泄漏源,防止氨繼續外漏。當氨泄漏量達規定值時(shí)啟動(dòng)自動(dòng)消防噴淋裝置,進(jìn)行水稀釋、吸收泄漏的液氨和氨氣,防止氨氣擴散。
2.迅速搶救被困和受傷人員。
3.根據危及范圍做好標志,封鎖現場(chǎng),組織檢修人員進(jìn)行搶修,將氨泄漏程度減至最低。
第六十八條大量液氨泄漏處理
1.立即發(fā)出應急警報,通知危害區域(本企業(yè)員工和周邊居民)的人群迅速撤離,啟動(dòng)應急救援預案。在泄漏范圍不明的情況下,初始隔離距離至少150m,然后進(jìn)行氣體濃度檢測,根據有害氣體的實(shí)際濃度,調整隔離和疏散距離,嚴格限制無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。
2.應急救援搶險小組投入搶險救援時(shí),必須穿戴合適的防護用品,佩戴防氨面罩或正壓式呼吸器,切斷可能的泄漏源,開(kāi)啟消防噴淋;消防人員在上風(fēng)口負責用開(kāi)花或噴霧水槍進(jìn)行掩護、協(xié)助操作,以控制危險源,搶救受傷人員。
3.一旦發(fā)生火災、爆炸事故,應立即采取局部或全部斷電措施,組織人員進(jìn)行撲救,防止事故進(jìn)一步擴大。有人員受傷時(shí),應立即搶救傷員,同時(shí)向醫療部門(mén)(機構)求救。
4.做好事故現場(chǎng)保護、警戒和事故處理工作。
第六十九條氨泄漏引起著(zhù)火時(shí),不可盲目撲滅火焰,必須遵循“先控制、后消滅”的原則,首先設法切斷氣源,再滅火。若不能切斷氣源,則禁止撲滅泄漏處的火焰,必須用噴水進(jìn)行冷卻。
第七十條人員急救處理
1.當液氨與皮膚接觸時(shí),應立即脫去被污染的衣服,用2%硼酸液或大量清水徹底沖洗皮膚,并迅速就醫。
2.當液氨與眼睛接觸時(shí),應立即提起眼瞼,用大量流動(dòng)清水或生理鹽水徹底沖洗眼睛至少15min,并迅速就醫。
3.當人體吸入液氨時(shí),應迅速脫離現場(chǎng)至空氣新鮮處,保持呼吸道通暢。如呼吸困難,應進(jìn)行輸氧;如停止呼吸,應立即進(jìn)行人工呼吸,并迅速就醫。
第九章管理要求
第七十一條根據《危險化學(xué)品重大危險源辨識(gb 18218-20xx)》,液氨儲量大于10t屬重大危險源。應依法履行危險化學(xué)品重大危險源的辨識、評估、登記建檔、備案、核銷(xiāo)及管理工作。
第七十二條氨區投運前應對氨區進(jìn)行安全評估,并確定重大危險源等級。以后每三年至少進(jìn)行一次安全評估。
第七十三條主要負責人對本單位的氨區安全管理工作負責,并保證氨區安全生產(chǎn)所必需的安全投入,建立完善氨區安全管理規章制度和安全操作規程,并采取有效措施保證其得到執行。明確氨區中關(guān)鍵裝置、重點(diǎn)部位的責任人或者責任部門(mén)(班組),并對氨區設備系統的安全生產(chǎn)狀況進(jìn)行定期檢查,及時(shí)消除隱患。
第七十四條企業(yè)應當在氨區設置明顯的安全警示標志,寫(xiě)明緊急情況下的應急處置辦法。將可能發(fā)生的事故后果和應急措施等信息,以適當方式告知可能受影響的單位、區域及人員。
第七十五條企業(yè)應編制事故應急救援預案和現場(chǎng)處置方案,配備應急救援人員和應急救援物資,制定氨區事故應急預案演練計劃,每年至少進(jìn)行一次專(zhuān)項應急預案演練,每半年至少進(jìn)行一次現場(chǎng)處置方案,堅持持續改進(jìn)。
罐區管理制度15
1.非本崗位人員嚴禁進(jìn)入罐區，必須進(jìn)入時(shí)需經(jīng)車(chē)間領(lǐng)導批準，在現場(chǎng)安全管理人員的陪同下方可進(jìn)入，不得隨意動(dòng)用灌區內設備。
2.罐區崗位操作工必須經(jīng)過(guò)業(yè)務(wù)培訓考試合格，熟悉罐區各種設備的構造、性能及操作要求，方準進(jìn)行操作，否則不準單獨值班操做。
3.罐區內不得堆放易燃易爆物品，要經(jīng)常清理罐區地面的雜物，保持清潔。
4.崗位操作工必須堅守崗位。每次巡檢時(shí)要攜帶便攜式測爆儀進(jìn)行檢測，并詳細記錄貯罐液位、壓力、溫度狀況、運行中發(fā)生的問(wèn)題和處理結果。
5.罐區嚴禁煙火，任何人不得攜帶火種、手機、bp機及穿釘鞋進(jìn)入罐區。操作工應穿防靜電工作服和防靜電膠底鞋，不準穿化纖衣服，在現場(chǎng)不準脫衣服、梳理頭發(fā)等易產(chǎn)生靜電火花的動(dòng)作，進(jìn)入罐區要觸摸人體靜電釋放器3—5s，釋放人體所攜帶的靜電。
6.檢修人員進(jìn)入罐區檢修時(shí)，應佩戴防護眼鏡并事先通知現場(chǎng)管理人員。在檢修作業(yè)中，需開(kāi)關(guān)閥門(mén)時(shí)應由現場(chǎng)操作工操作；檢修完畢后由現場(chǎng)操作工把閥門(mén)恢復到正常位置，方可離開(kāi)作業(yè)現場(chǎng)。
7.罐區不準隨意動(dòng)火，必須動(dòng)火時(shí)要規定辦理動(dòng)火作業(yè)票。
8.罐區內的閥門(mén)、法蘭、安全附件等要經(jīng)常維修維護，保持最佳工況，不允許有跑、冒、滴、漏的現象。儀表儀器靈敏，閥門(mén)開(kāi)關(guān)靈活。
9.貯罐盛裝液化氣時(shí)不得超過(guò)規定的最高液位、最高工作壓力，溫度超過(guò)時(shí)要及時(shí)采取降溫等措施。
10。貯罐的液位計指示必須準確可靠，出現假液位時(shí)必須查找原因，予以排除。
11.貯罐的安全閥、壓力表、溫度表要定期檢修檢驗，必須保證其靈敏可靠，安全閥前的閥門(mén)必須常開(kāi)，壓力表每半年校驗一次，溫度表每半年校驗一次，安全閥每年校驗一次。
12.貯罐進(jìn)液時(shí)只準向一個(gè)罐進(jìn)液，不準兩個(gè)或兩個(gè)以上同時(shí)進(jìn)液。
13.貯罐防雷、防靜電裝置應完好可靠，并要定期檢驗。貯罐進(jìn)液時(shí)要控制管道液化氣流速不大于3m/s，以防止產(chǎn)生的`靜電過(guò)多積聚。
14.罐區要按規定配備足夠的消防滅火器材，并要定期進(jìn)行維修、更換。消防滅火器材不準挪做它用。運行管理人員必須熟悉各種消防器材的使用方法。
15.罐區的液化石油氣泄漏報警器要定期校驗，保證靈敏可靠，保證其在爆炸下限的20%時(shí)準確報警。
16.一旦發(fā)生火災或其它災害事故，應迅速采取措施并報告領(lǐng)導。
17.不論發(fā)生任何事故，值班人員均不得擅自離開(kāi)，要積極采取安全措施，并聽(tīng)從上級指揮。
18.貯罐在工作狀態(tài)下不準任何人踩踏設備管道，不準用硬體敲擊罐體及管道。
19.機動(dòng)車(chē)輛一律不準進(jìn)入罐區。
20。因液化石油氣沸點(diǎn)為—50℃，當有液化氣從儲蓄罐泄漏出來(lái)時(shí)，會(huì )吸收外界大量的熱量，容易使人凍傷，操作工應加強防范意識。
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