鞋廠(chǎng)管理制度通用

　　在我們平凡的日常里，制度的使用頻率呈上升趨勢，制度是指在特定社會(huì )范圍內統一的、調節人與人之間社會(huì )關(guān)系的一系列習慣、道德、法律(包括憲法和各種具體法規)、戒律、規章(包括政府制定的條例)等的總和它由社會(huì )認可的非正式約束、國家規定的正式約束和實(shí)施機制三個(gè)部分構成。那么你真正懂得怎么制定制度嗎？以下是小編精心整理的鞋廠(chǎng)管理制度通用，希望對大家有所幫助。

鞋廠(chǎng)管理制度通用1

　　1.目的作用

　　生產(chǎn)控制是生產(chǎn)管理的重要職能，是實(shí)現生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)作業(yè)計劃的重要手段。為了加強對日常生產(chǎn)活動(dòng)的控制管理，做好對生產(chǎn)活動(dòng)全過(guò)程的檢查、監督與調節，同時(shí)也為了促進(jìn)各級生產(chǎn)管理和生產(chǎn)服務(wù)各職能部門(mén)人員能夠各盡其責，做好生產(chǎn)控制的各項工作，保證生產(chǎn)計劃任務(wù)的完成，特制定本制度。

　　2.管理職責

　　2.1生產(chǎn)；部負責抓好各車(chē)間相互間的工作協(xié)調和業(yè)務(wù)銜接配合及生產(chǎn)進(jìn)度控制管理的全局指揮工作，負責與各職能部門(mén)進(jìn)行業(yè)務(wù)溝通，以配合做好各項生產(chǎn)服務(wù)保障工作。對公司總體生產(chǎn)計劃任務(wù)的完成負責任。

　　2.2各生產(chǎn)車(chē)間負責抓好本車(chē)間內各工段及班組的生產(chǎn)作業(yè)控制，要按照生產(chǎn)作業(yè)部下達的計劃和工作要求，認真貫徹落實(shí)，負責抓好生產(chǎn)現場(chǎng)的人、機、物的管理，抓好生產(chǎn)進(jìn)度管制和余力管理。對本車(chē)間的生產(chǎn)作業(yè)計劃的全面完成負責任。

　　2.3各職能部門(mén)均應面向生產(chǎn)、服務(wù)生產(chǎn)，根據生產(chǎn)作業(yè)計劃的要求做好與生產(chǎn)相關(guān)的各項工作，并保證工作質(zhì)量。要對生產(chǎn)作業(yè)計劃的各項準備工作及后續保障工作的到位負責。

　　3.生產(chǎn)控制的重要環(huán)節及管理規定

　　3.1各車(chē)間必須嚴格按照生管課下達的生產(chǎn)進(jìn)度計劃組織好產(chǎn)品(零件)的生產(chǎn)，并準時(shí)按照規定的日期交貨，以保證產(chǎn)品(零件)在工序進(jìn)度上與其他車(chē)間的銜接，以及保證產(chǎn)品的出貨期滿(mǎn)足用戶(hù)的交貨期要求。

　　3.2倉儲部門(mén)在接到生產(chǎn)線(xiàn)的次日計劃后，應立即通知各有關(guān)倉庫的庫管員在當日下午5時(shí)前，將生產(chǎn)物資發(fā)到車(chē)間，并做好交接登記，確保次日生產(chǎn)順利進(jìn)行。

　　3.3各車(chē)間生產(chǎn)線(xiàn)在每工作日上班后用15分鐘時(shí)間完成產(chǎn)前準備工作，包括班前工作布置、設備保養、工具準備、材料(配件)分配到崗等，15分鐘后應準時(shí)開(kāi)線(xiàn)，確保每日的生產(chǎn)任務(wù)按質(zhì)按量完成。

　　3.4品管部門(mén)的檢測工作應與生產(chǎn)線(xiàn)的產(chǎn)品下線(xiàn)節奏基本一致，簽收時(shí)應注明簽收的時(shí)間(必要時(shí)精確到小時(shí)或分)。

　　3.5產(chǎn)品工序轉移，隨物資流動(dòng)的單據在交接時(shí)，發(fā)出部門(mén)應督促接收部門(mén)簽收，簽收時(shí)應注明簽收的時(shí)間(必要時(shí)精確到小時(shí)或分)。

　　3.6各生產(chǎn)線(xiàn)如因發(fā)生產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題、工藝技術(shù)問(wèn)題、設備故障問(wèn)題、材料配套件等問(wèn)題導致生產(chǎn)停線(xiàn)，如停線(xiàn)在一小時(shí)之內，報車(chē)間主任批示處理意見(jiàn)和追究責任；停線(xiàn)一小時(shí)以上四小時(shí)之內報生產(chǎn)部經(jīng)理批示處理意見(jiàn)及追究責任；停線(xiàn)達四小時(shí)以上報總經(jīng)理助理批示處理意見(jiàn)及追究有關(guān)責任。

　　3.7生管課有權就生產(chǎn)過(guò)程中的突發(fā)事件進(jìn)行協(xié)調處理，被協(xié)調部門(mén)或人員如無(wú)正當理由，必須執行生管課指令。

　　3.8成品包裝部門(mén)要嚴格按照生產(chǎn)進(jìn)度完成包裝任務(wù)，做好庫存品標識。在交運發(fā)貨時(shí)，包裝部門(mén)與物資管理部門(mén)對裝箱的數量、狀態(tài)負責，同時(shí)還要對包裝質(zhì)量以及制單、交付的準確性和及時(shí)發(fā)運負責。

　　3.9銷(xiāo)售部門(mén)對客戶(hù)要貨計劃的更改或臨時(shí)緊急要貨訂單，均應先報總經(jīng)理簽字批準后，再通知到生管課作相關(guān)調整工作。

　　4.作業(yè)現場(chǎng)控制管理規定

　　4.1生產(chǎn)進(jìn)度和工序進(jìn)度的控制規定

　　4.1.1各生產(chǎn)車(chē)間(工段)均應對本車(chē)間產(chǎn)品(或零、部件)的生產(chǎn)日期、出產(chǎn)提前期、出產(chǎn)量、出產(chǎn)的成套性和均？性進(jìn)行控制，既要防止投入過(guò)遲過(guò)少造成生產(chǎn)發(fā)生中斷也要防止投入過(guò)早過(guò)多造成積壓。

　　4.1.2大量生產(chǎn)的車(chē)間(工段)投人產(chǎn)出進(jìn)度控制的方法，應采用

　　產(chǎn)量報告表同投入產(chǎn)出日歷進(jìn)度計劃表(或輪班計劃表)進(jìn)行比較掌握生產(chǎn)情況，來(lái)控制每日投入出產(chǎn)進(jìn)度、累計投入出產(chǎn)進(jìn)度和生產(chǎn)的均衡性。(見(jiàn)附件二)

　　4.1.3成批生產(chǎn)的車(chē)間(工段)由于產(chǎn)品品種多，零部件多，配套問(wèn)題突出，生產(chǎn)控制除了要注意投入、出產(chǎn)的提前期和生產(chǎn)周期，同時(shí)還要控制品種、批量和成套性。主要應采用零部件日歷出產(chǎn)進(jìn)度表、配套計劃表、投產(chǎn)計劃和加工路線(xiàn)單來(lái)進(jìn)行控制。(見(jiàn)附件三)

　　4.1.4單件生產(chǎn)的車(chē)間(工段),對投人生產(chǎn)進(jìn)度控制，應根據生產(chǎn)周期綜合進(jìn)度表和加工路線(xiàn)單或單工序工票等，按訂貨單的交貨期，把主要工藝階段的實(shí)際進(jìn)度同計劃進(jìn)度進(jìn)行比較，來(lái)保證按期交貨。

　　4.2生產(chǎn)現場(chǎng)實(shí)物管理規定

　　4.2.1加強對車(chē)間在制品的控制管理

　　a.各車(chē)間均要掌握好在制品的物流和信息流，加強工序間的銜接，對前工序完成的在制品應及時(shí)轉到下工序，加快流速，減少停留時(shí)間。

　　b.在制品從領(lǐng)用到出產(chǎn)的周轉各個(gè)環(huán)節均應隨生產(chǎn)指令工票(或加工路線(xiàn)單等)流動(dòng)，并填寫(xiě)必要的記錄，做到數字清楚、手續齊全、責任分明。

　　c.作業(yè)過(guò)程，在制品應按規定區域堆放，已加工與未加工件應區別開(kāi)，避免混亂出錯，堆放也要注意整齊、穩妥，防止各種碰撞損壞

　　4.2.2加強對半成品流轉和占用量的控制管理

　　半成品是車(chē)間之間的在制品，通常存儲在中間倉庫(半成品庫、零件庫),它是調節各個(gè)車(chē)間、工作地和各工序間的生產(chǎn)，組織各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節之間平？的一個(gè)重要杠桿。對其控制管理的措施有：

　　a.嚴格執行半成品收發(fā)、儲存和原始憑證、臺賬、報表管理制度。

　　b.建立半成品儲備定額和生產(chǎn)成套性檢查制度，注意掌握數量變化情況，使庫存數量經(jīng)常保持在定額水平。

　　c.建立庫存保管制度，注意避免半成品在存放保管過(guò)程中的丟失、損壞、變質(zhì)、混號等問(wèn)題的出現。

　　d.定期對半成品進(jìn)行清點(diǎn)盤(pán)存，保證半成品賬物相符。

　　4.2.3加強對物料搬運的控制管理

　　生產(chǎn)作業(yè)過(guò)程中，有物料流轉就存在對物料搬運的控制管理，要求如下：

　　a.縮短物料搬運距離，盡量減少或取消人力搬運。

　　b.推行搬運器具的合理化，標準化、自動(dòng)化。

　　c.保證產(chǎn)品質(zhì)量，減少搬運過(guò)程中的碰撞。

　　d.物料及時(shí)流轉，減少在制品數量，使停工待料時(shí)間最小化。

　　4.3生產(chǎn)余力管理規定

　　4.3.1生產(chǎn)管理部門(mén)要經(jīng)常掌握車(chē)間、機械設備和作業(yè)人員的實(shí)際生產(chǎn)能力，通過(guò)作業(yè)分配和調整，謀求生產(chǎn)計劃工作量與生產(chǎn)能力之間的平衡。

　　4.3.2當超負荷時(shí)，生產(chǎn)管理部門(mén)應運用加班、外包、延長(cháng)交貨日期、調配其他閑散人力或增加機器設備等辦法加以解決

　　4.3.3當負荷不足時(shí)，說(shuō)明生產(chǎn)有余力，就要采取提前計劃進(jìn)度或支援其他生產(chǎn)單位等調整措施，減少窩工。

　　4.3.4實(shí)行余力報告制度，班組出現余力問(wèn)題應向車(chē)間報告，由車(chē)間組織調整進(jìn)行平衡，車(chē)間出現余力問(wèn)題應向廠(chǎng)部報告生產(chǎn)作業(yè)部在全廠(chǎng)范圍調整平？。

　　5.生產(chǎn)統計信息

　　管理的規定

　　5.1加強對原始記錄的'管理

　　原始記錄是反映企業(yè)各項經(jīng)營(yíng)活動(dòng)狀況的第一手資料，它是企業(yè)建立各種臺賬和進(jìn)行統計分析的憑證，生產(chǎn)統計工作是建立在原始記錄的基礎上的。因此各級生產(chǎn)管理人員必須抓好原始記錄的管理，通過(guò)設立各種表單、賬簿和各種報告材料等方式建立起反映生產(chǎn)活動(dòng)的統計信息網(wǎng)絡(luò )。企業(yè)在生產(chǎn)活動(dòng)中必須記錄的原始資料如下：

　　5.1.1生產(chǎn)過(guò)程記錄。如工藝操作情況、設備運行及保養情況、工藝條件變動(dòng)情況、生產(chǎn)進(jìn)度和數量完成情況、物料投入及消耗情況等。

　　5.1.2產(chǎn)品質(zhì)量記錄。如制程質(zhì)量情況、成品質(zhì)量情況、包裝質(zhì)量情況以及產(chǎn)品的合格率、廢品率、返修率等。

　　5.1.3物資管理記錄。如物資入庫出庫記錄、物資回收利用記錄、物資采購渠道與供應商情況記錄、物資盤(pán)存記錄等。

　　5.1.4勞動(dòng)考核記錄。如工時(shí)完成記錄、設備利用記錄、出勤情況記錄等。

　　5.1.5其他原始記錄。如培訓記錄、安全事故記錄……

　　以上各種原始記錄都是對生產(chǎn)控制管理不可少的基本資料，抓統計工作首先應抓好對原始記錄的管理。

　　5.2統計工作必須遵循以下原則

　　5.2.1實(shí)用原則

　　統計資料及各種報表和記錄項目，要針對經(jīng)營(yíng)和生產(chǎn)管理的需要來(lái)設置，要為生產(chǎn)管理服務(wù)，絕不可包羅萬(wàn)象做無(wú)用功。

　　5.2.2準確原則

　　統計所收集的情況必須是真實(shí)的，所提供的數據應可靠，不可弄虛作假，防止給管理決策以錯誤導向，所以嚴禁虛報、謊報和隱瞞不報。

　　5.2.3及時(shí)原則

　　及時(shí)包括兩個(gè)方面，一是在收集數據時(shí)要及時(shí)，重要的信息資料應隨時(shí)作出記錄，事后靠回憶補錄易出差錯；二是報送要及時(shí)，應按規定的時(shí)間報送，不得耽誤。

　　5.2.4全面原則

　　統計工作應當全面反映情況，要使管理工作決策正確，避免主觀(guān)片面，需要統計部門(mén)系統地、總括地、全面地反映經(jīng)營(yíng)活動(dòng)全貌，使提供的信息可靠有效。

　　5.2.5統一原則

　　統計報表要統一編制，統一規定報送程序，屬同一類(lèi)原始記錄，在下面使用不允許各搞一套，互不協(xié)調，重復統計。

　　5.3各部門(mén)統計報表規定

　　5.3.1各生產(chǎn)班組(線(xiàn))應在每日下班前將當日生產(chǎn)產(chǎn)品(零件)完成的產(chǎn)量、質(zhì)量情況，分別按不同品種、規格報車(chē)間計調室。

　　5.3.2各車(chē)間每日接到班組(線(xiàn))的產(chǎn)品統計報表后，應立即進(jìn)行匯總并上報給廠(chǎng)計調科

　　5.3.3裝配車(chē)間每日下班前應將當日完成的成品(合格品)通知倉儲科，同時(shí)報送廠(chǎng)計調科。

　　5.3.4倉儲科接到裝配車(chē)間通知后，應組織包裝入庫，并與營(yíng)銷(xiāo)部業(yè)務(wù)科聯(lián)系發(fā)貨交運事項。下班前應將當日成品入庫數、發(fā)貨數、庫存數報財務(wù)部、營(yíng)銷(xiāo)部、生產(chǎn)部、物控部及總經(jīng)理。

　　5.3.5計量檢測科每日應將生產(chǎn)質(zhì)量檢測原始記錄進(jìn)行匯總，每周將質(zhì)量統計報表報送質(zhì)管部、生產(chǎn)部(如遇質(zhì)量異動(dòng)嚴重應隨時(shí)報).

　　5.3.6質(zhì)管部每半月進(jìn)行一次質(zhì)量分析報總經(jīng)理。

　　5.3.7倉儲科應將每次采購的物資驗收入庫單報財務(wù)部并反饋到采購科及申購部門(mén)；每日應將領(lǐng)發(fā)料單報財務(wù)部；每月底應將物資盤(pán)存表報財務(wù)部、物控部；遇有生產(chǎn)緊急缺件，應立即報物控部長(cháng)，并通知到采購科(或外協(xié)配套科)。

　　5.3.8每月底，生產(chǎn)部應進(jìn)行生產(chǎn)分析總結；質(zhì)管部應進(jìn)行質(zhì)量分析總結；物控部應進(jìn)行物供分析總結；營(yíng)銷(xiāo)部應進(jìn)行市場(chǎng)分析和產(chǎn)品銷(xiāo)售分析總結；財務(wù)部應進(jìn)行資本運營(yíng)、財務(wù)狀況、生產(chǎn)成本等方面的分析總結。以上各部門(mén)分析總結報告在次月3日前報送總經(jīng)理。

　　6.生產(chǎn)計劃完成情況考核規定

　　6.1考核工作是對生產(chǎn)作業(yè)控制，促進(jìn)生產(chǎn)計劃任務(wù)完成的重要手段，生產(chǎn)計劃完成情況考核每月末進(jìn)行，生產(chǎn)作業(yè)部與人事勞資科應做好組織工作，制定出相關(guān)制度和執行方案。

　　6.2考核工作逐級進(jìn)行，生產(chǎn)作業(yè)部對各車(chē)間進(jìn)行考核，車(chē)間對班組進(jìn)行考核，班組到每個(gè)人。各級考核都必須按公司的制度與方案執行

　　6.3考核應以生產(chǎn)過(guò)程中的原始記錄統計數據為依據，對照生產(chǎn)任務(wù)內容進(jìn)行比較，主要考核以下方面：

　　6.3.1產(chǎn)品(零件)產(chǎn)量與品種完成情況；

　　6.3.2質(zhì)量完成情況：合格率、返修率；’

　　6.3.3設備保養情況及安全技術(shù)操作情況；

　　6.3.4物資(原材料、輔助材料、工具等)消耗定額情況；

　　6.3.5產(chǎn)品(零部件)的出產(chǎn)進(jìn)度計劃完成情況；

　　6.3.6工序間的協(xié)調配合狀況；

　　6.3.7生產(chǎn)現場(chǎng)5s的執行情況。

　　以上內容在考核方案中應有具體的細則。

　　6.4生產(chǎn)考核應與獎金、工資等方面掛鉤，考核結果應逐級復核，即車(chē)間督察核定班組，生產(chǎn)部督察核定各車(chē)間。

　　6.5每月的考核結果資料應統一匯總到人力資源部人檔。

　　7.管理部門(mén)工作考核規定

　　為強化各職能部門(mén)對生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的管理，在對生產(chǎn)一線(xiàn)實(shí)施考核的同時(shí)對部門(mén)工作也實(shí)行考核，考核由公司督察預警部組織，同樣與經(jīng)濟利益掛鉤，具體規定如下：

　　7.1由于生產(chǎn)組織不力，導致工序進(jìn)度銜接不上，致使生產(chǎn)線(xiàn)、班組停工等待時(shí)間長(cháng)達1小時(shí)以上的情況每發(fā)生一次，處罰生產(chǎn)部門(mén)――元。

　　7.2由于生產(chǎn)的指揮不當，措施不力，導致產(chǎn)成品不能按出產(chǎn)進(jìn)度計劃的規定時(shí)間包裝發(fā)貨，每發(fā)生一次處罰生產(chǎn)部門(mén)_____元。

　　7.3經(jīng)過(guò)合同會(huì )簽和總經(jīng)理批準的顧客緊急訂單，沒(méi)有采取可行的計劃調整方案，導致不能按期出貨使顧客不滿(mǎn)意，每次處罰生產(chǎn)部門(mén)――元。

　　7.4設備動(dòng)力部門(mén)應加強設備維護保養并保證水、電、氣(蒸氣)的供應，凡出現因管理不善，造成停產(chǎn)4小時(shí)以上的，每次處罰――元。

　　7.5質(zhì)量檢測部門(mén)應做好物資入庫前的檢驗(包括外協(xié)配套件),如生產(chǎn)中發(fā)現不合格材料或配件，對生產(chǎn)造成影響，每次處罰_____元。

　　7.6質(zhì)檢部門(mén)對生產(chǎn)線(xiàn)上的產(chǎn)品檢驗應與產(chǎn)品下線(xiàn)同步進(jìn)行，如因檢驗工作拖拉耽誤，造成不能及時(shí)轉崗，使下工序停工，每次處罰――元。

　　7.7外協(xié)配件未能有效組織供貨，而使生產(chǎn)待料停產(chǎn)、被迫安排加班或被迫放棄調整產(chǎn)量計劃的，每一個(gè)品種處罰______元。

　　7.8采購部門(mén)不能按生產(chǎn)計劃，合理地編制采購計劃，或采購工作不力，不能按計劃規定時(shí)間將物資采購入庫，每一個(gè)品種處罰_____元。

　　7.9采購部門(mén)對于生產(chǎn)急件，應采取緊急的措施，按要求購回，如因采購原因影響生產(chǎn)，不能按時(shí)出產(chǎn)，一次處罰_______元。

　　7.10倉庫的物資管理必須做到賬物相符，在向生產(chǎn)計劃部門(mén)和配套部門(mén)報庫存報表中發(fā)生差錯，造成生產(chǎn)受影響或變更計劃，一次處罰_______元。

　　7.11倉庫若因管理不善，延誤發(fā)料，或發(fā)錯物料，使得生產(chǎn)發(fā)生停工待料或造成生產(chǎn)物料損失情況，每次處罰______元。

　　7.1 2包裝儲運部門(mén)如因打包錯誤、統計數據不準或存放點(diǎn)不明造成差額發(fā)貨，一次處罰______元。

　　7.13包裝儲運部門(mén)在庫房有貨的情況下，因包裝耽誤或其他管理不善等原因，未能按時(shí)發(fā)運，一次處罰______元。

　　7.14技術(shù)部門(mén)應對生產(chǎn)過(guò)程中的一切技術(shù)文件的準確性負責，若出現差錯影響生產(chǎn)，或技術(shù)文件提供不及時(shí)，每次處罰_____元

　　7.15技術(shù)部門(mén)應加強對生產(chǎn)現場(chǎng)的工藝技術(shù)問(wèn)題或加工技術(shù)難題進(jìn)行指導，如現場(chǎng)服務(wù)不及時(shí)，或指導有誤每次處罰_______元。

　　7.1 6技術(shù)部門(mén)對緊急插單生產(chǎn)任務(wù)應及時(shí)做好工藝技術(shù)指導文件，如提供不及時(shí)，使投產(chǎn)時(shí)間拖延每次處罰_____元。

　　7.1 7營(yíng)銷(xiāo)部門(mén)在與客戶(hù)簽訂貨訂單時(shí)應將客戶(hù)的各項要求詳細記錄，如事后發(fā)生糾紛屬營(yíng)銷(xiāo)部門(mén)責任，給予處罰_____元。

　　7.1 8營(yíng)銷(xiāo)部門(mén)對非標準要求特殊訂單的狀態(tài)準確性負責，若生產(chǎn)計劃已實(shí)施，但由于客戶(hù)臨時(shí)改變條件或取消要貨計劃，給予處罰____元。

　　7.1 9各職能部門(mén)，不及時(shí)傳送規定報表的，每次處罰____元。

　　7.20對生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過(guò)程中上級下達的各項臨時(shí)工作指令，執行不力，工作拖拉，造成不良影響和后果的，每次處罰_____元。

　　8.附件

　　附件一――生產(chǎn)過(guò)程各職能部門(mén)配合流程圖

　　附件二――生產(chǎn)進(jìn)度日報記錄

　　附件三――零部件日歷出產(chǎn)進(jìn)度表

　　附件四――生產(chǎn)周期綜合進(jìn)度表

　　附件五――班組生產(chǎn)記錄卡

　　附件六――產(chǎn)品生產(chǎn)工藝指導書(shū)

鞋廠(chǎng)管理制度通用2

　　確保原材料和外購物資入庫前在質(zhì)量和數量上符合有關(guān)要求，并防止貯存期間損壞和變質(zhì)。

　　原材料和采購物資的貯存管理。

　　倉庫主任負責物資的貯存管理。

　　1、入庫前驗收

　　a）倉庫主任接到物資到貨通知后，安排接貨準備，如庫房位置和到貨記錄等；

　　b）物資暫存放在“待驗收區”，接到貨記錄格式，填寫(xiě)到貨情況；

　　c）口管科按規定進(jìn)行有關(guān)的進(jìn)貨檢驗；

　　d）按規范取樣，不準在料堆上操作，以免損傷材料。

　　2、入庫

　　a）品管科將“進(jìn)貨檢驗結果通知單”送達倉庫，進(jìn)貨檢驗合格后，辦理入庫手續，填寫(xiě)入庫單后將物資入庫，如不合格按有關(guān)規定辦理退貨或其他手續，并加唯一性標識。臨時(shí)存放物資要有明顯標記，單獨立賬，隔離存放；

　　b）物資入庫嚴格檢尺、計量或理論換算，記賬時(shí)標明盈虧；

　　c）物資的數量、材質(zhì)、規格、批號、來(lái)源等必須與入庫單相符；

　　d）各類(lèi)物資按規格、材質(zhì)、指定貨位置擺放，標識應明顯；

　　e）物資擺放、碼垛形式、堆放高度要符合物資本身保管規定，保證庫容和垛碼整齊，充分利用倉庫的作業(yè)面積。

　　3、貯存保管和維護

　　a）物資收發(fā)賬目齊全，保管員對所有物資應做到“賬卡、物相符”、“定置存放”；

　　b）對庫房物資定期檢查、盤(pán)點(diǎn)、維護，有保管期限要求的（如膠水、處理劑等）應先進(jìn)先出，后進(jìn)后出，必要時(shí)增添生產(chǎn)時(shí)間標識；

　　c）庫房、架號、貨位有明顯標識；

　　d）不同規各或型號的`物品不能混放在一起；

　　e）對易壓變、壓壞、互相作用和互相影響的物質(zhì)，存放、碼垛時(shí)不能放在一起；

　　f）對物資質(zhì)量有直接影響的包裝物，不準隨意標識；

　　g）需要控制溫度和濕度的庫房應裝置溫度和溫度計，每天監控，認真填寫(xiě)記錄卡，環(huán)境不符合要求時(shí)，應采取措施進(jìn)行調查；

　　h）對表面粗糙度或準確度要求較高的材料和產(chǎn)品、碼垛時(shí)要有防護措施；

　　i）庫房?jì)炔吭O施應合理，符合安全、防火、保密等規定。

　　4、內部發(fā)放

　　a）發(fā)放物資的數量、材質(zhì)、規格、型號必須與領(lǐng)料單相符，發(fā)料憑證是領(lǐng)料單；

　　b）不符合審批程序的發(fā)料憑證或憑證內容填寫(xiě)不全、不清則不予發(fā)料；

　　c）物資出庫時(shí)，品管科應開(kāi)具質(zhì)量合格證書(shū)；

　　d）待收待驗物資，在進(jìn)貨檢查結果沒(méi)出來(lái)前，因生產(chǎn)急需投料，應按照緊急放行辦理提前領(lǐng)料申請單，經(jīng)有關(guān)部門(mén)批準后才能發(fā)料，并應進(jìn)行唯一性標識，以便發(fā)現問(wèn)題時(shí)將其追回；

　　e）如需送料，則送料時(shí)應保質(zhì)量，杜絕混料、丟件、磕碰和劃傷等，雙方交接，相互驗則簽字。

　　5、質(zhì)量記錄

　　a）入庫單；

　　b）出庫單；

　　c）提交投料申請單；

　　d）庫存定期檢查記錄。

　　以上記錄存于倉庫，保存期為1年。

鞋廠(chǎng)管理制度通用3

　　1目的：確保產(chǎn)品質(zhì)量，提高工作效率，特制訂本制度。

　　2范圍：適用于生產(chǎn)部所屬各班組、部門(mén)和個(gè)人。

　　3職責：

　　3.1生產(chǎn)部經(jīng)理負責該項工作的制訂及研究。

　　3.2車(chē)間主任對生產(chǎn)過(guò)程控制負責并推廣執行，并對車(chē)間員工進(jìn)行監督。

　　4制度：

　　4.1人員管理

　　4.1.1生產(chǎn)車(chē)間是生產(chǎn)任務(wù)的具體完成部門(mén)，各生產(chǎn)經(jīng)理必須根據實(shí)際產(chǎn)量和質(zhì)量將生產(chǎn)任務(wù)進(jìn)行分解并下達。

　　4.1.2生產(chǎn)經(jīng)理負責檢查監督車(chē)間的整體工作情況，統一進(jìn)行班組間的協(xié)調和出現問(wèn)題的解決

　　4.1.3各生產(chǎn)經(jīng)理負責組織進(jìn)行作業(yè)人員的崗位訓練，并確保培訓合格才能上崗作業(yè)。生產(chǎn)經(jīng)理助理負責指導作業(yè)人員按規定作業(yè)。

　　4.1.4生產(chǎn)經(jīng)理助理必須定時(shí)檢查下屬操作工的工作行為和工作結果以及安全文明生產(chǎn)執行情況，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)指正，對于無(wú)法獨立解決的問(wèn)題及時(shí)上報，由上級進(jìn)行協(xié)調解決

　　4.1.5生產(chǎn)經(jīng)理助理應在每天工作結束后填寫(xiě)生產(chǎn)經(jīng)理助理日志，并于當天上報生產(chǎn)經(jīng)理。

　　5方法管理

　　5.1生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理助理在進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)前應對生產(chǎn)作業(yè)所需的工藝條件、技術(shù)文件資料進(jìn)行確認，確認無(wú)誤后方可安排生產(chǎn)。

　　5.2車(chē)間主任依規定的加工流程安排生產(chǎn)作業(yè)，并依據作業(yè)人員的數量、操作者熟練程度及機臺特性作適當之調整。

　　5.3車(chē)間主任應指導生產(chǎn)工人按工藝文件操作并進(jìn)行監督檢查。

　　5.4車(chē)間主任檢查工藝文件的`貫徹執行情況，發(fā)現違反工藝文件者應及時(shí)制止，并立即將情況反饋給生產(chǎn)經(jīng)理處理。

　　6儀器、設備管理

　　6.1按操作規程使用計量?jì)x器、生產(chǎn)設備，按規定定期進(jìn)行日常潤滑保養，保證設備的正常運行。

　　6.2設備發(fā)生故障，操作工人不能解決時(shí)，應立即按規定通知設備管理人員組織有關(guān)人員排除故障。

　　7材料管理

　　7.1車(chē)間主任須依據生產(chǎn)指令材料定額開(kāi)具領(lǐng)料單，經(jīng)理批準后，依據倉儲管理規定到倉庫辦理領(lǐng)料手續，領(lǐng)料者核對品名規格、數量是否正確并簽章確認。

　　7.2中間制品的檢驗

　　7.2.1各工序作業(yè)人員按規定的頻率、項目與方法進(jìn)行自主檢查，自檢合格方可轉移到下一工序。

　　7.2.2質(zhì)量管理部的質(zhì)量管理人員依據相關(guān)質(zhì)量標準及檢測規程對產(chǎn)品外觀(guān)、包裝進(jìn)行檢驗，檢驗合格方可放行入庫。

　　7.3不合格品處理

　　7.3.1生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的不合格品，生產(chǎn)車(chē)間、質(zhì)量管理部應進(jìn)行適當標識、隔離，以防不良品流入下道工序或誤取誤用。

　　7.3.2所有不合格品應按不合格品管理規定進(jìn)行評審和處理，生產(chǎn)車(chē)間不得擅自使用和睦處理不合格品。

　　7.4入庫

　　檢驗合格的產(chǎn)品才可繳庫，由經(jīng)理助理填寫(xiě)入庫單，組織作業(yè)人員入庫，并與庫管人員共同核對清點(diǎn)無(wú)誤后辦理入庫手續，并按庫管人員的要求存放在指定地點(diǎn)。

　　8例會(huì )

　　每周召開(kāi)一次，主要內容為：

　　8.1進(jìn)行實(shí)際產(chǎn)量與計劃產(chǎn)量、生產(chǎn)能力的差異情況及原因分析。

　　8.2目前存在的質(zhì)量問(wèn)題及其解決辦法。

　　8.3通報設備運轉狀況及維護保養情況。

　　8.4工藝操作方法改進(jìn)意見(jiàn)。

　　8.5進(jìn)行生產(chǎn)設備和人員的調度。

　　8.6其他實(shí)際遇到的問(wèn)題、困難及應對措施等。

鞋廠(chǎng)管理制度通用4

　　1、設備維修與保養制度：

　　1）正確使用，精心保養，隨手關(guān)閉設備或機臺電源，定次上油潤滑機器，清除設備沉積的垃圾；

　　2）嚴格執行“安全技術(shù)操作規程”，實(shí)際定檢定人操作；

　　3）設備必須專(zhuān)人使用、專(zhuān)人保養、若設備或機臺出現技術(shù)性能故障，應及時(shí)通知專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員修理；

　　4）保障設備結構的完整，不得隨意拆卸或自行維修、不得調換其它設備或機臺上的零件；

　　2、設備事故與處理

　　1）設備因非正常損壞或正常磨損之故障，致使停產(chǎn)修理或延誤生產(chǎn)降低效能者，均為事故

　　2）不論及事故大小，一旦發(fā)生設備故將，操作者立即切斷電源，并及時(shí)報告干部和維修人員搶修；

　　3、設備或機臺維修保養規則

　　1）設備或機臺必須服從部門(mén)管理人員指派，專(zhuān)人使用、專(zhuān)人保留、專(zhuān)人保養、不得任意調換，違者予以作警告處分處理；

　　2）不得私自動(dòng)用或調換他人設備或機臺，違者給予作記小過(guò)處理；

　　3）設備機修技術(shù)人員，要定期進(jìn)行設備表面的.清潔，定次上油潤滑機器、清洗機器、清洗機臺內部的污垢和垃圾，保障設備的最佳性能；

　　4）設備或機臺操作人員，離開(kāi)工作臺，應隨手關(guān)閉電源，減少機械運轉，磨損或意外事故的發(fā)生，違者作警告處分處理。

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