車(chē)間安全管理制度(推薦)
在社會(huì )發(fā)展不斷提速的今天，制度的使用頻率逐漸增多，制度是要求成員共同遵守的規章或準則。我們該怎么擬定制度呢？下面是小編幫大家整理的車(chē)間安全管理制度，歡迎閱讀，希望大家能夠喜歡。
車(chē)間安全管理制度1
一、目的
確保裝配車(chē)間現場(chǎng)人員和作業(yè)符合要求，實(shí)現優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、安全、生產(chǎn)；
適用范圍
適用于裝配車(chē)間所有管理員、裝配工。
二、職責
1、生產(chǎn)部負責制訂本管理規定，責成裝配車(chē)間嚴格貫徹執行本規定；
2、生產(chǎn)部每周進(jìn)行一次生產(chǎn)現場(chǎng)管理的監督檢查、定期考核；
三、工作程序
1、嚴格按照6s管理要求執行。
1.1現場(chǎng)整理
效率和安全始于整理。把要與不要的人、事、物分開(kāi)。對于生產(chǎn)現場(chǎng)不需要的雜物、臟物堅決從生產(chǎn)現場(chǎng)清除掉。
1.2現場(chǎng)整頓
a、有物必有位：生產(chǎn)現場(chǎng)物品各有其位，分區存放，位置明確；有位必分類(lèi)：生產(chǎn)現場(chǎng)物品按照工藝和檢驗狀態(tài)，逐一分類(lèi)；分類(lèi)必標識：狀態(tài)標識齊全、醒目、美觀(guān)、規范；
b、工件定置：根據生產(chǎn)流程，確定零部件存放區域，分類(lèi)擺放整齊，零部件絕對不能掉在地上，不能越區、不能混放、不能占用通道。
c、工位器具定置：確定工位器具存放位置和物流要求
d 、工具箱定置：工具箱內各種物品要擺放整齊。
1.3現場(chǎng)清掃與清潔
車(chē)間場(chǎng)地必須保持清潔整齊，每天下班前必須清理場(chǎng)地，打掃衛生；裝配工作臺面及貨架除隨時(shí)清掃、保持清潔整齊，附近不得有雜物及灰塵。
1.4素養
a、必須養成良好的工作習慣，量具、工具用后要歸位，不得隨意擺放。
b、每個(gè)裝配工持證上崗，儀容整潔大方。每個(gè)裝配工工作有序，保持肅靜，不得在工作時(shí)談天說(shuō)笑，大聲喧嘩。
1.5安全
a、發(fā)現隱患要及時(shí)解決，作好記錄，不能解決的要上報領(lǐng)導，同時(shí)采取控制措施，發(fā)生事故要立即組織搶救，保護現場(chǎng)，及時(shí)報告。遇到生產(chǎn)中的異常情況，應及時(shí)處理，危險緊急情況，先處理后報告，嚴禁違章指揮。
b、工作期間，不得在生產(chǎn)區域內有明火或吸煙，不準穿拖鞋，不準打赤膊、赤腳。違者罰款50元/次。
2、嚴格按照生產(chǎn)部所下達的《生產(chǎn)任務(wù)單》合理安排各項生產(chǎn)任務(wù)事宜。裝配工必須無(wú)條件服從主管的生產(chǎn)安排和生產(chǎn)調動(dòng)。
2.1裝配工上崗前應進(jìn)行培訓，使其熟悉裝配作業(yè)的技能、技巧；熟悉各零部件良與不良的正確區分。
2.2裝配工嚴格按照工藝規程、操作規程的規定進(jìn)行裝配作業(yè)。裝配時(shí)發(fā)現零部件不良，要及時(shí)向生產(chǎn)部和質(zhì)檢員反映，否則出現批量質(zhì)量事故將追究其經(jīng)濟責任。
2.3各項產(chǎn)品裝配過(guò)程中所需原材料、人員、工裝設備、監控測量裝置等，必須妥善安排，以避免停工待料。
2.4裝配過(guò)程中，各工序產(chǎn)量、存量、進(jìn)度、物料、人力等均應予以適當控制。
2.5各種工裝設備及工具應定期檢查、保養，確保遵守使用規定。
四、其他
1、非生產(chǎn)人員未經(jīng)允許，不得進(jìn)入生產(chǎn)場(chǎng)地。
2、下班時(shí)必須做到切斷電源、水源和火源。
3、本規章制度自公布之日起執行！
車(chē)間安全生產(chǎn)管理制度
為了加強車(chē)間安全生產(chǎn)管理工作，本著(zhù)：“安全第一，預防為主，綜合治理”方針，特制定如下車(chē)間安全生產(chǎn)管理制度。
1、員工應嚴格按照公司規定的作息時(shí)間和倒班制度上下班、倒班。嚴禁遲到、早退、曠工和私自倒班行為，有事需提前一天請假，按相程序審批。嚴禁電話(huà)請假捎假和班前請假。
2、員工應按照公司的相關(guān)規定，規范穿戴勞保用品和防護用具。
3、車(chē)間內嚴禁打手機，收、發(fā)短信息，以及用手機上網(wǎng)聊天。
4、員工應服從管理，聽(tīng)從上級主管人員的調度和指揮。認真完成主管領(lǐng)導安排的工作任務(wù)，杜絕一切不服從管理現象發(fā)生，違者予以辭退并給予一定的經(jīng)濟處罰。
5、員工上班期間嚴禁吸煙、酗酒和班前飲酒，以及上班期間聚眾嬉鬧、任何打架斗毆現象。對明知上班班前飲酒的，經(jīng)核實(shí)予以勸休，勸休時(shí)間以曠工論處。
6、員工需嚴格按照作業(yè)指導書(shū)操作，如實(shí)填寫(xiě)各項操作記錄。
7、員工操作在崗設備嚴格按：“三大規程”進(jìn)行操作，杜絕違規操作、野蠻操作行為，特殊情況必須雙人或多人同時(shí)操作。
8、員工應認真做好在崗事故隱患的排查工作，及時(shí)發(fā)現各類(lèi)事故隱患，及時(shí)匯報、處理。對當時(shí)不能處理的應做好記錄，及時(shí)向相關(guān)人員匯報。對已發(fā)生的事故，以班組為單位，由車(chē)間主管組織召開(kāi)事故分析會(huì )、查原因、定措施、限期整改、驗收。分清責任，落實(shí)到人。
9、對已發(fā)生的工傷事故，嚴格按照“三不放過(guò)”原則處理。
10、員工在崗期間，服從班長(cháng)的統一指揮，加強協(xié)調溝通，做到“三不傷害”，杜絕一切事故的發(fā)生。
注塑車(chē)間安全生產(chǎn)規章制度
一、注塑車(chē)間安全生產(chǎn)通則：
1、設備正常運轉時(shí)，除注塑機前安全門(mén)、控制面板外，嚴禁接觸設備任何部位。
2、任何生產(chǎn)異常的處理必須等待在設備停止運轉后方可進(jìn)行。
3、各設備必須建立專(zhuān)人負責制（定人定機制），未經(jīng)設備安全培訓，并經(jīng)取得操作資格，不得操作該設備；故障維修由車(chē)間指定人員進(jìn)行，非指定人員不得進(jìn)行維修操作。
4、按操作規程正確操作、精心維護設備，保持作業(yè)環(huán)境整潔，搞好文明生產(chǎn)。
5、嚴格執行工藝紀律和操作紀律，做好各項記錄，交接班必須交接安全情況。
6、各類(lèi)設備安全防護裝置必須齊全，如有損壞，必須及時(shí)報修，待修復后才能使用。
7、正確分析、判斷和處理各種事故苗頭，把事故消滅在萌芽狀態(tài)。如發(fā)生事故，要果斷、正確處理，及時(shí)如實(shí)地向上級報告，并保護現場(chǎng)，做好詳細記錄。
8、上崗必須按規定著(zhù)裝，長(cháng)頭發(fā)要扎起來(lái)，不準披發(fā)，不準穿背心、短褲或裙子，不準穿拖鞋。
9、使用電動(dòng)工具前必須檢查電線(xiàn)、插頭、塑料外殼有無(wú)破損。
10、更換氣接頭時(shí)關(guān)閉氣源，防止接頭飛出傷人。
11、維持通道暢通，在通道內嚴禁長(cháng)時(shí)間作業(yè)或堆放工件。
12、設備使用完畢必須關(guān)閉電源，注塑機PC料保溫時(shí)例外。
二、注塑機安全生產(chǎn)須知：
1、注塑機半自動(dòng)正常生產(chǎn)時(shí)，只有如下動(dòng)作可以進(jìn)行：
a、打開(kāi)前安全門(mén)
b、取出產(chǎn)品和料桿
c、關(guān)閉前安全門(mén)
如需要額外動(dòng)作，必須經(jīng)技術(shù)員確認屬正常生產(chǎn)必須動(dòng)作，方可作業(yè)。
2、除此以外的任何動(dòng)作，必須在手動(dòng)狀態(tài)下，關(guān)停油泵后進(jìn)行；涉及電氣的`，還必須關(guān)閉電源，比如工作可能接觸射嘴及熔膠筒時(shí)，必須關(guān)閉電源，以策安全，清理工�；蛘{整任何機械零件之前，必須切斷電源；
3、設備自動(dòng)報警時(shí)，作業(yè)人員必須立即從設備范圍內撤出，切換到“手動(dòng)”狀態(tài)。
4、發(fā)生緊急事件（人身事故，設備、模具突然發(fā)出異常響聲）時(shí)，立即按下緊急停止按鈕，并大聲求援。
5、機器運轉時(shí)，嚴禁將身體任何部位伸入關(guān)閉的安全門(mén)內；把手伸入模具前先將安全門(mén)打開(kāi)；檢查、修理時(shí)如上半身進(jìn)入兩模板中間，應關(guān)掉油泵；無(wú)論什么場(chǎng)合，整個(gè)身體進(jìn)入兩模板時(shí)都應先切斷電源。
6、機器運轉時(shí)，必須關(guān)閉后安全門(mén)，必須使用前安全門(mén)來(lái)控制模具的開(kāi)鎖模。
7、機器運轉時(shí)。除注塑機操作者外的任何人接觸注塑機前，必須通知注塑機操作者調到手動(dòng)狀態(tài)，關(guān)停油泵。特別是多人協(xié)同作業(yè)時(shí)，任一方有異常動(dòng)作前，必須通知協(xié)同人員，得到確認后方可作業(yè)。
a.注塑機操作者就是操作注塑機進(jìn)行生產(chǎn)、調試的人，可能是擋車(chē)工，頂崗人員，也可能是調試人員。
b.異常動(dòng)作：除第一條款列出的動(dòng)作之外的動(dòng)作。
8、分別在手動(dòng)、半自動(dòng)狀態(tài)下，檢查拉開(kāi)安全門(mén)能否切斷油泵和電源。
9、檢查緊急停止按鈕是否有效，按下時(shí)能否切斷油泵和電源。
10、保證設備及設備周?chē)鸁o(wú)油、無(wú)水，保障行走安全。
11、發(fā)現注塑機的異常情況（漏油、電線(xiàn)損壞、電器插頭損壞等等）及時(shí)向班長(cháng)或技術(shù)員報告。
12、拆除噴嘴時(shí)必須采取防護措施，避免高溫原料、氣體飛濺燙傷。
13、清理阻礙物或移動(dòng)料斗時(shí)，請勿操作此機。
14、對空注射時(shí)，關(guān)閉前后安全門(mén)，并且任何人不得站在料筒兩側，以免為膠料射出損傷遺憾終身。
15、機器長(cháng)期停用后再開(kāi)機，必須檢查安全裝置（如機械鎖、安全門(mén)行程開(kāi)關(guān)及液壓鎖等）正常后才能運行該設備。
16、維護作業(yè)時(shí)，切斷主電源，掛上“禁止通電”牌，運行前，確認機械按規定連接。
17、當射臺向前移動(dòng)時(shí)，不可用手去清除從射嘴漏出的熔膠，以免傷手。
18、料斗里必須放有磁力架，防止混入金屬異物而損壞注塑設備。
19、檢查、修理時(shí)如上半身進(jìn)入兩模板中間，應關(guān)掉油泵。
20、無(wú)論什么場(chǎng)合，整個(gè)身體進(jìn)入兩模板時(shí)都應先切斷電源。
21、任何安全設備的改動(dòng)都是不允許的，安全裝置損壞的狀態(tài)下不得開(kāi)動(dòng)設備生產(chǎn)。
22、生產(chǎn)高溫產(chǎn)品（模溫高于120度的）必須使用厚棉布手套。
三、模、油溫機安全生產(chǎn)須知：
1、電源必須使用規定的電壓（220V/380V/415V/50/60Hz）。
2、不得使用狀態(tài)不明的導熱油。
3、電源線(xiàn)必須使用指定的規格品，防止造成過(guò)熱、電壓下降，發(fā)生事故或故障。
4、請務(wù)必將本機的接地端子與接地線(xiàn)相連接。
5、凡用于連接裝置的所有的軟管及其他裝置，必須要耐熱120℃，耐壓1000kpa（10kgf/cm 2）。
6、軟管的安裝請按照軟管的制造商的指示進(jìn)行。特別注意要絕對遵守最小彎曲半徑。附屬軟管的連接，請參照所附錄的軟管配管要領(lǐng)書(shū)。
7、由于本機（包括外部接續的閥門(mén)類(lèi)及配管類(lèi)）運轉時(shí)會(huì )產(chǎn)生高溫，請不要直接用手去觸摸。另外，運轉后由于余熱仍有高溫。在本機及配管溫度未下降到40℃以下，請不要觸摸。
8、不要用濕手觸摸控制箱，否則可能會(huì )引起觸電事故。
9、在進(jìn)行維修作業(yè)時(shí)，請穿著(zhù)防護用品。
10、如有異常發(fā)生，在零件沒(méi)有更換前，請不要使用本裝置。
11、請定期更換導熱油，當發(fā)現導熱油呈黑綢狀時(shí)請務(wù)必更換。
12、使用中如發(fā)現排水不暢或冷卻效果差，請立即清洗電磁閥或檢查冷水出入口有無(wú)阻塞。
四、機械手安全生產(chǎn)須知：
1、機械手在注塑機上安裝牢固。
2、操作人員不得進(jìn)入機械手臂作業(yè)范圍。
3、維修前請關(guān)掉電源。
五、烘箱安全生產(chǎn)須知：
1、在主機周?chē)?米內不得放置易燃物品。
2、設定溫度一定要參考原料之干燥溫度，配合實(shí)際經(jīng)驗進(jìn)行設定。
3、烘箱高溫，必須佩帶防護用品，防止燙傷。
4、散落烘箱內的原料，必須及時(shí)清除。
5、清理、修理烘箱時(shí)，必須關(guān)閉電源。
6、每2小時(shí)檢查1次烘箱是否正常運轉，記錄溫度。
車(chē)間安全管理制度2
一、勞動(dòng)紀律
1、進(jìn)入車(chē)間人員必須進(jìn)行崗前培訓，培訓合格方可上崗；所有人員需按照培訓要求操作，專(zhuān)業(yè)崗位需持證上崗，規范操作；違規操作造成人員傷害，需承擔相應責任。
2、員工進(jìn)入車(chē)間禁止相互追逐、嬉戲打鬧，防止滑、摔倒；進(jìn)出車(chē)間時(shí)按照秩序，自覺(jué)排隊，禁止擁擠，防止發(fā)生擠壓踩踏的事故。
二、用電安全
1、禁止私拉電線(xiàn)、私接電器，非專(zhuān)業(yè)人員不得對車(chē)間線(xiàn)路進(jìn)行改動(dòng)。
2、電器安裝、接拉電線(xiàn)或電器維修必須由專(zhuān)業(yè)電工進(jìn)行，不允許自行處理。車(chē)間電氣設備發(fā)生故障時(shí)不要擅自處理，要立即通知維修人員。
3、生產(chǎn)中應注意防止意外觸電，任何設備需要移動(dòng)前，先檢查并關(guān)閉電源。
4、所有工作臺上的工作燈在下班后均要關(guān)閉電源，設備使用完畢或者長(cháng)期不用要斷開(kāi)電源開(kāi)關(guān)。
5、車(chē)間清洗等用水后，應及時(shí)清理，及時(shí)清理地面積水，防止濕滑跌倒。
6、車(chē)間產(chǎn)后清洗地面、工器具及設備時(shí)，做好設備防護，禁止將水濺到設備電機上，以免造成設備損壞；用水完畢后，應檢查水龍頭，確保關(guān)閉，防止水泄露造成其它設備、材料等損害。
7、廠(chǎng)區、車(chē)間內禁止吸煙，禁止帶易燃易爆的'物品進(jìn)出廠(chǎng)區、車(chē)間。
8、紙箱、托盤(pán)等易燃物品的存放要在指定位置，避免隨處亂放。
9、禁止私拉電線(xiàn)、私接電器，防止引發(fā)火災。
10、保證消防通道暢通，員工應熟悉消防疏散通道，愛(ài)護各類(lèi)消防施設，掌握滅火器等消防器材使用方法。
11、限制區域（配電房、制冷房、泵房等），禁止非本區責任人員進(jìn)入。
三、設備安全
1、每臺生產(chǎn)設備設專(zhuān)人負責，經(jīng)培訓合格后上崗，未經(jīng)培訓、授權人員嚴禁操作。
2、嚴格按設備操作規程操作設備，嚴禁違規指揮與違規操作機器。
3、開(kāi)機送電前要檢查設備及配套設施是否正常，正常方可開(kāi)機，按照規范操作。
4、操作機械設備時(shí)，注意傳送帶等活動(dòng)運行機構，避免手指、頭發(fā)、衣物扯入。
5、在設備出現故障等情況時(shí)，不允許擅自處理，應按“急�！被颉巴Ｖ埂卑粹o，并立即通知設備維修人員前來(lái)處理。
6、緊急情況下，拍下“急�！卑粹o，保證人員、設備安全，非緊急情況禁止按下“急�！被颉巴Ｖ埂卑粹o，嚴禁在設備運行時(shí)直接將電閘拉下。
四、其他要求
1、上班期間禁止飲酒。
2、堆垛不得超過(guò)規定高度，禁止在設備與電線(xiàn)上堆放東西，禁止各種危險動(dòng)作。
3、使用梯子等進(jìn)行高處作業(yè)前先檢查，確保沒(méi)有損壞。應至少兩人一組，保證一人在地面觀(guān)察。
4、采用次氯酸鈉等化學(xué)品清洗消毒時(shí)遵循《化學(xué)品管理制度》，穿戴好橡膠手套等個(gè)人保護用品，避免直接接觸身體特別是眼睛。禁止在較小的密閉空間使用，防止發(fā)生意外中毒事故。使用完畢后應及時(shí)緊閉蓋好，避免翻倒泄露，并放回指定儲存點(diǎn)，以免他人誤用。
5、員工上下班途中應遵守交通規則，使用電瓶車(chē)、摩托車(chē)等交通工具時(shí)應帶好安全帽，穿反光服。注意觀(guān)察路況，規避行人、車(chē)輛。
6、發(fā)生任何情況下的事故，應保持鎮定，及時(shí)把意外的發(fā)生地點(diǎn)、事故情況等通知主管領(lǐng)導或專(zhuān)業(yè)安全員進(jìn)行處理。
7、加工中心定期進(jìn)行安全培訓，全員參加，不得缺席。
車(chē)間安全管理制度3
1 、目的
為規范關(guān)鍵裝置、重點(diǎn)部位的安全管理，保證關(guān)鍵裝置、重點(diǎn)部位安全、穩定運行，特制定本制度。
2、適用范圍
適用于對本車(chē)間關(guān)鍵裝置、重點(diǎn)部位的安全管理。
3 、職責與分工
主管領(lǐng)導：杭海林
職責：負責監督、考核本制度的`執行情況。
分管領(lǐng)導：陳建利、張海洋、王思河、鄭朝暉
職責：按照本制度對責任范圍內的關(guān)鍵裝置、重點(diǎn)部位的安全管理負責。
相關(guān)責任人：孔令奎、陳傳平、王紹勇、刁宏、張元元、
孫亮、范玉虎、王健、各班組長(cháng)。
職責：根據界區、職責分工對分管設備進(jìn)行關(guān)鍵裝置分類(lèi)、安全管理
4、內容與要求
4.1車(chē)間安全員、工藝技術(shù)人員配合生產(chǎn)部對關(guān)鍵裝置、重點(diǎn)部位進(jìn)行掛牌標識。
4.2工藝協(xié)助使用部門(mén)在關(guān)鍵裝置、重點(diǎn)部位結合其性能、用途配置監測、防爆、自動(dòng)控制等相應安全設施；監督、配合使用部門(mén)做好保養、維護工作，確保關(guān)鍵裝置、重點(diǎn)部位處于良好運行狀態(tài)。
4.3安全設施不準隨意拆除、挪用或棄置不用，因檢修拆除的，檢修完畢后應立即復原。確保其始終處于監控狀態(tài)。
4.4當班操作工和班組長(cháng)要定時(shí)巡回檢查，不得擅自離崗，發(fā)現異常情況及時(shí)匯報，及時(shí)處理緊急情況。
4.5設備技術(shù)人員要建立關(guān)鍵裝置、重點(diǎn)部位檔案、臺帳和安全檢查書(shū)面報告制度，每月巡回檢查一次，做好相應記錄。
4.6安監部組織技術(shù)部門(mén)制定關(guān)鍵裝置、重點(diǎn)部位應急預案，每年進(jìn)行一次演練。
4.7車(chē)間級管理人員對關(guān)鍵裝置、重點(diǎn)部位定點(diǎn)承包，并在承包點(diǎn)設置“管理人員安全承包責任牌”。
4.7.1承包人至少每月到承包點(diǎn)進(jìn)行一次安全活動(dòng)。
4.7.2安全監督和指導責任
4.7.2.1指導安全承包點(diǎn)實(shí)現安全生產(chǎn)；
4.7.2.2監督安全生產(chǎn)方針、政策、法規、制度的執行和落實(shí)；
4.7.2.3定期檢查安全生產(chǎn)中存在的問(wèn)題與隱患；
4.7.2.4督促隱患整改；
4.7.2.5監督事故“四不放過(guò)”原則的落實(shí)；
4.7.2.6解決影響安全生產(chǎn)的突出問(wèn)題。
4.7.3安監部每季度對管理人員承包活動(dòng)情況進(jìn)行考核一次。
4.8各部門(mén)應明確關(guān)鍵裝置、重點(diǎn)部位的安全負責人；并對各級操作人員進(jìn)行培訓，保證持證上崗。
車(chē)間安全管理制度4
為保證車(chē)間新進(jìn)人員能順利及時(shí)有效的開(kāi)展三級安全培訓，特制定此規定。
1、工段內新進(jìn)員工：工段長(cháng)必須在當天內通知車(chē)間人力資源代表，并由人力資源代表轉發(fā)設備處，報請一級安全培訓（公司），并由車(chē)間人力資源代表通知車(chē)間設備安全專(zhuān)員，組織對新進(jìn)員工進(jìn)行二級安全培訓（車(chē)間），并經(jīng)考試合格后方能上崗。
2、新進(jìn)員工進(jìn)入班組后，班組長(cháng)立即組織對新員工進(jìn)行班組安全培訓（培訓必須有培訓簽到記錄），安排攤長(cháng)和固定老員工兩人以上對新員工上崗
6個(gè)月實(shí)施安全教育和安全監護，并形成安全幫帶監護責任后，方可單獨上崗工作（以降低新員工出現安全事故的風(fēng)險）。
3、本周新進(jìn)員工未參加車(chē)間安全培訓的（即二級安全培訓），次周周二早上
8：20分必須在車(chē)間設備安全員的帶領(lǐng)下進(jìn)行二級安全培訓、考試，并填寫(xiě)《員工安全教育檔案》。
4、從公司其它車(chē)間調入員工，如繼續從事原工種工作的，班組只進(jìn)行培訓，不再指定老員工對其監護；如所從事崗位和原工作崗位工種不同的，則必須按新員工培訓要求進(jìn)行。
5、調崗、轉崗員工、長(cháng)期休假（三個(gè)月以上）復崗員工或采用“五新”（新技術(shù)、新工藝、新產(chǎn)品、新設備、新材料）作業(yè)人員必須經(jīng)過(guò)培訓，掌握基本性能、基本操作規程和操作方法后，方可上崗工作（班組安全培訓記錄上要有記錄和簽到）。
為保證車(chē)間正常有序的`安全生產(chǎn)、任何人不能以任何理由和借口不在規定的時(shí)間內對新員工進(jìn)行安全培訓和監護工作，如有違反車(chē)間將按照每人每次100元的標準對相關(guān)責任人處罰。
車(chē)間安全管理制度5
1、車(chē)間維修照明工作燈應采用低壓(伏以下)安全燈，工作燈不得浸水或在有水的地方使用，并經(jīng)常檢查導線(xiàn)和插座是否良好。
2、嚴格按照維修設備操作規定來(lái)操作和使用設備，避免造成人員傷害和設備損壞。
3、每一天下班前，必須按要求關(guān)掉和切斷工作區域內相關(guān)用電維修設備和電器設備，關(guān)掉和鎖好門(mén)和窗戶(hù)，避免用電設備在下雨天淋雨或受潮造成損壞。
4、非專(zhuān)業(yè)高壓電維修人員，嚴禁擅自修理更換配電箱供電插座上的用電設備器材。
5、為保障員工身體健康安全，車(chē)間運營(yíng)正常，全體車(chē)間員工必須按要求遵守本制度。
6、定期進(jìn)行安全檢查，堅持消防器材良好狀態(tài)，所有人員會(huì )正確使用滅火器材設備。
7、全體車(chē)間員工必須按要求參加公司組織的`安全生產(chǎn)教育，嚴格遵守履行制度資料。
8、員工上班必須按規定穿著(zhù)工作服工作鞋，相關(guān)特殊工種還需穿戴保護和防護用品。
9、維修作業(yè)結束后，要及時(shí)清理工作區域積水油污雜物和垃圾，并將相關(guān)維修設備放回指定位置，堅持區域場(chǎng)地整齊清潔，防止造成人員的滑倒和傷害。
10、嚴禁無(wú)證未經(jīng)考核和允許駕駛車(chē)輛，嚴禁非因工作的需要擅自移動(dòng)和駕駛車(chē)輛。
11、定期對維修車(chē)間工作區域和現場(chǎng)進(jìn)行安全防火防盜檢查，尤其是節假日，更要重點(diǎn)檢查，排除存在的安全隱患。
12、根據國家法律法規和公司安全管理規定，結合車(chē)間實(shí)際制定本安全生產(chǎn)管理制度。
13、油漆油漆輔料油品類(lèi)物品，不得隨意亂放，要進(jìn)行專(zhuān)人管理和定期檢查制度。
14、嚴禁手上有水或潮濕時(shí)，扳動(dòng)電力控制開(kāi)關(guān)插拔供電電源插座用電設備和電源線(xiàn)路，電源供給和控制的電控箱電源插座要定期進(jìn)行檢查。
15、在生產(chǎn)維修車(chē)間油品房和油漆材料房等地方，應當配備充足滅火器和消防器材。
16、上下班工作時(shí)間內，不得在生產(chǎn)維修車(chē)間追逐戲嬉玩耍打鬧和大聲喧嘩等。
17、上下班工作時(shí)間內，嚴禁在生產(chǎn)維修車(chē)間工作現場(chǎng)區域內吸煙，使用明火等行為。
18、嚴禁在生產(chǎn)維修車(chē)間和廠(chǎng)區內試剎車(chē)，在車(chē)間和廠(chǎng)內行駛速度不得超過(guò)Km／h。
車(chē)間安全管理制度6
1、開(kāi)機前，請確認水、氣、電已滿(mǎn)足設備要求；請再次確認所有緊固件已收緊，檢查門(mén)已關(guān)緊。
2、開(kāi)冷卻循環(huán)水，開(kāi)總控制電源（位于墻上），及控制電柜左上角開(kāi)關(guān)，開(kāi)啟冷凍機。
3、準備往系統注入氮氣：檢查三個(gè)閥門(mén)，V－3（關(guān)）、V－2（關(guān)）、V－4（開(kāi)）。
4、將氮氣分壓關(guān)閉，開(kāi)總閥，然后將分壓調至0。4MPa。
5、系統內導入氮氣：V－101（開(kāi)），V－102（開(kāi)），V－103（開(kāi)得較�。�，V－106（開(kāi)得較小，使其流量在0。5左右），調節V－102與V－103間的'三聯(lián)過(guò)濾器，使其壓力在0.1MPa，V－104（開(kāi)得較小，壓力在0.1MPa左右）。
6、至氧氣濃度低于規定的濃度（3％）時(shí)，V－103（關(guān)），V－2（開(kāi)），V－4（關(guān)），然后啟動(dòng)循環(huán)風(fēng)機5－10分鐘，使氧氣濃度維持在3％（系統不漏氣）。
7、開(kāi)啟霧化器（頻率為0HZ），開(kāi)啟電加熱，開(kāi)供料泵，開(kāi)蠕動(dòng)泵（溫度未達到設定值時(shí)，不得供料），當溫度達到100℃后（設定溫度在100℃以上），調節霧化器頻率至30－40HZ。
8、當熱風(fēng)入口溫度達到已設定溫度并穩定時(shí)，將霧化器的頻率慢慢調制50HZ。開(kāi)啟蠕動(dòng)泵，噴溶劑，使出口溫度達到設定值并穩定（此時(shí)可觀(guān)察溶劑是否噴出，出口溫度的變化情況）。
9、當入口溫度與出口溫度達到設定值時(shí)，迅速將溶劑切換至原料液。并調節霧化器旋鈕至規定轉速。
10、噴料完畢后，將原料液切換至溶劑，并且霧化器頻率調至50HZ，并噴霧10分鐘左右，此后供料泵關(guān)閉，電加熱關(guān)閉（此時(shí)關(guān)閉氮氣），慢慢減速霧化器轉速至20HZ左右。當進(jìn)口溫度降到90℃關(guān)閉可燃氣體開(kāi)關(guān)，關(guān)閉冷凍機開(kāi)關(guān)，并用空氣置換系統內氮氣（開(kāi)V－3，關(guān)V－2，開(kāi)V－4），霧化器在溫度為90℃以下時(shí)可關(guān)閉，循環(huán)風(fēng)機在溫度為60℃以下時(shí)可關(guān)閉。
11、當控氧儀氧氣濃度達到21％后，可開(kāi)檢查門(mén)，并清理物料。
12、關(guān)閉電源及氮氣各個(gè)分流閥。
車(chē)間安全管理制度7
一、機械設備安裝應按照有關(guān)技術(shù)資料和出廠(chǎng)說(shuō)明的規定進(jìn)行安裝，安裝前應向操作人員進(jìn)行詳細的`安全技術(shù)交底，由安裝隊長(cháng)、技術(shù)員、安全員在現場(chǎng)指揮安裝。
二、經(jīng)過(guò)大修改造，重新組裝的機械設備在使用前應進(jìn)行技術(shù)試驗和安全裝置試驗，未經(jīng)檢驗和檢驗不合格不準使用。
三、機械設備的采購、租賃，設備的技術(shù)資料、說(shuō)明書(shū)、維修后的檢驗和試驗，由設備管理處負責管理。
四、機械設備操作人員，必須遵守安全操作規程和保養規程，做到精心保養，正確操作，合理使用，并做到四懂、三會(huì )、二精，即懂原理、懂構造、懂性能、懂用途、會(huì )操作、會(huì )維修、會(huì )排除故障、精心保養、精心操作。
五、機械操作人員必須聽(tīng)從指揮，端正服務(wù)態(tài)度，保證作業(yè)質(zhì)量，并對機械設備進(jìn)行定期安全檢查，如發(fā)現故障應立即停止使用，以確保設備和操作人員的安全。
車(chē)間安全管理制度8
一、目的：
制定公司叉車(chē)作業(yè)安全管理規定，確保叉車(chē)駕駛安全，減少事故發(fā)生。
二、職責
1、管理部負責規劃并維持廠(chǎng)區交通秩序，負責公司叉車(chē)駕駛人員的培訓考證工作。
2、公司所屬叉車(chē)由各使用部門(mén)指定專(zhuān)人負責檢查與保養。
3、安管部門(mén)負責監督稽查廠(chǎng)內叉車(chē)安全管理制度的實(shí)施，發(fā)現不合格事即開(kāi)具異常矯正單并追蹤改善。
三、規定
1、使用前須按照國家的相應法律法規進(jìn)行車(chē)輛的安全檢查，確保車(chē)輛的各部件技術(shù)狀況處于完好狀態(tài)，并讓車(chē)輛空載運轉2分鐘；
2、起步前應觀(guān)察四周，確認附近無(wú)障礙物和人員作業(yè)時(shí)，先鳴笛（或燈光）后起步，載重時(shí)起步須用低速檔位；
3、空載行駛時(shí)貨叉距地面10CM~20CM；載貨行駛時(shí)貨叉離地高度15CM~20CM，起升門(mén)架須后傾到限；
4、行駛時(shí)，不得將貨叉升得過(guò)高。進(jìn)出作業(yè)現場(chǎng)或行駛途中，要注意上空有無(wú)障礙物刮撞；卸貨后應先降落起重架后行駛；
5、如遇前面有人，應當按喇叭提示你的行車(chē)路線(xiàn)。
6、轉彎時(shí)須提前減低車(chē)速，禁止高速急轉彎；
7、非特殊情況禁止載物行駛中急剎車(chē)；
8、下坡時(shí)嚴禁熄火滑行；
9、叉載物品時(shí)，應按需要調整兩叉間距，使兩叉負荷均衡，不得偏斜，物品的一面應貼靠擋貨架；小件貨物應放入集物箱(板)內，防止掉落。
10、后退時(shí)左手應抓握方向盤(pán)，右手抓住后扶手，臉朝右后方目視確認行進(jìn)路線(xiàn)并有蜂鳴器提示行人注意。
11、載物高度不得遮擋駕駛員視線(xiàn)。特殊情況載物高度影響前行視線(xiàn)時(shí)，應倒車(chē)低速行駛；
12、在進(jìn)行物品的裝卸過(guò)程中，必須用制動(dòng)器制動(dòng)叉車(chē)；
13、嚴禁用貨叉挑翻貨盤(pán)和利用制動(dòng)慣性溜放的方法卸貨；
14、貨叉在接近或撤離物品時(shí)，車(chē)速應緩慢平穩，注意車(chē)輪不要輾壓物品下的卡板和墊木，不要刮碰扶持物品之人員；
15、嚴禁裝卸貨物的同時(shí)升降貨叉。嚴禁單貨叉作業(yè)；
16、貨叉在升降時(shí)，起重架應與地面垂直，不得使起重架前傾；
17、貨叉舉起后貨叉下嚴禁站人；
18、載物時(shí)貨叉的起升、下降和門(mén)架的前、后傾操作應緩慢平穩；
19、叉載重量應符合載荷中心曲線(xiàn)標示牌的規定；嚴禁超載；
20、嚴禁停車(chē)后將貨物懸于空中，卸貨后應先降貨叉至正常的行駛位置后再行駛；
21、嚴禁將叉車(chē)停在緊急出口及消防設施旁；
22、不使用時(shí)（司機離開(kāi)駕駛室周?chē)?M之區域及離開(kāi)駕駛室時(shí)間超過(guò)3MIN以上均視為不使用），司機應將貨叉落地，關(guān)掉電源，排檔置于空檔、手剎車(chē)拉緊并把鑰匙帶走；
23、駕車(chē)人員必須持叉車(chē)證，必須佩戴相應的安全設備(安全鞋、安全帽等)；叉車(chē)操作證取得后，必須按照國家規定的期限進(jìn)行年審；
24、叉車(chē)必須裝置防火帽，并經(jīng)常清理帽內積炭，確保性能安全可靠。
25、叉車(chē)必須隨車(chē)配備滅火器，并隨時(shí)保持滅火器壓力處于正常狀態(tài)。
26、叉車(chē)未載貨時(shí)車(chē)速不得超過(guò)15公里/小時(shí)，載貨時(shí)則不得超過(guò)8公里/小時(shí)，嚴禁超速行駛；
27、嚴禁在疲勞或其它不適宜的情況下駕車(chē)；
28、嚴禁酒后駕車(chē)，行駛中不得飲食、閑談、打手機；
29、在運行時(shí)，嚴禁任何人上下車(chē)，貨叉上嚴禁站人。嚴禁2人或2人以上乘坐叉車(chē)；
四、保養
1、日常保養：
日常保養以全車(chē)清潔、潤滑和檢查各部狀態(tài)為主。詳見(jiàn)附件《叉車(chē)日常點(diǎn)檢表》。如日常點(diǎn)檢發(fā)現異常，應實(shí)時(shí)聯(lián)系相關(guān)人員進(jìn)行處理，嚴禁叉車(chē)駕駛人員在無(wú)資格的情況下自行處理。
一級保養：一級保養以檢查各部性能，調整間隙為主。
二級保養：二級保養以處理不良狀態(tài)和調整間隙為主，首先應對叉車(chē)進(jìn)行預檢，記錄各項不正�，F象，進(jìn)行相應維護。
2、保養單位
日常保養由各使用單位指定使用人負責，一級保養、二級保養由須由專(zhuān)業(yè)人員或保養商負責。
3、異常發(fā)生對策
如出現一般故障或發(fā)生輕微碰擦事故，必須將叉車(chē)停放在安全位置，聯(lián)系專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行相關(guān)修繕等工作。如發(fā)生嚴重事故，則應立即報告部門(mén)主管，并通知管理部及安管部門(mén)人員進(jìn)行處理。
叉車(chē)司機不得自行維修叉車(chē)，有問(wèn)題應及時(shí)報告部門(mén)主管，并聯(lián)系專(zhuān)業(yè)人或保養商進(jìn)行維修。
為維護保養好公司機動(dòng)設備正常良好運行，以保障生產(chǎn)運行需要，創(chuàng )建一個(gè)安全和諧的工作環(huán)境。特要求公司的機動(dòng)車(chē)駕駛員遵照以下管理制度。
一、所有車(chē)輛要做到定車(chē)定員使用。
不得隨意動(dòng)用別人車(chē)輛。如有特出情況是，必須經(jīng)請示公司有關(guān)領(lǐng)導得到批準后方可使用。
二、操作人員要求和安全操作規程：
操作人員應有操作證方可操作
2.嚴格按操作規程作業(yè)
3.車(chē)輛作業(yè)前確認安全裝置可靠
4.車(chē)輛例行檢查要仔細
5.作業(yè)前要仔細觀(guān)察作業(yè)環(huán)境，保證安全操作空間及場(chǎng)地
6.配合庫管員，做好質(zhì)量控制人離機，車(chē)輛要熄火并帶走鑰匙
7.控制車(chē)速，空、重載選用不同的車(chē)速，嚴禁超速行駛
8.作業(yè)中要隨時(shí)了解機械運行狀況，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)維修
9.鏟貨（夾貨）要對中，做到慢起、輕放、嚴禁急剎車(chē)
10.嚴禁坡道上掉頭或者急轉向
11.作業(yè)過(guò)程中按固定路線(xiàn)行駛，倒車(chē)必須觀(guān)查行駛路線(xiàn)是否安全xx車(chē)輛有異常情況則停止行車(chē)，嚴禁帶病行車(chē)
12.做好對xx接班工作，完整填寫(xiě)交接班記錄
13.合理使用車(chē)輛燈光、信號，過(guò)往道口、彎道做到一慢、二看、三通過(guò)
三、日常規檢查制度：
1、檢查叉車(chē)潤滑油、機油、液壓油、發(fā)動(dòng)機冷卻油油量是否足夠。
2、檢查輪胎氣壓是否正常，叉車(chē)制動(dòng)是否可靠，車(chē)輛轉向是否靈活。
3、檢查叉車(chē)照明、喇叭能否正常使用。
4、檢查叉車(chē)發(fā)動(dòng)機能否正常工作。
5、空氣濾清器每次交接班時(shí)清洗、吹掃。
6、叉車(chē)發(fā)動(dòng)機在工作中要勤觀(guān)察水溫是否正常。
四、月維修保養制度（合力售后）：
1、更換發(fā)動(dòng)機潤滑油。
2、發(fā)動(dòng)機xx工作（更換機油濾清器、燃油濾清器、空氣濾清器）。
3、轉向機構檢查。
4、離合器行程檢查。
5、制動(dòng)行程檢查。
6、發(fā)動(dòng)機加速性能檢查。
7、轉向機構輪滑油加注。
五、年定期報檢制度：
每年向xx市叉車(chē)設備安全監督檢驗研究院提交年度檢查申請，檢驗中心派出檢驗員對叉車(chē)整車(chē)檢查、動(dòng)力系檢驗、燈光電氣檢驗、傳動(dòng)系檢驗、行駛系檢驗、轉向系檢驗、制動(dòng)系檢驗、工作裝置檢驗、專(zhuān)用機械檢驗九項系統檢驗。如果檢驗不合格，根據檢驗員檢驗出的問(wèn)題作出整改。檢驗合格之后，給予《廠(chǎng)內機動(dòng)車(chē)輛監督檢驗報告》。
六、叉車(chē)作業(yè)人員培訓考核制度：
1、叉車(chē)作業(yè)人員應當接受與其所從事的叉車(chē)作業(yè)相應的安全技術(shù)理論培訓和實(shí)際操作培訓。
2、已經(jīng)取得職業(yè)高中、技工學(xué)校及中專(zhuān)以上學(xué)歷的畢業(yè)生從事與其所學(xué)專(zhuān)業(yè)相應的叉車(chē)作業(yè)，持學(xué)歷證明經(jīng)考核發(fā)證機關(guān)同意，可以免予相關(guān)專(zhuān)業(yè)的培訓。
3、叉車(chē)作業(yè)操作證有效期為xx年，在全國范圍內有效。
4、叉車(chē)作業(yè)操作證遺失的，應當向原考核發(fā)證機關(guān)提出書(shū)面申請，經(jīng)原考核發(fā)證機關(guān)xx同意后，予以補發(fā)。
5、叉車(chē)作業(yè)操作證每xx年復審xx次。叉車(chē)作業(yè)人員在叉車(chē)作業(yè)操作證有效期內，連續從事本工種xx年以上，嚴格遵守有關(guān)安全生產(chǎn)法律法規的，經(jīng)原考核發(fā)證機關(guān)或者從業(yè)所在地考核發(fā)證機關(guān)同意，叉車(chē)作業(yè)操作證的復審時(shí)間可以延長(cháng)至每xx年xx次。
6、叉車(chē)作業(yè)操作證需要復審的，應當在期滿(mǎn)前xx日內，由安全管理員向原考核發(fā)證機關(guān)或者從業(yè)所在地考核發(fā)證機關(guān)提出申請，并提交下列材料：
�。ㄒ唬┥鐓^或者縣級以上醫療機構出具的健康證明；
�。ǘ⿵氖虏孳�(chē)作業(yè)的情況；
�。ㄈ┌踩嘤柨荚嚭细裼涗�。
7、叉車(chē)作業(yè)操作證有效期屆滿(mǎn)需要延期換證的，應當按照前款的規定申請延期復審。
8、叉車(chē)作業(yè)操作證申請復審或者延期復審前，叉車(chē)作業(yè)人員應當參加必要的安全培訓并考試合格。
9、申請延期復審的，經(jīng)復審合格后，由考核發(fā)證機關(guān)重新頒發(fā)叉車(chē)作業(yè)操作證。
10、再復審、延期復審仍不合格，或者未按期復審的'，叉車(chē)作業(yè)操作證失效。
七、意外事故和事故緊急救援措施及緊急救援演習制度：
1、為了有效、及時(shí)控制叉車(chē)突發(fā)性意外事故所造成的危害，保障全體職工在生產(chǎn)勞動(dòng)過(guò)程中的安全，特制定救援預案。確定救援工作的主要負責人，設立救援小組，一旦事故發(fā)生后，現場(chǎng)操作人員及時(shí)向救援工作主要負責人稟報，負責人接到通知后第一時(shí)間趕到現場(chǎng)，迅速作出決定，部署救援措施，防止事故的蔓延惡化。
2、加強對操作人員和救援小組人員應急事故處理知識的學(xué)習、操作技能的培訓和應急事故處理演習。
八、技術(shù)檔案管理制度：
1、檔案是生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)中形成的歷史真實(shí)記錄，它能反映整個(gè)活動(dòng)的歷史面貌。它不僅是對工作的總結，而且對今后發(fā)展也是有很重要的參考價(jià)值。
2、檔案保管是指克服和限制損毀檔案的各種因素以延長(cháng)檔案的壽命，保護檔案的完整和安全。
3、建立檔案管理人員崗位責任制。
4、檔案接收按各類(lèi)檔案交接手續辦理。
5、以防為主，防治結合，重點(diǎn)在于防止人為的和自然的因素對檔案損毀。檔案庫房應做到“七防”，即防盜、防火、防光、防潮、防塵、防有害生物、防污染。
6、對受損和紙張老化，字跡消退的"檔案，要及時(shí)修復和抄錄（復�。�。
第一章總則
第一條為加強叉車(chē)的安全管理，提高叉車(chē)安全技術(shù)狀況，保障作業(yè)安全，根據國家及公司相關(guān)規定，特制定本制度。
第二條本制度適用廠(chǎng)區內叉車(chē)裝卸作業(yè)、安全檢查等安全管理。
第二章駕駛員安全管理
第三條叉車(chē)駕駛員必須經(jīng)過(guò)車(chē)輛管理機關(guān)考試合格，領(lǐng)取叉車(chē)駕駛證，方準駕駛叉車(chē)。
第四條叉車(chē)駕駛員必須認真學(xué)習并嚴格遵守叉車(chē)安全作業(yè)標準，熟悉車(chē)輛性能和操作區域及廠(chǎng)區道路情況；掌握維護叉車(chē)保養基本知識和技能，認真按規定做好車(chē)輛的維護保養工作。
第五條嚴禁酒后駕駛。
第六條嚴禁帶人行駛，行駛途中不準飲食、打電話(huà)等與駕駛無(wú)關(guān)的活動(dòng)。
第七條每天認真執行叉車(chē)“三檢”制，嚴禁帶故障行駛，不可強行通過(guò)有危險或潛在危險的區域。
第三章作業(yè)安全管理
第八條檢查車(chē)輛
�。ㄒ唬┤粘z驗即三檢制，在出車(chē)前、收車(chē)后和利用行駛中間的停歇時(shí)間檢視車(chē)輛。
�。ǘ┎孳�(chē)作業(yè)前后，應檢查：
1.車(chē)輛外觀(guān)是否保持良好。
2.燃料、潤滑油和冷卻水是否加足。
3.起動(dòng)、運轉及制動(dòng)安全性能。
4.燈光、喇叭信號是否齊全有效。
�。ㄈ┎孳�(chē)運轉過(guò)程中應檢查壓力、溫度是否正常。
�。ㄋ模┎孳�(chē)運行后還應檢查外泄漏情況并及時(shí)更換密封件。第九條起步要求
�。ㄒ唬┢鸩角�，觀(guān)察四周，確認無(wú)妨礙行車(chē)安全的障礙后，先鳴笛、后起步。
�。ǘ┲苿�(dòng)液壓表必須達到安全指數，并系緊安全帶后再行駛再起步。
�。ㄈ┎孳�(chē)在載物起步時(shí)，駕駛員應先確認所載貨物是否平穩可靠。
�。ㄋ模┢鸩奖仨毦徛椒�。
第十條行駛
�。ㄒ唬┕緝锐{駛叉車(chē)速度不得超過(guò)5km/h；貨叉底端距地高度應保持300～400mm，門(mén)架須后傾。
�。ǘ┻M(jìn)出作業(yè)現場(chǎng)或行駛途中，要注意上空有無(wú)障礙物；載物行駛時(shí)，貨叉不準升得太高，以免影響叉車(chē)的穩定性；卸貨后應先降落貨叉至正常的行駛位置后再行駛。
�。ㄈ┺D彎或倒車(chē)時(shí)，必須先鳴笛。
�。ㄋ模┬旭偛孳�(chē)在下坡時(shí)嚴禁熄火滑行，嚴禁在斜坡上轉向行駛。
�。ㄎ澹┎孳�(chē)在行駛時(shí)必須與其他車(chē)輛、物體保持安全距離。
�。┩ㄟ^(guò)公司內道路口時(shí)，應做到“一慢、二看、三通過(guò)”。
�。ㄆ撸┹d物高度不得遮擋駕駛員視線(xiàn)，特殊情況物品影響前行視線(xiàn)時(shí)，叉車(chē)必須倒行。
�。ò耍┑管�(chē)時(shí)駕駛員須先查明周?chē)闆r，確認安全后方準倒車(chē)。在窄路等處倒車(chē)時(shí)，應有人站在車(chē)后的駕駛員一側指揮。
第十一條裝卸作業(yè)
�。ㄒ唬┎孑d物品時(shí)，應調整兩貨叉間距，使兩叉負荷均衡，不得偏斜，物品的一面應貼靠擋物架。
�。ǘ┙箚尾孀鳂I(yè)或用叉頂物、拉物品或設備，嚴禁超叉車(chē)負荷作業(yè)。
�。ㄈ┰谶M(jìn)行物品的裝卸過(guò)程中，必須用制動(dòng)器制動(dòng)叉車(chē)。
�。ㄋ模┎孳�(chē)裝卸作業(yè)時(shí)，禁止人員停留在貨叉周?chē)�，必要時(shí)應在作業(yè)區域設置警戒線(xiàn)。
�。ㄎ澹┙褂秘洸婊蛲斜P(pán)舉升人員從事高處作業(yè)，以免發(fā)生高空墜落事故。
�。┎孳�(chē)裝卸物品時(shí)，必須將物品平穩、緩慢放到地面或其他合適位置，嚴禁長(cháng)時(shí)間用貨叉使物品停留在高處。
�。ㄆ撸﹪澜谪洸嫦旅孢M(jìn)行檢修或其它長(cháng)時(shí)間停留作業(yè)。
第十二條停車(chē)及注意事項
�。ㄒ唬╇x開(kāi)叉車(chē)前必須卸下貨物或降下貨叉架，禁止貨叉上物品懸空時(shí)離開(kāi)叉車(chē)。
�。ǘ┩＼�(chē)時(shí)必須拉緊制動(dòng)手柄。
�。ㄈ┯^(guān)察發(fā)動(dòng)機是否熄火、斷電，并及時(shí)拔下叉車(chē)鑰匙。
�。ㄋ模⿲⒉孳�(chē)沖洗擦拭干凈，進(jìn)行日常例行保養后，停放指定地點(diǎn)。
第四章安全技術(shù)要求
第十三條叉車(chē)必須符合國家規定的安全技術(shù)要求，按規定進(jìn)行年檢，檢驗不合格的叉車(chē)必須在規定的期限內整改。
第十四條未經(jīng)年檢或年檢不合格的叉車(chē)，不得駕駛、作業(yè)。
第十五條叉車(chē)年檢具體工作由使用部門(mén)負責。
第五章保養及維修
第十六條叉車(chē)維修與保養由使用部門(mén)負責，以預防性保養為主，但不能以修代保，也不能以保代修。
第十七條在日常檢查或駕駛作業(yè)過(guò)程中，發(fā)現叉車(chē)異常情況必須及時(shí)維修，保持叉車(chē)處于良好狀態(tài)。
第六章附則
第十八條本制度自下發(fā)之日起執行。
第十九條本制度由公司企管部負責解釋。
車(chē)間安全管理制度9
1、筑藥時(shí)集中精力，細心操作，對藥餅子及工具輕拿輕放，嚴禁摩擦、亂拋。
2、上叫聲藥時(shí)，不得直接用手往筒子內摸藥。
3、在筑藥與待筑餅子間隔40cm以上擺放，待筑餅子上應蓋木蓋。
4、工作臺面上余藥不得超過(guò)50克，每筑完一輪應清掃一次，送走一次，余藥不得積存工作間內。
5、需要蓋泥或紙巴巴的筑藥筑藥新產(chǎn)品，必須蓋完后才能轉入下工序。
6、筑酒精藥必須有酒精碗，筑干藥必須配擦布及時(shí)清洗工具模具上的沾藥。
7、筑藥時(shí)必須站立操作，嚴禁使用鐵質(zhì)器具。
8、工作臺上除本身操作工具及藥餅外，不準再放其它物件。
9、不得留藥在工作間過(guò)夜。
10、上藥間光色、叫聲藥限0.5kg以?xún)�，黑火藥限�?kg以?xún)�，二�?lèi)藥物不得同時(shí)放在一上藥間內。
11、一天工作完畢，用濕擦布清洗工作臺面及窗臺上藥塵，沖洗地面。
12、按危爆證要求，限人限量操作。
車(chē)間安全管理制度10
1、在開(kāi)爐前應先開(kāi)水系統并認真檢查個(gè)水冷管的暢通，及水壓是否正常。保證各水接頭不得漏水。
2、在開(kāi)爐前應檢查爐襯和爐口，爐嘴保證完好。保持感應圈清潔。并對爐臺機械運行進(jìn)行檢查。
3、按規定對材料進(jìn)行檢查和部分加料。
4、通電由低逐步漸高，直到正常。增壓過(guò)程巾應隨時(shí)注意各儀表指示。
5、熔煉中應保證爐料按比例投入，隨時(shí)除渣和松料，以保證不得出悶氣，架牢現象。
6、按工藝要求溫度及時(shí)出爐，在出爐前應造渣并清渣。
7、每一爐爐水出完以后應檢查爐襯。
8、檢查機器各部是否完好，輾輪轉動(dòng)是否靈活，刮板尺寸是否調節適當，再空運轉3分鐘～5分鐘，確認各部正常后才能加砂、加料，并必須嚴格按規定量使用，禁上超負荷。
9、混砂機在轉動(dòng)時(shí)，不許用手扒料和清理輾輪，不許伸手到輾盤(pán)內添加各種物料，取樣必須從取樣孔去取。
10、無(wú)論新、舊砂都必須過(guò)篩防止將鐵塊等雜物投入輾盤(pán)內損壞機器。
11、因故停車(chē)應清除輾盤(pán)內的砂及物料后再行啟動(dòng)，不能重車(chē)強行啟動(dòng)。
12、運轉時(shí)，操作者不得離開(kāi)，并應經(jīng)常注意音響及輾輪情況發(fā)現異常情況應立即停機處理。
13、當輾輪未完全停止時(shí)，不準將手及其它器械伸進(jìn)輾盤(pán)內，進(jìn)入輾盤(pán)內清理檢修時(shí)，除了要拉開(kāi)電源開(kāi)關(guān)，掛上“有人檢修，不準合閘’’的警告牌外，還要設人監護。
14、工作后，必須檢查、清掃設備，做好日常保養工作，并將各操作手柄(開(kāi)關(guān))置于空擋(零位)，拉殲電源開(kāi)關(guān)，達到整齊、清潔、安全。
15、開(kāi)動(dòng)砂輪機使用前首先檢查砂輪罩殼是否齊全牢固，砂輪是否有破損。
16、使用砂輪磨削時(shí)應戴好防護眼鏡。
17、操作者，應站在旋轉砂輪的'側面。
18、砂輪安裝時(shí)需兩面加石棉墊，加緊牢固。
19、磨削時(shí)工件應夾緊抓牢，工件應慢慢接觸砂輪。不能速度太快或用力太猛，應均勻磨削。
20、磨削時(shí)發(fā)現砂輪跳動(dòng)、運轉不平穩應及時(shí)修整砂輪。
21、如有異常情況出現立即停止。
22、開(kāi)機應認真檢查各項儀表工作是否正常。
23、臺車(chē)送出、進(jìn)應仔細觀(guān)察走線(xiàn)安全。
24、裝料不得超重量(11噸)和爐料在進(jìn)爐內前要檢查穩定性，并不得超高和須離測溫表10cm～20cm。
25、在設定溫度前須再度檢查爐料捌‘質(zhì)對設定溫度應復檢后方可開(kāi)啟。
26、對直接入水件必須在頂起前要開(kāi)啟油泵，并保證安全卡在位。
27、熱處理過(guò)程中要隨時(shí)注意溫度的升、保溫情況。
28、處理完后應檢查內膛電阻帶和爐板清潔方可把臺車(chē)進(jìn)爐。
車(chē)間安全管理制度11
一、目的：
規范員工對生產(chǎn)現場(chǎng)的整理，實(shí)現安全、文明生產(chǎn)、提高技術(shù)素質(zhì)，提高產(chǎn)品品質(zhì)及生產(chǎn)效率，達到優(yōu)質(zhì)、高效、低耗的要求。
二、范圍：
2.1絲印車(chē)間所有生產(chǎn)事務(wù)悉按本制度執行。
三、職責：
3.1絲印車(chē)間主管負責本制度起草、制定、修改、廢除及執行工作。
3.2生產(chǎn)部經(jīng)理負責本辦法制定,修改,廢止之核準。
3.3管理部負責本規定的發(fā)行與執行效果的監督。
四、名詞定義：
制版員、調油師、打樣員、絲印人員、看板員
五、內容：
5.1質(zhì)量管理
5.1.1車(chē)間各員工需嚴格執行本制度的規定，履行自己的工作職責，協(xié)調工作。
5.1.2絲印主管應對印刷關(guān)鍵過(guò)程嚴格控制，對出現異常的情況需查明原因，及時(shí)改善，使生產(chǎn)始終處于穩定受控狀態(tài)。
5.1.3需按《作業(yè)指導書(shū)》對所印刷的產(chǎn)品質(zhì)量負責：做到不合格的材料不投產(chǎn)，不合格半成品不轉入下一工序。
5.1.4需認真執行“三檢”要求(自檢、互檢、巡檢)。自檢：對自己生產(chǎn)的產(chǎn)品要做到先自已檢查，檢查合格后，經(jīng)QC檢驗確認合格后方能繼續印刷�；z：絲印當前工序時(shí)應對上工序生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行品質(zhì)檢查，對不合格產(chǎn)品有權拒絕印刷當前工序。巡檢：在持續印刷過(guò)程中定時(shí)檢自己所印產(chǎn)品質(zhì)量有無(wú)異常。如發(fā)生質(zhì)量事故時(shí)需做到事故查不清不放過(guò)、事故原因不排除不放過(guò)，預防措施不做好不放過(guò)。
5.2現場(chǎng)管理
5.2.1車(chē)間嚴格劃分“三品”（待印產(chǎn)品、不合格品、合格品）隔離區，相關(guān)物料架入相關(guān)區域并做到標識明顯、數量準確、處理及時(shí)。如發(fā)現有混放的，部門(mén)主管立即責令相關(guān)人員進(jìn)行改善。
5.2.2車(chē)間每天早上開(kāi)工前、中午開(kāi)工前及夜班在交班前需打掃并拖干凈地板。各（絲印人員）需負責本機區域衛生及現場(chǎng)維護工作。生產(chǎn)及管理負責監督，如發(fā)現沒(méi)做到位的，及時(shí)要求管理人員進(jìn)行改善。
5.2.3（絲印人員）需在下班前清洗整理網(wǎng)板機臺等工作。
5.2.4絲印車(chē)間大門(mén)無(wú)使用時(shí)需關(guān)上，以防灰塵進(jìn)入車(chē)間。如發(fā)現無(wú)故不關(guān)門(mén)，應及時(shí)教育相關(guān)人員，并在早會(huì )上進(jìn)行宣導。
5.2.5保持地面清潔，廢棄保護膜、已無(wú)法再次使用紙巾需及時(shí)放入垃圾桶，不得隨意亂扔造成地面油墨污染，違反的區域責任人貢獻福利金20元/次。
5.2.6（絲印人員）需維護機臺、物料架、燈箱、靜電棒、電吹風(fēng)及清洗劑容器等用品的整潔及有序擺放。
5.2.7合理使用設備、工裝器具，保持設備精度和良好的技術(shù)狀態(tài)。
5.2.8加強半成品、不合格品管理，做好記錄，標識明顯，處理及時(shí)。
5.2.9現場(chǎng)需定點(diǎn)、定位、定崗、定人、相關(guān)物品應按指定區域擺放，安全通道內不得擺放任何物品。
5.2.10消防器材定位擺放,不得隨意挪作他用,保持清潔衛生,周?chē)坏糜姓系K物。
5.2.11車(chē)間主管需做到車(chē)間物料、生產(chǎn)指令單、簽樣等單、物相符，單、物相隨。
5.2.12車(chē)間內管路線(xiàn)路設置合理、安裝整齊、嚴禁跑、冒、滴、漏等長(cháng)流水現象。
5.3工藝管理
5.3.1車(chē)間所有人員需嚴格貫徹執行工藝規程。
5.3.2對新工人和工種變動(dòng)人員，主管上崗前需進(jìn)行崗位技能培訓（說(shuō)明）,經(jīng)試工確認合格方可上崗操作,主管需不定期檢查其工藝紀律執行情況。
5.3.3嚴格執行按標準（實(shí)樣）、按生產(chǎn)制造工藝單、按圖紙“三按”生產(chǎn)程序，對圖紙和工藝文件規定的工藝參數、技術(shù)要求應嚴格遵守、認真執行。有不明處需及時(shí)與工程人員勾通，嚴禁任何人員按自己經(jīng)驗或感覺(jué)私自更改工藝。
5.3.4（絲印人員）對原材料、半成品、輔料、網(wǎng)板等進(jìn)入車(chē)間后要進(jìn)行自檢，符合要求方可用于生產(chǎn)，否則不得用于生產(chǎn)。
5.3.5如有合理化建議、技術(shù)改進(jìn)、新材料應用必須進(jìn)行試驗、工程部鑒定后納入有關(guān)技術(shù)、工藝文件后方可用于生產(chǎn)。
5.3.7（絲印人員）每天需真實(shí)、完整填寫(xiě)生產(chǎn)日報表并簽字交主管處，由主管統一交辦公室備檔。
5.4 網(wǎng)板管理
5.4.1車(chē)間所有網(wǎng)板需按：客戶(hù)名稱(chēng)、項目名稱(chēng)、產(chǎn)品名稱(chēng)、絲印序號分類(lèi)擺放。并在網(wǎng)上顯目處貼上標簽，（格式如下表1）并且有標簽的一向需向外。
5.4.2所有網(wǎng)板需按：待印刷、待用、待洗、網(wǎng)板損壞、已洗好等不同狀態(tài)分類(lèi)擺放，并按生產(chǎn)網(wǎng)板，打樣網(wǎng)板區分標注。
5.4.3 網(wǎng)板印刷完后需填寫(xiě)《網(wǎng)板使用壽命記錄表》，記錄使用壽命，洗干凈后放回原位待下次使用，并將清洗狀況記錄于《網(wǎng)板清洗記錄表》內。
5.4.4已更改內容的.網(wǎng)板在接到更改通知后需立即把網(wǎng)板圖案清洗掉；對于有特殊LOGO的網(wǎng)板需在結單完后立即把網(wǎng)板圖案清洗。
5.4.5長(cháng)期（2個(gè)月以上）不用的網(wǎng)板需及時(shí)清洗干凈作其它用。同一網(wǎng)板上有多個(gè)圖案的，當其中一個(gè)圖案無(wú)法使用時(shí)需及時(shí)在無(wú)法使用的圖案上做好標識，以防錯用。
5.5菲林管理
5.5.1公司所有菲林按：生產(chǎn)菲林、打樣菲林分大類(lèi)，用不同文件夾保存；生產(chǎn)菲林按不同客戶(hù)、不同項目分開(kāi)存放，并做好目錄。打樣菲林按菲林制作日期的先后分開(kāi)存放，并做好目錄。
5.5.2菲林標注文字意思說(shuō)明：客戶(hù)名稱(chēng)+項目名稱(chēng)或型號+產(chǎn)品名稱(chēng)/絲印色序/日期/開(kāi)料尺寸+（其它如有）。
六、注意事項：
6.1油墨開(kāi)罐后應保持密封狀態(tài)，防止灰塵進(jìn)入，避免空氣長(cháng)時(shí)間接觸而氧化變色，且應存放在低溫干燥的環(huán)境中。
6.2當班沒(méi)有使用完的剩余油墨不可以放回原罐中，須裝進(jìn)另外空罐中保存。
七、相關(guān)表單：
7.1 網(wǎng)板使用壽命記錄表G00701
7.2 網(wǎng)板清洗記錄表G00702
車(chē)間安全管理制度12
車(chē)間安全生產(chǎn)管理制度主要包括：車(chē)間安全生產(chǎn)獎罰規定、車(chē)間安全生產(chǎn)方案、車(chē)間安全生產(chǎn)管理制度、車(chē)間安全生產(chǎn)通則、車(chē)間安全生產(chǎn)工作總結、服裝企業(yè)車(chē)間安全生產(chǎn)管理制度、技術(shù)有限公司生產(chǎn)車(chē)間安全管理制度、機械制造公司加工車(chē)間安全管理制度等。
安全生產(chǎn)是指在生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)中，為避免造員傷害和財產(chǎn)損失的事故而采取相應的事故預防和控制措施，以保證從業(yè)人員的人身安全，保證生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)得以順利進(jìn)行的相關(guān)活動(dòng)。
一、企業(yè)安全生產(chǎn)專(zhuān)職管理人員職責：
1.協(xié)助領(lǐng)導貫徹執行勞動(dòng)保護法令、制度，綜合管理日常安全生產(chǎn)工作。
2.匯總和審查安全生產(chǎn)措施計劃，并督促有關(guān)部門(mén)切實(shí)按期執行。
3.制定、修訂安全生產(chǎn)管理制度，并對這些制度的貫徹執行情況進(jìn)行監督檢查。
4.組織開(kāi)展安全生產(chǎn)檢查。經(jīng)常深入現場(chǎng)指導生產(chǎn)中的勞動(dòng)保護工作。遇有特別緊急的不安全情況時(shí)，有權指令停止生產(chǎn)，并立即報告領(lǐng)導研究處理。
5.總結和推廣安全生產(chǎn)的先進(jìn)經(jīng)驗，搞好安全生產(chǎn)的宣傳教育和專(zhuān)業(yè)培訓。
6.根據有關(guān)規定，發(fā)放符合國家標準的勞動(dòng)防護用品，并監督正確佩戴和使用。
7.組織有關(guān)部門(mén)研究制定防止職業(yè)危害的措施，并監督執行。
二、各級單位領(lǐng)導或有關(guān)干部、職工在其職責范圍內，不履行或不正確履行自己應盡的職責，有如下行為之一造成事故的，按玩忽職守論處：
1.不執行有關(guān)規章制度、條例、規程的或自行其事的。
2.對可能造成重傷亡的險情和隱患，不采取措施或措施不力的。
3.不接受主管部門(mén)的管理和監督，不聽(tīng)合理意見(jiàn)，主觀(guān)武斷，不顧他人安危，強令他人違章作業(yè)的。
4.對安全生產(chǎn)工作漫不經(jīng)心，馬虎草率，麻痹意的。
5.對安全生產(chǎn)不檢查、不督促、不指導，放任自流的。
6.延誤裝、修安全防護設備或不裝、修安全防護設備的。
7.違操作規程冒險作業(yè)或擅離崗位或對作業(yè)漫不經(jīng)心的。
8.擅動(dòng)有“危險禁動(dòng)”標志的設備、機器、開(kāi)關(guān)、電閘、信號等。
9.不服指揮和勸告，進(jìn)行違章作業(yè)的。
10.施工組織或單項作業(yè)組織有嚴重錯誤的。
車(chē)間管理制度
第一章總則
第一條為確保生產(chǎn)秩序,保證各項生產(chǎn)正常運作，持續營(yíng)造良好的工作環(huán)境，促進(jìn)本公司的發(fā)展，結合本公司的實(shí)際情況特制訂本制度。
第二條本規定適用于本公司紅沖車(chē)間、儀表車(chē)間、數控車(chē)間、拋光車(chē)間和組裝車(chē)間全體員工。
第二章員工管理
第三條工作時(shí)間內所有員工倡導普通話(huà)，在工作及管理活動(dòng)中嚴禁有地方觀(guān)念或省籍區分。
第四條全體員工須按要求佩戴廠(chǎng)牌(應正面向上佩戴于胸前)，穿廠(chǎng)服。不得穿拖鞋進(jìn)入車(chē)間。
第五條每天正常上班時(shí)間為8小時(shí)，晚上如加班依生產(chǎn)需要臨時(shí)通知。若晚上需加班，在下午16：30前填寫(xiě)加班人員申請表，報經(jīng)理批準并送人事部門(mén)作考勤依據。
第六條按時(shí)上、下班(員工參加早會(huì )須提前5分鐘到崗)，不遲到，不早退，不曠工(如遇趕貨，上、下班時(shí)間按照車(chē)間安排執行)，有事要請假，上、下班須排隊依次打卡。嚴禁代打卡及無(wú)上班、加班打卡。違者依《考勤管理制度ˇ理。
第七條工作時(shí)間內，車(chē)間主任、質(zhì)檢員和其它管理人員因工作關(guān)系在車(chē)間走動(dòng)，其他人員不得離開(kāi)工作崗位相互竄崗，若因事需離開(kāi)工作崗位須向車(chē)間主任申請方能離崗。
第八條上班后半小時(shí)內任何人不得因私事而提出離崗，如有私事要求離崗者，須事先向車(chē)間主任申請，經(jīng)批準方可離崗，離崗時(shí)間不得超過(guò)15分鐘。
第九條員工在車(chē)間內遇上廠(chǎng)方客人或廠(chǎng)部高層領(lǐng)導參觀(guān)巡察時(shí)，組長(cháng)以上干部應起立適當問(wèn)候或有必要的陪同，作業(yè)員照常工作，不得東張西望。集體進(jìn)入車(chē)間要相互禮讓?zhuān)貏e是遇上客人時(shí)，不能爭道搶行。
第十條禁止在車(chē)間吃飯、吸煙、聊天、嬉向鬧，吵嘴打架，私自離崗，竄崗等行為(注：脫崗:指打卡后脫離工作崗位或辦私事;竄崗:指上班時(shí)間竄至他人崗位做與工作無(wú)關(guān)的事)，吸煙要到公司指定的地方或門(mén)外。違者依《行政管理制度ˇ理。
第十一條作業(yè)時(shí)間謝絕探及接聽(tīng)私人電話(huà).禁止帶小孩或廠(chǎng)外人士在生產(chǎn)車(chē)間玩�；驗E動(dòng)車(chē)床，由此而造成的'事故自行承擔。
第十二條未經(jīng)廠(chǎng)辦允許或與公事無(wú)關(guān)，員工一律不得進(jìn)入辦公室。
第十三條任何人不得攜帶易燃易爆、易爛、毒品、濃氣味等違禁物品，危險品或與生產(chǎn)無(wú)關(guān)之物品進(jìn)入車(chē)間;不得將產(chǎn)品(或廢品)和私人用品放在操作臺或流水線(xiàn)上，違者《行政管理制度ˇ理。
第十四條車(chē)間嚴格按照生產(chǎn)計劃排產(chǎn),根據車(chē)間設備狀況和人員,精心組織生產(chǎn)。生產(chǎn)工作分工不分家，各生產(chǎn)車(chē)間須完成車(chē)間日常生產(chǎn)任務(wù)，并保證質(zhì)量。
第十五條生產(chǎn)時(shí)如果遇到原輔材料、包裝材料等不符合規定,有權報告上級處理。如繼續生產(chǎn)造成損失，后果將由車(chē)間各級負責人負責。
第十六條員工領(lǐng)取物料必須通過(guò)車(chē)間主任開(kāi)具領(lǐng)物單到倉庫處開(kāi)具出庫單，不得私自拿取物料。包裝車(chē)間完工后要將所有多余物料(如：零配件、紙箱等)退回倉庫，不得遺留在車(chē)間工作區內。生產(chǎn)過(guò)程中各車(chē)間負責人將車(chē)間區域內的物品、物料有條不紊的擺放，并做好標識，不得混料。有流程卡的產(chǎn)品要跟隨流程卡。否則，對責任人依據《行政管理制度ˇ理。
第十七條員工在生產(chǎn)過(guò)程中應嚴格按照設備操作規程、質(zhì)量標準、工藝規程進(jìn)行操作,不得擅自更改產(chǎn)品生產(chǎn)工藝或裝配方法。否則，造成工傷事故或產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題，由操作人員自行承擔。
第十八條在工作前仔細閱讀作業(yè)指導書(shū)，員工如違作業(yè)規定，不論適意或失職使公司受損失，應由當事人如數賠償(管理人員因管理粗心也受連帶處罰)。
第十九條生產(chǎn)流程經(jīng)確認后，任何人均不可隨意更改，如在作業(yè)過(guò)程中發(fā)現有錯誤，應立即停止并通知有關(guān)部門(mén)負責人共同研討，經(jīng)同意并簽字后更改。
第二十條在工作時(shí)間內，員工必須服從管理人員的工作安排，正確使用公司發(fā)放的儀器、設備。不得擅用非自己崗位的機械設備、檢測等工具。對閑置生產(chǎn)用具(如：夾頭、模具、電扇、螺絲刀、老虎鉗等)，應送到指定的區域或交回倉庫保管員放置，否則以違規論處。
第二十一條車(chē)間員工必須做到文明生產(chǎn)，積極完成上級交辦的生產(chǎn)任務(wù);因工作需要臨時(shí)抽調，服從車(chē)間主任以上主管安排,協(xié)助工作并服從用人部門(mén)的管理，對不服從安排將上報人事管理部門(mén)按《行政管理制度ˇ理。
第二十二條車(chē)間員工和外來(lái)人員進(jìn)入特殊工作崗位應遵守特殊規定,確保生產(chǎn)安全。
第二十三條在生產(chǎn)過(guò)程中好、壞物料必須分清楚，必須做上明顯標志，不能混料。車(chē)間主任、檢驗員、設備維修人員、電工必須跟班作業(yè),保證設備正常運行和產(chǎn)品質(zhì)量。
第二十四條員工有責任維護環(huán)境衛生，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾。在生產(chǎn)過(guò)程中要注意節約用料，不得隨意亂扔物料、工具，掉在地上的元件必須撿起.否則,按《行政管理制度》予以處罰.
第二十五條操作人員每日上崗前必須將機器設備及工作崗位清掃干凈，保證工序內的工作環(huán)境的衛生整潔，工作臺面不得雜亂無(wú)章，不能堆放產(chǎn)品和廢品.生產(chǎn)配件或樣品須以明確的標識區分放置。
第二十六條下班時(shí)(或做完本工序后)應清理自己的工作臺面,做好設備的保養工作。打掃場(chǎng)地和設備衛生并將所有的門(mén)窗、電源關(guān)閉。否則，若發(fā)生失竊等意外事故，將追究本人和車(chē)間主管的責任。
第二十七條加強現場(chǎng)管理，隨時(shí)保證場(chǎng)地整潔、設備完好。生產(chǎn)后的邊角廢物及公共垃圾須清理到指定位置，由清潔衛生人員共同運出車(chē)間;廢紙箱要及時(shí)拆除，不得遺留到第二天才清理。
第二十八條不得私自攜帶公司內任何物品出廠(chǎng)(除特殊情況經(jīng)領(lǐng)導批準外)，若有此行為且經(jīng)查實(shí)者，將予以辭退并扣發(fā)一個(gè)月工資。
第二十九條對惡意破壞公司財產(chǎn)或盜竊行為(不論-公物或他人財產(chǎn))者，不論價(jià)值多少一律交公司總經(jīng)辦處理。視情節輕重，無(wú)薪開(kāi)除并依照盜竊之物價(jià)款兩倍賠償或送機關(guān)處理。
第三章員工考核.
第三十條考核的內容主要是個(gè)人德、勤、能、績(jì)四個(gè)方面。其中：
1.德、主要是指敬業(yè)精神、事業(yè)心和責任感及道德行為規范。
2.勤、主要是指工作態(tài)度，是主動(dòng)型還是被動(dòng)型等等。
3.能、主要是指技術(shù)能力，完成任務(wù)的效率，完成任務(wù)的質(zhì)量、出差錯率的高低等。
4.績(jì)、主要是指工作成果，在規定時(shí)間內完成任務(wù)量的多少，能否開(kāi)展創(chuàng )造性的工作等等。
以上考核由各車(chē)間主任考核,對不服從人員,將視情節做出相應處理;
第三十一條考核的目的：
對公司員工的品德、才能、工作態(tài)度和業(yè)績(jì)作出適當的評價(jià)，作為合理使用、獎懲及培訓的依據，促使增加工作責任心，各司其職，各負其責，破除“干好干壞一個(gè)樣，能力高低一個(gè)樣”的弊端，激發(fā)上進(jìn)心，調動(dòng)工作積極性和創(chuàng )造性，提高公司的整體效益。
第四章附則
第三十二條本制度由辦公室協(xié)同生產(chǎn)部制訂、解釋并檢查、考核。生產(chǎn)部全面負責本管理制度的執行
第三十三條本制度自20xx年5月1日起實(shí)施
車(chē)間安全管理制度13
一、總則
第一條為加強公司生產(chǎn)工作的勞動(dòng)保護，保護勞動(dòng)者在生產(chǎn)過(guò)程中的安全和健康，促進(jìn)公司事業(yè)的發(fā)展，根據有關(guān)勞動(dòng)保護的法令、法規等有關(guān)規定，在實(shí)際生產(chǎn)中貫徹“安全第一，預防為主，綜合治理”的方針，結合公司的實(shí)際情況制訂本規定。
第二條車(chē)間安全生產(chǎn)實(shí)行全員責任制。車(chē)間主任是安全生產(chǎn)的第一責任人，對車(chē)間的安全生產(chǎn)負全面責任；各級職能人員對分管業(yè)務(wù)范圍內的安全生產(chǎn)負責，員工在各自崗位上對安全生產(chǎn)負責。
第三條本制度適用于生產(chǎn)車(chē)間各級管理人員、各班組和所有員工。
二、安全生產(chǎn)職責
1、車(chē)間主任的安全生產(chǎn)職責
第四條車(chē)間主任對車(chē)間的安全生產(chǎn)工作負全面責任；
第五條督促檢查安全規章制度的貫徹落實(shí)，定期主持全車(chē)間安全活動(dòng)和安全生產(chǎn)檢查；
第六條針對車(chē)間生產(chǎn)情況提出相應的安全防范措施，對檢查中發(fā)現的隱患及時(shí)解決，對本車(chē)間不能解決的要及時(shí)上報；
第七條組織制定和執行安全技術(shù)措施方案，并經(jīng)常到現場(chǎng)指揮，保證安全生產(chǎn)；
第八條發(fā)生安全事故時(shí)，要緊急搶救，保護現場(chǎng)，立即上報并查明原因，接受教訓，采取防范措施，避免事故重復發(fā)生；
第九條領(lǐng)導車(chē)間、班組安全活動(dòng)，負責編制安全技術(shù)計劃、措施和安全操作規程；
第十條對新工人、調換工種員工進(jìn)行安全教育；
第十一條每月至少組織一次安全檢查，參加對危險作業(yè)點(diǎn)、重要部位和設備的檢查，制定消除事故隱患的措施，對發(fā)現的問(wèn)題要監督整改；
第十二條對臨時(shí)性危險作業(yè)的`安全防范措施負責督促實(shí)施；
第十三條負責輕傷事故、未遂事故的調查處理；
第十四條采用新工藝、新設備、新技術(shù)、新材料時(shí)，要會(huì )同安全生產(chǎn)部、技術(shù)部等部門(mén)編制作業(yè)指導書(shū)。打通工藝流程后，立即組織制定安全技術(shù)操作規程，保證員工有章可循。
2、車(chē)間班組長(cháng)的安全生產(chǎn)職責
第十五條認真執行上級安全生產(chǎn)的各項規章制度，負責本作業(yè)區域的安全生產(chǎn)。
xxxx公司
車(chē)間安全管理制度14
車(chē)間內車(chē)輛安全使用管理制度之相關(guān)制度和職責，第一條生產(chǎn)區內新增機動(dòng)車(chē)輛需要有關(guān)部門(mén)注冊備案,辦理好使用證件及有關(guān)手續,保證新增車(chē)輛的各種附件、儀表、燈光、音響裝置及隨車(chē)工具等齊全完好,達到安全技術(shù)要求。
第一條 生產(chǎn)區內新增機動(dòng)車(chē)輛需要有關(guān)部門(mén)注冊備案,辦理好使用證件及有關(guān)手續,保證新增車(chē)輛的各種附件、儀表、燈光、音響裝置及隨車(chē)工具等齊全完好,達到安全技術(shù)要求。
第二條 使用單位負責區內機動(dòng)車(chē)輛維護、保養,安全職能部門(mén)負責監督檢查,車(chē)輛狀況不符合規定,安全監察人員有權禁止行車(chē)。
第三條 要定期對駕駛員進(jìn)行安全教育和安全操作規程教育,使其有良好的'道德作風(fēng)、嚴格遵守交通規則,做到謹慎駕駛,禮貌行車(chē),文明待人。并組織好“學(xué)、查、議、定”活動(dòng)。
第四條 機動(dòng)車(chē)輛大修,由使用單位負責維修,維修要確保車(chē)輛安全附件齊全良好,報廢的車(chē)輛要及時(shí)通知職能部門(mén)備案。
第五條 駕駛員要做到“八禁四一樣”,即嚴禁無(wú)證開(kāi)車(chē);嚴禁酒后開(kāi)車(chē);嚴禁超速開(kāi)車(chē);嚴禁空檔熄火溜車(chē);嚴禁設備帶病行車(chē);嚴禁人貨混裝開(kāi)車(chē);嚴禁超標(高、長(cháng)、重)裝載行車(chē);嚴禁車(chē)內攜帶易燃易爆物品開(kāi)車(chē)。不管在任何情況下都要一樣遵章守法;好天氣、壞天氣都要一樣謹慎駕駛;路上情況多少都要一樣重視;人多人少都要一樣小心。
第六條 各單位要嚴格管理區內車(chē)輛,對車(chē)輛運行過(guò)程中造成事故的,按照有關(guān)規定追究有關(guān)人員責任。
車(chē)間安全管理制度15
1、生產(chǎn)前對排風(fēng)機、進(jìn)風(fēng)機、氣包、高壓泵等設備進(jìn)行詳細的檢查，確保無(wú)隱患。
2、緩緩打開(kāi)蒸氣閥，打開(kāi)排污閥排污。
3、開(kāi)進(jìn)風(fēng)機，塔內溫度在70℃左右的`時(shí)候開(kāi)啟排風(fēng)機。
4、排風(fēng)溫度達到85℃左右的時(shí)候，一次開(kāi)進(jìn)料閥、高壓泵。
5、按照《均質(zhì)機或高壓泵操作規程》來(lái)操作高壓泵。
6、高壓泵啟動(dòng)后，應先排風(fēng)后緩緩加壓，塔內溫度控制在80℃左右，以出粉合格為依據。
7、根據塔的自身特點(diǎn)和環(huán)境因素調節蒸汽壓力、進(jìn)風(fēng)溫度和排風(fēng)溫度（但蒸汽壓力應小于10個(gè)大氣壓，進(jìn)風(fēng)溫度應小于180℃，排風(fēng)溫度應小于90℃）。
8、每30分鐘抖布袋一次，抖布袋時(shí)應做到快速有效，適當減少進(jìn)料量，
9、1.5―2小時(shí)掃塔一次，掃塔前必須依次關(guān)閉進(jìn)風(fēng)機和排風(fēng)機。
10、掃塔過(guò)程中必須嚴格遵守《掃塔安全規定》、《掃塔衛生規定》及《電動(dòng)葫蘆操作規程》。
11、生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現異常，應立即停機，依次關(guān)閉進(jìn)料閥門(mén)、高壓泵、進(jìn)風(fēng)機、排風(fēng)機，檢修完畢后方可繼續生產(chǎn)。
12、生產(chǎn)結束后，先停料，再適當噴水，再停機，關(guān)閉冷卻水，及時(shí)做好設備的內外部清理工作。
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