公司工藝工作總結

　　總結是對取得的成績(jì)、存在的問(wèn)題及得到的經(jīng)驗和教訓等方面情況進(jìn)行評價(jià)與描述的一種書(shū)面材料，它能使我們及時(shí)找出錯誤并改正，快快來(lái)寫(xiě)一份總結吧�？偨Y你想好怎么寫(xiě)了嗎？下面是小編幫大家整理的公司工藝工作總結，歡迎大家借鑒與參考，希望對大家有所幫助。

公司工藝工作總結1

　　轉眼來(lái)公司已經(jīng)近一周時(shí)間，在此期間，對公司的流程、設備、產(chǎn)品結構有一個(gè)基本了解與認識。為了能更好的勝任崗位，就公司現狀，作為工藝員的我，對自己的主要工作內容概括和執行做如下介紹：

　　1、業(yè)務(wù)員接單文件的交接，配合業(yè)務(wù)員對產(chǎn)品的工藝制定、審核、制版。完善下單流程。

　　業(yè)務(wù)員在接到文件后與工藝員交接。工藝員配合業(yè)務(wù)員就文件可行性做出評審，并提出修改意見(jiàn)和可行性方案。必要時(shí)應負責組織生產(chǎn)、質(zhì)檢等部門(mén)作聯(lián)合評審，制定可行性工藝流程。新產(chǎn)品評審完畢后交由業(yè)務(wù)員與客戶(hù)溝通，待文件確認簽字后方可進(jìn)行制版。

　　2、制版工藝的流程、工藝審核。制定工藝審核管理規定，包括新版、改版、重制等。

　　由業(yè)務(wù)員填寫(xiě)制版單并簽字后交由工藝員安排制版。由工藝員根據生產(chǎn)設備情況合理的安排制版工藝（材料大小，拼版大小，色序等相關(guān)工藝）

　　3、印版的交接、保存、取用，做好印版的`管理檔案。

　　印版到公司后，通知工藝員收版。工藝員將做好相應交接手續，并做好記錄檔案。（建議印版有專(zhuān)人，或交由專(zhuān)人代管負責。）

　　4、業(yè)務(wù)員下單生產(chǎn)，將生產(chǎn)通知單并附帶樣張遞交到工藝員，由工藝員對產(chǎn)品通知單進(jìn)行審核。再由工藝員開(kāi)具生產(chǎn)指令單并符工藝卡交由生產(chǎn)部門(mén)安排生產(chǎn)。如所下生產(chǎn)單沒(méi)有附帶樣張（新產(chǎn)品除外），車(chē)間可拒絕生產(chǎn)。

　　5、車(chē)間在接到生產(chǎn)任務(wù)后應認真審視施工單及工藝卡方可生產(chǎn)。正式生產(chǎn)前應先打小樣，由客戶(hù)或業(yè)務(wù)員簽字認可，在由機長(cháng)自檢簽字，生產(chǎn)總監或檢驗員簽字后才能正式生產(chǎn)。

　　6、完善客戶(hù)檔案的建立與保存，做好相應記錄，工藝卡的制作與收發(fā)。

　　收取樣張，制作工藝卡，工藝卡一式兩份，工藝員留存一份，發(fā)放生產(chǎn)部門(mén)一份（可根據實(shí)際情況增加工藝卡份數）。

　　7、關(guān)注車(chē)間生產(chǎn)的工藝紀律執行情況，有問(wèn)題及時(shí)反饋到生產(chǎn)總監。

　�。�每到工序都要做到機長(cháng)、生產(chǎn)總監、檢驗員三級簽樣。工藝員做不定期巡查工藝紀律執行情況。）

　　8、對各工序相關(guān)技術(shù)數據的記錄、存檔。

　　就以上幾點(diǎn)，我起草了一份“工藝審核管理規定”。希望能以此規定盡量的避免工藝差錯造成不必要的后果及經(jīng)濟損失。

　　在以后的工作中，我還要不斷的學(xué)習，改進(jìn)。希望我的工作能對九益的發(fā)展壯大能有所幫助。

公司工藝工作總結2

　　Xx年進(jìn)入恒鉆這個(gè)大家庭，伴隨著(zhù)恒鉆的不斷發(fā)展壯大，現在又即將走過(guò)xx，迎來(lái)xx新的一年。在即將過(guò)去的一年中，我主要負責cnc工藝方面。也正是這一年，由于領(lǐng)導對生產(chǎn)工藝優(yōu)化的重視與支持，使我能夠充分發(fā)揮自己的能力，為公司工藝優(yōu)化與成本的節約貢獻出一份力量。在工作中，通過(guò)部門(mén)之間的溝通、和外部專(zhuān)員人員的探討等，不但增加了自己的專(zhuān)業(yè)知識，且使自己的溝通協(xié)調能力進(jìn)一步得到提升。但客戶(hù)qa的不良質(zhì)檢報告與退貨返修，也反映出了我工作中的不足和需要提升的地方。如經(jīng)驗主義濃，工作的系統化、流程的操作性不強；作為工藝編寫(xiě)人員，部分部門(mén)生產(chǎn)工藝的經(jīng)驗不足等�，F就xx年工作做個(gè)回顧、總結。以便做的好的地方能夠繼續發(fā)揚，不足的地方能夠做出改善，力爭在xx年做的更好。

　　一、xx年總結：

　　1、生產(chǎn)工藝優(yōu)化的參與與推動(dòng)。從今年年初開(kāi)始，對經(jīng)常做的產(chǎn)品，每張圖紙都打印一份工藝表，在里面制定詳細的流程，對每個(gè)部門(mén)都有詳細的操作細節，尺寸控制要求，留量的'大小，及批量產(chǎn)品尺寸基準的統一的要求，在每個(gè)的操作流程后加入了“注意事項”一欄強調本道工藝容易出現的，經(jīng)常出現的潛在品質(zhì)問(wèn)題，要加工者注意，避免老問(wèn)題重復出現，產(chǎn)品的批量報廢。圖紙上有精度的尺寸、形位公差用紅色或綠色熒光筆進(jìn)行醒目標注，讓每位操作者重點(diǎn)控制。對于復雜的產(chǎn)品（如02—01712a02—04283a）還制作了裝夾指導書(shū)，配合了文、圖片，是操作者更清楚產(chǎn)品的基準在哪里，留量多少，加工后尺寸是多少才是ok的。對于凸輪等形狀不規則的產(chǎn)品，在工藝表或圖紙中會(huì )插入尺寸圖防止下料尺寸不合理。

　　2、各種作業(yè)標準和規范的制定。通過(guò)借鑒和總結，并結合我們公司自身的生產(chǎn)、設備特點(diǎn)，制定《銑床操作指導書(shū)》、《cnc床操作指導書(shū)》、《工件擺放，轉移操作指導書(shū)》《大理石作業(yè)標準指導書(shū)》等作業(yè)規范。新材料鎂合金的材料特性，加工注意事項的指引書(shū)。我們公司在今年終于通過(guò)的國際iso認證，為了執行5s，結合我們公司的實(shí)際情況，現在正在制定cnc部，銑床部，車(chē)磨部工作臺面作業(yè)指導書(shū)，各部門(mén)公共夾具，用具作業(yè)指導書(shū)。目的是規范工作區域的操作標準，防止生產(chǎn)資料的亂拿亂放，工件碰傷，加工反向，漏加工問(wèn)題。使我們的工作環(huán)境更加整齊，干凈，減少加工輔助時(shí)間，進(jìn)一步提高效率與品質(zhì)。

　　3、生產(chǎn)中問(wèn)題點(diǎn)的跟蹤與處理，保證產(chǎn)品品質(zhì)。每天早上我都會(huì )收到本廠(chǎng)qc的品質(zhì)檢查報告和客戶(hù)的品質(zhì)異常表郵件，里面詳細的記錄每款不良產(chǎn)品具體的不良尺寸數據，數量。如外觀(guān)劃傷，精度尺寸超差多少，形位公差超差多少等等，我會(huì )對照圖紙一項一項分析原因，到車(chē)間與員工溝通，認真聽(tīng)取他們的加工意見(jiàn)，造成不良與報廢的原因，及時(shí)細化改善工藝，設計專(zhuān)業(yè)的工裝夾具，從根本上解決品質(zhì)問(wèn)題。有加工困難的，積極與客戶(hù)工程師溝通，改善設計要求，增加工藝搭位、工藝孔位，優(yōu)化產(chǎn)品的加工性。

　　二、xx年規劃推進(jìn)生產(chǎn)的流程標準化：

　�。�1）將產(chǎn)品分為一般產(chǎn)品與高精產(chǎn)品，加工高精產(chǎn)品前先召集有關(guān)部門(mén)的領(lǐng)導開(kāi)會(huì )討論整個(gè)產(chǎn)品加工難點(diǎn)，各抒己見(jiàn)，取其所長(cháng)，形成可行性工藝流程。對于成熟性產(chǎn)品，結合產(chǎn)品特點(diǎn)，平時(shí)的品質(zhì)異常報告，員工的操作熟練程度，逐步的優(yōu)化生產(chǎn)工藝，不斷提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)。

　�。�2）進(jìn)一步制定生產(chǎn)操作標準指導書(shū)，規范員工的生產(chǎn)作業(yè)，明確生產(chǎn)責任，通過(guò)以上兩點(diǎn)努力使我們公司的生產(chǎn)有粗放式變成可控式，無(wú)序性變成標準化。

　　在公司戰略方針的指引下，有領(lǐng)導的大力支持，有大家的齊心協(xié)力、共同努力，相信xx年我會(huì )做的更好；更相信xx年恒鉆能夠取得更輝煌的成績(jì)。

公司工藝工作總結3

　　1.實(shí)習目的：

　　生產(chǎn)實(shí)習是機自專(zhuān)業(yè)知識結構中不可缺少的組成，并獨立的項目列入專(zhuān)業(yè)教學(xué)計劃中的。其 目的在于實(shí)習使學(xué)生生產(chǎn)的感性知識，理論，知識面;專(zhuān)業(yè)實(shí)習又是鍛煉和培養學(xué) 生能力及素 質(zhì)的渠道，培養當代大學(xué)生吃苦耐勞的精神，學(xué)生接觸社會(huì )、產(chǎn)業(yè)狀況、國情的途徑，由學(xué)生到社會(huì )的轉變，培養擔任技術(shù)工作的能力、企業(yè)管理的方法和技能;體驗企業(yè)工作的內容和方法。知識，對學(xué)習后面的課程乃至以后的工 作，必要的基礎。

　　2.實(shí)習內容：

　�、贆C械加工工藝的知識及方法

　�、谇邢鞯毒叩闹�識，熟悉常用刀具的結構、選 擇、用途等

　�、蹤C床和數控系統的知識，是加工中心等典型的數控設備

　�、芷髽I(yè)生產(chǎn)管理模式，學(xué)習先進(jìn)的管理方法

　�、菔煜�、鑄造工藝及設備的知識

　　3.實(shí)習：

　�、� 江蘇星光發(fā)電設備有限公司-------------6月21日整天

　�、� 創(chuàng )易金屬制品公司-------------6月22日下午

　�、� 凱龍不銹鋼制品有限公司-----------------6月23日上午

　�、� 江蘇星鑫分離設備制造有限公司-------6月23日下午

　�、� 泰興市萬(wàn)達輪業(yè)制造有限公司-----------6月24日整天

　�、� 整理，寫(xiě)實(shí)習報告-----------6月24日---7月2日

　　定點(diǎn)實(shí)習廠(chǎng)

　　江蘇星光發(fā)電設備有限公司簡(jiǎn)介

　　江蘇星光發(fā)電設備有限公司是國內生產(chǎn)發(fā)電機組較早的廠(chǎng)家之一。擁有一流的檢測設備、先進(jìn)的生產(chǎn)工藝、專(zhuān)業(yè)的制造技術(shù)、完善的質(zhì)量管理體系、具有雄厚的研發(fā)技術(shù)實(shí)力�？商峁�3kw-2500kw各種規格普及型、自動(dòng)化、四保護、自動(dòng)切換、低噪音及移動(dòng)式等，高品質(zhì)、低能耗的發(fā)電機組以滿(mǎn)足客戶(hù)的一切電力需求，還可滿(mǎn)足用戶(hù)不同電壓、不同頻率的要求，以及多臺機組并聯(lián)并網(wǎng)供電系統。

　　江蘇星光發(fā)電設備有限公司六個(gè)發(fā)展歷程

　　(1) 建廠(chǎng)期：上世紀50年代，主要以發(fā)電機為主。

　　(2) 1969年：生產(chǎn)出2.5kg柴油發(fā)電機組。

　　(3) 1981年：生產(chǎn)出柴油翻斗車(chē)，加入了汽車(chē)制造廠(chǎng)，采用星光品牌。

　　(4) 1991年：江蘇生產(chǎn)出新品牌---乘龍(平頭車(chē))。

　　(5) 1997年：以75%的股權加入星光集團，其子公司，正式更名為江蘇星光發(fā)電設備有限公司。

　　(6) XX年，成立星光集團和星光發(fā)電設備公司

　　生產(chǎn)基地：主廠(chǎng)、二基地(85年始建，位于柳江縣，占地為714 畝)、三基地

　　七大車(chē)間：車(chē)橋車(chē)間、機械車(chē)間、工裝車(chē)間、熱車(chē)間、車(chē)架車(chē)間、車(chē)身車(chē)間、總裝車(chē)間

　　四大部件：汽車(chē)前后 橋、舉升器油缸、車(chē)架、車(chē)身

　　生產(chǎn)線(xiàn)：重車(chē)線(xiàn)、大車(chē)線(xiàn)、小車(chē)線(xiàn)

　　XX年生產(chǎn)能力：大車(chē)60000輛 小車(chē)30000輛

　　乘龍精神：自立自強 創(chuàng )優(yōu)創(chuàng )新 同心同德 為國為民

　　在創(chuàng )易金屬制品公司車(chē)橋廠(chǎng)的實(shí)習，地機械加工及典型零件的生產(chǎn)技術(shù)過(guò)程。典型的機電一體化產(chǎn)品和設備的生產(chǎn)過(guò)程、培養收集資料的能力及分析問(wèn)題的'能力，使地學(xué)習、機械工程專(zhuān)業(yè)知識。機械加工工藝了左殼–錐齒輪差速器典型零件的機械加工 工藝過(guò)程，聽(tīng)了技術(shù)人員對其的分析。并記下了該零件的工藝過(guò)程卡和工序卡等工藝文件。如下：(對應的工藝過(guò)程卡、工藝簡(jiǎn)圖和工序卡見(jiàn)附錄)

　　汽車(chē)轉彎時(shí)，左右 兩邊輪子的行程不同，轉速不同，為防止轉彎時(shí)滑動(dòng)、滑拖，使用差速器調節兩邊輪子的轉速。左殼–錐齒輪差速器是用來(lái)固定支承軸承，防止微塵和外來(lái)顆粒侵入到錐齒輪差速器里面和防止錐齒輪差速器里面的潤滑油外瀉。零件結構簡(jiǎn)單，在結構上成對稱(chēng)分布。生產(chǎn)綱領(lǐng)約為63000個(gè)，屬于大批量生產(chǎn)。

　　毛胚的選擇

　　零件是由毛胚加工而成。在現生產(chǎn)條件下，毛胚主要有鑄件，鍛件和沖壓件等幾個(gè)種類(lèi)。鑄件是把熔化的金屬液澆注到預先制作的鑄型腔中，待其冷卻凝固后的零件毛胚。在機械中，鑄件的重量大都占總機重量的50%，它是零件毛胚的最主要來(lái)源。鑄件的優(yōu)點(diǎn)是它可以是形狀的零件毛胚，是內腔的零件毛胚，此外，鑄件成本低廉。其缺點(diǎn)是在其生產(chǎn)過(guò)程中，工序多，鑄件質(zhì)量難以控制，鑄件機械性能較差，鍛件是沖擊力或使用，加熱后的金屬胚料產(chǎn)生塑性變形，從而的零件毛胚。鍛件的結構程度往往不及鑄件。，鍛件的內部組織，從而的機械性能。用于做承受重載和沖擊載 荷的機器零件和工具的毛胚，沖壓件是沖床和專(zhuān)用模具，使金屬板料產(chǎn)生塑性變形或分離，從而的制體。沖壓通常是在常溫下，沖壓件重量輕，剛性好，尺寸精度高等優(yōu)點(diǎn)，在情況下沖 壓件可直接零件使用。選擇毛胚還應該考慮的原因

　　(1)零件的力學(xué)性 能要求 相同的的材料采用不同的毛胚制造的方法，其力學(xué)性能不同。鑄鐵的強度，離心澆注，澆注的鑄體，金屬型澆注的鑄體，沙型澆注的鑄體依次遞減;鋼質(zhì)零件的鍛造毛胚，其力學(xué)性能高于鋼質(zhì)棒料和鑄鋼體。

　　(2)零件的結構形狀和外廓尺寸，直徑相差不大的階梯軸宜采用棒料。相差時(shí)宜采用鍛件。形狀的毛胚不宜采用金屬型鑄造。尺寸的毛胚，不宜采用摸鍛，壓鑄和精鑄。多采用沙型鑄造和自由鍛造。外型的小零件宜采用精密鑄造的方法。

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