大修工作總結報告范文
篇一：大修總結報告
把20xx年檢修項目讓我們公司來(lái)施工，為此我們公司接到中標通知書(shū)后，在春節前就開(kāi)始精心準備機具以及組織施工人員，為春節后及時(shí)檢修做好準備，本次檢修時(shí)間緊任務(wù)重，作業(yè)范圍面廣，組織人員比往年多。
下面我對中海瀝青（四川）有限公司20xx年大修情況，做一下簡(jiǎn)單總結，本次檢修自20xx年2月1日開(kāi)工到2月16日結束，總計16天的施工時(shí)間，整個(gè)檢修項目分為靜設備檢修和動(dòng)設備檢修。
靜設備檢修主要集中在裝置作業(yè)區內，換熱器解體清洗檢修、塔器部分更換及清洗檢修、容器清理污油檢修、空冷器更換檢修、加熱爐檢修及技改項目、裝置區高溫管線(xiàn)更換安裝、抽空器機泵及管線(xiàn)安裝、涼水塔部件更換檢修等。在檢修過(guò)程中我們全體職工不怕臟不怕累不分晝夜，團結奮戰吃苦耐勞，確保圓滿(mǎn)完成本次檢修任務(wù)。設備檢修施工過(guò)程中，我們遇到了很多不可預測的問(wèn)題，不惜人力物力直到將設備檢修完好，比如換熱器檢修時(shí)反復試壓堵漏焊接，在清洗過(guò)程中遇到管束堵塞嚴重，無(wú)法用正常施工設備疏通，經(jīng)我們研究后將換熱器芯子連夜運往成都，找到專(zhuān)業(yè)清洗廠(chǎng)家進(jìn)行疏通清洗。在這次檢修中也出現了一些令人想像不到的問(wèn)題。開(kāi)工后減壓塔盤(pán)部分脫落現象，經(jīng)仔細檢查塔盤(pán)附件，脫落部分在當時(shí)檢修清理時(shí)，經(jīng)目測沒(méi)發(fā)現存在問(wèn)題，附件的變形說(shuō)明其強度達不到。發(fā)現此問(wèn)題后我們立即組織二十多人進(jìn)行搶修，由于減壓塔內空間有限給施工帶來(lái)很大困難，因此我們連續施工作業(yè)三十多個(gè)小時(shí)回裝完脫落的塔盤(pán)及全部
所更換的附件。我們當時(shí)的想法就是盡量把損失降到最低限度，在搶修的同時(shí)第一時(shí)間把這一質(zhì)量事故匯報給我們的公司領(lǐng)導以及各項目部，總結經(jīng)驗教訓。杜絕以后在檢修工程中類(lèi)似情況的發(fā)生。
動(dòng)設備檢修，由于今年是我們第一次進(jìn)行動(dòng)設備檢修，實(shí)踐經(jīng)驗有限，開(kāi)工后我們發(fā)現了一些問(wèn)題，油泵機封密封不嚴，發(fā)現后我們及時(shí)更換密封件，沒(méi)有給生產(chǎn)造成影響。事后分析其原因，應該是因工期短，晚上交叉施工作業(yè)造成的。
本次檢修工程中所出現的諸多問(wèn)題，歸納起來(lái)就是管理不到位造成的，我們應該承擔這次檢修中應該承擔的責任，對這次檢修暴露出來(lái)的問(wèn)題我們要認真總結高度重視，提高我們的施工管理水平，讓每位職工都認識到檢修質(zhì)量的重要性。
總結到此為止，感謝各位領(lǐng)導關(guān)心支持！
篇二：20xx年大修工作總結
根據公司20xx年度停產(chǎn)大修工作計劃，從6月4日至7月20日歷時(shí)一個(gè)半月的時(shí)間，在公司各部門(mén)緊密配合下生產(chǎn)部負責實(shí)施進(jìn)行了本年度的停產(chǎn)大修工作。公司生產(chǎn)線(xiàn)全體員工在時(shí)間緊，任務(wù)重的情況下安全、高效的完成了各項工作任務(wù)。為了確保這次大修工作的順利進(jìn)行，我們主要從以下幾方面開(kāi)展工作：
一、 安全第一、措施到位
為了確保此次大修工作的順利進(jìn)行，公司成立了以王總為組長(cháng)的停產(chǎn)檢修工作領(lǐng)導小組，組織、協(xié)調各部門(mén)為檢修宗旨開(kāi)展工作。成立了5個(gè)維修實(shí)施小組，每個(gè)小組配備兼職安全員對本組人員進(jìn)行安全教育、安全監控，確保安全檢修意識得到認真落實(shí)。為確保檢修工作分階段進(jìn)行，生產(chǎn)部、設備部針對各項檢修項目制訂了詳盡的生產(chǎn)設備更換和檢修方案，將所有檢修項目從任務(wù)、時(shí)間、人員逐項落實(shí)，責任到人。各小組對主要檢修項目分別制訂了檢修方案，從而確保了這次大修工作的順利進(jìn)行。
二、精心安排、認真落實(shí)保效率
為了搞好本次檢修，領(lǐng)導小組多次召開(kāi)會(huì )議，在大修開(kāi)始前公司召開(kāi)了停產(chǎn)檢修動(dòng)員大會(huì )，在大修中期，召開(kāi)由有關(guān)領(lǐng)導、車(chē)間主任、設備管理員、相關(guān)管理人員等參加的大修工作專(zhuān)題會(huì )議4次，大修小組會(huì )議6次，針對140多項檢修項目的設備技術(shù)狀況和存在問(wèn)題，逐項進(jìn)行分析研究，分別制定出檢修標準和檢
修進(jìn)度。從項目負責、項目施工、安全責任人及檢修時(shí)間安排和計劃檢修用時(shí)都做出了詳細的安排部署。各檢修項目由設備管理員負責人提出備件計劃，并由小組負責人負責落實(shí)。生產(chǎn)部、設備部專(zhuān)人負責進(jìn)行大修技術(shù)指導，為確保順利、高效的完成本次檢修工作打下了堅實(shí)的基礎。
三、層層把關(guān)，人人負責保質(zhì)量
從檢修準備工作開(kāi)始，相關(guān)人員對備品配件到工器具都進(jìn)行嚴格認真的檢查，檢修中嚴把質(zhì)量關(guān)，嚴格執行檢修規程，努力做到：誤差小、質(zhì)量好、效率高，為確保檢修質(zhì)量，相關(guān)處室和各單位負責人對所有檢修項目進(jìn)行及時(shí)檢查指導，不放過(guò)一個(gè)細微環(huán)節，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)解決，確保了各項檢修項目的檢修質(zhì)量。
四、認真總結，逐級驗收
通過(guò)全體員工的共同努力，20xx年大修工作在逐級負責，責任到人，管理理念的指導下，公司上下以嚴、細認真的工作態(tài)度，實(shí)現了“安全”“高效”優(yōu)質(zhì)、節約、環(huán)保的大修目標。針對檢修的設備性能，在生產(chǎn)線(xiàn)正式試車(chē)運行后，首先要求各單位進(jìn)行自檢。生產(chǎn)部、設備部、工藝品質(zhì)部對所有檢修項目逐項進(jìn)行認真細致的檢查驗收，并對重點(diǎn)檢修項目的檢查結果進(jìn)行確認和備案，使每個(gè)檢修項目的檢修質(zhì)量有據可查。從而進(jìn)一步提高了全員管理水平和工作責任心，保證生產(chǎn)線(xiàn)高效長(cháng)周期運行。
這次檢修工作在公司的正確部署和檢修領(lǐng)導小組的精心組織安排下，通過(guò)全體參檢員工的頑強拼搏得以順利完成，為公司本烤季的生產(chǎn)奠定了堅實(shí)的基礎。
篇三：年度大修總結
20xx年是我廠(chǎng)生產(chǎn)、大修、建設任務(wù)最重的一年，同時(shí)也是對全體人員的考驗和鍛煉的一年。10月初，我廠(chǎng)首次進(jìn)行年度大修，在本次大修工作中，全體員工充分發(fā)揮吃苦耐勞、任勞任怨，自主加班以大局為重的敬業(yè)精神。積極組織人力、物力，統一安排、統一指揮，分工明確。為了在設備停車(chē)期間如期保質(zhì)完成檢修任務(wù)，我們根據檢修工作量，制定了嚴格、細致的檢修進(jìn)度表與日常檢修工作內容。本次大修檢修及技改項目共100余項，完成率100%。在檢修過(guò)程未發(fā)生一起安全事故，檢修任務(wù)順利完成了。
一、現場(chǎng)檢修主要內容
1、水汽車(chē)間主要檢修項目
�。�1）1#、4#循環(huán)泵在停泵時(shí)，在把進(jìn)出口閥全部關(guān)閉的情況下，不能自主停車(chē)，因為出口閥及進(jìn)口閥全部?jì)嚷�。在停�?chē)檢修時(shí)對1#、4#循環(huán)泵的進(jìn)出口閥進(jìn)行更換，同時(shí)更換了4#循環(huán)泵機封。
�。�2）對循環(huán)水中的循環(huán)量少，原計劃更換噴頭，但停機后發(fā)現涼水塔水管積有大量的泥沙，堵塞管道截面達三分之二以上。確定檢修方案后，公司領(lǐng)導親臨現場(chǎng)督促指導，經(jīng)過(guò)五天加班加點(diǎn)連續奮戰，將涼水塔存在的問(wèn)題完全解決。
�。�3）在停車(chē)檢修過(guò)程中對水汽車(chē)間煙道的9個(gè)擋板門(mén)進(jìn)行檢修，檢修之后能夠保證擋板門(mén)靈活開(kāi)關(guān)。同時(shí)對鍋爐區域蒸汽管道及供水管道上內漏嚴重的12個(gè)電動(dòng)閥門(mén)閥芯進(jìn)行檢修，這21個(gè)閥門(mén)經(jīng)檢修
后使用效果良好。
�。�4）對鏈斗除渣機磨損嚴重的滾輪進(jìn)行更換，并對磨損嚴重的.軌道進(jìn)行更換，并對軌道進(jìn)行找正、保證設備的長(cháng)期穩定運行。
�。�5）對停下的2#、3#鍋爐本體進(jìn)行了徹底地檢查：
1) 2#爐本體主要更換了兩根二次風(fēng)管及80個(gè)風(fēng)帽，對爐膛內落煤口處的澆注料進(jìn)行補修，對爐膛內水冷壁管及尾部煙道過(guò)熱器支吊管及省煤器管進(jìn)行了測厚，保證2#爐開(kāi)車(chē)后平穩運行。
2) 3#爐本體主要更換了3#爐爐膛的250個(gè)風(fēng)帽及落渣管的擋圈，并對爐膛內水冷壁管、尾部煙道過(guò)熱器支吊管及省煤器管進(jìn)行了測厚檢測。檢修后3#爐的運行達到了工藝要求。
對2#、3#爐的全部輔機進(jìn)行了檢查，主要檢修了2#、3#的給煤系統、除渣系統及氣力輸灰系統，并對兩臺鍋爐的一次風(fēng)箱出口進(jìn)行了加固，并對兩臺返料風(fēng)機的進(jìn)口濾網(wǎng)進(jìn)行更換，對輸煤系統9個(gè)滾筒的18盤(pán)軸承進(jìn)行清洗及潤滑。
2、工藝車(chē)間主要檢修項目
�。�1）壓縮機循環(huán)水上水改造。壓縮機稀油站冷油器經(jīng)常發(fā)生堵塞，為保證設備穩定運行，每臺壓縮機上水增加Y型過(guò)濾器，并增加旁路。消除了冷油器的堵塞現象。
�。�2）根據工藝操作的要求，總共更換大小閥門(mén)27個(gè)，檢修過(guò)程中均逐個(gè)驗收，嚴把質(zhì)量關(guān)，開(kāi)車(chē)無(wú)一發(fā)生泄漏
�。�3）轉化爐燒嘴檢查及測溫點(diǎn)套管更換。對燒嘴進(jìn)行例行檢查兩次，并對缺陷部分進(jìn)行處理。由于觸媒沉降，第一測溫點(diǎn)套
管燒壞。大修期間對測溫點(diǎn)套管進(jìn)行更換。保證了轉化爐爐膛穩定的準確監控，為生產(chǎn)工藝指標的良好提供了保障。
3、空分車(chē)間主要檢修項目
�。�1）空壓機軸承箱漏油嚴重、潤滑油站儀表接頭處漏油。拆卸軸承壓蓋后，發(fā)現原裝期間前、后支撐軸承壓蓋處缺四條壓緊螺栓，止推軸承壓蓋處缺四條壓緊螺栓，致使每次開(kāi)車(chē)過(guò)第一臨界時(shí)，振動(dòng)值達到跳車(chē)值，必須拆除聯(lián)鎖保護，現對支撐軸承進(jìn)行測量后，進(jìn)行了整改。開(kāi)車(chē)時(shí)，不切除聯(lián)鎖保護可越過(guò)臨界轉數，保證了設備的安全運行。
�。�2）氧壓機組五臺氣體冷卻器在運行過(guò)程中，換熱效率降低，氣體溫度超過(guò)工藝指標，對冷卻器進(jìn)行抽芯，發(fā)現污泥成堆，水垢也非常嚴重，空分車(chē)間用高壓水槍對污泥進(jìn)行沖洗，最后進(jìn)行化學(xué)清洗。設備開(kāi)啟后，換熱率提高，比檢修前溫度降低20℃，符合工藝運行指標。
�。�3）更換冷凍機組蒸發(fā)器。因冷凍機組蒸發(fā)器出現內漏現象，嚴重影響換熱效率。在沒(méi)有備機的情況下，10月份停車(chē)大檢修期間進(jìn)行了更換，恢復了正常的運行狀態(tài)并對內漏的蒸發(fā)器進(jìn)行了打壓堵漏且存入庫房作為備件。
4、機電儀車(chē)間主要檢修項目
�。�1） 鍋爐除渣倉鏈斗除渣機現場(chǎng)控制箱由現場(chǎng)移位到除灰配電室，便于操作、檢修，避免粉塵污染，減少了電氣事故的發(fā)生，減低了元器件的損壞率。
�。�2） 檢查、封堵高壓室內電纜橋架和開(kāi)關(guān)柜內電纜進(jìn)、出線(xiàn)孔洞。
�。�3） 儀表檢修班組對氧壓機、空壓機（汽輪機、壓縮機）組部位的所有振動(dòng)、位移、溫度測點(diǎn)的檢修、安裝與調試。
�。�4） 儀表檢修班組在山焦技術(shù)人員的指導下對空壓機熱井液位報警點(diǎn)的添加，后臺系統的調試圓滿(mǎn)的完成。
�。�5） 儀表檢修班組對冰機a/b號泵畫(huà)面報警點(diǎn)的添加，順利的完成。
�。�6） 對罐區儲罐增設進(jìn)口切斷閥，并增加液位計。
�。�7） 除氧器A、B液位調節閥更換為氣動(dòng)調節閥，蒸汽調節閥更換為氣動(dòng)調節閥 。
�。�8） 工藝區域全部伴熱進(jìn)行修整、保養，部分儀表管增加蒸汽伴熱，為過(guò)冬做好準備。
�。�9） 大檢修期間機修全體員工的共同努力下11天時(shí)間順利完成了空壓機、氧壓機、合成氣壓縮機、焦爐氣壓縮機這些大型設備的各項檢修任務(wù)。
二、 工作中經(jīng)驗及不足
1、大修中的經(jīng)驗：
�。�1） 8月初公司領(lǐng)導及設備系統專(zhuān)業(yè)人員根據設備實(shí)際運行情況確定檢修內容。由于檢修所需備件加工周期長(cháng)，公司提前預定備品備件，為檢修工作按時(shí)展開(kāi)提供條件。
�。�2） 9月初對每項大修方案、勞動(dòng)配置、進(jìn)度安排、工器具
篇四：主變大修總結報告
10 號主變壓器 投產(chǎn)日期： 1987 年 11 月 02 日 制造廠(chǎng) 沈陽(yáng)變壓器廠(chǎng) ，型 式 SFP7-240000/220 ， 容量 240000 千伏安，電壓比 242±2×2.5%/15.75千伏 。
(一)停用日數：
計劃： 20xx 年 07 月 22 日 至 20xx 年 09 月 22 日，共計 63 天 實(shí)際： 20xx 年 07 月 22 日 至 20xx 年 09 月 22 日，共計 63 天
�。ǘ┤斯ぃ�
計劃： 1800 工時(shí)，實(shí)際（概數）： 1820 工時(shí)。
�。ㄈ┐笮拶M用：
計劃： 142946 元，實(shí)際（概數）： 171782 元。
�。ㄋ模┖�(jiǎn)要文字總結：
1、 項目執行情況。
10號主變于20xx年9月進(jìn)行首次大修，修后運行狀況一直較好。為配合10號機組增容改造工程，特此進(jìn)行大修。本次10號主變大修工作中，配電班嚴格按照規程要求進(jìn)行控制，認真執行檢修工藝紀律和標準化作業(yè)要求，對標準及非標準項目，本著(zhù)應修必修、修必修好的原則，充分調動(dòng)參加大修職工的積極性，克服了時(shí)間緊、任務(wù)重等諸多困難,做到不丟項，不漏項，確保了檢修質(zhì)量和檢修工期，保證了人身和設備安全，一次通過(guò)驗收合格。
標準項目：
1） 吊鐘罩檢修器身。
2） 繞組、引線(xiàn)及磁（電）屏蔽裝置的檢修。
3） 鐵芯、鐵芯緊固件(穿心螺桿、夾件、拉帶、綁帶等)、壓釘、壓板及接地片的檢修。
4） 油箱及附件的檢修，包括套管、吸濕器等。
5） 閥門(mén)及管道等附屬設備的檢修。
6） 安全保護裝置的檢修。
7） 油保護裝置的檢修。
8） 測溫裝置的校驗。
9） 操作控制箱的檢修和試驗。
10） 無(wú)勵磁分接開(kāi)關(guān)的檢修。
11） 全部密封墊的更換和組件的試漏。
12） 變壓器油處理。
13） 清掃油箱并進(jìn)行噴涂油漆。
14） 修后配合試驗。
非標準項目：
1） 10號主變低壓套管通流部分改造，每相增加銅片32片，規格120×0.3mm。
2） 部分油管路改造焊接，冷卻器上下集油聯(lián)管及變壓器本下部進(jìn)油管由DN150改為DN200。
3） 更換壓力釋放閥2個(gè)，型號YSF4Ⅱ—55/130KJTH。
4） 更換本體全部蝶閥，其中ZPF-80蝶閥3個(gè)、ZPF-100蝶閥8個(gè)、ZPF-150蝶閥2個(gè)、ZPF-200蝶閥4個(gè)。
5） 更換閘閥4個(gè)，其中Φ25閘閥2個(gè)，Φ80和Φ50閘閥各1個(gè)。
6） 更換冷卻器8組，型號YF4-250。其中包括油泵8臺，型號6B135-5/3V；流量指示器8個(gè)（配波紋管），型號BLZ4-150-135/70；ZPF-150蝶閥16個(gè)；分控箱8個(gè)。
7） 冷卻器主控箱更換，型號XKFP-5/8。
8） 冷卻器工備電源電纜更換，型號VLV22-3×95+1×50。
9） 10號主變低壓封閉母線(xiàn)絕緣子更換，型號DMC-20共432只。
2、 檢修中消除的設備主要缺陷。
10號主變低壓套管滲油，進(jìn)行涂膠處理。
3、 設備的重大改進(jìn)及效果。
更換冷卻器8組，型號YF4-250，由于該冷卻器容量大，除能夠滿(mǎn)足變壓器增容所需冷卻條件外，還具有如下優(yōu)點(diǎn)：
1） 冷卻器散熱管直徑及間距大，不易堵塞，利于空氣流通。同時(shí)冷卻器取消凈油器，油回路采用直通式設計，減小了油流阻力，使得油流速度加快，增加了散熱能力。
2） 冷卻器采用低轉速、低噪聲風(fēng)扇電機，由于轉速降低，減輕電機軸承磨損程度，不但延長(cháng)了電機使用壽命，還降低了對周?chē)h(huán)境的噪聲污染。
3） 冷卻器管路安有高強度可伸縮波紋管，不僅方便設備的安裝，還可以緩解油流產(chǎn)生的沖擊力對變壓器造成的損害。
4） 采用新型真空偏心蝶閥，該蝶閥不僅密封好，還可承受真空。另外限位槽內裝有限位定位件及密封件，起到二次密封作用的同時(shí)，又能使閥板得到定位，防止閥板在油流沖擊下自由關(guān)閉。
4、 人工和費用簡(jiǎn)要分析（包括重大特殊項目的人工、費用概數）。
本次10號主變大修，計劃費用142946元，實(shí)際費用171782元，超支費用主要用于新冷卻器管路堵板加工及150噸吊車(chē)檢修等項目。
5、 檢修后尚存在的主要問(wèn)題及準備采取的對策。
無(wú)
6、 其它
無(wú)
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