三同時(shí)總結報告范文

　　篇一：“三同時(shí)”執行情況報告

　　洛陽(yáng)市建龍化工有限公司

　　年產(chǎn)吸附類(lèi)分子篩成品4500噸、原粉3000噸項目

　　“三同時(shí)”執行情況報告

　　洛陽(yáng)市環(huán)境保護局：

　　現將我公司年產(chǎn)吸附類(lèi)分子篩成品4500噸、原粉3000噸項目“三同時(shí)”執行情況匯報如下：

　　1. 項目概況

　　我公司年產(chǎn)吸附類(lèi)分子篩成品4500噸、原粉3000噸項目位于河南省洛陽(yáng)偃師市城關(guān)鎮前杜樓村。實(shí)際總投資約8600萬(wàn)元，其中環(huán)保投資約750萬(wàn)元，占總投資的8.7%。項目建設過(guò)程中，環(huán)保設施與主體工程同時(shí)設計、同時(shí)施工、同時(shí)投入運行。

　　該項目于2009年11月委托河南藍森環(huán)�？萍加邢薰�司編制環(huán)境影響評價(jià)報告表，2009年12月通過(guò)洛陽(yáng)市環(huán)保局洛環(huán)監表[2009]265號文批復。同期偃師市環(huán)保局和洛陽(yáng)市環(huán)保局分別出具了主要污染物排放總量初步核定意見(jiàn)和核定意見(jiàn)（偃環(huán)總控函[2009]30號、洛環(huán)總控函[2009]94號）。

　　產(chǎn)品規模為年產(chǎn)吸附類(lèi)分子篩成品4500噸、原粉3000噸。分兩期建設，其中一期工程主要生產(chǎn)球、條狀及粉狀沸石分子篩成品，于2010年3月建成，試生產(chǎn)期限為2010年3月31日至2010年6月30日；二期工程新增Li-LSX分子篩原粉生產(chǎn)線(xiàn)和球狀Li-LSX分子篩生產(chǎn)線(xiàn)，于2010年6月建成，試生產(chǎn)期限為2010年7月4日至2010年10月3日。一期工程試生產(chǎn)期間由于生產(chǎn)設備等方面原因不滿(mǎn)足

　　驗收條件，在我公司的申請下，洛陽(yáng)市環(huán)保局同意延長(cháng)試生產(chǎn)期限至2010年10月30日。

　　該項目主要建設內容為原粉生產(chǎn)車(chē)間、成品生產(chǎn)車(chē)間、辦公樓、宿舍樓及產(chǎn)品、原料倉庫等，全部利用原洛陽(yáng)紅牡丹集團紙廠(chǎng)已有廠(chǎng)房統一規劃和改造，不新增建設內容。

　　2. 污染物及治理設施、措施落實(shí)情況

　　在項目建設過(guò)程中，我公司嚴格按照環(huán)評提出的要求進(jìn)行污染物治理，具體包括以下幾個(gè)方面：

　　2.1 廢氣

　�。�1）球、條狀分子篩廢氣

　　球、條狀分子篩制球工序中28臺制球機產(chǎn)生的含塵廢氣經(jīng)水浴除塵后進(jìn)入排氣筒；2臺混合機產(chǎn)生的含塵廢氣經(jīng)1套布袋除塵器+水浴除塵器處理后也進(jìn)入該排氣筒排放，排氣筒高度為24米，廢氣污染物主要為粉塵。

　　球、條狀分子篩干燥、焙燒過(guò)程中每年約產(chǎn)生40t不合格產(chǎn)品，經(jīng)粉碎后返回混料工序。一期工程設1臺粉碎機，2臺熱風(fēng)爐和1臺焙燒爐（分別用于球、條狀分子篩的干燥和焙燒），均以城市煤氣為燃料。粉碎工序產(chǎn)生的廢氣經(jīng)1套旋風(fēng)分離器+布袋除塵器（設計收集效率為99.9%）處理后和焙燒爐、熱風(fēng)爐廢氣共用1根24米高排氣筒排放，廢氣污染物主要為煙（粉）塵和SO2。

　�。�2）粉狀分子篩廢氣

　　分子篩原粉由人工加入預干燥爐內，經(jīng)粉狀焙燒爐（2臺，生產(chǎn)

　　能力分別為2.0t/d和3.0t/d，2臺焙燒爐均以城市煤氣為燃料）的余熱預干燥后，在引風(fēng)機作用下物料經(jīng)旋風(fēng)分離器+布袋除塵器兩級收集后落入焙燒爐進(jìn)行強化干燥，2臺焙燒爐分別配置1臺旋風(fēng)分離器、1臺布袋除塵器和1臺水浴除塵器，其中旋風(fēng)分離器和布袋除塵器用于收集物料，設計收集效率>99.9%，水浴除塵器用于排放廢氣除塵，設計除塵效率為75%，廢氣污染物主要為煙（粉）塵和SO2，經(jīng)處理后由1根24米高排氣筒排放。

　�。�3）Li-LSX球狀分子篩廢氣

　　二期工程共安裝8臺制球機、1臺混合機和1臺粉碎機，制球機和混合機產(chǎn)生的廢氣經(jīng)水浴除塵后進(jìn)入1根24米高排氣筒排放；粉碎機產(chǎn)生的廢氣經(jīng)布袋除塵器處理后也進(jìn)入該排氣筒，廢氣污染物主要為粉塵。

　　二期工程共安裝1臺熱風(fēng)爐、1臺帶式干燥機、1臺低溫焙燒爐，熱風(fēng)爐廢氣、帶式干燥廢氣、燃氣低溫焙燒爐廢氣和真空焙燒爐振動(dòng)篩置換空氣經(jīng)同1根24米高排氣筒排放。

　�。�4）Li-LSX分子篩原粉廢氣

　　二期工程建設2套閃蒸干燥設備（具體包括熱風(fēng)爐、閃蒸主機、旋風(fēng)分離器和布袋除塵器）用于分子篩原粉濾餅干燥，2套閃蒸干燥設備廢氣分別經(jīng)各自的1套旋風(fēng)分離器+布袋除塵器處理后由24米高排氣筒排放，廢氣污染物主要為粉塵和SO2，粉塵設計去除效率為99.9%。

　　本項目Li-LSX分子篩原粉制備過(guò)程中，硫酸銨制備、銨交換及

　　N-LSX過(guò)濾、洗滌、打漿、鋰交換及Li-LSX過(guò)濾和氨水儲存過(guò)程中均產(chǎn)生含氨廢氣。硫酸銨制備及Li-LSX原粉生產(chǎn)廢水廢氣氨回收系統使用稀硫酸，濃硫酸用去離子水稀釋?zhuān)�稀釋過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生硫酸霧。硫酸銨制備反應釜、銨交換和鋰交換反應槽、N-LSX濾餅打漿所用物料周轉貯槽、氨水儲罐均密閉，在其上部設抽風(fēng)管；N-LSX料漿過(guò)濾洗滌用帶式過(guò)濾機單獨隔離并在頂部設集氣罩。以上含氨、硫酸霧廢氣經(jīng)收集后進(jìn)入“Li-LSX原粉生產(chǎn)廢水廢氣氨回收系統”處理，最終經(jīng)系統中的洗滌塔處理后由21m高排氣筒排放，廢氣污染物主要為氨氣和硫酸霧。

　　本項目產(chǎn)生的氨氮廢水經(jīng)蒸餾、吸收、洗滌進(jìn)行氨回收，回收過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣經(jīng)噴淋塔吸收處理后由21米高排氣筒排放，廢氣污染物主要為氨氣。

　�。�5）鍋爐房廢氣

　　本項目原粉生產(chǎn)過(guò)程及生產(chǎn)污水處理過(guò)程中所用蒸汽由1臺6t/h蒸汽鍋爐提供，鍋爐以城市煤氣為燃料，年運行時(shí)數3960小時(shí)，產(chǎn)生廢氣利用現有45m高磚煙囪排放。

　�。�6）無(wú)組織排放廢氣

　　該項目在運行中有少量的粉塵、NH3和硫酸霧無(wú)組織排放。

　　2.2 廢水

　�。�1）生產(chǎn)廢水

　　本項目LSX過(guò)濾洗滌、鉀交換及K-LSX過(guò)濾洗滌、銨交換及N-LSX過(guò)濾洗滌、鋰交換及Li-LSX過(guò)濾洗滌、去離子水制備過(guò)程中

　　產(chǎn)生的廢水均進(jìn)入生產(chǎn)廢水處理系統；氨氮廢水經(jīng)蒸餾、吸收、洗滌脫氨后，也進(jìn)入生產(chǎn)廢水處理系統。生產(chǎn)廢水經(jīng)污水儲池+輻流沉淀池處理后由總排口排入廠(chǎng)區南側排污渠，最終進(jìn)入洛河。

　　鹽酸

　　圖6  生產(chǎn)污水處理系統工藝流程圖

　　水浴除塵器廢水循環(huán)使用，不外排；蒸汽冷凝水經(jīng)收集后回用，不外排；“Li-LSX原粉生產(chǎn)廢水廢氣氨回收系統”廢水循環(huán)使用，不外排。

　�。�2）生活污水

　　本項目工作人員約110人，生活污水排放量約9m3/d，生活污水主要污染物為COD、SS和氨氮。生活污水經(jīng)“SFC-3生活污水生物處理機”處理后與生產(chǎn)廢水一起由總排口排入廠(chǎng)區南側排污渠，最終進(jìn)入洛河�！癝FC-3生活污水生物處理機”設計去除效率為：COD>80%，SS>80%，氨氮>60%。

　　2.3 噪聲

　　本項目高噪聲設備主要為粉碎機、振動(dòng)篩、混合機、捏合機、制球機、帶濾機、閃蒸干燥機、真空泵、空壓機及風(fēng)機等，噪聲源強為80~90dB(A)，均安裝在生產(chǎn)車(chē)間內部，且采取設備基礎減振等措施。

　　2.4 固體廢物

　　本項目成品分子篩篩分產(chǎn)生的不合格物料約60t/a，在廠(chǎng)內粉碎

　　篇二：三同時(shí)試生產(chǎn)總結報告

　　xx縣xx礦業(yè)有限責任公

　　司

　　xxx飾面用花崗巖礦露天開(kāi)采建設項目

　　試生產(chǎn)運行報告

　　自2015年 9月 11日試運行，運行時(shí)間為1個(gè)月，施工主體與安全生產(chǎn)設施一切正常，產(chǎn)量穩定。已形成露天式自上部階梯向下部臺階依次開(kāi)采的開(kāi)采基本形態(tài)。

　�。�1）作業(yè)場(chǎng)所設置了勞動(dòng)安全、消防設施、警示標牌、安全技術(shù)說(shuō)明書(shū)、提示員工注意事項。

　�。�2）試生產(chǎn)過(guò)程中未發(fā)生任何大小生產(chǎn)安全事故。

　�。�3）試生產(chǎn)過(guò)程中公司組織相關(guān)人員對調試生產(chǎn)概況進(jìn)行了全程跟蹤，各種設施，設備滿(mǎn)足生產(chǎn)需要、運轉正常、可靠。

　�。�4）通過(guò)試生產(chǎn)階段反復驗證，公司生產(chǎn)能力、產(chǎn)量滿(mǎn)足預訂設計要求。

　　xx縣xx礦業(yè)有限責任公司2015年9月11日

　　篇三：三同時(shí)試生產(chǎn)總結報告

　　xx縣xx礦業(yè)有限責任公司

　　xxx飾面用花崗巖礦露天開(kāi)采建設項目

　　試生產(chǎn)運行報告

　　自2015年 9月 11日試運行，運行時(shí)間為1個(gè)月，施工主體與安全生產(chǎn)設施一切正常，產(chǎn)量

　　穩定。已形成露天式自上部階梯向下部臺階依次開(kāi)采的開(kāi)采基本形態(tài)。

　�。�1）作業(yè)場(chǎng)所設置了勞動(dòng)安全、消防設施、警示標牌、安全技術(shù)說(shuō)明書(shū)、提示員工注意事項。

　�。�2）試生產(chǎn)過(guò)程中未發(fā)生任何大小生產(chǎn)安全事故。

　�。�3）試生產(chǎn)過(guò)程中公司組織相關(guān)人員對調試生產(chǎn)概況進(jìn)行了全程跟蹤，各種設施，設備滿(mǎn)足

　　生產(chǎn)需要、運轉正常、可靠。

　�。�4）通過(guò)試生產(chǎn)階段反復驗證，公司生產(chǎn)能力、產(chǎn)量滿(mǎn)足預訂設計要求。

　　xx縣xx礦業(yè)有限責任公司  2015年9月11日

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